專(zhuān)利名稱(chēng)：承載裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種承載裝置，特別是涉及一種可減少摩擦力而能更容易 地調(diào)整承載物位置的承載裝置。
背景技術(shù)：
在工業(yè)制作流程中，為了成本管控及維持質(zhì)量等方面的考慮，在一個(gè)成品 完成前的中間階段，會(huì)選擇性地在某些制作流程后對(duì)承載臺(tái)上的半成品實(shí)施檢 測(cè)，以求盡早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并盡早解決問(wèn)題，借此將可避免成品完成后再行修正 所需耗費(fèi)的高額成本，同時(shí)借此可將質(zhì)量維持在既定的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。針對(duì)半成品實(shí)施檢測(cè)時(shí)，必須先將承載臺(tái)上的半成品加以定位，再以檢測(cè) 儀器進(jìn)行檢測(cè)。在定位方面， 一般以自動(dòng)化設(shè)備推動(dòng)承載臺(tái)上的半成品，但是 基于成本或設(shè)備設(shè)計(jì)上的限制的考慮，可能采用人力方式將承載臺(tái)上的半成品 推至定位，即由操作人員以手推方式定位承載臺(tái)上的半成品。當(dāng)半成品的重量 過(guò)重時(shí)，由操作人員以人力方式定位半成品，會(huì)造成操作人員體力上過(guò)度的負(fù) 荷，甚至無(wú)法移動(dòng)半成品進(jìn)行定位，或是因?yàn)榧∪獾倪^(guò)度使用進(jìn)而造成職業(yè)傷 害。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種承載裝置，當(dāng)以人力方式進(jìn)行承載臺(tái)上的 承載物的定位時(shí)，可減少承載臺(tái)上的承載物重量所形成的移動(dòng)摩擦力。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種承載裝置，位在固定基座上，可水 平移動(dòng)地調(diào)整設(shè)于承載裝置上的承載物的位置，此承載裝置至少包括圓管、 滾珠止推軸承、承載圓板、彈簧固定組件及回復(fù)彈簧。前述圓管包括位在內(nèi)側(cè) 面的凸緣，并直立于固定基座的頂面上，而圓管、凸緣及固定基座的頂面形成 階梯結(jié)構(gòu)。滾珠止推軸承則位在圓管中，并包括有設(shè)有第一穿孔的第一圓板， 以及位在第一圓板上的多個(gè)滾珠。此滾珠止推軸承以滾珠與固定基座的頂面接觸，且第一圓板的底面低于凸緣的頂面。而承載圓板則位在滾珠止推軸承的多 個(gè)滾珠上，且位于圓管內(nèi)，其底面高于凸緣的頂面，其頂面高于圓管的頂面， 同時(shí)承載圓板還設(shè)有第二穿孔及嵌槽，其中嵌槽位在承載圓板的頂面且橫跨第 二穿孔。彈簧固定組件位在嵌槽中。回復(fù)彈簧的二端則分別與彈簧固定組件及 固定基座接合。
根據(jù)本實(shí)用新型另一實(shí)施例，提供一種承載裝置，位在固定基座上，可水 平移動(dòng)地調(diào)整設(shè)于承載裝置上的承載物的位置，此承載裝置至少包括方管、 滾珠止推軸承、承載方板、彈簧固定組件及回復(fù)彈簧。前述方管包括位在內(nèi)側(cè) 面的凸緣，并直立于固定基座的頂面上，而方管、凸緣及固定基座的頂面形成 階梯結(jié)構(gòu)。滾珠止推軸承則位在方管中，并包括有設(shè)有第一穿孔的第一方板， 以及位在第一方板上的多個(gè)滾珠。此滾珠止推軸承以滾珠與固定基座的頂面接 觸，且第一方板的底面低于凸緣的頂面。而承載方板則位在滾珠止推軸承的多 個(gè)滾珠上，且位于方管內(nèi)，其底面高于凸緣的頂面，其頂面高于方管的頂面， 同時(shí)承載方板還設(shè)有第二穿孔及嵌槽，其中嵌槽位在承載方板的頂面且橫跨第 二穿孔。彈簧固定組件位在嵌槽中?；貜?fù)彈簧的二端則分別與彈簧固定組件及 固定基座接合。
因此，應(yīng)用本實(shí)用新型的實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)為使用滾珠止推軸承可減少承載 裝置上承載物的重量所造成的摩擦力，避免無(wú)法定位的情況；另外，借助回復(fù) 彈簧的使用，當(dāng)承載裝置上承載物的檢測(cè)步驟或其它制作流程完成而傳送至下 一制作流程時(shí)，承載板可自動(dòng)回復(fù)至初始位置，以利承載下一個(gè)承載物進(jìn)行前 述的檢測(cè)或其它制作流程。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本實(shí) 用新型的限定。


圖1為根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例的可減少摩擦力的承載裝置的爆炸示 意圖2為根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例的可減少摩擦力的承載裝置位在固定 基座上的剖面示意圖3A為根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例的回復(fù)彈簧連接彈簧固定組件的示意圖3B為根據(jù)圖3A中的剖面線AA'的剖面示意圖。
其中，附圖標(biāo)記:
100:承載裝置102:圓管
104:滾珠止推軸承106:承載圓板
跳彈簧固定組件110:回復(fù)彈簧
112:圓板114:固定基座
116:墊片118:螺絲
120:凸緣122:穿孔
124:圓板126:滾珠
128:穿孔130:穿孔
132:嵌槽134:彈性部
136:固定部138:固定部
140:穿孔142:穿孔
144:固定孔146:穿孔
實(shí)施方式
請(qǐng)參考圖1及圖2，分別為根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例的可減少摩擦力的 承載裝置的爆炸示意圖，以及可減少摩擦力的承載裝置位在固定基座上的剖面 示意圖?？蓽p少摩擦力的承載裝置100至少包括圓管102、滾珠止推軸承104、 承載圓板106、彈簧固定組件108及回復(fù)彈簧110。承載裝置100—般設(shè)置在 固定基座114的頂面上，但在本實(shí)施例中，承載裝置100的圓管102位在墊片 116的頂面上，而墊片116則位在口型鋼的固定基座114的頂面上，如圖2所 示，其中圓管102的內(nèi)側(cè)面還包含有凸緣120，且凸緣120位在墊片116的頂 面上，而圓管102、凸緣120以及墊片116的頂面三者形成階梯結(jié)構(gòu)。墊片116 主要功用是作為調(diào)整口型鋼的固定基座114頂面的水平度，因此，若口型鋼的 固定基座114的水平度符合所要求的標(biāo)準(zhǔn)，基于成本的考慮，則可取消墊片 116的使用，使得圓管102及凸緣120直接位在固定基座114的頂面，形成前 述的階梯結(jié)構(gòu)。在其它實(shí)施例中，固定基座114可使用其它型式的座體來(lái)替代。 在本實(shí)施例中，圓管102與凸緣120為一體成型，在其它實(shí)施例中，圓管1Q2及凸緣120可采分離式設(shè)計(jì)，通過(guò)固接的方式將凸緣120固接在圓管102的內(nèi) 側(cè)面。在本實(shí)施例中，凸緣120的頂面還設(shè)有四個(gè)穿孔，如圖1所示，可用如 螺絲等鎖固組件將圓管102固定在固定基座114的頂面。
在此實(shí)施例中，可減少摩擦力的承載裝置IOO還包括有圓板112，如圖1 所示。請(qǐng)參考圖2，圓板112位在墊片116的頂面上，且同時(shí)位在圓管102中。 圓板112中還設(shè)有圓形的穿孔122，穿孔122作為容設(shè)回復(fù)彈簧110的空間。 在其它實(shí)施例中，穿孔122的形狀可為任意的幾何形狀，但其孔徑必須可使得 回復(fù)彈簧110能夠穿設(shè)于其中。在此實(shí)施例中，圓板112的外側(cè)面與凸緣120 的內(nèi)側(cè)面接合，在其它實(shí)施例中，圓板112的外側(cè)面可不與凸緣120的內(nèi)側(cè)面 接合。圓板112主要功能相同于前述的墊片116，當(dāng)有多個(gè)承載裝置100使用 于固定基座114的頂面時(shí)，用來(lái)調(diào)整多個(gè)承載裝置IOO之間的水平度，因此， 考慮所要求的水平度，若多個(gè)承載裝置100之間的水平度己經(jīng)符合規(guī)范，也可 取消圓板112的設(shè)置，可減少不必要的成本支出。圓板112因承載滾珠止推軸 承104，故其頂面與滾珠止推軸承104的滾珠126作直接的接觸，當(dāng)針對(duì)使用 壽命作考慮時(shí)，可使用耐磨材料來(lái)組成圓板112。
請(qǐng)參考圖l，滾珠止推軸承104由圓板124及多個(gè)滾珠126所組成，圓板 124中還設(shè)有圓形的穿孔128。在其它實(shí)施例中，圓形的穿孔128可用外形為 其它幾何形狀的穿孔代替，但其孔徑必須可使得回復(fù)彈簧110能夠穿設(shè)于其 中。滾珠126設(shè)置于圓板124上，位在圓板124的圓周邊及穿孔128之間的圓 板124中。而滾珠126的直徑大于圓板124的厚度，當(dāng)滾珠止推軸承104如圖 2所示平放于圓板112上時(shí)，無(wú)論是上方所放置或置放于其下方的平板，均與 滾珠126作接觸而無(wú)法與圓板124接觸。値得注意的是，無(wú)論滾珠止推軸承 104是置放在圓板112的頂面上，或是直接置放在固定基座114的頂面上，滾 珠止推軸承104的圓板124的底面低于前述的凸緣120的頂面。
請(qǐng)參考圖2，承載圓板106位在前述滾珠止推軸承104的滾珠126上，且 位在圓管102之內(nèi)。其中需強(qiáng)調(diào)的是，承載圓板106除了直徑需小于圓管102 的內(nèi)直徑外，承載圓板106的底面必須高于凸緣120的頂面，且承載圓板106 的頂面也必須高于圓管102的頂面。當(dāng)承載圓板106頂面置放有承載物時(shí)，在 水平移動(dòng)過(guò)程中，才不至于造成承載物直接與圓管102的頂面直接接觸的狀 況，進(jìn)而無(wú)法順利地移動(dòng)承載物。承載圓板106還設(shè)有圓形的穿孔130，以及嵌槽132。嵌槽132設(shè)置在承載圓板106的頂面上，且須橫跨穿孔130，其中 嵌槽132的主要功能用來(lái)容設(shè)彈簧固定組件108。在此實(shí)施例中，嵌槽132的 橫截面一倒n字型結(jié)構(gòu)，如圖2所示，在其它實(shí)施例中，嵌槽132也可采用如 U字型結(jié)構(gòu)的其它橫截面。在其它實(shí)施例中，圓形的穿孔130可用外形為其它 幾何形狀的穿孔代替，但其孔徑必須使得后續(xù)即將說(shuō)明的回復(fù)彈簧110的固定 部136能夠連接位在嵌槽132中的彈簧固定組件108。在本實(shí)施例中，彈簧固定組件108為一圓棒，位在前述的嵌槽132中。在 其它實(shí)施例中，彈簧固定組件108可為一方形棒。在又一實(shí)施例中，彈簧固定 組件108還可設(shè)置一穿孔146，使得回復(fù)彈簧110的固定部136可連接于其中， 如圖3A及圖3B所示。在圖3A及圖3B中，彈簧固定組件108及固定部136分別以圓棒及環(huán)狀固定勾為說(shuō)明實(shí)施例。如圖1所示，回復(fù)彈簧110包括有彈性部134、固定部136及固定部138。 在此實(shí)施例中，固定部136及固定部138為環(huán)狀固定勾。請(qǐng)參考圖2，固定部 136的環(huán)狀固定勾穿過(guò)穿孔130，以環(huán)狀固定勾連接位在嵌槽132中彈簧固定 組件108。接著拉伸回復(fù)彈簧110的彈性部134穿設(shè)在穿孔128及穿孔122中， 還進(jìn)一步依序穿設(shè)通過(guò)前述的墊片116及固定基座114頂面的穿孔140及穿孔 142，使得固定部138的環(huán)狀固定勾能夠連接螺絲118上的固定孔144。其中 螺絲118鎖附在固定基座114的底面。當(dāng)本實(shí)用新型的可減少摩擦力的承載裝置100上具有一承載物，且必須以 人力方式將承載物水平推移時(shí)，則通過(guò)滾珠止推軸承104的作用，施力者可較 為省力且輕易的將承載物推移至所需位置。此時(shí)，回復(fù)彈簧110的彈性部134 處于拉伸狀態(tài)，在相關(guān)處理程序完成，并將承載物從承載圓板106上移開(kāi)后， 借著回復(fù)彈簧110的彈性部134的回彈力的作用，可自動(dòng)將承載圓板106回復(fù) 至起始位置，以利承載下一個(gè)承載物。本實(shí)用新型的可減少摩擦力的承載裝置100可包含有另一實(shí)施例，其與前 述的實(shí)施例最大的差異在于，圓管102、滾珠止推軸承104及承載圓板106的 外形修改為方形。若可減少摩擦力的承載裝置100包含有圓板112，則也搭配 修改其外形成為方形。其它相對(duì)位置及連結(jié)關(guān)系與前述實(shí)施例均相同，故僅以 此簡(jiǎn)單說(shuō)明表示。且圓管102、滾珠止推軸承104及承載圓板106的外形除了 前述的圓形及方形結(jié)構(gòu)外，也可根據(jù)偏移的功能需求采用其它的外形。當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其他多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其 實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變 和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù) 范圍。
權(quán)利要求1、一種承載裝置，位在一固定基座上，可水平移動(dòng)地調(diào)整設(shè)于該承載裝置上的一承載物的位置，其特征在于，該承載裝置至少包括一圓管，直立于該固定基座的頂面上，該圓管包括位在內(nèi)側(cè)面的一凸緣，且該圓管、該凸緣及該固定基座的頂面形成一階梯結(jié)構(gòu)；一滾珠止推軸承，位在該圓管中，該滾珠止推軸承包括一第一圓板，設(shè)有一第一穿孔，其中該第一圓板的底面低于該凸緣的頂面；以及數(shù)個(gè)滾珠，設(shè)置在該第一圓板中，其中該滾珠止推軸承以該滾珠與該固定基座的頂面接觸；一承載圓板，位在該滾珠上，且位于該圓管內(nèi)，該承載圓板的底面高于該凸緣的頂面，且該承載圓板的頂面高于該圓管的頂面，該承載圓板還設(shè)有一第二穿孔及一嵌槽，該嵌槽位在該承載圓板的頂面且橫跨該第二穿孔；一彈簧固定組件，位在該嵌槽中；以及一回復(fù)彈簧，其中該回復(fù)彈簧的二端分別與該彈簧固定組件及該固定基座接合。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的承載裝置，其特征在于，還至少包括一第二圓 板，設(shè)有一第三穿孔，且該第三穿孔的孔徑可使該回復(fù)彈簧穿設(shè)通過(guò)，而該第 二圓板設(shè)置在該圓管中，且位在該固定基座的頂面，支承該滾珠止推軸承。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的承載裝置，其特征在于，該第二圓板由耐磨材 料所組成，且該第二圓板的外側(cè)面與該凸緣的內(nèi)側(cè)面接合，而該第三穿孔的形 狀為圓形、方形或矩形。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的承載裝置，其特征在于，該承載圓板的該嵌槽 的橫截面為一倒n字型結(jié)構(gòu)或一U字型結(jié)構(gòu)，而該彈簧固定組件為一圓棒或一 方形棒。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的承載裝置，其特征在于，該圓棒及該方形棒還 設(shè)有一第三穿孔，與該圓棒及該方形棒兩端形成的中心軸相交，連接該回復(fù)彈 簧。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的承載裝置，其特征在于，該第一穿孔及該第二穿孔的形狀為圓形、方形、或矩形。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的承載裝置，其特征在于，該回復(fù)彈簧至少包括 一彈性部，拉伸穿設(shè)于該第一穿孔中；一第一固定部，位在該彈性部的一端，穿過(guò)該第二穿孔以連接該彈簧固定 組件；以及一第二固定部，位在該彈性部的另一端，連接在該固定基座的頂面。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的承載裝置，其特征在于，該第一固定部及該第 二固定部分別為一環(huán)狀固定勾。
9、 一種承載裝置，位在一固定基座上，可水平移動(dòng)地調(diào)整設(shè)于該承載裝 置上的一承載物的位置，其特征在于，該承載裝置至少包括一方管，直立于該固定基座的頂面，包括位在內(nèi)側(cè)面的一凸緣，且該方管、 該凸緣及該固定基座的頂面形成一階梯結(jié)構(gòu)；一滾珠止推軸承，位在該方管中，該滾珠止推軸承包括一第一方板，設(shè)有一第一穿孔，其中該第一方板的底面低于該凸緣的頂面；以及數(shù)個(gè)滾珠，設(shè)置在該第一方板中，其中該滾珠止推軸承以該滾珠與該固定 基座的頂面接觸；一承載方板，位在該滾珠上，且位于該方管內(nèi)，該承載方板的底面高于該 凸緣的頂面，且該承載方板的頂面高于該方管的頂面，其中該承載方板還設(shè)有 一第二穿孔及一嵌槽，該嵌槽位在該承載方板的頂面且橫跨該第二穿孔；一彈簧固定組件，位在該嵌槽中；以及一回復(fù)彈簧，其中該回復(fù)彈簧的二端分別與該彈簧固定組件及該固定基座 接合。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的承載裝置，其特征在于，還至少包括一第二方 板，設(shè)有一第三穿孔，且該第三穿孔的孔徑可使該回復(fù)彈簧穿設(shè)通過(guò)，而該第 二方板設(shè)置在該方管中，且位在該固定基座的頂面，支承該滾珠止推軸承。
11、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的承載裝置，其特征在于，該承載方板的該嵌槽 的橫截面為一倒n字型結(jié)構(gòu)或一U字型結(jié)構(gòu)，而該彈簧固定組件為一圓棒或一 方形棒。
12、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的承載裝置，其特征在于，該回復(fù)彈簧至少包括:一彈性部，拉伸穿設(shè)于該第一穿孔中；一第一固定部，位在該彈性部的一端，穿過(guò)該第二穿孔以連接該彈簧固定 組件；以及一第二固定部，位在該彈性部的另一端，連接在該固定基座的頂面。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可減少摩擦力的承載裝置，包括圓管、滾珠止推軸承、承載圓板、彈簧固定組件及回復(fù)彈簧，其中圓管內(nèi)具有凸緣，且與所在的固定基座頂面形成階梯結(jié)構(gòu)，滾珠止推軸承以滾珠與圓管內(nèi)的固定基座頂面接觸，且其包含的第一圓板的底面低于凸緣頂面，并設(shè)有第一穿孔，承載圓板的底面接觸前述滾珠且高于凸緣頂面，其頂面高于圓管頂面，并設(shè)有第二穿孔及橫跨第二穿孔的嵌槽，且承載圓板位于圓管內(nèi)，回復(fù)彈簧兩端則分別與彈簧固定組件及固定基座接合。
文檔編號(hào)B65G47/74GK201136698SQ20082000008
公開(kāi)日2008年10月22日 申請(qǐng)日期2008年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月4日
發(fā)明者趙桔祥, 黃明鴻 申請(qǐng)人:東捷科技股份有限公司