專利名稱：灌裝容器的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及權(quán)利要求1的前序部分所述類型的用液體灌裝容器的方法。
背景技術(shù)：
這種方法/人DE-AS 1 114 719中已知。該/>開涉及一種熱灌裝碳酸 飲料，尤其是啤酒的方法。在此，飲料通過包括閥控式灌裝元件的裝 置灌裝，該閥控式灌裝元件具有液體進(jìn)入容器的出口。在此還提供了 一種以氣體回流管形式的氣體回流^各徑，該氣體回流管通過閥向上延 伸至容器中并且由液體排出的氣體通過該氣體回流管而流到容器外 面。這種氣體回流管還限定了容器中的灌裝高度。在此，不能防止液 體和可能形成的泡沫在外側(cè)和內(nèi)測(cè)弄濕氣體回流管并且不能防止在那 里可能出現(xiàn)的阻塞。例如，在另外的容器的重新的灌裝過程中，阻塞 于氣體回流管內(nèi)部并且由前面的灌裝操作產(chǎn)生的泡沫會(huì)干擾新的灌裝 操作，即，例如由于與阻塞的氣體回流管中卸壓的發(fā)生干擾，這會(huì)延 長灌裝時(shí)間、降低灌裝高度或產(chǎn)生過量的泡沫。在已知方法中，因此 作為防范措施，在各灌裝操作之后噴洗或吹洗氣體回流管，從而將可 能保留在氣體回流管中的液體殘留排到外面。
然而，吹洗或噴洗構(gòu)成了需要時(shí)間的額外操作，從而延長了灌裝時(shí) 間。而且，消耗清洗劑。如果使用水作為清洗劑，其必須另外進(jìn)行收 集和排;改。用惰性氣體，即，例如C02吹洗氣體回流管，其吹洗后將 排入大氣中而造成浪費(fèi)。雖然單個(gè)吹洗過程需要十分少量的氣體，但 由于多個(gè)吹洗過程而大量累加了氣體消耗量
發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是使已知方法更經(jīng)濟(jì)。
所述目的可以通過權(quán)利要求1中所述的特征而實(shí)現(xiàn)。
由于根據(jù)本發(fā)明的設(shè)計(jì)，因?yàn)橹挥性谛枰那闆r下才進(jìn)行清洗，所
以還可以節(jié)約大量的清洗劑，即，尤其是氣體。
雖然是否需要進(jìn)行清洗操作的問題也可以通過直接確定氣體回流
路徑中的污染來解答，但是，優(yōu)選非直接確定。
例如，通過確定在潭裝操作過程中或之后無論如何都需要確定的工
藝參數(shù)和/或質(zhì)量保障標(biāo)準(zhǔn)，可以確定是否需要清洗，而工藝參數(shù)和/
或質(zhì)量保障標(biāo)準(zhǔn)與理想值的偏差可歸因于氣體回流路徑的污染。
這種標(biāo)準(zhǔn)或參數(shù)例如是在容器中達(dá)到的灌裝高度、通過確定灌裝末 端的灌裝時(shí)間、過量泡沫等。
優(yōu)選只通過限定數(shù)目的灌裝操作進(jìn)行清洗，然后自動(dòng)停止，直至再 次確定與理想值的偏差。
優(yōu)選通過吹洗進(jìn)行清洗。


圖1為示出用于容器的灌裝機(jī)的灌裝裝置的示意圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)參照唯一的附圖更詳細(xì)地說明根據(jù)本發(fā)明的方法的實(shí)施方式，該 圖示意性地示出了灌裝頭。
圖1為示出用于容器2的灌裝機(jī)的灌裝裝置1的示意圖。在該示例 性實(shí)施方式中，灌裝裝置為用于用含co2的飲料灌裝瓶的旋轉(zhuǎn)反壓灌 裝機(jī)(未更詳細(xì)地示出)的一部分。灌裝裝置1包括外殼3，在其下端形 成灌裝管4。該管向上接一閥座5，閥座5與在外殼3中以可垂直移動(dòng) 的方式支撐的閥體6協(xié)作。由于依此方式形成液閥(liquid valve ),從 而控制進(jìn)入容器2的液體出口 。在此以如下方式通過控制裝置(未示出)
4進(jìn)行控制操作將閥體6從閥座5上提升一段時(shí)間直至容器2中的液 體達(dá)到預(yù)定灌裝高度。這也可以通過灌裝時(shí)間的理想值(在預(yù)先試驗(yàn)循 環(huán)后，灌裝時(shí)間的理想值滿足以預(yù)定灌裝量灌裝容器2，接著閥再次關(guān) 閉)來確定，或者測(cè)定流速或測(cè)定達(dá)到的灌裝高度等，同時(shí)監(jiān)控限定灌 裝高度的參數(shù)。
灌裝裝置1進(jìn)一步包括對(duì)準(zhǔn)鐘形件7,其以可垂直移動(dòng)的方式被支 撐且設(shè)置有密封環(huán)8。對(duì)準(zhǔn)鐘形件7確保灌裝過程中瓶口的精確對(duì)準(zhǔn)。 此外，密封環(huán)8起到使擠壓在灌裝裝置1上的瓶2與灌裝管4之間緊 密密封的作用。
如通常在灌裝機(jī)中使用的，灌裝裝置1在其中進(jìn)一步形成有氣體回 流路徑，在示例性實(shí)施方式中構(gòu)造為氣體回流管9,氣體回流管9以如 下方式設(shè)置當(dāng)在灌裝位置中容器2被擠壓在對(duì)準(zhǔn)鐘形件7上且對(duì)準(zhǔn) 鐘形件7被擠壓被外殼3上時(shí)，氣體回流管9伸至容器2中。在示例 性實(shí)施方式中氣體回流管9通過閥體6中的開口延伸。
為了灌裝容器2，所述容器2被擠壓在對(duì)準(zhǔn)鐘形件7上，并且對(duì)準(zhǔn) 鐘形件7被擠壓在外殼3上。根據(jù)要灌裝的液體的類型，例如，會(huì)在 將液體填充之前將壓力氣體通過氣體回流路徑引入容器2中。存在于 容器2中的壓力氣體或空氣在灌裝過程中被液體排出并且通過氣體回 流路徑流出。在達(dá)到預(yù)定灌裝高度后，停止灌裝操作并將容器2與灌 裝裝置1分離，在所述預(yù)定灌裝高度，氣體回流管9進(jìn)入容器2中的 高度可以限定灌裝高度。在移走第一容器后，灌裝裝置準(zhǔn)備灌裝第二
六3 谷為。
在結(jié)束操作之前或之后，容器2通過各種質(zhì)量控制臺(tái)，在質(zhì)量控制 臺(tái)中，其確定例如是否達(dá)到了灌裝高度的理想值，是否已形成了過量 泡沫等。然而，如果在第一容器的灌裝操作過程中或者在第一容器的質(zhì)量控 制過程中檢測(cè)到預(yù)定處理結(jié)果中的偏差，例如灌裝過程中的變化或灌 裝錯(cuò)誤，例如由于諸如灌裝末端(灌裝高度)、灌裝時(shí)間(測(cè)定液體通過 量)等的任何一種4喿作參數(shù)，和/或諸如容器中檢測(cè)的灌裝高度、暗示未
控制卸放(uncontrolledrelief)的泡沫的形成等的特定質(zhì)量保障標(biāo)準(zhǔn)不 滿足預(yù)定理想值(可能在一定公差限度內(nèi))，則其一種原因可能是氣體回 流路徑被液體或泡沫污染或阻塞。為了消除難以獲得理想值的可能原 因，啟動(dòng)氣體回流路徑的清洗操作，所述原因?yàn)樽钊菀紫囊粋€(gè)， 即氣體回流路徑的污染。在示例性實(shí)施方式中，使用氣體噴嘴，優(yōu)選 如C02的惰性氣體或空氣，通過吹洗從遠(yuǎn)離容器2的一側(cè)來清洗氣體 回流^4圣。可以用一個(gè)或幾個(gè)鼓風(fēng)才幾乂人遠(yuǎn)離容器2的一側(cè)通過相同的 氣體回流路徑進(jìn)行清洗。
在氣體回流路徑的污染不是附帶性的(incidental nature)而是由液 體的種類引起，或者如果檢測(cè)到氣體回流路徑的污染由于 一 系列連續(xù) 灌裝操作而已經(jīng)累積至使參數(shù)或質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的理想值達(dá)到公差限度之外 的程度，則可以通過相同的灌裝裝置1通過預(yù)定數(shù)目的灌裝操作，或 者每次根據(jù)預(yù)定數(shù)目的灌裝操作進(jìn)行清洗操作。對(duì)于預(yù)定數(shù)目的灌裝 操作可以同時(shí)清洗相鄰的灌裝裝置。在兩個(gè)灌裝操作之間插入的氣體 回流3各徑的清洗步驟可以-陂限制在一定時(shí)間內(nèi)。此外，應(yīng)該引起注意 的是，獨(dú)立于在轉(zhuǎn)變?yōu)椴煌a(chǎn)品的過程中的整體控制，操作人員可以 啟動(dòng)氣體回流^各徑的清洗過程。
權(quán)利要求
1、一種用液體灌裝容器(2)的方法，其中由液體排出容器(2)的氣體通過氣體回流路徑(9)流出，并且清洗氣體回流路徑(9)，其特征在于，只有在需要的情況下才清洗氣體回流路徑(9)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，非直接檢測(cè)所述需 要的情況。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于，通過確定與預(yù)定處 理結(jié)果的偏差來檢測(cè)所述需要的情況。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，通過 確定灌裝操作的工藝參數(shù)和/或質(zhì)量保障標(biāo)準(zhǔn)來檢測(cè)所述需要的情況。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，通過 在灌裝的容器(2)中達(dá)到的灌裝高度檢測(cè)所述需要的情況。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，通過 確定灌裝末端檢測(cè)所述需要的情況。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在檢 測(cè)過量泡沫的過程中檢測(cè)所述需要的情況。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在預(yù) 定數(shù)目的灌裝操作進(jìn)行清洗。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在預(yù) 定的灌裝周期進(jìn)行清洗。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，通 過吹洗進(jìn)行清洗。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用液體灌裝容器(2)的方法，其中，由液體排出容器(2)的氣體通過氣體回流路徑(9)流出，并且清洗氣體回流路徑(9)。為了使這種方法更經(jīng)濟(jì)并且為了節(jié)約清洗劑，提出了應(yīng)該只有在需要的情況下才清洗氣體回流路徑(9)。
文檔編號(hào)B67C3/02GK101445212SQ20081018071
公開日2009年6月3日 申請(qǐng)日期2008年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月28日
發(fā)明者魯珀特·梅恩辛格 申請(qǐng)人:克朗斯股份公司