專利名稱：帶有脫離機(jī)構(gòu)的充注和密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包裝材料的加工，更具體地涉及一種用于對(duì)用作包裝材料的可充注空 氣襯墊進(jìn)行充注并且密封的裝置。
背景技術(shù)：
用于對(duì)柔性結(jié)構(gòu)，例如在易碎品的包裝和運(yùn)輸期間用于為物體提供額外保護(hù) 的可充注空氣襯墊或枕(下文稱為“襯墊”)進(jìn)行充注的裝置是已知的。在美國專利 No. 6，209，286中公開了充注及密封裝置的一個(gè)示例。該裝置使用驅(qū)動(dòng)輥結(jié)合位于驅(qū)動(dòng)輥 下面的托輥來推進(jìn)已加工的片材。在密封成形設(shè)備下游設(shè)置了第二組驅(qū)動(dòng)輥和帶組件，以 保持材料繃緊并且將該材料拉過該密封成形設(shè)備。美國專利No. 6，932，134公開了一種裝 置，其具有帶有兩個(gè)充注出口的 充注噴嘴，以用于將氣體縱向和橫向灌入到材料網(wǎng)中；進(jìn) 給區(qū)域，其包括頂部驅(qū)動(dòng)帶和底部驅(qū)動(dòng)帶以及引導(dǎo)驅(qū)動(dòng)帶的插入式導(dǎo)輥；和平行于密封元 件的密封夾具。美國公開文獻(xiàn)No. US 2006/0292320公開了一種裝置，其具有包括兩個(gè)履 帶式帶的氣密層；頂部熱封機(jī)和底部熱封機(jī)，每個(gè)熱封機(jī)包括兩個(gè)帶，并且每個(gè)帶設(shè)置在四 個(gè)端部輥周圍，所述四個(gè)端部輥包括驅(qū)動(dòng)端部輥、張緊端部輥，和兩個(gè)托輥端部輥。提供一種改良了操作與維護(hù)的便利性的簡化了的充注與密封裝置是有利的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一種用于對(duì)可充注的柔性結(jié)構(gòu)、例如空氣襯墊進(jìn)行充注和密封的裝 置。優(yōu)選實(shí)施方式包括充注組件和密封組件。充注組件被構(gòu)造為用流體對(duì)設(shè)置在第一膜層 與第二膜層之間的襯墊腔進(jìn)行充注。充注組件可包括流體管道和切割工具，該流體管道被 構(gòu)造為縱向容納在充注通道中的重疊部分之間，該切割工具靠近流體管道設(shè)置，例如刀片， 并且被構(gòu)造且定向?yàn)閷⒊渥⑼ǖ狼虚_以便為管道提供離開通道的出口。密封組件包括第一組件部分和第二組件部分，其構(gòu)造為用于接收靠近充注腔的第 一膜層和第二膜層的重疊部分，用于沿密封方向共同驅(qū)動(dòng)重疊部分，且用于將足夠大的壓 力施加于重疊部分，從而基本上防止流體從重疊部分之間逸出，以將重疊部分彼此密封，并 形成構(gòu)造為用以密封襯墊腔中的流體的縱向密封件。在實(shí)施方式中，第一組件部分包括多 個(gè)輥，以及帶，該帶在輥周圍被支撐且驅(qū)動(dòng)以用于在密封方向中驅(qū)動(dòng)重疊部分，并且第二組 件部分包括面對(duì)帶的支撐表面，其可以是基本上固定的。變速器能將電機(jī)與第一組件可操 作地相關(guān)聯(lián)以驅(qū)動(dòng)帶。可將帶構(gòu)造為以與支撐表面的速度不同的速度移動(dòng)，以便使重疊部 分靠在支撐表面上滑動(dòng)，同時(shí)沿密封方向驅(qū)動(dòng)重疊部分。密封組件還包括加熱器，該加熱器 與帶相關(guān)聯(lián)，用于通過帶傳遞用以加熱并且密封重疊部分的熱量。帶中的至少一部分以及支撐表面可包括熔化溫度大于200 °F的耐熱材料，例如碳氟化合物或硅復(fù)合材料。該裝置還包括脫離機(jī)構(gòu)，其與第一組件部分和第二組件部分相關(guān)聯(lián)，用于相對(duì)于 第二組件部分移動(dòng)、例如線性移動(dòng)第一組件部分，以使得第一組件部分與第二組件部分以 可逆的方式脫離接合，從而釋放第一與第二組件部分之間的壓力。在實(shí)施方式中，脫離機(jī)構(gòu) 被構(gòu)造為用于使得第一組件部分與第二組件部分分離開，以便從第一組件部分與第二組件 部分之間釋放重疊部分。把手相對(duì)于第一組件部分和第二組件部分中的至少一個(gè)樞轉(zhuǎn)安 裝，并且與脫離機(jī)構(gòu)可操作地相關(guān)聯(lián)，以用于與組件部分接合和脫離接合。把手與脫離機(jī)構(gòu) 可樞轉(zhuǎn)地相關(guān)聯(lián)，以便圍繞通常與密封方向成一直線的軸線樞轉(zhuǎn)。把手在接合位置中在第 一部分的上方延伸，并且在脫離位置中樞轉(zhuǎn)遠(yuǎn)離接合位置。脫離機(jī)構(gòu)可被構(gòu)造成在接合位置中保持穩(wěn)定，在該接合位置中，第一部分與第二 部分彼此施加壓力。例如，脫離機(jī)構(gòu)可包括具有把手的四連桿機(jī)構(gòu)，該四連桿機(jī)構(gòu)能夠旋轉(zhuǎn) 以移動(dòng)第一部分或第二部分，并且具有偏心位置以便穩(wěn)定地保持在接合位置中。


參照下面對(duì)優(yōu)選實(shí)施方式和附圖的具體描述，將能夠更好地理解本發(fā)明的上述特 征和其它優(yōu)點(diǎn)，其中圖1為可由根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的裝置充注和密封的未充注襯墊的膜的實(shí)施方式的 立體圖；圖2為上述襯墊膜由該裝置充注和密封之后的立體圖；圖3-5分別為根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的裝置的實(shí)施方式的注視立體圖、側(cè)視立體圖以及 后視立體圖；圖6和7分別為上述裝置的處于接合位置中規(guī)定密封組件和脫離機(jī)構(gòu)的一部分的 主視立體圖以及后視圖；圖8顯示了處于脫離位置中的優(yōu)選實(shí)施方式的脫離機(jī)構(gòu)和底部密封組件部分；圖9為本發(fā)明的另一實(shí)施方式的充注和密封組件的一部分的俯視圖；和圖10為該裝置的實(shí)施方式的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式根據(jù)實(shí)施方式，該裝置可以與適合的未充注的膜結(jié)構(gòu)或材料一起使用，以形成多 種合適的可充注結(jié)構(gòu)或襯墊，諸如具有可例如相對(duì)于膜的縱軸線縱向、橫向或以任何其它 方式定向的縱軸線的可充注襯墊。這種膜結(jié)構(gòu)的示例公開在美國申請(qǐng)No. 11/123,090中， 將其全部內(nèi)容明確結(jié)合于此。參照?qǐng)D1，其顯示了可以與該裝置一起使用以制作可充注襯墊的充注膜材料10的 示例。一旦充注，膜10就形成于穿孔緣處附連的一系列橫向定向的襯墊，如圖2所示。膜 10可由多種不同材料中的任意材料制成。合適的材料包括聚烯烴材料，該聚烯烴材料包括 諸如低密度聚乙烯(LDPE)、線性低密度聚乙烯(LLDPE)和高密度聚乙烯(HDPE)的聚乙烯樹 脂；茂金屬；和乙烯醋酸乙烯酯(EVA)；以及其混合物。也可以使用諸如紙基膜和具有薄聚 乙烯涂層的紙膜的其它材料。膜10具有第一縱邊12和第二縱邊14，這兩個(gè)邊均優(yōu)選地是封閉的或接合好的。膜10具有前端6，且還包括通常為橫向的密封件16，密封件16均包括薄弱線18，例如穿孔 或刻痕線。橫向密封件16將膜10的第一膜層20、例如頂層沿這些密封件接合至膜10的第 二膜層22、例如底層，并且與封閉的第二縱邊14 一起限定出各個(gè)襯墊28的充注腔。第一膜 層20和第二膜層22限定出膜10的主要表面或平面。橫向穿孔18穿過第一膜層20和第 二膜層22而貫穿膜10，以便于各個(gè)襯墊28的彼此分離。其它實(shí)施方式可具有遠(yuǎn)離邊緣、例 如處于中心的充注通道，從而例如在充注通道的相反側(cè)上形成充注腔。在實(shí)施方式中，第一膜層20和第二膜層22沿著第二縱邊14彼此附連，但是在充 注之前沿著第一縱邊12彼此并不附連。這種結(jié)構(gòu)可由單層的膜材料、膜材料構(gòu)成的一邊切 開的扁平管、或膜材料的兩個(gè)分離層形成。例如，第一膜層20和第二膜層22可包括將其折 疊在自身上以限定出所附連的第二縱邊14的單片膜材料(即，“C-形折疊膜”)。膜10具有寬度15和穿孔到穿孔的長度17，該寬度和長度可以根據(jù)待加工的襯墊 的具體類型來進(jìn)行選擇。優(yōu)選地，膜10的寬度15為至少約6英寸，并且至多為約36英寸， 更優(yōu)選地為至少約12英寸，并且至多為約24英寸，盡管也可使用其它寬度。在優(yōu)選實(shí)施方 式中，寬度15為約18英寸。穿孔到穿孔的長度17優(yōu)選地為至少約4英寸，并且至多為約 24英寸，更優(yōu)選地為至少約8英寸，并且至多為約12英寸，盡管也可使用其它長度。在圖1所示的實(shí)施方式中，橫向密封件16始于膜10的第二縱邊14，并橫向延伸 直到與第一縱邊12相距一定間距13的位置處。間距13優(yōu)選地為至少約0. 25英寸，并且 至多為1英寸，更優(yōu)選地為至少約0. 3英寸，并且至多為約0. 7英寸，盡管在不同的實(shí)施方 式中也可以使用更大或更小的間距。在優(yōu)選實(shí)施方式中，間距13為約0. 5英寸到約0. 6英 寸。由于橫向密封件16并不一直延伸到膜10的第一縱邊12，因此在橫向密封件16的 各端與膜10的第一縱邊12之間限定出開口 24。膜10的在開口 24與靠近第一縱邊12的 重疊膜層之間的區(qū)域限定出連續(xù)的、縱向的充注通道23，該充注通道23具有由間距13所限 定的寬度。前開口 24、即前端6處的開口通常用于在將膜裝載至充注裝置時(shí)，將膜10的充 注通道23供給至充注裝置的充注噴嘴。將充注通道23的寬度優(yōu)選地構(gòu)造為在充注噴嘴上 產(chǎn)生緊密的連接，或在有些實(shí)施方式中產(chǎn)生摩擦配合聯(lián)接，以防止或充分減少充注期間的 空氣泄漏。有利地是，這減少了充注所需的壓縮空氣量，并且使壓縮機(jī)的尺寸以及充注裝置 的能量利用需求最小化。在圖2中，每個(gè)已充注的襯墊28通過橫向薄弱線18與相鄰的已充注的襯墊分離 開。作為下面要說明的加工過程的邊角料，在靠近第一縱邊12的已充注的膜10上留有較 小的切出片27。該加工過程還沿已充注膜10的密封部分或重疊部分8(由膜層20、22的 重疊邊緣部分所限定)形成了縱向密封件29，以將每個(gè)已充注的襯墊28封合，從而將優(yōu)選 地為氣體、且更優(yōu)選地為空氣的充注流體收集在襯墊內(nèi)?？v向密封件29優(yōu)選地為基本筆直 的，盡管在其它實(shí)施方式中，該密封件可具有弧形的、ζ字形的、或其它的結(jié)構(gòu)。參照?qǐng)D3和4中的實(shí)施方式，裝置30包括膜支撐組件40、連接至空氣泵34的充注 組件50、密封組件70、和電源36。這些機(jī)構(gòu)可部分地或全部地被殼體32所覆蓋。裝置30 還可包括用于監(jiān)視和/或控制該裝置30的運(yùn)行的控制面板38。雖然將參照?qǐng)D1中所示的 優(yōu)選的膜實(shí)施方式的充注來描述裝置30，但是可理解的是，裝置30可用于對(duì)具有不同構(gòu)造 的多種膜結(jié)構(gòu)進(jìn)行充注。
將膜支撐組件40優(yōu)選地構(gòu)造為用于支撐成批供應(yīng)的未充注襯墊的膜，例如圖4中 所示的卷形物11。優(yōu)選地，支撐組件40可容置直徑為至少約5英寸的膜構(gòu)成的卷形物11。 在優(yōu)選實(shí)施方式中，卷形物11具有大致為約5英寸到15英寸、更優(yōu)選地為約10英寸的直 徑。在其它實(shí)施方式中，支撐組件40可容置一卷具有其它尺寸的膜，或以其它批量形式提 供的膜的供應(yīng)，例如為一堆連續(xù)的膜材料。支撐組件40優(yōu)選地可支撐至少約5磅、優(yōu)選地為至少約10磅、更優(yōu)選地為至少約 15磅的重量，但是通常不需要支撐超過約30磅的重量。在示例中，膜構(gòu)成的卷形物11的重 量為約20磅到30磅。在其它實(shí)施方式中，支撐組件40可容置其它的重量。支撐組件40優(yōu)選地包括搖籃形的支架，該支架由彼此間隔開、相對(duì)于充注組件50 和密封組件70橫向延伸的一對(duì)支撐件，例如支撐輥42、44形成。在這種結(jié)構(gòu)中，支撐輥42、 44沿該膜構(gòu)成的卷形物的外周共同將這卷膜支撐于其間。優(yōu)選地，支撐輥42、44為獨(dú)立式 的無驅(qū)動(dòng)輥，它們并不彼此聯(lián)接或聯(lián)接至任何驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。支撐輥42、44之間的間距43是可 調(diào)節(jié)的，或可根據(jù)待支撐于其間的那卷膜的直徑隨意進(jìn)行選擇。在圖3所示的實(shí)施方式中， 一個(gè)支撐輥42放置成靠近該殼體32的邊緣、接近于密封機(jī)構(gòu)，而另一支撐輥44則放置在 從殼體32延伸的、遠(yuǎn)離密封機(jī)構(gòu)的臂48上。可通過改變臂48的長度，或通過使用能夠相 對(duì)于殼體32移動(dòng)的臂來調(diào)節(jié)間距43，盡管支撐輥、優(yōu)選實(shí)施方式中的支撐輥42、44是固定 的。這種搖籃形的支架結(jié)構(gòu)的有利之處在于，可以以最小的努力將膜供應(yīng)卷放置在其 上。只需要將該卷形物放置在搖籃形支架中的兩個(gè)輥?zhàn)?2、44的頂部上，這使得正確裝載 該卷形物以用于充注和密封操作所需的操縱最小化。在優(yōu)選實(shí)施方式中，支撐組件40包括第三支撐件，例如第三輥46。第三輥46設(shè) 置在支撐輥42、44之間且位于它們的下方，并且相對(duì)于充注組件50和密封組件70橫向延 伸。在圖3所示的實(shí)施方式中，第三輥46放置在臂48的第二部分上，位于支撐輥42、44之 間且位于它們的下方。當(dāng)卷形物上剩余的材料的直徑足夠小以落入到兩個(gè)第一輥42、44之 間時(shí)，第三輥46支撐膜卷11。在充注和密封操作期間，優(yōu)選地由密封機(jī)構(gòu)70在下游方向A上從卷形物11牽引 膜10。膜10的主要表面優(yōu)選地大致沿著并橫向于方向A延伸。充注組件50優(yōu)選地安裝至殼體32，并且位于密封組件70附近。充注組件50位于 裝置30內(nèi)，以致當(dāng)將膜10引導(dǎo)穿過裝置30時(shí)，充注組件50通常與第一縱邊12和充注通 道23成一直線。將充注組件50構(gòu)造并且定向?yàn)槔脙?yōu)選地為氣體、更優(yōu)選地為空氣的流 體對(duì)膜10的充注襯墊腔28進(jìn)行充注。充注組件50優(yōu)選地包括流體管道或噴嘴52。噴嘴52連接至流體或氣體供應(yīng)源， 例如氣泵34。噴嘴52優(yōu)選地為管狀的，并且在通常平行于移動(dòng)膜10的下游方向A的縱向 上延伸。噴嘴52通過任意合適的方式，例如固定件而緊固至該裝置。在示例中，該裝置包括連接至噴嘴52用于將充注流體通過該噴嘴52進(jìn)行傳送的 流體或氣體供應(yīng)源，例如空氣或氣體泵34、空氣儲(chǔ)罐、或空氣壓縮機(jī)、或其它類似的壓縮流 體、氣體或空氣源。作為替代，充注流體供應(yīng)自外部供應(yīng)源、例如連接至噴嘴的外部空氣壓 縮機(jī)。流體供應(yīng)源上可連接有壓力調(diào)節(jié)器、壓力計(jì)或這種其它裝置以監(jiān)控和調(diào)節(jié)流體壓力。噴嘴52優(yōu)選地與膜10的充注通道23成一直線。優(yōu)選地，噴嘴52具有構(gòu)造為用于緊密、更優(yōu)選地為摩擦配合地接收于充注通道23內(nèi)的外徑53，盡管在替代實(shí)施方式中也 可采用較寬松的配合，這允許有些空氣從噴嘴周圍逸出。在實(shí)施方式中，外徑53為至少約 0. 15英寸，并且至多約0. 75英寸，優(yōu)選地為至少約0. 25英寸，并且至多約0. 5英寸。在優(yōu) 選示例中，外徑53為約0.3英寸，但是在其它實(shí)施方式中還可具有其它尺寸。在其它實(shí)施 方式中，噴嘴是可拆除的，從而可根據(jù)將要充注的襯墊的結(jié)構(gòu)和膜的充注通道來使用不同 尺寸和結(jié)構(gòu)的噴嘴。在優(yōu)選實(shí)施方式中，噴嘴的尖端54具有錐形結(jié)構(gòu)，盡管在其它實(shí)施方式中，噴嘴 尖端可具有其它結(jié)構(gòu)。尖端54優(yōu)選地為光滑的并且萬為圓形的。如圖3和4所示，尖端54 優(yōu)選地正好位于密封組件70的上游，盡管作為替代也可采用其它合適的位置。噴嘴52包括出口，充注流體從該出口排出以便對(duì)膜10的襯墊腔進(jìn)行充注。該出 口優(yōu)選地設(shè)置在噴嘴尖端54附近，但是也可作為替代或附加地位于不同的合適位置中。在 實(shí)施方式中，該出口為沿噴嘴52的縱向長度的一部分延伸、并且設(shè)置成將空氣大致橫向地 導(dǎo)入到襯墊腔中的側(cè)向狹縫56。側(cè)向出口 56可具有任意合適的長度。在示例中，出口 56 的長度大于膜10的穿孔到穿孔的長度18，以使從出口 56排出并且進(jìn)入襯墊腔中的空氣的 充注效率最大化。優(yōu)選地，利用空氣以至少約3磅/平方英寸(psi)的充注壓力、更優(yōu)選地 為至少約5psi的充注壓力，并且高達(dá)約15psi的充注壓力對(duì)襯墊28進(jìn)行充注。在示例中， 襯墊28的充注壓力在約5psi到約Spsi之間，但是也可隨意使用其它充注壓力。噴嘴52可包括不止一個(gè)出口。在示例中，將一對(duì)出口彼此完全相反地設(shè)置在噴嘴 的周邊上。在另一示例中，噴嘴包括設(shè)置在噴嘴的周邊周圍的三個(gè)或更多個(gè)出口。優(yōu)選的充注組件50還包括切割元件，其優(yōu)選地為刀片58。刀片58優(yōu)選地設(shè)置并 緊固于限制在噴嘴52的管狀壁中的刀片槽內(nèi)。噴嘴優(yōu)選地由壁厚為至少約0. 01英寸并且 至多約0. 07英寸、更優(yōu)選地為約0. 03英寸的鋼制成。將刀片槽加工在管狀壁內(nèi)，從而優(yōu)選 地避免了從噴嘴52的任何泄漏或使其最小化。優(yōu)選地，刀片58設(shè)置在位于充注出口 56的 相反側(cè)上的噴嘴52的周圍。刀片58沿噴嘴52位于出口 56的下游，并且靠近密封組件70， 如圖4和9所示。刀片58由適于切割的任意材料、例如金屬制成。至少刀片58的邊緣部 分可涂覆有例如氮化鈦，以便提高切割能力和抗磨損性。將刀片58優(yōu)選地構(gòu)造為在充注襯墊28之后切割膜10，從而允許膜脫離噴嘴。更 優(yōu)選地，當(dāng)在下游方向A上引導(dǎo)膜10，刀片58切割第一膜層20或第二膜層22的靠近或鄰 近膜10的第一縱邊12 (即，在密封或重疊部分8處或其附近)的一部分，或者如果第一膜 層20或第二膜層22位于除邊緣以外的部分中時(shí)，則切割靠近充注噴嘴的部分。通過切割 膜10的一部分，就將充注組件50從與充注膜10的充注通道23 (即，膜層20、22之間)的 聯(lián)接中脫開。密封組件70設(shè)置在裝置30內(nèi)、位于充注組件50的充注出口 56的下游，從而在充 注膜10的襯墊28后對(duì)其進(jìn)行密封。密封組件70包括第一組件部分72和第二組件部分 74，膜10設(shè)置在它們之間。將優(yōu)選的第一部分72和第二部分74設(shè)置成使得噴嘴52縱向 位于它們之間，并且水平且側(cè)向位于與充注腔相對(duì)的密封部分72、74之外，如圖4所示。優(yōu) 選地，第一部分72包括帶90，該帶90設(shè)置在諸如兩個(gè)端部輥92、94的帶支撐件、加熱/密 封元件120，和可選擇地一個(gè)或多個(gè)壓緊輥96的周圍，該壓緊輥96用以將帶90壓靠在膜 10上以便將膜10壓靠在第二部分74上。第二部分74包括支撐表面75，并且可額外包括加熱/密封元件和/或一個(gè)或多個(gè)壓緊輥。將密封組件70的元件的布置構(gòu)造成允許膜10 在方向A上滑動(dòng)越過支撐表面75，并且壓緊輥96或輥中的其它輥或合適的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)在那個(gè) 方向上引導(dǎo)膜10。膜10與帶90以及支撐表面75之間的接觸壓力是較小的，以致在膜10 上存在足夠的牽引力，從而將膜10繼續(xù)向前牽引通過裝置30，而不會(huì)導(dǎo)致膜10沿穿孔18 分離開。膜移動(dòng)的路徑優(yōu)選地為基本線性的，并且優(yōu)選地在整個(gè)充注和密封過程中是水平 的，但是作為替代可以是弧形的。因此，密封組件70優(yōu)選地與充注組件50基本成一直線。 優(yōu)選地，將密封組件70構(gòu)造為用于在膜層20、22之間形成基本上呈縱向的密封件29。將加 熱元件120設(shè)置成當(dāng)膜10在方向A上滑動(dòng)時(shí)，接觸帶90并且將帶90保持或壓靠在重疊部 分8上，該重疊部分8包括充注通道23或者位于其附近并且優(yōu)選地位于第一縱邊12的附 近。在其它實(shí)施方式中，可將密封組件構(gòu)造成用于形成具有弧形的、ζ字形的、或其它的結(jié) 構(gòu)的密封件。當(dāng)將膜10放置在帶90的下方時(shí)，在方向A上驅(qū)動(dòng)帶90以便在下游方向A上引導(dǎo) 膜10。可以由端部輥92、94中的任意一個(gè)來驅(qū)動(dòng)帶，而另一個(gè)端部輥則自由滾動(dòng)。作為替 代，可以由單獨(dú)的輥、例如位于帶內(nèi)的壓緊輥96來驅(qū)動(dòng)帶，而兩個(gè)端部輥92、94則自由滾 動(dòng)。優(yōu)選地，端部輥92、94中的至少一個(gè)附連至例如圖7中所示的用于端部輥92的彈簧99 的水平彈簧，以致該水平彈簧能夠移動(dòng)以使帶90放松用于移除并且更換帶90。將端部輥 92安裝成朝向并遠(yuǎn)離端部輥94滑動(dòng)，并且彈簧99將端部輥92彈性偏壓成遠(yuǎn)離端部輥94。 這樣，當(dāng)要從端部輥移除或更換帶90時(shí)，可將端部輥92推向端部輥94以通過縮短端部輥 92、94之間的間距而使帶放松，從而利于移除或更換該帶。在優(yōu)選實(shí)施方式中，并未直接驅(qū)動(dòng)端部輥92、94以移動(dòng)膜10，而是裝置30包括與 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相關(guān)聯(lián)以連續(xù)驅(qū)動(dòng)膜10的單獨(dú)的輥，例如壓緊輥96。該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)優(yōu)選地包括通過 優(yōu)選地包括一系列齒輪的變速器110來驅(qū)動(dòng)輥96的電機(jī)116，盡管也可使用其它驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。 如圖4和10所示，壓緊輥96可設(shè)置成將帶90保持或壓靠在平臺(tái)80或帶60上，以便在方 向A上驅(qū)動(dòng)帶90，并由此在靠在平臺(tái)80或帶60上的膜10上提供額外的壓力。壓緊輥96 優(yōu)選地附連至縱向彈簧98，以便將壓力輥96偏壓在帶90上。在其它實(shí)施方式中，一個(gè)或兩 個(gè)端部輥92、94可額外地或作為替代地由單個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)或單獨(dú)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。例如，端 部輥92、94中的一個(gè)可由齒輪和電機(jī)系統(tǒng)直接驅(qū)動(dòng)，而動(dòng)力則由另一齒輪系統(tǒng)傳送至另一 端部輥。這種實(shí)施方式也能可選擇地包括壓緊輥，以便在膜上提供額外的壓力。在實(shí)施方式中，第一端部輥92和第二端部輥94中的每個(gè)均優(yōu)選地包括在其間限 定有帶槽135、137的凸起側(cè)壁131、133。即使在以較高的旋轉(zhuǎn)速度驅(qū)動(dòng)帶時(shí)，凸起側(cè)壁131、 133也能有利地有助于將帶90保持在帶槽135、137中，并且使其與端部輥92、94相關(guān)聯(lián)?？筛鶕?jù)例如膜材料、期望的密封結(jié)構(gòu)以及膜和密封件的尺寸來隨意選擇和調(diào)節(jié)帶 90的長度、寬度和厚度，以提供最佳的膜保持、加熱以及密封。選擇或調(diào)節(jié)帶90的長度100、 即、端部輥92、94之間的端到端的間距來提供足夠的空間，以便容納端部輥92、94、壓緊輥 96以及加熱元件120。在實(shí)施方式中，長度100為至少約5英寸。長度100為至多約50英 寸，優(yōu)選地為至多約30英寸，且更優(yōu)選地為至多約20英寸。在優(yōu)選實(shí)施方式中，長度100 在約5英寸和10英寸之間。在一個(gè)實(shí)施方式中，帶90的寬度102為至少約0. 25英寸，且 至多為約2英寸，更優(yōu)選地為約0. 5英寸到1. 5英寸，但是在其它實(shí)施方式中帶也可具有其它寬度。在實(shí)施方式中，帶90的厚度為至少約0. 02英寸，更優(yōu)選地為至少約0. 05英寸，還 要更優(yōu)選地為至少約0. 07英寸，但是在其它實(shí)施方式中也可具有其它寬度。這種帶厚優(yōu)選 地提供了下述優(yōu)點(diǎn)，例如保持帶的足夠的剛性以確保保留并且容納充注襯墊腔內(nèi)的空氣， 從而允許帶在端部輥上適當(dāng)?shù)匮肪€而行，并且使帶在驅(qū)動(dòng)節(jié)徑上的效應(yīng)最小化。帶90由耐熱的熱傳導(dǎo)材料制成，以使其優(yōu)選地將熱量從加熱元件高效地傳遞至 膜10，以便熔化并且密封膜10，但是由于其靠近密封組件的加熱元件，因此能夠承受至少 約200 T的持續(xù)的操作溫度。帶90優(yōu)選地還由耐用的低磨損材料制成，以促進(jìn)帶壽命的延 長。在示例中，將帶90構(gòu)造成用以基于裝置的預(yù)期操作，耐用至少約50小時(shí)，優(yōu)選地在更 換之前耐用至少約100小時(shí)。盡管在膜密封操作期間施加至帶的溫度升高，和/或由與膜 材料的接觸所產(chǎn)生的熱摩擦，帶材料的耐熱特性同樣有利地延長了帶的壽命。在實(shí)施方式 中，帶90包括碳氟化合物、例如四氟乙烯、或硅復(fù)合材料、或具有層壓有碳氟化合物的表面 或?qū)訅河泄璧谋砻?。在示例中，?0由杜邦公司(DuPont)生產(chǎn)的TEFLON 制成，或覆蓋 有該TEFLON ,或者具有層壓有TEFLON 或硅的表面。含硅的表面材料的示例是由艾艾 工業(yè)皮帶有限公司(Ammeraal Beltech, Inc.)出售的SILAM K 娃表面。支撐表面可以是固定的，例如圖3-4所示的平臺(tái)80，或者是可移動(dòng)的，例如圖10中 所示的帶60。支撐表面75可具有任何合適的形狀，以便在膜10、帶90與平臺(tái)80或帶60 之間提供接觸。所示實(shí)施方式的平臺(tái)80或帶60具有平坦的頂面82、62，當(dāng)密封膜10時(shí)，該 膜10在頂面82、62上沿其滑動(dòng)。支撐表面75在膜密封時(shí)有助于將其展平，并因此有助于 偏離膜中的不足之處。當(dāng)平臺(tái)80用作固定支撐表面75時(shí)，頂面82選地為長至少約4英寸且至多約15 英寸，更優(yōu)選地為至少約5英寸且至多約10英寸，還要更優(yōu)選地在約5英寸和9英寸之間。 在圖3所示的實(shí)施方式中，帶90稍長于平臺(tái)80。頂面82的長度優(yōu)選地接近于端部輥92、 94的底部之間的間距。頂面82的寬度也優(yōu)選地大致對(duì)應(yīng)于帶90的寬度。在實(shí)施方式中， 該寬度為至少約0. 25英寸且為至多約2英寸，更優(yōu)選地為約0. 5英寸到1. 5英寸。平臺(tái)80 可具有任何期望的高度，例如，約1英寸到10英寸，更優(yōu)選地為約2英寸到5英寸。平臺(tái)80優(yōu)選地包括所選擇的材料，以使其頂面82提供了用于密封膜10的合適的 耐熱特性。在實(shí)施方式中，將平臺(tái)80設(shè)置為能夠承受密封加工期間傳遞至平臺(tái)80的熱量 的耐熱橡膠墊。該耐熱橡膠優(yōu)選地能夠承受至少約100 °F、優(yōu)選地為至少約120 溫度。 可將該耐熱橡膠設(shè)置在整個(gè)平臺(tái)80上、或部分平臺(tái)上、例如平臺(tái)80的頂部上。在進(jìn)一步的 實(shí)施方式中，平臺(tái)80包括耐熱橡膠，并且進(jìn)一步在頂面82的至少一部分上包括具有甚至更 大的耐熱特性的材料，例如碳氟化合物(例如，TEFLON )、硅復(fù)合材料、或?qū)訅河蠺EFLON 或硅的材料。優(yōu)選地，平臺(tái)在頂面82的位于加熱元件120的下方的基本上整個(gè)區(qū)域上都包 括這種材料。在另一實(shí)施方式中，基本上整個(gè)頂面82都覆蓋有這種材料。在示例中，平臺(tái) 80包括含有TEFLON 覆蓋層的耐熱橡膠墊或塊，例如頂面82上的一片TEFLON⑧帶、膜或 涂層。作為替代，支撐表面75可以呈帶60的形式設(shè)置，如圖10中所示。帶60環(huán)繞在諸 如端部輥64、66的帶支撐件上。類似于帶90的端部輥92、94，端部輥64、66優(yōu)選地包括其 間限定有帶槽163、165的凸起側(cè)壁164、166，從而即使在以較高的旋轉(zhuǎn)速度驅(qū)動(dòng)帶時(shí)，也能 有助于將帶60保持在帶槽163、165中，并且使其與端部輥64、66相關(guān)聯(lián)。端部輥64、66中的至少一個(gè)可以是可移動(dòng)的以使帶60放松用于移除并且更換帶60。例如，可通過彈簧將端 部輥64、66中的一個(gè)彈性偏壓在另一端部輥上。在壓緊輥96和密封表面122的下方分別 設(shè)置了壓緊輥61和支撐塊63，以便抵抗壓緊輥96和密封表面122的壓力來支撐膜10，并 且共同將膜10保持在其間。壓緊輥96和支撐塊63可具有與壓緊輥96和密封表面122大 致相同的尺寸。端部輥64、66可自由滾動(dòng)或可由諸如電機(jī)和齒輪系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)?？蓪?0構(gòu)造成以與 帶90相同的速度或不同的速度運(yùn)動(dòng)。在實(shí)施方式中，可使用一個(gè)電機(jī)和齒輪系統(tǒng)來驅(qū)動(dòng)帶 60和帶90。例如，該電機(jī)和齒輪系統(tǒng)可包括具有諸如齒輪的一系列變速構(gòu)件的變速器，其 中一個(gè)變速構(gòu)件與帶60相關(guān)聯(lián)，而另一變速部件則與帶90相關(guān)聯(lián)，從而可同時(shí)驅(qū)動(dòng)帶60、 90。在另一實(shí)施方式中，可設(shè)置單獨(dú)的電機(jī)和齒輪系統(tǒng)用于帶60和帶90。帶60的尺寸優(yōu)選地類似于第一部分72的帶90的尺寸，盡管在其它實(shí)施方式中， 可以隨意選擇和調(diào)節(jié)這些尺寸。在實(shí)施方式中，帶60具有至少約5英寸的長度61、S卩、端部 輥64、66之間的端到端的間距。長度61為至多約50英寸，優(yōu)選地為至多約30英寸，且更 優(yōu)選地為至多約20英寸。優(yōu)選地，長度61在約5英寸和10英寸之間。帶60的寬度63優(yōu) 選地為至少約0. 25英寸且至多約2英寸，更優(yōu)選地為約0. 5英寸到1. 5英寸。在實(shí)施方式 中，帶60的厚度為至少約0. 02英寸，更優(yōu)選地為至少約0. 05英寸，并且還要更優(yōu)選地為至 少約0. 07英寸。帶60優(yōu)選地包括所選擇的材料，以使其頂面62提供了用于密封膜10的合適的耐 熱特性。帶60優(yōu)選地同樣由耐用的低磨損材料制成，以促進(jìn)帶壽命的延長。在示例中，將 帶90構(gòu)造成用以基于裝置的預(yù)期操作，耐用至少約50小時(shí)，優(yōu)選地在更換之前耐用至少約 100小時(shí)。盡管在膜密封操作期間施加于帶的溫度升高，和/或由與膜材料的接觸所產(chǎn)生的 熱摩擦，帶材料的耐熱特性同樣有利地延長了帶的壽命。在實(shí)施方式中，帶60包括碳氟化 合物、例如四氟乙烯、或硅復(fù)合材料、或具有層壓有碳氟化合物或?qū)訅河泄璧谋砻?。在示?中，帶60由TEFLON⑧制成或覆蓋有該TEFLON ,或者具有層壓有TEFLON 或硅的表面，例 如，SILAM K 娃表面。在優(yōu)選實(shí)施方式中，帶60由與帶90相同的材料制成。可以在由端部輥64、66所限定的空間上方部分或全部設(shè)置覆蓋層?？梢栽诘谝徊?分72的帶90上方設(shè)置類似的覆蓋層。該覆蓋層可以基本上在帶60和/或帶90的整個(gè)長 度和高度上延伸，或可以僅僅設(shè)置在帶60和/或帶90的一部分上。帶60上的覆蓋層可延 伸至殼體32的臺(tái)面33。該覆蓋層可具有任何合適的結(jié)構(gòu)。例如，該覆蓋層可具有大致矩形 的形狀，或可具有圓形端部以與帶的大體輪廓一致。該覆蓋層還可具有啞鈴形狀，并且在其 間具有大致圓形的端部和較窄的線性中心部分。該覆蓋層還可包括任何需要的圖案，例如 孔。當(dāng)膜10在下游方向A上移動(dòng)時(shí)，帶90和支撐表面75沿密封部分8共同對(duì)膜層20、 22施加壓力并使其彼此足夠緊密地保持靠在一起，以便防止充注襯墊內(nèi)的空氣在其余的密 封加工期間逸出。為了在帶90、支撐表面75和膜層20、22之間提供最大的捏合壓力，優(yōu)選 地使帶90與支撐表面75之間的間距最小化。優(yōu)選地，帶90與支撐表面75彼此接觸。在對(duì)帶90與支撐表面75之間進(jìn)行了擠壓并且切割之后，將膜10引導(dǎo)至位于帶90 的一部分的上方的加熱元件120。雖然在優(yōu)選實(shí)施方式中，加熱元件120包含在第一組件部 分72中，但是額外的加熱元件可包含在第二組件部分74中，例如安裝在帶60的一部分的上方。如圖6所示，加熱元件120具有優(yōu)選地對(duì)應(yīng)于支撐表面75的斜面并且在優(yōu)選實(shí)施方 式中優(yōu)選地為平面的密封表面122。密封表面122也優(yōu)選地為大致光滑而連續(xù)的以產(chǎn)生無 間隙或氣阱的均勻密封，該間隙或氣阱將使空氣能夠從襯墊腔中逸出。將密封表面122構(gòu) 造并且設(shè)置成直接接觸帶90，并且將帶90向下壓靠在放置于其下的膜10上。通過帶90傳 遞至膜10的熱量足以熔化或相反封合及密封膜10。優(yōu)選地，密封表面122的寬度基本等于或小于帶90的寬度，以致表面122只接觸 帶90而不會(huì)直接接觸膜10。在示例中，密封表面122的寬度為至少約1/10英寸且至多約 1英寸，更優(yōu)選地為至少約1/4英寸且至多約3/4英寸。在示例中，密封表面122的寬度為 約1/2英寸。密封表面122的長度為至少1英寸且至多約3英寸，優(yōu)選地為至少約1. 5英 寸且至多約2英寸。在實(shí)施方式中，該長度為約2英寸。加熱元件120包括或連接至熱源，以便在密封表面122上提供足夠的熱量，以使通 過帶90傳遞至膜10的熱量足以熔化或者相反封合及密封膜10。將密封表面122加熱至密 封溫度，該密封溫度至少為膜10的熔點(diǎn)t，優(yōu)選地為至少比膜的熔點(diǎn)高至少約10下。例如， 當(dāng)膜10包括熔點(diǎn)為約180 200 0F的聚乙烯時(shí)，將密封表面122加熱至至少約200 0F，且 更優(yōu)選地至少約210下。該密封溫度還應(yīng)使得，當(dāng)將膜10放置在密封表面122的下方時(shí)， 膜10熔化且粘合至帶90的位于密封表面122下方的那部分，并且當(dāng)帶在方向A中移動(dòng)時(shí)， 膜10在那個(gè)方向中滑動(dòng)。將密封表面122優(yōu)選地保持于始終如一的密封溫度，從而將熱量通過帶90恰當(dāng)?shù)?傳遞到膜10上，以便可靠地焊接這些層20、22。優(yōu)選地，持續(xù)加熱密封表面122以產(chǎn)生無未 密封部分或間隙的連續(xù)密封，這些未密封部分或間隙將使空氣能夠從襯墊腔中逸出。可以調(diào)節(jié)包括密封溫度以及密封表面122接觸膜10的時(shí)間長度的加熱參數(shù)，從而 獲得最佳的密封結(jié)果。還可以根據(jù)諸如運(yùn)行速度、膜10的材料性質(zhì)、帶90的狀況及材料性 質(zhì)、和其它運(yùn)行狀況的其它運(yùn)行參數(shù)來調(diào)節(jié)密封溫度。密封時(shí)間長度、S卩、密封表面122接觸膜10的時(shí)間還可依據(jù)膜的類型以及帶材料 和其它運(yùn)行狀況通過調(diào)節(jié)運(yùn)行的速度來進(jìn)行調(diào)節(jié)。例如，在設(shè)置壓緊輥96來驅(qū)動(dòng)帶90的 情況下，可以通過改變壓緊輥96的旋轉(zhuǎn)速度來調(diào)節(jié)密封時(shí)間。在實(shí)施方式中，將裝置30運(yùn) 行成通過該裝置以至少約10英尺/分鐘(ft/min)、優(yōu)選地至少約15ft/min、更優(yōu)選地約20 到30ft/min的速度傳送膜10，但是也可隨意使用其它速度。加熱元件120可以任意合適的方式來提供加熱。在實(shí)施方式中，加熱元件120包 括加熱導(dǎo)線、例如由鎳-鉻合金、比如約80%的鎳和約20%的鉻制成的導(dǎo)線。在另一實(shí)施 方式中，加熱元件120為定制的“薄膜”加熱器、例如由明科公司(Minco Corp.)生產(chǎn)的一 種薄膜”加熱器。這種加熱器使用粘結(jié)至例如杜邦公司(DuPont)出售的ΚΑΡΤ0Ν 并且附 連至鋁箔的薄電阻合金蝕刻元件。這種技術(shù)還允許一體式熱電偶來將溫度反饋提供至可編 程邏輯控制器。在另一實(shí)施方式中，加熱元件120包括傳統(tǒng)的電阻加熱器，例如FIREROD 管式加熱器，比如由瓦特隆電子科技有限公司(Watlow Electric Manufacturing Co.)出 售的管式加熱器；柔性的硅橡膠基加熱器；等等。然而，這種加熱器實(shí)現(xiàn)預(yù)期加熱可能相對(duì) 較慢。裝置30可包括溫度控制器或傳感器，例如，熱電偶反饋器、紅外線非接觸式溫度傳感 器、或電流檢測傳感器，以便將加熱元件120和/或密封表面122監(jiān)控和保持于最佳的密封 溫度?？蓪⑦@種溫度控制器或傳感器設(shè)置成將反饋提供至可編程邏輯控制器以監(jiān)控加熱元件120和/或密封表面122的實(shí)時(shí)溫度。有利地是，當(dāng)將已密封的膜10引導(dǎo)遠(yuǎn)離密封表面122時(shí)，一旦離開密封組件70， 該已密封的膜就開始冷卻，但是保持足夠熱以確保即使充注壓力增加到高達(dá)約5psi至約 15psi或更高也以合適的以及預(yù)期的密封完整性正確形成密封。該已密封的膜可以在環(huán)境 溫度下冷卻，或者可使用諸如風(fēng)扇或鼓風(fēng)機(jī)的冷卻裝置來加速冷卻，例如通過將冷卻空氣 引導(dǎo)至膜。在優(yōu)選實(shí)施方式中，裝置30包括脫離機(jī)構(gòu)200，以使密封組件70的第一部分72與 第二部分74是彼此可逆脫離接合的，用于釋放其間的壓力，并且釋放膜10的重疊部分。參 照?qǐng)D3和5，裝置30包括分別附連至密封組件70的第一部分72和第二部分74的第一單元 210和第二接合單元220。第一接合單元210和第二接合單元220相對(duì)于彼此可移動(dòng)，例如 根據(jù)裝置的定向而縱向或水平移動(dòng)，以便彼此分離開以釋放其間的壓力。例如，第一接合單 元210可安裝在定位軸262、264和脫離軸245、255上，如圖6和7所示，從而其可通過沿定 位軸262、264滑動(dòng)而相對(duì)于第二接合單元220縱向移動(dòng)。第二接合單元220相對(duì)于充注組 件是固定的。作為替代或額外地，可將第一接合單元210構(gòu)造為用于相對(duì)于第二接合單元 220水平移動(dòng)，或可將第二接合單元構(gòu)造成用于相對(duì)于第一接合單元210水平和/或縱向 移動(dòng)。可手動(dòng)操作、例如手動(dòng)脫離和移開脫離機(jī)構(gòu)200，或者該脫離機(jī)構(gòu)200可以是電機(jī)驅(qū) 動(dòng)的。優(yōu)選地，在脫離位置中，脫離機(jī)構(gòu)200和裝置30的脫離部分并非與裝置30完全不相 關(guān)，而是保持附連于裝置30的至少一部分。脫離機(jī)構(gòu)200包括致動(dòng)機(jī)構(gòu)，例如連接至第一單元210的頂部的桿件230。通過操 作桿件230，用戶就可以沿定位軸262、264縱向移動(dòng)單元210，由此將密封組件70的第一部 分72移動(dòng)至接合和脫離位置。在實(shí)施方式中，桿件230包括四連桿機(jī)構(gòu)，該四連桿機(jī)構(gòu)設(shè)置在接合位置中的偏 心位置中，以便穩(wěn)定地保持在接合位置中。參照?qǐng)D3、6和7，桿件230顯示為處于接合位置 中，在該接合位置中，密封組件的第一部分72靠近第二部分74放置，以用于密封膜10。為 了便于說明，密封組件70的第二部分74在圖6和7中并未顯示。優(yōu)選實(shí)施方式的控制桿構(gòu)件230包括一對(duì)控制桿232、234。控制桿232、234在一 端由把手236連接。把手236與脫離機(jī)構(gòu)200可樞轉(zhuǎn)地關(guān)聯(lián)，用于圍繞優(yōu)選地通常與密封 方向成一直線的軸線樞轉(zhuǎn)。各個(gè)控制桿232、234的相反端通過銷302、304樞轉(zhuǎn)接合于一對(duì) 連接部件244、254。連接部件244、254還通過銷306、308樞轉(zhuǎn)接合于連接至第一部分72 的連接支座構(gòu)件246、256。包括控制桿232、234的桿是彎曲的，優(yōu)選地靠近或環(huán)繞銷302、 304，以便在控制桿232、234與支腿233、235之間設(shè)置角度，優(yōu)選地為約直角。支腿233、235 各通過一對(duì)銷310、312 (為清楚起見，在圖6-8中只顯示了各對(duì)銷中的其中一個(gè)銷)樞轉(zhuǎn)接 合于軸245、255。軸245、255連接至第一接合單元210，并且線性滑動(dòng)以便將第一接合單元 210遠(yuǎn)離并和朝向第二接合單元220移動(dòng)，例如在沿基本上垂直的平面的方向中移動(dòng)，優(yōu)選 地為垂直移動(dòng)。優(yōu)選的脫離機(jī)構(gòu)200包括由支腿233、235、連接部件244、254、軸245、255 以及支座246、256形成的平行四連桿機(jī)構(gòu)。優(yōu)選地，將脫離機(jī)構(gòu)200構(gòu)造為在接合位置中保持穩(wěn)定，在該接合位置中，第一部 分72和第二部分74彼此施加壓力。在圖3、6和7所示的接合位置中，控制桿構(gòu)件230形 成了平行于膜10的主要平面和把手236的平面。連接部件244、254橫切于控制桿232、234縱向安裝，并且軸245、255處于降低位置中。把手236可在第一部分72的上方延伸，并且 其起始運(yùn)動(dòng)是離開接合位置，而其最終運(yùn)動(dòng)是朝向接合位置，這在與第一接合單元210的 運(yùn)動(dòng)處于大致相同的方向上。然而，在替代實(shí)施方式中，除了第一接合單元以外，或者代替 第一接合單元，接合機(jī)構(gòu)可移動(dòng)第二接合單元。為了將第一部分72與密封組件70的第二部分74脫離接合，通過向上樞轉(zhuǎn)把手 236至離接合位置預(yù)定角度290的位置處，來樞轉(zhuǎn)控制桿構(gòu)件230，如圖8所示。連接部件 254,255也相應(yīng)地樞轉(zhuǎn)角度292，由此樞轉(zhuǎn)支腿233、235，并且將軸245、255提升距離294。 將第一接合單元210提升相同的距離，由此將第一部分72與第二部分74脫離接合。第二 部分74固定至附連于殼體32的支座。脫離接合的第二部分74并未從裝置30完全離開， 而是在兩個(gè)點(diǎn)，即，定位軸262、264處保持附連至裝置30。在該脫離位置中，如圖8所示，控 制桿構(gòu)件230位于密封機(jī)構(gòu)的上方，并且形成與膜10的通過密封組件70的主平面相互垂 直的平面。在圖5和7所示的實(shí)施方式中，第一部分72包括連接至壓緊輥96的齒輪112，以 致在使第一部分72脫離接合時(shí)，齒輪112也將與齒輪114脫離接合。這樣，帶90和齒輪 112在脫離位置中與電機(jī)116分離開。在一個(gè)實(shí)施方式中，把手236的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致端部輥 92、94的線性運(yùn)動(dòng)，優(yōu)選地平行于彼此的線性運(yùn)動(dòng)。為了進(jìn)行再接合，將控制桿構(gòu)件230拉回至接合位置，并且支腿233、235克服連接 部件244、254的作用而向下推動(dòng)軸245、255。雖然所示的脫離機(jī)構(gòu)200是操作性地連接至密封組件70的第一部分72，但是可以 理解的是，也可使用其它類型和結(jié)構(gòu)的脫離機(jī)構(gòu)，只要它允許相對(duì)于彼此移動(dòng)密封組件的 第一部分和第二部分。例如，脫離機(jī)構(gòu)可連接至第二部分，以使第二部分可通過例如降低高 度或側(cè)向移動(dòng)而從第一部分移開。脫離機(jī)構(gòu)有利地使用戶能夠更加容易地接觸密封組件以便進(jìn)行維修和保養(yǎng)，并且 從那里釋放膜。例如，當(dāng)需要對(duì)帶90和支撐表面75進(jìn)行清潔或更換，并且清除阻塞物及最 初加載時(shí)，用戶可通過簡單地提起控制桿以使帶與支撐表面脫離接合就可以接觸它們。脫 離機(jī)構(gòu)還允許在無需關(guān)閉加熱元件或?qū)⒛拿芊饨M件上移除以避免由于過長地暴露在熱 源下而受到損壞的情況下，停止充注和密封操作。因此，當(dāng)操作暫時(shí)停止時(shí)，密封表面可保 持持續(xù)啟動(dòng)或可保持在高溫下，且無需被冷卻或再加熱，以致可在需要時(shí)馬上重新開始操 作。為了操作裝置30，將膜10的前端從供應(yīng)卷形物11中牽引出并且將其引導(dǎo)至充注 組件50。充注通道23通過前開口 24被供給在充注組件70的噴嘴52的上方。然后在帶 90與密封組件70的支撐表面75之間手動(dòng)引導(dǎo)膜10的前端，其中，膜的密封部分8被捏合 在壓緊輥96與支撐表面75之間。一旦例如通過打開裝置30的電源而啟動(dòng)與壓緊輥96相 關(guān)聯(lián)的齒輪和電機(jī)系統(tǒng)，并且加熱密封表面122，其余的加工過程就自動(dòng)進(jìn)行，如將膜10從 供應(yīng)卷形物11持續(xù)牽引出并且引導(dǎo)至噴嘴52用于充注、引導(dǎo)至刀片76用于切割并引導(dǎo)至 加熱元件120用于密封。除了這里所述的機(jī)構(gòu)外，可理解的是，裝置30可包括多種輔助機(jī)構(gòu)和控制功能。 例如，裝置30可包括中央控制器、監(jiān)視器、控制信號(hào)和反饋系統(tǒng)。此外，有利地是，裝置30 僅需要標(biāo)準(zhǔn)能量利用需求，例如通過能插入到120或240V交流電壓以及15安培的標(biāo)準(zhǔn)壁裝電源插座中，因此能夠用簡單的雙位開關(guān)進(jìn)行操作。因此，該裝置通過提供相對(duì)簡單的控制和操作，以及允許使用多種膜材料而改進(jìn) 并簡化了充注和密封加工。該裝置還例如通過提供有利于使該裝置的某些部件脫離接合的 脫離機(jī)構(gòu)而便于更換其多種部件。將本申請(qǐng)的具體說明部分中明確確定的所有參考資料以參引的方式全部明確結(jié) 合于此。這里所使用的術(shù)語“約”通常應(yīng)該理解為表示對(duì)應(yīng)的數(shù)字以及數(shù)字范圍。此外，這 里的所有數(shù)字范圍應(yīng)該理解為包括在該范圍內(nèi)的每個(gè)整數(shù)。雖然這里公開了本發(fā)明的說明性實(shí)施方式，但是可理解的是，本領(lǐng)域技術(shù)人員可 設(shè)想多種變形和其它實(shí)施方式。例如，用于多個(gè)實(shí)施方式的特征可用于其它實(shí)施方式中。因 此，可以理解的是，所附權(quán)利要求意欲涵蓋本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)的所有這樣的變形和實(shí) 施方式。
權(quán)利要求
一種可充注襯墊充注和密封裝置，包括充注組件，所述充注組件構(gòu)造為用于利用流體對(duì)設(shè)置在第一膜層與第二膜層之間的襯墊腔進(jìn)行充注，密封組件，所述密封組件包括第一組件部分和第二組件部分，所述第一組件部分與所述第二組件部分構(gòu)造為用于接收靠近已充注的腔的所述第一膜層與所述第二膜層的重疊部分，用于沿密封方向共同驅(qū)動(dòng)所述重疊部分，且用于將足夠大的壓力施加于所述重疊部分，從而基本上防止所述流體從所述重疊部分之間逸出，以將所述重疊部分彼此密封，并形成構(gòu)造為用以密封所述襯墊腔中的流體的縱向密封件；脫離機(jī)構(gòu)，所述脫離機(jī)構(gòu)與所述第一組件部分和所述第二組件部分相關(guān)聯(lián)，用于相對(duì)于所述第二組件部分移動(dòng)所述第一組件部分，以使得所述第一組件部分與所述第二組件部分以可逆的方式脫離接合，從而釋放所述第一組件部分與所述第二組件部分之間的壓力；和把手，所述把手相對(duì)于所述第一組件部分與所述第二組件部分中的至少一個(gè)樞轉(zhuǎn)安裝，并且與所述脫離機(jī)構(gòu)以可操作的方式相關(guān)聯(lián)，以用于在處于接合位置中時(shí)接合所述第一組件部分和所述第二組件部分，并且在處于脫離位置中時(shí)與所述第一組件部分和所述第二組件部分脫離接合，其中，所述把手在所述接合位置中在所述第一部分的上方延伸。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中，在所述脫離位置中，所述把手樞轉(zhuǎn)遠(yuǎn)離所述接合位置。
3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述把手與所述脫離機(jī)構(gòu)以可樞轉(zhuǎn)的方式相關(guān)聯(lián)， 用于圍繞通常與所述密封方向成一直線的軸線樞轉(zhuǎn)。
4.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述脫離機(jī)構(gòu)被構(gòu)造成在接合位置中保持穩(wěn)定，在 所述接合位置中，所述第一部分與所述第二部分彼此施加壓力。
5.如權(quán)利要求4所述的裝置，其中，所述脫離機(jī)構(gòu)包括具有把手的四連桿機(jī)構(gòu)，所述四 連桿機(jī)構(gòu)能夠旋轉(zhuǎn)以移動(dòng)所述第一部分或所述第二部分并且具有偏心位置以便穩(wěn)定地保 持在所述接合位置中。
6.如權(quán)利要求5所述的裝置，其中，所述第一組件部分安裝在相對(duì)于所述第二組件部 分滑動(dòng)的至少一個(gè)軸上，以致當(dāng)操作所述四連桿機(jī)構(gòu)以使得所述第一組件部分與所述第二 組件部分脫離接合時(shí)，所述第一組件部分與所述第二組件部分分離開。
7.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述脫離機(jī)構(gòu)被構(gòu)造為用于將所述第一組件部分 與所述第二組件部分分離開，以便從所述第一組件部分與所述第二組件部分之間釋放所述 重疊部分。
8.如權(quán)利要求1所述的裝置，進(jìn)一步包括支座，所述第二組件部分相對(duì)于所述充注組 件固定至所述支座。
9.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述第一組件部分包括帶支撐件和帶，所述帶在所述帶支撐件周圍被支撐及被驅(qū)動(dòng)以 用于在所述密封方向中驅(qū)動(dòng)所述重疊部分；以及所述第二組件部分包括支撐表面，所述支撐表面面對(duì)所述帶，用于接收靠近所述充注 腔的位于所述帶與所述支撐表面之間的重疊表面；其中，所述帶被構(gòu)造成以與支撐表面的速度不同的速度移動(dòng)，以便使所述重疊部分靠在所述支撐表面上滑動(dòng)，同時(shí)沿密封方向驅(qū)動(dòng)所述重疊部分。
10.如權(quán)利要求9所述的裝置，其中所述帶支撐件包括多個(gè)輥；以及所述第二組件部分包括面對(duì)所述帶的固定的支撐表面。
11.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述第一組件部分包括帶支撐件和帶，所述帶在 所述帶支撐件周圍被支撐及被驅(qū)動(dòng)以用于在所述密封方向中驅(qū)動(dòng)所述重疊部分，所述帶支 撐件中的至少一個(gè)能夠移動(dòng)以松開所述帶用于移除和更換所述帶支撐件上的帶。
12.如權(quán)利要求11所述的裝置，其中，所述帶支撐件包括至少一個(gè)輥。
13.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述第一組件部分包括帶支撐件和帶，所述帶在所述帶支撐件周圍被支撐及被驅(qū)動(dòng)以用于在所述密封方向中 驅(qū)動(dòng)所述重疊部分；和加熱器，所述加熱器與所述帶相關(guān)聯(lián)，用于通過所述帶傳遞用以密封所述重疊部分的 熱量。
14.如權(quán)利要求13所述的裝置，其中，所述帶與所述支撐表面包括熔化溫度大于200T 的耐熱材料。
15.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述第一組件部分包括帶支撐件和帶，所述帶在所述帶支撐件周圍被支撐及被驅(qū)動(dòng)以 用于在所述密封方向中驅(qū)動(dòng)所述重疊部分；以及所述裝置進(jìn)一步包括電機(jī)，所述電機(jī)構(gòu)造為用于驅(qū)動(dòng)所述帶以便在所述密封方向中驅(qū) 動(dòng)所述重疊部分；其中，所述脫離機(jī)構(gòu)被構(gòu)造為用于在所述脫離位置中使得所述帶與所述電機(jī)脫離接合 O
16.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述重疊部分連接到與所述充注腔流體連通以便 填充所述充注腔的充注通道的兩側(cè)上，所述充注通道通常在所述密封方向中延伸，所述裝 置進(jìn)一步包括流體管道，所述流體管道構(gòu)造為縱向容納在所述充注通道中的所述重疊部分之間；和切削工具，所述切削工具靠近所述流體管道設(shè)置并且被構(gòu)造且定向?yàn)閷⑺龀渥⑼ǖ?切開以便為所述管道提供離開所述通道的出口。
17.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述密封組件被構(gòu)造為在來自所述第一部分與所 述第二部分的壓力下加熱所述重疊部分，以便將所述重疊部分密封在一起。
18.一種可充注襯墊充注和密封裝置，包括充注組件，所述充注組件被構(gòu)造為用流體對(duì)設(shè)置在第一膜層與第二膜層之間的襯墊腔 進(jìn)行充注；密封組件，所述密封組件包括第一組件部分和第二組件部分，所述第一組件部分和所 述第二組件部分構(gòu)造為用于接收靠近所述充注腔的所述第一膜層與所述第二膜層的重疊 部分，用于沿密封方向共同驅(qū)動(dòng)所述重疊部分，且用于將足夠大的壓力施加于所述重疊部 分，從而基本上防止所述流體從所述重疊部分之間逸出，以將所述重疊部分彼此密封，從而 形成構(gòu)造為用以密封所述襯墊腔中的流體的縱向密封件；和脫離機(jī)構(gòu)，所述脫離機(jī)構(gòu)與所述第一組件部分和所述第二組件部分相關(guān)聯(lián)，用于相對(duì)于所述第二組件部分線性移動(dòng)所述第一組件部分，以使所述第一組件部分與所述第二組件 部分以可逆的方式脫離接合，從而釋放所述第一組件部分與所述第二組件部分之間的壓 力。
19.如權(quán)利要求18所述的裝置，其中，所述第一組件部分安裝在能夠相對(duì)于所述第二 組件部分滑動(dòng)的至少一個(gè)軸上。
20.如權(quán)利要求19所述的裝置，其中，所述脫離機(jī)構(gòu)包括具有把手的四連桿機(jī)構(gòu)，所述 四連桿機(jī)構(gòu)能夠旋轉(zhuǎn)以移動(dòng)所述第一部分或所述第二部分，并且具有偏心位置以便穩(wěn)定地 保持在所述接合位置中，所述軸被安裝成使得當(dāng)操作所述四連桿機(jī)構(gòu)以使所述第一組件部 分與所述第二組件部分脫離接合時(shí)，所述第一組件部分與所述第二組件部分分離開。
21.一種可充注襯墊充注和密封裝置，包括充注組件，所述充注組件構(gòu)造為用流體對(duì)設(shè)置在第一膜層與第二膜層之間的襯墊腔進(jìn) 行充注，密封組件，所述密封組件包括第一組件部分，所述第一組件部分包括帶支撐件和帶，所述帶在所述帶支撐件周圍被 支撐及被驅(qū)動(dòng)以用于在密封方向中驅(qū)動(dòng)重疊部分，和第二組件部分，所述第二組件部分包括支撐表面，所述支撐表面面對(duì)所述帶以用于接 收靠近充注腔的位于所述帶與所述支撐表面之間的重疊表面，所述第一組件部分與所述第 二組件部分相關(guān)聯(lián)以用于沿密封方向共同驅(qū)動(dòng)所述重疊部分，并且用于將足夠大的壓力施 加于所述重疊部分以便基本上防止所述流體從所述重疊部分之間逸出，以將所述重疊部分 彼此密封，從而形成構(gòu)造為用以密封所述襯墊腔中的流體的縱向密封件；電機(jī)；變速器，所述變速器將所述電機(jī)與所述第一組件部分以可操作的方式相關(guān)聯(lián)以驅(qū)動(dòng)所 述帶，從而沿所述密封方向驅(qū)動(dòng)所述重疊部分；和脫離機(jī)構(gòu)，所述脫離機(jī)構(gòu)與所述第一組件部分和所述第二組件部分以及變速器以可操 作的方式相關(guān)聯(lián)，用于將所述第一組件部分與所述電機(jī)和所述第二組件部分以可逆的方式 脫離接合，以使所述第一組件部分相對(duì)于所述第二組件部分移動(dòng)，以便釋放所述第一組件 部分與所述第二組件部分之間的壓力。
22.如權(quán)利要求21所述的裝置，其中，所述脫離機(jī)構(gòu)被構(gòu)造為，用于一旦朝向脫離位置 單獨(dú)操作所述脫離機(jī)構(gòu)，就使得所述第一組件部分與所述電機(jī)和第二組件部分脫離接合。
23.如權(quán)利要求21所述的裝置，其中，所述變速器包括與所述第一組件部分相關(guān)聯(lián)的 第一變速器構(gòu)件，和與所述電機(jī)相關(guān)聯(lián)的第二變速器構(gòu)件，其中，所述脫離機(jī)構(gòu)被構(gòu)造為， 用于當(dāng)使得所述第一組件部分與所述第二組件部分脫離接合時(shí)，使得所述第一變速器構(gòu)件 與所述第二變速器構(gòu)件脫離接合。
24.如權(quán)利要求21所述的裝置，其中，所述脫離機(jī)構(gòu)包括把手，所述把手相對(duì)于所述第一 組件部分和所述第二組件部分中的至少一個(gè)樞轉(zhuǎn)安裝，并且被構(gòu)造為用于操作所述脫離機(jī)構(gòu)。
25.如權(quán)利要求21所述的裝置，其中，所述密封組件被構(gòu)造為用以在來自所述第一部 分與所述第二部分的壓力下加熱所述重疊部分，以便將所述重疊部分密封在一起。
26.如權(quán)利要求25所述的裝置，其中，所述第一密封組件包括加熱器，所述加熱器與所 述帶相關(guān)聯(lián)，用于通過所述帶傳遞用以密封所述重疊部分的熱量。
全文摘要
公開了一種用于充注和密封諸如可充注襯墊的可充注結(jié)構(gòu)的裝置。該裝置包括充注組件，其構(gòu)造為用諸如空氣的流體對(duì)膜材料制成的襯墊腔進(jìn)行充注；和密封組件，其包括構(gòu)造為用于接收和密封膜的重疊部分的第一組件部分和第二組件部分。脫離機(jī)構(gòu)與第一組件部分和第二組件部分相關(guān)聯(lián)，以用于相對(duì)于第二組件部分移動(dòng)第一組件部分，以便使得第一組件部分與第二組件部分以可逆的方式脫離接合，從而釋放第一組件部分與第二組件部分之間的壓力。
文檔編號(hào)B65B31/00GK101883722SQ200880118922
公開日2010年11月10日 申請(qǐng)日期2008年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月12日
發(fā)明者托馬斯·大衛(wèi)·韋奇 申請(qǐng)人:普里吉斯創(chuàng)新包裝公司