專利名稱：傳送機(jī)臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種傳送機(jī)臺，且尤其涉及一種使用傳送帶的傳送機(jī)臺。
背景技術(shù)：
近年來，隨著平面顯示技術(shù)的進(jìn)步，加上平面顯示裝置具有厚度薄、重量輕、耗電量低等優(yōu)點(diǎn)，傳統(tǒng)的陰極射線管顯示裝置已逐漸被平面顯示裝置取代。 目前常見的平面顯示裝置有液晶顯示裝置、等離子顯示裝置、有機(jī)發(fā)光二極管顯示裝置及電泳顯示裝置等。這些平面顯示裝置的顯示面板在制作時通常是將多個顯示面板制作于同一基板上，接著再切割基板以分離這些顯示面板。在進(jìn)行切割工藝時，通常會用傳送機(jī)臺來傳送基板以及從基板切割出的顯示面板。 圖1與圖2為現(xiàn)有一種傳送機(jī)臺用于傳送不同排列方式的顯示面板的示意圖。請先參照圖l，現(xiàn)有傳送機(jī)臺100包括多條傳送帶110，且這些傳送帶110的承載面112是位于同一水平面。傳送帶110用于沿著Z軸傳送從基板50切割分離出的多個顯示面板52。由于這些顯示面板52的排列方式是非緊密排列(即相鄰顯示面板52之間留有間隙)，所以基板50切割后的多余料件54會自然掉落。 然而，由于顯示面板52是非緊密排列，基板50切割后會產(chǎn)生較多的多余料件54，所以較浪費(fèi)生產(chǎn)成本。如圖2所示，為了改善此問題，現(xiàn)有技術(shù)是將這些顯示面板52緊密排列(即相鄰顯示面板52之間沒有間隙)。然而，當(dāng)基板50'切割后，由于這些顯示面板52是位于同一水平面，所以相鄰的顯示面板52在傳送的過程中會彼此摩擦，造成顯示面板52的線路刮傷，進(jìn)而降低顯示面板52的生產(chǎn)良率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種傳送機(jī)臺，以避免物體在傳送的過程中受損° 為實現(xiàn)上述優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明提出一種傳送機(jī)臺，其包括多條傳送帶。這些傳送帶設(shè)置于底面上方，且平行排列。每一傳送帶的承載側(cè)與底面相隔預(yù)定距離，且這些傳送帶的承載側(cè)與底面之間的預(yù)定距離不完全相同。 在本發(fā)明的一實施例中，上述的傳送機(jī)臺還包括第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸及多個支撐結(jié)構(gòu)，其中第二轉(zhuǎn)軸與第一轉(zhuǎn)軸平行排列。第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)有多個第一轉(zhuǎn)輪，而第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)有對應(yīng)第一轉(zhuǎn)輪的多個第二轉(zhuǎn)輪。每一傳送帶裝設(shè)于相對應(yīng)的第一轉(zhuǎn)輪與第二轉(zhuǎn)輪。支撐結(jié)構(gòu)位于底面上方且設(shè)置于每一相對應(yīng)的第一轉(zhuǎn)輪與第二轉(zhuǎn)輪之間。每一支撐結(jié)構(gòu)具有相對的支撐面與底端，支撐面用以支撐相對應(yīng)的傳送帶的承載側(cè)的相反側(cè)，且支撐結(jié)構(gòu)的高度不完全相同。 在本發(fā)明的一實施例中，上述的傳送帶大致垂直于第一轉(zhuǎn)軸以及第二轉(zhuǎn)軸。
在本發(fā)明的一實施例中，上述的支撐結(jié)構(gòu)區(qū)分為多組，每一組包括至少二支撐結(jié)構(gòu)。同一組的支撐結(jié)構(gòu)的高度相同，且相鄰兩組的支撐結(jié)構(gòu)的高度不同。
在本發(fā)明的一實施例中，上述的支撐結(jié)構(gòu)分別包括支撐架。至少部分支撐結(jié)構(gòu)更分別包括墊塊，配置于支撐架上。 在本發(fā)明的一實施例中，上述的支撐架的高度相同，而墊塊的高度不完全相同。
在本發(fā)明的一實施例中，上述的支撐架的高度不完全相同，而墊塊的高度相同。
在本發(fā)明的一實施例中，上述的每一支撐架具有相對的二側(cè)壁以及連接于側(cè)壁的頂壁。墊塊配置于頂壁，而位于頂壁下方的部分傳送帶位于側(cè)壁之間。 在本發(fā)明的一實施例中，上述的傳送機(jī)臺還包括二承靠座。此二承靠座設(shè)置于底面上，且分別配置于第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸下方。每一支撐結(jié)構(gòu)的底端承靠于承靠座。
在本發(fā)明的一實施例中，上述的傳送帶包括齒型時規(guī)傳送帶，而第一轉(zhuǎn)輪與第二轉(zhuǎn)輪包括齒型轉(zhuǎn)輪。 在本發(fā)明的一實施例中，上述的第一轉(zhuǎn)軸為主動轉(zhuǎn)軸，而第二轉(zhuǎn)軸為從動轉(zhuǎn)軸。
本發(fā)明的傳送機(jī)臺中，由于傳送帶的承載側(cè)與底面之間的距離不完全相同，所以可使相鄰的物體位于不同的高度，進(jìn)而避免相鄰的物體于傳送的過程中彼此摩擦而受損。


圖1與圖2是現(xiàn)有一種傳送機(jī)臺用于傳送不同排列方式的顯示面板的示意3是本發(fā)明一實施例的一種傳送機(jī)臺的俯視示意圖4是沿圖3中I--I'線的剖面示意圖；圖5是圖3的傳送機(jī)臺的局部立體示意圖6是圖3的傳送機(jī)臺用于傳送顯示面板的示意圖7是本發(fā)明另一實施例的傳送機(jī)臺的剖面示意圖。其中，附圖標(biāo)記50、50':基板52 :顯示面板54:多余料件60 :底面70 :顯示面板100 :傳送機(jī)臺110:傳送帶112 :承載面2Q0、200':傳送機(jī)臺 210 :傳送帶
212 :承載側(cè)220 :第一轉(zhuǎn)軸222 :第一轉(zhuǎn)輪230 :第二轉(zhuǎn)軸232 :第二轉(zhuǎn)輪240、240':支撐結(jié)構(gòu)241 :支撐面242、242，:支撐架242a :側(cè)壁242b :頂壁243 :底端244 、244，:墊塊250a :第一組250b :第二組250c :第三組 260 :馬達(dá)270 :承靠座A1、A2 :方向D :距離
具體實施例方式
圖3是本發(fā)明一實施例的一種傳送機(jī)臺的俯視示意圖，圖4是沿圖3中I-I'線的剖面示意圖，而圖5是圖3的傳送機(jī)臺的局部立體示意圖。請參照圖3至圖5，本實施例的傳送機(jī)臺200包括多條傳送帶210。這些傳送帶210設(shè)置于底面60上方，且平行排列。每一傳送帶210的承載側(cè)212與底面60相隔預(yù)定距離D，且這些傳送帶210的承載側(cè)212與底面60之間的預(yù)定距離不完全相同。 具體而言，上述的傳送機(jī)臺200可還包括第一轉(zhuǎn)軸220、第二轉(zhuǎn)軸230及多個支撐結(jié)構(gòu)240，其中第二轉(zhuǎn)軸230與第一轉(zhuǎn)軸220平行排列。第一轉(zhuǎn)軸220上設(shè)有多個第一轉(zhuǎn)輪222，而第二轉(zhuǎn)軸230上設(shè)有對應(yīng)第一轉(zhuǎn)輪222的多個第二轉(zhuǎn)輪232。每一傳送帶210裝設(shè)于相對應(yīng)的第一轉(zhuǎn)輪222與第二轉(zhuǎn)輪232，亦即，傳送帶210是繞第一轉(zhuǎn)輪222與第二轉(zhuǎn)輪232旋轉(zhuǎn)的連續(xù)帶。此外，支撐結(jié)構(gòu)240位于底面60上方且設(shè)置于每一相對應(yīng)的第一轉(zhuǎn)輪222與第二轉(zhuǎn)輪232之間。 承上述，傳送帶210例如是大致垂直于第一轉(zhuǎn)軸220以及第二轉(zhuǎn)軸230。此外，第一轉(zhuǎn)軸220例如為主動轉(zhuǎn)軸，而第二轉(zhuǎn)軸230例如為從動轉(zhuǎn)軸。也就是說，第一轉(zhuǎn)軸220例如是連接至馬達(dá)260，以由馬達(dá)260帶動第一轉(zhuǎn)軸220轉(zhuǎn)動。當(dāng)馬達(dá)260帶動第一轉(zhuǎn)軸220沿方向Al轉(zhuǎn)動時，第一轉(zhuǎn)輪222會帶動傳送帶210及第二轉(zhuǎn)輪232轉(zhuǎn)動，以使位于傳送帶210的承載側(cè)212的物體(圖未示)沿著方向A2移動。在本實施例中，傳送帶210例如是齒型時規(guī)傳送帶，而第一轉(zhuǎn)輪222與第二轉(zhuǎn)輪232例如是齒型轉(zhuǎn)輪，但本發(fā)明并不限定傳送帶210、第一轉(zhuǎn)輪222與第二轉(zhuǎn)輪232的種類。另外，上述的傳送機(jī)臺200可還包括二承靠座270。此二承靠座270設(shè)置于底面60上，且分別配置于第一轉(zhuǎn)軸220與第二轉(zhuǎn)軸230下方。每一支撐結(jié)構(gòu)240的底端243例如是承靠于此二承靠座270。 在本實施例中，支撐結(jié)構(gòu)240可區(qū)分為多組，例如區(qū)分為第一組250a、第二組250b與第三組250c。第一組250a、第二組250b與第三組250c分別包括至少兩個支撐結(jié)構(gòu)240，而在本實施例中是以包括兩個支撐結(jié)構(gòu)240為例，但不限于此，第一組250a、第二組250b或第三組250c也可包括一個或多個支撐結(jié)構(gòu)。同一組的支撐結(jié)構(gòu)240的高度相同，且相鄰兩組的支撐結(jié)構(gòu)240的高度不同。舉例來說，第一組250a的兩個支撐結(jié)構(gòu)240的高度相同，而第一組250a與第二組250b的支撐結(jié)構(gòu)240的高度不同。 每一支撐結(jié)構(gòu)240具有相對的支撐面241與底端243，支撐面241用以支撐相對應(yīng)的傳送帶210的承載側(cè)212的相反側(cè)，也就是支撐傳送帶210相對于承載側(cè)的背側(cè)，且這些支撐結(jié)構(gòu)240的高度不完全相同。如此，可使上述這些傳送帶210的承載側(cè)212與底面60之間的預(yù)定距離不完全相同。 在本實施例中，每一支撐結(jié)構(gòu)240包括支撐架242 ，而這些支撐結(jié)構(gòu)240至少有部分可更分別包括墊塊244，其中墊塊244配置于支撐架242上。更詳細(xì)地說，第二組250b的每一支撐結(jié)構(gòu)240僅包括支撐架242，而第二組250b的支撐結(jié)構(gòu)240的底端243為支撐架242的底端，且第二組250b的支撐結(jié)構(gòu)240的支撐面241為支撐架242的頂面。此外，第一組250a與第三組250c的每一支撐結(jié)構(gòu)240則分別包括支撐架242及墊塊244，而第一組250a與第三組250c的支撐結(jié)構(gòu)240的底端243為支撐架242的底端，且第一組250a與第三組250c的支撐結(jié)構(gòu)240的支撐面241為墊塊244的頂面。 承上述，每一支撐架242具有相對的二側(cè)壁242a以及連接于此二側(cè)壁242a的頂壁242b。上述的墊塊244配置于頂壁242b，而除位于頂壁242b上方的部分傳送帶210夕卜，位于頂壁242b下方的部分傳送帶210位于此二側(cè)壁242a之間。此外，本實施例的支撐架242的高度例如相同，而墊塊244的高度不完全相同。舉例來說，第一組250a的支撐結(jié)構(gòu)240的墊塊244的高度不同于第三組250c的支撐結(jié)構(gòu)240的墊塊244。如此，可使第一組250a的支撐結(jié)構(gòu)240的高度、第二組250b的支撐結(jié)構(gòu)240的高度與第三組250c的支撐結(jié)構(gòu)240的高度不同，進(jìn)而使不同組的傳送帶210的承載側(cè)212與底面60之間的距離D不同。
圖6是圖3的傳送機(jī)臺用于傳送顯示面板的示意圖。請參照圖6，在本實施例的傳送機(jī)臺200中，由于不同組的傳送帶210的承載側(cè)212與底面60之間的距離D不同，即使顯示面板70為緊密排列，但因相鄰的顯示面板70是位于不同組的支撐結(jié)構(gòu)240上，所以相鄰的顯示面板70是位于不同的高度。如此，可防止相鄰的顯示面板70在傳送的過程中彼此摩擦，以避免顯示面板70的線路在傳送的過程中受損，進(jìn)而能提升顯示面板70的生產(chǎn)良率。
需注意的是，本實施例的傳送機(jī)臺200并不僅限用于傳送顯示面板70夕卜，其還可用于傳送其它物體，例如玻璃基板或其它容易因摩擦受損的基板。此外，在另一實施例中，也可使第一組250a的支撐結(jié)構(gòu)240的高度與第三組250c的支撐結(jié)構(gòu)240的高度相同，且與第二組250b的支撐結(jié)構(gòu)240的高度不同。 圖7是本發(fā)明另一實施例的傳送機(jī)臺的剖面示意圖。請參照圖7，本實施例的傳送機(jī)臺200'與上述的傳送機(jī)臺200相似，差別處在于本實施例的支撐結(jié)構(gòu)240'的支撐架242'的高度不完全相同，而墊塊244'的高度相同。也就是說，本實施例是由支撐架242'的高度不同來使不同組的傳送帶210的承載側(cè)212與底面60之間的距離D不同。
本實施例的傳送機(jī)臺200'的優(yōu)點(diǎn)與上述的傳送機(jī)臺200的優(yōu)點(diǎn)相似，在此將不再重述。值得一提的是，在另一實施例的傳送機(jī)臺中，每一支撐結(jié)構(gòu)可僅包括支撐架，而不同組的支撐架的高度不同。或者，在另一實施例的傳送機(jī)臺中，可省略設(shè)置上述實施例的支撐結(jié)構(gòu)，而利用改變第一轉(zhuǎn)輪222與第二轉(zhuǎn)輪232轉(zhuǎn)輪大小來使不同組的傳送帶210的承載側(cè)212與底面60之間的距離D不同。 綜上所述，本發(fā)明的傳送機(jī)臺的傳送帶的承載側(cè)與底面之間的距離不完全相同。
當(dāng)此傳送機(jī)臺用于傳送多個物體時，可讓相鄰的物體位于不同的傳送帶上，以使相鄰的物
體位于不同的高度。如此，可避免相鄰的物體于傳送的過程中彼此摩擦而受損。 當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質(zhì)的情況下，熟
悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變
形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種傳送機(jī)臺，其特征在于，包括多條傳送帶，設(shè)置于一底面上方，其中該些傳送帶平行排列，且每一傳送帶的一承載側(cè)與該底面相隔一預(yù)定距離，該些承載側(cè)與該底面之間的該些預(yù)定距離不完全相同。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳送機(jī)臺，其特征在于，還包括一第一轉(zhuǎn)軸，其中該第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)有多個第一轉(zhuǎn)輪；一第二轉(zhuǎn)軸，與該第一轉(zhuǎn)軸平行排列，該第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)有對應(yīng)該些第一轉(zhuǎn)輪的多個第二轉(zhuǎn)輪，每一傳送帶裝設(shè)于相對應(yīng)的該第一轉(zhuǎn)輪與該第二轉(zhuǎn)輪；以及多個支撐結(jié)構(gòu)，位于該底面上方且設(shè)置于每一相對應(yīng)的該第一轉(zhuǎn)輪與該第二轉(zhuǎn)輪之間，每一支撐結(jié)構(gòu)具有相對的一支撐面與一底端，該支撐面用以支撐相對應(yīng)的該傳送帶的該承載側(cè)的相反側(cè)，且該些支撐結(jié)構(gòu)的高度不完全相同。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的傳送機(jī)臺，其特征在于，該傳送帶大致垂直于該第一轉(zhuǎn)軸以及該第二轉(zhuǎn)軸。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的傳送機(jī)臺，其特征在于，該些支撐結(jié)構(gòu)區(qū)分為多組，每一組包括至少二該支撐結(jié)構(gòu)，同一組的該些支撐結(jié)構(gòu)的高度相同，且相鄰兩組的該些支撐結(jié)構(gòu)的高度不同。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的傳送機(jī)臺，其特征在于，該些支撐結(jié)構(gòu)分別包括一支撐架，至少部分該些支撐結(jié)構(gòu)還分別包括一墊塊，該墊塊配置于該支撐架上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的傳送機(jī)臺，其特征在于，該些支撐架的高度相同，該些墊塊的高度不完全相同。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的傳送機(jī)臺，其特征在于，該些支撐架的高度不完全相同，該些墊塊的高度相同。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的傳送機(jī)臺，其特征在于，每一支撐架具有相對的二側(cè)壁以及連接于該些側(cè)壁的一頂壁，該墊塊配置于該頂壁，位于該頂壁下方的部分該傳送帶位于該些側(cè)壁之間。
9. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的傳送機(jī)臺，其特征在于，還包括二承靠座，設(shè)置于該底面上且分別配置于該第一轉(zhuǎn)軸與該第二轉(zhuǎn)軸下方，每一支撐結(jié)構(gòu)的該底端承靠于該些承靠座。
10. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的傳送機(jī)臺，其特征在于，該些傳送帶包括齒型時規(guī)傳送帶，該些第一轉(zhuǎn)輪與該些第二轉(zhuǎn)輪包括齒型轉(zhuǎn)輪。
11. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的傳送機(jī)臺，其特征在于，該第一轉(zhuǎn)軸為主動轉(zhuǎn)軸，該第二轉(zhuǎn)軸為從動轉(zhuǎn)軸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種傳送機(jī)臺，包括多條傳送帶。這些傳送帶設(shè)置于底面上方，且平行排列。每一傳送帶的承載側(cè)與底面相隔預(yù)定距離，且這些傳送帶的承載側(cè)與底面之間的預(yù)定距離不完全相同。此傳送機(jī)臺能避免物體在傳送的過程中受損。
文檔編號B65G15/30GK101786543SQ201010003190
公開日2010年7月28日 申請日期2010年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月14日
發(fā)明者徐建臣, 李建平, 江治豪 申請人:友達(dá)光電股份有限公司