專利名稱：線盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種線盤，尤其是一種中心孔處采用弧狀凹槽結(jié)構(gòu)的 線盤。
技術(shù)背景一般線盤盤片的中心孔處采用平板式結(jié)構(gòu)，中心孔處材料的厚度較薄， 受力強度較小，在線盤裝配過程中，中心孔處要鑲嵌軸瓦，容易使線盤中 心孔處開裂，造成盤片報廢。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種線盤，解決現(xiàn)有線盤盤片 的中心孔強度差易開裂，盤片易報廢的問題。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種中心孔處采用 弧狀凹槽結(jié)構(gòu)的線盤，具有盤片和軸瓦。在盤片近中心孔處設(shè)置有增強結(jié) 構(gòu)，所述的增強結(jié)構(gòu)為設(shè)置在盤片上的凹槽，所述的凹槽是由沿圓周方向 間隔設(shè)置的弧狀凹槽組成，這樣的結(jié)構(gòu)減少了使用材料，使受力分散，加 強了中心孔處局部強度，而且在盤片的不同圓周上設(shè)置有弧狀凹槽，盤片 中心孔相近處的材料厚度大于盤片邊緣的材料厚度，這樣不僅增強了中心 孔處受力強度，防止盤片中心孔處開裂報廢，也增強了軸瓦與盤片結(jié)合的 穩(wěn)定性。本實用新型的有益效果是，本實用新型的間隔設(shè)置的弧狀凹槽結(jié)構(gòu)， 減少了使用材料，增加了中心孔處強度，加強了軸瓦與盤片結(jié)合的穩(wěn)定性， 防止了盤片的報廢，提高了線盤的使用壽命。


以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。 圖1是平板式盤片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A-A剖視圖。 圖3是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是圖3的B-B剖視圖。
具體實施方式
如圖1、圖2所示的，線盤為平板式，盤片中心孔相近處材料的厚度略 大于盤片1外緣處的材料厚度，鑲嵌金屬軸瓦2時容易開裂，造成盤片1 報廢。如圖3、圖4所示的，盤片1近中心孔處沿圓周方向間隔設(shè)置有弧狀的 凹槽，這樣的結(jié)構(gòu)節(jié)省了材料，還使受力分散，加強了中心孔處局部強度。 盤片中心孔相近處材料厚度大于盤片1外緣處的材料厚度，相對于平板式 線盤中心孔處材料厚度要厚，這樣的結(jié)構(gòu)增加了中心孔處強度，也增強了 金屬軸瓦2與盤片1結(jié)合的穩(wěn)定性，提高了線盤的使用壽命。
權(quán)利要求1.一種線盤，為“工”字形結(jié)構(gòu)，具有盤片(1)和軸瓦(2)，所述的盤片(1)中心設(shè)置有可以鑲嵌軸瓦(2)的中心孔，其特征是所述的盤片(1)近中心孔處設(shè)置有增強結(jié)構(gòu)，所述的增強結(jié)構(gòu)為設(shè)置在盤片(1)上的凹槽。
2. 按照權(quán)利要求1所述的線盤，其特征是所述的凹槽由若干沿圓周 方向間隔設(shè)置的弧狀凹槽組成。
3. 按照權(quán)利要求1所述的線盤，其特征是所述的盤片(1)上至少 設(shè)置有兩組分布在不同直徑上的弧狀凹槽。
4. 按照權(quán)利要求1所述的線盤，其特征是所述的盤片(1)中心孔 相近處的材料厚度大于盤片(1)的外緣厚度。
專利摘要本實用新型涉及一種線盤，尤其是一種中心孔處采用弧狀凹槽結(jié)構(gòu)的線盤。具有盤片和軸瓦，盤片近中心孔處設(shè)置有加強凹槽，凹槽由沿圓周方向間隔設(shè)置的弧狀凹槽組成，這種結(jié)構(gòu)減少了使用材料，還使受力得到分散，加強了中心孔處的局部強度，而且盤片中心孔相近處材料厚度大于盤片外緣處材料厚度，既增強了中心孔處強度，又增強了金屬軸瓦與盤片結(jié)合的穩(wěn)定性，提高了線盤的使用壽命。
文檔編號B65H75/18GK201217588SQ20082003341
公開日2009年4月8日 申請日期2008年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月21日
發(fā)明者俊 汪, 顧聽全 申請人:常州常華光電塑膠有限公司