專利名稱：用于制造具有分離的絲線的繞組的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
根據(jù)本發(fā)明，筒管還表現(xiàn)為直側(cè)邊式(flanc droit)繞組或圓柱 形繞組的形式，并且根據(jù)筒管的最終目的通常命名為"捻子"或"線團(tuán)"。-通過(guò)相對(duì)于所述掄子的位置對(duì)導(dǎo)線器進(jìn)行位置檢索移動(dòng)，將所 述捻子鉤掛在所述游標(biāo)的內(nèi)部， 根據(jù)本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明的目的在于繞線機(jī)，繞線機(jī)允許 使用前述的方法，繞線機(jī)主要包括 一機(jī)架，其具有一鼓輪，所述鼓輪相 對(duì)于所述機(jī)架可旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述鼓輪由至少兩個(gè)心軸，每個(gè)心軸適合于支 撐至少一個(gè)繞組，每個(gè)心軸圍繞基本垂直于所述繞組的直徑線的第一軸線 可旋轉(zhuǎn)活動(dòng)，以便同時(shí)牽拉和巻繞至少兩個(gè)捻子，所述至少兩個(gè)捻子呈已 分離的捻子的繞組形式；以及至少一梭口巻繞裝置，其配設(shè)有一游標(biāo)，所 述游標(biāo)允許在所述繞組的表面上布置彼此已分離的捻子，其特征在于，所 述繞線機(jī)還包括一分離裝置，所述分離裝置可以占據(jù)一第一位置和一第二 位置，在第一位置中，所述分離裝置一方面使從一吐絲器行進(jìn)直至一游標(biāo) 的捻子彼此分開(kāi)，另一方面將所述搶子保持在分開(kāi)位置；在第二位置中， 所述分離裝置不會(huì)干擾所述掄子的運(yùn)行路線。-所述分離裝置具有至少一個(gè)板，所述板在其側(cè)邊之一處設(shè)有至 少兩個(gè)棱邊，這些棱邊是相交的，以便在棱邊之間限定一分離至少兩個(gè)捻 子的通路的分離平面，每個(gè)捻子借助于這些棱邊被導(dǎo)？ 1向分別定位在所述 棱邊的自由端部處的不動(dòng)區(qū)域，
[28-沿著基本平行于所述心軸的旋轉(zhuǎn)軸線的軸線，所述分離裝置相 對(duì)于所述機(jī)架可旋轉(zhuǎn)移動(dòng)地安裝，
[29-所述游標(biāo)安裝在梭口巻繞裝置中，并且包括至少兩個(gè)凹槽，每 個(gè)凹槽適合于容納一捻子，
[30-所述游標(biāo)具有一整體為梯形的導(dǎo)線器，所述導(dǎo)線器的兩側(cè)邊形 成彎曲的壁，所述彎曲的壁能夠引導(dǎo)所述槍子直至一壁，所述壁相對(duì)于所述導(dǎo)線器的另外兩側(cè)邊之一凸出，所述凸出的壁允許將所述捻子限制在凹 槽中移動(dòng)，所述凹槽位于所述凸出的壁的底部，所述凹槽適合于使所述槍 子保持不動(dòng)，
[31-游標(biāo)包括一整體梯形的導(dǎo)線器，腰邊之一設(shè)有多個(gè)凹槽，每個(gè) 凹槽適合于使一捻子保持不動(dòng)，
[32-所述凹槽包括一具有平行邊的凹進(jìn)部分，和一朝向所述導(dǎo)線器 的外部擴(kuò)大的部分。
[33還才艮據(jù)本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明目的在于通過(guò)前述方法所獲得 的繞組，其特征在于，所述繞組包括多個(gè)線圏，優(yōu)選地至少兩個(gè)線圏，每 個(gè)線圏由至少一根搶子構(gòu)成，所述槍子由一種材料構(gòu)成，并且彼此以一節(jié) 距p分隔開(kāi)。
[341 在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，如有必要還可以求助于以下設(shè)置中 的一個(gè)和/或另一個(gè)
[35-形成每個(gè)線圏的材料是不同的， [36-形成每個(gè)線圏的材料是相同的，37-每根搶子包括多根相同的長(zhǎng)絲， [38-每根捻子包括多根不同的長(zhǎng)絲，
[39-至少一根捻子是基于混合的玻璃長(zhǎng)絲和熱塑性聚合物長(zhǎng)絲，所 述熱塑性的聚合物例如是聚烯烴、聚酰胺、聚酯、熱塑性的聚胺脂， [40—至少一根掄子是基于玻璃長(zhǎng)絲，
41-所述繞組包括至少兩個(gè)分開(kāi)的線圏，每個(gè)線圏分別由具有 400-4000才艮玻璃長(zhǎng)絲、優(yōu)選地由800-1600才艮玻璃長(zhǎng)絲的搶子，以及由 200-4000根聚丙烯長(zhǎng)絲、優(yōu)選地由具有600-1600根聚丙烯長(zhǎng)絲的捻子形 成。


[42通過(guò)參考附圖，在以下作為非限制性實(shí)施例給出的實(shí)施方案之一 的描述中，本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將顯示出來(lái)。 [43其中
[44—圖1是本發(fā)明的繞線機(jī)(bobinoir)的示意性正視圖，[45-圖2是用于使用2根掄子的分離裝置的正視圖， [46-圖3是可與圖2的分離裝置結(jié)合使用游標(biāo)的視圖。
具體實(shí)施例方式
[47根據(jù)圖1中所示的本發(fā)明的繞線機(jī)l的一優(yōu)選實(shí)施方案，繞線機(jī) 1包括金屬機(jī)架，該金屬機(jī)架通過(guò)金屬元件的機(jī)械焊接技術(shù)獲得，所述金 屬元件被預(yù)先加工完成、或在商業(yè)中按標(biāo)準(zhǔn)的方式可用。該機(jī)架主要包括 一基本呈矩形的底座，該底座安置在支腳上，該支腳以對(duì)應(yīng)于叉車的或類 似的搬運(yùn)裝置的叉形部件的界限(gabarit)或間隔的方式合理地放置，以 便利于將該繞線機(jī)安裝到拉制位置中。
[481 在該底座上組裝有部分蓋住的封閉結(jié)構(gòu)，所述封閉結(jié)構(gòu)用于容納 繞線機(jī)l的運(yùn)行所需要的全部組件。為此，并且以非限制性的方式，符合 機(jī)拒(armoire )形式的所述封閉結(jié)構(gòu)設(shè)置有由不同機(jī)件的各種調(diào)節(jié)所需的 控制和操控裝置，所述設(shè)備將在本說(shuō)明書(shū)的下文中進(jìn)一步描述，所述機(jī)件 為網(wǎng)狀的、液壓的、電力的、壓縮空氣的、以及對(duì)于所述機(jī)件的運(yùn)行所需 要的其它流體的機(jī)件。
[49在封閉的結(jié)構(gòu)上，配合有鼓輪2，鼓輪2側(cè)向凸出。該鼓輪2圍 繞旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)地安裝，并且通過(guò)多個(gè)引導(dǎo)機(jī)件(例如滾珠軸承環(huán)冠 具有滾珠的導(dǎo)向件)保持在封閉的結(jié)構(gòu)的壁的內(nèi)部。
[50實(shí)際上，該鼓輪2構(gòu)成用于心軸3、 4的支撐組件。在圖1中， 注意到，鼓輪2根據(jù)徑向相對(duì)的位置設(shè)置有兩個(gè)心軸3、 4(如果只有一個(gè) 心軸，不可能進(jìn)行自動(dòng)轉(zhuǎn)換)。在圖中未示出的變型中，根據(jù)可利用的體 積和定位在上游的吐絲器，可以設(shè)計(jì)包括至少三個(gè)、四個(gè)、甚至更多的心 軸的鼓輪。在繞線機(jī)l的內(nèi)部，鼓輪2允許通過(guò)180。的旋轉(zhuǎn)將預(yù)先卸載 完成的且配設(shè)有至少一個(gè)未用的套筒的心軸3 (根據(jù)本發(fā)明，套筒是一由 塑性材料、紙板或其他材料制成的支撐件，所述支撐件用于接納線巻或線 繞組)送至巻繞位置，且將布置有滿巻的套筒的另一心軸4送至卸載位置。
[51與鼓輪2相連的每個(gè)心軸3、 4構(gòu)成一轉(zhuǎn)動(dòng)組件，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件 適合于在預(yù)先導(dǎo)入在心軸上的套管上牽拉和巻繞所述絲線5。該巻繞沿著 第一旋轉(zhuǎn)軸線進(jìn)行，所述第一旋轉(zhuǎn)軸線相對(duì)于機(jī)座的結(jié)構(gòu)基本平行于鼓輪的旋轉(zhuǎn)軸線。
[52在圖1中，出現(xiàn)另一個(gè)對(duì)于實(shí)現(xiàn)筒管是必須的元件。它涉及在心 軸6上的絲線的定位和引導(dǎo)裝置。在該實(shí)例中，它涉及在凹槽內(nèi)部可活動(dòng) 的游標(biāo)，所述游標(biāo)沿著基本平行于第一軸線的第二軸線線性移動(dòng)；所述組 件配設(shè)在另一組件的內(nèi)部，在筒管的巻繞過(guò)程中，該另一組件使得能夠靠 近或離開(kāi)所述筒管的外周向表面。該另一組件通常稱為"梭口巻繞裝置"。
[53通常地，并且可以參考圖3，梭口巻繞裝置6包括一構(gòu)造成在凹 槽的內(nèi)部可線性活動(dòng)的游標(biāo)7的機(jī)件，所述可活動(dòng)游標(biāo)7允許將至少一根 絲線5定位在旋轉(zhuǎn)的心軸3或4上，由導(dǎo)線器7傳遞的運(yùn)動(dòng)主要由僅僅在 筒管的長(zhǎng)度上的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)或往返運(yùn)動(dòng)構(gòu)成。
[54為了獲得完全的巻繞，游標(biāo)7根據(jù)在一軸體上的往返平移運(yùn)動(dòng)活 動(dòng)地配置，所述軸體連接到機(jī)架并且平行于心軸的軸線，因此第二平移運(yùn) 動(dòng)允許遍歷所述筒管的長(zhǎng)度。
[55在一優(yōu)選的實(shí)施方案中，圖3中所示的游標(biāo)7允許在相同和唯一 的繞組的表面上同時(shí)放置至少兩個(gè)捻子，每個(gè)捻子由多根絲線5構(gòu)成，這 兩個(gè)掄子在這種情況下以兩個(gè)差不多對(duì)接的線圏的形式相隔開(kāi)一節(jié)距p。 然而，這種類型的具有分離的線圏的繞組保證最佳絡(luò)紗，而沒(méi)有打結(jié)和寄 生環(huán)(boucles parasites )的危險(xiǎn)。
56該游標(biāo)7呈整體梯形形狀，游標(biāo)7的底邊8基本平行于繞組的旋 轉(zhuǎn)軸線。
[57在其腰邊，游標(biāo)7具有彎曲或傾斜的表面，所述表面事實(shí)上限定 引導(dǎo)面9、 10，所述引導(dǎo)面9、 10允許當(dāng)游標(biāo)7沿著基本平行于心軸的旋 轉(zhuǎn)軸線的方向移動(dòng)時(shí)在一移動(dòng)方向上截入(intercepter)第一捻子的運(yùn)行 路線，并在另一交替移動(dòng)的方向上截入第二捻子的運(yùn)行路線，這些捻子來(lái) 自吐絲器ll (圖1中可見(jiàn))，吐絲器ll被置于繞線機(jī)l的上方，因此，
引導(dǎo)r曰、。、'"、'
[58該凸出的壁將每根掄子限制在構(gòu)造成凹槽的保持和固定區(qū)13、 14 內(nèi)(在圖3中，顯示2個(gè)凹槽， 一個(gè)凹槽用于一才艮搶子)。[591在該凹槽13、 14的內(nèi)部，捻子以盡可能小的摩擦自由地滑動(dòng)， 此外，按局部具有增加的硬度和盡可能最小的摩擦系數(shù)的方式選擇構(gòu)成引 導(dǎo)面和凹槽的材料，以便不會(huì)損害和毀壞長(zhǎng)絲搶子，并且尤其是在其* (ensimage)處。
[60
所述基本梯形的游標(biāo)7在腰邊9、 10處以及在凹槽13、 14的每 個(gè)入口的壁處具有傾斜壁，從而有利于朝向凹槽底部引導(dǎo)捻子，所述凹槽 具有平行的軸線。在變型中，發(fā)明人設(shè)想不通過(guò)游標(biāo)7的交替運(yùn)動(dòng)來(lái)截入 捻子的運(yùn)行路線，而是優(yōu)選優(yōu)先相對(duì)于所述捻子的運(yùn)行路線對(duì)游標(biāo)7進(jìn)行 位置檢索運(yùn)動(dòng)(mouvement d，indexation en position ),該位置檢索運(yùn)動(dòng)借 助于不同的位置和速度伺服裝置而變得容易，這種類型的繞線機(jī)具有該速 度，心軸3、 4的、鼓輪2的、梭口巻繞裝置6和其游標(biāo)7的、將在下文探 討的分離裝置15的全部運(yùn)動(dòng)由裝載的可編程的自動(dòng)裝置控制，并且為了繞 組的最佳巻繞，在每一時(shí)刻控制和操縱該組件。
[61不管游標(biāo)7的實(shí)施方式如何，在圖1和2中示出，游標(biāo)7的運(yùn)行 與分離裝置15的運(yùn)行結(jié)合。
[621 該分離裝置15相對(duì)于機(jī)架旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)地安裝(標(biāo)記的鉸接點(diǎn)A)， 并且在一靜息位置和一所謂的工作位置之間行進(jìn)，在所述靜息位置中，捻 子的運(yùn)行路線不會(huì)被分離裝置15的位置導(dǎo)偏；在所述工作位置中，所述分 離裝置15截入捻子的運(yùn)行路線，從而， 一方面將捻子彼此分開(kāi)或分離，以 及另 一方面在轉(zhuǎn)換階段將捻子保持分離。
63將轉(zhuǎn)換階段定義為以下階段，在該階段中，通過(guò)在第一心軸上的 巻繞與牽拉，捻子要被巻繞在繞組上，直到獲得滿載的筒管，所述掄子必 須自動(dòng)地行進(jìn)(即沒(méi)有人為的重啟中斷)到另 一心軸上(由于鼓輪的旋轉(zhuǎn))， 該第二心軸必須允許在至少一第二繞組的表面上巻繞、牽拉長(zhǎng)絲的捻子。
[64在該轉(zhuǎn)換階段，至關(guān)重要的是，以分離的方式(如果具有相同或 不同材料的絲線5的兩根捻子，這對(duì)應(yīng)于具有兩線圏的筒管)在第一心軸 的繞組上初始地巻繞的掄子在鼓輪旋轉(zhuǎn)期間不要相混或丟失，并且，所述 兩根搶子可以按分離的形式在第二繞組上重新巻繞和牽拉，所述第二繞組 由第二心軸支撐。[65為此，運(yùn)動(dòng)分解如下
[661 在轉(zhuǎn)換階段，分離裝置15從其靜息位置行進(jìn)到工作位置，來(lái)自 位于繞線機(jī)1之上方的吐絲器11的長(zhǎng)絲(filament)或絲線(fil) 5的捻 子與板16接觸，所述板16與分離裝置15連在一起。
[67如在圖2中可見(jiàn)，板16整體地形成菱形(losange),菱形的對(duì) 稱的軸線之一被定位成所述軸線沿著一 中間平面分離所述捻子的運(yùn)行路 線，每根掄子行經(jīng)該中間平面的兩側(cè)。
[68考慮板16的傾斜表面17, 18，與該表面接觸的每根搶子被朝向 菱形的自由端部引導(dǎo)至保持區(qū)域19， 20或具有凹槽的區(qū)域，該區(qū)域適合于 以盡可能小的摩擦接納每根捻子，在整個(gè)轉(zhuǎn)換階段期間，捻子不能從這些 區(qū)域脫開(kāi)。
[69當(dāng)每根搶子保持在保持區(qū)域19， 20時(shí)，分離裝置離開(kāi)繞組的表 面或滿載的筒管的表面，從相應(yīng)的捻子釋放所述游標(biāo)7，鼓輪2進(jìn)行旋轉(zhuǎn) 運(yùn)動(dòng)，以便放置第二心軸3或4，所述第二心軸根據(jù)類似于前述的繞組的 情況準(zhǔn)備巻繞和牽拉一第二繞組。
[70當(dāng)?shù)诙妮S3或4準(zhǔn)備好用于巻繞時(shí)，梭口巻繞裝置6接近繞組 的表面，捻子(總是保持在板16的相應(yīng)的保持區(qū)域19， 20中)輕觸繞組 的表面(捻子由于第一心軸的定位而維持繃緊)，分離裝置15被定位在其 靜息位置，從它們相應(yīng)的保持區(qū)域19， 20釋放掄子。
[71
因此，捻子截入游標(biāo)7的如上所述的交替運(yùn)動(dòng)。當(dāng)游標(biāo)7的每個(gè) 凹槽13， 14持住其相應(yīng)的捻子時(shí)，繞組的巻繞可以被初始化，并且自根據(jù) 前述方法的模式運(yùn)行的繞線機(jī)所獲得的筒管顯著地區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)
[72實(shí)際上，可能的是，在心軸的同一軸線上和在至少一相同的繞組
每根搶子可以由數(shù)量為n和n，的相同或不同的長(zhǎng)絲構(gòu)成，所述長(zhǎng)絲由相同 或不同的材料制成，這些材料選自具有技術(shù)用途的材料，如例如以玻璃為 基、熱塑性塑料(聚丙烯)為基的材料。
[73這些繞組具有絡(luò)紗(sed"ider)的功能，盡管每個(gè)線圈以節(jié)距p 被分離開(kāi)，但沒(méi)有打結(jié)的危險(xiǎn)，也沒(méi)有寄生環(huán)的危險(xiǎn)。[74作為實(shí)例，以下給出了一個(gè)基于"Twintex "繞組的實(shí)例， "Twintex "是一玻璃和熱塑性塑料的混合絲線的注冊(cè)商標(biāo)名稱。
[75該繞組包括至少2個(gè)分離的線圏，每個(gè)線圏相應(yīng)由具有400-4000 根玻璃長(zhǎng)絲、優(yōu)選地由800-1600根玻璃長(zhǎng)絲的捻子和具有200-4000根熱 塑性塑料長(zhǎng)絲、優(yōu)選地由600-1600根熱塑性材料長(zhǎng)絲的掄子形成。
[761 實(shí)際上，根據(jù)所針對(duì)的應(yīng)用，在一繞組上獲得至少2個(gè)分離的絲 線圏是有利的
[77-玻璃和熱塑性塑料用于制造抗撕裂或沖壓的復(fù)合織物 "toffe)，
[78-混合產(chǎn)品和玻璃應(yīng)用于通過(guò)組織或單向熱成型的組織得到的
受控脫落式的爆炸沖擊增強(qiáng)的熱塑性塑料片，
[791-混合產(chǎn)品和熱塑性塑料用于低玻璃含量的柱。
[80對(duì)于這些應(yīng)用，在現(xiàn)有技術(shù)中不存在技術(shù)方案，現(xiàn)有技術(shù)只公開(kāi)
了具有相同性質(zhì)和可能不同纖度(titre)的分離的線圏的繞組。
權(quán)利要求
1. 制造繞組的方法，所述繞組包括借助于繞線機(jī)(1)組裝的多根絲線(5)，所述繞線機(jī)包括一鼓輪(2)，所述鼓輪配設(shè)有至少一第一心軸(3)和一第二心軸(4)，第一和第二心軸(3，4)中的每個(gè)相繼要么處于靜止?fàn)顟B(tài)——即處在卸料階段，或要么處于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)——即在卷繞一繞組階段期間，其特征在于-分離來(lái)自至少2線層的吐絲器(11)的絲線(5)，形成絲線(5)的捻子的紗層的每一個(gè)借助于一梭口卷繞裝置(6)被卷繞在同一繞組上，所述分離裝置(6)配設(shè)有游標(biāo)(7)，所述游標(biāo)(7)允許同時(shí)將如此分離的絲線(5)放置在所述繞組的表面上，所述繞組被心軸(3，4)之一支撐，-著手使鼓輪(2)運(yùn)動(dòng)，以便使所述心軸(3，4)之一從其卷繞階段轉(zhuǎn)入其靜息位置，然后使另一心軸從其靜息位置轉(zhuǎn)入其卷繞位置，在進(jìn)行該運(yùn)動(dòng)期間，所述游標(biāo)(7)從所述繞組的表面分開(kāi)，-在所述心軸(3，4)之間的轉(zhuǎn)換步驟期間，借助于分離裝置(15)進(jìn)行捻子的分離，所述捻子從吐絲器(11)行進(jìn)直至所述繞組的表面，所述分離裝置可以占據(jù)一第一位置和一第二位置，在第一位置中，所述分離裝置一方面使得所述捻子彼此分開(kāi)，另一方面使得將所述捻子保持在分開(kāi)位置；在第二位置中，所述分離裝置不會(huì)干擾所述捻子的運(yùn)行路線，-將所述游標(biāo)(7)靠近所述繞組的表面，-將所述分離裝置(15)定位在其第二位置中，-然后所述游標(biāo)(7)截入每根分離的捻子的運(yùn)行路線，以便將每根捻子限圍在所述游標(biāo)(7)的內(nèi)部，并且允許將所述捻子放置在所述繞組的表面上。
2. 按照權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，通過(guò)所述游標(biāo)(7)相 對(duì)于所述掄子的平移運(yùn)動(dòng)，將所述掄子鉤掛在所述游標(biāo)(7)的內(nèi)部，在第 一時(shí)間內(nèi)，所述游標(biāo)借助于引導(dǎo)區(qū)(9， 10)引導(dǎo)所述掄子，然后，在第二 時(shí)間內(nèi)，將所述搶子鎖定在鎖定區(qū)域(13， 14)的內(nèi)部。
3. 按照權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，通過(guò)相對(duì)于所述掄子的位置對(duì)導(dǎo)線器進(jìn)行位置檢索移動(dòng)，將所述掄子鉤桂在所述游標(biāo)(7)的內(nèi)部。
4. 按照前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述分離裝 置(15)靠近所述掄子的運(yùn)行路線定位，從而， 一方面截入所述捻子的運(yùn) 行路線，且另一方面，在一中間平面的兩側(cè)將至少一第一捻子從至少一第 二捻子推開(kāi)。
5. 用于實(shí)施按照前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法的繞線機(jī)(1)， 所述繞線機(jī)(1)主要包括一機(jī)架，其具有一鼓輪(2)，所述鼓輪相對(duì)于所述機(jī)架可旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)， 所述鼓輪(2)由至少兩個(gè)心軸(3， 4)構(gòu)成，每個(gè)心軸適合于支撐至少一 個(gè)繞組，每個(gè)心軸(3， 4)圍繞基本垂直于所述繞組的直徑線的第一軸線 可旋轉(zhuǎn)活動(dòng)，以便同時(shí)牽拉和巻繞至少兩個(gè)捻子，所述至少兩個(gè)捻子呈已 分離的捻子的繞組形式；以及至少一梭口巻繞裝置(6)，其配設(shè)有一游標(biāo)(7)，所述游標(biāo)允許在 所述繞組的表面上布置彼此已分離的捻子，其特征在于，所述繞線機(jī)還包括一分離裝置(15)，所述分離裝置可 以占據(jù)一第一位置和一第二位置，在第一位置中，所述分離裝置一方面使 從一吐絲器(11)行進(jìn)直至一游標(biāo)(7)的捻子彼此分開(kāi)，另一方面將所述 捻子保持在分開(kāi)位置；在第二位置中，所述分離裝置不會(huì)干擾所述掄子的 運(yùn)行路線。
6. 按照權(quán)利要求5所述的繞線機(jī)，其特征在于，所述分離裝置(15) 具有至少一個(gè)板(16)，所述板(16)在其側(cè)邊之一處設(shè)有至少兩個(gè)棱邊(17, 18)，這些棱邊是相交的，以便在棱邊之間限定一分離至少兩個(gè)捻 子的通路的分離平面，每個(gè)捻子借助于這些棱邊(17， 18)被導(dǎo)引向分別 定位在所述棱邊的自由端部處的不動(dòng)區(qū)域(19， 20)。
7. 按照權(quán)利要求5或6所述的繞線機(jī)，其特征在于，沿著基本平行于 所述心軸的旋轉(zhuǎn)軸線的軸線，所述分離裝置(15)相對(duì)于所述機(jī)架可旋轉(zhuǎn) 移動(dòng)地安裝。
8. 按照權(quán)利要求5至7中任一項(xiàng)所述的繞線機(jī)，其特征在于，所述游 標(biāo)(7)安裝在梭口巻繞裝置(6)中，并且包括至少兩個(gè)凹槽(13， 14),每個(gè)凹槽適合于容納 一捻子。
9. 按照權(quán)利要求5至8中任一項(xiàng)所述的繞線機(jī)，其特征在于，所述游 標(biāo)(7)具有一整體為梯形的導(dǎo)線器，所述導(dǎo)線器的兩腰邊形成彎曲的壁(9， 10)，所述彎曲的壁(9， 10)能夠引導(dǎo)所述捻子直至一壁(12)，所述壁(12)相對(duì)于所述導(dǎo)線器的另外兩邊之一凸出，所述凸出的壁(12)允許 將所述掄子限制在凹槽(13， 14)中移動(dòng)，所述凹槽(13， 14)位于所述 凸出的壁(12)的底部，所述凹槽適合于使所述槍子保持不動(dòng)。
10. 按照權(quán)利要求8或9所述的繞線機(jī)，其特征在于，所述凹槽(13， 14)包括一具有平行邊的凹進(jìn)部分，和一朝向所述導(dǎo)線器的外部擴(kuò)大的部 分。
11. 按照權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的方法所獲得的繞組，其特征 在于，所述繞組包括多個(gè)線圏，優(yōu)選地至少兩個(gè)線圏，每個(gè)線圏由至少一 根掄子構(gòu)成，所述掄子由一種材料構(gòu)成，并且彼此以一節(jié)距p分隔開(kāi)。
12. 按照權(quán)利要求ll所述的繞組，其特征在于，形成每個(gè)線圏的材料 是不同的。
13. 按照權(quán)利要求ll所述的繞組，其特征在于，形成每個(gè)線圏的材料 是相同的。
14. 按照權(quán)利要求11所述的繞組，其特征在于，每根捻子包括多根相 同的長(zhǎng)絲。
15. 按照權(quán)利要求ll所述的繞組，其特征在于，每根捻子包括多根不 同的長(zhǎng)絲。
16. 按照權(quán)利要求11至15中任一項(xiàng)所述的繞組，其特征在于，至少 一根槍子是基于混合的玻璃長(zhǎng)絲和熱塑性聚合物長(zhǎng)絲。
17. 按照權(quán)利要求11至15中任一項(xiàng)所述的繞組，其特征在于，至少 一根掄子是基于玻璃長(zhǎng)絲。
18. 按照權(quán)利要求11至17中任一項(xiàng)所述的繞組，其特征在于，所述 繞組包括至少兩個(gè)分開(kāi)的線圏，每個(gè)線圏分別由具有400-4000根玻璃長(zhǎng) 絲、優(yōu)選地由800-1600才艮玻璃長(zhǎng)絲的搶子，以及由200-4000才艮聚丙烯長(zhǎng) 絲、優(yōu)選地由具有600-1600根聚丙烯長(zhǎng)絲的捻子形成。
全文摘要
用于制造繞組的方法，所述繞組包括多根組裝的絲線(5)，其特征在于分離來(lái)自至少2線層的吐絲器(11)的絲線(5)，形成絲線(5)的捻子的紗層的每一個(gè)借助于一梭口卷繞裝置(6)被卷繞在同一繞組上，所述分離裝置(6)配設(shè)有游標(biāo)(7)，所述游標(biāo)(7)允許同時(shí)將如此分離的絲線(5)放置在所述繞組的表面上，所述繞組被心軸(3，4)之一支撐，著手使鼓輪(2)運(yùn)動(dòng)，以便使所述心軸(3，4)之一從其卷繞階段轉(zhuǎn)入其靜息位置，然后使另一心軸從其靜息位置轉(zhuǎn)入其卷繞位置，在進(jìn)行該運(yùn)動(dòng)期間，所述游標(biāo)(7)從所述繞組的表面分開(kāi)，將所述游標(biāo)(7)靠近所述繞組的表面，然后所述游標(biāo)(7)截入每根分離的捻子的運(yùn)行路線，以便將每根捻子限圍在所述游標(biāo)(7)的內(nèi)部，并且允許將所述捻子放置在所述繞組的表面上，在第二位置中，所述分離裝置不會(huì)干擾所述捻子的運(yùn)行路線。
文檔編號(hào)B65H54/28GK101448724SQ200780018736
公開(kāi)日2009年6月3日 申請(qǐng)日期2007年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月10日
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