專利名稱：一種陶瓷磚的自動(dòng)疊垛裝置及其疊垛方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于類似陶瓷產(chǎn)品包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種類似陶瓷磚的物品自動(dòng)疊 垛裝置及其疊垛方法。
背景技術(shù)：
在陶瓷制品行業(yè)，從窯爐生產(chǎn)線出來的毛坯磚經(jīng)過拋光生產(chǎn)線的刮平、拋光、磨邊后 需要進(jìn)行疊垛包裝，目前瓷磚或類似的成品轉(zhuǎn)的疊垛包裝過程完全是由人工來完成的，其 勞動(dòng)強(qiáng)度大且生產(chǎn)效率低，嚴(yán)重制約了陶瓷企業(yè)機(jī)械化、自動(dòng)化的生產(chǎn)進(jìn)程。另外，人工 疊垛包裝也大大地增加了企業(yè)的用工成本，從而加大了瓷磚的生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一個(gè)技術(shù)目的克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種使用機(jī)械裝置來取代人工 疊垛瓷磚的瓷磚碼垛裝置，該瓷磚疊垛裝置實(shí)現(xiàn)根據(jù)預(yù)先設(shè)定的成品轉(zhuǎn)的片數(shù)全自動(dòng)地進(jìn) 行疊垛，有效地提高生產(chǎn)效率，同時(shí)還能將工人從繁重的體力勞動(dòng)中解放出來。
為了達(dá)到上述第一個(gè)技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種瓷磚自動(dòng)疊垛裝置，包括機(jī)架，還包括設(shè)置在機(jī)架上的瓷磚輸入裝置、疊磚裝置、 磚垛輸出裝置，所述疊磚裝置垂直設(shè)置且置于瓷磚輸入裝置的輸出端，所述磚垛輸出裝置 設(shè)置于疊磚裝置的輸出端的下方位置，且其高度低于瓷磚輸入裝置的高度位置。
所述的疊磚鏈條前還設(shè)置一個(gè)計(jì)數(shù)系統(tǒng)；在疊磚鏈條旁設(shè)置垛位位置控制系統(tǒng)；輸出 鏈條上設(shè)磚到位信號(hào)。
所述疊磚裝置為垂直方向設(shè)置的兩對(duì)疊磚用鏈條鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述每更疊磚鏈條上 分別設(shè)置有接磚位和預(yù)備位，共四個(gè)接磚位和四個(gè)預(yù)備位，這些接磚位和預(yù)備位的定位由 相應(yīng)的8個(gè)開關(guān)信號(hào)完成
所述疊磚裝置的輸入端前部設(shè)置有瓷磚計(jì)數(shù)系統(tǒng)，該計(jì)數(shù)裝置對(duì)應(yīng)地設(shè)置于瓷磚輸入 裝置的上方位置。
所述疊磚鏈條旁設(shè)置有用于鏈條復(fù)位或連續(xù)運(yùn)動(dòng)時(shí)的停止限位的垛位位置控制系統(tǒng)。 所述瓷磚輸入裝置為進(jìn)磚線架。
所述磚垛輸出裝置為水平設(shè)置的鏈輪鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，且在該磚垛輸出裝置的鏈條上設(shè) 置有磚到位信號(hào)感應(yīng)裝置。
3本發(fā)明的第二個(gè)技術(shù)目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種使用機(jī)械裝置來取代人 工疊垛瓷磚的瓷磚碼垛方法，其工作過程簡(jiǎn)單，解放了勞動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)自動(dòng)化。 為了達(dá)到上述第二個(gè)技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是 本發(fā)明所述的瓷磚自動(dòng)疊垛裝置的疊垛方法，其步驟包括
(1) 瓷磚輸入裝置向疊磚裝置輸送瓷磚，并在此過程中對(duì)瓷磚進(jìn)行計(jì)數(shù)；
(2) 疊磚裝置進(jìn)行疊磚，每疊一塊磚疊磚裝置的鏈條就向下移動(dòng)一塊磚的厚度；
(3) 疊垛到預(yù)設(shè)瓷磚片數(shù)后疊磚用鏈條連續(xù)降到磚垛輸出裝置的傳動(dòng)鏈條上；
(4) 磚垛從磚垛輸出裝置的輸出端輸出，同時(shí)瓷磚輸入裝置向疊磚裝置輸送磚，進(jìn)行下 一輪疊磚疊垛的循環(huán)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明提出了一種陶瓷磚的自動(dòng)疊垛方法，解放了勞動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)了由生產(chǎn)自動(dòng)化，即 根據(jù)預(yù)先設(shè)定的疊垛片數(shù)經(jīng)過邏輯控制，實(shí)現(xiàn)了瓷磚自動(dòng)疊垛功能，提高了設(shè)備的工作效 率和對(duì)實(shí)際使用的特殊環(huán)境的適應(yīng)性，在節(jié)約生產(chǎn)成本的同時(shí)提高了生產(chǎn)效率，并且提高 了操作的自動(dòng)化程度。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)的說明-圖1是本發(fā)明瓷磚自動(dòng)疊垛裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明瓷磚自動(dòng)疊垛裝置的俯視圖3是本發(fā)明瓷磚自動(dòng)疊垛裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1 圖3所示，本發(fā)明所述的一種瓷磚自動(dòng)疊垛裝置，包括機(jī)架l，還包括設(shè)置 在機(jī)架1上的瓷磚輸入裝置2、疊磚裝置3、磚垛輸出裝置4，所述疊磚裝置3垂直設(shè)置 且置于瓷磚輸入裝置2的輸出端，所述磚垛輸出裝置4設(shè)置于疊磚裝置3的輸出端的下方 位置，且其高度低于瓷磚輸入裝置2的高度位置。
所述疊磚裝置3為垂直方向設(shè)置的兩對(duì)疊磚用鏈條鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，且每條疊磚鏈條上 分別設(shè)置有接磚位31和預(yù)備位32，即共計(jì)有四個(gè)接磚位31和四個(gè)預(yù)備位32，這些接磚 位31和預(yù)備位32由相應(yīng)的八個(gè)信號(hào)開關(guān)控制。瓷磚進(jìn)行疊垛之前，首先對(duì)接磚位31及 預(yù)備位32復(fù)位，在由八個(gè)信號(hào)開關(guān)組成的定位系統(tǒng)的控制下使接磚位31及預(yù)備位32停 在合適的位置，這樣經(jīng)過瓷磚輸入裝置2的瓷磚到達(dá)疊磚裝置3的疊磚鏈條時(shí)會(huì)落在接磚 位31上。
所述疊磚裝置3的輸入端前部設(shè)置有瓷磚計(jì)數(shù)系統(tǒng)5，該瓷磚計(jì)數(shù)系統(tǒng)5對(duì)應(yīng)地設(shè)置于瓷磚輸入裝置2的上方位置。另外，在所述疊磚鏈條31旁設(shè)置有用于鏈條復(fù)位或連續(xù) 運(yùn)動(dòng)時(shí)的停止限位的垛位位置控制系統(tǒng)6。
本發(fā)明中所用的瓷磚輸入裝置2為現(xiàn)有常用的進(jìn)磚線架，所述磚垛輸出裝置4也可以 選用現(xiàn)有常用的水平設(shè)置的鏈輪鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，且所述磚垛輸出裝置4的鏈條上設(shè)置有磚 到鏈條信號(hào)感應(yīng)裝置7。
本發(fā)明所述的瓷磚自動(dòng)疊垛裝置的疊垛方法，其具體步驟包括
(1) 瓷磚輸入裝置2向疊磚裝置3輸送瓷磚；
(2) 疊磚裝置3進(jìn)行疊磚，每疊一塊磚疊磚裝置3的鏈條就向下移動(dòng)一塊磚的厚度；
(3) 疊垛到預(yù)設(shè)瓷磚片數(shù)后疊磚用鏈條連續(xù)降到磚垛輸出裝置4的傳動(dòng)鏈條上
(4) 磚垛從磚垛輸出裝置4的輸出端輸出，同時(shí)瓷磚輸入裝置2向疊磚裝置3輸送磚，
進(jìn)行下一輪疊磚疊垛的循環(huán)。
本發(fā)明的瓷磚在進(jìn)入疊垛鏈條31之前，經(jīng)過瓷磚計(jì)數(shù)系統(tǒng)5時(shí)完成計(jì)數(shù)，以達(dá)到按
照用戶設(shè)定值疊磚的目的。
本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式,如果對(duì)本發(fā)明的各種改動(dòng)或變型不脫離本發(fā)明的精 祌和范圍，倘若這些改動(dòng)和變型屬于本發(fā)明的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也 意圖包含這些改動(dòng)和變型。
權(quán)利要求
1.一種瓷磚自動(dòng)疊垛裝置，包括機(jī)架，其特征在于還包括設(shè)置在機(jī)架上的瓷磚輸入裝置、疊磚裝置、磚垛輸出裝置，所述疊磚裝置垂直設(shè)置且置于瓷磚輸入裝置的輸出端，所述磚垛輸出裝置設(shè)置于疊磚裝置的輸出端的下方位置，且其高度低于瓷磚輸入裝置的高度位置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓷磚自動(dòng)疊垛裝置，其特征在于所述疊磚裝置為垂直方向 設(shè)置的兩對(duì)疊磚用鏈條鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述每更疊磚鏈條上分別設(shè)置有接磚位和預(yù)備位。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的瓷磚自動(dòng)疊垛裝置，其特征在于所述疊磚裝置的輸入 端前部設(shè)置有瓷磚計(jì)數(shù)系統(tǒng)，該計(jì)數(shù)裝置對(duì)應(yīng)地設(shè)置于瓷磚輸入裝置的上方位置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的瓷磚自動(dòng)疊垛裝置，其特征在于所述疊磚鏈條旁設(shè)置有用 于鏈條復(fù)位或連續(xù)運(yùn)動(dòng)時(shí)的停止限位的垛位位置控制系統(tǒng)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的瓷磚自動(dòng)疊垛裝置，其特征在于所述瓷磚輸入裝置為進(jìn)磚線架。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的瓷磚自動(dòng)疊垛裝置，其特征在于所述磚垛輸出裝置為水平 設(shè)置的鏈輪鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的瓷磚自動(dòng)疊垛裝置，其特征在于所述磚垛輸出裝置的鏈條 上設(shè)置有磚到位信號(hào)感應(yīng)裝置。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓷磚自動(dòng)疊垛裝置的疊垛方法，其步驟包括(1) 瓷磚輸入裝置向疊磚裝置輸送瓷磚；(2) 疊磚裝置進(jìn)行疊磚，每疊一塊磚疊磚裝置的鏈條就向下移動(dòng)一塊磚的厚度；(3) 疊垛到預(yù)設(shè)瓷磚片數(shù)后疊磚用鏈條連續(xù)降到磚垛輸出裝置的傳動(dòng)鏈條上；(4) 磚垛從磚垛輸出裝置的輸出端輸出，同時(shí)瓷磚輸入裝置向疊磚裝置輸送磚，進(jìn)行下一輪疊磚疊垛的循環(huán)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種瓷磚自動(dòng)疊垛裝置，包括機(jī)架，還包括設(shè)置在機(jī)架上的瓷磚輸入裝置、疊磚裝置、磚垛輸出裝置，所述疊磚裝置垂直設(shè)置且置于瓷磚輸入裝置的輸出端，所述磚垛輸出裝置設(shè)置于疊磚裝置的輸出端的下方位置，且其高度低于瓷磚輸入裝置的高度位置。該瓷磚疊垛裝置實(shí)現(xiàn)根據(jù)預(yù)先設(shè)定的成品轉(zhuǎn)的片數(shù)全自動(dòng)地進(jìn)行疊垛，有效地提高生產(chǎn)效率，同時(shí)還能將工人從繁重的體力勞動(dòng)中解放出來。本發(fā)明同時(shí)還公開了前述瓷磚自動(dòng)疊垛裝置的疊垛方法，其疊垛方法安全、省力、簡(jiǎn)便，疊垛質(zhì)量高，為接下來的包裝生產(chǎn)打好基礎(chǔ)。
文檔編號(hào)B65B35/30GK101575019SQ20081022020
公開日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2008年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月22日
發(fā)明者劉艷萍, 詹新平, 隋旭東 申請(qǐng)人:廣東科達(dá)機(jī)電股份有限公司