專利名稱：酸性水汽提原料水罐除臭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于煉油化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到酸性水汽提原料水罐除臭 裝置。
背景技術(shù)：
煉油企業(yè)現(xiàn)有的污水處理設(shè)備包括兩個2000 m:'的原料水調(diào)節(jié)罐，兩個原料水 調(diào)節(jié)罐通過管道與酸性水汽提罐3相聯(lián)通，在氣溫發(fā)生變化時，產(chǎn)生大量的硫化氫 酸性氣體排放入大氣，污染了環(huán)境。
原料水'M及氣溫有決定性作用，原料水揮發(fā)出來的氣體來至酸性水?dāng)y帶的油 氣組分。當(dāng)原料水中油氣進入大容量、低壓力的分液罐后，油氣分壓ffiil降低，在
原料水中溶解度降低的情況下'i^i釋放，并攜帶部分硫化氫氣體沖破水封進入大氣
擴散。隨們驢漸上升，彩K驢升高，同時原料水調(diào)節(jié)罐內(nèi)存儲的酸性水驗
也開始升高，隨著7jC溫的升高，硫化氫的溶解度降低，開始逐漸析出，并在罐頂部
聚集，升高壓力，當(dāng)壓力高于水封壓力時，罐內(nèi)氣體沖破水封，沿著水封罐破損通 道排放至大氣。， 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于劃艮上述污水處設(shè)備的缺點，iii共一種設(shè)
計合理、'除臭效果好、達(dá)到環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)、對環(huán)境污染小的酸性7K汽提原料水罐除
臭裝置。
解決，技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是左原料水罐設(shè)安裝在管道上的左原料
水罐氮氣閥門，右原料水罐設(shè)安裝在管赴的右原料水罐氮氣閥門，左原料水罐和
右原料水罐的上端Sii管道與酸性水汽提罐的上端內(nèi)相聯(lián)通，酸lfeK汽提罐的上端 設(shè)安裝在管iU:的水閥門，酸性水汽提罐的下端設(shè)置有酸性水汽提裝置氮氣閥門、 側(cè)壁的管道上設(shè),排空閥門，酸性水汽提罐上設(shè)通過安裝在管道上的左尾氣凈化罐 進口閥門與左尾氣凈化罐相聯(lián)通、通過安裝在管道上的右尾氣凈化罐進口閥門與右 尾氣凈化罐相聯(lián)通，在與左尾氣凈化罐進口閥門、右尾氣凈化罐進口閥門相聯(lián)通的管道上設(shè)置有排污閥門，左尾氣凈化罐上端設(shè)安裝在管道上通大氣的左尾氣凈化罐出口閥門，右尾氣凈化罐的上端設(shè)安裝在管道上通大氣的右尾氣凈化罐出口閥門。
在本實用新型左尾氣凈化罐、右尾氣凈化罐內(nèi)設(shè)置有活性炭。
本實用新 用了在酸|47夂汽提罐通大氣的出口處設(shè)置左尾氣凈化罐、右尾氣凈化罐，煉油廠污水中釋放出來的硫化氫氣體進入到左尾氣凈化罐、右尾氣凈化罐內(nèi)，經(jīng)活性炭吸附，凈化后的氣體排方認(rèn)大氣，解決了硫化氣體對環(huán)境污染的技術(shù)問題。本實用新型經(jīng)大量的實驗室和生產(chǎn)中的研究試驗，排入大氣中硫化氫氣體的含量為1 10ppm，達(dá)到了環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)。

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圖1是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步詳細(xì)說明，但本實用新型不限于這些實施例。實施例1
在圖1中，本實施例的酸性水汽提原料水罐除臭裝置由左原料水罐l、右原料7jC罐2、酸性水汽提罐3、水閥門4、左尾氣凈化罐5、左尾氣凈化罐出口閥門6、右尾氣凈化罐7、右尾氣凈化罐出口閥門8、右尾氣凈化罐進口閥門9、左尾氣凈化罐進口閥門IO、排污閥門ll、排空閥門'12、酸性水汽麟置氮氣閥門13、右原料水罐氮氣閥門H、左原料水罐氮氣閥門15聯(lián)接構(gòu)成。
左原料水罐1 iia安裝在管道上的左原料水罐氮氣閥門15通氮氣裝置，打開左原料水罐氮氣閥門15，為左原料7K罐1內(nèi)充入氮氣，右原料水罐2通過安裝在管道上的右原料7jC罐氮氣閥門14通氮氣裝置，打開右原料水罐氮氣閥門14，為右原料水罐2內(nèi)充入氮氣，左原料水罐1和右原料水罐2內(nèi)通入氮氣，用于防止設(shè)備因硫化氫氣體生成硫tt^鐵而自燃，左原料7jC罐1和右原料7jC罐2的上端通過管道與酸性水汽提罐3的上端內(nèi)相iaio酸性水汽提罐3的上端ilil安裝在管道上的水閥門4與自來水管道相聯(lián)通，打開水閥門4，水JSA到,水汽提罐3內(nèi)，對酸性水汽提罐3內(nèi)上部進行密封，防止酸性水汽提罐3內(nèi)揮發(fā)的硫化氫氣體m大氣，酸性水汽提罐3的下,過螺紋,安裝有酸性水汽提裝置氮氣閥門13，打開酸性水汽J^S氮氣閥門13，為酸性水汽提罐3內(nèi)充入氮氣，用于防止設(shè)備因硫化氫氣體生成硫4t3E鐵而自燃，酸性水汽提罐3的左側(cè)壁下部的管肚安裝有排空閥門12， 排空閥門12通木氣，酸性水汽提罐3的右側(cè)壁上部通過安,管道上的左尾氣凈 化罐進口閥門10與左尾氣凈化罐5相聯(lián)通、通過安裝在管道上的右尾氣凈化罐進 口閥門9與右尾氣凈化罐7相聯(lián)通，酸性水汽提罐3內(nèi)揮發(fā)的硫化氫氣體進入到左 尾氣凈化罐5、右尾氣凈化罐7內(nèi)。在與左尾氣凈化罐進口閥門10、右尾氣凈化罐 進口閥門9相,的管道上通鵬紋聯(lián)接安裝有排污閥門11，排污閥門11用于將 左尾氣凈化罐5和右尾氣凈化罐7內(nèi)的沉淀無物排出，在左尾氣凈化罐5、右尾氣 凈化罐7內(nèi)安g活性炭8-1，活性炭8-1用于對左尾氣凈化罐5、右尾氣凈化罐7 內(nèi)含有硫化氫氣體的空氣進行凈化，左尾氣凈化罐5的上端通過安裝在管道上的左 尾氣凈化罐出口閥門6通大氣，右尾氣凈化罐7的上端通過安裝在管道上的右尾氣 凈化罐出口閥門8通大氣，左尾氣凈化罐5內(nèi)經(jīng)過凈化后的空氣經(jīng)左尾氣凈化罐出 口閥門6排放到大氣，右尾氣凈化罐7內(nèi)經(jīng)過凈化后的空氣經(jīng)右尾氣凈化罐出口閥 門8排放到大氣。
這種結(jié)構(gòu)的酸性水汽提罐3 iaA^M氣凈化罐5、右尾氣凈化罐7內(nèi)的尾氣中 硫化氫氣體的含量為150 200ppm，經(jīng)左尾氣凈化罐5、右尾氣凈化罐7凈化后排 入大氣中硫化氫氣體的含量為1 10ppm。
權(quán)利要求1、一種酸性水汽提原料水罐除臭裝置，左原料水罐(1)設(shè)安裝在管道上的左原料水罐氮氣閥門(15)，右原料水罐(2)設(shè)安裝在管道上的右原料水罐氮氣閥門(14)，左原料水罐(1)和右原料水罐(2)的上端通過管道與酸性水汽提罐(3)的上端內(nèi)相聯(lián)通，酸性水汽提罐(3)的上端設(shè)安裝在管道上的水閥門(4)，酸性水汽提罐(3)的下端設(shè)置有酸性水汽提裝置氮氣閥門(13)、側(cè)壁的管道上設(shè)有排空閥門(12)，其特征在于酸性水汽提罐(3)上設(shè)通過安裝在管道上的左尾氣凈化罐進口閥門(10)與左尾氣凈化罐(5)相聯(lián)通、通過安裝在管道上的右尾氣凈化罐進口閥門(9)與右尾氣凈化罐(7)相聯(lián)通，在與左尾氣凈化罐進口閥門(10)、右尾氣凈化罐進口閥門(9)相聯(lián)通的管道上設(shè)置有排污閥門(11)，左尾氣凈化罐(5)上端設(shè)安裝在管道上通大氣的左尾氣凈化罐出口閥門(6)，右尾氣凈化罐(7)的上端設(shè)安裝在管道上通大氣的右尾氣凈化罐出口閥門(8)。
2、 按照權(quán)利要求1戶滿的酸性水汽提原料水罐除臭裝置，其特征在于拉尾氣凈化罐(5)、右尾氣凈化罐(7)內(nèi)設(shè)置有活性炭。
專利摘要一種酸性水汽提原料水罐除臭裝置，左原料水罐設(shè)安裝在管道上的左原料水罐氮氣閥門，右原料水罐設(shè)安裝在管道上的右原料水罐氮氣閥門，左原料水罐和右原料水罐通過管道與酸性水汽提罐內(nèi)相聯(lián)通，酸性水汽提罐的上端設(shè)安裝在管道上的水閥門，酸性水汽提罐的下端設(shè)酸性水汽提裝置氮氣閥門、側(cè)壁的管道上設(shè)排空閥門，酸性水汽提罐上設(shè)通過左尾氣凈化罐進口閥門與左尾氣凈化罐相聯(lián)通、通過右尾氣凈化罐進口閥門與右尾氣凈化罐相聯(lián)通，與左尾氣凈化罐進口閥門、右尾氣凈化罐進口閥門相聯(lián)通的管道上設(shè)排污閥門，左尾氣凈化罐上端設(shè)安裝在管道上通大氣的左尾氣凈化罐出口閥門，右尾氣凈化罐的上端設(shè)安裝在管道上通大氣的右尾氣凈化罐出口閥門。
文檔編號B65D90/28GK201424254SQ20092003331
公開日2010年3月17日 申請日期2009年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月26日
發(fā)明者羅茂強, 賀建勇, 顧林國 申請人:中國石油天然氣股份有限公司長慶石化分公司