專利名稱：用于制造香煙包裝件的方法和裝置的制作方法
用于制造香煙包裝件的方法和裝置
本發(fā)明涉及一種用于制造(硬質(zhì))包裝件、特別是翻蓋盒型式的 香煙包裝件的方法，該包裝件具有一個用能收縮的薄膜制成的外包封， 其中，配有外包封的包裝件被運送通過一個收縮站，該收縮站帶有加 熱機構(gòu)，特別是帶有加熱板，用來將收縮熱量傳遞到包裝件上。此外， 本發(fā)明還涉及一種用于實施該方法的裝置。
從原理上說，這種具有薄膜外包封的翻蓋盒型式的香煙包裝件的
收縮處理是眾所周知的。根據(jù)EP1 084 954A2所介紹的裝置，包裝件 成對地疊放著并緊密順序地沿著加熱板被輸送過去。在停息狀態(tài)期間， 熱量被傳遞到疊放著的包裝件的向上的、大面積的包裝件側(cè)面即包裝 件的前面或后面。加熱板的操作由于其設置在疊放著的包裝件列之間 因而是很困難的。
本發(fā)明的目的是，提出用于制造特別是香煙包裝件的方法和裝置， 包括收縮處理，借此，在確保精準的處理結(jié)果的情況下，能保證獲得 高的生產(chǎn)效率。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的方法具有下列特征
a) 包裝件按照兩個彼此并排的、特別是平行的由單個包裝件形成 的列，被運送通過收縮站；
b) 緊接著收縮站，兩個列的相鄰的、彼此相配的包裝件，通過 橫向移動拼合起來，形成分別包括兩個相疊的包裝件的組。
為了進行包裝件的繼續(xù)加工，即為了制造出通常的打包包裝件即 所謂的香煙條包，不可或缺的是包裝件要形成由彼此以前面和后面 相靠的包裝件組成的組。這種形成方式已證明對收縮過程是有缺點的。 就這一區(qū)域而言，包裝件必須分別按兩個(平行的)包裝件列加以輸 送、處理，然后才加以拼合，形成兩個一組。
在此，本發(fā)明提出的裝置至少在收縮站的區(qū)域內(nèi)配備有兩個平行的包裝件輸送器，這兩個輸送器各自輸送一個包裝件列，其中，在收 縮機構(gòu)的區(qū)域內(nèi)，特別是在為每個包裝件列所配置的加熱板的區(qū)域內(nèi)， 在暫時的停息狀態(tài)期間，這些加熱板貼緊在包裝件的上面和/或下面 上，借以傳遞所規(guī)定的收縮熱量。
各包裝件輸送器是如此設計的，使得包裝件的下面即前面或后面 是敞露的，用于加熱板的貼靠。為此目的，包裝件通過抽吸空氣和/ 或通過機械保持機構(gòu)而被保持在一個位于包裝件上方或位于包裝件旁 邊行進的包裝件輸送器上。
在將成兩列分布的包裝件定位為由上下疊置的包裝件組成的組
時，有這樣一個特點包裝件來到編組站區(qū)域內(nèi)的錯開的平面中，具 體而言，特別是通過具有向上取向或向下取向的傾斜度行進的包裝件 輸送器來實現(xiàn)，這些輸送器在包裝件橫向移動區(qū)域中的高度距離基本 上相當于一個單個包裝件的高度。
下面將參照附圖對本發(fā)明提出的方法及所用裝置的幾個實施例作 詳細說明。附圖表示


圖1 作為包裝設備的一部分的用于處理(香煙)包裝件的裝置 的示意側(cè)^L圖2 圖l所示裝置，相應于圖1中箭頭II的俯視圖3 圖1、圖2所示裝置的細節(jié)，圖2中ni-ni平面中的橫剖 面或橫向視圖，尺寸比例是放大的；
圖4 圖2中的一個細節(jié)，圖2的IV-IV橫向平面中，尺寸比例 也是放大的；
圖5 包裝件輸送器的一個特定部位的側(cè)視圖，即圖1中的細節(jié)
V,尺寸比例是放大的；
圖6 圖5所示的細節(jié)，此時各機構(gòu)改變了位置；
圖7 裝置的另一個實施例，與圖l所示相似；
圖8 圖7所示裝置，按圖7中箭頭VIII的俯視圖9 圖7中的收縮站的一個部位相應于圖7中平面IX-IX的俯
視圖或水平截面，尺寸比例是放大的；圖10 裝置的另一個實施例，相應于圖1的示意側(cè)視圖。 各實施例都涉及針對長方體形包裝件10即翻蓋盒型式的香煙包 裝件的處理。包裝件IO是由一個大面積的前面11、 一個相對置的后 面12，由側(cè)面13、 14，以及由端面15和底面16限界而成。這種用薄 的紙板做成的(硬質(zhì))包裝件10由一個用一種能收縮的薄膜做成的外 包封加以包裹。
來自包裝設備的包裝件IO在一個薄膜轉(zhuǎn)塔17的區(qū)域內(nèi)被配置外 包封。這種外包封通常首先呈U形地在包裝件被推入到薄膜轉(zhuǎn)塔17 的一個袋中時將該包裝件10包起來。然后在依徑向外露的側(cè)面13上， 薄膜的折疊片在覆蓋的部位上通過封合而彼此連接起來。此外，在端 面15和底面16區(qū)域內(nèi)實現(xiàn)薄膜的第一次折疊。
緊挨著薄膜轉(zhuǎn)塔17，包裝件IO進入到一個直線的包裝件軌道中。 在該軌道的區(qū)域內(nèi)，包裝件10首先第一步通過一個折疊站18，在此 折疊站中，薄膜包封皮的側(cè)向的折疊片被折疊起來，形成通常的端面 和底面4斤疊部。
接著的是封合站19。在此封合站區(qū)域內(nèi)，在側(cè)向的端面15和底 面16的區(qū)域內(nèi)的折疊片或折疊點通過熱封合而彼此連接起來。為此目 的，在包裝件軌道的兩側(cè)，都配置了封合裝置，即縱長延伸的封合顎 板20、 21。在節(jié)拍式輸送時，包裝件暫時停息期間，這些封合顎板貼 緊在轉(zhuǎn)向過來的包裝件表面15、 16上。因此，封合顎板20、 21可依 4黃向往復運動。
針對由薄膜制成的外包封而完成的包裝件10于是進入到一個收 縮站22。在收縮站的區(qū)域內(nèi)，將熱量傳遞到包裝件10上，以便在外 包封上產(chǎn)生收縮作用。
制成的包裝件IO進入到一個編組站23的區(qū)域中。隨即包裝件10 按形成的組被送往一個打包包裝機，該打包包裝機由那些包裝件組制 造出通常的打包包裝件。
收縮站22是如此設計的，使得通過加熱機構(gòu)特別是通過加熱板， 就能將熱量傳遞到大面積的包裝件表面上，即傳遞到前面11和后面12上。在處理過程中，即在包裝件10暫時停息的過程中，加熱板最 好全面積地貼緊在包裝件上。為此，包裝件10被如此輸送，使得被施 加熱量的包裝件表面在處理過程中是敞露的。為此目的，包裝件10 至少在收縮站22的區(qū)域內(nèi)，按這些實施例即在封合站19的區(qū)域內(nèi)， 以及此前在薄膜轉(zhuǎn)塔17的區(qū)域內(nèi)，都按兩個并排行進的包裝件列26、 27被運送，當然單個包裝件彼此都有一定間距地相繼行進。在收縮站 22中，通過包裝件輸送器的相應設計結(jié)構(gòu)和工作方式，被施加熱量的 包裝件表面11、 12為了讓相關加熱板的貼靠而保持敞露。在編組站 23的區(qū)域中，包裝件列26、 27中彼此相配對的包裝件IO通過橫向運 動而拼合起來，以形成由分別兩個彼此疊置的包裝件10組成的包裝件 單元28。
根據(jù)現(xiàn)在的實施例，包裝件10 (來自包裝機)分成兩個包裝件列 26、 27被送往薄膜轉(zhuǎn)塔17。該薄膜轉(zhuǎn)塔是如此設計的，使得兩個協(xié)調(diào) 一致的分轉(zhuǎn)塔29、 30分別為一個包裝件列26、 27而聯(lián)合成一個單元， 然后同步地并行運轉(zhuǎn)。包裝件列26、 27緊接著薄膜轉(zhuǎn)塔17被引導通 過折疊站18，隨后通過封合站19。在折疊站18中，每個包裝件列26、 27都被送往一個折疊裝置，同樣地，在包裝件列26、 27的兩側(cè)都分 別配置了封合顎板20， 21。
按圖1、圖2…所示的實施例，收縮站22是如此設計的，使得包 裝件10的朝上及朝下的前面ll和后面12在相繼的各分站中可通過加 熱板加荷。每個包裝件列26、 27都配有加熱板。在第一個分站中，加 熱板24、 25被安置在包裝件列26、 27的運動軌道的下方，所以加熱 板貼靠在包裝件10的朝下的背面12上。加熱板24、 25的尺寸是如此 確定的使得在一次處理節(jié)拍中，有多個即依次而來的一個包裝件列 26、 27中的三個包裝件10可同時地通過加熱板24、 25的貼靠而^L加 荷。包裝件列26、 27的輸送節(jié)拍分別相應于一個包裝件10，從而熱 量可經(jīng)過多次節(jié)拍(三次)傳遞到包裝件10上。
在隨后的分站中，加熱板45、 46被安置在包裝件列26、 27的上 方，使得其朝上的前面11受到加荷。用于各包裝件10的運送的包裝件輸送器，在形成兩個包裝件列 26、 27的情況下，是以特別的方式設計的。按圖1、圖2…所示的實 施例，包裝件被一個作為循環(huán)連續(xù)運行的輸送器設計的(第一)包裝 件輸送器31從薄膜轉(zhuǎn)塔17取走，并通過一個上輸送器分支32沿著輸 送路段的一個第一區(qū)段被運送。包裝件輸送器31是如此設計的，使得 包裝件IO基本上在依一定間距所安置的帶動件33、34之間適當定位。 這些帶動件夾持每個包裝件10的依運送方向的前、后的包裝件表面即 側(cè)面13和14。
每個包裝件列26、 27都配有這樣一個包裝件輸送器31。這些輸 送器彼此平行地延伸，并同步地被傳動，使得包裝件列26、 27的包裝 件IO按調(diào)定的格式被運送。在從薄膜轉(zhuǎn)塔17中出來之后，包裝件IO 便被輸送通過折疊站18，接著通過封合站19。后一個站延伸到收縮站 22的區(qū)域中。包裝件輸送器31終止于收縮站22。
隨后，即首先在對包裝件10的底面起作用的加熱板24、 25的區(qū) 域內(nèi)，包裝件10的運送是由為每個包裝件列26、 27所配置的聯(lián)接輸 送器承擔的，也就是分別由一個上輸送器35承擔。該上輸送器的設計 與包裝件輸送器31相同或相似，即配有橫向定向的帶動件36、 37， 以用于將包裝件IO壓住在側(cè)面13、 14上。包裝件通過一個下輸送器 分支38如此被輸送，使得朝下的包裝件表面即背面12為加熱板24、 25的貼靠而保持敞露。
上輸送器35是如此設計的，使得在加熱板24、 25降下時，即特 別在輸送節(jié)拍中，包裝件IO被保持在該輸送器上。為此目的，上輸送 器35是作為抽吸式輸送器設計的。為下輸送器分支38配置了一個抽 吸單元，即一個抽吸箱40。該抽吸箱被連接到一個低壓源上，使得至 少在輸送節(jié)拍中可將抽吸空氣傳遞到包裝件10上。上輸送器35的輸 送帶是設計得可以透過空氣的。
包裝件10通過上輸送器35只在第一分站的區(qū)域內(nèi)也就是在從下 方起作用的加熱板24、 25的區(qū)域內(nèi)被運送。包裝件然后由作為緊接的 包裝件輸送器的下輸送器41、 42加以接收，該下輸送器在對上側(cè)起作用的加熱板45、 46的區(qū)域內(nèi)運送包裝件。該(第三)包裝件輸送器一 直延伸到編組站23的區(qū)域內(nèi)。下輸送器41、 42最好是如同包裝件輸 送器31—樣地設計，配有一個上分支43、 44，以用于運送在前、后 帶動件33、 34之間的包裝件10。
緊接收縮站22的編組站23是如此設計的，使得兩個包裝件列26、 27的在錯開的平面中到達的包裝件10通過橫向移動而被置于一個具 有成對地疊置的包裝件的位置中(圖4)。按高度錯開的平面是通過下 述措施創(chuàng)造出來的用于包裝件10的輸送器即下輸送器41、 42及其 上分支43、 44根據(jù)相應的傾斜度促使到來的包裝件10高度錯開。上 分支43例如是朝下傾斜的，而上分支44則是朝上傾斜的，另外也可 以水平地延伸。
只要加熱板45、 46被安置在傾斜的上分支43和/或44的區(qū)域內(nèi)， 則加熱板的形狀就得匹配于包裝件10的位置，即配合傾斜的輸送器位 置。加熱板45、 46的一個朝向包裝件表面(前面ll、后面12)的接 觸面是傾斜地相應于包裝件10的傾斜度布置的，從而使加熱板45、 46能夠全面積地貼靠在斜著的包裝件10上。
包裝件IO在編組站中通過橫向輸送器即推送器47、 48由兩個上 分支43、 44依橫向推下去，并彼互疊置地被放置在支座上即一個平臺 49上。兩個一組的包裝件10從該平臺由一個運出輸送器50所接收， 即由一個循環(huán)連續(xù)運行的輸送器所接收，該輸送器通過由下方導引來 的帶動件51夾持包裝件IO，并將之運出。包裝件10沿著一條設計呈 弧形的導軌52被運送，并豎立成組地被傳遞給一個帶式輸送器53, 該輸送器將豎立分支之間的包裝件10運走，特別是將其送往打包包裝 機。
沿輸送方向在編組站23之前設置了一個排出站54，也就是安置 在收縮站22和編組站23之間。在它們的區(qū)域之內(nèi)，在制造和運送過 程中，將查出的缺陷包裝件加以排出。排出站54配有橫向輸送器55、 56。這兩個橫向輸送器是作為帶式輸送器設計的，配有彼此有適當間 距地加以布置的帶動件57。橫向輸送器55、 56可移動地安置在下輸傳動軸58回轉(zhuǎn)。在初始位置上(圖 3，右)，橫向輸送器56處于在下輸器41、 42上方的靜止位置中。當 一個次品包裝件來到排出站54的區(qū)域中時，有關的橫向輸送器55便 下降到輸送位置中，并被傳動。另外，橫向輸送器55、 56也可永久性 被傳動，只在需要時才下降到有效位置中。相應的包裝件10被送往一 個排出通道59。
圖7至圖9所示的實施例是按照與圖l...所示實施例相似的概念 加以設計的。在兩個軌道上被運送的單個的包裝件10被從薄膜轉(zhuǎn)塔 17由包裝件輸送器31取走，并經(jīng)過封合站19而被送往收縮站22。該 收縮站是如此設計的，使得為每個包裝件列26、 27所配置的下加熱板 24、 25和上加熱纟反45、 46上下疊置地布置。這樣，收縮站22就可較 短一些構(gòu)造。為了最好能同時地將熱量傳送到包裝件10的上面和下 面，需要一個特別的中間輸送器60、 61,以用于如此地運送加熱機構(gòu) 區(qū)域內(nèi)的包裝件，使得包裝件IO在上面和下面上都是敞露的。為每個 包裝件列26、 27所配置的中間輸送器60、 61由兩個輸送帶62、 63 組成，分別安置在包裝件10的運動軌道的兩側(cè)。輸送帶62、 63是設 計得具有小的結(jié)構(gòu)寬度，亦即配有在直徑上小的轉(zhuǎn)向輥。輸送帶62、 63具有橫向的帶動件64、 65，這些帶動件夾持包裝件10的前側(cè)面和 后側(cè)面13、 14。為一個包裝件10所配置的帶動件64、 65的間距相當 于包裝件10的尺寸，所以包裝件可以無間隙地被運送。通過中間輸送 器60、 61的設計和布置，使包裝件的前面11和后面12在加熱板24、 25或45、 46的區(qū)域內(nèi)是敞露的。
為了保證用于包裝件10的兩個運送軌道之間有小的間距，將兩個 包裝件列26、 27的中間輸送器60、 61及其輸送帶62、 63依輸送方向 相互錯開地如此加以布置(圖9)，使得成對地彼此并排的帶動件64、 65從彼此相鄰的輸送帶62、 63的回行分支交替地伸入到有關的相鄰 輸送器的中間空間中。
緊接著收縮站22或中間輸送器60、 61,包裝件10利用另一個包 裝件輸送器被輸送到編組站23，即利用配有較短上分支43、 44的下
12輸送器41、 42。該下輸送器是相似于圖1、圖2所示實施例加以設計 的。
一種在技術上不甚復雜的裝置見圖IO所示。收縮站22只包含上 加熱板45、 46，用于按兩個包裝件列26、 27運送的包裝件10的上面 即前面11。在為包裝件釆用相應的外包封材料的情況下，熱量供給僅 僅對于包裝件IO上面是足夠的，以獲得收縮效應。
為兩個包裝件列26、 27分別配置了一個包裝件輸送器66，該輸 送器將包裝件10從薄膜轉(zhuǎn)塔17經(jīng)由折疊站18、封合站19、收縮站 22 —直送至編組站23。
按圖10所示的實施例，包裝件輸送器66的上分支67被分成為幾 個區(qū)段。朝向編組站23的一個端段68是經(jīng)過一個轉(zhuǎn)向輥69被引導的， 并向下傾斜。加熱板45、 46處于該端段68的區(qū)域內(nèi)，并且是按所述 方法設計的，以配置給一個傾斜延伸的端段68。加熱板45、 46具有 一種呈梯形的橫截面。
另一個特點在于 一個包裝件列26、 27的包裝件10由一個包裝 件輸送器傳遞給一個緊接的包裝件輸送器。在圖5和圖6中參照圖1 所示的實施例示出了上述特點。兩個包裝件輸送器，即輸入的包裝件 輸送器31和輸出的上輸送器35，是相互疊置地安裝的，根據(jù)相應的 由導向輥70、 71的定位。兩個輸送器配有從兩側(cè)夾持包裝件10的帶 動件，33、 34在一邊而36、 37在另一邊。相互配對布置的帶動件33… 37就其形狀而言，是不同設計的。在進來的輸送器上，也就是包裝件 31上，在包裝件10的前面上是板片形帶動件33起作用，這些帶動件 在其外面的、自由的邊緣上有一個在橫截面上倒圓的隆凸狀的加厚部 72。該加厚部貼靠在包裝件10的前面上。與之相對置的帶動件34是 一個橫向立起的板片，在其朝向包裝件10的那側(cè)上有一個倒斜部73。 帶動件36、 37是相應地設計的。
來到的包裝件10由包裝件輸送器31 —直帶到上輸送器35的區(qū)域 內(nèi)(圖5)。通過輸送器機構(gòu)的緊接著的轉(zhuǎn)向，居前的帶動件36進入 到一斜傾位置中。后側(cè)的帶動件34則離開包裝件10,因為由于接受包裝件的上輸送器35轉(zhuǎn)向之故，帶動件33 (以增厚部72 )貼靠在后 包裝件表面上，并承擔包裝件的繼續(xù)運送，當然首先得貼靠在上輸送 器35的貼緊在包裝件的前面上的帶動件37上。這樣，包裝件10就無 間隙地被引入到上輸送器35的帶動件36和37之間。輸入的包裝件輸 送器31的后面的帶動件34在繼續(xù)運動時可以無接觸地從輸出的包裝 件10旁邊經(jīng)過，即，由于有倒斜部73，而從一個下部的后面包裝件 邊緣經(jīng)過(圖6)。附圖標記一覽表
10包裝件3036帶動件
11前面37帶動件
12后面38下分支
13側(cè)面39
14側(cè)面40抽吸箱
15端面3541下輸送器
16底面42下輸送器
17薄膜轉(zhuǎn)塔43上分支
18折疊站44上分支
19封合站45力口熱板
20封合顎板4046力口熱板
21封合顎板47推送器
22收縮站48推送器
23編組站49平臺
24力口熱板50運出輸送器
25力口熱;^反4551帶動件
26包裝件列52導軌
27包裝件列53帶式輸送器
28包裝單元54排出站
29分轉(zhuǎn)塔55橫向輸送器
30分轉(zhuǎn)塔5056橫向輸送器
31包裝件輸送器57帶動件
32輸送器分支58傳動軸
33帶動件59排出通道
34帶動件60中間輸送器
35上輸送器5561中間輸送器62 輸送帶
63 輸送帶
64 帶動件
65 帶動件
66 包裝件輸送器
67 上分支
68 端段
69 轉(zhuǎn)向輥
70 轉(zhuǎn)向輥
71 轉(zhuǎn)向輥
72 增厚部
73 倒斜部
權利要求
1. 用于制造(硬質(zhì))包裝件(10)、特別是翻蓋盒型式的香煙包裝件的方法，該包裝件具有由能收縮的薄膜制成的外包封，其中，配有外包封的包裝件(10)被運送通過一個收縮站(22)，該收縮站配有加熱機構(gòu)，特別是配有加熱板(24，25；45，46)，用來將收縮熱量傳遞到包裝件(10)上，其特征在于a)包裝件(10)按兩個并排的、特別是由單個包裝件(10)組成的平行的列，即包裝件列(26，27)，被運送通過收縮站(22)，b)緊接著收縮站(22)，兩個包裝件列的相鄰的、彼此相配的包裝件(10)通過橫向移動被拼合起來，形成分別包括兩個疊置的包裝件(10)的組。
2. 按權利要求l所述的方法，其特征在于包裝件列(10)在收 縮站(22)的區(qū)域內(nèi)和/或緊接著收縮站(22)，在向下或向上傾斜的 包裝件軌道上被如此運送，使得兩個包裝件列(26， 27)的彼此相配 的包裝件(10)在高度上按錯開的平面只通過橫向位移而組合成包裝 件組。
3. 按權利要求1或其他權利要求中任一項所述的方法，其特征在 于包裝件(10)至少在收縮站(22)的區(qū)域內(nèi)和至少在特別是節(jié)拍 式的運送過程中僅在外面由通過加熱機構(gòu)加荷的、向下或向上的包裝 件表面被運送機構(gòu)特別是借助抽吸空氣和/或機械保持機構(gòu)夾持。
4. 用于制造(硬質(zhì))包裝件(10)、特別是翻蓋盒型式的香煙包 裝件的裝置，該包裝件具有由能收縮的薄膜制成的外包封，緊接著一 臺包裝機，特別是緊接著一臺薄膜包裝機，包裝件首先可以被輸送通 過一個封合站(19)，用以將外包封的折疊片封合起來，然后可以被輸 送通過一個收縮站(22 )，用以將促使外包封收縮的熱量傳遞到包裝件(10)上，其特征在于a)包裝件(10)至少在收縮站(22)的區(qū)域內(nèi)可以按照兩個分別 由單個包裝件(10)組成的包裝件列(26、 27)進行運送，b)兩個包裝件列(26, 27)的彼此相配的相鄰包裝件(10)中的 至少一個包裝件(IO)，緊接著收縮站(22)，可通過橫向運動移位， 而形成包括特別是兩個相疊的包裝件(10)的包裝件組。
5. 按權利要求4所述的裝置，其特征在于包裝件(10)在一個 大面積的下面的區(qū)域內(nèi)和一個大面積的上面的區(qū)域內(nèi)，在相繼的分站 中得到處理，或者利用沿輸送方向相繼的加熱板(24， 25; 45， 46) 得到處理。
6. 按權利要求4或5所述的裝置，其特征在于收縮站(22)由 至少兩個相繼的分站組成，特別是配有設置在兩個包裝件列(26， 27) 的運動軌道下方的一個第一分站區(qū)域內(nèi)的加熱板(24， 25),和隨后配 有設置在包裝件(10 )上方的一個第二分站區(qū)域內(nèi)的加熱板(45, 46 )。
7. 按權利要求6或其他權利要求中任一項所述的裝置，其特征在于a) 兩個包裝件列(26, 27)的包裝件(10)可通過用于每個包裝 件列(26， 27)的一個第一包裝件輸送器(31)被運送通過一個封合 站(19), 一直到收縮站(22)，b) 在收縮站(22)區(qū)域內(nèi)，特別是在配有設置于包裝件列(26， 27)下方的加熱板(24， 25)的一個第一分站區(qū)域內(nèi)，包裝件列(26, 27)可通過一個第二的專門的包裝件輸送器即一個上輸送器(35)進 行運送，該上輸送器不在下面區(qū)域內(nèi)夾持包裝件(10)，c) 緊接著上輸送器(35)，兩個包裝件列(26， 27)的包裝件(10) 可以通過另外的包裝件輸送器即第二分站區(qū)域中的下輸送器(41， 42) 進行輸送，其中，所述下輸送器(41， 42)不在上面區(qū)域內(nèi)夾持包裝 件(10)。
8. 按權利要求4或其他權利要求中任一項所述的裝置，其特征在 于在加熱板(24, 25)在包裝件(10)的下面上的作用區(qū)域內(nèi)，包 裝件(10)可以通過輸送器特別是通過上輸送器(35)進行運送，該 輸送器在加熱板(24， 25)下降的情況下或在運送過程中通過抽吸空 氣和/或通過機械夾緊機構(gòu)將包裝件(10)固定在輸送器上。
9. 按權利要求8或其他權利要求中任一項所述的裝置，其特征在 于上輸送器(35)是作為抽吸式輸送器設計的，在一個下分支(38) 的區(qū)域內(nèi)配有一個抽吸機構(gòu)特別是一個抽吸箱(40)，至少在運送過程 中包裝件(10)被保持在其上。
10. 按權利要求4或其他權利要求中任一項所述的裝置，其特征 在于收縮站(22)是由基本上彼此相對定位的下加熱板(24， 25) 和上加熱板(45， 46)所形成的，這些加熱板最好能同時地為了傳遞 熱量而向包裝件(10)的下面或上面運動，其中，包裝件(10)至少 在加熱板(24， 25; 45, 46)的區(qū)域內(nèi)，可以通過(中間)輸送器(60， 61)進行運送，所述輸送器不在上面和下面區(qū)域內(nèi)夾持包裝件(10)， 特別是通過側(cè)向設置在包裝件列(26， 27)的旁邊的輸送帶(62， 63)， 所述輸送帶最好只在朝背面的包裝件側(cè)面的區(qū)域內(nèi)夾持包裝件(10 )。
11. 按權利要求IO或其他權利要求中任一項所述的裝置，其特征 在于在水平平面中循環(huán)運行的輸送帶(62, 63 )配有朝側(cè)面定向的 帶動件(64, 65)，其設置在每個包裝件列(26， 27)的兩側(cè)，最好沿 輸送方向如此錯開，使得帶動件(64， 65)從設置在兩個包裝件列(26， 27)之間的輸送帶(62， 63)的相互對向的回行分支交替地進入中間 空間之中。
12. 按權利要求4或其他權利要求中任一項所述的裝置，其特征 在于收縮站(22)具有只在兩個包裝件列(26, 27 )的包裝件(10) 的一個側(cè)面上起作用的加熱板(45， 46),最好在包裝件(10)的上面 上，其中，包裝件(10)可以通過唯一的一個包裝件輸送器(66)被 運送通過封合站(19)和通過收縮站(22)，最好利用一個在包裝件列(26， 27)下方運行的上分支(67)來運送包裝件(10)。
13. 按權利要求4或其他權利要求中任一項所述的裝置，其特征 在于各包裝件列(26， 27)的包裝件(10)緊接著收縮站(22)可 被供送到一個編組站(23)，以形成包裝件組，其中，轉(zhuǎn)向編組站(23) 的包裝件輸送器、特別是下輸送器(41、 42)或包裝件輸送器(66)， 具有一個上分支(43、 44)或一個上分支(67)端段(68)，它從包裝件列(26)到包裝件列(27)在錯開的、特別是傾斜的平面中如此被 引導，使得兩個包裝件列(26, 27)的來到編組站(23)區(qū)域中的包 裝件(10)僅通過橫向運動可移動到具有兩個相疊置包裝件(10)的 一個位置中。
14. 按權利要求4或其他權利要求中任一項所述的裝置，其特征 在于為了將包裝件(10)從一個包裝件輸送器傳遞到一個設置在包 裝件列(26， 27)的相對置一側(cè)的接著的包裝件輸送器上，特別是在 將包裝件(10)從包裝件輸送器(31)傳遞到上輸送器(35)時，而 設置轉(zhuǎn)向機構(gòu)，即這兩個包裝件輸送器的轉(zhuǎn)向輥(70, 71)，它們是彼 此錯開地搭接的，其中，包裝件輸送器(31)的帶動件(33， 34)和 上輸送器(35)的帶動件(36， 37)是不同構(gòu)造的，即，其一構(gòu)造為 具有在一邊側(cè)上的隆凸狀增厚部(72)的板片，而另一構(gòu)造為具有在 一邊側(cè)上的倒斜部(73)的板片，它們是這樣設計的，即，使得來到 的包裝件(10)在其后面被接收輸送器亦即上輸送器(35)的一個帶 動件(36)夾持，并可移向一個在前側(cè)的帶動件(37)，其中，供送輸 送器亦即包裝件輸送器(31)的帶動件(33， 34)由于轉(zhuǎn)向之故，而 可以從包裝件(10)的前面和后面*>開。
15, 按權利要求4或其他權利要求中任一項所述的裝置，其特征 在于緊接著收縮站(22)，特別是沿運送方向在編組站(23)前面， 設置一個用于特別是有缺陷的包裝件(10)的排出站(54)，其中，在 每個包裝件列(26， 27)的排出站(54)的區(qū)域內(nèi)配置有一個橫向輸 送器(55， 56)，為了排出有缺陷的包裝件(10)，該橫向輸送器可以 運動到一個工作位置中，特別是可以通過回轉(zhuǎn)而如此下降，使得待排 出的包裝件(10)在側(cè)向的包裝件表面能被橫向輸送器(55, 56)的 帶動件夾持并且沿橫向被輸送出去。
全文摘要
具有由能收縮的薄膜制成的外包封的翻蓋盒型式的香煙包裝件，按兩個分別由單個包裝件形成的包裝件列(26，27)，被運送通過一個收縮站(22)。在該收縮站的區(qū)域內(nèi)，收縮機構(gòu)即加熱板(24，25；45，46)在包裝件(10)的停息狀態(tài)期間向包裝件的上面和/或下面施加(接觸)熱量。包裝件(10)被如此運送，即，同時地或相繼地使其下面及上面敞露，用于加熱板的貼靠。
文檔編號B65B19/22GK101448705SQ200780018592
公開日2009年6月3日 申請日期2007年4月3日 優(yōu)先權日2006年5月23日
發(fā)明者B·羅斯勒, J·施密特, J·施韋克, M·施蒂勒 申請人:佛克有限及兩合公司