專利名稱：一種電池包裝材料、一種電池包裝方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電池包裝技術(shù)，尤其涉及一種電池包裝材料、一種電池包裝方法及一
種電池包裝裝置。
背景技術(shù)：
本發(fā)明所涉及的電池包裝材料，S卩指一種用于包裝電池的原材料，也指成品電池 上的包裝層。 傳統(tǒng)的電池包裝材料，一般為金屬，因其成本高，制造工藝復(fù)雜，逐漸被具有單向 熱收縮功能的薄膜材料取代。與金屬材料相比，薄膜材料包裝成本低、制造簡單，并且，可以 采用真空鍍膜技術(shù)，在薄膜材料表面鍍上一層反光的鍍鋁層，配合特種油墨印刷，其視覺效 果可以同金屬材料媲美。目前的電池包裝材料，已經(jīng)逐步轉(zhuǎn)化為薄膜材料。
現(xiàn)有的薄膜材料包裝技術(shù)，其最內(nèi)層均設(shè)置一膠粘層，該薄膜材料在最終使用前 的制造、分割、存貯過程中，該膠粘層需要一層離型紙或離型膜作為保護。離型紙或離型膜 的成本很高，增加包裝材料的成本，另一方面，離型紙或離型膜為一次性使用材料，又不易 降解，間接造成環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種電池包裝材料、一種
電池包裝方法及一種電池包裝裝置。 本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn) —種電池包裝材料，包括塑料薄膜層，其特征在于所述塑料薄膜層的內(nèi)側(cè)還設(shè)有 熱熔膠層。
—種電池包裝材料，其特征在于所述塑料薄膜層是PET薄膜。 —種電池包裝材料，其特征在于所述PET薄膜是PET熱收縮膜。 —種電池包裝材料，其特征在于所述PET熱收縮膜外側(cè)還依次設(shè)置印刷層和UV
光油層。 —種電池包裝材料，其特征在于所述PET熱收縮膜內(nèi)側(cè)還設(shè)有鍍鋁層，該電池包 裝材料的膜系結(jié)構(gòu)由外向內(nèi)為UV光油層-印刷層-PET熱收縮膜層_鍍鋁層_熱熔膠層。
—種電池包裝材料，其特征在于所述塑料薄膜層的內(nèi)側(cè)還設(shè)有印刷層，該電池包 裝材料的膜系結(jié)構(gòu)為塑料薄膜層_印刷層_熱熔膠層。 —種電池包裝材料，其特征在于所述塑料薄膜層的內(nèi)側(cè)還設(shè)有鍍鋁層，該電池包 裝材料的膜系結(jié)構(gòu)為塑料薄膜層_印刷層_鍍鋁層_熱熔膠層。 —種電池包裝材料，其特征在于所述塑料薄膜層的內(nèi)側(cè)還設(shè)有熱收縮鍍鋁膜層， 所述熱收縮鍍鋁膜層通過復(fù)合膠層粘結(jié)于所述塑料薄膜層，該電池包裝材料的膜系結(jié)構(gòu) 為塑料薄膜層_印刷層_復(fù)合膠層_熱收縮鍍鋁膜層_熱熔膠層。
本發(fā)明的目的還可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)
—種電池包括方法，其特征在于包括以下步驟(1)提供塑料薄膜；(2)塑料薄膜 單面涂熱熔膠；(3)將塑料薄膜粘貼于電池殼體。 —種電池包括方法，其特征在于所述塑料薄膜是PET熱收縮膜；該方法還包括第 (4)步，即熱縮步驟。
本發(fā)明的目的還可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn) —種電池包裝裝置，其特征在于包括電池供給裝置、電池輸送裝置、塑料薄膜供 給裝置、涂膠裝置；還包括真空輥，所述直空輥具有內(nèi)腔，真空輥表面具有吸風(fēng)孔，所述吸風(fēng) 孔連通所述內(nèi)腔，所述內(nèi)腔連接真空發(fā)生裝置；所述電池輸送裝置包括一條封閉的輸送帶 以及平行設(shè)置的二條輥筒，所述二條輥筒分別為主動輥筒和從動輥筒，所述輸送帶套設(shè)于 主動輥筒和從動輥筒，由主動輥筒為輸送帶提供動力；所述輸送帶的外表面具有用于容納 電池的凹位；所述塑料薄膜供給裝置包括巻式放料輥筒和裁切機構(gòu)；所述裁切機構(gòu)包括一 將連續(xù)的塑料薄膜貼附于所述真空輥的引導(dǎo)輥，以及一用于將吸附于所述真空輥表面的連 續(xù)塑料薄膜切斷的裁切刀；所述涂膠裝置包括盛膠容器和刮刀、過度輥和涂膠輥；所述涂 膠輥靠近所述真空輥，以便向已經(jīng)被切斷的塑料薄膜涂膠；所述電池輸送裝置上面之凹位 裝入待包裝電池后，待包裝電池的側(cè)壁與所述真容輥之側(cè)壁相切，其切線構(gòu)成該電池包裝 裝置的貼合區(qū)；所述真空輥是主動輥，沿所述真空輥轉(zhuǎn)動的方向，所述真空輥依次經(jīng)過引導(dǎo) 輥、裁切刀、涂膠混、貼合區(qū)。 —種電池包裝裝置，其特征在于還包括熱收縮裝置，所述熱收縮裝置設(shè)置于所述 電池輸送裝置的二側(cè)；所述電池輸送裝置傳動時，依次經(jīng)過電池供給裝置、真空輥、熱收縮裝置。 本發(fā)明的電池包裝材料，所述塑料薄膜層的內(nèi)側(cè)還設(shè)有熱熔膠層，因熱熔膠層無 需離型材料保護，因而節(jié)省了離型紙或離型膜的成本，并且不會帶來環(huán)境污染，與現(xiàn)有技術(shù) 相比，本發(fā)明的電池包裝材料具有成本低、無污染的特點。本發(fā)明的電池包裝方法，在線涂 熱熔膠，在線將塑料薄膜粘貼于電池殼體，整個過程不需要離型材料作為中間保護材料，與 現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的電池包裝方法具有成本低、無污染的特點。本發(fā)明的電池包裝裝 置，是實現(xiàn)前述電池包裝方法的裝置，采用該裝置包裝電池，整個過程也不需要離型材料作 為中間保護材料，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的電池包裝裝置具有生產(chǎn)過程成本低、無污染的 特點。本發(fā)明的三個技術(shù)方案，源于一個總的發(fā)明構(gòu)想，均具有熱熔膠這一對特定技術(shù)特 征，因而作為一件申請?zhí)岢觥?br>

圖1是本發(fā)明第一個實施例的層狀結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明第二個實施例的層狀結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明第三個實施例的層狀結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明第四個實施例的層狀結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明第五個實施例的層狀結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明第六個實施例的層狀結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本發(fā)明第八個實施例的示意圖。圖8是本發(fā)明第八個實施例之熱收縮裝置安裝位置示意圖。
具體實施例方式
下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳述。 本發(fā)明的第一個實施例是一種電池包裝薄膜，參考圖1 ，該電池包裝薄膜具有層狀 結(jié)構(gòu)，外層是PET熱收縮薄膜層101，內(nèi)層是熱熔膠層102。 參考圖2，本發(fā)明的第二個實施例也是一種電池包裝薄膜，與本發(fā)明第二個實施例 不同之處在于，所述PET熱收縮膜層201內(nèi)側(cè)還設(shè)有印刷圖案層203，再向內(nèi)是熱熔膠層 202。 參考圖3，本發(fā)明的第三個實施例也是一種電池包裝薄膜，與本發(fā)明第二個實施例 不同之處在于，所述PET熱收縮膜層301內(nèi)側(cè)還設(shè)有鍍鋁層304，以達到仿金屬的視覺效果。 本實施例的層狀結(jié)構(gòu)由外向內(nèi)依次為PET熱收縮膜層301、印刷圖案層303、鍍鋁層304、熱 熔膠層302。 參考圖4，本發(fā)明第四個實施例也是一種電池包裝薄膜，與本發(fā)明第三個實施例的 不同之處在于，用熱收縮鍍鋁膜層405取代鍍鋁層，同時增加復(fù)合膠層404。本實施例的層 狀結(jié)構(gòu)由外向內(nèi)依次為PET熱收縮膜層401、印刷圖案層403、復(fù)合膠層404、熱收縮鍍鋁膜 層405、熱熔膠層402。 參考圖5，本發(fā)明第五個實施例也是一種電池包裝薄膜，與本發(fā)明第三個實施例的 不同之處在于，所述PET熱收縮膜501外側(cè)還依次設(shè)置印刷層503和UV光油層504。該電 池包裝材料的膜系結(jié)構(gòu)由外向內(nèi)為UV光油層504-印刷層503-PET熱收縮膜層501-熱熔 膠層502。 參考圖6，本發(fā)明第六個實施例也是一種電池包裝薄膜，與本發(fā)明第五個實施例的 不同之處在于，所述PET熱收縮膜701內(nèi)側(cè)還設(shè)有鍍鋁層705，該電池包裝材料的膜系結(jié)構(gòu) 由外向內(nèi)為UV光油層704-印刷層703-PET熱收縮膜層701-鍍鋁層705-熱熔膠層702。
本發(fā)明的第七個實施例是一種電池包裝方法，采用本發(fā)明第一個實施例所述的包 裝材料，本實施例的電池包裝方法包括以下步驟(l)提供塑料薄膜；(2)塑料薄膜單面涂 熱熔膠；(3)將塑料薄膜粘貼于電池殼體；由于本實施例的塑料薄膜是PET熱收縮膜，還要 增加一個步驟，即第(4)步，熱縮；本實施例中，采用熱風(fēng)收縮。 本發(fā)明的第八個實施例是一種電池包裝裝置，參考圖7、圖8，電池包裝裝置包括 電池供給裝置610、電池輸送裝置620、塑料薄膜供給裝置630、涂膠裝置640 ;還包括真空 輥650，所述直空輥具有內(nèi)腔，真空輥表面具有吸風(fēng)孔，所述吸風(fēng)孔連通所述內(nèi)腔，所述內(nèi)腔 連接真空發(fā)生裝置；所述電池輸送裝置620包括一條封閉的輸送帶623以及平行設(shè)置的二 條輥筒621/622，所述二條輥筒分別為主動輥筒621和從動輥筒622，所述輸送帶623套設(shè) 于主動輥筒621和從動輥筒622，由主動輥筒621為輸送帶623提供動力；所述輸送帶623 的外表面具有用于容納電池的凹位624;所述塑料薄膜供給裝置630包括巻式放料輥筒631 和裁切機構(gòu)；所述裁切機構(gòu)包括一將連續(xù)的塑料薄膜貼附于所述真空輥的引導(dǎo)輥632，以 及一用于將吸附于所述真空輥表面的連續(xù)塑料薄膜切斷的裁切刀633 ;所述涂膠裝置包括 盛膠容器641和刮刀642、過度輥643和涂膠輥644 ;所述涂膠輥644靠近所述真空輥650， 以便向已經(jīng)被切斷的塑料薄膜涂膠；所述電池輸送裝置上面之凹624位裝入待包裝電池 后，待包裝電池的側(cè)壁與所述真容輥650之側(cè)壁相切，其切線構(gòu)成該電池包裝裝置的貼合區(qū)660 ;所述真空650輥是主動輥，沿所述真空輥650轉(zhuǎn)動的方向，所述真空輥650依次經(jīng) 過引導(dǎo)輥632、裁切刀633、涂膠混644、貼合區(qū)660。本實施例中，電池包裝裝置還包括熱收 縮裝置670，所述熱收縮裝置設(shè)置于所述電池輸送裝置620的二側(cè)；所述電池輸送裝置620 傳動時，依次經(jīng)過電池供給裝置610、真空輥650、熱收縮裝置670。本實施例的電池包裝裝 置還包括一主動供料輥681和一光電開關(guān)682，本實施例中所述主動供料輥681連接步進馬 達，當(dāng)然，為了提高供料精確度，也可以采用伺服馬達，光電開關(guān)682用于控制主動供料輥 681送料的長度。
權(quán)利要求
一種電池包裝材料，包括塑料薄膜層，其特征在于所述塑料薄膜層的內(nèi)側(cè)還設(shè)有熱熔膠層。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池包裝材料，其特征在于所述塑料薄膜層是PET薄膜。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電池包裝材料，其特征在于所述PET薄膜是PET熱收縮膜。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電池包裝材料，其特征在于所述PET熱收縮膜外側(cè)還依次設(shè)置印刷層和UV光油層。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電池包裝材料，其特征在于所述PET熱收縮膜內(nèi)側(cè)還設(shè)有鍍鋁層，該電池包裝材料的膜系結(jié)構(gòu)由外向內(nèi)為UV光油層-印刷層-PET熱收縮膜層-鍍鋁層-熱熔膠層。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池包裝材料，其特征在于所述塑料薄膜層的內(nèi)側(cè)還設(shè)有印刷層，該電池包裝材料的膜系結(jié)構(gòu)為塑料薄膜層-印刷層-熱熔膠層。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電池包裝材料，其特征在于所述塑料薄膜層的內(nèi)側(cè)還設(shè)有鍍鋁層，該電池包裝材料的膜系結(jié)構(gòu)為塑料薄膜層_印刷層_鍍鋁層_熱熔膠層。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電池包裝材料，其特征在于所述塑料薄膜層的內(nèi)側(cè)還設(shè)有熱收縮鍍鋁膜層，所述熱收縮鍍鋁膜層通過復(fù)合膠層粘結(jié)于所述塑料薄膜層，該電池包裝材料的膜系結(jié)構(gòu)為塑料薄膜層_印刷層_復(fù)合膠層_熱收縮鍍鋁膜層_熱熔膠層。
9. 一種電池包括方法，其特征在于包括以下步驟(1) 提供塑料薄膜；(2) 塑料薄膜單面涂熱熔膠；(3) 將塑料薄膜粘貼于電池殼體。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種電池包括方法，其特征在于所述塑料薄膜是PET熱收縮膜；該方法還包括第(4)步，即熱縮步驟。
11. 一種電池包裝裝置，其特征在于包括電池供給裝置、電池輸送裝置、塑料薄膜供給裝置、涂膠裝置；還包括真空輥，所述直空輥具有內(nèi)腔，真空輥表面具有吸風(fēng)孔，所述吸風(fēng)孔連通所述內(nèi)腔，所述內(nèi)腔連接真空發(fā)生裝置；所述電池輸送裝置包括一條封閉的輸送帶以及平行設(shè)置的二條輥筒，所述二條輥筒分別為主動輥筒和從動輥筒，所述輸送帶套設(shè)于主動輥筒和從動輥筒，由主動輥筒為輸送帶提供動力；所述輸送帶的外表面具有用于容納電池的凹位；所述塑料薄膜供給裝置包括巻式放料輥筒和裁切機構(gòu)；所述裁切機構(gòu)包括一將連續(xù)的塑料薄膜貼附于所述真空輥的引導(dǎo)輥，以及一用于將吸附于所述真空輥表面的連續(xù)塑料薄膜切斷的裁切刀；所述涂膠裝置包括盛膠容器和刮刀、過度輥和涂膠輥；所述涂膠輥靠近所述真空輥，以便向已經(jīng)被切斷的塑料薄膜涂膠；所述電池輸送裝置上面之凹位裝入待包裝電池后，待包裝電池的側(cè)壁與所述真容輥之側(cè)壁相切，其切線構(gòu)成該電池包裝裝置的貼合區(qū)；所述真空輥是主動輥，沿所述真空輥轉(zhuǎn)動的方向，所述真空輥依次經(jīng)過引導(dǎo)輥、裁切刀、涂膠混、貼合區(qū)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的一種電池包裝裝置，其特征在于還包括熱收縮裝置，所述熱收縮裝置設(shè)置于所述電池輸送裝置的二側(cè)；所述電池輸送裝置傳動時，依次經(jīng)過電池供給裝置、真空輥、熱收縮裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及電池包裝技術(shù)，尤其涉及一種電池包裝材料、一種電池包裝方法及一種電池包裝裝置。電池包裝材料，包括塑料薄膜層，所述塑料薄膜層的內(nèi)則還設(shè)有熱熔膠層。電池包裝方法，包括以下步驟(1)提供塑料薄膜；(2)塑料薄膜單面涂熱熔膠；(3)將塑料薄膜粘貼于電池殼體。電池包裝裝置，包括電池供給裝置、電池輸送裝置、塑料薄膜供給裝置、涂膠裝置。本發(fā)明提供一種環(huán)保型電池包裝材料和一種利于環(huán)保的電池包裝方法及裝置。
文檔編號B65B35/24GK101734440SQ20091018957
公開日2010年6月16日 申請日期2009年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月27日
發(fā)明者葉獻民 申請人:深圳葉氏啟恒印刷科技有限公司