專利名稱：一種膠粘帶的全自動分切設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粘膠帶的分切設(shè)備領(lǐng)域，更具體的說，改進涉及的是一種膠粘帶的全
自動分切設(shè)備。
背景技術(shù)：
在粘膠帶的制作行業(yè)中，在巻狀的透明膠帶或包裝膠帶中間，都會有一個塑料管或紙管，即用來纏繞粘膠帶的套管；在生產(chǎn)時可將多個套管串在一根較長的輥軸上，以方便多個套管同時纏繞粘膠帶。目前，中國國外已經(jīng)有全自動的粘膠帶生產(chǎn)設(shè)備，與中國國內(nèi)的半自動生產(chǎn)設(shè)備
相比較，也不過是利用機械臂代替人工操作從轉(zhuǎn)盤上裝卸輥軸，而且設(shè)備價格昂貴。 但是，不管是中國國內(nèi)的半自動生產(chǎn)設(shè)備，還是中國國外的全自動生產(chǎn)設(shè)備，其自
動化的程度仍有可挖掘的潛力，如果能從設(shè)備的工作原理上入手研究出生產(chǎn)效率高于同期
中國國外的全自動生產(chǎn)設(shè)備，無疑可以為中國的民族產(chǎn)業(yè)做出貢獻。 因此，現(xiàn)有技術(shù)尚有待改進和發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，在于提供一種膠粘帶的全自動分切設(shè)備，可提高生產(chǎn)設(shè)備的自動化程度，既降低時間等成本，又節(jié)約人力等資源。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下 —種膠粘帶的全自動分切設(shè)備，至少包括一個用于變換工位的轉(zhuǎn)盤；和在每一所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置的兩根輥軸，用于在所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動下，使同一轉(zhuǎn)盤上的所述輥軸交替處于巻帶工位和裝卸工位；其中，所述輥軸的一端固定連接在各自的轉(zhuǎn)盤上；處于所述巻帶工位上所述輥軸的另一端支撐在一活動式支座上，用于自動巻帶；處于所述裝卸工位上所述輥軸的另一端懸空設(shè)置，用于自動套管裝置套管和自動卸料裝置卸料。 所述的分切設(shè)備，其中，所述活動式支座設(shè)置為一轉(zhuǎn)動式支座；在所述轉(zhuǎn)動式支座上設(shè)置有適配所述輥軸懸空端的軸窩；用于在與所述轉(zhuǎn)動式支座相連接的一汽缸作用下，將所述軸窩適配在處于所述巻帶工位上所述輥軸的懸空端；以及用于在巻帶完成時，將所述軸窩脫離所述輥軸的懸空端。 所述的分切設(shè)備，其中，在所述自動套管裝置的一側(cè)還設(shè)置有一自動切管排管裝置，所述自動切管排管裝置包括兩個相交的過濾板，在所述過濾板上沿所述套筒的軸向方向交錯設(shè)置多個超過所述套管外形尺寸的過濾孔，用于將所述套管相互間隔地分流到自動套管裝置中。 所述的分切設(shè)備，其中，所述分切設(shè)備包括一壓帶輪，設(shè)置在一壓帶輥上，用于在與所述壓帶輥相連接的一氣缸作用下，在巻帶過程中將所述壓帶輪壓在處于所述巻帶工位的輥軸上，以驅(qū)使粘膠帶連續(xù)纏繞在該輥軸的套管上。 所述的分切設(shè)備，其中，所述分切設(shè)備包括一自動貼標(biāo)裝置，用于在巻帶即將完成時，將箭頭標(biāo)簽粘貼在尚未分切的整張粘膠帶上。 所述的分切設(shè)備，其中，所述分切設(shè)備包括一刃部為鋸齒狀的切斷刀，所述切斷刀 設(shè)置在一可調(diào)整刀架上；用于在與所述刀架相連接的一氣缸作用下，在巻帶完成時移動所 述切斷刀，以斬斷連續(xù)的粘膠帶。 所述的分切設(shè)備，其中，所述分切設(shè)備包括一壓尾輥，用于在切斷所述粘膠帶后滾 壓所述粘膠帶的斷頭。 所述的分切設(shè)備，其中，所述分切設(shè)備包括一直線導(dǎo)軌，所述自動套管裝置通過直 線軸承滑動連接在該直線導(dǎo)軌上，用于在一牽引裝置的作用下，將待纏繞粘膠帶的套管套 裝在處于所述裝卸工位的輥軸上。 所述的分切設(shè)備，其中，所述分切設(shè)備包括一螺旋絲桿，所述自動卸料裝置通過螺 母連接在該螺旋絲桿上，用于在所述螺旋絲桿的轉(zhuǎn)動下，將已纏繞粘膠帶的套管從處于所 述裝卸工位的輥軸上卸下。 所述的分切設(shè)備，其中，所述分切設(shè)備包括一無桿氣缸，所述自動卸料裝置連接在 該無桿氣缸上，用于在所述無桿氣缸的作用下，將已纏繞粘膠帶的套管從處于所述裝卸工 位的輥軸上卸下。 本發(fā)明所提供的一種膠粘帶的全自動分切設(shè)備，由于采用了懸臂式輥軸生產(chǎn)方 式，輔以自動套管裝置和自動卸料裝置；與傳統(tǒng)的拆卸式輥軸生產(chǎn)方式相比，從根本上改變 了笨重的裝卸輥軸環(huán)節(jié)，為固定式輥軸分切設(shè)備的全自動化奠定了基礎(chǔ)，既降低了時間成 本，節(jié)省了空間成本，又節(jié)約了人力、物力以及財力資源，提高了生產(chǎn)設(shè)備的自動化程度。


圖1為本發(fā)明自動分切設(shè)備中懸臂式輥軸支撐在活動支座上的正面立體示意圖；
圖2為本發(fā)明自動分切設(shè)備中懸臂式輥軸脫離活動支座的正面立體示意圖；
圖3為本發(fā)明自動分切設(shè)備中懸臂式輥軸支撐在活動支座上的背面立體示意圖；
圖4為本發(fā)明自動分切設(shè)備中懸臂式輥軸脫離活動支座的背面立體示意圖；
圖5為本發(fā)明自動套管裝置立體示意圖； 圖6為本發(fā)明帶自動套管裝置的自動分切設(shè)備立體示意圖；
圖7為本發(fā)明自動切管排管裝置立體示意圖； 圖8為本發(fā)明帶自動套管裝置和自動切管排管裝置的自動分切設(shè)備立體示意圖。
具體實施例方式
以下將結(jié)合附圖，對本發(fā)明的裝置具體實施方式
和實施例加以詳細說明。
本發(fā)明的一種膠粘帶的全自動分切設(shè)備，其具體實施方式
之一，如附圖l和3所 示，至少包括一個用于變換工位的轉(zhuǎn)盤110和120 ;和在每一所述轉(zhuǎn)盤110 (或120)上設(shè)置 的兩根輥軸lll和112(或121和122)，用于在所述轉(zhuǎn)盤110(或120)轉(zhuǎn)動下，使同一轉(zhuǎn)盤 110(或120)上的所述輥軸111和112(或121和122)交替處于巻帶工位(如所述輥軸lll 或121)和裝卸工位(如所述輥軸112或122);其中，所述輥軸Hl、112(和121U22)的一 端固定連接在各自的轉(zhuǎn)盤110 (和120)上；處于所述巻帶工位上所述輥軸111 (和121)的 另一端支撐在一活動式支座130上，用于自動巻帶；處于所述裝卸工位上所述輥軸112(和122)的另一端懸空設(shè)置，用于(附圖6所示的)自動套管裝置套管和自動卸料裝置卸料(未示出)。 與現(xiàn)有技術(shù)中采用拆卸式輥軸進行生產(chǎn)所不同的是，本發(fā)明從生產(chǎn)設(shè)備的原理上進行了改進，將原來可從轉(zhuǎn)盤上反復(fù)拆裝的輥軸變成輥軸的一端固定在轉(zhuǎn)盤上，而其中一根輥軸的另一端通過一活動式支座支撐，另一根輥軸的另一端懸空設(shè)置，以配合套管的裝卸。由于輥軸不再需要反復(fù)的拆裝，完全可以利用自動套管裝置進行送料，以及利用自動卸料裝置進行卸料。從理論上講，粘膠帶全自動化生產(chǎn)的根基在于固定式輥軸的懸臂結(jié)構(gòu)，從根本上改變了笨重的裝卸輥軸環(huán)節(jié)，為粘膠帶分切設(shè)備的全自動化奠定了基礎(chǔ)，既降低了時間成本，節(jié)省了空間成本，又節(jié)約了人力、物力以及財力資源，提高了生產(chǎn)設(shè)備的自動化程度。 進一步地，如附圖2和4所示，所述活動式支座130設(shè)置為一有轉(zhuǎn)軸(或轉(zhuǎn)銷)133的轉(zhuǎn)動式支座；在所述轉(zhuǎn)動式支座130上設(shè)置有適配所述輥軸111、 121、 112和122)懸空端的兩個軸窩131和132，用于在與所述轉(zhuǎn)動式支座130相連接的一汽缸134作用下，將所述軸窩131和132適配在處于所述巻帶工位上所述輥軸111和121的懸空端；以及用于在巻帶完成時，將所述軸窩131和132脫離所述輥軸111和121 (或112和122)的懸空端。例如，球面形或錐面形的軸端和軸窩。此結(jié)構(gòu)可以有效地保證所述輥軸111和121在巻帶過程中轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性，并延長使用壽命。 在本發(fā)明的較佳實施方式中，如附圖5和7所示，在所述自動套管裝置550的一側(cè)還設(shè)置有一 自動切管排管裝置770 ;如附圖8所示，所述自動切管排管770裝置包括兩個相交的過濾板810和820，在所述過濾板810 (和820)上沿所述套筒777的軸向方向交錯設(shè)置多個超過所述套管775外形尺寸的過濾孔811 (和821)，用于將所述套管775相互間隔地分流到自動套管裝置中。從而省去了提前裁切以及擺放等環(huán)節(jié)，節(jié)省了套管堆放的空間，也節(jié)省了人工。 較好的是，所述分切設(shè)備包括一壓帶輪，設(shè)置在一壓帶輥上，用于在與所述壓帶輥相連接的一氣缸作用下，在巻帶過程中將所述壓帶輪壓在處于所述巻帶工位的輥軸111 (和121)上，以驅(qū)使粘膠帶連續(xù)纏繞在該輥軸111(和121)的套管775上。本發(fā)明是將現(xiàn)有設(shè)備中很多的壓帶輪改成一根長筒狀的壓帶輪，一簡化復(fù)雜的零部件，尤其可以節(jié)省很多的小汽缸。 較好的是，所述分切設(shè)備包括一自動貼標(biāo)裝置，用于在巻帶即將完成時，將箭頭標(biāo)簽粘貼在尚未分切的整張粘膠帶上。因能實現(xiàn)自動貼標(biāo)的裝置并非本發(fā)明的主要發(fā)明點，故在此不再詳述，但本發(fā)明應(yīng)用所述自動貼標(biāo)裝置后，可以節(jié)省一個人工，并進一步提高設(shè)備的自動化程度。 較好的是，所述分切設(shè)備包括一刃部為鋸齒狀的切斷刀，所述切斷刀設(shè)置在一可調(diào)整刀架上；用于在與所述刀架相連接的一氣缸作用下，在巻帶完成時移動所述切斷刀，以斬斷連續(xù)的粘膠帶。在現(xiàn)有設(shè)備中，并沒有采用鋸齒狀刃部的刀片，盡管所述切斷刀固定設(shè)置并不移動，但是采用鋸齒狀的刃部可以同步地切斷已分切的粘膠帶，而且使用壽命較長。
較好的是，所述分切設(shè)備包括一壓尾輥，用于在切斷所述粘膠帶后滾壓所述粘膠帶的斷頭。本發(fā)明應(yīng)用所述壓尾輥后，可以節(jié)省一個人工，并進一步提高設(shè)備的自動化程度。
5
較好的是，如附圖5和7所示，所述分切設(shè)備包括一直線導(dǎo)軌510，所述自動套管裝置550通過直線軸承520滑動連接在該直線導(dǎo)軌510上，用于在一牽引裝置的作用下，將待纏繞粘膠帶的套管775套裝在處于所述裝卸工位的輥軸112 (和122)上。因所有的輥軸都固定連接在轉(zhuǎn)盤上，故需要有所述自動套管裝置通過直線導(dǎo)軌，在例如氣缸的作用下，將套管套在輥軸上；在現(xiàn)有設(shè)備中，套管環(huán)節(jié)已經(jīng)實現(xiàn)機械化，先將輥軸從轉(zhuǎn)盤上取下放入到類似所述自動套管裝置中進行套管，再將套好套管的輥軸裝在轉(zhuǎn)盤上，中國國內(nèi)是利用人工操作，中國國外有采用機械臂代替人工操作的。但不管是那一種，其自動化的程度都受到了限制。 較好的是，所述分切設(shè)備包括一螺旋絲桿，所述自動卸料裝置通過螺母連接在該螺旋絲桿上，用于在所述螺旋絲桿的轉(zhuǎn)動下，將已纏繞粘膠帶的套管775從處于所述裝卸工位的輥軸U2(和122)上卸下。在現(xiàn)有技術(shù)中，是移動輥軸將產(chǎn)品卸下的，本說明中因輥軸固定，故采用活動式卸料裝置。 或者是，所述分切設(shè)備包括一無桿氣缸，所述自動卸料裝置連接在該無桿氣缸上，用于在所述無桿氣缸的作用下，將已纏繞粘膠帶的套管775從處于所述裝卸工位的輥軸112(和122)上卸下。同前一種卸料裝置所不同的是，利用所述無桿氣缸代替所述絲杠螺母，可以充分利用氣源實現(xiàn)動力。 應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求
一種膠粘帶的全自動分切設(shè)備，至少包括一個用于變換工位的轉(zhuǎn)盤；和在每一所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置的兩根輥軸，用于在所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動下，使同一轉(zhuǎn)盤上的所述輥軸交替處于卷帶工位和裝卸工位；其特征在于，所述輥軸的一端固定連接在各自的轉(zhuǎn)盤上；處于所述卷帶工位上所述輥軸的另一端支撐在一活動式支座上，用于自動卷帶；處于所述裝卸工位上所述輥軸的另一端懸空設(shè)置，用于自動套管裝置套管和自動卸料裝置卸料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切設(shè)備，其特征在于，所述活動式支座設(shè)置為一轉(zhuǎn)動式支 座；在所述轉(zhuǎn)動式支座上設(shè)置有適配所述輥軸懸空端的軸窩；用于在與所述轉(zhuǎn)動式支座相 連接的一汽缸作用下，將所述軸窩適配在處于所述巻帶工位上所述輥軸的懸空端；以及用 于在巻帶完成時，將所述軸窩脫離所述輥軸的懸空端。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切設(shè)備，其特征在于，在所述自動套管裝置的一側(cè)還設(shè)置 有一 自動切管排管裝置，所述自動切管排管裝置包括兩個相交的過濾板，在所述過濾板上 沿所述套筒的軸向方向交錯設(shè)置多個超過所述套管外形尺寸的過濾孔，用于將所述套管相 互間隔地分流到自動套管裝置中。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切設(shè)備，其特征在于，所述分切設(shè)備包括一壓帶輪，設(shè)置在 一壓帶輥上，用于在與所述壓帶輥相連接的一氣缸作用下，在巻帶過程中將所述壓帶輪壓 在處于所述巻帶工位的輥軸上，以驅(qū)使粘膠帶連續(xù)纏繞在該輥軸的套管上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切設(shè)備，其特征在于，所述分切設(shè)備包括一自動貼標(biāo)裝置， 用于在巻帶即將完成時，將箭頭標(biāo)簽粘貼在尚未分切的整張粘膠帶上。
6 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切設(shè)備，其特征在于，所述分切設(shè)備包括一刃部為鋸齒狀 的切斷刀，所述切斷刀設(shè)置在一可調(diào)整刀架上；用于在與所述刀架相連接的一氣缸作用下， 在巻帶完成時移動所述切斷刀，以斬斷連續(xù)的粘膠帶。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切設(shè)備，其特征在于，所述分切設(shè)備包括一壓尾輥，用于在 切斷所述粘膠帶后滾壓所述粘膠帶的斷頭。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切設(shè)備，其特征在于，所述分切設(shè)備包括一直線導(dǎo)軌，所述 自動套管裝置通過直線軸承滑動連接在該直線導(dǎo)軌上，用于在一牽引裝 置的作用下，將待 纏繞粘膠帶的套管套裝在處于所述裝卸工位的輥軸上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切設(shè)備，其特征在于，所述分切設(shè)備包括一螺旋絲桿，所述 自動卸料裝置通過螺母連接在該螺旋絲桿上，用于在所述螺旋絲桿的轉(zhuǎn)動下，將已纏繞粘 膠帶的套管從處于所述裝卸工位的輥軸上卸下。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切設(shè)備，其特征在于，所述分切設(shè)備包括一無桿氣缸，所 述自動卸料裝置連接在該無桿氣缸上，用于在所述無桿氣缸的作用下，將已纏繞粘膠帶的 套管從處于所述裝卸工位的輥軸上卸下。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種膠粘帶的全自動分切設(shè)備，至少包括一個用于變換工位的轉(zhuǎn)盤；和在每一轉(zhuǎn)盤上設(shè)置的兩根輥軸，用于在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動下，使同一轉(zhuǎn)盤上的輥軸交替處于卷帶工位和裝卸工位；輥軸的一端固定連接在各自的轉(zhuǎn)盤上；處于卷帶工位上輥軸的另一端支撐在活動式支座上，用于自動卷帶；處于裝卸工位上輥軸的另一端懸空設(shè)置，用于自動套管裝置套管和自動卸料裝置卸料。由于采用了懸臂式輥軸生產(chǎn)方式，輔以自動套管裝置和自動卸料裝置；與傳統(tǒng)的拆卸式輥軸生產(chǎn)方式相比，從根本上改變了笨重的裝卸輥軸環(huán)節(jié)，為固定式輥軸分切設(shè)備的全自動化奠定了基礎(chǔ)，既降低了時間成本，節(jié)省了空間成本，又節(jié)約了人力、物力以及財力資源，提高了生產(chǎn)設(shè)備的自動化程度。
文檔編號B65H18/00GK101723199SQ200910188510
公開日2010年6月9日 申請日期2009年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月30日
發(fā)明者陳廣輝 申請人:寶利時(深圳)膠粘制品有限公司