專利名稱：泡沫薄膜包裝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及包括泡沫薄膜層的包裝領域。
背景技術：
聚烯烴塑料薄膜用來構造用于容納消費品的各種包裝例如袋子和小袋。例如，用 于容納堆疊的一次性尿布或衛(wèi)生制品的袋子、用于濕擦拭物的小袋、以及容納顆粒狀衣物 洗滌劑的袋子經常由塑料薄膜制成。用于形成包裝的塑料薄膜可為單層薄膜(稱作單膜)、 或例如可共擠出的多個層的組合、彼此粘附的單獨制備的層的層壓體、抑或其中將一個層 擠出到先前形成的一個或多個層上的擠出層壓體。構成包裝的薄膜的特定組成是針對它們的各種特性包括液體或氣體可透過性、外 觀和強度而加以選擇。用于包裝的塑料薄膜的另一個相關特性是不透明性。用于包裝中的 塑料薄膜的不透明度通過控制透過包裝可看到包裝內容物的程度而影響包裝的外觀。在一 些情況下，具有更高不透明度的薄膜是期望的以防止內容物曝光。添加劑例如氧化鈦或其 他白色或彩色顏料與樹脂混合以用來增加薄膜的不透明性。一般來講，通過將薄膜制造得 更薄來降低薄膜中的樹脂的量將會降低其不透明性。許多塑料薄膜包裝包括開口部件，諸如例如弱線和/或覆蓋沖切開口的可剝離的 標簽。這些弱線和/或覆蓋沖切開口的可剝離的標簽被構造成能夠使消費者方便地接觸到 包裝的內容物并同時在裝運和存儲期間保持未打開的包裝的完整性。弱線，例如穿孔或劃 線，提供了一種機構，通過該機構消費者能夠以受控的方式沿著預定的開口軌線打開包裝。 標簽和沖切分配開口的組合可被構造成對于要求在包裝內保持濕氣和/或其他產品成分 的物品和/或期望避免污染的物品提供可重新密封的包裝。沖切限定通過它來分配物品的 分配開口。標簽的尺寸適于與沖切分配開口的周邊重疊。當標簽第一次從包裝上剝離時， 標簽會撕開包裝上的沖切。標簽可能夠完全重新覆蓋和重新密封由所述沖切形成的分配開與塑料薄膜包裝相關的大部分成本是用于制造薄膜的塑料樹脂的成本。由于薄膜 中的塑料樹脂的量與薄膜的厚度直接相關，因此降低塑料薄膜包裝的成本的措施通常涉及 更小厚度的但仍能夠提供特定包裝所需特性的薄膜。由于更小厚度的薄膜在固有薄膜撕裂 強度方面通常較弱，因此改變?yōu)榘ㄩ_口部件(例如弱線或沖切分配開口)的更小厚度的 薄膜將要求重新設計開口部件以補償薄膜的更低的撕裂強度。例如，可將穿孔線上的切口 制造的更短以使切口之間的更多薄膜保持完好以阻止穿孔線的無意間撕裂?？蓪⒈∧ぶ械?劃線制造的更淺以提供附加的強度以阻止更小厚度的薄膜的無意間撕裂。可將限定沖切的 切口之間的薄膜連接制造的更長以阻止沖切與薄膜的無意間分離。開口部件的重新設計在 工程和評估時間方面是昂貴的。除此之外，開口部件的重新設計通常需要費力地調整在薄 膜上制造開口部件的各種制造部件和工藝，并且還可能需要購買新的工具。最近的技術進步已使得生產用于上述的各種類型的包裝的合適厚度(約10微米 至約250微米)和強度的泡沫聚烯烴薄膜成為可行。適用于包裝的若干個示例性泡沫聚烯 烴薄膜描述于歐洲專利1646677中。泡沫薄膜的使用使得能夠用在發(fā)泡工藝期間形成或結合到薄膜中的氣泡來替換部分樹脂(例如，按重量計5-50%)。因為由氣泡留下的空隙 或單元占據(jù)原先由樹脂填充的體積，所以泡沫薄膜允許減少樹脂而不會相應地減小薄膜厚 度。泡沫薄膜的一個明顯的特征是，與基本上相同厚度的非泡沫薄膜相比，泡沫薄膜具有粗 糙的表面結構。盡管樹脂使用方面的成本節(jié)省，但泡沫薄膜尚未用于具有開口部件(例如弱線或 具有標簽的沖切分配開口)的包裝。這可能是因為預期使用基本上相同厚度的泡沫薄膜 (但顯著更少的樹脂)將導致需要重新設計開口部件以補償降低的撕裂強度。如上所述， 開口部件的如此重新設計將需要工程設計和測試時間，以及對于制造部件的勞動密集型調 整，并可能需要重新調節(jié)制造設備。除此之外，預期粗燥的表面結構還將要求調節(jié)制造部件 和工藝。發(fā)明概述提供了包裝及用于構造包裝的方法，所述包裝包括至少一個泡沫薄膜層和在泡沫 薄膜的至少一個層中形成的開口部件。泡沫薄膜具有約10微米至約250微米的厚度。泡 沫薄膜具有與基本上相同組成和厚度的非泡沫薄膜相比約5%至約50%的密度減小。開口部件可包括弱線。有利的是，所述弱線可具有與構造用于基本上相同組成和 厚度的非泡沫薄膜中的弱線基本上相同的構型。具有弱線的泡沫薄膜的至少一個層的屈服 應力值可為沒有弱線的泡沫薄膜的屈服應力值的至少約90%。開口部件可為例如穿孔、劃 線或壓花的形式。作為另外一種選擇，開口部件可包括一個沖切分配開口和粘附到該沖切上的標 簽，使得標簽重疊由沖切限定的開口。在這種情況下，標簽具有施加到第一側上的粘合劑， 其中標簽粘附到沖切上并且圍繞開口的周邊可剝離地粘附到泡沫薄膜上。有利的是，粘合 劑可具有與構造用于基本上相同的組成和基本上相同的厚度的非泡沫薄膜上的粘合劑基 本上相同的組成。包裝可包括一個單層泡沫薄膜，或多個層，其中至少一個層是泡沫化的。包裝可包 括具有至少一個泡沫薄膜層的泡沫薄膜共擠出物。包裝可包括具有至少一個泡沫薄膜層的 泡沫薄膜層壓體。泡沫薄膜層可為例如吹塑、流延、在橫向或縱向取向方向上進行加工取向 (例如，拉伸、抽拉或拉幅)的泡沫聚乙烯或泡沫聚丙烯。泡沫薄膜中的開口部件可如下形成通過非接觸方式(例如激光、火花弧)或機械 方式如刀片、沖壓或針來弱化泡沫薄膜上的選定開口軌線或路徑或通過用變形靠模弱化選 定的開口軌線。包裝可包括至少一個泡沫薄膜層，所述泡沫薄膜層由塑料樹脂和添加到塑料樹脂 中的增白或著色添加劑制成。選擇增白或著色添加劑以制備具有約35%至約99%的不透 明值的泡沫薄膜。增白劑具有與為在基本上相同厚度和基本上相同組成的非泡沫薄膜中產 生基本上相同的光反射率而選擇的組成和含量基本上相同的組成和基本上相同的含量。附圖
概述圖Ia是可用來構造具有開口部件的薄膜包裝的現(xiàn)有技術薄膜的橫截面視圖。圖Ib是泡沫薄膜的橫截面視圖，所述泡沫薄膜可用于構造根據(jù)本發(fā)明的一個或 多個實施方案的具有開口部件的泡沫薄膜包裝。圖加為可用于構造具有開口部件的包裝的現(xiàn)有技術薄膜共擠出物的橫截面視圖。圖2b為可用于構造根據(jù)本發(fā)明的一個或多個實施方案的具有開口部件的包裝的 泡沫薄膜共擠出物的橫截面視圖。圖3a為可用于構造具有開口部件的包裝的現(xiàn)有技術層壓體的橫截面視圖。圖北為用于構造根據(jù)本發(fā)明的一個或多個實施方案的具有開口部件的包裝的泡 沫薄膜層壓體的橫截面視圖。圖如和4b為根據(jù)本發(fā)明的一個或多個實施方案構造的具有弱線的包裝的透視 圖。圖5為根據(jù)本發(fā)明構造的具有標簽和沖切分配開口的包裝的頂部平面圖。圖6為圖5的包裝的分解局部橫截面視圖。發(fā)明詳述泡沬薄膜如本文所用，術語“薄膜”是指具有適用于包裝例如用于容納消費品的袋子和小袋 的厚度諸如例如約10至約250微米厚度的薄膜。如本文所用，術語“泡沫薄膜”是指包含至少一個層的薄膜，所述層具有約10微米 至約250微米的厚度并包含氣泡、空隙體積或單元，其中相對于不包含氣泡、空隙體積或單 元的相同厚度的薄膜，所述至少一層表現(xiàn)出至少約5%的密度減少(如通過ASTM D4321所 確定)。圖Ia是用于包裝應用例如容納消費品的袋子和小袋的薄膜100的橫截面視圖。 用于此類包裝中的薄膜100通常具有約10微米至約250微米的厚度并由聚烯烴樹脂制成。 有許多不同的組分共混物用于聚烯烴中，并且組分的選擇是基于它們的各種特性，例如強 度和不透明性。聚乙烯(例如，低密度聚乙烯LDPE、線性低密度聚乙烯LLDPE、高密度聚乙 烯HDPE、中密度聚乙烯MDPE、茂金屬聚乙烯mPE、乙基乙酸乙烯酯EVA、以及它們的混合物) 和聚丙烯，以及它們的共混物是兩種類型的經常用于制造薄膜100的材料。薄膜100可使 用吹塑薄膜、流延膜和擠出基底方法來制造。如圖Ia所示，薄膜100由基本上固體的樹脂 層組成。圖Ia所示的薄膜100被稱為單膜，因為其由單層的樹脂組成。圖加為薄膜共擠出物200的橫截面視圖，所述薄膜共擠出物包括頂層210、芯部 220和下層230。許多薄膜包裝使用薄膜共擠出物，因為每層的組成可被選擇以有助于所得 包裝的期望質量。制備薄膜共擠出物的方法是，用于每層的樹脂被共擠出并被一起熔融和 冷卻以形成層狀的薄膜共擠出物。如從圖加中可以看到，薄膜共擠出物200包括彼此直接 相鄰的每種類型樹脂的層(例如，頂層220、芯層220和下層230)。薄膜共擠出物可包括被 選擇用來提供例如強度、不透明性、印刷質量、以及防水性的層。如從圖加中可以看到，薄 膜共擠出物200包括由基本上固體的樹脂層構成的層。圖3a為薄膜層壓體300的橫截面視圖，所述薄膜層壓體包括頂層310、頂部粘合 劑層315、芯部320、底部粘合劑層325、和底層330。薄膜層壓體300類似于薄膜共擠出物 200，因為兩者均包括被選擇以有助于所得包裝的期望質量的不同樹脂層。然而，薄膜層壓 體300的層被單獨地形成和冷卻，而不是以熔融的形式結合在一起。層壓體通常在一個或 多個層不是特別適用于共擠出時使用，例如金屬化的層即與塑料層相比要求顯著不同的加 工技術。單獨的層(例如，頂層310、芯部320、和底層330)然后彼此固定，諸如例如使用粘合劑(例如，頂部粘合劑層315和底部粘合劑層32 。如圖3a中可以看到，薄膜層壓體300 包括由基本上固體的樹脂層構成的層。圖Ib，2b和北示出了適合用于包裝應用中的不同泡沫薄膜10，20，30。泡沫薄膜 10，20，30各分別包括至少一個泡沫層12，23，32。如上所述，由于擔心可由泡沫薄膜中的樹 脂含量的損失造成的撕裂強度的潛在降低，因此直到最近，用于包裝的薄膜才被認為適合 發(fā)泡。EP 1 646 677提供了有關使得能夠生產泡沫薄膜的具體樹脂組合物和加工步驟的細 節(jié)。參見圖lb，其示出了由樹脂12諸如例如聚烯烴構成的其內捕獲有氣泡14的單膜 10。一種制備泡沫單膜10的方法是在加熱之前向樹脂12的母料批中添加一種或多種化學 發(fā)泡劑，諸如例如碳酸氫鈉粉末和成酸劑。在加熱時，化學發(fā)泡劑釋放二氧化碳。二氧化碳 在隨后的加工步驟中膨脹并形成單膜10形式的氣泡14。描述發(fā)泡劑轉變成二氧化碳的一 個示例性化學式是NaHCO3 (碳酸氫鈉粉末)+H+ (成酸劑)—Na++C02+H20一些二氧化碳氣泡14從熔融的樹脂12中逸出，而其他的氣泡在冷卻期間則被捕 獲在樹脂12中以形成在樹脂固化之后仍然存在的空隙。與使用在樹脂中反應以生成氣泡 14的化學發(fā)泡劑不同的可供選擇的方法是，在薄膜制造期間將氣體諸如例如二氧化碳注入 到塑料擠出機中。盡管圖Ib中所示的氣泡14通常為球形并具有約10微米至約100微米 的直徑，但也考慮了其他形狀。例如，在一些泡沫薄膜中，氣泡通常為雪茄形狀的并且取向 在薄膜擠出的方向上。在具有約40微米厚度的泡沫薄聚乙烯單膜中，典型的雪茄形狀的氣 泡可具有約10微米的直徑和約50微米至約300微米的長度。薄的泡沫單膜10的泡沫結 構通常朝向表面是閉合的，使得基本上所有的靠近表面的氣泡14都是閉合的。由于氣泡14 占據(jù)本應由非泡沫薄膜中的樹脂12占據(jù)的體積，因此圖Ib中的薄的泡沫單膜10與圖Ia中 的非泡沫單膜100相比使用更少的樹脂12而同時保持基本上相同的總體厚度“t”。當然， 在本發(fā)明的實踐中也可采用其他發(fā)泡形式，例如將氣體吹入到熔融的樹脂中。圖2b顯示了泡沫薄膜共擠出物20，其包括泡沫芯部23、非泡沫頂層25和非泡沫 底層27。盡管顯示芯部23為泡沫化的，但泡沫薄膜共擠出物中的任何層的組合均可以是泡 沫化的，包括頂層25、底層27，或頂層25和底層27，或所有的三個層23，25，27。此外，如果 任何其他層是泡沫化的話，則芯部23不必是泡沫化的，并且在泡沫薄膜共擠出物中可存在 任何數(shù)量的泡沫層及非泡沫層。泡沫薄膜共擠出物20的使用非常適合于許多包裝應用，因 為可針對拉伸強度、密封特性、成本和美觀性來選擇各個層。已觀察到，在泡沫薄膜共擠出 物中，一個層中的發(fā)泡僅限于泡沫層。即，發(fā)泡似乎不會誘發(fā)相鄰非發(fā)泡層中的發(fā)泡。舉例來講，適于存儲大顆粒的袋子是由包括薄膜共擠出物200(圖2a)作為基底層 的薄膜層壓體來構造。該特定的薄膜共擠出物200被構造成呈現(xiàn)白色的外表面并同時形成 藍色的內表面，所述白色的外表面上施加有印刷的頂層(未示出)，而所述藍色的內表面在 透過袋子的開口觀察顆粒時會增強存儲在袋子內的白色顆粒的外觀。薄膜共擠出物200的 頂層210由具有大約15微米的厚度的白色聚乙烯薄膜制成，所述厚度適于改進與印刷的頂 層(未示出)的相互作用。芯部220由具有大約40微米厚度的白色聚乙烯薄膜制成，所述 白色聚乙烯薄膜適于遮蔽底層230的藍色從而使其不會透露出來。底層230由具有大約15 微米的厚度的藍色聚乙烯薄膜制成，所述藍色聚乙烯薄膜適于呈現(xiàn)對于袋子中的顆粒而言具有視覺吸引力的背景。圖2b中所示的泡沫薄膜共擠出物20可用來替換薄膜共擠出物200。泡沫薄膜共 擠出物20包括由具有大約15微米厚度的極白的聚乙烯薄膜制成的頂層25、由具有大約40 微米厚度的泡沫白色聚乙烯薄膜制成的芯部23、和由具有大約15微米厚度的藍色聚乙烯 薄膜制成的底層。泡沫芯部23使用非泡沫芯部(例如圖加中的芯部220)的樹脂的約一 半。為了補償由于芯部23中的氣泡的存在而導致的外觀變化，移除了芯部23中的大部分 白色或彩色的顏料以降低氣泡和樹脂之間的對比度。增加頂層的白色強度以在薄膜共擠出 物200和泡沫薄膜共擠出物20之間獲得相當?shù)耐庥^。當然，研發(fā)泡沫薄膜共擠出物來替代 現(xiàn)有的薄膜共擠出物可能涉及改變不同層的厚度，改變不同層的材料組成，和/或添加或 移除層。圖3示出了泡沫薄膜層壓體30，其包括泡沫芯部32、非泡沫頂層35和底層39。盡 管僅芯部32顯示為泡沫化的，但泡沫薄膜層壓體中的任何層的組合也可為泡沫化的，包括 頂層35、底層39、頂層35和底層39兩者、或所有的三層32，35，39。此外，如果任何其他層 是泡沫的，則芯部32不必是泡沫化的，并且任意數(shù)目的泡沫和非泡沫層可存在于泡沫薄膜 層壓體中。泡沫薄膜層壓體30的使用非常適合于許多包裝應用，尤其是對于所要求使用的 某個層不容易與泡沫薄膜層壓體中的其他層共擠出的包裝。據(jù)信，在非泡沫薄膜層壓體中 使用的相同類型的粘合劑(例如粘合劑315和325)可用作粘合劑(例如粘合劑33，37)以 粘附泡沫薄膜層壓體中的層。開口部件如本文所用，術語“開口部件”定義為用于打開在泡沫薄膜上包括弱化的選定打開 軌線的包裝的助件。此類開口部件的兩個實例是線性的弱線和具有標簽的沖切分配開口。圖如和4b示出了包括由泡沫薄膜42形成的壁和線性的弱線43的袋子40。弱線 43被構造成在被消費者沿著圖4b中的箭頭所示的線性打開軌線打開之前保持完好。弱線 43可由例如部分地切穿袋子40的壁42的劃線形成，或由完全地切穿袋子40的壁42的穿 孔線形成。弱線43與構造用于具有基本上相同厚度的非泡沫薄膜壁的袋子(未示出)中 的弱線具有基本上相同的構型。弱線可使用包括劃線和穿孔的方法來產生。可使用激光或 機械方法來進行劃線或穿孔。用來在泡沫薄壁(例如壁42)中產生弱線43的方法和方法 參數(shù)與用來在基本上相同厚度的非泡沫薄壁中產生弱線的方法基本上相同。制造弱線的一種方法是使用至少一個激光器。首先，將具有足以蒸發(fā)一部分薄膜 材料的瓦特數(shù)的激光束聚焦在薄膜上。激光技術的使用使得能夠精確地控制進入的深度， 從薄膜的輕微刻劃到完全穿孔?？墒褂美萌魏涡问降碾姶泡椛涞募す馄鳌＿m合在薄膜中 制作弱線的激光器包括基于ω2氣體的那些。另一個用于產生弱線的合適的方法是使用刀片。將刀片安裝到滾筒上，所述滾筒 直接安裝在薄膜加工機械上，以便當薄膜移動通過裝備有刀片的滾筒時在形成袋子之前制 造出切口。可使用不同的刀片圖案來獲得弱線中的不同圖案。施加到刀片上的壓力在該方 法期間也可以變化以控制切口的尺寸和深度以確保袋子容易打開。壓花是另一種產生弱線的可供選擇的方法。壓花技術通過壓力、溫度、加工時間和 變形靠模而在特定區(qū)域內弱化薄膜。通過改變壓花軌線處的厚度和/或材料結構，可獲得 期望的結果。用于壓花的基本設備由能夠擠靠背板的密封夾具組成。變形靠模或圖案固定到夾具上并進行加熱。薄膜在變形靠模和背板之間被擠壓。已知影響該工藝的主要變量為 加熱溫度、冷卻溫度、壓力、加熱時間、冷卻時間、壓花時的薄膜張力、壓花后的薄膜張力、背 板材料、背板厚度、背板溫度、夾具圖案和夾具厚度。壓花裝置通常安裝在薄膜的解繞工位 置之后并可被結合到包裝生產線中。EP 1 409 366詳細地描述了在非泡沫薄膜中產生弱線 的方法。泡沫薄膜中的弱線(例如圖如和4b中的弱線43和圖5中的沖切弱線52)可形 成許多不同的圖案。這些圖案可呈連續(xù)的線、虛線、或它們的組合的形式。一個示例性弱線 為包括多個刻劃段44的虛線43。每個刻劃段44的長度在約0. 12mm至約4. 4mm之間變化。 相鄰刻劃段44之間的連接部或橋接部45的距離在約0. 4mm至約4mm之間變化。劃線深度 可根據(jù)泡沫薄膜的厚度而變化。要注意的是，適用于非泡沫薄膜壁中的任何圖案也將適用 于基本上相同厚度的泡沫薄膜壁中。弱線43，52旨在減弱泡沫薄膜的強度，使得其能夠承受正常的填充、打包和裝卸 操作但又容易被消費者打開。這可通過減小泡沫薄膜的梯形撕裂強度來實現(xiàn)。梯形撕裂強 度的減小也通常通過拉伸強度的損失來實現(xiàn)。弱線43，52可使用下列測試方法來表征a) ASTM D-882測定薄塑料片材上的拉伸 特性的標準測試方法和b)ASTM D-5733通過梯形程序來測定非織造織物的撕裂強度的標準 測試方法。弱線43，52可由從這些標準測試獲得的三個參數(shù)值來表征。第一是屈服應力值。 根據(jù)ASTM D-882所測得的具有弱線的泡沫薄膜的屈服應力值不應小于沒有弱線的泡沫薄 膜的屈服應力值的約90%。第二，具有弱線的泡沫薄膜的最終或破裂應力值不應低于沒有 弱線的泡沫薄膜的屈服應力值的約90%。第三，具有弱線的泡沫薄膜的根據(jù)ASTM D-5733 的平均梯形撕裂力應小于約4kg的力。圖5為具有至少一個泡沫薄膜壁49的包裝48的頂部平面圖。包裝48包括沖切 分配開口 /標簽的組合50，該組合使得用戶能夠在從包裝48中分配物品后重新密封包裝 48。沖切的弱線52 (其可透過圖5的標簽M看到)在泡沫薄膜壁49中形成。沖切的弱線 52可具有比圖如和4b中的弱線43顯著更大比例的弱化的泡沫薄膜材料。沖切的弱線52 顯示具有通過較小的連接部或橋接部52e-5a!連接的四個長的穿孔52a-52d。沖切的弱線 中的大比例的弱化的泡沫薄膜材料意味著只需很小的力便可將由沖切的弱線52限定的沖 切59完全地從泡沫薄膜壁49上分離。標簽M覆蓋和重疊沖切59。標簽M使用例如粘合 劑(當然也可使用其他粘附方法)粘附到泡沫薄壁49上。在要從包裝48中分配物品時，消費者根據(jù)圖5中的箭頭所指示來剝離標簽M的 邊緣。在第一次使用時，標簽M通過使橋接部52θ-5 !破裂來將沖切59拉離泡沫薄壁49。 如圖6所示，沖切59保持粘附到標簽M的底側上。消費者將標簽M重新粘附到泡沫薄壁 49上以重新密封包裝48。圖6是沖切的分配開口 /標簽的組合50和泡沫薄壁49的分解橫截面視圖。粘合 劑57顯示位于標簽M的底側上，其中任選的無粘合劑區(qū)域65位于限定可由消費者抓握的 突出部的標簽討的前沿處。沖切59限定分配開口 67，可透過該開口 67來從包裝48中分 配物品。在其他實施方案(未示出)中，不同類型的粘合劑的區(qū)域可存在于標簽的底側上， 并且沖切的分配開口/標簽的組合可包括設置在包裝和標簽之間的中間層。在沖切的弱線52中使用的穿孔(或劃線)5h-d(圖5)根據(jù)上文關于弱線43(圖4a,4)所述的相同的方法產生。如同弱線43 —樣，用來在泡沫薄壁(例如壁49)中產生沖 切的弱線52的方法和方法參數(shù)與用來在基本上相同厚度的非泡沫薄壁中產生沖切的分配 開口的方法基本上相同。此外，在沖切的分配開口/標簽組合(例如沖切的分配開口/標 簽組合50)中用于泡沫薄壁(例如泡沫薄壁49)上的標簽M上的粘合劑與用于基本上相 同組成的非泡沫薄壁的標簽上的粘合劑(例如粘合劑57)基本上相同。不誘明件如上所述，塑料薄膜的不透明性使用增白添加劑來調整以獲得期望的外觀和防光 性。雖然可使用許多方法來確定塑料薄膜的不透明性，兩個示例性測試方法描述于ASTM 觀05和ISO M71中。不透明性通常以被薄膜吸收的光的百分比來表示。對于用于包裝中 的不透明的LDPE薄膜，約35%至約99%的不透明值通常是可接受的。通常，減小薄膜厚度將導致不透明度損失，這將需要增加增白添加劑例如二氧化 鈦或其他著色添加劑。因此，似乎用泡沫薄膜來替代非泡沫薄膜將同樣需要增加增白或著 色添加劑的量以補償存在于泡沫薄膜中的樹脂量的減少。此外，與非泡沫薄膜相比，泡沫薄 膜中空隙的存在似乎進一步降低了泡沫薄膜的不透明性。已發(fā)現(xiàn)，與非泡沫薄膜(例如，圖Ia中的單膜100)相比，泡沫薄膜(例如，圖Ib 中的單膜10)的不透明性降低與樹脂重量的減少不成比例。換句話講，泡沫薄膜的不透明 性(例如單膜10)僅略微低于非泡沫薄膜(例如單膜100)的不透明性，即使當由于發(fā)泡而 使顯著量的樹脂被移除時也是如此。不透明性的降低大大小于基于樹脂重量的降低所預期 的。這可能是由于光在遇到氣泡所留下的空隙的彎曲內表面時以許多角度反射的緣故。因 此，在許多情況下，當使用泡沫薄膜來替代基本上相同厚度和組成的非泡沫薄膜時，沒有必 要對用于獲得期望的不透明度的增白或著色添加劑的量進行調節(jié)。如從前面的描述中可以看出，在包括開口部件的包裝應用中使用泡沫薄膜使得能 夠節(jié)省樹脂并且令人驚奇的是，產生開口部件以及開口部件的構型的方法保持與基本上相 同厚度的非泡沫薄膜基本上相同。此外，泡沫薄膜提供與非泡沫薄膜基本上相同水平的不 透明性。這些發(fā)現(xiàn)使得在具有開口部件和/或需要一定不透明性的包裝中能夠開始使用和 容易使用泡沫薄膜取代非泡沫薄膜。本文引用的每一個文獻，包括任何交叉參考的或相關的專利或申請，據(jù)此全文以 引用方式并入本文，除非明確排除或另外限定。任何文獻的引用并不表示承認其是本文所 公開的或被權利要求書保護的任何發(fā)明的現(xiàn)有技術，或者其獨立地或與任何其他參考一起 教授、建議或公開了任何此類發(fā)明。此外，當本發(fā)明中術語的任何含義或定義與引入以供 參考的文件中術語的任何含義或定義矛盾時，應當服從在本發(fā)明中賦予該術語的含義或定 義。雖然已經舉例說明和描述了本發(fā)明的具體實施方案，但是對于本領域技術人員來 說顯而易見的是，在不背離本發(fā)明實質和范圍的情況下可以做出多個其他改變和變型。因 此，權利要求書意欲包括在本發(fā)明范圍內的所有這樣的改變和變型。
權利要求
1.一種包裝，所述包裝包括至少一個泡沫薄膜層，其中所述泡沫薄膜層具有介于約10和250微米之間的厚度并且 包括與基本上相同厚度和基本上相同組成的非泡沫薄膜相比介于約5%至50%之間的密 度減?。灰约霸谒鲋辽僖粋€泡沫薄膜層中形成的開口部件。
2.如權利要求1所述的包裝，其中所述開口部件包括弱線。
3.如權利要求2所述的包裝，其中所述弱線與被構造用于基本上相同厚度和基本上相 同組成的非泡沫薄膜中的弱線為基本上相同的構型。
4.如權利要求2所述的包裝，其中具有所述弱線的所述至少一個泡沫薄膜層的屈服應 力值為沒有弱線的泡沫薄膜的屈服應力值的至少約90%。
5.如權利要求1所述的包裝，其中所述開口部件包括限定分配開口的沖切和粘附到所 述沖切上的標簽，使得所述標簽重疊所述分配開口，所述標簽具有施加到第一側上的粘合 劑，其中所述標簽粘附到所述沖切上并且圍繞所述開口的周邊可剝離地粘附到所述泡沫薄 膜上。
6.如前述任一項權利要求所述的包裝，其中所述包裝包括泡沫薄膜共擠出物，所述共 擠出物包括至少一個泡沫薄膜層。
7.如權利要求1-5中任一項所述的包裝，其中所述包裝包括泡沫薄膜層壓體，所述層 壓體包括至少一個泡沫薄膜層。
8.如前述任一項權利要求所述的包裝，其中所述泡沫薄膜包括吹塑泡沫聚乙烯。
9.如前述任一項權利要求所述的包裝，其中所述泡沫薄膜包括泡沫聚乙烯。
10.如前述任一項權利要求所述的包裝，其中所述開口部件包括穿孔圖案。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種包裝，所述包裝包括至少一個泡沫薄膜層和在所述泡沫薄膜層中形成的開口部件。泡沫薄膜具有約10微米至約250微米的厚度。泡沫薄膜包含與基本上相同厚度和基本上相同組成的非泡沫薄膜相比約5％至約50％的密度減小。所述包裝可包括由塑料樹脂和添加到塑料樹脂中的增白添加劑制成的泡沫薄膜。增白添加劑被選擇成能制備具有約35％至約99％的不透明值的泡沫薄膜。所述增白劑與為在基本上相同厚度和基本上相同組成的非泡沫薄膜中產生基本上相同的光反射性而選擇的組成和量具有基本上相同的組成并以基本上相同的量存在。
文檔編號B65D75/58GK102066101SQ200980123001
公開日2011年5月18日 申請日期2009年6月17日 優(yōu)先權日2008年6月20日
發(fā)明者M·萊姆斯, N·J·羅杰斯 申請人:寶潔公司