專利名稱：制造絡(luò)紗筒子用紡織機(jī)械的卷繞裝置及其操作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種操作紡織機(jī)械的巻繞裝置的方法，所述紡織機(jī)械用于制造絡(luò)紗筒
子，其中，紗線巻繞于其上的絡(luò)紗筒子是由巻繞滾筒驅(qū)動的。在巻繞過程中斷時，首先將絡(luò) 紗筒子抬升離開巻繞滾筒，并且?guī)喞@滾筒和絡(luò)紗筒子雙方彼此獨立地被制動。此外，本發(fā)明 還涉及一種用于執(zhí)行所述方法的巻繞裝置，其中，能夠借助于巻繞滾筒驅(qū)動巻繞有紗線的 絡(luò)紗筒子，并且其中，設(shè)有用于將絡(luò)紗筒子抬升離開巻繞滾筒的單元，并且設(shè)有用于在絡(luò)紗 筒子被抬升離開之后彼此獨立地制動巻繞滾筒和絡(luò)紗筒子的單元。
背景技術(shù)：
制造絡(luò)紗筒子的紡織機(jī)械既有巻繞機(jī)又有紡紗機(jī)，例如自由端紡紗機(jī)。巻繞機(jī)將 來自退繞筒子的紗線巻繞在絡(luò)紗筒子上。在此，退繞筒子可以是源自環(huán)錠紡紗機(jī)的紡織管 紗，該紡織管紗被復(fù)繞成交叉巻繞筒子。紗線也可以從自由端紡紗機(jī)牽出，然后巻繞在絡(luò)紗 筒子上優(yōu)選巻繞在交叉巻繞筒子上。 在正常的巻繞操作中，絡(luò)紗筒子放置在巻繞滾筒上，并且由巻繞滾筒通過摩擦配 合來驅(qū)動。該巻繞滾筒可以被構(gòu)造為有槽滾筒。這樣的有槽滾筒除了承擔(dān)巻繞筒子的驅(qū)動 外還引導(dǎo)要被巻繞至絡(luò)紗筒子的紗線?？梢圆捎脹]有槽的巻繞驅(qū)動輥作為巻繞滾筒。這樣， 紗線的引導(dǎo)工作由獨立的導(dǎo)紗器承擔(dān)。 從德國專利申請DE 4441276A1已知，在巻繞中斷時，將絡(luò)紗筒子抬升離開巻繞滾 筒，并且彼此無關(guān)地制動該巻繞滾筒和絡(luò)紗筒子。 在此，巻繞的中斷可以有多種多樣的原因。其例如出現(xiàn)在斷紗時、絡(luò)紗筒子的完成 處理時，或者在巻繞機(jī)的情況下當(dāng)退繞筒子空轉(zhuǎn)時。另外，在現(xiàn)代紡織機(jī)械中持續(xù)監(jiān)控紗線 的質(zhì)量。在此，為了監(jiān)控質(zhì)量而應(yīng)用所謂的清紗器，在預(yù)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)未能得到遵守時啟動該 清紗器，以便中斷紗線并去除該紗線中存在的誤差部分。這被大家稱作清紗器剪切。
通過從驅(qū)動絡(luò)紗筒子的巻繞滾筒上抬起絡(luò)紗筒子，使得紗頭不會巻繞在絡(luò)紗筒子 的周面上。如果在制動時絡(luò)紗筒子放置在巻繞滾筒上，很可能會因為彼此間的相對運動 (即，絡(luò)紗筒子和巻繞滾筒之間的相對滑動)，而向該絡(luò)紗筒子的最上層紗線施加導(dǎo)致質(zhì)量 降低的影響。 根據(jù)德國專利申請DE 4441276Al，在巻繞滾筒和絡(luò)紗筒子的軸上分別設(shè)置了緊貼 在該軸上的制動塊。按照這種方式，巻繞滾筒和絡(luò)紗筒子可以通過產(chǎn)生的摩擦力彼此無關(guān) 地被制動。 根據(jù)德國專利申請DE 19836701Al還公開了，通過向電動馬達(dá)提供制動電流來制 動由該電動馬達(dá)驅(qū)動的巻繞滾筒。 為了使紡織機(jī)械的生產(chǎn)效率損失保持得較低，現(xiàn)有技術(shù)致力于盡可能快速地制動 絡(luò)紗筒子和巻繞滾筒。然而，對絡(luò)紗筒子執(zhí)行不受控制的猛烈制動會給在結(jié)構(gòu)上損害該筒 子。這種問題尤其是存在于密度小的筒子(例如軟的染色筒子)、大直徑的筒子和細(xì)紗的情 況下。

發(fā)明內(nèi)容
基于上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的任務(wù)在于避免因制動過程而對絡(luò)紗筒子造成損害，
同時維持盡可能高的生產(chǎn)率。 根據(jù)本發(fā)明，所述任務(wù)通過方法權(quán)利要求1和裝置權(quán)利要求6的特征性特性來完 成。本發(fā)明的有利改進(jìn)方式是從屬權(quán)利要求的主題。 為了完成該任務(wù)，用于制動絡(luò)紗筒子的制動力是按照絡(luò)紗筒子的與材料和/或結(jié) 構(gòu)有關(guān)的特性來調(diào)節(jié)的。 按照這種方式，始終能夠以最大可能的制動效果來進(jìn)行工作，從而始終能夠以最
大生產(chǎn)率進(jìn)行工作。巻繞中斷被保持得盡可能短，而且不損害筒子。也就是說，在高密度和
帶有粗紗線的不敏感的筒子中，或者在小直徑的情況下充分利用制動裝置的最大制動力。
在敏感的筒子的情況下，根據(jù)相應(yīng)的特性降低制動力，從而避免損害筒子。 在本發(fā)明的一個有利實施方式中，用于制動絡(luò)紗筒子的制動力是按照絡(luò)紗筒子的
密度來調(diào)節(jié)的。在另一個實施方式中，該制動力是按照絡(luò)紗筒子的直徑來調(diào)節(jié)的。用于制
動絡(luò)紗筒子的制動力也可以按照紗線特性來調(diào)節(jié)。為了調(diào)節(jié)用于制動絡(luò)紗筒子的制動力，
可以單獨地應(yīng)用上述的參數(shù)或者可以應(yīng)用上述這些參數(shù)的組合，或者可以在制動力確定中
引入所有參數(shù)。為了調(diào)節(jié)制動力，也可以應(yīng)用限定筒子或紗線特性的其他參數(shù)(這里未示出)。 在本發(fā)明的一個有利實施方式中，在制動過程中增大用于制動絡(luò)紗筒子的制動 力。也就是說，在制動過程開始時，首先施加小的制動力。隨后連續(xù)地或者逐級地(在超過 預(yù)定閾值時)增大制動裝置的制動力，直至該制動力達(dá)到最大可能的制動力為止。這種制 動過程是特別"溫和"的，這是因為避免了向筒子體施加很大的力。 為了完成本任務(wù)，還提出了一種紡織機(jī)械的巻繞裝置，所述紡織機(jī)械用于制造絡(luò) 紗筒子，該巻繞裝置用于執(zhí)行根據(jù)本發(fā)明的方法，其中，能夠借助于巻繞滾筒驅(qū)動巻繞有紗 線的絡(luò)紗筒子，并且其中，設(shè)有用于將所述絡(luò)紗筒子抬升離開所述巻繞滾筒的單元，并且設(shè) 有用于在所述絡(luò)紗筒子被抬升離開之后彼此獨立地制動所述巻繞滾筒和所述絡(luò)紗筒子的 單元。根據(jù)本發(fā)明，如此構(gòu)造控制裝置，即，用于制動所述絡(luò)紗筒子的制動力是按照所述絡(luò) 紗筒子的與材料和/或結(jié)構(gòu)有關(guān)的特性來調(diào)節(jié)的。 根據(jù)本發(fā)明的巻繞裝置的一個優(yōu)選實施方式，為了制動所述絡(luò)紗筒子設(shè)置了機(jī)械 式的調(diào)整元件，所述調(diào)整元件通過摩擦施加制動力。 能夠借助于壓縮空氣以氣動方式將力傳遞給所述機(jī)械式的調(diào)整元件。按照有利方 式，通過壓縮空氣的接通和斷開來調(diào)節(jié)該制動力。在此，與連續(xù)地施加壓縮空氣時的制動力 相比，該制動力是減小的。在此，將最大制動力與"接通時長和通斷總時長之比"相乘，得到 所述減小的制動力。最大制動力出現(xiàn)在連續(xù)地施加壓縮空氣時。為了接通和斷開可以應(yīng)用 合適的壓縮空氣閥。如果周期(其由通斷時長來確定)足夠短，那么具有理想值的幾乎恒 定的制動力作用在所述機(jī)械式的調(diào)整元件上。


下面接合附圖所示的實施例詳細(xì)說明本發(fā)明。
附圖中 圖1是制造交叉巻繞筒子的紡織機(jī)械的工位的側(cè)視圖，該紡織機(jī)械具有根據(jù)本發(fā) 明的巻繞裝置，該巻繞裝置的筒子架配備有筒子制動器；
圖2是筒子架的透視圖，該筒子架包含筒子制動器；
圖3是筒子制動器的剖視圖。
具體實施例方式
圖1以側(cè)視圖示意示出整體以附圖標(biāo)記1表示的紡織機(jī)械，在本實施例中其作為 自動交叉巻繞機(jī)，用于生產(chǎn)絡(luò)紗筒子。這種自動交叉巻繞機(jī)通常在其末端機(jī)架(未示出) 之間具有大量同種工位2，工位2在當(dāng)前情況下為所謂的巻繞工位。如已知并且因此未詳 細(xì)說明的那樣，在這些巻繞工位2上將例如在環(huán)錠紡紗機(jī)中生產(chǎn)的紡織管紗9復(fù)繞成大體 積的交叉巻繞筒子ll，該交叉巻繞筒子11在所示的實施例中被表示為絡(luò)紗筒子。在制成 交叉巻繞筒子11之后，借助于自動工作的服務(wù)設(shè)備(未示出，其優(yōu)選為交叉巻繞筒子更換 器)將該交叉巻繞筒子11轉(zhuǎn)交給沿該紡織機(jī)械縱向延伸的交叉巻繞筒子輸送裝置21 ，并且 該交叉巻繞筒子11被輸送給設(shè)置在該紡織機(jī)械端部的管筒裝運站或類似的部分。
這種自動交叉巻繞機(jī)1經(jīng)常也具有呈管紗及套筒輸送系統(tǒng)3形式的運輸裝置。在 這種管紗及套筒輸送系統(tǒng)3中，紡織管紗9或者空套筒34以設(shè)置在輸送盤8上的方式循環(huán) 運行。 另外，這種自動交叉巻繞機(jī)1均具有中央控制單元37，該中央控制單元37優(yōu)選通 過機(jī)器總線40與各個工位2的獨立的工位計算機(jī)39連接。 圖1僅示出了前述管紗及套筒輸送系統(tǒng)3中的管紗供給區(qū)4、可逆向驅(qū)動的存儲 區(qū)5、通向巻繞工位2的多個橫向輸送區(qū)6之一以及套筒返回區(qū)7。如圖1進(jìn)一步示出的， 所提供的紡織管紗9在退繞工位10被復(fù)繞成大體積的交叉巻繞筒子ll，退繞工位10總是 位于工位2的橫向輸送區(qū)6的區(qū)域內(nèi)。 為此，如已知因此僅示意示出的那樣，各個工位2均具有各種裝置，這些裝置保證 了工位2的正常巻繞工作。在圖1中，例如以附圖標(biāo)記30表示從紡織管紗9向交叉巻繞筒 子11運行的紗線，以附圖標(biāo)記12表示吸嘴，并且以附圖標(biāo)記42表示鉗紗管。通常，這種工 位2還包括接頭裝置13、紗線張緊器14、清紗器15、上蠟裝置16、紗線切割裝置17、速度傳 感器20以及下紗線傳感器22。 整體以附圖標(biāo)記24表示的巻繞裝置具有筒子架18，該筒子架18被安裝為能夠圍 繞至少一個樞轉(zhuǎn)軸19運動。另外，巻繞裝置24包含紗線橫動裝置28以及巻繞滾筒26，該 巻繞滾筒26在所示實施例中被構(gòu)造為巻繞驅(qū)動輥。電動馬達(dá)57驅(qū)動該巻繞滾筒26。在該 實施例中，紗線橫動裝置28被構(gòu)造為指形導(dǎo)紗器29，指形導(dǎo)紗器29的驅(qū)動部的附圖標(biāo)記為 31。 圖2示出了筒子架18，筒子制動器23被整合在該筒子架18的其中一個筒子架臂 中。在此，可以通過氣動接口 27以預(yù)定方式向筒子制動器23施加壓縮空氣，在需要時筒子 制動器23負(fù)責(zé)將可轉(zhuǎn)動地安裝的套筒接納盤25制動進(jìn)入靜止?fàn)顟B(tài)，套筒接納盤25接合在 交叉巻繞筒子ll的套筒中。 圖3示出了筒子制動器23的詳細(xì)結(jié)構(gòu)構(gòu)造。筒子制動器23具有活塞式傳動裝置
5
32，活塞式傳動裝置32被固定在筒子架18上并且能夠被施加壓縮空氣，制動器殼體35固 定在活塞式傳動裝置32的活塞33上，該制動器殼體35以可軸向移動、但抗轉(zhuǎn)動的方式安 裝在筒子架18上。 在制動器殼體35的后壁上從內(nèi)部固定有剎車摩擦片36，該剎車摩擦片36優(yōu)選由 塑料材料制成，該塑料材料的特點是摩擦系數(shù)高而且還十分耐磨。當(dāng)然，剎車摩擦片36也 可以被構(gòu)造為這樣一種制動組件，該制動組件由塑料一體地制成，并且通過外齒等抗轉(zhuǎn)動 地固定在制動器殼體35上。另外，在制動器殼體35上還設(shè)置了抗轉(zhuǎn)動、但可沿軸向移動的 制動環(huán)38。 在此，制動環(huán)38的制動面50和56優(yōu)選分別具有摩擦片，該摩擦片如剎車摩擦片 36 —樣由摩擦系數(shù)高且抗磨強(qiáng)度高的塑料材料制成。制動環(huán)38在其外周上具有齒，該齒與 制動器殼體35的相應(yīng)的內(nèi)齒彼此配合。但是，在一個另選實施方式中，制動環(huán)38也可以完 全由相應(yīng)的塑料材料制成，并且通過相應(yīng)的齒抗轉(zhuǎn)動、但可沿軸向移動地設(shè)置在制動器殼 體35的齒上。所謂的制動盤43定位在剎車摩擦片36和制動環(huán)38之間，制動盤43的支承 凸起44抗轉(zhuǎn)動、但是可沿軸向移動地在套筒接納盤25的支座殼體45的滑動和導(dǎo)向面46 上導(dǎo)向移動。在此，制動盤43具有摩擦面54、55，該摩擦面54、55與剎車摩擦片36或者與 制動環(huán)38的制動面56互相配合。 環(huán)形槽47被開設(shè)在支座殼體45的滑動和導(dǎo)向面46中，0形環(huán)48安置在環(huán)形槽 47中。另外，支座殼體45在其端面具有摩擦面49，在制動過程中制動環(huán)38以其制動面50 緊貼在該摩擦面49上。 如果在自動交叉巻繞機(jī)1的其中一個工位2上，交叉巻繞筒子11達(dá)到了其預(yù)定直 徑或其預(yù)定紗線長度，那么首先通過紗線切割裝置17切斷紗線30，并且通過筒子架抬離裝 置(未示出)將交叉巻繞筒子11抬升離開巻繞驅(qū)動輥26。同樣，在中斷巻繞過程的其他事 件中，也將交叉巻繞筒子11抬升離開巻繞驅(qū)動輥26。隨后，將巻繞驅(qū)動輥26和交叉巻繞筒 子11制動進(jìn)入靜止?fàn)顟B(tài)。在此按照已知方式，通過向驅(qū)動巻繞驅(qū)動輥26用電動馬達(dá)57提 供制動電流來制動該巻繞驅(qū)動輥26。 根據(jù)本發(fā)明，用于制動交叉巻繞筒子11的制動力是按照交叉巻繞筒子11和/或 被巻繞紗線的特性來調(diào)節(jié)的。在此，可以由用戶針對各個批次通過中央控制單元37輸入叉 巻繞筒子11的密度和被巻繞的紗線支數(shù)。然而，在所示的實施例中這些參數(shù)是通過測量確 定的。為此測量交叉巻繞筒子11的轉(zhuǎn)速和巻繞驅(qū)動輥26的轉(zhuǎn)速。測量信號通過控制線 路58和59發(fā)送至工位計算機(jī)39。根據(jù)巻繞驅(qū)動輥26的已知直徑和轉(zhuǎn)速信號，工位計算 機(jī)39可以計算出交叉巻繞筒子11的直徑。同時，速度傳感器20檢測移動中的紗線30的 速度，并且通過控制線路60將該紗線30的速度發(fā)送至工位計算機(jī)39，工位計算機(jī)39通過 積分運算確定紗線長度。隨后，根據(jù)所巻繞的紗線長度和交叉巻繞筒子直徑來確定筒子密 度。借助于清紗器的傳感器可以確定紗線參數(shù)，如直徑和紗線支數(shù)，這些紗線參數(shù)經(jīng)由控制 線路61被發(fā)送至工位計算機(jī)39。 在工位計算機(jī)39的存儲器中，與實際的筒子直徑、筒子密度和紗線支數(shù)有關(guān)地存 儲允許的制動力的經(jīng)驗值。制動力是通過方向閥52的接通和斷開來調(diào)節(jié)的。在此，通過工 位計算機(jī)39進(jìn)行控制，工位計算機(jī)39通過控制線路53與該方向閥52連接。方向閥52連 接在氣動管路51中。氣動管路51連接在筒子制動器23的氣動接口 27上。當(dāng)方向閥52接通時，通過氣動接口 27流入活塞式傳動裝置32的壓縮空氣作用在活塞式傳動裝置32的 活塞33上，并且沿箭頭F的方向推動活塞33。在此，在內(nèi)部設(shè)置在制動器殼體35的后壁上 的剎車摩擦片36被壓靠在制動盤43的摩擦面54上，該制動盤43通過套筒接納盤25的支 座殼體45間接地與交叉巻繞筒子11連接并且與該交叉巻繞筒子11 一起旋轉(zhuǎn)，因此，該制 動盤43自身以其摩擦面55緊貼在制動環(huán)38的制動面56上。在此，可軸向移動但抗轉(zhuǎn)動 地安置在制動器殼體35中的制動環(huán)38以其制動面50壓靠在旋轉(zhuǎn)的支座殼體殼體45的摩 擦面49上。也就是說，在向活塞式傳動裝置32施加壓縮空氣的過程中，通過制動盤43和 制動環(huán)38使得直接或間接地與旋轉(zhuǎn)的交叉巻繞筒子11連接的、三個旋轉(zhuǎn)的摩擦面54、55、 49與三個制動面36、50、56產(chǎn)生摩擦接觸，這三個制動面36、50、56抗轉(zhuǎn)動地與制動器殼體 35連接。 在此，機(jī)械調(diào)整元件45、38、43、36的摩擦配合對36、54 ;55、56 ;49、50根據(jù)預(yù)定的 壓縮空氣的施加，按照期望的延遲將交叉巻繞筒子11制動到靜止?fàn)顟B(tài)。
如果筒子制動器23被關(guān)斷(也就是說，如果活塞式傳動裝置32被方向閥52切換 為持續(xù)無壓力)，那么設(shè)置在制動環(huán)45的環(huán)形槽47內(nèi)的0形環(huán)48 (在制動時，制動盤43的 引導(dǎo)凸起44使得0形環(huán)48出現(xiàn)了一定程度的變形)負(fù)責(zé)使得制動盤43重新回到其原始 位置，在該原始位置，各個摩擦配合對又一次盡可能地脫離接觸。
權(quán)利要求
一種用于操作紡織機(jī)械(1)的卷繞裝置(24)的方法，所述紡織機(jī)械(1)用于制造絡(luò)紗筒子(11)，其中，紗線卷繞于其上的所述絡(luò)紗筒子(11)是由卷繞滾筒(26)驅(qū)動的，在卷繞過程中斷時首先將所述絡(luò)紗筒子(11)抬升離開所述卷繞滾筒(26)，并且所述卷繞滾筒(26)和所述絡(luò)紗筒子(11)是以彼此獨立的方式制動的，所述方法的特征在于，用于制動所述絡(luò)紗筒子(11)的制動力是按照所述絡(luò)紗筒子(11)的與材料和/或結(jié)構(gòu)有關(guān)的特性來調(diào)節(jié)的。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，用于制動所述絡(luò)紗筒子(11)的制動力是 按照所述絡(luò)紗筒子(11)的密度來調(diào)節(jié)的。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，用于制動所述絡(luò)紗筒子(11)的制動 力是按照所述絡(luò)紗筒子(11)的直徑來調(diào)節(jié)的。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，用于制動所述絡(luò)紗筒子的制動力 是按照紗線特性來調(diào)節(jié)的。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的方法，其特征在于，在制動過程中增大用于制動所述 絡(luò)紗筒子的制動力。
6. —種紡織機(jī)械(1)的巻繞裝置(24)，所述紡織機(jī)械(1)用于制造絡(luò)紗筒子(11)，所 述巻繞裝置(24)用于執(zhí)行根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的方法，其中，能夠借助于巻繞滾 筒(26)驅(qū)動巻繞有紗線的所述絡(luò)紗筒子(ll)，并且其中，設(shè)有用于將所述絡(luò)紗筒子抬升離 開所述巻繞滾筒(26)的單元，并且設(shè)有用于在所述絡(luò)紗筒子被抬升離開之后彼此獨立地 制動所述巻繞滾筒(26)和所述絡(luò)紗筒子(11)的單元，所述巻繞裝置的特征在于，如此構(gòu)造控制裝置(39)，S卩，用于制動所述絡(luò)紗筒子(11)的制動力是按照所述絡(luò)紗筒 子(11)的與材料和/或結(jié)構(gòu)有關(guān)的特性來調(diào)節(jié)的。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的巻繞裝置，其特征在于，為了制動所述絡(luò)紗筒子設(shè)置了機(jī)械 式的調(diào)整元件(45、38、43、36)，所述調(diào)整元件(45、38、43、36)通過摩擦施加制動力。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的巻繞裝置，其特征在于，能夠借助于壓縮空氣以氣動方式將 力傳遞給所述機(jī)械式的調(diào)整元件(45、38、43、36)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的巻繞裝置，其特征在于，所述制動力是通過壓縮空氣的接通 和斷開來調(diào)節(jié)的。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種操作制造絡(luò)紗筒子(11)用紡織機(jī)械(1)的卷繞裝置(24)的方法以及這種卷繞裝置(24)，其中，紗線卷繞于其上的所述絡(luò)紗筒子(11)是由卷繞滾筒(26)驅(qū)動的，在卷繞過程中斷時首先將所述絡(luò)紗筒子(11)抬升離開所述卷繞滾筒(26)，并且所述卷繞滾筒(26)和所述絡(luò)紗筒子(11)是以彼此獨立的方式制動的。根據(jù)本發(fā)明，按照所述絡(luò)紗筒子(11)的與材料和/或結(jié)構(gòu)有關(guān)的特性調(diào)節(jié)用于制動所述絡(luò)紗筒子(11)的制動力。
文檔編號B65H54/42GK101780903SQ201010002808
公開日2010年7月21日 申請日期2010年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月15日
發(fā)明者亞歷山大·馬克思, 弗蘭克·勒文夫斯, 漢斯-岡特·威德肖溫, 邁克爾·賴曼 申請人:歐瑞康紡織有限及兩合公司