專利名稱：一種內(nèi)冷輥道防水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械工程技術(shù)領(lǐng)域，涉及冶金設(shè)備中高溫工作區(qū)域中輸送用的輥道，特別涉及一種內(nèi)冷輥道防水裝置。
技術(shù)背景目前，在冶金企業(yè)中，根據(jù)實際的工況要求不同，普遍在高溫工作區(qū)域輸送用的輥 道采用一種輥子內(nèi)部冷卻方式的輥道。該輥道通過輥子一端進(jìn)、出水，采用雙唇形密封將輥 道軸承與出水口隔斷。但往往因為冶金車間工況比較惡劣，粉塵多、內(nèi)冷輥出水口冷卻水水 量較大，冷卻水長期與雙唇形密封接觸，頻繁造成軸承進(jìn)水、輥子卡阻等現(xiàn)象。常規(guī)的做法 是停機檢修，更換軸承或者密封，然后再安裝。不但加大備品備件的耗量，還嚴(yán)重影響生產(chǎn) 時間，導(dǎo)致生產(chǎn)成本和維護(hù)工作量大增。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種內(nèi)冷輥道防水裝置。本實用 新型的內(nèi)冷輥輥道軸承防水和冷卻水排水方式不僅解決了雙唇形密封長期與冷卻水接觸 導(dǎo)致軸承容易進(jìn)水的問題，而且既使在雙唇形密封嚴(yán)重?fù)p壞時，也能保證冷卻水短時間內(nèi) 不侵入軸承內(nèi)部。減少生產(chǎn)成本和維護(hù)工作量，提高生產(chǎn)效率。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是一種內(nèi)冷輥道防水裝置，包括輥道、輥道架、軸承座和冷卻水進(jìn)水管，輥道兩端輥 軸分別通過軸承設(shè)置于軸承座內(nèi)，軸承座設(shè)置于輥道架上；冷卻水進(jìn)水管一端穿過輥軸伸 入輥道內(nèi)腔，并從冷卻水出水管出水通道中心穿過，外端固定于殼體；冷卻水出水管與輥道 焊接在一起，其特征在于隔斷板外圈焊接在排水腔內(nèi)壁，將排水腔分割為內(nèi)排水腔和外排 水腔；冷卻水出水管穿過隔斷板伸進(jìn)外排水腔；在外排水腔內(nèi)設(shè)有一個排水口連接外排水 管，同時在內(nèi)排水腔內(nèi)設(shè)有一個排水口連接內(nèi)排水管。在雙唇形密封與內(nèi)腔之間，還至少設(shè)置一組密封裝置，可儲少量潤滑脂，進(jìn)一步防 止冷卻水進(jìn)入輥道軸承。所述的冷卻水出水管穿過隔斷板時，兩者之間留有使冷卻水出水管可以與輥道一 起旋轉(zhuǎn)的間隙。本實用新型的實際效果在于分內(nèi)、外腔排水后，有效的隔斷了雙唇形密封和大量 冷卻水接觸的機會，大大降低了因密封磨損而導(dǎo)致軸承進(jìn)水的幾率；即使唇形密封嚴(yán)重磨 損，由于內(nèi)腔水量很少，且有迷宮密封(儲有少量潤滑脂)的封堵，輥道軸承短時間內(nèi)也很 難進(jìn)水，從而有效保護(hù)軸承。

圖1為本實用新型一實施例的使用狀態(tài)示意圖；圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖3是本實用新型的A部放大圖；圖4是本實用新型的B部放大圖。圖中，件1是輥道、件2是冷卻水進(jìn)水管、件3是冷卻水出水管、件4是軸承、件5 是雙唇形密封圈、件6是迷宮密封、件7是排水腔外殼、件8是外排水腔、件9是內(nèi)排水腔、 件10是內(nèi)排水管、件11是隔斷板、件12是外排水管、件13是軸承座、件14是輥道架。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖1 4對本實用新型作進(jìn)一步說明輥道1兩端輥軸分別通過軸承4設(shè)置于軸承座13內(nèi)，軸承座13設(shè)置于輥道架14 上；冷卻水進(jìn)水管2通過螺栓連接固定在排水腔外殼7上，并從冷卻水出水管3出水通道中 心穿過伸入輥道1內(nèi)部；，排水腔外殼7與軸承座13固定；冷卻水出水管3與輥道1焊接 在一起；隔斷板11外圈焊接在排水腔內(nèi)壁，將排水腔分割為內(nèi)排水腔9和外排水腔8 ；冷卻 水出水管3穿過隔斷板11，伸進(jìn)外排水腔8;在外排水腔8內(nèi)設(shè)有一個排水口連接外排水管 12，同時在內(nèi)排水腔9內(nèi)設(shè)有一個排水口連接內(nèi)排水管10。冷卻水出水管3穿過隔斷板11時，兩者之間留有一定間隙，使冷卻水出水管3可 以與輥道1 一起旋轉(zhuǎn)。在冷卻水出水管3靠內(nèi)排水腔9的一段安裝有雙唇形密封圈5，并在雙唇形密封圈 5與內(nèi)排水腔9之間設(shè)置有至少一組密封裝置，本實施例中是2道密封裝置，該密封裝置為 迷宮密封6。軸承4的內(nèi)圈固定在冷卻水出水管3上，軸承4外圈安裝在軸承座13內(nèi)，軸承座 13固定在輥道架14上。本實用新型使絕大多數(shù)冷卻水從外腔排水口排出輥道，少量沿冷卻水出水管和隔 斷板之間的間隙流入內(nèi)腔的冷卻水，通過內(nèi)腔的排水口排出輥道。同時，在雙唇形密封與內(nèi) 腔之間，還至少設(shè)置了一組迷宮密封，可儲少量潤滑脂，進(jìn)一步防止冷卻水進(jìn)入輥道軸承， 從而有效保護(hù)軸承。
權(quán)利要求一種內(nèi)冷輥道防水裝置，包括輥道、輥道架、軸承座和冷卻水進(jìn)水管，輥道兩端輥軸分別通過軸承設(shè)置于軸承座內(nèi)，軸承座設(shè)置于輥道架上；冷卻水進(jìn)水管一端穿過輥軸伸入輥道內(nèi)腔，并從冷卻水出水管出水通道中心穿過，外端固定于殼體；冷卻水出水管與輥道焊接在一起，其特征在于隔斷板外圈焊接在排水腔內(nèi)壁，將排水腔分割為內(nèi)排水腔和外排水腔；冷卻水出水管穿過隔斷板伸進(jìn)外排水腔；在外排水腔內(nèi)設(shè)有一個排水口連接外排水管，同時在內(nèi)排水腔內(nèi)設(shè)有一個排水口連接內(nèi)排水管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)冷輥道防水裝置，其特征在于在雙唇形密封圈與內(nèi)排水 腔之間設(shè)置有至少一組密封裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)冷輥道防水裝置，其特征在于所述的密封裝置為迷宮密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)冷輥道防水裝置，其特征在于所述的冷卻水出水管穿過 隔斷板時，兩者之間留有使冷卻水出水管可以與輥道一起旋轉(zhuǎn)的間隙。
專利摘要本實用新型屬于機械工程技術(shù)領(lǐng)域，涉及冶金設(shè)備中高溫工作區(qū)域中輸送用的輥道，特別涉及一種內(nèi)冷輥道防水裝置。包括輥道、輥道架、軸承座和冷卻水進(jìn)水管，輥道兩端輥軸分別通過軸承設(shè)置于軸承座內(nèi)，軸承座設(shè)置于輥道架上；冷卻水進(jìn)水管一端穿過輥軸伸入輥道內(nèi)腔，并從冷卻水出水管出水通道中心穿過，外端固定于殼體；冷卻水出水管與輥道焊接在一起，其特征在于隔斷板外圈焊接在排水腔內(nèi)壁，將排水腔分割為內(nèi)排水腔和外排水腔；冷卻水出水管穿過隔斷板伸進(jìn)外排水腔；在外排水腔內(nèi)設(shè)有一個排水口連接外排水管，同時在內(nèi)排水腔內(nèi)設(shè)有一個排水口連接內(nèi)排水管。本實用新型減少生產(chǎn)成本和維護(hù)工作量，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B65G39/00GK201567054SQ20092029413
公開日2010年9月1日 申請日期2009年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月25日
發(fā)明者王勤, 田小剛, 黃煥江 申請人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司