專利名稱：導(dǎo)線部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)線部件。
背景技術(shù)：
在很多領(lǐng)域，為方便儲存、運(yùn)輸及使用，需要先將圓形或扁形線纏繞在線盤上。尤 其在電子產(chǎn)品領(lǐng)域，排線是不可缺少的信號傳輸裝置。其中一種柔性扁平排線是采用PET 或其他絕緣材料和極薄的鍍錫扁平銅線通過高科技自動化設(shè)備生產(chǎn)線壓合而成的新型數(shù) 據(jù)線纜。在生產(chǎn)排線之前，扁平銅線是纏繞在線盤上，即方便儲存、運(yùn)輸，也方便使用。在另 外的領(lǐng)域，還需要將圓形線巻繞在線盤上。 現(xiàn)有技術(shù)中采用自動巻繞排線裝置將圓形線或扁形線巻繞在線盤上。在巻繞在線 盤之前，需要使用導(dǎo)線部件導(dǎo)向，以使線材整齊的巻繞在線盤上。 如圖1所示為一種巻繞排線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，線盤1具有盤蕊11和線盤盤邊 12。線材巻繞在盤蕊ll上。在線材13被巻繞在盤蕊11上之前，使用引導(dǎo)輪14對線材13 進(jìn)行導(dǎo)向。為保證導(dǎo)向效果，引導(dǎo)輪14上設(shè)置有引導(dǎo)槽141 (如圖2所示)，引導(dǎo)槽141必 須具有寬度，以免線材滑落。而在巻繞時，盤蕊ll軸向需要全部排滿線材。如圖2所示，為 方便開設(shè)引導(dǎo)槽141，引導(dǎo)輪14具有足夠的軸向長度。由于引導(dǎo)輪14的軸向長度，如引導(dǎo) 輪14進(jìn)入線盤盤邊端部121與盤蕊11之間，則繞過引導(dǎo)輪14的線材無法靠近線盤盤邊與 盤蕊的交界處，其距離至少為引導(dǎo)輪14厚度的一半，即圖中的Ll。因此，為使盤蕊11軸向 排滿線材，如圖3所示，引導(dǎo)輪14必須高于線盤盤邊端部121，引導(dǎo)輪14盡量接近線盤盤邊 端部121，但不能伸入至盤邊端部121與盤蕊11之間。如圖1所示，這樣線材從離開引導(dǎo) 輪14到線盤收線切點(diǎn)距離較長，這段距離也稱為脫控長度。由于線材的柔軟性，脫控長度 越長，線材越容易偏離引導(dǎo)，所以引導(dǎo)輪14不具備精確引導(dǎo)排絲功能。
圖4所示為解決整齊排線的另一種結(jié)構(gòu)示意圖，導(dǎo)絲架導(dǎo)輪3對線材13導(dǎo)向，線 盤1上方設(shè)置壓輪4。以壓輪4自重，壓向線盤的巻繞層，目的為使排線平整；同時壓輪4受 線盤盤邊帶動，跟隨線盤作軸向往復(fù)移動。 這種裝置能用于平角扁線的收排線，但效果欠佳。分析于下 其一，以導(dǎo)絲架導(dǎo)輪來約束引導(dǎo)線材，導(dǎo)輪的位置只能盡量靠近線盤盤邊，其缺陷 同前述。 其二，靠壓輪自重?cái)D壓巻繞層，對提高排線平整度的效果不理想，且易損傷線材表 面。 其三，對于H形線盤，可利用線盤盤邊帶動壓輪4軸向移動，但對于Y形線盤，由于 盤邊與盤蕊連接面為斜面，盤邊與壓輪接觸時，容易導(dǎo)致壓輪沿斜面滑移造成壓輪無法完 全跟隨線盤軸向移動。尤其是當(dāng)巻繞層巻至靠近盤邊端部121時，壓輪更容易滑移，導(dǎo)致壓 輪無法壓住線材。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種能夠確保線材整齊地巻繞
到線盤上的導(dǎo)線部件。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn) 導(dǎo)線部件，其特征在于，包括固定架和具有狹縫的限位裝置，限位裝置安裝于固定 架上，固定架可移動地安裝于第一支架上。 其中，固定架與第二支架固定連接，第二支架可移動地安裝于第一支架上，第二支架
上設(shè)置有內(nèi)螺紋孔，第一支架上安裝有第一絲桿，第一絲桿與第二支架上的內(nèi)螺紋孔相配合。 其中，所述固定架與第二支架通過螺桿連接，螺桿上設(shè)置有絕緣套。 其中，第一支架上設(shè)置有導(dǎo)向槽，第二支架上設(shè)置有凸緣，所述凸緣與導(dǎo)向槽相配合。 其中，所述的第一支架上安裝有電機(jī)，所述電機(jī)輸出軸與第一絲桿固定連接。
其中，還包括一個以上的導(dǎo)輪，導(dǎo)輪可轉(zhuǎn)動地安裝于導(dǎo)輪架上，導(dǎo)輪架安裝于固定 架、第一支架或第二支架上。 其中，所述導(dǎo)輪架位置可調(diào)地安裝于固定架上。 其中，使用第二絲桿和兩個第二螺母的組合將導(dǎo)輪架位置可調(diào)地安裝于固定架 上。 其中，所述的第二絲桿與固定架固定連接，第二絲桿穿過導(dǎo)輪架，兩個第二螺母分 別位于導(dǎo)輪架兩側(cè)將固定架和導(dǎo)輪架連接。 其中，還包括連接件，導(dǎo)輪架安裝于連接件上，通過第二絲桿和兩個第二螺母的組 合方式將連接件與固定架位置可調(diào)地連接。 其中，所述連接件至少一端為圓柱形且在該端設(shè)置有外螺紋，導(dǎo)輪架上設(shè)置有滑 槽，連接件設(shè)置外螺紋的一端穿過滑槽，連接件另一端卡住導(dǎo)輪架，使用第六螺母與外螺紋 相配合將連接件與導(dǎo)輪架連接。 其中，所述連接件至少一端為圓柱形且在該端設(shè)置有外螺紋，另一端設(shè)置有多邊 形徑向通孔，連接件上設(shè)置有軸向通孔；固定架上設(shè)置有多邊形塊，固定架穿過徑向通孔， 多邊形塊位于多邊形徑向通孔內(nèi)，固定架上設(shè)置有第一通孔，第一通孔與連接件的軸向通 孔位置相對應(yīng)，第二絲桿穿過第一通孔和軸向通孔，第二絲桿與固定架固定連接，第二絲桿 上螺旋安裝有兩個第二螺母，兩個第二螺母分別位于連接件兩側(cè)。 其中，導(dǎo)輪架上設(shè)置有滑槽，連接件設(shè)置外螺紋的一端穿過滑槽，連接件另一端卡
住導(dǎo)輪架，使用第六螺母與外螺紋相配合將連接件與導(dǎo)輪架連接。 其中，所述滑槽大于連接件設(shè)置外螺紋的一端，并小于第六螺母。 其中，所述導(dǎo)輪數(shù)目為三個，三個導(dǎo)輪成三角形分布。 其中，所述固定架為可半圍繞線盤的固定架。 其中，所述固定架為弧形。 其中，所述固定架為弧形，限位裝置兩端分別固定于固定架兩端。 其中，所述安裝于固定架兩端之間的限位裝置為兩根鋼絲，兩根鋼絲間隔設(shè)置。 其中，固定架兩端分別設(shè)置相對固定架向外延伸的第三絲桿和第四絲桿，第三絲
桿和第四絲桿上均設(shè)置有可將兩根鋼絲隔離的隔墊。
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其中，第三絲桿和第四絲桿上均設(shè)置有鋼絲定位件，所述鋼絲定位件包括第一套筒和第二套筒，第一套筒具有直徑不同的兩端，第二套筒套接在第一套筒直徑較小的一端，隔墊套設(shè)在第一套筒直徑較小的一端，兩根鋼絲分別位于隔墊兩側(cè)，使用第三螺母與第三絲桿相配合固定一個鋼絲定位件，使用第四螺母與第四絲桿相配合固定一個鋼絲定位件。
其中，所述固定架上靠近第三絲桿設(shè)置有第五絲桿與第五螺母相配合。
其中，所述的第三隔墊與第三絲桿可拆連接，第四隔墊與第四絲桿可拆連接。
其中，所述固定架上靠近第四絲桿處設(shè)置有張緊器，鋼絲端部與張緊器連接。
其中，所述張緊器可移動地安裝于固定架上。 其中，張緊器上設(shè)置有第七絲桿，第七絲桿上設(shè)置有第七螺母和緊固螺母，固定架上安裝有設(shè)置有通孔的定位架，第七絲桿穿過定位架的通孔，第七螺母和緊固螺母分列定位架兩側(cè)。 其中，所述張緊器設(shè)置內(nèi)螺紋孔與螺釘相配合，使用螺釘將鋼絲端部固定于張緊器上。 其中，固定架為弧形，限位裝置為兩個薄片，兩個薄片間隔固定于固定架上。
其中，固定架為弧形，固定架的兩端分別設(shè)置有相對固定架向外延伸的第三絲桿和第四絲桿，薄片兩端分別固定于第三絲桿和第四絲桿上，隔墊位于兩個薄片之間。 本發(fā)明中的導(dǎo)線部件，采用鋼絲或薄片對線材進(jìn)行導(dǎo)向。線材直徑小，薄片厚度小，因此可將鋼絲或薄片放入到盤邊外圓與盤蕊之間，從而使鋼絲或薄片盡可能靠近巻繞層。可防止脫控長度過長而影響巻繞精度。在鋼絲或薄片沿線盤軸向移動時，其可以盡可能靠近線盤盤邊，從而可確保靠近線盤盤邊的線材仍能巻繞整齊。本發(fā)明還可以防止各部件位置調(diào)整時產(chǎn)生晃動，可避免因晃動而影響巻繞精度。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的第一種導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的第一種導(dǎo)向裝置的第一使用狀態(tài)示意圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)中的第一種導(dǎo)向裝置的第二使用狀態(tài)示意圖；圖4為現(xiàn)有技術(shù)中的第二種導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為實(shí)施例1的導(dǎo)線部件正視圖及使用狀態(tài)示意圖；圖6為實(shí)施例1俯視圖，圖中未示出三個導(dǎo)輪；圖7為實(shí)施例1的固定架正視圖；圖8為實(shí)施例1的固定架俯視9為實(shí)施例1的鋼絲定位件結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為實(shí)施例1的導(dǎo)輪架與固定架連接狀態(tài)正視圖，圖中未示出三個導(dǎo)輪圖11為圖10的俯視圖；圖12為實(shí)施例1的連接件結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為實(shí)施例1的第一支架正視圖；圖14為實(shí)施例1的第二支架右視15為實(shí)施例1的第一支架和第二支架安裝位置右視圖。圖16為實(shí)施例2中的固定架俯視圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述
實(shí)施例1 : 如圖5所示為本發(fā)明中的導(dǎo)線部件正視圖，如圖6所示為本發(fā)明俯視圖，圖6中未 示出三個導(dǎo)輪。 導(dǎo)線部件，包括固定架5，固定架5設(shè)置為弧形，固定架5可半圍繞線盤1。固定架 5兩端分列線盤1兩側(cè)。 固定架5兩端分別安裝有相對架體向外延伸的第三絲桿53和第四絲桿54。
固定架5上靠近第三絲桿53設(shè)置有第五絲桿55，第五絲桿55上安裝有第五螺母 551與其相配合。 固定架5上靠近第四絲桿54處設(shè)置有張緊器56，張緊器56設(shè)置內(nèi)螺紋孔(圖中 未示出)與螺釘561相配合。張緊器56上設(shè)置有第七絲桿562，第七絲桿562上設(shè)置有第 七螺母563和緊固螺母564。固定架5上安裝有設(shè)置有通孔(圖中未示出)的定位架565， 第七絲桿562穿過定位架565的通孔。第七螺母563和緊固螺母564分列定位架565兩 側(cè)。通過旋轉(zhuǎn)第七螺母563，可調(diào)節(jié)張緊器56的位置，可使張緊器56沿第七絲桿562軸向 移動，張緊器56移動到需要的位置后，旋轉(zhuǎn)緊固螺母564可將第七絲桿562和張緊器56的 位置限死，防止其滑動。 鋼絲9在第三絲桿53與第四絲桿54之間部分分為兩根(91,92)，兩根鋼絲(91， 92)之間具有狹縫。 固定架5上安裝有導(dǎo)輪架7，導(dǎo)輪架7上設(shè)置有三個可轉(zhuǎn)動的導(dǎo)輪71，三個導(dǎo)輪71 成三角形分布。 固定架5通過螺桿61安裝于第二支架6上。螺桿61上設(shè)置有絕緣套611和絕緣 套612。絕緣套611和絕緣套612可使固定架5與第二支架6之間絕緣，避免鋼絲9帶電。 如鋼絲9帶電，線材也帶電，會出現(xiàn)放電，損傷線材。因此，使用絕緣套可避免損傷線材質(zhì) 如圖7所示為固定架正視圖，如圖8所示為固定架俯視圖。
固定架5兩端分別安裝有相對架體向外延伸的第三絲桿53和第四絲桿54。
第三絲桿53上設(shè)置有兩個第三螺母537與第三絲桿53相配合，鋼絲定位件531 套設(shè)于第三絲桿53上并位于兩個第三螺母537之間。調(diào)整兩個第三螺母537在第三絲桿 53上的位置，可調(diào)整鋼絲定位件531的位置。從而可使位于鋼絲定位件531上的鋼絲(91， 92)隨著鋼絲定位件531 —起移動，方便調(diào)節(jié)鋼絲的位置。 第四絲桿54上設(shè)置有兩個第四螺母542與第四絲桿54相配合。鋼絲定位件541 套設(shè)于第四絲桿54上并位于兩個第四螺母542之間。調(diào)整兩個第四螺母542在第四絲桿 54上的位置，可調(diào)整鋼絲定位件541的位置。從而可使位于鋼絲定位件541上的鋼絲(91， 92)隨著鋼絲定位件541 —起移動，方便調(diào)節(jié)鋼絲的位置。 鋼絲定位件531與鋼絲定位件541結(jié)構(gòu)相同。以鋼絲定位件531為例說明，鋼絲 定位件結(jié)構(gòu)如圖9所示，其包括第一套筒5311和第二套筒5312，第一套筒5311兩端直徑不 同，中部具有臺階5313。隔墊5314套設(shè)在第一套筒5311直徑較小的一端，臺階5313可卡住隔墊5314。第二套筒5312套接在第一套筒5311直徑較小的一端，第一套筒的臺階5313和第二套筒5312夾住隔墊5314。 兩根鋼絲(91，92)分別位于隔墊5314兩側(cè)，以此使兩根鋼絲(91，92)具有一定的間距，兩根鋼絲之間的間距為線材的通道，通過兩根鋼絲(91，92)可準(zhǔn)確引導(dǎo)線材的走向，防止其跑偏。 在需要調(diào)整鋼絲間距時，只需更換不同厚度的隔墊5314即可。通過以上方式固定隔墊5314，可方便地更換隔墊5314。 如圖7、圖8所示，固定架5上靠近第三絲桿53設(shè)置有第五絲桿55，第五絲桿55上安裝有兩個第五螺母551與其相配合，設(shè)置有凹槽的第三套筒552套設(shè)在第五絲桿55上。兩個第五螺母551分列第三套筒552兩側(cè)。 固定架5上靠近第四絲桿54處設(shè)置有張緊器56，張緊器56設(shè)置內(nèi)螺紋孔(圖中未示出)與螺釘561相配合。張緊器56上設(shè)置有第七絲桿562，第七絲桿562上設(shè)置有第七螺母563和緊固螺母564。固定架5上安裝有設(shè)置有通孔(圖中未示出)的定位架565，第七絲桿562穿過定位架565的通孔。第七螺母563和緊固螺母564分列定位架565兩側(cè)。
通過旋轉(zhuǎn)第七螺母563，可調(diào)節(jié)張緊器56的位置，可使張緊器56沿第七絲桿562軸向移動，以此調(diào)節(jié)鋼絲的張緊程度。張緊器56移動到需要的位置后，旋轉(zhuǎn)緊固螺母564可將第七絲桿562和張緊器56的位置限死，防止其滑動。使用一根鋼絲9，鋼絲中部套在第三套筒552上，旋轉(zhuǎn)兩個第五螺母551將可固定第三套筒552的位置。鋼絲9兩端同時繞過鋼絲定位件531和鋼絲定位件541，在繞過鋼絲定位件531和鋼絲定位件541時，被隔墊隔開，使鋼絲9位于第三絲桿53和第四絲桿54之間部分分為兩根且具有間距，形成狹縫。
鋼絲9兩端均使用螺釘561固定于張緊器56上。
如圖10、圖11所示，導(dǎo)輪架7通過連接件10連接。 如圖12所示為連接件結(jié)構(gòu)示意圖，連接件10兩端直徑不同，中部設(shè)置有臺階101，其一端102為圓柱形且在該端設(shè)置有外螺紋。第六螺母74與外螺紋相配合。另一端103設(shè)置有徑向長方形通孔104。連接件10上設(shè)置有軸向通孔105。 如圖7、圖8所示，固定架5上設(shè)置有長方形塊57。固定架5上設(shè)置有第一通孔58。 長方形塊57與長方形通孔104相對應(yīng)。第一通孔58與連接件10的軸向通孔105位置相對應(yīng)。 如圖10、圖11所示，固定架5穿過長方形通孔(圖中未示出)，長方形塊位于長方形通孔內(nèi)。通過長方形塊與長方形孔相配合，可防止固定架5和連接件10發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，因此，可避免巻繞過程中晃動而影響巻繞線材。 導(dǎo)輪架7上設(shè)置有滑槽73，連接件10設(shè)置外螺紋的一端穿過滑槽73，臺階101卡住導(dǎo)輪架7，使用第六螺母74與外螺紋相配合將連接件10與導(dǎo)輪架7連接?；?3大于連接件IO直徑較小的一端102，并小于第六螺母74。旋轉(zhuǎn)第六螺母74，可利用第六螺母74頂緊導(dǎo)輪架7，使其與連接件10緊固連接。旋轉(zhuǎn)第六螺母74，可減小第六螺母74對導(dǎo)輪架7的頂緊力，此時，可方便的調(diào)節(jié)導(dǎo)輪架7與連接件10的相對位置，既可以調(diào)節(jié)連接件一端102在滑槽73內(nèi)的位置，還可以使導(dǎo)輪架7以連接件10直徑較小的一端102為軸轉(zhuǎn)動，以此可調(diào)節(jié)導(dǎo)輪的位置。
第二絲桿72穿過第一通孔和軸向通孔。第二絲桿72與固定架5固定連接，第二 絲桿72上螺旋安裝有兩個第二螺母(721,722)，兩個第二螺母(721,722)分別位于連接件 10兩側(cè)。由于第二絲桿72與固定架5固定連接，通過調(diào)節(jié)兩個第二螺母的位置，第二螺母 推動連接件10和導(dǎo)輪架7沿第二絲桿72軸向移動。 因此，本發(fā)明中可以調(diào)節(jié)導(dǎo)輪71三個方向的位置，一是沿第二絲桿72軸向位置； 二是沿滑槽長度方向L2 ;三是以第二絲桿72為軸圓周方向。因此，本發(fā)明可確保經(jīng)過導(dǎo)輪 71的線材準(zhǔn)確引導(dǎo)至鋼絲的狹縫之間。而且適用于多種寬度的線材。 如圖13所示為第一支架正視圖；第一支架8上安裝有第一絲桿81和電機(jī)82，電機(jī) 82輸出軸(圖中未示出)與第一絲桿81固定連接，電機(jī)82可驅(qū)動第一絲桿81旋轉(zhuǎn)。第一 支架8上設(shè)置導(dǎo)向槽83。 如圖14所示為第二支架右視圖，第二支架6上設(shè)置有凸緣61。第二支架上設(shè)置有 內(nèi)螺紋孔(圖中未示出)。 如圖15所示為第一支架和第二支架安裝位置右視圖。第一絲桿81與第二支架6 的內(nèi)螺紋孔相配合，以此可使第二支架6沿第一絲桿81軸向移動。凸緣61插入導(dǎo)向槽(圖 中未示出)內(nèi)，并可在導(dǎo)向槽內(nèi)滑動。凸緣61和導(dǎo)向槽相配合，可防止在調(diào)節(jié)第二支架6 的位置時發(fā)生晃動。 在使用時，固定架5上安裝鋼絲9，兩根鋼絲(91,92)間距值為巻繞線材寬度加適 量間隙，用以約束線材巻繞時的位置。 如背景技術(shù)中所述，現(xiàn)有技術(shù)中的引導(dǎo)輪和壓輪，均由于其軸向長度的關(guān)系，要么 只能位于盤邊端部之上導(dǎo)致脫控長度較長；要么位于盤邊端部與盤蕊之間，但無法保證盤 邊與盤蕊交界處的線材巻繞質(zhì)量。 實(shí)施例1中，脫控長度是線材離開鋼絲至與線盤盤蕊相切處之間的長度。本發(fā)明 中由于采用鋼絲，鋼絲直徑小，所以鋼絲可位于線盤盤邊端部121與盤蕊11之間，鋼絲可 與線盤盤蕊及巻繞后的巻繞層非常接近，可使脫控長度盡可能小。鋼絲直徑小但仍能約束 被巻繞的線材。且隨著線盤上巻繞層增加，盤蕊直徑增大，導(dǎo)輪和鋼絲可在電機(jī)驅(qū)動下同步 上移，且能保持脫控長度基本不變。脫控長度越短，鋼絲對線材排線時位置約束有效程度越 高，可獲得的排線整齊程度就越高。由于鋼絲位置可隨盤蕊的增加而調(diào)整，在巻繞全過程保 持對線材有效約束，保持脫控長度為恒定的最短值，從而使收線巻繞的全過程始終保持最 佳的精確程度。 導(dǎo)輪固定架7上安裝三個導(dǎo)輪71。導(dǎo)輪71的位置可在三個方向調(diào)節(jié)。通過沿滑
槽長度方向調(diào)節(jié)，使導(dǎo)輪接近但不與線盤盤邊相擦；通過第二絲桿位置圓周方向角度調(diào)節(jié)，
以獲取導(dǎo)輪引導(dǎo)巻繞線材經(jīng)過鋼絲到達(dá)線盤巻繞的最佳角度及距離的安裝位置；通過第二
絲桿軸向位置調(diào)節(jié)，可調(diào)節(jié)導(dǎo)輪與兩條鋼絲間距的相互位置使其符合對稱關(guān)系，即在理論
上可使線材的位置居于導(dǎo)輪的輪槽中間，同時在兩條鋼絲之間無擦碰穿過。 線盤在驅(qū)動裝置驅(qū)動下轉(zhuǎn)動并沿軸向移動，線盤的盤蕊上既可以沿軸向排滿線
材，也可以巻繞多層線材。 實(shí)施例2 : 如圖16所示為實(shí)施例2中的固定架俯視圖。其與實(shí)施例1不同之處在于，采用兩 個薄片(111,112)代替鋼絲。薄片的厚度可根據(jù)實(shí)際工作需要確定。兩個薄片與固定架的連接方式與實(shí)施例1不同。固定架5兩端分別安裝有相對架體向外延伸的第三絲桿53和 第四絲桿54。 第三絲桿53上設(shè)置有兩個第三螺母537與第三絲桿53相配合，隔墊538套設(shè)在 第三絲桿53上。兩個第三螺母537分列隔墊538兩側(cè)。 第四絲桿54上設(shè)置有兩個第四螺母542與第四絲桿54相配合。隔墊543套設(shè)在 第四絲桿54上。兩個第四螺母542分列隔墊543兩側(cè)。 薄片111一端部套設(shè)在第三絲桿53上，另一端部套設(shè)第四絲桿54上。薄片112 一端部套設(shè)在第三絲桿53上，另一端部套設(shè)第四絲桿54上。隔墊538和隔墊543將兩個 薄片(111,112)隔開，以此可在兩個薄片(111,112)之間形成狹縫。 導(dǎo)輪架結(jié)構(gòu)、導(dǎo)輪架與固定架的連接方式；固定架與第二支架的連接方式，第二支
架、第一支架的結(jié)構(gòu)，第一支架與第二支架的連接方式均與實(shí)施例1相同。 本發(fā)明中的實(shí)施例僅用于對本發(fā)明進(jìn)行說明，并不構(gòu)成對權(quán)利要求范圍的限制，
本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員可以想到的其他實(shí)質(zhì)上等同的替代，均在本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
導(dǎo)線部件，其特征在于，包括固定架和具有狹縫的限位裝置，限位裝置安裝于固定架上，固定架可移動地安裝于第一支架上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的導(dǎo)線部件，其特征在于，固定架與第二支架固定連接，第二支 架可移動地安裝在第一支架上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)線部件，其特征在于，所述固定架與第二支架通過螺桿連 接，螺桿上設(shè)置有絕緣套。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)線部件，其特征在于，第一支架上設(shè)置有導(dǎo)向槽，第二支架 上設(shè)置有凸緣，所述凸緣與導(dǎo)向槽相配合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的導(dǎo)線部件，其特征在于，所述的第一支架上安裝有電機(jī)， 所述電機(jī)輸出軸與第一絲桿固定連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線部件，其特征在于，還包括一個以上的導(dǎo)輪，導(dǎo)輪可轉(zhuǎn)動 地安裝于導(dǎo)輪架上，導(dǎo)輪架安裝于固定架、第一支架或第二支架上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的導(dǎo)線部件，其特征在于，所述導(dǎo)輪架位置可調(diào)地安裝于固定 架上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的導(dǎo)線部件，其特征在于，使用第二絲桿和兩個第二螺母的組 合將導(dǎo)輪架位置可調(diào)地安裝于固定架上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的導(dǎo)線部件，其特征在于，所述的第二絲桿與固定架固定連接， 第二絲桿穿過導(dǎo)輪架，兩個第二螺母分別位于導(dǎo)輪架兩側(cè)將固定架和導(dǎo)輪架連接。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的導(dǎo)線部件，其特征在于，還包括連接件，導(dǎo)輪架安裝于連接 件上，通過第二絲桿和兩個第二螺母的組合方式將連接件與固定架位置可調(diào)地連接。
11. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的導(dǎo)線部件，其特征在于，所述連接件至少一端為圓柱形且 在該端設(shè)置有外螺紋，導(dǎo)輪架上設(shè)置有滑槽，連接件設(shè)置外螺紋的一端穿過滑槽，連接件另 一端卡住導(dǎo)輪架，使用第六螺母與外螺紋相配合將連接件與導(dǎo)輪架連接。
12. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的導(dǎo)線部件，其特征在于，所述連接件至少一端為圓柱形且在該端設(shè)置有外螺紋，另一端設(shè)置有多邊形徑向通孔，連接件上設(shè)置有軸向通孔；固定架上 設(shè)置有多邊形塊，固定架穿過徑向通孔，多邊形塊位于多邊形徑向通孔內(nèi)，固定架上設(shè)置有 第一通孔，第一通孔與連接件的軸向通孔位置相對應(yīng)，第二絲桿穿過第一通孔和軸向通孔， 第二絲桿與固定架固定連接，第二絲桿上螺旋安裝有兩個第二螺母，兩個第二螺母分別位 于連接件兩側(cè)。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的導(dǎo)線部件，其特征在于，導(dǎo)輪架上設(shè)置有滑槽，連接件設(shè)置 外螺紋的一端穿過滑槽，連接件另一端卡住導(dǎo)輪架，使用第六螺母與外螺紋相配合將連接 件與導(dǎo)輪架連接。
14. 根據(jù)權(quán)利要求11或13所述的導(dǎo)線部件，其特征在于，所述滑槽大于連接件設(shè)置外 螺紋的一端，并小于第六螺母。
15. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的導(dǎo)線部件，其特征在于，所述導(dǎo)輪數(shù)目為三個，三個導(dǎo)輪成 三角形分布。
16. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線部件，其特征在于，所述固定架為可半圍繞線盤的固定架。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的導(dǎo)線部件，其特征在于，所述固定架為弧形。
18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的導(dǎo)線部件，其特征在于，所述固定架為弧形，限位裝置兩端 分別固定于固定架兩端。
19. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的導(dǎo)線部件，其特征在于，所述安裝于固定架兩端之間的限 位裝置為兩根鋼絲，兩根鋼絲間隔設(shè)置。
20. 根據(jù)權(quán)利要求19所述的導(dǎo)線部件，其特征在于，固定架兩端分別設(shè)置相對固定架 向外延伸的第三絲桿和第四絲桿，第三絲桿上設(shè)置有第三隔墊，第四絲桿上設(shè)置有第四隔 墊。
21. 根據(jù)權(quán)利要求20所述的導(dǎo)線部件，其特征在于，第三絲桿和第四絲桿上均設(shè)置有 鋼絲定位件，所述鋼絲定位件包括第一套筒和第二套筒，第一套筒具有直徑不同的兩端，第 二套筒套接在第一套筒直徑較小的一端，隔墊套設(shè)在第一套筒直徑較小的一端，兩根鋼絲 分別位于隔墊兩側(cè)，使用第三螺母與第三絲桿相配合固定一個鋼絲定位件，使用第四螺母 與第四絲桿相配合固定一個鋼絲定位件。
22. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的導(dǎo)線部件，其特征在于，所述固定架上靠近第三絲桿設(shè)置 有第五絲桿與第五螺母相配合。
23. 根據(jù)權(quán)利要求20所述的導(dǎo)線部件，其特征在于，所述的第三隔墊與第三絲桿可拆 連接，第四隔墊與第四絲桿可拆連接。
24. 根據(jù)權(quán)利要求18至23任一權(quán)利要求所述的導(dǎo)線部件，其特征在于，所述固定架上 靠近第四絲桿處設(shè)置有張緊器，鋼絲端部與張緊器連接。
25. 根據(jù)權(quán)利要求24所述的導(dǎo)線部件，其特征在于，所述張緊器可移動地安裝于固定 架上。
26. 根據(jù)權(quán)利要求25所述的導(dǎo)線部件，其特征在于，張緊器上設(shè)置有第七絲桿，第七絲 桿上設(shè)置有第七螺母和緊固螺母，固定架上安裝有設(shè)置有通孔的定位架，第七絲桿穿過定 位架的通孔，第七螺母和緊固螺母分列定位架兩側(cè)。
27. 根據(jù)權(quán)利要求26所述的導(dǎo)線部件，其特征在于，所述張緊器設(shè)置內(nèi)螺紋孔與螺釘 相配合，使用螺釘將鋼絲端部固定于張緊器上。
28. 據(jù)權(quán)利要求16所述的導(dǎo)線部件，其特征在于，固定架為弧形，限位裝置為兩個薄 片，兩個薄片間隔固定于固定架上。
29. 根據(jù)權(quán)利要求28所述的導(dǎo)線部件，其特征在于，固定架為弧形，固定架的兩端分別 設(shè)置有相對固定架向外延伸的第三絲桿和第四絲桿，薄片兩端分別固定于第三絲桿和第四 絲桿上，隔墊位于兩個薄片之間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種導(dǎo)線部件，其特征在于，包括固定架和具有狹縫的限位裝置，限位裝置安裝于固定架上，固定架可移動地安裝于第一支架上。本發(fā)明中的導(dǎo)線部件，采用鋼絲或薄片對線材進(jìn)行導(dǎo)向。線材直徑小，薄片厚度小，因此可將鋼絲或薄片放入到盤邊外圓與盤蕊之間，從而使鋼絲或薄片盡可能靠近卷繞層?？煞乐姑摽亻L度過長而影響卷繞精度。在鋼絲或薄片沿線盤軸向移動時，其可以盡可能靠近線盤盤邊，從而可確保靠近線盤盤邊的線材仍能卷繞整齊。
文檔編號B65H57/04GK101780904SQ20101010866
公開日2010年7月21日 申請日期2010年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月10日
發(fā)明者袁賢鈞, 趙軍 申請人:上海頤尚電工科技有限公司