專(zhuān)利名稱(chēng)：變形機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種如權(quán)利要求1前序部分所述的用于對(duì)絲線(xiàn)進(jìn)行卷曲加工的變形機(jī)。
背景技術(shù)：
這種變形機(jī)用于使一個(gè)光滑地提供的絲線(xiàn)在一個(gè)卷曲變形過(guò)程中卷曲和拉伸。為此該變形機(jī)在一個(gè)或多個(gè)加工位置具有多個(gè)處理機(jī)組以及一個(gè)卷繞裝置，它們?cè)跈C(jī)架上組合成一個(gè)絲線(xiàn)流程。所述處理機(jī)組如輸送裝置、加熱裝置、冷卻裝置、變形機(jī)組、纏結(jié)裝置和上油裝置在機(jī)架中通常設(shè)置在兩層上。因此公知的變形機(jī)需要特殊的輔助裝置，以使所提供的絲線(xiàn)從處理開(kāi)始喂入到在處理機(jī)架中一直到卷繞裝置。例如由FR2 380 972或FR 2 695 631 A1已知，使絲線(xiàn)氣動(dòng)地通過(guò)導(dǎo)引管輸送以便初始喂入。因此將絲線(xiàn)通過(guò)一個(gè)導(dǎo)引管輸送到緊鄰卷繞裝置并在導(dǎo)引管終端上通過(guò)一個(gè)吹出孔吹出。在此，在吹出方向上與吹出孔間隔距離地設(shè)置一個(gè)擋板，它起到使絲線(xiàn)向卷繞裝置偏轉(zhuǎn)的作用。然后在卷繞裝置中使絲線(xiàn)通過(guò)一個(gè)抽吸裝置接收。
但是這種公知的裝置普遍存在缺陷，即絲線(xiàn)只能在非常強(qiáng)烈的吹出作用下獲得一個(gè)定向的偏轉(zhuǎn)，或者說(shuō)松弛的絲線(xiàn)同樣只能通過(guò)非常強(qiáng)烈的抽吸作用接收。附加地還出現(xiàn)絲線(xiàn)由于來(lái)自預(yù)處理的粘附在絲線(xiàn)上的殘余加工助劑液體而粘附在擋板上的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是，這樣改進(jìn)上述形式的變形機(jī)，使絲線(xiàn)在處理開(kāi)始前能以高的可靠性并以簡(jiǎn)單的方法自動(dòng)地導(dǎo)引和喂入到卷繞裝置中。
按照本發(fā)明這個(gè)目的通過(guò)一種如按權(quán)利要求1所述特征的變形機(jī)以及通過(guò)一種具有如權(quán)利要求8所述特征的用于將絲線(xiàn)在一個(gè)卷繞裝置中初始喂入的方法得以實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明的有利擴(kuò)展結(jié)構(gòu)通過(guò)從屬權(quán)利要求的特征和特征組合得以實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明的特征在于，所述絲線(xiàn)導(dǎo)引到卷繞裝置，而沒(méi)有為了轉(zhuǎn)接而偏轉(zhuǎn)。為此使導(dǎo)引管的吹出孔與抽吸裝置的接收孔面對(duì)面地設(shè)置。在此所述導(dǎo)引管這樣可調(diào)節(jié)地構(gòu)成，使所述吹出孔相對(duì)于接收孔為了轉(zhuǎn)接和喂入絲線(xiàn)而可以固定在多個(gè)位置上。由此能夠有利地使“絲線(xiàn)轉(zhuǎn)接”和“絲線(xiàn)喂入”功能有利地從不同的位置進(jìn)行。尤其是在從吹出孔吹出絲線(xiàn)時(shí)要考慮到，松弛的絲線(xiàn)可以可靠地由抽吸裝置的接收孔接收。為此要求在吹出孔與接收孔之間對(duì)置的布局中在它們之間沒(méi)有阻礙，并且相對(duì)于卷繞裝置的設(shè)備部件保持足夠的距離。此外能夠使絲線(xiàn)沒(méi)有附加絲線(xiàn)導(dǎo)引裝置地直接在轉(zhuǎn)接到抽吸裝置后以簡(jiǎn)單的方法喂入到卷繞裝置中。因此能夠在非常短的時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)將絲線(xiàn)穿到和喂入卷繞裝置中，因此例如在斷絲后可以實(shí)現(xiàn)非常短的過(guò)程中斷。
為了能夠一方面在吹出孔與接收孔之間間隔一段距離，另一方面避免絲線(xiàn)粘附在設(shè)備部件上，按照本發(fā)明的一個(gè)有利擴(kuò)展結(jié)構(gòu)規(guī)定，使具有吹出孔的導(dǎo)引管在兩個(gè)位置之間調(diào)整。在吹出孔的一個(gè)轉(zhuǎn)接位置為了轉(zhuǎn)接而使絲線(xiàn)向接收孔的方向吹出。這個(gè)位置有利地這樣選擇，使得對(duì)于絲線(xiàn)給出一個(gè)盡可能最佳的飛行軌跡。在絲線(xiàn)通過(guò)抽吸裝置的接收孔被接收并在吹出孔與接收孔之間導(dǎo)引之后，所述導(dǎo)引管能夠移動(dòng)到喂入位置。在這個(gè)位置上，所述絲線(xiàn)有利地為了喂入而被導(dǎo)引到卷繞裝置中。這些位置最好設(shè)置在一個(gè)平面里面，該平面垂直、水平或任意地取向。
在此為了調(diào)節(jié)導(dǎo)引管而建議，使所述具有吹出孔的導(dǎo)引管的一個(gè)端部伸縮式或彈性地構(gòu)成。由此不受導(dǎo)引管端部的調(diào)整性影響地在導(dǎo)引管內(nèi)部保持氣動(dòng)輸送，以定位吹出孔的位置。在此，移動(dòng)最好通過(guò)一個(gè)可控的致動(dòng)器實(shí)現(xiàn)，它配設(shè)在導(dǎo)引管的末端區(qū)域。
通過(guò)權(quán)利要求5的有利擴(kuò)展結(jié)構(gòu)給出本發(fā)明的一個(gè)特別簡(jiǎn)單且無(wú)需附加輔助措施的變型方案。為此所述導(dǎo)引管的吹出孔在卷繞裝置的進(jìn)入側(cè)設(shè)置在一個(gè)卷繞位置前面，而所述抽吸裝置的接收孔在卷繞裝置的排出側(cè)設(shè)置在卷繞位置的后面。由此使絲線(xiàn)在從吹出孔轉(zhuǎn)移到絲線(xiàn)接收孔之后有利地通過(guò)卷繞位置導(dǎo)引。在該卷繞位置能夠使絲線(xiàn)例如被一個(gè)捕絲裝置接收并卷到一個(gè)筒管上。
在本發(fā)明的一個(gè)特別有利的擴(kuò)展結(jié)構(gòu)中，所述絲線(xiàn)通過(guò)導(dǎo)引管從轉(zhuǎn)接位置到喂入位置的移動(dòng)而被導(dǎo)引到一個(gè)往復(fù)平面中。在往復(fù)平面中設(shè)有一個(gè)在卷繞成一個(gè)卷筒期間使絲線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)絲器，因此該導(dǎo)絲器自動(dòng)地接收位于往復(fù)平面中的絲線(xiàn)并引導(dǎo)絲線(xiàn)以便喂入和捕獲。
為了能夠?qū)⒔z線(xiàn)同時(shí)穿入另一處理裝置中，按照一個(gè)優(yōu)選的擴(kuò)展結(jié)構(gòu)建議，一個(gè)上油裝置后置于在喂入位置中的導(dǎo)引管吹出孔。在此，所述絲線(xiàn)能夠通過(guò)導(dǎo)引管從喂入位置到轉(zhuǎn)接位置的移動(dòng)而自動(dòng)進(jìn)入上油裝置。
按照本發(fā)明的方法的特征是，所述絲線(xiàn)能夠以高可靠性并可重復(fù)地導(dǎo)引到卷繞裝置中并可以在短時(shí)間內(nèi)喂入。


下面參考附圖借助于一個(gè)按照本發(fā)明變形機(jī)的實(shí)施例詳細(xì)描述本發(fā)明。附圖中圖1簡(jiǎn)示出按照本發(fā)明變形機(jī)的一個(gè)實(shí)施例，圖2和圖3簡(jiǎn)示出按照本發(fā)明變形機(jī)的另一實(shí)施例的局部放大圖。
具體實(shí)施例方式
在圖1中簡(jiǎn)示出一個(gè)按照本發(fā)明的變形機(jī)的加工位置。該變形機(jī)具有多個(gè)加工位置，在其中分別使絲線(xiàn)卷曲變形并卷繞。因此每個(gè)加工位置是相同結(jié)構(gòu)的，因此下面借助于一個(gè)加工位置的絲線(xiàn)流程描述本變形機(jī)的各處理機(jī)組。
在一個(gè)筒子架3的一個(gè)芯軸2上插上一個(gè)喂給筒子1。該喂給筒子1包括光滑的熱塑性絲線(xiàn)36。所述絲線(xiàn)36通過(guò)端頭從喂給筒子1通過(guò)一個(gè)第一輸送裝置5引出。為此，在該喂給筒子1后面設(shè)置一個(gè)導(dǎo)絲器4。所述絲線(xiàn)36從輸送裝置5進(jìn)入一個(gè)卷曲變形區(qū)。該卷曲變形區(qū)通過(guò)一個(gè)變形機(jī)組8、一個(gè)加熱裝置6和一個(gè)冷卻裝置7構(gòu)成。該變形機(jī)組8在這個(gè)示例中由一個(gè)假捻轉(zhuǎn)子構(gòu)成，使得在絲線(xiàn)36中產(chǎn)生的假捻在加熱裝置6和冷卻裝置7的內(nèi)部定型。對(duì)變形機(jī)組8前置一個(gè)轉(zhuǎn)向輥9。
所述絲線(xiàn)36通過(guò)一個(gè)第二輸送裝置10從卷曲變形區(qū)引出并輸送到一個(gè)后處理區(qū)。在后處理區(qū)中設(shè)有一個(gè)第二加熱裝置11。對(duì)該加熱裝置11后置一個(gè)第三輸送裝置14。該輸送裝置14由具有導(dǎo)絲輥16和過(guò)繞輥17的導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)構(gòu)成。
所述輸送裝置5和10例如由夾緊輸送裝置構(gòu)成，其中絲線(xiàn)在一個(gè)主動(dòng)的輸送裝置與一個(gè)頂靠在該輸送裝置圓周上的壓輥之間導(dǎo)引。在此，所述輸送裝置5和10可以通過(guò)一個(gè)組合驅(qū)動(dòng)裝置和一個(gè)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。但是也可以使用輸送輥或?qū)Ыz輥。
對(duì)所述輸送裝置14后置一個(gè)具有卷繞位置的卷繞裝置20。該卷繞位置包括一個(gè)可旋轉(zhuǎn)支承的筒管架24，在其自由端上夾緊一個(gè)筒管23。為了卷繞成一個(gè)卷筒，所述筒管23頂靠在一個(gè)驅(qū)動(dòng)輥22的圓周上，該驅(qū)動(dòng)輥通過(guò)一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置以基本恒定的圓周速度驅(qū)動(dòng)。在絲線(xiàn)36卷繞到一個(gè)筒管上之前處設(shè)有往復(fù)裝置21，通過(guò)它使絲線(xiàn)在筒管寬度內(nèi)往復(fù)導(dǎo)引。這種往復(fù)裝置可以具有一個(gè)由一個(gè)可逆螺紋軸驅(qū)動(dòng)的往復(fù)導(dǎo)絲器37或一個(gè)通過(guò)一個(gè)帶傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)的往復(fù)導(dǎo)絲器37。該往復(fù)導(dǎo)絲器37平行于驅(qū)動(dòng)輥22移動(dòng)并通過(guò)一個(gè)前置的端頭導(dǎo)絲器39確定一個(gè)往復(fù)平面。該端頭導(dǎo)絲器39與一個(gè)上油裝置38設(shè)置在一個(gè)支架40上。在操作位置，所述絲線(xiàn)36先后通過(guò)上油裝置38和端頭導(dǎo)絲器39導(dǎo)引。在此，端頭導(dǎo)絲器39后置于上油裝置38并構(gòu)成往復(fù)三角的端部。
為了能夠使絲線(xiàn)36在加工位置的過(guò)程開(kāi)始時(shí)喂入，所述變形機(jī)具有一個(gè)穿線(xiàn)裝置用于氣動(dòng)地輸送絲線(xiàn)36，它主要由導(dǎo)引管12和18構(gòu)成。為此在第二加熱裝置11的出口處連接所述具有噴射器13的導(dǎo)引管12。由此，在加熱裝置11的入口側(cè)上構(gòu)成一個(gè)抽吸孔33，通過(guò)它在激活噴射器13時(shí)吸入氣流。
接在加熱裝置11上的導(dǎo)引管12在對(duì)置的端部上具有一個(gè)吹出孔34。該吹出孔34通向輸送裝置14的入口側(cè)。在該輸送裝置14的出口側(cè)構(gòu)成一個(gè)第二導(dǎo)引管18的抽吸孔28。在此，第一導(dǎo)引管12的吹出孔34與第二導(dǎo)引管18的抽吸孔28在一個(gè)平面中對(duì)置。
所述導(dǎo)引管18與一個(gè)噴射器19連接，該噴射器在導(dǎo)引管18中產(chǎn)生一個(gè)氣流，它對(duì)準(zhǔn)絲線(xiàn)流程方向。所述導(dǎo)引管18緊靠卷繞裝置20的前面終結(jié)。在導(dǎo)引管18的一個(gè)末端部分31上構(gòu)成一個(gè)吹出孔27。該末端部分31通過(guò)一個(gè)彈性結(jié)構(gòu)的接頭27與其余的導(dǎo)引管18區(qū)段連接。為了調(diào)節(jié)吹出孔27的位置設(shè)有一個(gè)致動(dòng)器30，它作用在導(dǎo)引管18的末端部分31上。在導(dǎo)引管18端部上的吹出孔27位于一個(gè)抽吸裝置25的接收孔26的對(duì)面。該抽吸裝置25配設(shè)于卷繞裝置20，以便在更換筒管過(guò)程期間接收和導(dǎo)出絲線(xiàn)36。在導(dǎo)引管18上的吹出孔27后面設(shè)置上油裝置38和端頭導(dǎo)絲器39。
所述導(dǎo)引管18的末端部分31能夠通過(guò)吹出孔27在一個(gè)上面的轉(zhuǎn)接位置與一個(gè)下面的喂入位置之間調(diào)整。在圖1中示出導(dǎo)引管18的喂入位置，其中用虛線(xiàn)表示導(dǎo)引管18的轉(zhuǎn)接位置。
在所示實(shí)施例中，具有接收孔26的抽吸裝置25在卷繞位置的排出側(cè)沿絲線(xiàn)流程方向設(shè)置在驅(qū)動(dòng)輥22后面，而所述導(dǎo)引管18的吹出端27在卷繞位置的進(jìn)入側(cè)沿絲線(xiàn)流程方向設(shè)置在驅(qū)動(dòng)輥22的前面。所述絲線(xiàn)橫向通過(guò)卷繞位置導(dǎo)引。因此能夠無(wú)需更多的絲線(xiàn)纏繞圈地實(shí)現(xiàn)一個(gè)特別保護(hù)絲線(xiàn)的轉(zhuǎn)接和喂入。但是也可以使抽吸裝置25直接定位在往復(fù)裝置21的后面和驅(qū)動(dòng)輥22的前面。
在圖1中示出所述變形機(jī)實(shí)施例的在緊接處理開(kāi)始前的加工位置。在此，行進(jìn)的絲線(xiàn)36已經(jīng)通過(guò)沿絲線(xiàn)先后設(shè)置的處理機(jī)組5、6、7、8、10、11和14導(dǎo)引。在卷繞裝置20內(nèi)部，所述絲線(xiàn)36由抽吸裝置25接收并導(dǎo)引到一個(gè)廢物容器。
為了喂入絲線(xiàn)36，首先手工地通過(guò)一個(gè)吸槍引導(dǎo)絲線(xiàn)。在將絲線(xiàn)36插入處理機(jī)組5、6、7、8和10以后，使絲線(xiàn)36通過(guò)加熱裝置11入口處的抽吸孔33接收并通過(guò)導(dǎo)引管12中的氣流一直導(dǎo)引到吹出孔34。從導(dǎo)引管12中吹出的絲線(xiàn)36在輸送裝置14的對(duì)面一側(cè)被第二導(dǎo)引管18的抽吸孔33捕獲。通過(guò)一個(gè)喂給裝置(Anlegevorrichtung)15能夠使已經(jīng)平行于輸送裝置14導(dǎo)引的絲線(xiàn)36自動(dòng)地喂入到導(dǎo)絲輥機(jī)構(gòu)上。所述喂給裝置15例如可以通過(guò)一個(gè)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置和一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)絲器構(gòu)成，該喂給裝置使絲線(xiàn)多重纏繞地喂入在輸送裝置14上。
在所述絲線(xiàn)36被導(dǎo)引管18接收后，使絲線(xiàn)通過(guò)在導(dǎo)引管18中由噴射器19產(chǎn)生的氣流從吹出孔27中吹出并由抽吸裝置25的接收孔26接收。為此，具有吹出孔27的導(dǎo)引管18末端部分31保持在上面的轉(zhuǎn)接位置(虛線(xiàn)表示)。在吹出孔27的轉(zhuǎn)接位置，所述絲線(xiàn)36能夠無(wú)阻礙地被吹到對(duì)面的抽吸裝置25接收孔26。在轉(zhuǎn)接后，所述絲線(xiàn)36在一個(gè)導(dǎo)引平面中吹出孔27與接收孔26之間導(dǎo)引并通過(guò)抽吸裝置25導(dǎo)出到一個(gè)廢絲容器。為了將絲線(xiàn)喂入到卷繞裝置20的卷繞位置而激活致動(dòng)器30，將具有吹出孔27的導(dǎo)引管18末端部分31導(dǎo)引到下部的喂入位置。在該喂入位置，在吹出孔27與接收孔26之間建立的導(dǎo)引平面基本上與往復(fù)平面相同，在該往復(fù)平面中，所述絲線(xiàn)36在卷繞成一個(gè)卷筒期間被往復(fù)導(dǎo)引。在這種狀態(tài)下，所述絲線(xiàn)通過(guò)往復(fù)裝置21的往復(fù)導(dǎo)絲器37接收，并且被接收以便捕獲和纏繞到一個(gè)空的筒管上。所述過(guò)程可以通過(guò)筒管架24的旋轉(zhuǎn)開(kāi)始。在此，通過(guò)往復(fù)導(dǎo)絲器37和一個(gè)在此未示出的捕絲裝置來(lái)捕獲絲線(xiàn)并纏繞到筒管23上。由此所述絲線(xiàn)36在變形機(jī)的加工位置中的喂入過(guò)程結(jié)束。
在從轉(zhuǎn)接位置過(guò)渡到喂入位置時(shí)，所述絲線(xiàn)36通過(guò)導(dǎo)引管18引入到上油裝置38和端頭導(dǎo)絲器39中，由此使絲線(xiàn)36含有加工助劑涂層并通過(guò)端頭導(dǎo)絲器39輸送到卷繞裝置中。
對(duì)于在圖1中所示的變形機(jī)，用于氣動(dòng)輸送絲線(xiàn)的噴射器13和19在卷繞期間可以關(guān)斷。但是為了支持絲線(xiàn)輸送，也可以使噴射器13和19在卷繞期間不關(guān)斷。由此能夠在卷繞絲線(xiàn)時(shí)實(shí)現(xiàn)特別低的絲線(xiàn)應(yīng)力。
在圖2和3中簡(jiǎn)示出按照本發(fā)明變形機(jī)的另一實(shí)施例的局部放大圖。在此，相同功能的結(jié)構(gòu)部件具有相同的標(biāo)記符號(hào)。下面的描述對(duì)于兩個(gè)附圖都有效，只要不明確參考某個(gè)附圖。
在此僅示出在一個(gè)機(jī)架45中緊靠卷繞裝置20的處理機(jī)組。在此所述變形機(jī)在機(jī)架45上的裝置可以從兩側(cè)、即操作側(cè)46和落筒側(cè)47進(jìn)行操作。在機(jī)架45的落筒側(cè)47上，所述卷繞裝置20可以通過(guò)多個(gè)卷繞位置并排且重疊地設(shè)置。在圖2和3中示出一個(gè)加工位置的卷繞位置。從落筒側(cè)47可以將滿(mǎn)卷的卷筒從卷繞裝置上取下來(lái)并運(yùn)送出去。
在對(duì)面的機(jī)架45操作側(cè)46上可以?xún)?yōu)選設(shè)置處理機(jī)組，如變形機(jī)組、輸送裝置和纏結(jié)裝置，它們可以從操作通道通過(guò)一個(gè)操作員操作。為了使絲線(xiàn)36從一個(gè)設(shè)備側(cè)46向?qū)γ娴脑O(shè)備側(cè)47自動(dòng)地導(dǎo)引到卷繞裝置20的卷繞位置，對(duì)每個(gè)加工位置配有導(dǎo)引管12和18，它們能夠使絲線(xiàn)36氣動(dòng)地輸送。為此在機(jī)架45的下部區(qū)域在操作側(cè)46上設(shè)置一個(gè)輸送裝置10。該輸送裝置10在此由導(dǎo)絲輥16和過(guò)繞輥17構(gòu)成，它們被絲線(xiàn)36多重地纏繞。在對(duì)面的落筒側(cè)47上與輸送裝置10對(duì)置地設(shè)置另一輸送裝置14。該輸送裝置14同樣由導(dǎo)絲輥16和過(guò)繞輥17構(gòu)成，它們被絲線(xiàn)多重地纏繞。在輸送裝置10與輸送裝置14之間的絲線(xiàn)流程中設(shè)置一個(gè)加熱裝置11和一個(gè)連接在加熱裝置11入口和出口上的導(dǎo)引管12。導(dǎo)引管12與噴射器13連接，該噴射器產(chǎn)生沿絲線(xiàn)流程方向流動(dòng)的氣流。在此，所述導(dǎo)引管12在入口側(cè)構(gòu)成一個(gè)抽吸孔33。一個(gè)在導(dǎo)引管12端部上構(gòu)成的吹出端34位于抽吸孔對(duì)面。在加熱裝置11的入口區(qū)域在一個(gè)支架32上為所述抽吸孔33設(shè)有一個(gè)割刀31。在落筒側(cè)47上，所述卷繞裝置20設(shè)置在輸送裝置14的上部。該卷繞裝置20在一個(gè)配屬于加工位置的卷繞位置中沿絲線(xiàn)流程方向具有一個(gè)往復(fù)裝置21、一個(gè)驅(qū)動(dòng)輥22和一個(gè)抽吸裝置25。在驅(qū)動(dòng)輥22的圓周上通過(guò)一個(gè)筒管架24固定一個(gè)繞線(xiàn)筒或筒管48。
為了使絲線(xiàn)從輸送裝置14導(dǎo)引到卷繞裝置20，在機(jī)架45中設(shè)置一個(gè)導(dǎo)引管18。該導(dǎo)引管18具有一個(gè)抽吸孔28，它設(shè)置在導(dǎo)引管12吹出孔34對(duì)面的輸送裝置14一側(cè)。在此，所述吹出孔34和抽吸孔28以一個(gè)角度對(duì)置。所述導(dǎo)引管18在另一端具有一個(gè)吹出孔27，它面對(duì)往復(fù)裝置21。
在導(dǎo)引管12的吹出孔34與導(dǎo)引管18的抽吸孔28之間，沿吹出方向和抽吸方向與輸送裝置14間隔距離地設(shè)置一個(gè)導(dǎo)引板44。該導(dǎo)引板44具有一個(gè)曲率，它起到使從吹出孔34出來(lái)的氣流方向偏轉(zhuǎn)的作用。
在導(dǎo)引管18的吹出孔27與往復(fù)裝置21之間沿絲線(xiàn)流程設(shè)置一個(gè)上油裝置38和一個(gè)端頭導(dǎo)絲器39。該上油裝置38可以例如具有一個(gè)輥，它浸入一個(gè)油池并且在其表面上導(dǎo)引絲線(xiàn)。
所述導(dǎo)引管18具有一個(gè)活動(dòng)的末端部分31，它通過(guò)一個(gè)伸縮式導(dǎo)向件35與導(dǎo)引管18的固定設(shè)置的部分連接。在所述導(dǎo)引管18的活動(dòng)末端部分31上構(gòu)成吹出孔27，它對(duì)準(zhǔn)抽吸裝置25接收孔26的方向。一個(gè)致動(dòng)器30作用在導(dǎo)引管18的末端部分31上，通過(guò)它可以使導(dǎo)引管18活動(dòng)的末端部分31導(dǎo)引到一個(gè)轉(zhuǎn)接位置和一個(gè)喂入位置。
為了初始喂入絲線(xiàn)并且為了將絲線(xiàn)36從操作側(cè)46轉(zhuǎn)接到落筒側(cè)47的卷繞裝置20，將絲線(xiàn)36通過(guò)一個(gè)手持吸槍導(dǎo)引到加熱裝置11入口區(qū)域的抽吸孔33。所述導(dǎo)引管12的噴射器13和導(dǎo)引管18的噴射器19被激活。所述絲線(xiàn)36在割刀31上分割后被吸入到抽吸孔33里面并從吹出孔34中吹出。然后將松弛的絲線(xiàn)在導(dǎo)引板44上轉(zhuǎn)向抽吸孔28。在導(dǎo)引管18通過(guò)抽吸孔28接收絲線(xiàn)后，將絲線(xiàn)36通過(guò)吹出孔27吹到對(duì)面的抽吸裝置25的接收孔26。在圖2中示出這種狀況。在此，具有吹出孔27的導(dǎo)引管18的末端部分31處于轉(zhuǎn)接位置。在絲線(xiàn)36通過(guò)抽吸裝置25的接收孔26被接收后，結(jié)束絲線(xiàn)的轉(zhuǎn)接。
為了將絲線(xiàn)36喂入到卷繞裝置20的卷繞位置中而重新激活致動(dòng)器30，由此使吹出孔27導(dǎo)引到喂入位置。在圖3中示出運(yùn)行狀態(tài)，在該狀態(tài)中，所述導(dǎo)引管18的末端部分31保持在喂入位置，其中絲線(xiàn)36已經(jīng)纏繞成一個(gè)卷筒。在該喂入位置，所述絲線(xiàn)在往復(fù)平面中導(dǎo)引并已經(jīng)通過(guò)往復(fù)導(dǎo)絲器37接收?？梢蚤_(kāi)始在工作位置的卷繞過(guò)程。在圖3中示出卷曲變形過(guò)程期間的加工位置，因此絲線(xiàn)36被纏繞成卷筒48。
在圖1、2和3中示出的按照本發(fā)明變形機(jī)的實(shí)施例在處理機(jī)組的布置和結(jié)構(gòu)上是示例性的。對(duì)于變形機(jī)自動(dòng)操作性重要的是，使絲線(xiàn)方便且迅速地初始喂入在卷繞裝置上。所述導(dǎo)引管吹出孔在多個(gè)位置的調(diào)整方法同樣是示例性的。對(duì)于相應(yīng)的設(shè)備組成部分結(jié)構(gòu)，所述位置也可以在一個(gè)水平平面中構(gòu)成。在此重要的是，在自動(dòng)喂入絲線(xiàn)時(shí)，所述導(dǎo)引管的吹出端和抽吸裝置的接收孔相對(duì)地彼此固定，在一個(gè)位置轉(zhuǎn)接絲線(xiàn)而在另一位置喂入絲線(xiàn)。
附圖標(biāo)記清單1 喂給筒子2 芯軸3 筒子架4 導(dǎo)絲器5 輸送裝置6 加熱裝置7 冷卻裝置8 變形機(jī)組9 轉(zhuǎn)向輥10 輸送裝置11 加熱裝置12 導(dǎo)引管13 噴射器14 輸送裝置15 喂給裝置16 導(dǎo)絲輥17 過(guò)繞輥18 導(dǎo)引管19 噴射器20 卷繞裝置21 往復(fù)裝置22 驅(qū)動(dòng)輥23 筒管24 筒管架25 抽吸裝置26 容納孔27 吹出孔
28 抽吸孔29 導(dǎo)絲器30 致動(dòng)器31 末端部分32 套筒33 抽吸孔34 吹出孔35 伸縮式導(dǎo)向件36 絲線(xiàn)37 往復(fù)導(dǎo)絲器38 上油裝置39 端頭導(dǎo)絲器40 支架44 導(dǎo)向板45 機(jī)架46 操作側(cè)47 落筒側(cè)48 卷筒
權(quán)利要求
1.一種變形機(jī)，用于使絲線(xiàn)在多個(gè)加工位置中卷曲，所述變形機(jī)對(duì)于每個(gè)加工位置具有多個(gè)處理機(jī)組(5，6，7，8，11，14)、一個(gè)卷繞裝置(20)，該卷繞裝置配設(shè)于一個(gè)具有一用于導(dǎo)出絲線(xiàn)(36)的接收孔(26)的抽吸裝置(25)，該變形機(jī)還具有至少一個(gè)用于將加工位置的絲線(xiàn)(36)氣動(dòng)地輸送以進(jìn)行初始喂入的導(dǎo)引管(18)和一個(gè)與導(dǎo)引管(18)連接的噴射器(19)，其中，所述導(dǎo)引管(18)在一端具有一個(gè)用于吹出絲線(xiàn)(36)的吹出孔(27)，并且為了將絲線(xiàn)(36)初始喂入到卷繞裝置(20)中，所述導(dǎo)引管(18)的吹出孔(27)和抽吸裝置(25)的接收孔(26)共同作用，其特征在于，所述導(dǎo)引管(18)的吹出孔(27)與抽吸裝置(25)的接收孔(26)對(duì)面地設(shè)置，并且所述導(dǎo)引管(18)可這樣調(diào)節(jié)地構(gòu)成，使得為了轉(zhuǎn)接和喂入絲線(xiàn)(36)，所述吹出孔(27)可相對(duì)于接收孔(26)固定在多個(gè)位置。
2.如權(quán)利要求1所述的變形機(jī)，其特征在于，所述具有吹出孔(27)的導(dǎo)引管(18)可以調(diào)整到一個(gè)轉(zhuǎn)接位置，用于使絲線(xiàn)(36)向接收孔(26)方向吹出，并且可以調(diào)整到一個(gè)喂入位置，用于導(dǎo)引在接收孔(26)中捕獲的絲線(xiàn)(36)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的變形機(jī)，其特征在于，所述具有吹出孔(27)的導(dǎo)引管(18)的一個(gè)末端部分(31)伸縮式或彈性地構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求3所述的變形機(jī)，其特征在于，為所述導(dǎo)引管(18)的末端部分(31)配設(shè)一個(gè)致動(dòng)器(30)，通過(guò)它可以使導(dǎo)引管(18)的末端部分(31)移動(dòng)。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的變形機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)引管(18)的吹出孔(27)在卷繞裝置(20)的一個(gè)進(jìn)入側(cè)上設(shè)置在一個(gè)卷繞位置前面，而所述抽吸裝置(25)的接收孔(26)在卷繞裝置(20)的一個(gè)排出側(cè)上設(shè)置在該卷繞位置后面。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的變形機(jī)，其特征在于，一個(gè)上油裝置(38)在喂入位置后置于所述導(dǎo)引管(18)的吹出孔(27)，其中絲線(xiàn)通過(guò)導(dǎo)引管(18)從轉(zhuǎn)接位置到喂入位置的移動(dòng)而可以進(jìn)入到上油裝置(38)里面。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的變形機(jī)，其特征在于，設(shè)有一個(gè)導(dǎo)絲器(37)，用于在卷繞成一個(gè)卷筒期間使絲線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)(36)，其中，該導(dǎo)絲器(37)在一個(gè)往復(fù)平面中移動(dòng)，并且所述絲線(xiàn)通過(guò)導(dǎo)引管(18)從轉(zhuǎn)接位置到喂入位置的移動(dòng)而可以導(dǎo)引到往復(fù)平面里面。
8.一種用于將絲線(xiàn)初始喂入到一個(gè)變形機(jī)的一個(gè)卷繞裝置中的方法，其中，所述絲線(xiàn)通過(guò)一個(gè)導(dǎo)引管氣動(dòng)地輸送給卷繞裝置，并且在該導(dǎo)引管中，所述絲線(xiàn)從導(dǎo)引管的一個(gè)吹出孔吹出并接著通過(guò)一個(gè)抽吸裝置的一個(gè)接收孔吸取，其特征在于，所述絲線(xiàn)在吹出孔的一個(gè)轉(zhuǎn)接位置通過(guò)導(dǎo)引管吹出并轉(zhuǎn)交給接收孔，所述具有吹出孔的導(dǎo)引管在絲線(xiàn)轉(zhuǎn)接到抽吸裝置后移動(dòng)到一個(gè)喂入位置并且所述絲線(xiàn)在吹出孔的喂入位置中行進(jìn)到一個(gè)往復(fù)平面，并且所述絲線(xiàn)在往復(fù)平面中通過(guò)一個(gè)移動(dòng)的導(dǎo)絲器尤其是一個(gè)橫動(dòng)導(dǎo)絲器捕獲并被導(dǎo)引以喂入卷繞裝置中。
全文摘要
本發(fā)明描述一種用于在多個(gè)加工位置使絲線(xiàn)卷曲的變形機(jī)。每個(gè)加工位置具有多個(gè)處理機(jī)組、一個(gè)卷繞裝置，它配設(shè)于一個(gè)具有用于導(dǎo)出絲線(xiàn)的接收孔的抽吸裝置，還具有至少一個(gè)用于氣動(dòng)輸送絲線(xiàn)的具有一個(gè)噴射器的導(dǎo)引管。為了將絲線(xiàn)初始喂入到卷繞裝置上，一個(gè)在導(dǎo)引管端部上構(gòu)成的吹出孔與抽吸裝置的接收孔共同起作用。按照本發(fā)明，所述導(dǎo)引管的吹出孔與抽吸裝置的接收孔面對(duì)面地設(shè)置，并且所述導(dǎo)引管可這樣調(diào)節(jié)地構(gòu)成，使得為了轉(zhuǎn)接和喂入絲線(xiàn)，所述吹出孔可相對(duì)于接收孔固定在多個(gè)位置上。由此使所述絲線(xiàn)可靠且靈活地實(shí)現(xiàn)自動(dòng)穿線(xiàn)并喂入到卷繞裝置中。
文檔編號(hào)B65H51/16GK1639396SQ02829380
公開(kāi)日2005年7月13日 申請(qǐng)日期2002年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月30日
發(fā)明者K·雅施克, B·威廉米 申請(qǐng)人:蘇拉有限及兩合公司