專利名稱：螺旋輸料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及作業(yè)與運(yùn)輸機(jī)械，尤其涉及一種螺旋輸料機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，在運(yùn)輸機(jī)械領(lǐng)域，螺旋輸料機(jī)得到了廣泛的應(yīng)用。螺旋輸料機(jī)包括驅(qū)動機(jī)構(gòu) 和螺旋推進(jìn)器，其中，螺旋推進(jìn)器包括中心軸和多片螺旋葉片，中心軸與螺旋葉片形成有多 個螺旋槽，并且，每一段螺旋槽都有一個理論容積，利用螺旋槽的容積來完成定量物料的傳 輸操作。 圖1為一種典型的螺旋輸料機(jī)，其主體為一輸料筒3，在輸料筒3內(nèi)，包括由中心 軸5和多片螺旋葉片6組成的螺旋推進(jìn)器2、驅(qū)動機(jī)構(gòu)1通過中心軸5驅(qū)動螺旋推進(jìn)器2工 作，實(shí)現(xiàn)物料的運(yùn)輸。其中，在螺旋推進(jìn)器2中，相鄰兩螺旋葉片之間形成一螺旋槽，這樣， n片螺旋葉片共形成有n-l個螺旋槽，該n-l個螺旋槽的容置空間相同。 在輸料筒3的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口 4，該進(jìn)料口 4為沿輸料筒軸線方向設(shè)置的開口 槽，該槽在輸料筒軸線方向幾乎可以覆蓋整個輸料筒3。出料口 7設(shè)置于所述輸料筒3遠(yuǎn)離 所述驅(qū)動裝置1的一端。 基于螺旋輸料機(jī)進(jìn)料口 4與出料口 7的相對位置，產(chǎn)生如下問題當(dāng)物料從幾乎覆 蓋輸料筒3軸線長度的上方落下時，在重力的作用下，迅速堆積在螺旋推進(jìn)器2的n-l個螺 旋槽內(nèi)，此時，螺旋推進(jìn)器2在驅(qū)動機(jī)構(gòu)1的帶動下動作，每一段螺旋槽內(nèi)的物料都向出料 口端螺旋運(yùn)動，并且，由于上述n-l個螺旋槽容置空間相同，因此靠近出料口端的螺旋槽會 很容易發(fā)生物料傳輸阻塞。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種螺旋輸料機(jī)，基于該螺旋輸料機(jī)，能 夠克服現(xiàn)有的螺旋輸料機(jī)在傳輸物料的過程中所產(chǎn)的物料阻塞的問題。 為了解決上述問題，本實(shí)用新型公開了一種螺旋輸料機(jī)，包括輸料本體、螺旋推進(jìn) 器、進(jìn)料口、出料口和用于驅(qū)動所述螺旋推進(jìn)器的驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述螺旋推進(jìn)器設(shè)置于所述 輸料本體內(nèi)，所述進(jìn)料口為沿所述輸料本體軸線方向設(shè)置的開口槽，所述出料口設(shè)置于所
述輸料本體遠(yuǎn)離所述驅(qū)動裝置的一端；所述螺旋推進(jìn)器包括中心軸和多片螺旋葉片，所述 螺旋葉片分別連接于所述中心軸上，相鄰所述螺旋葉片間形成有螺旋槽；所述中心軸靠近 所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)的一端至所述中心軸靠近所述出料口的一端，所述螺旋槽的容置空間逐漸變 大。 優(yōu)選地，所述中心軸靠近所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)的一端至所述中心軸靠近所述出料口的另 一端，所述螺旋葉片的直徑逐漸變大。 優(yōu)選地，所述中心軸靠近所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)的一端至所述中心軸靠近所述出料口的另 一端，所述中心軸橫截面的直徑逐漸變小。 優(yōu)選地，所述中心軸靠近所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)的一端至所述中心軸靠近所述出料口的另一端，所述相鄰螺旋葉片之間的螺距逐漸變大。 優(yōu)選地，所述螺旋推進(jìn)器靠近所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)的一端設(shè)置有冷卻套。 優(yōu)選地，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括調(diào)速電機(jī)。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)通過改變螺旋推進(jìn)器中螺旋槽的容 置空間，使從中心軸靠近驅(qū)動機(jī)構(gòu)的一端至中心軸靠近所述出料口的一端，螺旋槽的容置 空間逐漸增大，克服了物料傳輸過程中容易產(chǎn)生物料阻塞的問題，使物料傳輸更加順利。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中螺旋輸料機(jī)的機(jī)構(gòu)示意圖； 圖2是根據(jù)本實(shí)用新型螺旋輸料機(jī)簡單結(jié)構(gòu)框圖； 圖3是根據(jù)本實(shí)用新型螺旋輸料機(jī)另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是根據(jù)本實(shí)用新型螺旋輸料機(jī)另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是根據(jù)本實(shí)用新型螺旋輸料機(jī)另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，
以下結(jié)合附圖和具 體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。 本實(shí)用新型通過改變螺旋推進(jìn)器中每一段螺旋的容置空間，使從中心軸靠近所述 驅(qū)動機(jī)構(gòu)的一端至所述中心軸的另一端的容置空間逐漸增大的手段，克服了物料傳輸過程 中容易阻塞的問題，使物料傳輸更加順利。 參照圖2，圖2是根據(jù)本實(shí)用新型螺旋輸料機(jī)簡單結(jié)構(gòu)框圖，該螺旋輸料機(jī)包括輸 料本體201、螺旋推進(jìn)器202、進(jìn)料口 203、出料口 204和用于驅(qū)動螺旋推進(jìn)器202的驅(qū)動機(jī) 構(gòu)205。螺旋推進(jìn)器202設(shè)置于輸料本體201內(nèi)，進(jìn)料口 203為沿輸料本體201軸線方向設(shè) 置的開口槽，出料口 204設(shè)置于輸料本體201遠(yuǎn)離驅(qū)動機(jī)構(gòu)205的一端。本實(shí)用新型的特 點(diǎn)是螺旋推進(jìn)器202內(nèi)，相鄰螺旋葉片之間的螺旋槽的容置空間逐漸變大。 實(shí)施例一 參照圖3，示出了根據(jù)本實(shí)用新型螺旋輸料機(jī)一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖包括驅(qū) 動機(jī)構(gòu)304和螺旋推進(jìn)器308，其中，螺旋推進(jìn)器308包括中心軸302和多片螺旋葉片(如 305、306、307、309、310、311)，中心軸302、相鄰螺旋葉片形成有多個螺旋槽，如螺旋葉片 305、310形成的螺旋槽312，如螺旋葉片306、311形成的螺旋槽313 ;螺旋葉片307、309形 成的螺旋槽314。其中，相鄰螺旋葉片之間的螺距都相等。每一段螺旋槽都有一個理論容置 空間，利用螺旋槽的容置空間來完成定量物料的傳輸操作。在實(shí)際工作的時候，通過控制驅(qū) 動機(jī)構(gòu)304內(nèi)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，調(diào)整物料的傳輸速度。 該螺旋輸料機(jī)的特點(diǎn)是所述中心軸302靠近所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)304的一端至中心軸 靠近出料口 301的一端，螺旋葉片(如307、309、311、306、310、305)的直徑逐漸變大。假設(shè) 螺旋槽312的容置空間為V"螺旋槽313的容置空間為、，螺旋槽314的容置空間為、，則 由于螺旋葉片直徑逐漸變大，因而有效的容置空間逐漸變大，因此，K > V2 > V3 ;由于螺旋 槽的容置空間逐漸增大，從而可以克服傳輸過程中存在的物料阻塞問題，使物料更加順利 的從出料口 301中排出。[0025] 實(shí)施例二 參照圖4，示出了根據(jù)本實(shí)用新型螺旋輸料機(jī)另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖包括驅(qū) 動機(jī)構(gòu)404和螺旋推進(jìn)器408，其中，螺旋推進(jìn)器408包括中心軸402和多片螺旋葉片(如 405、406、407)，中心軸402與螺旋葉片形成有多個螺旋槽，如螺旋葉片405、406形成的螺旋 槽410 ;螺旋葉片406、407形成的螺旋槽409。其中，相鄰螺旋葉片之間的螺距都相等。每 一段螺旋槽(如，409或410)都有一個容置空間，利用螺旋槽的容置空間來完成定量物料 的傳輸操作。在實(shí)際工作的時候，通過控制驅(qū)動機(jī)構(gòu)404內(nèi)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，調(diào)整物料的傳輸速 度。 該螺旋輸料機(jī)的特點(diǎn)是從中心軸402靠近驅(qū)動機(jī)構(gòu)404的一端至中心軸靠近出 料口 401的一端，中心軸橫截面的直徑逐漸變小，如圖所示，c>b>a。這樣做最主要的 目的是逐漸增大螺旋槽的容置空間假設(shè)螺旋槽409的容置空間為V4，螺旋槽410的容置 空間為Vs，則由于中心軸橫截面的直徑逐漸變大，因而有效的容置空間逐漸變小，因此，V4
> V5，從而可以克服物料傳輸過程中容易阻塞的問題，使物料更加順利的從出料口 401中排 出。 并且，可以在螺旋推進(jìn)器408靠近驅(qū)動機(jī)構(gòu)的一端設(shè)置有冷卻套403，從冷卻套 403處接入冷風(fēng)，用于冷卻驅(qū)動機(jī)構(gòu)404。驅(qū)動機(jī)構(gòu)404采用調(diào)速電機(jī)，可以方便的控制螺
旋輸料機(jī)的傳輸速度。 實(shí)施例三 參照圖5，示出了根據(jù)本實(shí)用新型螺旋輸料機(jī)另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖包括驅(qū) 動機(jī)構(gòu)504和螺旋推進(jìn)器513，其中，螺旋推進(jìn)器513包括中心軸502和多片螺旋葉片(如 506、507、508、509)，中心軸502與螺旋葉片形成有多個螺旋槽，并且，每一段螺旋槽都有一 個容置空間，利用螺旋槽的容積來完成定量物料的傳輸操作。在實(shí)際工作的時候，通過控制 驅(qū)動機(jī)構(gòu)504的轉(zhuǎn)速，調(diào)整物料傳輸?shù)乃俣取?該螺旋輸料機(jī)的特點(diǎn)是從中心軸502靠近驅(qū)動機(jī)構(gòu)504的一端至中心軸502的 靠近出料口 501的一端，各螺旋葉片(如506、507、508、509)的直徑相同，但與上一實(shí)施例 的區(qū)別是，相鄰螺旋葉片之間的螺距逐漸變大，參看圖5，假設(shè)螺旋葉片506、507之間的螺 距長度為m，螺旋葉片507、508之間的螺距長度為n，螺旋葉片508、509之間的螺距長度為 p，其中，m < n < p。這樣做最主要的目的是通過改變相鄰螺旋葉片直徑，逐漸增大螺旋槽 的容置空間。若螺旋葉片506、507之間的螺旋槽512容置空間為V6，螺旋葉片507、508之 間的螺旋槽511容置空間為V7，螺旋葉片508、509之間的螺旋槽510容置空間為V8，則有V8
> V7 > V6，從而可以克服物料傳輸過程中容易阻塞的問題，使物料更加順利的從出料口 501 中排出。 另外一種優(yōu)選地實(shí)施方式是螺旋推進(jìn)器靠近驅(qū)動機(jī)構(gòu)504的一端設(shè)置有冷卻套 503，從冷卻套503處接入冷風(fēng)，用于冷卻驅(qū)動機(jī)構(gòu)504。驅(qū)動機(jī)構(gòu)504內(nèi)設(shè)置有調(diào)速電機(jī)， 可以方便的控制螺旋輸料機(jī)的傳輸速度。 綜上，在本實(shí)用新型中通過改變螺旋推進(jìn)器中每一段螺旋的容置空間，使從中心 軸靠近所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)的一端至所述中心軸的另一端的容置空間逐漸增大的手段，克服了物 料傳輸過程中容易阻塞的問題，使物料傳輸更加順利。需要說明的是本實(shí)用新型是通過改 變螺旋葉片的直徑、改變中心軸橫截面及的改變相鄰螺旋葉片之間的螺距逐漸改變螺旋槽
5的容置空間，而其中任何兩種或者三種手段的組合都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍中，實(shí)施例
中僅僅列舉了其中的三種形式，但不應(yīng)當(dāng)看作對本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制。 本說明書中的各個實(shí)施例均采用遞進(jìn)的方式描述，每個實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與
其他實(shí)施例的不同之處，各個實(shí)施例之間相同相似的部分互相參見即可。 以上對本實(shí)用新型所提供的一種螺旋輸料機(jī)進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體
個例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本
實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思
想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對
本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求一種螺旋輸料機(jī)，包括輸料本體、螺旋推進(jìn)器、進(jìn)料口、出料口和用于驅(qū)動所述螺旋推進(jìn)器的驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述螺旋推進(jìn)器設(shè)置于所述輸料本體內(nèi)，所述進(jìn)料口為沿所述輸料本體軸線方向設(shè)置的開口槽，所述出料口設(shè)置于所述輸料本體遠(yuǎn)離所述驅(qū)動裝置的一端；所述螺旋推進(jìn)器包括中心軸和多片螺旋葉片，所述螺旋葉片分別連接于所述中心軸上，相鄰所述螺旋葉片間形成有螺旋槽，其特征在于，所述中心軸靠近所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)的一端至所述中心軸靠近所述出料口的一端，所述螺旋槽的容置空間逐漸變大。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋輸料機(jī)，其特征在于，所述中心軸靠近所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)的 一端至所述中心軸靠近所述出料口的另一端，所述螺旋葉片的直徑逐漸變大。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋輸料機(jī)，其特征在于，所述中心軸靠近所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)的 一端至所述中心軸靠近所述出料口的另一端，所述中心軸橫截面的直徑逐漸變小。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋輸料機(jī)，其特征在于，所述中心軸靠近所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)的 一端至所述中心軸靠近所述出料口的另一端，所述相鄰螺旋葉片之間的螺距逐漸變大。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋輸料機(jī)，其特征在于，所述螺旋推進(jìn)器靠近所述驅(qū)動機(jī) 構(gòu)的一端設(shè)置有冷卻套。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋輸料機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括調(diào)速電機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種螺旋輸料機(jī)，包括輸料本體、螺旋推進(jìn)器、進(jìn)料口、出料口和用于驅(qū)動螺旋推進(jìn)器的驅(qū)動機(jī)構(gòu)；螺旋推進(jìn)器設(shè)置于輸料本體內(nèi)，進(jìn)料口為沿輸料本體軸線方向設(shè)置的開口槽，出料口設(shè)置于輸料本體遠(yuǎn)離驅(qū)動裝置的一端；螺旋推進(jìn)器包括中心軸和多片螺旋葉片，螺旋葉片分別連接于中心軸上，相鄰螺旋葉片間形成有螺旋槽；中心軸靠近驅(qū)動機(jī)構(gòu)的一端至中心軸靠近出料口的一端，螺旋槽的容置空間逐漸變大。本實(shí)用新型通過改變螺旋推進(jìn)器中螺旋槽的容置空間，使從中心軸靠近驅(qū)動機(jī)構(gòu)的一端至中心軸靠近出料口的一端，螺旋槽的容置空間逐漸增大，克服了物料傳輸過程中容易產(chǎn)生物料阻塞的問題，使物料傳輸更加順利。
文檔編號B65G33/14GK201439449SQ20092010998
公開日2010年4月21日 申請日期2009年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月13日
發(fā)明者姜鴻安, 李詠梅, 王福核, 韓小武, 馬長永, 魯光明 申請人:北京中科通用能源環(huán)保有限責(zé)任公司