專利名稱：氣動材料傳送系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的氣動材料傳送系統(tǒng)，特別是廢物傳 送系統(tǒng)，該傳送系統(tǒng)包括至少一個材料(特別是廢物材料)供給點；材料傳送管，該材料 傳送管可與供給點連接；分離器裝置，進(jìn)行傳送的材料在該分離器裝置中與傳送空氣分離； 以及用于至少在材料的傳送過程中在傳送管內(nèi)提供壓力差的裝置。本發(fā)明通常涉及氣動傳送系統(tǒng)，例如真空傳送系統(tǒng)，特別是涉及收集和傳送廢物， 例如傳送家庭廢物。
背景技術(shù)：
已知通過抽吸而在管路中傳送廢物的系統(tǒng)。在這些系統(tǒng)中，廢物通過抽吸而在管 路中長距離傳送。裝置特別用于在不同機(jī)構(gòu)中傳送廢物。通常，真空裝置用于獲得壓力差， 在該真空裝置中，利用真空發(fā)生器，例如真空泵或噴射器裝置，來提供傳送管中的負(fù)壓。在 傳送管中通常有至少一個閥元件，通過該閥元件的打開和關(guān)閉，調(diào)節(jié)進(jìn)入傳送管的補(bǔ)充空 氣。真空傳送系統(tǒng)通常特別包含以下問題高能量消耗、在管中的高空氣流量、在出口管中 的噪音、灰塵和細(xì)顆粒的問題。本發(fā)明的目的是獲得一種完全新穎的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)與材料傳送系統(tǒng)相關(guān)，通過該 結(jié)構(gòu)，可以避免已知結(jié)構(gòu)的缺點。本發(fā)明的另一目的是提供一種能夠用于真空傳送系統(tǒng)的 結(jié)構(gòu)，通過該結(jié)構(gòu)，可以減少成為問題的出口空氣容積。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明基于一種思想，根據(jù)該思想，真空傳送系統(tǒng)除了抽吸還利用壓力系統(tǒng)，該壓 力系統(tǒng)鼓吹在傳送管中的材料，并因此加強(qiáng)材料的傳送。而且，系統(tǒng)包括回路，該回路的一 部分由傳送管的至少一部分形成，在該回路中，通常，空氣的主要部分在系統(tǒng)中從壓力側(cè)至 抽吸側(cè)循環(huán)，只有一部分傳送空氣被引導(dǎo)離開系統(tǒng)。本發(fā)明的材料傳送系統(tǒng)的主要特征是傳送空氣槽道和傳送管的至少一部分形成 為至少一個回路，至少一個真空發(fā)生器的抽吸側(cè)連接于該回路中，且系統(tǒng)包括至少一個鼓 風(fēng)機(jī)裝置，該鼓風(fēng)機(jī)裝置的抽吸側(cè)連接于來自回路的分離器裝置的空氣槽道，而鼓風(fēng)側(cè)連 接于傳送管或回路中與該傳送管連接的部分，這樣，可以通過鼓風(fēng)機(jī)裝置使得空氣在所述 回路中循環(huán)。而且，本發(fā)明的材料傳送系統(tǒng)的特征如在權(quán)利要求2-18中所述。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)具有多個明顯的優(yōu)點。通過將系統(tǒng)的管路布置成包括回路，至少一 部分傳送空氣在該回路中循環(huán)，出口空氣的容積可以減少。同時，系統(tǒng)的能量消耗減至最 小。通過保持負(fù)壓和同時鼓風(fēng)，可以使得傳送空氣在回路中有效循環(huán)和使得材料在傳送管 中傳送。通過本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，可以顯著減少出口空氣的容積，同時可以減少由于出口管中的 灰塵和細(xì)顆粒而可能出現(xiàn)的問題。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)還顯著降低了由現(xiàn)有技術(shù)引起的噪音問 題。在管路中積累的水氣減至最小，管路可以通過空氣在管路內(nèi)循環(huán)而干燥。當(dāng)吸入內(nèi)部的空氣容積減小時，能量消耗也降低。


下面將通過實例參考附圖詳細(xì)介紹本發(fā)明，附圖中圖1示意表示了本發(fā)明實施例的系統(tǒng)；圖2示意表示了本發(fā)明第二實施例的系統(tǒng)；圖3示意表示了本發(fā)明第三實施例的系統(tǒng)；圖4示意表示了本發(fā)明第四實施例的系統(tǒng)；圖5示意表示了本發(fā)明第五實施例的系統(tǒng)；圖6示意表示了本發(fā)明的還一系統(tǒng)；圖7示意表示了本發(fā)明的系統(tǒng)的還一實施例；以及圖8示意表示了本發(fā)明的另一實施例。
具體實施例方式圖1示意表示了本發(fā)明的系統(tǒng)的實施例。圖中示意表示了材料傳送系統(tǒng)，特別是 廢物材料傳送系統(tǒng)。在圖1中，參考標(biāo)號61、66表示要被傳送的材料(特別是廢物材料)的供給站， 要傳送的材料(特別是廢物材料例如家庭廢物)將從該站供給傳送系統(tǒng)。系統(tǒng)可以包括 多個供給站61、66，要傳送的材料從這些供給站供給傳送管路100、101、103、104。通常，傳 送管路包括主傳送管100，多個分支傳送管101可以連接至該主傳送管100中，且多個供給 站61、66可以再通過供給管103、104而連接至該主傳送管100中。供給的材料沿傳送管路 100、101、103、104傳送給分離器裝置20，傳送的材料可以在該分離器裝置20中例如由于離 心力與傳送空氣分離。分離的材料例如在需要時從分離器裝置20移出至材料容器，例如廢 物容器51，或者進(jìn)行進(jìn)一步處理。如圖中實施例所示，材料容器可以包括廢物壓緊器50，材 料從該廢物壓緊器50進(jìn)一步傳送給廢物容器51。在圖1的實施例中，分離器裝置20設(shè)有 材料出口元件21、24。管105從分離裝置20通向用于在傳送管中產(chǎn)生負(fù)壓的裝置3。在圖 1的實施例中，用于產(chǎn)生負(fù)壓的裝置包括真空泵單元3。通過用于產(chǎn)生負(fù)壓的裝置，在傳送 管路100、101、103、104中提供用于傳送材料所需的負(fù)壓。真空泵單元3包括通過促動器31 來操作的泵30。根據(jù)本發(fā)明，該系統(tǒng)還包括鼓風(fēng)機(jī)單元4，在圖示實施例中，該鼓風(fēng)機(jī)單元4從鼓 風(fēng)側(cè)與傳送管100連接。傳送管100是以下回路的一部分，在圖示實施例中，該回路包括主 傳送管100、分離器元件20以及管105和106。鼓風(fēng)機(jī)單元4包括鼓風(fēng)機(jī)40及其促動器 41。鼓風(fēng)機(jī)單元4的鼓風(fēng)機(jī)40布置成從抽吸側(cè)到來自分離裝置20的管105、106。因此，傳 送管100在它的鼓風(fēng)側(cè)與鼓風(fēng)機(jī)40連接。在圖1的實施例中，多個分支傳送管101連接至主傳送管100中。在圖中，兩個供 給站61通過供給管103而連接至各分支傳送管101中。在圖的上部部分中，還有三個供給站66，這三個供給站66通過供給管104直接與 主傳送管100連接。有利的是，在圖中從分離器裝置20的一側(cè)，由真空單元3和鼓風(fēng)機(jī)單元4向傳送管100提供的總抽吸力大于由鼓風(fēng)機(jī)單元4提供的鼓風(fēng)。通過鼓風(fēng)機(jī)40，通常可以提供例 如在0. 1-0.5巴范圍內(nèi)的壓力。通過真空發(fā)生器，通常也可以提供例如在0. 1-0.5巴范圍 內(nèi)的負(fù)壓。由于抽吸力大于鼓風(fēng)(這是本發(fā)明系統(tǒng)的目的)，供給傳送管100的材料(特別 是廢物材料)將并不壓縮和壓緊，而是能夠通過由傳送空氣進(jìn)行的傳送而在管100中“自由 地”行進(jìn)。因而，與鼓風(fēng)大于抽吸時的情況(在該情況下傳送的材料具有積累和堵塞傳送管 的危險)相比，傳送的材料形成堵塞的可能性明顯更低。而且，負(fù)壓降低了傳送材料所需的 功率，因為即使在傳送方向側(cè)，與傳送的材料部分相關(guān)的局部負(fù)壓也明顯降低空氣阻力。在 圖中，箭頭表示在工作模式中在管路中傳送空氣的運動方向。在傳送材料(例如傳送廢物材料)中，當(dāng)供給點的材料首先通過供給管101、103 或104傳送給傳送管100時，可以對材料提供極快的加速和傳送。在圖示實施例中，在管106中在鼓風(fēng)機(jī)40的抽吸側(cè)形成配件107，在該配件107中 有閥37，通過打開該閥37，額外的空氣可以從回路的外部送至鼓風(fēng)機(jī)的抽吸側(cè)。通過打開 閥37，可以在需要時提高傳送管中的空氣速率，并可以提供增加的用于傳送材料的傳送速 率。抽吸管107可以設(shè)有阻流元件38。出口閥60、67布置在供給管103、104上，該出口閥60、67打開和關(guān)閉，使得合適尺 寸的材料部分從供給點61、66傳送給分支傳送管101、102，或者直接傳送給主傳送管100。 當(dāng)容器裝滿之后出口閥60、67自動或人工打開時，材料從供給點61、66(例如廢物容器)供該系統(tǒng)通常工作如下分離器裝置20的出口艙口 21關(guān)閉，在主傳送管100和分離 器裝置20之間的閥26打開。真空泵單元3和/或鼓風(fēng)機(jī)單元4使得主傳送管100中保持 負(fù)壓。由真空泵單元3和鼓風(fēng)機(jī)單元4 一起通過分離器向傳送管100提供的抽吸效果大于 由鼓風(fēng)機(jī)單元4在傳送管100的一端向該傳送管100提供的壓力效果。在供給點(即廢物容器)附近的所有出口閥60、67關(guān)閉。我們假設(shè)屬于第一分支傳送管101區(qū)域的供給點61的廢物容器要進(jìn)行排空?；?排空信號，出口閥60即刻打開例如2-10秒，因此，被傳送的材料(例如廢物材料)由于負(fù)壓 的效果而傳送給分支傳送管，并進(jìn)一步傳送給主傳送管100。出口閥60通常在開始狀態(tài)之 后的數(shù)秒后關(guān)閉。真空泵單元3保持所需負(fù)壓，鼓風(fēng)機(jī)單元4起動(除非不準(zhǔn)備運行)。閥 69打開，因此在管路中提供鼓風(fēng)，即加強(qiáng)的壓力效果和抽吸效果，該壓力效果和抽吸效果將 傳送的材料部分沿管路傳送給分離器裝置20。當(dāng)分離器裝置20裝滿時，傳送管100的閥26關(guān)閉，且控制閥23打開，因此，分離 器裝置的出口艙口 21的促動器24打開該出口艙口 21，積累在分離器裝置中的材料排空至 壓緊器裝置50中，并進(jìn)一步排空至廢物容器51中。分離器裝置20的出口艙口 21關(guān)閉，閥 26打開。然后，回到開始狀態(tài)，重復(fù)排空過程，或者可以進(jìn)行排空某些其它一個供給點/多 個供給點。廢物容器51 (例如廢物運輸容器)在裝滿時進(jìn)行替換或排空。在廢物傳送中，可以優(yōu)化空氣循環(huán)和鼓風(fēng)，這樣，鼓風(fēng)總是盡可能緊密地導(dǎo)向被傳 送的材料部分，因此，鼓風(fēng)效果盡可能緊密地導(dǎo)向傳送的材料部分，且可以在傳送管中最佳地保持材料部分的運動。圖2表示了本發(fā)明的第二實施例，其中，真空發(fā)生器3布置成操作噴射器裝置，特 別是利用水作為驅(qū)動介質(zhì)的噴射器裝置。通常，噴射器裝置使用水液體作為驅(qū)動介質(zhì)，該驅(qū) 動介質(zhì)由泵裝置300泵送至噴射器噴嘴311，該噴射器噴嘴311在噴射器管312中噴射驅(qū)動 介質(zhì)，并在管105中提供抽吸，該管105與分離器裝置或來自該分離器裝置的管連接。通過 使用水霧作為噴射器裝置的驅(qū)動介質(zhì)，一方面提供了有效抽吸效果(負(fù)壓)，且來自抽吸管 105的顆粒和雜質(zhì)以及可能的氣味都可能由于減小它們在出口空氣中的容積而受到影響。 在圖示的實施例中，通過將噴射器管312指向容器313，對噴射器裝置的驅(qū)動介質(zhì)的循環(huán)進(jìn) 行布置，驅(qū)動介質(zhì)由容器313循環(huán)至噴射器噴嘴311用于噴射。圖2的實施例中的鼓風(fēng)機(jī) 裝置4布置成用作噴射器裝置，該噴射器裝置的噴射器管412布置成在回路中鼓風(fēng)，該回路 包括傳送管100或至少它的一部分。噴射器裝置的抽吸側(cè)與分離器裝置20或來自它的管 106連接。該噴射器裝置的驅(qū)動介質(zhì)是氣體，最合適為壓縮空氣。噴射器單元所需的壓縮空 氣由壓縮機(jī)單元產(chǎn)生，該壓縮機(jī)單元包括泵裝置2和它的促動器3。壓縮機(jī)單元還可以包 括本身已知的壓力容器6。具有從該壓縮機(jī)單元至噴射器單元的噴射器噴嘴411的驅(qū)動介 質(zhì)通道，在圖示實施例中，該驅(qū)動介質(zhì)通道設(shè)有閥元件400，當(dāng)驅(qū)動噴射器噴嘴時，該噴射器 噴嘴411向噴射器管412噴射介質(zhì)，并在來自分離器裝置20的管106中提供抽吸。同樣， 來自分離器裝置的空氣通過噴射器管412循環(huán)，并獲得更多動能，且循環(huán)至傳送管100的回 路。通常，真空發(fā)生器3和鼓風(fēng)裝置4的噴射器裝置的組合抽吸效果大于作為向傳送管100 鼓風(fēng)的鼓風(fēng)裝置4的噴射器裝置的鼓風(fēng)效果。圖3表示了還一實施例，其中，真空發(fā)生器3是噴射器裝置，特別是使用空氣(特 別是壓縮空氣)作為驅(qū)動介質(zhì)的噴射器裝置。這樣，該噴射器單元所需的壓縮空氣由壓縮 機(jī)單元產(chǎn)生，該壓縮機(jī)單元包括泵裝置2和它的驅(qū)動器3。壓縮機(jī)單元也可以包括本身已知 的壓力容器6。具有從該壓縮機(jī)單元至噴射器單元的噴射器噴嘴311的驅(qū)動介質(zhì)通道，當(dāng)驅(qū) 動時，該噴射器噴嘴311向噴射器管312噴射介質(zhì)，并在來自分離器裝置20的管105中提 供抽吸。在從氣動源通向噴射器噴嘴311的槽道中布置了閥元件400，通過控制該閥元件 400，可以控制噴射器單元的操作。同樣，用作鼓風(fēng)機(jī)裝置4的第二噴射器單元也可以通過 打開和關(guān)閉等效的閥來控制。圖4另外表示了通過促動器31操作的真空泵30用作真空發(fā)生器3的實施例。真 空泵的抽吸側(cè)與來自分離器裝置20的管105連接，且它將出口空氣吹向出口開口 34。圖5表示了一個實施例，在該實施例中，該系統(tǒng)包括兩個回路，它們的出口管從分 離器裝置開始分支成兩個傳送管100A、100B，在這兩個傳送管100AU00B中布置了它們自 身的鼓風(fēng)機(jī)4A、4B，且該傳送管100AU00B組合為通向分離器裝置20的管100。圖6的實施例示意表示了更大規(guī)模的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括多個局部回路A、B、C、D0 該系統(tǒng)可以包括多個回路，這些回路的空氣循環(huán)可通過布置在局部回路A、B、C、D的管路 100A、100B、100C、100D、100AB、100CD 中的閥元件 Al、Bi、Cl、Dl、AB、CD 來控制。這樣，部分 回路并不空氣循環(huán)，空氣循環(huán)只控制在該系統(tǒng)的所述一個或多個回路(材料從這些回路傳 送)中。該系統(tǒng)包括管道網(wǎng)絡(luò)，這些管道網(wǎng)絡(luò)包括四個局部回路A、B、C和D。各局部回路 包括管線10(^、10( 、100(、1000，它們可通過打開和關(guān)閉閥元件41、81、(1、01而沿傳送空 氣的循環(huán)方向從進(jìn)口側(cè)與來自鼓風(fēng)機(jī)裝置4的管線100連接。在圖示實施例中，回路A和B的傳送管100AU00B組合為通向分離器裝置20的傳送管100AB。同樣的，回路C、D的傳 送管100C、100D組合為通向分離器裝置20的傳送管100⑶。在圖示實例中，箭頭表示在回 路有效連接的情況下在回路中傳送空氣的循環(huán)。同樣的，傳送的材料沿箭頭的方向從沿回 路布置的一個材料供給點運行至分離器裝置。在圖7的實施例中，在主傳送管中布置了至少一個閥元件69，該閥元件69通常沿 鼓風(fēng)機(jī)40的鼓風(fēng)方向位于鼓風(fēng)機(jī)單元4的鼓風(fēng)機(jī)40以及供給管103和/或分支傳送管 101、102之間。鼓風(fēng)機(jī)還與真空發(fā)生器一起產(chǎn)生負(fù)壓。當(dāng)閥元件64和69處于關(guān)閉位置時，鼓風(fēng)機(jī)40使得在傳送管100中在鼓風(fēng)機(jī)和閥 元件69之間的部分的壓力升高。同樣，當(dāng)逆著傳送方向和/或空氣流動方向行進(jìn)時，在真 空發(fā)生器3和/或鼓風(fēng)機(jī)40的抽吸側(cè)的回路部分中(它在圖示實施例中包括管105、106、 分離器裝置20和主傳送管100的、從分離裝置至閥69的部分)，當(dāng)供給站61、66至傳送管 的閥69、64和60、65關(guān)閉時，主要為負(fù)壓。在圖7的實施例中，分支傳送管102從主傳送管100的壓力側(cè)延伸至主傳送管的 抽吸側(cè)，即形成更小回路的一部分。在分支傳送管102中，在它的主傳送管壓力側(cè)的端部處 布置有閥64，當(dāng)分支傳送管的閥64打開，且主傳送管的閥69關(guān)閉時，在圖示實施例中形成 更小的回路，其中，空氣從鼓風(fēng)機(jī)40從主傳送管的壓力側(cè)通過分支傳送管102循環(huán)至主傳 送管的抽吸側(cè)，并進(jìn)一步通過分離器裝置循環(huán)至管105和106。當(dāng)真空泵單元運行時，在回 路中循環(huán)的一部分空氣通向出口 34。在圖7的實施例中，兩個第一分支傳送管101連接至主傳送管100中。在圖中，兩 個供給站61連接至兩個第一分支傳送管101中。三個供給站61通過供給管103而連接至 第二分支傳送管102中。不過，它們也可以為更多，例如20個。它們可以打開，材料逐步傳 送給傳送管，首先是最靠近分離器元件的一個，然后是下一個最靠近的，等等。在圖的上部部分中，還有三個供給站66通過供給管104直接與主傳送管連接。有利的是，在圖中從分離器單元側(cè)，由真空單元3和鼓風(fēng)機(jī)單元4向傳送管100 提供的總抽吸大于由鼓風(fēng)機(jī)單元提供的鼓風(fēng)，因此，傳送在負(fù)壓下進(jìn)行。通過鼓風(fēng)機(jī)40， 通?？梢蕴峁├缭?. 1-0.5巴范圍內(nèi)的壓力。通過真空發(fā)生器，通常也可以提供例如在 0. 1-0. 5巴范圍內(nèi)的負(fù)壓。在傳送管100的、位于鼓風(fēng)機(jī)40和閥69(和閥64)之間的部分 中，當(dāng)閥69、64關(guān)閉時，鼓風(fēng)將儲存能量(即超壓)，同時壓力升高，例如+0.5巴。真空單 元3的抽吸在另一側(cè)，即向分離器元件20 (和管105)和閥69的部分提供負(fù)壓，該負(fù)壓例如 為-0.5巴。當(dāng)至少一個閥69、64打開時，壓力差甚至可以為1巴。抽吸大于鼓風(fēng)，因此在 管路中提供負(fù)壓，因此，廢物可以從供給站61的漏斗吸入管路內(nèi)。當(dāng)抽吸大于鼓風(fēng)時(這是本發(fā)明系統(tǒng)的目的)，供給傳送管的材料(特別是廢物材 料)將不會壓縮和壓緊，而是能夠在通過傳送空氣傳送的管道中“自由”行進(jìn)。這樣，與鼓 風(fēng)大于抽吸時的情況(在該情況下有傳送的材料將積累和堵塞傳送管的危險)相比，傳送 的材料形成堵塞的可能性明顯更低。而且，負(fù)壓降低了傳送材料所需的功率，因為即使在傳 送方向側(cè)與傳送的材料部分相關(guān)的局部負(fù)壓也明顯降低空氣阻力。在圖中，箭頭表示在工 作模式中空氣在管路中的運動方向。在傳送材料例如傳送廢物材料中，當(dāng)供給點的材料首先通過抽吸而由供給管101、 103或104傳送給傳送管時，可以向材料提供極快的加速和傳送。
這樣，由壓力差提供的傳送功率例如可以是在400mm直徑的管中處于約 12. 32kN(1256kp)的范圍中。傳送管100的壓力側(cè)(即在圖示實例中在鼓風(fēng)機(jī)40和閥69、 64之間的部分)的直徑可以明顯比傳送管的抽吸側(cè)(即通常至少為在閥69、64和分離器 元件20之間的部分)的直徑更小。然后，這樣形成的壓力側(cè)可以在它的直徑和成本上更有 利。在圖示實施例中，在管106中在鼓風(fēng)機(jī)的抽吸側(cè)形成配件107，在該配件107中有 閥37，通過打開該閥37，額外的空氣可以從回路的外部送至鼓風(fēng)機(jī)4的抽吸側(cè)。通過打開 閥37，可以在需要時提高傳送管中的空氣壓力，并可以提高傳送材料的傳送速率。出口閥60、65布置在供給管103、104上，該出口閥60、65打開和關(guān)閉，使得合適尺 寸的材料部分從供給點61、66傳送給分支傳送管101、102，或者直接傳送給主傳送管100。 當(dāng)容器裝滿之后出口閥60、65自動或人工打開時，材料從供給點61、66(例如廢物容器)供
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口 ο該系統(tǒng)通常工作如下分離器裝置20的出口艙口 21關(guān)閉，在主傳送管100和分離 器裝置20之間的閥26打開。真空泵單元3和/或鼓風(fēng)機(jī)單元4使得主傳送管100中保持 負(fù)壓。由真空單元3和鼓風(fēng)機(jī)單元4 一起通過分離器20向傳送管100提供的抽吸效果大 于由鼓風(fēng)機(jī)單元4在傳送管100的一端向該傳送管100(即向鼓風(fēng)側(cè)，向在鼓風(fēng)機(jī)40和閥 69或閥64之間的部分)提供的壓力效果。在供給點(即廢物容器)附近的所有出口閥60、65關(guān)閉。在起動情況下，分支傳 送管102的區(qū)域閥64和主傳送管100的管線閥69關(guān)閉。我們假設(shè)屬于第一分支傳送管101區(qū)域的供給點61的廢物容器要進(jìn)行排空。基于 排空信號，出口閥60即刻打開例如2-10秒，因此，傳送的材料(例如廢物材料)由于負(fù)壓 的效果而傳送給分支傳送管，并進(jìn)一步傳送給主傳送管100。出口閥60通常在開始狀態(tài)之 后的數(shù)秒后關(guān)閉。真空泵單元3保持所需負(fù)壓，鼓風(fēng)機(jī)單元4起動(除非不準(zhǔn)備運行)。閥 69打開，因此在管路中提供鼓風(fēng)，即加強(qiáng)的壓力效果和抽吸效果，該壓力效果和抽吸效果將 傳送的材料部分沿管路傳送給分離器裝置20。當(dāng)分離器裝置20裝滿時，傳送管100的閥26關(guān)閉，且控制閥23打開，因此，分離 器裝置的出口艙口 21的促動器24打開該出口艙口 21，積累在分離器裝置中的材料排空至 壓緊器裝置50中，并進(jìn)一步排空至廢物容器51中。分離器裝置20的出口艙口 21關(guān)閉，閥 26打開。然后，回到開始狀態(tài)，重復(fù)排空過程，或者可以進(jìn)行排空某些其它一個供給點/多 個供給點。廢物容器51 (例如廢物運輸容器)在裝滿時進(jìn)行替換或排空。在廢物傳送中，可以優(yōu)化空氣循環(huán)和鼓風(fēng)，這樣，鼓風(fēng)總是盡可能緊密地導(dǎo)向被傳 送的材料部分。當(dāng)通過供給點66直接供給的材料部分進(jìn)行傳送時，首先打開主傳送管100 中的閥69。在材料部分通過分支傳送管102和主傳送管100的連接點之后(在圖示實例 中)，分支傳送管的閥64打開，主傳送管的閥69關(guān)閉，因此，鼓風(fēng)效果盡可能緊密地導(dǎo)向被 傳送的材料部分，且可以在傳送管中最佳地保持材料部分的運動。圖8的實施例示意表示了更大規(guī)模的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括多個局部回路Α、B、C、D0 該系統(tǒng)可以包括多個回路，這些回路的空氣循環(huán)可通過布置在局部回路Α、B、C、D的管路
9100A、100B、100C、100D、100AB、100CD 中的閥元件 Al、Bi、Cl、Dl、AB、CD 來控制。這樣，鼓風(fēng) 側(cè)的閥Al、Bi、Cl、Dl首先關(guān)閉。鼓風(fēng)機(jī)升高在傳送管或與它連接的管和閥Al、Bi、Cl、Dl 之間的管道部分中的壓力。同樣，當(dāng)逆著傳送方向和/或空氣流動方向行進(jìn)時，在真空發(fā) 生器3和/或鼓風(fēng)機(jī)40的抽吸側(cè)的回路部分中(它在圖示實施例中包括管105、106、分離 器裝置20和傳送管100ABU00⑶的、從分離器裝置20至閥Al、Bl和同樣地到Cl、Dl的部 分)，當(dāng)閥A1、B1、C1、D1和供給站61的閥60關(guān)閉時，主要為負(fù)壓。一部分回路并不空氣循 環(huán)，空氣循環(huán)只控制在系統(tǒng)的那些一個或多個回路(材料從這些回路傳送)中。通常，在開 始狀態(tài)中在負(fù)壓側(cè)，通向局部回路的閥AB和CD打開，但是通常，回路的、要驅(qū)動的閥保持打 開，回路的、不要驅(qū)動的閥保持關(guān)閉。該系統(tǒng)包括管道網(wǎng)絡(luò)，這些管道網(wǎng)絡(luò)包括四個局部回路A、B、C和D。各局部回路 包括管線10(^、10( 、100(、1000，它們可通過打開和關(guān)閉閥元件41、81、(1、01而沿傳送空 氣的循環(huán)方向從進(jìn)口側(cè)與來自鼓風(fēng)機(jī)裝置4的管線100連接。在圖示實施例中，回路A和 B的傳送管100AU00B組合為通向分離器裝置20的傳送管100AB。同樣的，回路C、D的傳 送管100C、100D組合為通向分離器裝置20的傳送管100⑶。在圖示實例中，箭頭表示在回 路有效連接的情況下在回路中傳送空氣的循環(huán)。同樣的，傳送的材料沿箭頭的方向從沿回 路布置的一個材料供給點運行至分離器裝置。因此，本發(fā)明涉及一種氣動材料傳送系統(tǒng)，特別是廢物傳送系統(tǒng)，該傳送系統(tǒng)包 括至少一個材料供給點61、66，特別是廢物材料供給點；材料傳送管100、101、102，該材 料傳送管可與供給點61、66連接；分離器裝置20，進(jìn)行傳送的材料在該分離器裝置中與傳 送空氣分離；以及用于至少在材料的傳送過程中在傳送管100、101、102內(nèi)提供壓力差的裝 置3、4。傳送空氣槽道105、106和傳送管100的至少一部分形成為至少一個回路，至少一 個真空發(fā)生器3的抽吸側(cè)連接于該回路中，且該系統(tǒng)包括至少一個鼓風(fēng)機(jī)裝置4，該鼓風(fēng)機(jī) 裝置的抽吸側(cè)連接于來自回路的分離器裝置20的空氣槽道105、106，而鼓風(fēng)側(cè)連接于傳送 管100或回路中與該傳送管連接的部分，這樣，可以通過鼓風(fēng)機(jī)4使得空氣在所述回路中循 環(huán)。根據(jù)一個優(yōu)選實施例，該系統(tǒng)包括多個局部回路A、B、C、D，這些局部回路的傳送空 氣的循環(huán)可通過布置在回路中的一個或多個區(qū)域閥Al、Bl、Cl、Dl、AB、⑶來控制，例如可打 開或關(guān)閉。根據(jù)另一優(yōu)選實施例，由在系統(tǒng)中驅(qū)動產(chǎn)生回路負(fù)壓的裝置3、4提供的負(fù)壓，即 在材料傳送管100、100A、100B、100C、100D、100AB、100CD中的抽吸，大于由至少一個鼓風(fēng)機(jī)
4提供的壓力效果，即鼓風(fēng)。在典型實例中，真空發(fā)生器3為真空泵。根據(jù)另一優(yōu)選實施例，真空發(fā)生器3為噴射器泵裝置。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，傳送空氣的至少主要部分在回路內(nèi)循環(huán)。這樣，出口空 氣的容積明顯降低。根據(jù)本發(fā)明的實施例，只有傳送空氣的一部分被引導(dǎo)離開回路。根據(jù)本發(fā)明的實施例，真空泵單元3布置成在傳送管100中提供所需的基本負(fù)壓。通常，至少一個鼓風(fēng)機(jī)裝置4布置成使得傳送空氣在回路中循環(huán)。真空發(fā)生器3和/或鼓風(fēng)機(jī)裝置4布置成至少瞬時加強(qiáng)由傳送管100、101、102中 的至少一個真空發(fā)生器3和/或鼓風(fēng)機(jī)裝置4提供的材料傳送效果。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，材料傳送系統(tǒng)是廢物傳送系統(tǒng)。廢物傳送系統(tǒng)甚至可用于 廣闊區(qū)域的廢物管理，它可以組合為更大型廢物系統(tǒng)的一部分。該系統(tǒng)可以包括多個廢物 站，和/或可以在廢物站中有多個分離器元件和廢物容器，在廢物站中，來自分離器裝置的 傳送材料排空。材料供給點61、66是廢物供給點，例如廢物箱或廢物斜槽。根據(jù)本發(fā)明的實施例，鼓風(fēng)機(jī)裝置4是噴射器裝置，該噴射器裝置的出口側(cè)直接 或者通過連接槽道而與材料傳送管100連接，并布置成在回路中沿傳送空氣循環(huán)的方向鼓 風(fēng)。根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，鼓風(fēng)機(jī)裝置4是噴射器裝置，該噴射器裝置的驅(qū)動介質(zhì)是氣 體，特別是壓縮空氣。根據(jù)本發(fā)明，系統(tǒng)可以包括多個鼓風(fēng)機(jī)裝置，這些鼓風(fēng)機(jī)裝置可以布 置成在不同局部回路的進(jìn)口管中鼓風(fēng)。根據(jù)本發(fā)明的實施例，真空發(fā)生器3是噴射器裝置，該噴射器裝置的驅(qū)動介質(zhì)是 水，特別是水霧。根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，真空發(fā)生器3是噴射器裝置，該噴射器裝置的驅(qū)動介 質(zhì)是氣體，特別是壓縮空氣。根據(jù)本發(fā)明的還一實施例，該系統(tǒng)還包括鼓風(fēng)機(jī)裝置4的至少一個鼓風(fēng)機(jī)40，該 鼓風(fēng)機(jī)40的抽吸側(cè)連接于來自回路的分離器裝置20的空氣槽道105、106，而鼓風(fēng)側(cè)連接于 傳送管100或者回路中與該傳送管連接或可與該傳送管連接的部分，這樣，可以通過鼓風(fēng) 機(jī)裝置4的鼓風(fēng)機(jī)40使得空氣在所述回路中循環(huán)，且在回路中在鼓風(fēng)機(jī)40和至少一個材 料供給點61、66之間布置至少一個閥元件69。該閥將回路分成壓力側(cè)和抽吸側(cè)，至少當(dāng)回 路的閥元件69關(guān)閉時，可在壓力側(cè)提供超壓，并在抽吸側(cè)提供負(fù)壓。閥69布置成至少在材 料的傳送過程中打開。系統(tǒng)包括多個回路，該回路的空氣循環(huán)可通過布置在局部回路中的閥元件69、64 來控制。這樣，一部分回路可以沒有空氣循環(huán)，空氣循環(huán)只控制在系統(tǒng)的、從中傳送材料的 那些回路。在圖1的實施例中，分離器元件20(所謂的廢物旋風(fēng)分離器)、真空泵裝置3、鼓風(fēng) 機(jī)單元4和壓縮機(jī)單元1 (該壓縮機(jī)單元1驅(qū)動分離器元件的排空機(jī)構(gòu))位于材料傳送系 統(tǒng)的材料傳輸端，即特別是在與廢物站連接的廢物傳送系統(tǒng)中。在本發(fā)明的實例中，傳送管100至少是抽吸/鼓風(fēng)回路的一部分，它的輸出端和進(jìn) 口端優(yōu)選是布置成與廢物站連接，且抽吸/鼓風(fēng)回路的輸出端在鼓風(fēng)機(jī)40的鼓風(fēng)側(cè)，進(jìn)口 端在鼓風(fēng)機(jī)40的抽吸側(cè)。鼓風(fēng)機(jī)可以使得空氣在抽吸/鼓風(fēng)回路中循環(huán)，該抽吸/鼓風(fēng)回 路的一部分由傳送管100形成。這樣，鼓風(fēng)機(jī)可以在閥69打開時使得空氣在圖7的抽吸/ 鼓風(fēng)回路中循環(huán)，該抽吸/鼓風(fēng)回路的一部分由傳送管100形成。供給點61、66可以分散 地沿系統(tǒng)管路布置。當(dāng)與廢物傳送系統(tǒng)連接時，供給點可以是例如廢物箱或廢物斜槽。本領(lǐng)域技術(shù)人員顯然知道，本發(fā)明并不局限于上述實施例，而是可以在所附權(quán)利 要求的范圍內(nèi)變化。當(dāng)需要時，在本說明書中所述的特征以及其它特征也可以彼此分開地 使用。
權(quán)利要求
一種氣動材料傳送系統(tǒng)，特別是廢物傳送系統(tǒng)，該氣動材料傳送系統(tǒng)包括至少一個材料供給點(61、66)，特別是廢物材料供給點；材料傳送管(100、101、102)，該材料傳送管可與供給點(61、66)連接；分離器元件(20)，被傳送的材料在該分離器元件中與傳送空氣分離；以及用于至少在材料的傳送過程中在傳送管(100、101、102)內(nèi)提供壓力差的裝置(3、4)，其特征在于傳送空氣槽道(105、106)和傳送管(100)的至少一部分形成為至少一個回路，至少一個真空發(fā)生器(3)的抽吸側(cè)連接于該回路中，所述氣動材料傳送系統(tǒng)包括至少一個鼓風(fēng)機(jī)裝置(4)，該鼓風(fēng)機(jī)裝置的抽吸側(cè)連接于來自回路的分離器裝置(20)的空氣槽道(105、106)，鼓風(fēng)側(cè)連接于傳送管(100)或回路中與該傳送管連接的部分，從而可以通過鼓風(fēng)機(jī)裝置(4)使空氣在所述回路中循環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的材料傳送系統(tǒng)，其特征在于所述材料傳送系統(tǒng)包括多個局 部回路(A、B、C、D)，所述局部回路的空氣循環(huán)可通過布置在所述回路中的一個或多個區(qū)域 閥(A1、B1、C1、D1、AB、CD)來控制，例如可打開或關(guān)閉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的材料傳送系統(tǒng)，其特征在于由在系統(tǒng)中驅(qū)動產(chǎn)生所 述回路的負(fù)壓的裝置(3、4)提供的負(fù)壓，即在材料傳送管(100、100A、100B、100C、100D、 100ABU00⑶)中的抽吸大于由至少一個鼓風(fēng)機(jī)(4)提供的壓力效果，即鼓風(fēng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一個所述的材料傳送系統(tǒng)，其特征在于真空發(fā)生器(3) 為真空泵。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一個所述的材料傳送系統(tǒng)，其特征在于真空發(fā)生器為噴射器泵裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一個所述的材料傳送系統(tǒng)，其特征在于傳送空氣的至少 主要部分在所述回路內(nèi)循環(huán)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一個所述的材料傳送系統(tǒng)，其特征在于傳送空氣的僅僅 一部分被引導(dǎo)離開所述回路。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一個所述的材料傳送系統(tǒng)，其特征在于真空泵單元(3) 布置成在傳送管(100)中提供基本負(fù)壓。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任意一個所述的材料傳送系統(tǒng)，其特征在于至少一個鼓風(fēng)機(jī) 裝置(4)布置成使得傳送空氣在所述回路中循環(huán)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任意一個所述的材料傳送系統(tǒng)，其特征在于真空發(fā)生器(3) 和/或鼓風(fēng)機(jī)裝置(4)布置成至少瞬時加強(qiáng)由傳送管(100、101、102)中的至少一個真空發(fā) 生器(3)和/或鼓風(fēng)機(jī)裝置(4)提供的材料傳送效果。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-10中任意一個所述的材料傳送系統(tǒng)，其特征在于材料傳送系統(tǒng) 是廢物傳送系統(tǒng)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-11中任意一個所述的材料傳送系統(tǒng)，其特征在于材料供給點 (61,66)是廢物供給點，例如廢物箱或廢物斜槽。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-12中任意一個所述的材料傳送系統(tǒng)，其特征在于鼓風(fēng)機(jī)裝置(4) 是噴射器裝置，該噴射器裝置的出口側(cè)直接或者通過連接槽道而與材料傳送管連接，并布 置成在回路中沿傳送空氣循環(huán)的方向鼓風(fēng)。
14.根據(jù)權(quán)利要求1-13中任意一個所述的材料傳送系統(tǒng)，其特征在于鼓風(fēng)機(jī)裝置(4) 是噴射器裝置，該噴射器裝置的驅(qū)動介質(zhì)是氣體，特別是壓縮空氣。2
15.根據(jù)權(quán)利要求4所述的材料傳送系統(tǒng)，其特征在于真空發(fā)生器(3)是噴射器裝 置，該噴射器裝置的驅(qū)動介質(zhì)是水，特別是水霧。
16.根據(jù)權(quán)利要求4所述的材料傳送系統(tǒng)，其特征在于真空發(fā)生器(3)是噴射器裝 置，該噴射器裝置的驅(qū)動介質(zhì)是氣體，特別是壓縮空氣。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的材料傳送系統(tǒng)，其特征在于在回路中在鼓風(fēng)機(jī)裝置的鼓風(fēng) 機(jī)(40)和至少一個材料供給點(61、66)之間設(shè)置至少一個閥元件(69)，該閥元件(69)將 所述回路分成壓力側(cè)和抽吸側(cè)，至少當(dāng)回路的閥元件(69)關(guān)閉時，可在壓力側(cè)提供超壓， 并在抽吸側(cè)提供負(fù)壓，所述閥(69)布置成至少在材料的傳送過程中打開。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的材料傳送系統(tǒng)，其特征在于所述材料傳送系統(tǒng)包括多個 回路，該回路的空氣循環(huán)可通過布置在局部回路中的閥元件(69、64)來控制。
全文摘要
一種氣動材料傳送系統(tǒng)，特別是廢物傳送系統(tǒng)，該傳送系統(tǒng)包括至少一個材料供給點(61、66)，特別是廢物材料供給點；材料傳送管(100、101、102)，該材料傳送管可與供給點(61、66)連接；分離器裝置(20)，進(jìn)行傳送的材料在該分離器裝置中與傳送空氣分離；以及用于至少在材料的傳送過程中在傳送管(100、101、102)內(nèi)提供壓力差的裝置(3、4)。傳送空氣槽道(105、106)和傳送管(100)的至少一部分形成為至少一個回路，至少一個真空發(fā)生器(3)的抽吸側(cè)連接于該回路中，且系統(tǒng)包括至少一個鼓風(fēng)機(jī)裝置(4)，該鼓風(fēng)機(jī)裝置的抽吸側(cè)連接于來自回路的分離器裝置(20)的空氣槽道(105、106)，而鼓風(fēng)側(cè)連接于傳送管(100)或回路中與該傳送管連接的部分，這樣，可以通過鼓風(fēng)機(jī)裝置(4)使得空氣在所述回路中循環(huán)。
文檔編號B65G53/52GK101903268SQ200880122092
公開日2010年12月1日 申請日期2008年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月21日
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