專利名稱：行星切割機的輸電電纜收放線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電纜的收放線裝置，具體講是一種用于大型的行星切割機的輸電電 纜收放線裝置。
技術(shù)背景目前，市場上使用的塑料管材切割機有很多種，而較大型的管材生產(chǎn)線都使用鋸片 行星切割機，其工作原理是塑料管材被切割箱上的哈夫塊夾緊，主減速電機驅(qū)動齒輪軸 承帶動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，由安裝在轉(zhuǎn)盤上的切割頭一面隨轉(zhuǎn)盤公轉(zhuǎn)， 一面自動進行隨動切割， 即所謂的行星切割，而切割頭的進退刀均采用液壓站控制。無論是鋸片電動切割，還是 液控切割頭進退均需電能驅(qū)動。以往行星切割機電能供給均由安放在轉(zhuǎn)盤內(nèi)的銅滑環(huán)與 安放在前墻板上的電刷頭共同完成傳輸。但這種供電方式對大型切割機來說存在以下幾 個缺點第一，由于電刷滑環(huán)的環(huán)體采用價格較高的夾布絕緣膠木，供電通道采用銅環(huán)， 而且通道數(shù)目較多，加工難度大，總體制造成本高。第二，因轉(zhuǎn)盤內(nèi)放置了電刷滑環(huán)， 轉(zhuǎn)盤直徑顯著增大，當轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時動態(tài)不平衡加劇，將嚴重的縮短轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)無故障使用 壽命，大大增加了維修成本。第三，原結(jié)構(gòu)電能傳輸通過電刷頭與銅環(huán)旋轉(zhuǎn)接觸傳輸， 故障常生，電刷頭極易磨損，因此要經(jīng)常更換電刷頭，特別是當銅滑環(huán)磨損需要更換時， 必須停機將轉(zhuǎn)盤整體卸下更換，費時費力費錢且影響生產(chǎn)線連續(xù)穩(wěn)定正常運轉(zhuǎn)。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種能延長使用壽命、其成本低、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)的 行星切割機輸電電纜收放線裝置。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的一種行星切割機的輸電電纜收放線裝置，包括 電纜、切割箱、轉(zhuǎn)動連接在切割箱上的轉(zhuǎn)盤，它還包括連接在切割箱的前墻板上的電機、 吊架及安裝在吊架內(nèi)的配重機構(gòu)、限位機構(gòu)，其中，所述的轉(zhuǎn)盤上沿其圓周方向排列有 繞線槽輪，所述的吊架固定連接在切割箱的一側(cè)，所述的電纜一端通過滾輪組與配重機 構(gòu)連接，另一端與轉(zhuǎn)盤連接，所述的限位機構(gòu)連接在切割箱上，所述的轉(zhuǎn)動連接是指電 機的輸出軸與轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動連接。采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明跟現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下幾個優(yōu)點第一，由于轉(zhuǎn)盤上 不用安放電刷滑環(huán)，轉(zhuǎn)盤直徑可以減少，從而能減小整機尺寸，且結(jié)構(gòu)材料成本降低、 加工難度也降低，因此能降低整機的制造成本。第二，由于轉(zhuǎn)盤直徑減小，這樣能減少轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時的動態(tài)不平衡的影響，從而提高被切割管材的斷面質(zhì)量，延長轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)的使 用壽命，大大降低維修成本。第三，由于采用電纜供電方式替代電刷滑環(huán)供電方式，不 僅能降低成本，而且還能消除以往供電故障的發(fā)生，大大提高供電的穩(wěn)定性與可靠性， 保證生產(chǎn)線連續(xù)穩(wěn)定地正常運轉(zhuǎn)。所述的繞線槽輪是均勻排列在轉(zhuǎn)盤上的。這樣，轉(zhuǎn)盤在繞線的過程中更能達到動態(tài) 的平衡，使運動更平穩(wěn)。所述的配重機構(gòu)包括重錘、導(dǎo)向槽板、固定夾板，所述的導(dǎo)向槽板通過固定夾板固 定連接在吊架上，所述的重錘與導(dǎo)向槽板滾動配合。采用這種結(jié)構(gòu)后，使配重機構(gòu)更簡 單，制造更方便。所述的滾輪組包括定位滾輪和變向滾輪，所述的定位滾輪固定連接在切割箱的前墻 板上，所述的變向滾輪固定連接在吊架上，所述的電纜一端與重錘連接，另一端依次經(jīng) 過變向滾輪、定位滾輪后固定連接在轉(zhuǎn)盤上。采用這種結(jié)構(gòu)后，使電纜的運行更順暢， 結(jié)構(gòu)更簡單。所述的電纜與轉(zhuǎn)盤連接，是指所述的轉(zhuǎn)盤上固定有固定夾，所述的電纜的一端固定 在固定夾上。采用這種結(jié)構(gòu)后，使結(jié)構(gòu)更簡單，維修更方便。所述的限位機構(gòu)連接在切割箱上，是指在所述的轉(zhuǎn)盤的外圓上設(shè)有發(fā)訊板，與固定 連接在切割箱前墻板上的接近開關(guān)相對。采用這種結(jié)構(gòu)后，限位更方便、準確。所述的電機的輸出軸與轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動連接，是指本裝置還包括組合軸承、相互嚙合的小 齒輪和大齒輪，所述的小齒輪連接在電機的輸出軸上，所述的大齒輪通過組合軸承連接 在轉(zhuǎn)盤上。采用這種結(jié)構(gòu)后，使轉(zhuǎn)盤與切割箱的轉(zhuǎn)動更靈活、更穩(wěn)定、平衡性更好。所述的電機為變頻減速電機。這種電機既節(jié)能，又可以實現(xiàn)自動化控制。


圖1是本發(fā)明行星切割機的輸電電纜收放線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中沿A-A線的剖視示意圖； 圖3是圖2中I部的放大示意圖；圖4是本發(fā)明行星切割機的輸電電纜收放線裝置的放線完成示意圖。 其中，1、固定夾板；2、導(dǎo)向槽板；3、吊架；4、電纜；5、重錘；6、切割箱；7、 轉(zhuǎn)盤；8、繞線槽輪；9、固定夾；10、定位滾輪；11、變向滾輪；12、電機；13、前墻 板；14、接近開關(guān)；15、發(fā)訊板；16、小齒輪；17、大齒輪；18、組合軸承。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細地說明。由圖1、圖2所示的本發(fā)明行星切割機的輸電電纜收放線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖可知， 本發(fā)明行星切割機的輸電電纜收放線裝置，包括電纜4、切割箱6、轉(zhuǎn)動連接在切割箱6 上的轉(zhuǎn)盤7，它還包括連接在切割箱6的前墻板13上的電機12、吊架3及安裝在吊架3 內(nèi)的配重機構(gòu)、限位機構(gòu)。其中，所述的轉(zhuǎn)盤7上沿其圓周方向排列有繞線槽輪8，所 述的吊架3固定連接在切割箱6的一側(cè)，所述的電纜4 一端通過滾輪組與配重機構(gòu)連接， 另一端與轉(zhuǎn)盤7連接，所述的限位機構(gòu)連接在切割箱6上，所述的轉(zhuǎn)動連接是指電機12 的輸出軸與轉(zhuǎn)盤7轉(zhuǎn)動連接，所述的電機12為變頻減速電機。所述的配重機構(gòu)包括重 錘5、導(dǎo)向槽板2、固定夾板1，所述的導(dǎo)向槽板2通過固定夾板1固定連接在吊架3 上，所述的重錘5與導(dǎo)向槽板2滾動配合。所述的滾輪組包括定位滾輪10和變向滾輪11,所述的定位滾輪10固定連接在切割 箱6的前墻板13上，所述的變向滾輪ll固定連接在吊架3上，所述的電纜4一端與重 錘5連接，另一端依次經(jīng)過變向滾輪ll、定位滾輪10后固定連接在轉(zhuǎn)盤7上。所述的電纜4與轉(zhuǎn)盤7連接，是指所述的轉(zhuǎn)盤7上固定有固定夾9，所述的電纜4 的一端固定在固定夾9上。所述的限位機構(gòu)連接在切割箱6上，是指在所述的轉(zhuǎn)盤7的 外圓上設(shè)有發(fā)訊板15，與固定連接在切割箱6前墻板13上的接近開關(guān)14相對。由圖3所示的行星切割機的輸電電纜收放線裝置的傳動機構(gòu)放大示意圖可知，所述 的電機12的輸出軸與轉(zhuǎn)盤7轉(zhuǎn)動連接，是指本裝置還包括組合軸承18、相互嚙合的小 齒輪16和大齒輪17，所述的小齒輪16連接在電機12的輸出軸上，所述的大齒輪17 通過組合軸承18連接在轉(zhuǎn)盤7上。由圖4所示的行星切割機的輸電電纜收放線裝置的放線完成示意圖可知，電纜放線 完成時，電纜4繞在轉(zhuǎn)盤7上繞線槽輪8上，重錘5位于導(dǎo)向槽板2的頂端。當安裝在轉(zhuǎn)盤7的切割頭進入切割程序時，電機12驅(qū)動小齒輪16，依次帶動大齒 輪17、轉(zhuǎn)動連接座18，這樣轉(zhuǎn)盤7就順時針旋轉(zhuǎn)，此時安裝在轉(zhuǎn)盤7上的固定夾9也 帶動電纜4 一起旋轉(zhuǎn)。當固定夾9越過豎向軸線后，將帶動電纜4纏繞在繞線槽輪8上， 此過程為放線過程。由于滾動重錘5的存在，電纜4始終處于張緊狀態(tài)。當轉(zhuǎn)盤7順時 針旋轉(zhuǎn)一周時，固定夾9順時針回到水平軸線左側(cè)，切割過程結(jié)束，放線過程也結(jié)束。 此時發(fā)訊板15與接近開關(guān)14交匯，電控電機12反向，轉(zhuǎn)盤7逆時針旋轉(zhuǎn)一周，此過 程為收線過程，當固定夾9逆時針旋轉(zhuǎn)時回到水平軸線左側(cè)，收線過程結(jié)束。
權(quán)利要求
1、一種行星切割機的輸電電纜收放線裝置，包括電纜(4)、切割箱(6)、轉(zhuǎn)動連接在切割箱(6)上的轉(zhuǎn)盤(7)，其特征在于它還包括連接在切割箱(6)的前墻板(13)上的電機(12)、吊架(3)及安裝在吊架(3)內(nèi)的配重機構(gòu)、限位機構(gòu)，其中，所述的轉(zhuǎn)盤(7)上沿其圓周方向排列有繞線槽輪(8)，所述的吊架(3)固定連接在切割箱(6)的一側(cè)，所述的電纜(4)一端通過滾輪組與配重機構(gòu)連接，另一端與轉(zhuǎn)盤(7)連接，所述的限位機構(gòu)連接在切割箱(6)上，所述的轉(zhuǎn)動連接是指電機(12)的輸出軸與轉(zhuǎn)盤(7)轉(zhuǎn)動連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的行星切割機的輸電電纜收放線裝置，其特征在于所述的繞線 槽輪(8)是均勻排列在轉(zhuǎn)盤(7)上的。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的行星切割機的輸電電纜收放線裝置，其特征在于所述的配重 機構(gòu)包括重錘(5)、導(dǎo)向槽板(2)、固定夾板(1)，所述的導(dǎo)向槽板(2)通過固定夾板(1) 固定連接在吊架(3)上，所述的重錘(5)與導(dǎo)向槽板(2)滾動配合。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的行星切割機的輸電電纜收放線裝置，其特征在于所述的滾輪 組包括定位滾輪(10)和變向滾輪(11)，所述的定位滾輪(10)固定連接在切割箱(6)的 前墻板(13)上，所述的變向滾輪(11)固定連接在吊架(3)上，所述的電纜(4) 一端與 重錘(5)連接，另一端依次經(jīng)過變向滾輪(11)、定位滾輪(10)后固定連接在轉(zhuǎn)盤(7)上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的行星切割機的輸電電纜收放線裝置，其特征在于所述的 電纜(4)與轉(zhuǎn)盤(7)連接，是指所述的轉(zhuǎn)盤(7)上固定有固定夾(9)，所述的電纜(4) 的一端固定在固定夾(9)上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的行星切割機的輸電電纜收放線裝置，其特征在于所述的限位 機構(gòu)連接在切割箱(6)上，是指在所述的轉(zhuǎn)盤(7)的外圓上設(shè)有發(fā)訊板(15)，與固定連接 在切割箱(6)前墻板(13)上的接近開關(guān)(14)相對。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的行星切割機的輸電電纜收放線裝置，其特征在于所述的電機 (12)的輸出軸與轉(zhuǎn)盤(7)轉(zhuǎn)動連接，是指本裝置還包括組合軸承(18)、相互嚙合的小齒輪(16)和大齒輪(17)，所述的小齒輪(16)連接在電機(12)的輸出軸上，所述的大齒輪 (17)通過組合軸承(18)連接在轉(zhuǎn)盤(7)上。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的行星切割機的輸電電纜收放線裝置，其特征在于所述的電機 (12)為變頻減速電機。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種行星切割機的輸電電纜收放線裝置，包括電纜(4)、切割箱(6)、轉(zhuǎn)動連接在切割箱(6)上的轉(zhuǎn)盤(7)，它還包括連接在切割箱(6)的前墻板(13)上的電機(12)、吊架(3)及安裝在吊架(3)內(nèi)的配重機構(gòu)、限位機構(gòu)，其中，所述的轉(zhuǎn)盤(7)上沿其圓周方向排列有繞線槽輪(8)，所述的吊架(3)固定連接在切割箱(6)的一側(cè)，所述的電纜(4)一端通過滾輪組與配重機構(gòu)連接，另一端與轉(zhuǎn)盤(7)連接，所述的限位機構(gòu)連接在切割箱(6)上，所述的轉(zhuǎn)動連接是指電機(12)的輸出軸與轉(zhuǎn)盤(7)轉(zhuǎn)動連接。采用以上結(jié)構(gòu)后，可以降低輸電電纜收放線裝置的制造成本、延長其使用壽命、提高其運行的平穩(wěn)性。
文檔編號B65H75/44GK101332608SQ200810063229
公開日2008年12月31日 申請日期2008年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月23日
發(fā)明者周開瑞 申請人:寧波方力集團有限公司