專利名稱：定量灌裝機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種定量灌裝機，尤其是一種液體飲料、藥品進行分裝的定量灌裝機。
技術背景目前，在液體飲料、藥品分裝中， 一般采用定量灌裝機進行灌裝，定量灌裝機一般包括 機架、儲液缸及其液面控制裝置、包括排氣通道和灌裝管的灌裝頭、容器瓶的傳送裝置及托 盤結構等，灌裝頭及與之對應的托盤結構一般設置有多個以提高灌裝效率。為了提高灌注的 定量控制能力，灌裝系統(tǒng)通常采用與灌裝頭一一對應的量杯進行容量控制。現(xiàn)有的灌注機中，在一次灌裝完成后量杯通過其補液通道進行補液，通過等壓通道將其 內的氣體排出。而補液主要通過以下方式完成 一、完成灌注后向儲液缸中放入一浮筒改變 液面高度，使液體漫入量杯進行補液；二、完成灌注后將量杯沒入儲液缸液面以下使液體漫 入量杯進行補液；三、量杯設置在儲液缸底部，完成灌注后將封閉的量杯打開使液體漫入量 杯進行補液。第一、第二種方式，由于通過改變液面和量杯的相對位置關系進行補液，及補液和灌裝 兩者狀態(tài)間的切換，其補液通道在量杯上的位置即決定了量杯最終液面的高度，因此量杯通 常為敞口式量杯，其補液通道及其等壓通道通常都通過設置在量杯頂部的敞口實現(xiàn)。第三種方式，通過改變量杯的狀態(tài)——即封閉、非封閉兩種狀態(tài)，實現(xiàn)補液和灌裝兩種 狀態(tài)之間的切換，而為了在完成補液封閉量杯時將多余的液體排出，封閉結構也只能設置在 量杯頂部，以避免多余的液體進入等壓通道影響定量，封閉結構通常為敞口式量杯的端蓋， 量杯的補液通道及其等壓通道都通過敞口實現(xiàn)。因此液體都須從量杯頂部漫入量杯，液體沖擊大，且氣體、液體從同一位置進入和排出 量杯，液體容易起泡，從而造成定量不準并影響灌裝，導致控制精度下降。發(fā)明內容本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種能避免量杯補液時液體起泡的定量灌裝機。 本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是定量灌裝機，包括機架、儲液缸、量杯及 其補液通道和等壓通道、灌裝頭及其排氣通道和灌裝管，量杯與儲液缸相對位置固定，量杯 杯底高度低于儲液缸液面高度，等壓通道設置在量杯頂部，補液通道與等壓通道分離并設置 在量杯底部；灌裝時，補液通道通過切換閥封閉。本發(fā)明的有益效果是通過頂部等壓通道和底部補液通道的設置使量杯和儲液缸連為一 體，量杯杯底高度低于儲液缸液面高度，補液時，液體在自重作用下從量杯底部平穩(wěn)上升， 避免了通過頂部漫入補液時液體的沖擊，等壓通道和補液通道的分離也避免了氣體和液體的 混合，避免了液體起泡，因此定量準確。灌裝時，補液通道通過切換閥封閉，防止了量杯、 儲液缸、容器瓶三者同時連通。為了進一步提高本方案對不同容量灌裝需要的適應性，量杯內設置有與其杯壁滑動配合 且液密封配合的調量活塞，調量活塞固定在調量裝置上并隨調量裝置直線運動。


圖l是本發(fā)明未灌裝時的結構示意圖； 圖2是本發(fā)明未灌裝時上半部分的局部放大圖； 圖3是本發(fā)明灌裝時下半部分的局部放大圖； 圖4是調量裝置的布置示意圖。圖中標記為，機架l、容器瓶2、托盤3、儲液缸4、灌裝頭5、調量裝置IO、調量手柄ll 、調量軸12、軸承14、通氣孔15、調量螺母16、調量活塞17、活塞密封圈171、鍵18、軸承 座19、量杯20、杯壁21、杯底22、固定底座23、補液口24、等壓管25、出液口26、安裝孔27 、灌裝口堵頭31、補液通道堵頭32、套管33、內密封圈331、外密封圈332、套筒34、連接彈 簧35、間隙41、灌裝管42、灌裝管復位彈簧421、限位臺階422、灌裝口423、排氣管43、喇 叭口431、殘液吸管44、豎管441、軟管442、橫管443、防滴堵頭45、堵頭密封圈451、堵頭 復位彈簧46、瓶口密封墊47、導向盤48、智能控制器51、步進電機驅動器52、步進電機53、 齒輪組54、驅動齒541、傳動齒542、調量齒543。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。如圖1所示，本發(fā)明的定量灌裝機，包括機架l、儲液缸4、量杯20及其補液通道和等壓 通道、灌裝頭5及其排氣通道和灌裝管42，量杯20與儲液缸4相對位置固定，量杯20杯底22高 度低于儲液缸4液面高度，所述等壓通道設置在量杯20頂部，所述補液通道與等壓通道分離 并設置在量杯20底部；灌裝時，補液通道通過切換閥封閉。量杯20和儲液缸4通過頂部等壓通道和底部補液通道連為一體，灌裝后，量杯20排空， 切換閥打開補液通道，儲液缸4內的液體在其自重的作用下自動對量杯20進行補充，當量杯 20液面上升至與儲液缸4液面一致時停止補液，而儲液缸4的液面通過浮球閥進行控制始終高 于量杯20杯底22高度。液體從量杯20底部平穩(wěn)上升，避免了通過頂部漫入補液時液體的沖擊，等壓通道和補液通道的分離也避免了氣體和液體的混合，避免了液體起泡，因此定量準確 。灌裝時，補液通道通過切換閥封閉，防止了量杯20、儲液缸4、容器瓶2三者同時連通。如圖2所示，為了進一步提高本方案對不同容量灌裝需要的適應性，量杯20內設置有與 其杯壁21滑動配合且通過活塞密封圈171液密封配合的調量活塞17，調量活塞17固定在調量 裝置10上并隨調量裝置10直線運動。上述量杯20為敞口量杯并通過調量活塞17封閉，量杯20 通過設置在調量活塞17上的等壓管25與儲液缸4高于液面位置連通形成等壓通道。上述調量活塞17隨調量裝置10沿量杯20軸線做上下運動，當調量活塞17垂直設置時其也 可以通過水平直線運動實現(xiàn)調量的目的，但水平運動時，灌裝機的各個量杯20的調整方向不 一致會導致調量裝置10結構復雜化。上述等壓通道即保證儲液缸4和量杯20內氣壓相等的通道，其并不一定是實際意義上的 管路，比如當量杯4為敞口式，調量活塞17垂直設置水平運動，量杯20通過頂部敞口與儲液 缸4連通時，就不存在實際上的管路。將上述量杯20設置成敞開式并通過調量活塞17封閉，則是在方便調量活塞17的裝配的同 時保證量杯20封閉，將量杯20封閉是為了防止量杯20內的液體與外界接觸造成污染，當然量 杯20也可以采用密閉式等形式，但雙層封閉造成材料浪費且調量活塞17裝配困難。由于量杯20封閉通過設置等壓管25形成等壓通道，上述等壓管25也可以設置在量杯20上 ，將其設置在調量活塞17上是為了使等壓管25始終處于量杯20的頂部，避免等壓管25被液體 封閉導致的失效。為了補液時方便氣體排出，調量活塞17從其邊緣向等壓管25向上傾斜。上述調量裝置10是包括控制單元、驅動單元的自動調量系統(tǒng)，控制單元是智能控制器51 ，驅動單元包括步進電機53及步進電機驅動器52、通過軸承14及其軸承座19固定的調量軸12 、固定在調量軸12底部的調量螺母16、及步進電機53與調量軸12之間的齒輪組54;智能控制 器51根據(jù)設定值向步進電機驅動器52發(fā)出控制信號并控制步進電機53動作，而步進電機53通 過齒輪組54驅動調量軸12;調量活塞17通過固定在其上的螺紋管與調量螺母16相配合。如圖4所示，齒輪組54包括與步進電機53驅動軸相連的驅動齒541、固定在調量軸12上的 調量齒543、及驅動齒541和調量齒543之間的傳動齒542，而灌裝機的各個量杯20的調量齒 543沿傳動齒圓周分布，這樣設置只需設置一個步進電機53即可，大大節(jié)省了成本并提高了 各量杯20容量調整的一致性。而為了提高調整精度驅動齒541可以通過減速器與步進電機53 相連、或者在傳動齒542和驅動齒541之間設置減速齒。上述調量裝置10除了采用自動調量系統(tǒng)，也可以采用手動調量系統(tǒng)，只需將相應的步進 電機及控制單元部分取消并在調量軸頂部設置手柄即可。自動調量系統(tǒng)的控制單元也可以采用可編程控制器或單片機控制等，而驅動單元則可以采用電機、拉繩和復位彈簧調整活塞的 結構；采用液壓缸驅動活塞的結構；采用步進電機直接驅動調量軸的結構等形式。而齒輪組 54也可以采用鏈條、皮帶等傳動形式替代，但與齒輪傳動相比其它傳動結構結構更復雜、精 度更低。為了進一步改善各量杯20容量之間的一致性，尤其時機器出廠初始化時對各量杯20容量 的校正，調量軸12頂端設置有與調量齒543固定連接的調量手柄11，調量齒543及調量手柄11 與調量軸12之間通過鍵18連接并與調量軸12沿軸線滑動配合。當需要單獨對某個量杯20的容 量進行調整時，只需將調量手柄11提起使調量齒543與傳動齒542脫離即可進行調整，調整完 成后，將調量手柄ll放下，調量齒543與傳動齒542重新咬合。為了簡化量杯20與儲液缸4之間的管路連接，量杯20固定在儲液缸4內液面以下的位置， 并通過設置在量杯20底部的出液口26與儲液缸4連通形成補液通道；調量軸12固定在儲液缸4 外的機架1上，調量軸12的底部插入儲液缸4且為空心管結構，在調量軸12空心管部分高于儲 液缸4液面位置設置有通氣孔15;上述螺紋管是設置在調量活塞17上的等壓管25，量杯20通 過等壓管25及通氣孔15與儲液缸4高于液面位置連通形成等壓通道。通過將量杯20設置在儲 液缸4內，取消了實際意義上的補液管路，合并了等壓管與螺紋管，大大簡化了系統(tǒng)管理連 接。上述調量軸12除了可以固定在機架1上以外也可以固定在量杯20或儲液缸4上，這里將其 固定在儲液缸4外的機架1上，是為了在量杯20處于儲液缸4內的情形下保證維護的方便性。上述補液通道即保證儲液缸4和量杯20內液體流通的通道，其并不一定是實際意義上的 管路，比如上述方式，當然其也可以采用具體的管路連接。由于負壓吸入灌裝結構復雜，如圖3所示，為了進一步簡化系統(tǒng)，灌裝頭5設置在量杯20 下方，其灌注管42為直管插入儲液缸4后與量杯20連通；灌裝時，灌注管42的灌裝口423通過 切換閥開啟，容器瓶2通過排氣通道與儲液缸4液面以上位置連通，通過灌裝管42及灌裝管42 的灌裝口423與量杯20底部連通。灌裝時，容器瓶2通過排氣通道與儲液缸4高于液面位置連通。切換閥開啟灌裝口423而 關閉補液通道，同時由于排氣通道及等壓通道的作用，容器瓶2內和量杯20內的氣壓都與儲 液缸4相同，且灌裝頭5設置在量杯20下方，因此容量瓶2也位于量杯20和儲液缸4的下方，量 杯20內的液體在其自重作用下自動灌裝到容器瓶2中。灌裝管42從設置在量杯20杯底22的出液口26插入量杯20;切換閥包括套管33及設置在其 頭部的補液通道堵頭32、連接彈簧35及固定在灌裝管42上的灌裝口堵頭31;補液通道堵頭32及其套管33套在灌裝管42外，補液通道堵頭32形狀與出液口26相適應并隨套管33插入到儲液 缸4內量杯20出液口26的下方；套管33與其內側的灌裝管42通過內密封圈331液密封配合且沿 軸線滑動配合，與其外側的套筒34通過外密封圈332液密封配合并沿軸線滑動配合，其底部 通過連接彈簧35與灌裝管42連接；灌裝口堵頭31設置在補液通道堵頭32上方并與之液密封配 合，灌裝口堵頭31直徑小于出液口26的直徑，灌裝口423設置在灌裝口堵頭31下方的灌裝管 42上。為了保證堵頭的密封效果并降低磨損，補液通道堵頭32上下分別設置有與杯底22及套筒 34相配合的密封墊，而杯底22及套筒34的相應配合面都為傾斜面；灌裝口堵頭31上也設置有 與補液通道堵頭32相配合的密封墊，而補液通道堵頭32相應的配合面也為傾斜面。為了方便 灌裝時液體流出，量杯20杯底22從其邊緣向出液口26向下傾斜。這里在套管33外側設置套筒34，是為了保證量杯20出液口26、套管33及其上的補液通道 堵頭32、灌裝管42及其上的灌裝口堵頭31三者之間的同軸度，及后述的等壓管25與灌裝管42 的同軸度要求，避免通過儲液缸4或機架1形成配合難以保證同軸度；相對應的量杯20通過杯 壁21并通過固定底座23固定在機架1上，出液口26通過固定底座23與杯底22之間的間隙41及 杯壁21上的補液口24與儲液缸4連通形成補液通道，套筒34與固定底座23的安裝孔27相配合 。當然量杯20的固定方式也可以采用其它方式，如直接或通過連接件固定在儲液缸4上等。灌裝時，容器瓶2在托盤3的作用被舉起，迫使灌裝管42沿其軸線向上移動，灌裝口堵頭 31也隨灌裝管42上升并與補液通道堵頭32脫離，灌裝管42通過灌裝口423及出液口26與量杯 20連通；而套管33及其頭部的補液通道堵頭32也通過連接彈簧35隨之向上移動，迫使補液通 道堵頭32與杯底22相接觸并通過補液通道堵頭32及其套管33將出液口26與儲液缸4隔離，將 補液通道封閉。而由于連接彈簧35的彈性變形，套管33及其頭部的補液通道堵頭32的上升高 度小于灌裝管42的上升高度，在保證補液通道堵頭32與杯底22之間的接觸和密封的同時，保 證了灌裝口423的開啟。灌裝完成后，容器瓶2與灌裝管42脫離，灌裝管42在自重的作用下復 位，此時灌裝口堵頭31與補液通道堵頭32再次接觸并將灌裝口423封閉，而補液通道堵頭32 及其套管3也隨之復位，補液通道堵頭32與杯底22脫開，出液口26與儲液缸4隨之連通并開始 對量杯20進行補液。上述切換閥在保證切換功能的同時保證了結構的簡化，運動關系、配合關系簡單，結構 緊湊。當然其也可以采用其它的方式，如分別在灌裝管和補液通道設置球閥，而通過連接在 灌裝管閥門和機架之間的連桿結構，連接在灌裝管和補液通道閥門之間的連桿結構，通過灌 裝管的軸線運動通過連桿結構帶動球閥的開啟和關閉；而除了機械的切換方式以外，也可以采用電磁切換閥和設置在灌裝頭上的感應開關等電氣控制方式進行切換。為了保證灌裝完成后灌裝管42復位的快速準確，在套筒34和灌裝管42之間還設置了灌裝 管復位彈簧421。為了方便維護將套筒34頭部外徑設置的大于補液通道堵頭32直徑，這里灌 裝口堵頭31為了保證出液口26與灌裝口423的連通其直徑小于出液口26的直徑，也小于補液 通道堵頭32的直徑，因此套筒34頭部外徑大于補液通道堵頭32直徑、灌裝口堵頭31直徑、灌 裝管42外徑、套管33外徑，因而在將套筒34拆卸后，套管33、灌裝管42即可直接抽出進行清 潔維護等操作。為了避免灌裝完成后灌裝管42內的殘液滴落，容器瓶2通過底部套在灌裝管42內并固定 在灌裝管42上的排氣管43與儲液缸4液面以上位置連通形成排氣通道；在灌裝頭5底部的灌裝 管42與排氣管43之間設置有防滴堵頭45，防滴堵頭45外壁與灌裝管42內壁沿軸線滑動配合且 通過堵頭密封圈451液密封配合，而其內壁與排氣管外壁43之間設置有間隙；排氣管43底部 設置有與防滴堵頭45底部液密封配合的喇叭口431，在防滴堵頭45頂部的上方灌裝管42上設 置有限位臺階422，灌裝管42與防滴堵頭45之間還設置有堵頭復位彈簧46。灌裝時，容器瓶2被托盤3取起，與防滴堵頭45上的瓶口密封墊47接觸并迫使其沿其軸線 向上運動，防滴堵頭45上升一段距離后與限位臺階422相接觸，推動灌裝管42向上運動并觸 發(fā)切換閥的動作，而由于堵頭復位彈簧46的彈性變性，防滴堵頭45的上升距離大于灌裝管42 及固定在灌裝管42上的排氣管，因此防滴堵頭45與喇叭口431脫離，灌裝管42與容器瓶2連通 。而灌裝完成后在堵頭復位彈簧46的幫助下防滴堵頭45復位并封閉灌裝管42。而為了方便容 器瓶2瓶口與防滴堵頭45對準，灌裝頭5上還設置有固定在灌裝管42上的導向盤48。為了進一步簡化系統(tǒng)、方便維護，排氣管43整個套在灌裝管42內，排氣管43和灌裝管42 穿入量杯20后通過量杯20頂部的等壓通道與儲液缸4液面以上位置連通。即排氣管43套在灌 裝管42內隨之插入儲液缸4后從量杯20的出液口26插入量杯20，并從等壓管25中穿出量杯20 ;灌裝時，容器瓶2通過排氣管43、等壓管25、通氣孔15與儲液缸4液面以上位置連通形成排 氣通道，通過灌裝管42和排氣管43之間的間隙及灌裝口423與量杯20底部的出液口26連通。上述排氣通道即保證容量瓶2和量杯20內氣壓相等的通道，其并不一定是實際意義上的 管路，比如當容器瓶2和量杯20都與大氣相通時，只需在灌裝頭5設置相應的排氣孔、或將灌 裝管42插入容器瓶2瓶口中心通過瓶口周圍與灌裝管42的間隙排氣，這樣就不存在實際上的 管路。上述灌注管42只需插入量杯20即可實現(xiàn)連通，這里將灌注管42從等壓管25中穿出量杯20 是為了保證灌裝管42的密封并使灌裝管42頂端也與儲液缸4高于液面位置連通，方便液體從灌裝管42內流出，避免其內出現(xiàn)氣體影響灌裝。排氣管43隨灌裝管42穿入量杯20后通過量杯 20頂部的等壓通道與儲液缸4液面以上位置連通，則是為了將排氣管43固定在灌裝管42頂部 ，與排氣管43從灌裝管42側面穿出后再與儲液缸4連接相比，這樣設置排氣管43能隨灌裝管 42—起插入和抽出，方便了安裝和維護。進一步的量杯20和容器瓶2通過儲液缸4實現(xiàn)等壓， 也方便了下述等壓負壓灌裝的實現(xiàn)。為了進一步減少殘液對灌裝量控制的影響，儲液缸4高于液面位置與負壓裝置連通；灌 裝管42上還設置有殘液吸管44，灌裝管42通過殘液吸管44與儲液缸4高于液面位置連通；殘 液吸管44與灌裝管42的連接點在防滴堵頭45頂部和限位臺階422之間。殘液吸管44包括插入 儲液缸4的豎管441、插入灌裝管42的橫管443及連接豎管441和橫管443的軟管442。灌裝時，防滴堵頭45將橫管443管口封閉使其不影響灌裝，而在灌裝完成后，防滴堵頭 45下降復位，橫管443管口與灌裝管42連通，且在防滴堵頭45復位完成前，儲液缸4高于液面 位置連接上負壓裝置，使儲液缸4同時具備負壓室的作用，空氣將通過灌裝管42回灌，從而 造成灌裝管42與儲液缸4之間的壓差，壓差迫使殘液沿殘液吸管44返回儲液缸。有效減小了 殘液對灌裝量控制的影響并節(jié)約了灌裝液體，降低了生產(chǎn)成本。而前述量杯20和容器瓶2通 過儲液缸4實現(xiàn)等壓，從而在實現(xiàn)等壓負壓灌裝時，使儲液缸4同時具備負壓室的作用省去另 外設置的負壓室，簡化了系統(tǒng)的構成及管路連接，降低了復雜度，節(jié)省了成本，而負壓灌裝 也能進一步避免液體起泡。在本方案中運動部件之間的液密封都通過密封墊完成，這是為了方便維護更換，并盡量 避免運動部件之間直接通過裝配面配合造成磨損大，并保證液密封時，可能的由于磨損造成 的磨屑對灌裝液體的影響。
權利要求
1.定量灌裝機，包括機架(1)、儲液缸(4)、量杯(20)及其補液通道和等壓通道、灌裝頭(5)及其排氣通道和灌裝管(42)，量杯(20)與儲液缸(4)相對位置固定，量杯(20)杯底(22)高度低于儲液缸(4)液面高度，所述等壓通道設置在量杯(20)頂部，其特征在于所述補液通道與等壓通道分離并設置在量杯(20)底部；灌裝時，補液通道通過切換閥封閉。
2.如權利要求l所述的定量灌裝機，其特征在于所述量杯(20)內 設置有與其杯壁(21)滑動配合且液密封配合的調量活塞(17)，調量活塞(17)固定在調 量裝置(10)上并隨調量裝置(10)直線運動。
3.如權利要求2所述的定量灌裝機，其特征在于所述量杯(20)為 敞口量杯并通過調量活塞(17)封閉，量杯(20)通過設置在量杯(20)或調量活塞(17) 上的等壓管(25)與儲液缸(4)高于液面位置連通形成等壓通道。
4.如權利要求3所述的定量灌裝機，其特征在于 所述調量裝置(10)是包括控制單元、驅動單元的自動調量系統(tǒng)，控制單元是智能控 制器(51)，驅動單元包括步進電機(53)及步進電機驅動器(52)、通過軸承(14)及軸 承座(19)固定的調量軸(12)、固定在調量軸(12)底部的調量螺母(16)、及步進電機 (53)與調量軸(12)之間的齒輪組(54);智能控制器(51)根據(jù)設定值向步進電機驅動器(52)發(fā)出控制信號并控制步進電機 (53)動作，而步進電機(53)通過齒輪組(54)驅動調量軸(12);所述調量活塞(17)通過固定在其上的螺紋管與調量螺母(16)相配合。
5.如權利要求4所述的定量灌裝機，其特征在于 所述量杯(20)固定在儲液缸(4)內液面以下的位置，并通過設置在量杯(20)底部 的出液口 (26)與儲液缸(4)連通形成補液通道；所述調量軸(12)固定在儲液缸(4)外的機架(1)上，調量軸(12)的底部插入儲 液缸(4)且為空心管結構，在調量軸(12)空心管部分高于儲液缸(4)液面位置設置有通氣孔(15);所述螺紋管是設置在調量活塞(17)上的等壓管(25)，量杯(20)通過等壓管(25 )及通氣孔(15)與儲液缸(4)高于液面位置連通形成等壓通道。
6.如權利要求1或5所述的定量灌裝機，其特征在于所述灌裝頭(5)設置在量杯(20)下方，其灌注管(42)為直管插入儲液缸(4)后 與量杯(20)連通；灌裝時，灌注管(42)的灌裝口 (423)通過切換閥開啟，容器瓶(2)通過排氣通道 與儲液缸(4)液面以上位置連通，通過灌裝管(42)及灌裝管(42)的灌裝口 (423)與量 杯(20)底部連通。
7.如權利要求6所述的定量灌裝機，其特征在于所述灌裝管(42)從設置在量杯(20)杯底(22)的出液口 (26)插入量杯(20);所述切換閥包括套管(33)及設置在其頭部的補液通道堵頭(32)、連接彈簧(35) 及固定在灌裝管(42)上的灌裝口堵頭(31);補液通道堵頭(32)及其套管(33)套在灌裝管(42)夕卜，補液通道堵頭(32)形狀 與出液口 (26)相適應并隨套管(33)插入到儲液缸4內量杯(20)出液口 (26)的下方； 套管(33)與其內外側的部件液密封配合且沿軸線滑動配合，套管(33)的底部通過連接彈 簧(35)與灌裝管(42)連接；灌裝口堵頭(31)設置在補液通道堵頭(32)上方并與之液密封配合，灌裝口堵頭( 31)直徑小于出液口 (26)的直徑，灌裝口 (423)設置在灌裝口堵頭(31)下方的灌裝管 (42)上。
8.如權利要求7所述的定量灌裝機，其特征在于容器瓶(2)通過 底部套在灌裝管(42)內并固定在灌裝管(42)上的排氣管(43)與儲液缸4液面以上位置 連通形成排氣通道；灌裝頭(5)底部的灌裝管(42)與排氣管(43)之間設置有防滴堵頭(45)，防滴堵頭(45)外壁與灌裝管(42)內壁沿軸線滑動配合且液密封配合，其內壁與 排氣管外壁(43)之間設置有間隙；排氣管(43)底部設置有與防滴堵頭(45)底部液密封 配合的喇叭口 (431)，在防滴堵頭(45)頂部的上方灌裝管(42)上設置有限位臺階( 422)，灌裝管(42)與防滴堵頭(45)之間還設置有堵頭復位彈簧(46)。
9.如權利要求8所述的定量灌裝機，其特征在于所述排氣管(43) 整個套在灌裝管(42)內，排氣管(43)和灌裝管(42)穿入量杯(20)后通過量杯(20) 頂部的等壓通道與儲液缸(4)液面以上位置連通。
10.如權利要求9所述的定量灌裝機，其特征在于所述儲液缸(4) 高于液面位置與負壓裝置連通；所述灌裝管(42)上還設置有殘液吸管(44)，灌裝管( 42)通過殘液吸管(44)與儲液缸(4)高于液面位置連通；殘液吸管(44)與灌裝管(42 )的連接點在防滴堵頭(45)頂部和限位臺階(422)之間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種定量灌裝機，尤其是用于液體飲料、藥品進行分裝的定量灌裝機。針對現(xiàn)有的定量灌裝機的不足，本發(fā)明提供了一種能避免量杯補液時液體起泡的定量灌裝機，包括機架(1)、儲液缸(4)、量杯(20)及其補液通道和等壓通道、灌裝頭(5)及其排氣通道和灌裝管(42)，量杯(20)與儲液缸(4)相對位置固定，量杯(20)杯底(22)高度低于儲液缸(4)液面高度，等壓通道設置在量杯(20)頂部，補液通道與等壓通道分離并設置在量杯(20)底部；灌裝時，補液通道通過切換閥封閉。適用于不含氣體的酒類、飲料、藥品等液體的定量罐裝。
文檔編號B67C3/02GK101565159SQ20091030257
公開日2009年10月28日 申請日期2009年5月25日 優(yōu)先權日2009年3月3日
發(fā)明者勇 侯, 龐家友 申請人:瀘州市慧江包裝設備制造廠