專利名稱：雙向螺旋輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鉛粉輸送裝置，具體地說是實(shí)現(xiàn)鉛粉雙向輸送的雙向螺旋輸送裝置，該裝置主要用于多臺(tái)集粉器或多臺(tái)粉倉的集中出粉。
背景技術(shù)：
目前，圖1所述是市場(chǎng)上普遍使用的用于鉛粉輸送的螺旋輸送機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。它主要由減速電機(jī)1、驅(qū)動(dòng)組件2、出料口 3、螺旋軸4、進(jìn)料口 5、螺旋旋葉6、懸掛軸承7、蓋板 8、機(jī)殼9和從動(dòng)組件10組成，它通過電機(jī)帶動(dòng)螺旋軸4旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸4上的剛性螺旋旋葉6 將鉛粉推移而進(jìn)行鉛粉的輸送，但只能實(shí)現(xiàn)鉛粉的單向輸送。圖2是市場(chǎng)上普遍使用的用于兩臺(tái)集粉器1的螺旋輸送機(jī)2的安裝形式。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種雙向螺旋輸送裝置，該裝置實(shí)現(xiàn)鉛粉的雙向輸送，進(jìn)而減小螺旋的長度，提高客戶廠房利用率，降低成本，保證螺旋輸送機(jī)的可靠運(yùn)行，同時(shí)也為了滿足日愈復(fù)雜的鉛粉輸送要求。本發(fā)明的技術(shù)方案是根據(jù)實(shí)際鉛粉的進(jìn)出粉口的位置，將單臺(tái)螺旋輸送機(jī)螺旋軸上的螺旋旋葉分成兩段，兩段分別制作成相反的旋轉(zhuǎn)方向。這樣，當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)螺旋旋轉(zhuǎn)時(shí)，鉛粉就可以沿著兩個(gè)相反的方向進(jìn)行輸送。一種雙向螺旋輸送裝置，包括減速電機(jī)、驅(qū)動(dòng)組件、出料口、螺旋軸、進(jìn)料口、懸掛軸承、機(jī)殼以及從動(dòng)組件，所述減速電機(jī)位于機(jī)殼的一端，從動(dòng)組件位于機(jī)殼的另一端，減速電機(jī)通過驅(qū)動(dòng)組件連接螺旋軸的一端，螺旋軸的另一端連接至從動(dòng)組件，螺旋軸通過懸掛軸承固定，所述螺旋軸一段上設(shè)有正向螺旋旋葉，螺旋軸另一段上設(shè)有反向螺旋旋葉，兩個(gè)進(jìn)料口分別位于正向螺旋旋葉與反向螺旋旋葉的兩側(cè)的末端，出料口位于螺旋軸中部下方，且位于正向螺旋旋葉與反向螺旋旋葉之間。所述機(jī)殼上設(shè)有蓋板。所述兩個(gè)進(jìn)料口分別連接一臺(tái)集粉器的出料端，所述出料口連接鉛粉提升機(jī)的進(jìn)料端。本發(fā)明的工作原理與原有螺旋輸送機(jī)的工作原理一致，即通過軸上的剛性螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)將鉛粉推移進(jìn)行鉛粉的輸送。僅僅在原有使用的螺旋基礎(chǔ)上，改變一段螺旋旋葉的旋轉(zhuǎn)方向即可實(shí)現(xiàn)鉛粉的雙向輸送。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是能夠很好地實(shí)現(xiàn)鉛粉的雙向輸送，同時(shí)減少螺旋輸送機(jī)的長度， 由于螺旋輸送機(jī)的長度降低，所承受的載荷也相應(yīng)減小，可以考慮選用更小功率的電機(jī)；另外，長度降低，螺旋軸的同軸度誤差也相對(duì)降低，螺旋輸送機(jī)的運(yùn)行也就更加可靠。


圖1是市場(chǎng)上普遍使用的用于鉛粉輸送的螺旋輸送機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是市場(chǎng)上普遍使用的用于兩臺(tái)集粉器的螺旋輸送機(jī)的安裝形式示意圖。圖3是本發(fā)明的雙向螺旋輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明用于兩臺(tái)集粉器的螺旋輸送機(jī)的安裝形式示意圖。 圖5是本發(fā)明用于兩臺(tái)集粉器的螺旋輸送機(jī)的安裝形式俯視示意圖。圖中1、減速電機(jī)，2、驅(qū)動(dòng)組件，3、出料口，4、螺旋軸，5、進(jìn)料口，6、螺旋旋葉，60、 正向螺旋旋葉，61、反向螺旋旋葉，7、懸掛軸承，8、蓋板，9、機(jī)殼，10、從動(dòng)組件，01、集粉器， 02、螺旋輸送機(jī)，03、鉛粉提升機(jī)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。一種雙向螺旋輸送裝置，包括減速電機(jī)1、驅(qū)動(dòng)組件2、出料口 3、螺旋軸4、進(jìn)料口 5、懸掛軸承7、機(jī)殼9以及從動(dòng)組件10，所述減速電機(jī)1位于機(jī)殼9的一端，從動(dòng)組件10位于機(jī)殼9的另一端，減速電機(jī)1通過驅(qū)動(dòng)組件2連接螺旋軸4的一端，螺旋軸4的另一端連接至從動(dòng)組件10，螺旋軸4通過懸掛軸承7固定，螺旋軸4 一段上設(shè)有正向螺旋旋葉60，螺旋軸4另一段上設(shè)有反向螺旋旋葉61，兩個(gè)進(jìn)料口 5分別位于正向螺旋旋葉60與反向螺旋旋葉61的兩側(cè)的末端，出料口 3位于螺旋軸4中部下方，且位于正向螺旋旋葉60與反向螺旋旋葉61之間。機(jī)殼9上設(shè)有蓋板8。兩個(gè)進(jìn)料口 5分別連接一臺(tái)集粉器01的出料端，所述出料口 3連接鉛粉提升機(jī)03 的進(jìn)料端。圖4、圖5中，螺旋輸送機(jī)02即為本發(fā)明的雙向螺旋輸送裝置。如圖4所示的實(shí)施如下在一臺(tái)螺旋輸送機(jī)02的螺旋軸4上焊接兩段旋轉(zhuǎn)方向相反的的螺旋旋葉，即正向螺旋旋葉60和反向螺旋旋葉61，當(dāng)減速電機(jī)1帶動(dòng)螺旋軸4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，兩端的鉛粉可以輸送到中間的出料口 3出粉，即可實(shí)現(xiàn)鉛粉的雙向輸送！。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是減少了螺旋的長度，節(jié)約了材料，降低了成本，同時(shí)由于螺旋長度的減少，螺旋的運(yùn)行也更加可靠。上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求
1.一種雙向螺旋輸送裝置，包括減速電機(jī)(1)、驅(qū)動(dòng)組件O)、出料口(3)、螺旋軸0)、 進(jìn)料口(5)、懸掛軸承(7)、機(jī)殼(9)以及從動(dòng)組件(10)，所述減速電機(jī)(1)位于機(jī)殼(9) 的一端，從動(dòng)組件(10)位于機(jī)殼(9)的另一端，減速電機(jī)(1)通過驅(qū)動(dòng)組件( 連接螺旋軸(4)的一端，螺旋軸(4)的另一端連接至從動(dòng)組件(10)，螺旋軸(4)通過懸掛軸承(7)固定，其特征是所述螺旋軸(4) 一段上設(shè)有正向螺旋旋葉(60)，螺旋軸(4)另一段上設(shè)有反向螺旋旋葉(61)，兩個(gè)進(jìn)料口(5)分別位于正向螺旋旋葉(60)與反向螺旋旋葉(61)的兩側(cè)的末端，出料口(3)位于螺旋軸⑷中部下方，且位于正向螺旋旋葉(60)與反向螺旋旋葉 (61)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向螺旋輸送裝置，其特征在于所述機(jī)殼(9)上設(shè)有蓋板⑶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向螺旋輸送裝置，其特征在于所述兩個(gè)進(jìn)料口( 分別連接一臺(tái)集粉器(01)的出料端，所述出料口(3)連接鉛粉提升機(jī)(03)的進(jìn)料端。
全文摘要
一種雙向螺旋輸送裝置，包括減速電機(jī)(1)、驅(qū)動(dòng)組件(2)、出料口(3)、螺旋軸(4)、進(jìn)料口(5)、懸掛軸承(7)、機(jī)殼(9)以及從動(dòng)組件(10)，其特征是所述螺旋軸(4)一段上設(shè)有正向螺旋旋葉(60)，螺旋軸(4)另一段上設(shè)有反向螺旋旋葉(61)，兩個(gè)進(jìn)料口(5)分別位于正向螺旋旋葉(60)與反向螺旋旋葉(61)的兩側(cè)的末端，出料口(3)位于正向螺旋旋葉(60)與反向螺旋旋葉(61)之間。螺旋軸上焊接有兩段螺旋旋向相反的旋葉。當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)螺旋軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，兩端的鉛粉可以輸送到中間的出粉口出粉。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是減少了螺旋的長度，節(jié)約了材料，降低了成本，同時(shí)由于螺旋長度的減少，螺旋的運(yùn)行也更加可靠。
文檔編號(hào)B65G33/26GK102336330SQ20101023668
公開日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2010年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月26日
發(fā)明者史春輝, 吳恒, 王約倪, 王羽, 顧金杰, 高樹名 申請(qǐng)人:江蘇三環(huán)實(shí)業(yè)股份有限公司