專利名稱：閉鎖料斗的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及在使粒狀物流下從而從上部系統(tǒng)移送到下部系統(tǒng)時在上部系統(tǒng)與下部系統(tǒng)之間設置的閉鎖料斗。該閉鎖料斗能夠連續(xù)移送粒狀物。而且，該閉鎖料斗能夠在上部系統(tǒng)和下部系統(tǒng)之間遮斷氣體的流通，并且移送量大。
背景技術(shù)：
閉鎖料斗在氣密形成的料斗的上部側(cè)具有入口閥，在下部側(cè)具有出口閥。閉鎖料斗以入口閥和出口閥不是同時“開”狀態(tài)的方式，交替地開閉入口閥與出口閥。其結(jié)果，閉鎖料斗能夠在上部系統(tǒng)和下部系統(tǒng)之間以遮斷氣體流通的狀態(tài)從上部系統(tǒng)向下部系統(tǒng)移送粒狀物。在此，上部系統(tǒng)以及下部系統(tǒng)是分別進行同樣的或不同的操作的系統(tǒng)。閉鎖料斗通過保持入口閥為“開”且使出口閥為“閉”，而能夠從上部系統(tǒng)向料斗內(nèi)收入粒狀物。然后，通過使入口閥為閉且使出口閥為開而能夠?qū)⒘隙穬?nèi)的粒狀物向下部系統(tǒng)排出。從而，即使在上部系統(tǒng)與下部系統(tǒng)之間有大的壓力差的情況下，也幾乎不會受到壓力差的影響，能夠使粒狀物從上部系統(tǒng)向下部系統(tǒng)流下、移送。閉鎖料斗能夠用于向煤氣化爐供給煤的場合、及向加壓硫化床鍋爐供給燃料的場合。在向煤氣化爐供給粒狀的煤時，從常壓的上部系統(tǒng)向30kg/cm2左右壓力下的下部系統(tǒng)移送粒狀的煤。在移送煤時，例如，定期地移送一杯料斗量的煤。專利文獻1中記載了使用粒狀的吸附材料來進行排氣處理的干式排氣處理裝置。 該處理裝置使用閉鎖料斗。該處理裝置的概要結(jié)構(gòu)如圖3所示。吸附塔20的內(nèi)部形成吸附材料(未圖示)從上方向下方移動的移動層。通過使排氣Gl經(jīng)過該移動層，排氣Gl中的有害物質(zhì)被吸附材料吸附除去。在吸附塔20的上部安裝有上部閉鎖料斗15。通過該上部閉鎖料斗15，將吸附材料投入到吸附塔20內(nèi)。在吸附塔20的下部安裝有下部閉鎖料斗16。通過該下部閉鎖料斗 16，吸附了有害物質(zhì)的吸附材料被從吸附塔20向外部排出。而且，圖3中，LS為高度計，70為再生塔，72為篩子，G2、G3為氣體。下部閉鎖料斗16具有料斗A3、在料斗A3的上部側(cè)設置的入口閥Al、在料斗A3的下部側(cè)設置的出口閥A4。吸附塔20內(nèi)的吸附材料由定量供給器40定量地向料斗A3內(nèi)供供給到料斗A3的吸附材料通過定量供給器50定量地從料斗A3排出。通過氣體導入閥A6向料斗A3內(nèi)供給氣體G3，通過氣體排出閥A8將氣體G3向外部放出。通過將干燥的氮等的氣體G3導入料斗A3內(nèi)，能夠保持料斗A3內(nèi)為干燥氣氛。下部閉鎖料斗16通過反復進行以下的3個步驟(1)、(2)、(3)，能夠斷斷續(xù)續(xù)地將吸附材料從吸附塔20內(nèi)向外部排出。 (1)使入口閥Al為“開”，出口閥A4為“閉”，使定量供給器40 “運轉(zhuǎn)”，定量供給器
50 “停止”。通過該操作，從吸附塔20內(nèi)向料斗A3內(nèi)排出吸附材料。 (2)使入口閥Al為“閉”，出口閥A4為“閉”，使定量供給器40 “停止”，定量供給器50 “停止”。在該狀態(tài)，使氣體G4流到料斗A3內(nèi)，由此使料斗A3的內(nèi)部為干燥狀態(tài)。(3)使入口閥Al為“閉”，出口閥A4為“開”，使定量供給器40 “停止”，定量供給器 50 “運轉(zhuǎn)”。通過該操作，將料斗A3內(nèi)的吸附材料向傳輸機60排出。上部閉鎖料斗15具有料斗A3、在料斗A3的上部側(cè)設置的入口閥Al、在料斗A3的下部側(cè)設置的出口閥A4。由上部側(cè)的傳輸機30搬送的吸附材料定量地向料斗A3內(nèi)供給。 料斗A3內(nèi)的吸附材料通過出口閥A4定期地向吸附塔20內(nèi)排出。與下部閉鎖料斗16同樣，料斗A3具有氣體導入閥A6和氣體排出閥A8。通過氣體導入閥A6將氮氣等的氣體G3導入料斗A3內(nèi)，由此能夠使料斗A3內(nèi)為干燥氣氛。上部閉鎖料斗15通過反復進行以下的3個步驟，能夠定期地向吸附塔20供給吸附材料。(1)使入口閥Al為“開”，出口閥A4為“閉”，運轉(zhuǎn)傳輸機30。通過該操作向料斗 A3內(nèi)供給吸附材料。(2)使入口閥Al為“閉”，出口閥A4為“閉”，“停止”傳輸機30。通過向料斗A3內(nèi)供給氣體G3，使料斗A3內(nèi)部為干燥狀態(tài)。(3)使入口閥Al為“閉”，出口閥A4為“開”，“停止”傳輸機30。通過該操作，將料斗A3內(nèi)的吸附材料向吸附塔20供給。在專利文獻1中記載了圖4所示的另外的干式排氣處理裝置。圖4所示的上部閉鎖料斗17由并列設置的閉鎖料斗E和閉鎖料斗F構(gòu)成。閉鎖料斗E具有料斗A3、入口閥 Al、以及出口閥A4。閉鎖料斗F具有料斗B3、入口閥Bi、以及出口閥B4。該上部閉鎖料斗 17構(gòu)成為交替使用閉鎖料斗E和閉鎖料斗F使吸附材料連續(xù)地流下移送。下部閉鎖料斗18也與上部閉鎖料斗17同樣地構(gòu)成。而且，雖然沒有記載具體的說明，但也能推測大體的功能作用。另外，本發(fā)明者對具有上述連續(xù)式的閉鎖料斗的實際的干式排氣處理裝置的性能進行了研究。其結(jié)果，本發(fā)明者發(fā)現(xiàn)，吸附材料的流量在向料斗供給吸附材料的情況和從料斗排出吸附材料的情況下有較大的差別。即，認識到從料斗排出吸附材料時，吸附材料難以流動，顯著減少了吸附材料的流量。而且，如果長時間運轉(zhuǎn)干式排氣處理裝置，則根據(jù)運轉(zhuǎn)時間而使吸附材料磨損或破碎，平均粒徑變小。該情況下，進一步減少了吸附材料的流量。其結(jié)果，向料斗的供給流量=從料斗的排出流量的關系不成立，該閉鎖料斗系統(tǒng)成為不能運轉(zhuǎn)的狀態(tài)。在該實際的干式排氣處理裝置的情況下，吸附材料的流量為2%i3/h，出口溜槽 (chute)的內(nèi)徑為大約150mm。為了使排出的吸附材料易于流動，使出口溜槽的內(nèi)徑變大即可，但是與此相伴地出口閥等的形狀也變大。其結(jié)果，干式排氣處理裝置的建設費用、維持費用上升。因此，希望有緊湊且能夠充分確保吸附材料的移送量的閉鎖料斗。專利文獻1 日本特開平11-137945號公報

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種形狀緊湊且能夠移送大量粒狀物的閉鎖料斗。并且， 提供一種即使在粒狀物的粒徑較小的情況下移送量也不降低的閉鎖料斗。
本發(fā)明人等為了了解使粒狀物從上部系統(tǒng)向下部系統(tǒng)連續(xù)流下、移送的閉鎖料斗所排出的粒狀物的特點，進行了以下研究。即，使用與圖4所示的連續(xù)式下部閉鎖料斗18 類似的實驗裝置仔細研究了粒狀物的特點，結(jié)果獲得了以下見解。料斗A3內(nèi)的粒狀吸附材料由于定量供給器50而被抽出并移送到溜槽52時，溜槽 52內(nèi)成為由吸附材料充滿的狀態(tài)。另外，料斗A3氣密地形成。由于吸附材料從溜槽52的下端連續(xù)地抽出，所以代替抽出的粒狀物，氣體從下部系統(tǒng)在溜槽52內(nèi)上升從而流入料斗 A3。本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)溜槽52內(nèi)上升來的氣體的流速超出想象地大。于是再次對所述實際的干式排氣處理裝置進行考察。溜槽52內(nèi)的吸附材料的流下速度為0. 38m/s，與上升氣體的相對速度為其2倍、即0. 76m/s。另外，使用吸附材料進行形成流動床的試驗時，吸附材料開始流動化的速度為 0. 8-1. lm/s。根據(jù)以上結(jié)果可知，溜槽52內(nèi)的吸附材料的流下速度是與流動床的流動化開始速度極為接近的速度。根據(jù)以上研究得出以下結(jié)論，即在連續(xù)式閉鎖料斗中，將吸附材料等的粒狀物從料斗排出時粒狀物的流下速度(流量)降低的現(xiàn)象，其原因在于代替出口溜槽內(nèi)流下的粒狀物而在溜槽內(nèi)上升的氣體阻礙了粒狀物的流下。而且，還得知是由于氣體流速接近于粒狀物的流動化開始速度。而且，粒狀物的粒徑越小則粒狀物越難流下的理由是粒徑越小則流動化開始速度變得越小。這樣，本發(fā)明人確定了粒狀物的流下速度降低的理由。根據(jù)這些見解而完成本發(fā)明。本發(fā)明如以下記載。(1)、一種閉鎖料斗，具有閉鎖料斗A、閉鎖料斗B以及控制部C，所述閉鎖料斗A具有氣密形成的料斗A3、與料斗A3的上部側(cè)連結(jié)的粒狀物入口管A2、在粒狀物入口管A2上夾裝的入口閥Al、與料斗A3的下部側(cè)連結(jié)的粒狀物出口管A5、 在粒狀物出口管A5上夾裝的出口閥A4、與料斗A3連結(jié)的氣體導入管A7、和在氣體導入管 A7上夾裝的氣體導入閥A6 ；所述閉鎖料斗B具有氣密形成的料斗B3、與料斗B3的上部側(cè)連結(jié)的粒狀物入口管B2、在粒狀物入口管B2上夾裝的入口閥Bi、與料斗B3的下部側(cè)連結(jié)的粒狀物出口管B5、 在粒狀物出口管B5上夾裝的出口閥B4、與料斗B3連結(jié)的氣體導入管B7、和在氣體導入管 B7上夾裝的氣體導入閥B6 ；所述控制部C分別控制所述各入口閥A1、B1、出口閥A4、B4、氣體導入閥A6、B6的開閉，通過控制部C的控制，所述閉鎖料斗交替地在下述狀態(tài)⑴和狀態(tài)⑵之間反復， 其中，狀態(tài)(1)入口閥Al為開，入口閥Bl為閉，出口閥A4為閉，出口閥B4為開，氣體導入閥A6為閉，氣體導入閥B6為開；狀態(tài)O)入口閥Al為閉，入口閥Bl為開，出口閥A4為開，出口閥B4為閉，氣體導入閥A6為開，氣體導入閥B6為閉。O)、根據(jù)(1)所述的閉鎖料斗，料斗A3在其內(nèi)部具有高度計A16，料斗B3在其內(nèi)部具有高度計B16，通過所述高度計A16檢測到料斗A3內(nèi)粒狀物已充填到規(guī)定水平并將該檢測信號傳送到控制部C，而從所述狀態(tài)(1)轉(zhuǎn)換到狀態(tài)0)，通過所述高度計B16檢測到料斗B3內(nèi)粒狀物已充填到規(guī)定水平并將該檢測信號傳送給控制部C，而從所述狀態(tài)(2)轉(zhuǎn)換到狀態(tài)(1)。(3)、根據(jù)(1)所述的閉鎖料斗，在粒狀物出口管A5與粒狀物出口管B5合流連結(jié)而成的合流連結(jié)管T上具有出口高度計S，以高度計S檢測到不存在粒狀物并且該檢測信號被傳送到控制部C來作為從所述一個狀態(tài)向另一個狀態(tài)轉(zhuǎn)換的必要條件。(4)、一種閉鎖料斗，具有氣密形成的料斗A3、B3 ；入口流路切換閥K;與入口流路切換閥K的入口連結(jié)的粒狀物導入管L ；將入口流路切換閥K的一個出口與料斗A3的上部側(cè)連結(jié)的上部分岐管AlO ；將入口流路切換閥K的另一個出口與料斗B3的上部側(cè)連結(jié)的上部分岐管BlO ；出口流路切換閥M ；將料斗A3的下部側(cè)與出口流路切換閥M的一個入口連結(jié)的下部分岐管All ；將料斗B3的下部側(cè)與出口流路切換閥M的另一個入口連結(jié)的下部分岐管Bll ；與出口流路切換閥M的出口連結(jié)的粒狀物排出管N ；氣體流路切換閥W;與氣體流路切換閥W的入口連結(jié)的氣體導入管X ；將氣體流路切換閥W的一個出口與料斗A3連結(jié)的氣體分岐路A12 ；將氣體流路切換閥W的另一個出口與料斗B3連結(jié)的氣體分支路B12 ；分別切換控制所述入口流路切換閥K、出口流路切換閥M、氣體流路切換閥W的流路的控制部0，通過控制部0的控制，所述閉鎖料斗交替地在下述狀態(tài)(1)和狀態(tài)( 之間反復， 其中，狀態(tài)(1)粒狀物導入管L與上部分岐管AlO連結(jié)，下部分岐管All與粒狀物排出管N被遮斷，氣體導入管X與氣體分支路A12被遮斷，粒狀物導入管L與上部分岐管BlO被遮斷，下部分岐管Bll與粒狀物排出管N連結(jié)，氣體導入管X與氣體分支路B12連結(jié)的狀態(tài)；狀態(tài)O)粒狀物導入管L與上部分岐管AlO被遮斷，下部分岐管All與粒狀物排出管N連結(jié)，氣體導入管X與氣體分支路A12連結(jié)，粒狀物導入管L與上部分岐管BlO連結(jié)， 下部分岐管Bll與粒狀物排出管N被遮斷，氣體導入管X與氣體分支路B12被遮斷的狀態(tài)。(5)、根據(jù)(4)所述的閉鎖料斗，料斗A3在其內(nèi)部具有高度計A16，料斗B3在其內(nèi)部具有高度計B16，通過所述高度計A16檢測到料斗A3內(nèi)粒狀物已充填到規(guī)定水平并將該檢測信號傳送到控制部0，而從所述狀態(tài)(1)轉(zhuǎn)換到狀態(tài)0)，通過所述高度計B16檢測到料斗B3內(nèi)粒狀物已充填到規(guī)定水平并將該檢測信號傳送到控制部0，而從所述狀態(tài)(2)轉(zhuǎn)換到狀態(tài)(1)。(6)、根據(jù)(4)所述的閉鎖料斗，在粒狀物排出管N上具有出口高度計S,以高度計 S檢測到不存在粒狀物并且該檢測信號被傳送到控制部0來作為從所述一個狀態(tài)向另一個狀態(tài)轉(zhuǎn)換的必要條件。(7)、一種粒狀物的移送方法，使用閉鎖料斗將上部系統(tǒng)的粒狀物向下部系統(tǒng)移送，該閉鎖料斗由多個在上部設有入口閥、在下部設有出口閥而成的氣密的料斗并列設置而成，各料斗交替地反復進行將上部系統(tǒng)的粒狀物充填到料斗內(nèi)的工序、和將充填到料斗內(nèi)的上部系統(tǒng)的粒狀物向下部系統(tǒng)排出的工序，并且在將充填到料斗內(nèi)的所述粒狀物向下部系統(tǒng)排出的工序中，向正在將粒狀物向下部系統(tǒng)排出的料斗內(nèi)，供給至少與向下部系統(tǒng)排出的粒狀物的體積相當?shù)捏w積的氣體。發(fā)明的效果本發(fā)明的閉鎖料斗，由于在從料斗排出粒狀物時將氮等的氣體收入到料斗內(nèi)，所以下部系統(tǒng)的氣體不會進入料斗內(nèi)。并且，在向料斗收入粒狀物時，代替流入的粒狀物，料斗內(nèi)的氣體向上部系統(tǒng)流動，上部系統(tǒng)的氣體不會進入料斗內(nèi)。因而，氣體不會從一個系統(tǒng)向另一個系統(tǒng)流通。而且，氣體不向系統(tǒng)外放出。而且，本發(fā)明的閉鎖料斗，由于在各料斗具有氣體導入管，所以在從料斗排出粒狀物時，能夠通過所述氣體導入管向料斗內(nèi)供給氮等的氣體。所述氣體補足粒狀物從料斗排出時產(chǎn)生的料斗內(nèi)的空間。其結(jié)果，下部系統(tǒng)的氣體不會在溜槽內(nèi)上升。粒狀物能夠在溜槽內(nèi)不受上升氣體的阻力而流下，因此根據(jù)本發(fā)明，能夠?qū)崿F(xiàn)緊湊且移送量大的閉鎖料斗。 而且，即使在粒狀物的粒徑小的情況下，也能夠?qū)崿F(xiàn)移送量大的閉鎖料斗。附圖的簡單說明


圖1為示出了本發(fā)明的閉鎖料斗的第1實施例的結(jié)構(gòu)圖。
圖2為示出了本發(fā)明的閉鎖料斗的第2實施例的結(jié)構(gòu)圖。
圖3為示出了現(xiàn)有閉鎖料斗的一例的結(jié)構(gòu)圖。
圖4為示出了現(xiàn)有閉鎖料斗的另一例的結(jié)構(gòu)圖。
符號的說明
11、12、15、16、17、18 閉鎖料斗
20吸附塔
30,60傳輸機
40、50定量供給器
52溜槽
70再生塔
72篩子
A、B、E、F閉鎖料斗
AUBl入口閥
A2、B2粒狀物入口管
A3、B3料斗
A4、B4出口閥
A5、B5粒狀物出口管
A6、B6氣體導入閥
A7、B7氣體導入菅
A8氣體排出閥
A10、B10上部分岐管
8
AlUBll下部分岐管
A12、B12氣體分支路
A16、B16高度計
C,0控制部
Gl排氣
G2、G3氣體
K入口流路切換閥
L,R粒狀物導入管
M出口流路切換閥
N粒狀物排出管
P、Q定量供給器
S出口高度計
T合流連結(jié)管
X氣體導入管
W氣體流路切換閥
具體實施例方式以下，對本發(fā)明的實施方式進行說明。圖1是示出本發(fā)明的第1實施例的結(jié)構(gòu)圖。閉鎖料斗11由并列設置的閉鎖料斗A以及閉鎖料斗B構(gòu)成。閉鎖料斗11使用2 個閉鎖料斗A及B交替地反復進行粒狀物的接收和排出。進而，通過在上部系統(tǒng)及下部系統(tǒng)、與閉鎖料斗11之間設置定量供給機P、Q等，能夠使粒狀物連續(xù)地流下移送。該閉鎖料斗11通過交替使用2個閉鎖料斗A及B，防止在上部系統(tǒng)與下部系統(tǒng)之間自由的氣體移動。閉鎖料斗A中，在氣密形成的料斗A3的上部側(cè)連結(jié)粒狀物入口管A2的一端。所述粒狀物入口管A2上夾裝有入口閥Al。在料斗A3的下部側(cè)連結(jié)粒狀物出口管A5的一端。所述粒狀物出口管A5上夾裝有出口閥A4。料斗A3的上部側(cè)連結(jié)氣體導入管A7的一端。氣體導入管A7上夾裝有氣體導入閥A6。而且，料斗A3具有能夠檢測粒狀物存在的高度計A16。閉鎖料斗B具有與閉鎖料斗A同樣的結(jié)構(gòu)，因此在適當部位附上參照標記，并省略其說明。粒狀物導入管R形成分支，并與分支粒狀物入口管A2和分支粒狀物入口管B2連結(jié)。而且，粒狀物出口管A5和粒狀物出口管B5合流，并與合流連結(jié)管T連結(jié)。合流連結(jié)管 T中設置有能夠檢測粒狀物存在的出口高度計S。閉鎖料斗11具有控制各閥切換等的控制部，根據(jù)控制部C的指令交替地反復成為以下的狀態(tài)(1)以及狀態(tài)O)。狀態(tài)⑴中，閉鎖料斗A為從上部系統(tǒng)接收粒狀物的狀態(tài)。成為入口閥Al為“開”， 出口閥A4為“閉”，氣體導入閥A6為“閉”的狀態(tài)。閉鎖料斗B為向下部系統(tǒng)排出粒狀物的狀態(tài)。并成為入口閥Bl為“閉”，出口閥B4為“開”，氣體導入閥B6為“開”的狀態(tài)。狀態(tài)⑵中，閉鎖料斗A為向下部系統(tǒng)排出粒狀物的狀態(tài)。成為入口閥Al為“閉”， 出口閥A4為“開”，氣體導入閥A6為“開”的狀態(tài)。閉鎖料斗B為從上部系統(tǒng)接收粒狀物的狀態(tài)。并成為入口閥Bl為“開”，出口閥B4為“閉”，氣體導入閥B6為“閉”的狀態(tài)。導入閉鎖料斗A或B的氣體的體積優(yōu)選是與從閉鎖料斗A或B向下部系統(tǒng)排出的粒狀物的體積相當?shù)臍怏w體積以上。具體地，導入的氣體體積更優(yōu)選為粒狀物的體積的1 倍以上，更優(yōu)選1 2倍。狀態(tài)(1)和狀態(tài)⑵可以瞬間切換。但是，需要避免入口閥Al和出口閥A4同時為“開”的狀態(tài)?；蛘?，為了避免入口閥Bl與出口閥B4同時為“開”的狀態(tài)，優(yōu)選使開閉的定時錯開一些。而且，從氣體導入管A7、B7導入的氣體只要是混入下部系統(tǒng)或上部系統(tǒng)也不會產(chǎn)生問題的氣體，可以使用任意的氣體。例如空氣、氮氣。作為切換狀態(tài)(1)和狀態(tài)O)的定時，例如可以預先確定接收粒狀物的時間或者排出粒狀物的規(guī)定時間，將經(jīng)過該規(guī)定時間的時刻作為切換狀態(tài)⑴和(2)的定時。本實施例的閉鎖料斗11中，通過料斗A3的高度計A16以及料斗B3的高度計B16， 檢測供給到料斗A3、料斗B3的粒狀物達到規(guī)定量的時刻，將該時刻作為切換狀態(tài)⑴和狀態(tài)O)的定時。即，在高度計A16檢測到在料斗A3內(nèi)粒狀物充填到了規(guī)定水平的情況下，將該檢測信號送到控制部C。收取到檢測信號的控制部C向入口閥A1、B1、出口閥A4、B4送出控制信號。其結(jié)果，閉鎖料斗A以及閉鎖料斗B的狀態(tài)從⑴轉(zhuǎn)換到狀態(tài)(2)。并且，在高度計 B16檢測到在料斗B3內(nèi)粒狀物充填到了規(guī)定水平的情況下，將該檢測信號送到控制部C，由此與上述同樣地，從狀態(tài)( 轉(zhuǎn)換到狀態(tài)(1)。切換狀態(tài)(1)、(2)時，優(yōu)選在確認了正在向下部系統(tǒng)排出粒狀物的料斗A3或B3 完全排空之后進行切換。出口閥A4、B4能夠避免卡入粒狀物的麻煩。閉鎖料斗11在合流連結(jié)管T上具有出口高度計S。出口高度計S檢測不到粒狀物的存在時，向控制部C傳送該檢測信號，隨后進行狀態(tài)(1)、(2)的切換。即，在該實施例的情況下，該檢測信號的接收為從一個狀態(tài)向另一個狀態(tài)轉(zhuǎn)換的必要條件。閉鎖料斗11中，由于在從料斗A3(B3)排出粒狀物時向料斗A3 (B3)內(nèi)導入氮等的氣體，所以下部系統(tǒng)的氣體不會進入料斗A3 (B3)內(nèi)。排出了粒狀物后的料斗A3 (B3)內(nèi)被導入的氣體充滿。其后，在向料斗A3 (Β； )收入粒狀物時，代替流入的粒狀物，料斗內(nèi)的氣體向上部系統(tǒng)流動，因此上部系統(tǒng)的氣體不進入料斗內(nèi)A3 (Β； )。從而，氣體不會從一個系統(tǒng)向另一個系統(tǒng)流通。并且，在從上部系統(tǒng)(未圖示)供給到料斗A3、B3的粒狀物的情況下，粒狀物由定量供給器P定量地切出，在粒狀物入口管A2、B2內(nèi)自由落下。在粒狀物入口管A2、B2內(nèi)自由落下的粒狀物彼此之間的距離充分地大，因此自由落下不會被上升的氣體妨礙。而且，閉鎖料斗11中，由于在從料斗A3(B3)排出粒狀物時將氮等的氣體導入料斗 A3(B3)內(nèi)，所以由于粒狀物向料斗外排出而產(chǎn)生的料斗內(nèi)的空間得到補充。其結(jié)果，從下部系統(tǒng)通過溜槽向料斗A3 (Β； )的氣體不會上升。由于粒狀物在溜槽內(nèi)能夠不受氣體阻力而流下，所以該閉鎖料斗緊湊但移送量大。而且，即使在粒狀物的粒徑小的情況下，該閉鎖料斗的移送量也不降低。以下，參照圖2所示的結(jié)構(gòu)圖對本發(fā)明的第2實施例進行說明。圖2中，閉鎖料斗12相當于如下結(jié)構(gòu)，即，將所述圖1的閉鎖料斗11的入口閥Al 以及入口閥Bl替換為入口流路切換閥K，將出口閥A4以及出口閥B4替換為出口流路切換閥M，將氣體導入閥A6以及氣體導入閥B6替換為氣體流路切換閥W。閉鎖料斗12具有并列設置且氣密形成的料斗A3以及料斗B3。在閉鎖料斗12的上部側(cè)設置有入口流路切換閥K，在下部側(cè)設置有出口流路切換閥M。入口流路切換閥K的入口連結(jié)有粒狀物導入管L。入口流路切換閥K的一個出口與料斗A3的上部側(cè)通過上部分岐管AlO連結(jié)。入口流路切換閥K的另一個出口與料斗B3的上部側(cè)通過上部分岐管BlO 連結(jié)。料斗A3的下部側(cè)與出口流路切換閥M的一方入口通過下部分岐管All連結(jié)。料斗B3的下部側(cè)與出口流路切換閥M的另一方入口通過下部分岐管Bll連結(jié)。出口流路切換閥M的出口連結(jié)有粒狀物排出管N。而且，氣體流路切換閥W的入口連結(jié)到氣體導入管X，并且氣體流路切換閥W的一個出口與料斗A3的上部側(cè)通過氣體分支路A12連結(jié)。氣體流路切換閥W的另一個出口與料斗B3的上部側(cè)通過氣體分支路B12連結(jié)。而且，在粒狀物導入管L與上部系統(tǒng)(未圖示) 之間設置定量供給器P等。在粒狀物排出管N與下部系統(tǒng)(未圖示)之間設置定量供給器 Q。通過上述結(jié)構(gòu)，能夠使粒狀物連續(xù)地從上部系統(tǒng)向下部系統(tǒng)流下移送。料斗A3具有檢測粒狀物的存在的高度計A16。料斗B3具有檢測粒狀物的存在的高度計B16。而且，粒狀物排出管N具有檢測粒狀物的存在的出口高度計S。閉鎖料斗12具有用于控制各閥的切換等的控制部0，根據(jù)控制部0的指令而交替地反復成為以下的狀態(tài)(1)以及狀態(tài)O)。狀態(tài)(1)是料斗A3從上部系統(tǒng)接收粒狀物的狀態(tài)。粒狀物導入管L與上部分岐管AlO連結(jié)，下部分岐管All與粒狀物排出管N被遮斷，氣體導入管X與氣體分支路A12被遮斷。狀態(tài)(1)同時是料斗B3向下部系統(tǒng)排出粒狀物的狀態(tài)。粒狀物導入管L與上部分岐管BlO被遮斷，下部分岐管Bll與粒狀物排出管N連結(jié)，氣體導入管X與氣體分支路B12連結(jié)。狀態(tài)( 是料斗A3向下部系統(tǒng)排出粒狀物的狀態(tài)。粒狀物導入管L與上部分岐管AlO被遮斷，下部分岐管All與粒狀物排出管N連結(jié)，氣體導入管X與氣體分支路A12連結(jié)。狀態(tài)O)同時是料斗B3從上部系統(tǒng)收入粒狀物的狀態(tài)。粒狀物導入管L與上部分岐管BlO連結(jié)，下部分岐管Bll與粒狀物排出管N被遮斷，氣體導入管X與氣體分支路B12被遮斷。作為切換狀態(tài)(1)和狀態(tài)O)的定時，例如可以預先確定接收粒狀物的時間或者排出粒狀物的規(guī)定時間，將經(jīng)過該規(guī)定時間的時刻作為切換狀態(tài)⑴和(2)的定時。本實施例的閉鎖料斗12中，通過料斗A3的高度計A16以及料斗B3的高度計B16， 檢測供給到料斗A3、料斗B3的粒狀物達到規(guī)定量的時刻，將該時刻作為切換狀態(tài)⑴和狀態(tài)O)的定時。S卩，在高度計A16檢測到在料斗A3內(nèi)粒狀物充填到了規(guī)定水平的情況下，將該檢測信號送到控制部0。接收到檢測信號的控制部0向入口流路切換閥K、出口流路切換閥M、 氣體流路切換閥W送出控制信號。其結(jié)果，閉鎖料斗12的狀態(tài)從(1)轉(zhuǎn)換到狀態(tài)O)。并且，在高度計B16檢測到在料斗B3內(nèi)粒狀物充填到了規(guī)定水平的情況下，將該檢測信號送到控制部0。其結(jié)果，與上述同樣地，閉鎖料斗12的狀態(tài)從狀態(tài)( 轉(zhuǎn)換到狀態(tài)(1)。切換狀態(tài)(1)和( 時，優(yōu)選在確認了正在向下部系統(tǒng)排出粒狀物的料斗A3或B3完全為空之后切換狀態(tài)(1)和O)。出口流路切換閥M能夠避免卡入粒狀物的麻煩。閉鎖料斗12在粒狀物排出管N具有出口高度計S。出口高度計S檢測不到粒狀物的存在時，將該檢測信號送到控制部0，其后，進行狀態(tài)(1)“2)的切換。S卩，在該實施例的情況下，該檢測信號的接收為從一個狀態(tài)向另一個狀態(tài)轉(zhuǎn)換的必要條件。閉鎖料斗12中，在從料斗A3(B3)排出粒狀物時，將氮等的氣體導入料斗A3 (B3) 內(nèi)。因此，下部系統(tǒng)的氣體不會流入料斗A3 (B3)內(nèi)。排出了粒狀物后的料斗A3 (B3)內(nèi)被導入的氣體充滿。其后，在料斗AS ； )接收粒狀物時，代替流入的粒狀物，料斗內(nèi)的氣體向上部系統(tǒng)流動。其結(jié)果，上部系統(tǒng)的氣體不進入料斗內(nèi)A3 (B3)。從而，不會引起從一個系統(tǒng)向另一個系統(tǒng)的氣體流通。并且，閉鎖料斗12中，由于在從料斗A3(B3)排出粒狀物時將氮等的氣體導入料斗 A3(B3)內(nèi)，所以由于粒狀物向料斗外排出而產(chǎn)生的料斗內(nèi)的空間得到補充。其結(jié)果，不會有氣體在溜槽內(nèi)上升。由于粒狀物在溜槽內(nèi)能夠不受氣體阻力而流下，所以該閉鎖料斗緊湊但移送量大。而且，即使在粒狀物的粒徑小的情況下，該閉鎖料斗的移送量也不降低。并且，上述各實施例中記載了并列設置2個料斗的閉鎖料斗的例子，但并不僅限于此，也可以并列設置任意多個料斗來形成本閉鎖料斗。
權(quán)利要求
1.一種閉鎖料斗，具有閉鎖料斗(A)、閉鎖料斗(B)以及控制部(C)，所述閉鎖料斗(A)具有氣密地形成的料斗(Α； )、與料斗(Α； )的上部側(cè)連結(jié)的粒狀物入口管(A2)、夾裝在粒狀物入口管(A2)上的入口閥(Al)、與料斗(A3)的下部側(cè)連結(jié)的粒狀物出口管(A5)、夾裝在粒狀物出口管(A5)上的出口閥(A4)、與料斗(A3)連結(jié)的氣體導入管(A7)、和夾裝在氣體導入管(A7)上的氣體導入閥(A6)；所述閉鎖料斗(B)具有氣密地形成的料斗(B3)、與料斗(Β； )的上部側(cè)連結(jié)的粒狀物入口管(B2)、夾裝在粒狀物入口管(B》上的入口閥(Bi)、與料斗(Β； )的下部側(cè)連結(jié)的粒狀物出口管(B5)、夾裝在粒狀物出口管(B5)上的出口閥(B4)、與料斗(B3)連結(jié)的氣體導入管(B7)、和夾裝在氣體導入管(B7)上的氣體導入閥(B6)；所述控制部(C)分別控制所述各入口閥(A1、B1)、出口閥(A4、B4)、氣體導入閥(A6、 B6)的開閉，通過控制部(C)的控制，所述閉鎖料斗交替地在下述狀態(tài)(1)和狀態(tài)( 之間反復， 狀態(tài)(1)入口閥(Al)為開，入口閥(Bi)為閉，出口閥(A4)為閉，出口閥(B4)為開， 氣體導入閥(A6)為閉，氣體導入閥(B6)為開；狀態(tài)O)入口閥(Al)為閉，入口閥(Bi)為開，出口閥(A4)為開，出口閥(B4)為閉， 氣體導入閥(A6)為開，氣體導入閥(B6)為閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉鎖料斗，料斗(?。?)在其內(nèi)部具有高度計(A16)，料斗(B3) 在其內(nèi)部具有高度計(B16)，所述高度計(A16)對料斗(Α； )內(nèi)粒狀物充填到規(guī)定高度的情況進行檢測并將其檢測信號傳送到控制部(C)，由此，從所述狀態(tài)(1)轉(zhuǎn)換到狀態(tài)O)，所述高度計(B16)對料斗(Β； )內(nèi)粒狀物充填到規(guī)定高度的情況進行檢測并將其檢測信號傳送到控制部(C)，由此，從所述狀態(tài)(2)轉(zhuǎn)換到狀態(tài)⑴。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉鎖料斗，在粒狀物出口管(AO與粒狀物出口管(BQ合流連結(jié)而成的合流連結(jié)管(T)上具有出口高度計( ，以高度計( 檢測到不存在粒狀物并且其檢測信號被傳送到控制部(C)的情況作為從所述一個狀態(tài)向另一個狀態(tài)轉(zhuǎn)換的必要條件。
4.一種閉鎖料斗，具有 氣密地形成的料斗(A3、B3)； 入口流路切換閥⑷；與入口流路切換閥(K)的入口連結(jié)的粒狀物導入管(L)；將入口流路切換閥⑷的一個出口與料斗(A3)的上部側(cè)連結(jié)的上部分岐管(AlO)； 將入口流路切換閥(K)的另一個出口與料斗(B3)的上部側(cè)連結(jié)的上部分岐管(BlO)； 出口流路切換閥(M)；將料斗(A3)的下部側(cè)與出口流路切換閥(M)的一個入口連結(jié)的下部分岐管(All)； 將料斗(B3)的下部側(cè)與出口流路切換閥(M)的另一個入口連結(jié)的下部分岐管(Bll)； 與出口流路切換閥(M)的出口連結(jié)的粒狀物排出管(N)； 氣體流路切換閥(W)；與氣體流路切換閥(W)的入口連結(jié)的氣體導入管(X)； 將氣體流路切換閥(W)的一個出口與料斗(A3)連結(jié)的氣體分岐路(A12)； 將氣體流路切換閥(W)的另一個出口與料斗(B3)連結(jié)的氣體分支路(B12)；分別切換控制所述入口流路切換閥(K)、出口流路切換閥(M)、氣體流路切換閥(W)的流路的控制部(0)，通過控制部(0)的控制，所述閉鎖料斗交替地在下述狀態(tài)(1)和狀態(tài)( 之間反復，狀態(tài)(1)粒狀物導入管(L)與上部分岐管(AlO)連結(jié)，下部分岐管(All)與粒狀物排出管(N)被遮斷，氣體導入管(X)與氣體分支路(Al》被遮斷，粒狀物導入管(L)與上部分岐管(BlO)被遮斷，下部分岐管(Bll)與粒狀物排出管(N)連結(jié)，氣體導入管(X)與氣體分支路(B12)連結(jié)；狀態(tài)O)粒狀物導入管(L)與上部分岐管(AlO)被遮斷，下部分岐管(All)與粒狀物排出管(N)連結(jié)，氣體導入管(X)與氣體分支路(Al》連結(jié)，粒狀物導入管(L)與上部分岐管(BlO)連結(jié)，下部分岐管(Bll)與粒狀物排出管(N)被遮斷，氣體導入管(X)與氣體分支路(B12)被遮斷。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的閉鎖料斗，料斗(A3)在其內(nèi)部具有高度計(A16)，料斗(B3) 在其內(nèi)部具有高度計(B16)，所述高度計(A16)對料斗(??； )內(nèi)粒狀物充填到規(guī)定高度的情況進行檢測并將其檢測信號傳送到控制部(0)，由此，從所述狀態(tài)(1)轉(zhuǎn)換到狀態(tài)O)，所述高度計(B16)對料斗(Β； )內(nèi)粒狀物充填到規(guī)定高度的情況進行檢測并將其檢測信號傳送到控制部(0)，由此，從所述狀態(tài)(2)轉(zhuǎn)換到狀態(tài)⑴。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的閉鎖料斗，在粒狀物排出管(N)上具有出口高度計(S)，以高度計( 檢測到不存在粒狀物并且該檢測信號被傳送到控制部(0)的情況作為從所述一個狀態(tài)向另一個狀態(tài)轉(zhuǎn)換的必要條件。
7.一種粒狀物的移送方法，使用閉鎖料斗將上部系統(tǒng)的粒狀物向下部系統(tǒng)移送，該閉鎖料斗由多個在上部設有入口閥、在下部設有出口閥而成的氣密的料斗并列設置而成，各料斗交替地反復進行將上部系統(tǒng)的粒狀物充填到料斗內(nèi)的工序、和將充填到料斗內(nèi)的上部系統(tǒng)的粒狀物向下部系統(tǒng)排出的工序，并且，在將充填到料斗內(nèi)的所述粒狀物向下部系統(tǒng)排出的工序中，向正在將粒狀物向下部系統(tǒng)排出的料斗內(nèi)，供給至少與向下部系統(tǒng)排出的粒狀物的體積相當?shù)捏w積的氣體。
全文摘要
本發(fā)明涉及閉鎖料斗以及使用該閉鎖料斗將上部系統(tǒng)的粒狀物向下部系統(tǒng)移送的粒狀物的移動方法。所述閉鎖料斗是并列設置多個在上部設有入口閥(A1、B1)、在下部設有出口閥(A4、B4)而成的氣密料斗(A3、B3)所形成的閉鎖料斗(11)；所述閉鎖料斗進行控制，交替地在下述兩個狀態(tài)之間反復在一個料斗內(nèi)充填上部系統(tǒng)的粒狀物并且向另一個料斗內(nèi)供給氣體并從該另一個料斗內(nèi)向下部系統(tǒng)排出粒狀物的狀態(tài)、和在另一個料斗內(nèi)充填上部系統(tǒng)的粒狀物并且向一個料斗內(nèi)供給氣體并從該一個料斗內(nèi)向下部系統(tǒng)排出粒狀物的狀態(tài)。所述方法涉及向正在將粒狀物向下部系統(tǒng)排出的料斗內(nèi)供給至少與向下部系統(tǒng)排出的粒狀物的體積相當?shù)捏w積的氣體的粒狀物的移送方法。
文檔編號B65G53/56GK102209675SQ20098014479
公開日2011年10月5日 申請日期2009年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月14日
發(fā)明者古山邦則, 宮正浩, 鈴木亮 申請人:電源開發(fā)工程技術(shù)株式會社