專利名稱：：帶有突起的輸送帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及在輸送帶背面設(shè)置有突起的帶有突起的搬運(yùn)輸送帶。該突起或者成為用輸送帶背面搬運(yùn)物品時(shí)物品間的間隔，或者使檢測輸送帶的行進(jìn)位置的傳感器動(dòng)作，起推壓物品移動(dòng)等的作用。
背景技術(shù)：
：在將突起形成于輸送帶的背面時(shí)，本申請(qǐng)人在先提出如下技術(shù)方案-在一體地直立設(shè)置于輸送帶背面的支撐部上設(shè)置貫通L，在具有外部嵌合或夾持該支撐部的一對(duì)腳部且固定設(shè)置于該支撐部的突起構(gòu)件上，一體地設(shè)置有填塞連通支撐部的貫通孔且連接兩腳部的腳部連接部(專利文獻(xiàn)l:日本特許第3449415號(hào)公報(bào))。參照?qǐng)D3。該現(xiàn)有提案例，在形成于支撐構(gòu)件4的貫通孔5內(nèi)與突起構(gòu)件6的成形同時(shí)進(jìn)行填充樹脂，填塞后一體地形成腳部連接構(gòu)件7b，因此，突起構(gòu)件牢牢地連接于支撐部而不會(huì)脫落。另外，也有人提出如下結(jié)構(gòu)在支撐部的貫通孔內(nèi)穿插不銹鋼制的針，而且使突起構(gòu)件外部嵌合(專利文獻(xiàn)2:日本特開2002—87567號(hào)公報(bào)，專利文獻(xiàn)3:日本特開2001—106318號(hào)公報(bào))。該提案是由支撐部、針與突起構(gòu)件3個(gè)構(gòu)件構(gòu)成的方案。另外，作為對(duì)于突起構(gòu)件的超負(fù)荷措施，有人提出形成在受到超負(fù)荷時(shí)可以脫落的突起的帶有突起的輸送帶(專利文獻(xiàn)4:日本特開2005—114175號(hào)公報(bào))。專利文獻(xiàn)l:日本特許第3449415號(hào)專利文獻(xiàn)2:日本特開2002—87567號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3:日本特開2001—106318號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4:日本特開2005—114175號(hào)公報(bào)關(guān)于帶有突起的輸送帶，本發(fā)明者繼續(xù)認(rèn)真研究開發(fā)。發(fā)現(xiàn)由于超負(fù)荷或?qū)τ谕黄鸩糠值臋M向加重或某些原因?qū)е峦黄鸩糠謾M向倒下的現(xiàn)象。例如，被實(shí)際應(yīng)用的嵌入成形輸送帶之一，通過將熱可塑性氨基甲酸乙酯制突起在輸送帶的凸?fàn)钪尾可霞庸た撞⑾蚱渲刑畛錁渲尚?，進(jìn)行物理地結(jié)合。對(duì)于在寬度5mm的輸送帶背面形成壁厚3mm、高度5mm左右的較小的凸?fàn)钪尾炕蚓哂泻穸鹊妮斔蛶範(fàn)钪尾?，存在不能使孔做大等孔加工的問題。另外，作為結(jié)合強(qiáng)度，受孔的大小或在凸?fàn)钪尾可祥_孔位置的制約。在由孔徑的偏差引起的結(jié)合強(qiáng)度上發(fā)生偏差。而且，對(duì)于功能面，在成形的突起部受到橫向的力時(shí)突起部橫轉(zhuǎn)，雖然輸送帶凸?fàn)钪螛?gòu)件恢復(fù)正常位置，但有時(shí)突起部無法恢復(fù)。特別地，在帶輪上，不穩(wěn)定性增加，橫轉(zhuǎn)的危險(xiǎn)性增加。在插入針時(shí)，雖然與孔的形成位置有關(guān)的制約變小，但由于擔(dān)心插入較粗的針引起的輸送帶凸?fàn)钪尾颗蛎浕蚴甲圆迦氩康牧鸭y，所以作為解決措施之一考慮配列多個(gè)針的方法。這樣，為了在較小的凸?fàn)钪尾可祥_設(shè)多個(gè)孔而進(jìn)行穿孔加工，難于使位置、大小、方向性準(zhǔn)確。若孔彼此接近，則壁變薄，成為破損的原因；另外，若過于靠外側(cè)，則外壁同樣有破損的危險(xiǎn)。方向性方面，若未與輸送帶長度方向平行地進(jìn)行直線穿孔，則在形成的突起構(gòu)件上附帶皺痕，有得不到正確的輸送方向的危險(xiǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種提高了樹脂制突起的結(jié)合強(qiáng)度的帶有突起的輸送帶。本發(fā)明提供的帶有突起的輸送帶，是向形成于輸送帶背面的凸?fàn)钪尾看淘迦險(xiǎn)字狀針狀體，其后注射突起形成用樹脂，形成突起并形成帶有突起的輸送帶，或者，利用形成于凸?fàn)钪螛?gòu)件的貫通孔與刺扎的針狀體結(jié)合突起而成的帶有突起的輸送帶，或者是利用從寬度方向形成于凸?fàn)钪螛?gòu)件的貫通孔結(jié)合突起而成的帶有突起的輸送帶，或者利用插入凸?fàn)钪螛?gòu)件的中空管結(jié)合突起而成的帶有突起的輸送帶，或是組合這些方式而成的帶有突起的輸送帶。具體的構(gòu)成如下。(1)一種帶有突起的輸送帶，是在于背面設(shè)置有凸?fàn)钪尾康臒嵊不詷渲戚斔蛶У脑撏範(fàn)钪尾可蠈渲仆黄鹜ㄟ^注射成形一體化而成的輸送帶，其特征在于作為樹脂制突起與該凸?fàn)钪尾康慕Y(jié)合手段，使用刺扎插入輸送帶凸?fàn)钪尾康腢字針狀體。(2)根據(jù)(1)所述的帶有突起的輸送帶，其特征在于U字針狀體彎折穿過的部分。(3)根據(jù)(1)或(2)所述的帶有突起的輸送帶，其特征在于U字針狀體的插入方向?yàn)檩斔蛶чL度方向。(4)一種帶有突起的輸送帶，是在于背面設(shè)置有凸?fàn)钪尾康臒嵊不詷渲戚斔蛶У脑撏範(fàn)钪尾可蠈渲仆黄鹜ㄟ^注射成形一體化而成的輸送帶，其特征在于作為樹脂制突起與凸?fàn)钪尾康慕Y(jié)合手段，并用向形成于輸送帶凸?fàn)钪尾康呢炌滋畛涞淖⑸涑尚螛渲c插入輸送帶凸?fàn)钪尾康尼槧铙w。(5)根據(jù)(4)所述的帶有突起的輸送帶，其特征在于貫通孔的方向與針的插入方向?yàn)檩斔蛶чL度方向。(6)—種帶有突起的輸送帶，是在于背面設(shè)置有凸?fàn)钪尾康臒嵊不詷渲戚斔蛶У脑撏範(fàn)钪尾可蠈渲仆黄鹜ㄟ^注射成形一體化而成的輸送帶，其特征在于作為樹脂制突起與凸?fàn)钪尾康慕Y(jié)合手段，使用向相對(duì)該凸?fàn)钪尾啃纬捎谳斔蛶挾确较虻呢炌滋畛涞淖⑸涑尚螛渲?或插入輸送帶凸?fàn)钪尾康尼槧铙w或中空管。(7)根據(jù)(6)所述的帶有突起的輸送帶，其特征在于設(shè)置有多個(gè)結(jié)合手段。(8)—種帶有突起的輸送帶，是在于背面設(shè)置有凸?fàn)钪尾康臒嵊不詷渲戚斔蛶У脑撏範(fàn)钪尾可贤ㄟ^注射成形將樹脂制突起一體化而成的輸送帶，其特征在于作為樹脂制突起與凸?fàn)钪尾康慕Y(jié)合手段，使用插入凸?fàn)钪尾康闹锌展堋?9)根據(jù)(8)所述的帶有突起的輸送帶，其特征在于中空管的插入方向?yàn)檩斔蛶У拈L度方向及/或?qū)挾确较颉?10)根據(jù)(1)(9)任何一項(xiàng)所述的帶有突起的輸送帶，其特征在于形成樹脂制突起的樹脂為熱可塑性聚氨基甲酸酯樹脂，形成輸送帶的熱可塑性合成樹脂為熱硬化性聚氨基甲酸酯樹脂。本發(fā)明特別能提高結(jié)合強(qiáng)度，提高相對(duì)橫向壓力的抵抗性，能改進(jìn)作業(yè)性。特別地，方案(1)(3)所涉及的發(fā)明具有如下的作用效果。(1)與現(xiàn)有填充孔的方式相比，改進(jìn)了加工性、結(jié)合強(qiáng)度、功能(恢復(fù)性)。(2)作為剛性的U字針狀體，對(duì)于在相對(duì)輸送帶剌扎插入時(shí)及使用時(shí)的負(fù)荷不變形。(3)刺扎作業(yè)通過使用鉗狀的夾具進(jìn)行夾持而不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，能穩(wěn)定地保持姿勢，能相對(duì)凸?fàn)钪尾糠€(wěn)定地插入正確的位置和方向。(4)對(duì)于來自橫向的壓力的抵抗力較強(qiáng)。特別地，即使受到不穩(wěn)定的帶輪上的橫向壓力，也具有恢復(fù)性。(5)通過使U字針狀體的彎曲連接片埋入樹脂而提高結(jié)合強(qiáng)度、穩(wěn)定性。特別地，方案(4)、(5)所涉及的發(fā)明具有如下的作用效果。(6)通過并用針狀體與孔填充，能增加轉(zhuǎn)動(dòng)阻力，減少橫轉(zhuǎn)的危險(xiǎn)性，提高結(jié)合強(qiáng)度。對(duì)于橫轉(zhuǎn)的抵抗性提高，即使傾斜也能恢復(fù)。(7)與形成多個(gè)孔或插入多個(gè)針的情況比較，由于形成1個(gè)孔，向其余的部分插入較細(xì)的針狀體，所以與在產(chǎn)生彈性變形的凸?fàn)钪尾?次開穿孔的情況或2次進(jìn)行針插入的情況比較，準(zhǔn)確性和自由度提高。艮P，在第2次開穿孔時(shí)，與先開穿的孔接近，由于臨近的樹脂壁變形而難于正確地進(jìn)行穿孔。另外，先插入的針成為障礙，第2次難于插入針。(8)設(shè)置多個(gè)貫通孔，雖然使較小的凸?fàn)钪螛?gòu)件的強(qiáng)度降低，但由于針狀體很細(xì)，所以對(duì)于凸?fàn)钪螛?gòu)件的損傷較小。特別地，方案(6)、(7)所涉及的發(fā)明具有如下的作用效果。(9)通過在設(shè)置于輸送帶背面的凸?fàn)钪尾可涎貙挾确较蛟O(shè)置結(jié)合手段，即使受到橫向壓力，結(jié)合手段也保持直交，因此不會(huì)成為轉(zhuǎn)動(dòng)軸，能提高對(duì)于橫轉(zhuǎn)的抵抗性，即使傾斜也能恢復(fù)。特別地，方案(8)、(9)所涉及的發(fā)明具有如下的作用效果。(10)通過使用中空管，即使很細(xì)的直徑也能取得很大的結(jié)合強(qiáng)度。能減小凸樹脂部的孔面積，能減小凸?fàn)钪尾康膹?qiáng)度降低。另外，由于是細(xì)徑，所以能減小向凸?fàn)钪尾康牟迦爰庸ひ鸬募庸ぷ冃巍?11)由于向中空管的空隙內(nèi)部也能局部或完全填充樹脂，所以能取得已填充樹脂部分的結(jié)合力與管從凸?fàn)钪尾可斐龅牟糠值目ǘ烧叩慕Y(jié)合功能。(12)通過選擇中空管的配置、材質(zhì)、尺寸、形狀、組合，對(duì)于被要求的結(jié)合強(qiáng)度，可實(shí)現(xiàn)最佳的設(shè)計(jì)。能使用多個(gè)中空管。(13)由于結(jié)合強(qiáng)度提高，所以對(duì)于橫向壓力的抵抗提高。圖1是表示帶有突起的搬運(yùn)輸送帶的整體概要圖。圖2是表示突起部T的放大圖。圖3是表示現(xiàn)有例的突起部的剖面。圖4是表示突起構(gòu)件與支撐構(gòu)件的分解圖。圖5是表示圖4所示的突起構(gòu)件與支撐構(gòu)件的剖面圖。圖6是表示在突起部上負(fù)載橫向壓力時(shí)的狀況模式圖。圖7是使用U字狀針狀體的實(shí)施例1及實(shí)施例2的例子。圖8是表示結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)裝置的模式圖。圖9是表示貫通孔和插入了針狀體的實(shí)施例的凸?fàn)钪尾康母┮晥D。圖10是表示形成有在輸送帶寬度方向所形成的貫通孔的實(shí)施例4的凸?fàn)钪尾?。圖11是表示插入了中空管材的實(shí)施例5的凸?fàn)钪尾俊７?hào)說明l一輸送帶本體；2—齒部；3—芯線；4一支撐構(gòu)件；5—貫通孔；6—突起構(gòu)件；6a-輸送支撐面；7—腳部；7b—腳部連接部；7f—前側(cè)腳部；7r—后側(cè)腳部；8—帶輪；9一支撐構(gòu)件；IO—突起；ll一線材；12—U字狀針狀體；13—交叉部；14一針狀體；15—貫通孔；17—管；21—鉤。具體實(shí)施例方式本發(fā)明是能夠使用于在帶有齒的輸送帶或V形輸送帶等的背面一體地形成凸?fàn)畹闹螛?gòu)件上安裝突起構(gòu)件，通過突起構(gòu)件形成搬運(yùn)薄片物等的支撐部或時(shí)間的檢測工具的方案。突起的大小、外形不特別限定，但若在前進(jìn)方向的上部設(shè)置突出的部分，則能限制搬運(yùn)物翻翹，越過突起的動(dòng)作。突起的配置可以是在輸送帶上配置1個(gè)、以一定間隔配置多個(gè)或者在橫跨輸送帶的寬度方向整體的寬度、一部分寬度、寬度方向上配置多個(gè)等各種配置。突起通過向一體地設(shè)置于輸送帶本體的支撐構(gòu)件注射形成突起構(gòu)件的合成樹脂而形成。所謂通過嵌入成形的形成法。支撐部以不妨礙輸送帶在帶輪上旋轉(zhuǎn)的動(dòng)作的寬度從輸送帶上直立設(shè)置。例如，對(duì)于帶有齒的輸送帶，希望是齒的間距左右。但是，如果是在帶輪之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)，突起未旋轉(zhuǎn)安裝于帶輪上的方式，則不存在該制約。輸送帶本體是除帶有齒的輸送帶外，也可以是平帶、v形帶等。主要是熱硬化性合成樹脂制的輸送帶。突起構(gòu)件的材質(zhì)可利用作為現(xiàn)有例本申請(qǐng)人公開的材質(zhì)。例如，聚甲醛樹脂(POM)、彈性聚氨基甲酸酯樹脂、聚酰胺樹脂(PA)、聚碳酸酯樹脂(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂(ABS)等。突起構(gòu)件也可以為硬質(zhì)或者軟質(zhì)。也可以利用軟質(zhì)的彈性，設(shè)計(jì)為通過突起構(gòu)件變形來緩沖沖擊動(dòng)作。支持構(gòu)件與突起構(gòu)件的卡合，在本發(fā)明中大致提案4種方式，也可以將這些組合使用。第l方式艮P，第1方式是使用U字狀針狀體的方法。一種帶有突起的輸送帶，是將樹脂制突起在于背面設(shè)置有凸?fàn)钪尾康臒嵊不詷渲戚斔蛶У脑撏範(fàn)钪尾可贤ㄟ^注射成形一體化而成的輸送帶，其特征在于作為樹脂制突起與該凸?fàn)钪尾康慕Y(jié)合手段，使用剌扎插入輸送帶凸?fàn)钪尾康膗字針狀體。(1)形成有凸?fàn)畹闹尾康妮斔蛶?，使用熱硬化性聚氨基甲酸酯樹脂等熱硬化性合成樹脂制，突起使用熱可塑性聚氨基甲酸酯樹脂等的熱可塑性工程塑料?2)基本工序?yàn)椋ㄟ^通常的方法制造形成凸?fàn)钪尾康妮斔蛶?，向該凸?fàn)钪尾看淘迦險(xiǎn)字針狀體，其后通過注射樹脂成形熱可塑性工程塑料，形成突起而制造帶有突起的輸送帶。(3)作為作用，主要是(a)為搬運(yùn)用帶有突起的輸送帶，用于將紙類等通過突起部支撐進(jìn)行輸送的用途，(b)在帶有突起的輸送帶的突起部在帶輪上受到相對(duì)于輸送方向?yàn)闄M向的力時(shí)，即使傾斜，也具有恢復(fù)性，(c)能提高結(jié)合強(qiáng)度。(4)而且，U字狀的針狀體，(a)U字針狀體的配置方向通過沿輸送帶的長度方向或?qū)挾确较虼淘商岣呦鄬?duì)于來自直交于刺扎方向的方向的壓力的抵抗，難于倒下，提高恢復(fù)性，(b)也可以使u字針狀體穿過的前端彎曲為x狀等進(jìn)行交叉，(c)在注射突起形成用樹脂時(shí)埋入U(xiǎn)字狀的R部，有助于提高結(jié)合強(qiáng)度。(5)U字針狀體是兩前端尖銳，彎曲為U字狀的針狀體。所謂U字狀是指彎曲且兩前端朝向相同方向的狀態(tài)。彎曲不限于l次。例如，也包含M字狀。總之，在本申請(qǐng)中是指使1根針狀體的兩前端變形以使其能剌扎輸送帶背面的凸?fàn)钪误w的狀態(tài)。除此外，一般稱為V字狀、M字狀、-字狀等。例如，可類似于訂書器的訂書釘?shù)男螤睢字針狀體為針狀。若較粗，則由于刺扎而產(chǎn)生凸?fàn)钪尾孔冃蔚炔涣棘F(xiàn)象。粗細(xì)雖然也基于適用的凸?fàn)钪尾康拇笮』蛭锢硇再|(zhì)等，但對(duì)于寬度510mm左右的輸送帶可適用縫紉針那樣的粗細(xì)。U字針狀體具有即使受到負(fù)荷也不變形的剛性。U字狀的針狀體能以限定的間隔將兩前端同時(shí)刺扎凸?fàn)钪误w。刺扎操作能在使用鉗子狀的夾持工具等的夾具使彎曲為U字的部分穩(wěn)定的保持姿勢下進(jìn)行。對(duì)于筆直的一根針狀體，不能得到穩(wěn)定的夾壓，由于樹脂的彈性抵抗，在徑直刺扎時(shí)容易失敗。另外，在剌扎第二根時(shí)，有時(shí)前一針狀體成為障礙，導(dǎo)致失敗。U字狀，由于剌扎操作的可靠性及U字的彎曲部埋設(shè)于注射樹脂，存在與針部的方向直交的彎曲部，所以能提高結(jié)合強(qiáng)度及對(duì)于前方和橫向的負(fù)荷方向的抵抗性。而且，通過使穿過的腳的部分交叉，能實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步提高結(jié)合強(qiáng)度。第2方式第2方式是并用填充入貫通孔的注射樹脂與針狀體的方法。一種帶有突起的輸送帶，是將樹脂制突起在于背面設(shè)置有凸?fàn)钪尾康臒嵊不詷渲戚斔蛶У脑撏範(fàn)钪尾可贤ㄟ^注射成形一體化而成的輸送帶，其特征在于作為樹脂制突起與凸?fàn)钪尾康慕Y(jié)合手段，以向形成于輸送帶凸?fàn)钪尾康呢炌滋畛涞淖⑸涑尚螛渲c插入輸送帶凸?fàn)钪尾康尼槧铙w作為結(jié)合手段并用。貫通孔的方向與針狀體的插入方向即使為輸送帶的長度方向，橫向的壓力抵抗也增加。在并用該貫通孔與針狀體的方式中，特別地(1)通過并用針狀體與孔填充，能增加轉(zhuǎn)動(dòng)抵抗，減少橫轉(zhuǎn)的危險(xiǎn)性，提高結(jié)合強(qiáng)度。對(duì)于橫轉(zhuǎn)的抵抗性提高，即使傾斜，也能恢復(fù)。(2)與形成多個(gè)孔或插入多根針比較，由于形成l個(gè)孔，向其余的部分插入較細(xì)的針狀體，所以與在發(fā)生彈性變形的凸?fàn)钪尾块_穿2個(gè)孔的情況或進(jìn)行2次插入針的情況比較，準(zhǔn)確性與自由度提高。即，在第2次開穿孔時(shí)，與先開穿的孔接近，由于鄰接的樹脂壁變形而難于正確地進(jìn)行穿孔。另外,先插入的針成為障礙，第2次難于插入針。(3)設(shè)置多個(gè)貫通孔使較小的凸?fàn)钪螛?gòu)件的強(qiáng)度降低，由于針狀體很細(xì)，所以對(duì)于凸?fàn)钪螛?gòu)件的損傷很小。本方式的帶有突起的輸送帶具有如下特征。(1)形成有凸?fàn)钪尾康妮斔蛶?，使用熱硬化性聚氨基甲酸酯樹脂等熱硬化性合成樹脂制，突起使用熱可塑性聚氨基甲酸酯樹脂等的熱可塑性工程塑料?2)基本工序?yàn)椋ㄟ^通常的方法制造形成凸?fàn)钪尾康妮斔蛶?，在該凸?fàn)钪尾块_穿貫通孔，插入針狀體，其后通過注射樹脂成形熱可塑性工程塑料，形成突起而制造帶有突起的輸送帶。(3)作為作用，(a)為搬運(yùn)用帶有突起的輸送帶，用于將紙類等通過突起部支撐進(jìn)行輸送的用途，(b)在帶有突起的輸送帶的突起部在帶輪上受到相對(duì)于輸送方向?yàn)闄M向的力時(shí)，即使傾斜，也具有恢復(fù)性，(c)能提高結(jié)合強(qiáng)度。(4)而且，貫通孔的方向、針狀體插入方向，即使為輸送帶的長度方向，也能發(fā)揮足夠的強(qiáng)度與抵抗力的作用。提高對(duì)于來自輸送帶橫向的壓力的抵抗，難于倒下，提高恢復(fù)性。(5)針狀體的插入端尖銳，后端不需要尖銳。帶有頭的情況，頭的膨出部能有助于結(jié)合力的提高。第3方式第3方式是使用形成有在輸送帶的寬度方向所形成的貫通孔等的結(jié)合手段的凸?fàn)钪误w的方法。當(dāng)前，作為實(shí)際應(yīng)用的帶有突起的輸送帶的例子，有在輸送帶的凸?fàn)钪尾可霞庸た?，在那里通過填充樹脂進(jìn)行成形而物理地進(jìn)行結(jié)合的例子，孔的方向與輸送帶的長度方向平行地形成，若受到橫向壓力，存在以向該孔填充的成形樹脂為軸容易轉(zhuǎn)動(dòng)的問題。該第3方式的帶有突起的輸送帶，是在于背面設(shè)置有凸?fàn)钪尾康臒嵊不詷渲戚斔蛶У脑撏範(fàn)钪尾可蠈渲仆黄鹜ㄟ^注射成形一體化而成的輸送帶，其特征在于作為樹脂制突起與凸?fàn)钪尾康慕Y(jié)合手段，使用向相對(duì)于該凸?fàn)钪尾啃纬捎趯挾确较虻呢炌滋畛涞淖⑸涑尚螛渲?或插入輸送帶凸?fàn)钪尾康尼槧铙w或中空管。通過在設(shè)置于輸送帶背面的凸?fàn)钪尾垦貙挾确较蛟O(shè)置結(jié)合手段，即使受到橫向壓力，也不會(huì)成為轉(zhuǎn)動(dòng)軸，能提高對(duì)于橫轉(zhuǎn)的抵抗性，即使傾斜也能恢復(fù)。而且，作為變更可例舉如下方式。(a)結(jié)合手段可以組合多個(gè)同一種類或組合不同手段。(b)結(jié)合手段可以在寬度方向和長度方向組合。(c)針狀體的插入方法可以是剌扎、穿孔后插入。(d)貫通孔的形狀可以為圓狀、角狀、異形狀等。(e)針狀體可以使用直線或者U字狀。本方式的帶有突起的輸送帶具有如下特征。(1)形成有凸?fàn)钪尾康妮斔蛶?，使用熱硬化性聚氨基甲酸酯樹脂等熱硬化性合成樹脂制，突起使用熱可塑性聚氨基甲酸酯樹脂等的熱可塑性工程塑料?2)基本工序?yàn)?，通過通常的方法制造形成凸?fàn)钪尾康妮斔蛶В谠撏範(fàn)钪尾可祥_穿貫通孔，插入針狀體，其后通過注射樹脂成形熱可塑性工程塑料，形成突起而制造帶有突起的輸送帶。(3)作為作用，(a)為搬運(yùn)用帶有突起的輸送帶，用于將紙類等通過突起部支撐進(jìn)行輸送的用途，(b)在帶有突起的輸送帶的突起部在帶輪上受到相對(duì)于輸送方向?yàn)闄M向的力時(shí)，即使傾斜，也具有恢復(fù)性，(c)由于能加長貫通孔的長度，所以能提高結(jié)合強(qiáng)度。(4)由于將結(jié)合手段的方向形成在寬度方向，所以對(duì)于圓周方向的抵抗性變小，在突起部在帶輪上轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)輸送帶的彎曲抵抗變小。在帶輪的轉(zhuǎn)動(dòng)抵抗變小的同時(shí)，突起的轉(zhuǎn)動(dòng)姿勢穩(wěn)定，在帶輪上橫向倒下的危險(xiǎn)性變小。由于將結(jié)合手段的方向形成于寬度方向，所以能提高對(duì)于來自輸送帶橫向的壓力的抵抗，難于倒下，提高恢復(fù)性。(5)由于將結(jié)合手段的方向形成于寬度方向，所以能使突起底部的厚度變薄，能減小在帶輪上的巻繞阻力。第4方式第4方式是使用中空管作為結(jié)合手段的方法。當(dāng)前，作為實(shí)際應(yīng)用的帶有突起的輸送帶的例子，有在帶有凸?fàn)钪尾康妮斔蛶У耐範(fàn)钪尾可霞庸た?，在那里通過填充樹脂成形而物理地進(jìn)行結(jié)合的例子。為了提高結(jié)合強(qiáng)度而增大孔徑，受凸?fàn)畈康拇笮∠拗?，難于實(shí)現(xiàn)。另外，插入較粗的針存在凸?fàn)畈颗蛎涀冃位蚱茡p的危險(xiǎn)。該第4方式的帶有突起的輸送帶，是在于背面設(shè)置有凸?fàn)钪尾康臒嵊不詷渲戚斔蛶У脑撏範(fàn)钪尾可蠈渲仆黄鹜ㄟ^注射成形一體化而成的輸送帶，其特征在于作為樹脂制突起與凸?fàn)钪尾康慕Y(jié)合手段，使用插入凸?fàn)钪尾康闹锌展?。通過使用中空管，即使是很細(xì)的直徑也能得到很大的結(jié)合強(qiáng)度，能減小孔面積，能減小凸?fàn)钪尾康膹?qiáng)度降低，能減小向凸?fàn)钪尾康牟迦爰庸ひ鸬募庸ぷ冃?，提高結(jié)合強(qiáng)度，因此，提高對(duì)于橫向壓力的抵抗。而且，作為變更可例舉如下方式。(a)中空管的插入方向?yàn)檩斔蛶У拈L度方向或?qū)挾确较颉?b)中空管數(shù)、配置1根數(shù)根，可以縱橫組合。(C)中空管的結(jié)合手段可以在寬度方向和長度方向組合。(d)中空管的材質(zhì)金屬、樹脂等。(e)中空管的插入方法刺扎方法、穿孔后插入方法等。(f)中空管的形狀圓狀、角狀、異形狀等，一端也可以尖銳化為錐狀。(g)中空管的尺寸00.5mm。小于凸?fàn)钪尾俊１痉绞降膸в型黄鸬妮斔蛶Ь哂腥缦绿卣鳌?1)形成有凸?fàn)钪尾康妮斔蛶?，使用熱硬化性聚氨基甲酸酯樹脂等熱硬化性合成樹脂制，突起使用熱可塑性聚氨基甲酸酯樹脂等的熱可塑性工程塑料?2)基本工序?yàn)?，通過通常的方法制造形成凸?fàn)钪尾康妮斔蛶?，在該凸?fàn)钪尾块_穿貫通孔，或不穿孔插入中空管，其后通過注射樹脂成形熱可塑性工程塑料，形成突起而制造帶有突起的輸送帶。(3)作為作用，(a)為搬運(yùn)用帶有突起的輸送帶，用于將紙類等通過突起部支撐進(jìn)行輸送的用途，(b)由于向中空管的空隙內(nèi)部也填充樹脂，所以得到樹脂填充與管從凸?fàn)钪尾客怀龅牟糠值目ǘ烧叩慕Y(jié)合功能，提高結(jié)合強(qiáng)度。(4)由于結(jié)合強(qiáng)度提高，所以對(duì)于來自輸送帶橫向的壓力的抵抗提高，難于倒下，恢復(fù)性提高。以下，以帶有突起的輸送帶為例進(jìn)行說明。突起構(gòu)件(突起構(gòu)件的形狀、構(gòu)造)突起構(gòu)件的大小、外形不特別限定，但若在前進(jìn)方向的上部設(shè)置突出的部分，則能限制搬運(yùn)物翻翹，跨越突起構(gòu)件的動(dòng)作。突起構(gòu)件的配置，可以在輸送帶上配置1個(gè)，以一定間隔配置多個(gè)，或者在橫跨輸送帶寬度方向整體的寬度、一部分寬度、寬度方向上配置多個(gè)等各種配置。(突起構(gòu)件的形成)突起構(gòu)件通過以將熱可塑性樹脂覆蓋成形于輸送帶本體背面的凸?fàn)钪尾康姆绞竭M(jìn)行注射成形而形成。(突起構(gòu)件的材質(zhì))對(duì)于突起構(gòu)件使用熱可塑性合成樹脂。特別地，可以使用己酯型或乙醚型熱可塑性聚氨基甲酸酯樹脂。硬度不特別限制。在為軟質(zhì)的彈性材料時(shí)，能設(shè)計(jì)為通過突起構(gòu)件變形而可緩沖沖擊地動(dòng)作。<輸送帶本體>輸送帶本體除為帶有齒的輸送帶外，也可以是平帶、v形帶等，不特別限制。通常是夾帶芯線的熱硬化性合成樹脂制的一般構(gòu)造的輸送帶。作為熱硬化性合成樹脂可以使用熱硬化性聚氨基甲酸酯樹脂。輸送帶本體在背面設(shè)置凸?fàn)钪尾俊Ｔ撏範(fàn)钪尾靠稍谳斔蛶П倔w成形時(shí)同時(shí)形成。<輸送帶本體與突起構(gòu)件的組合>構(gòu)成輸送帶的熱硬化性合成樹脂與形成突起的熱可塑性合成樹脂的組合不特別限定。根據(jù)搬運(yùn)對(duì)象或突起所要求的彈性或柔性可以選擇樹脂的種類、組成。在輸送帶的主要合成樹脂成分為熱硬化性聚氨基甲酸酯樹脂時(shí)，在突起構(gòu)件使用熱可塑性聚氨基甲酸酯樹脂時(shí)，兩者的親和性較好。<制造工序>制造工序?yàn)檩斔蛶П倔w成形—根據(jù)結(jié)合手段的加工處理—放入注射成形?！獰峥伤苄院铣蓸渲⑸涑尚巍撃！獧z査、完成。輸送帶本體與通常的夾帶芯線的帶有齒的輸送帶或風(fēng)扇動(dòng)力帶的制造方法基本相同。但是，為了形成支撐部，使用專用的模具。結(jié)合手段用的加工處理，對(duì)于凸?fàn)钪尾窟M(jìn)行穿孔處理、刺扎u字針狀體等插入處理、穿孔后中空管的插入處理等。穿孔等的方向、形狀也根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行。放入注射成形模工序。準(zhǔn)備突起構(gòu)件與用于進(jìn)行注射成形的模具，在其上固定形成突起部的輸送帶本體的凸?fàn)钪尾浚M裝后，進(jìn)行合模。注射成形。向該模具注入實(shí)施了規(guī)定的調(diào)整的熱可塑性樹脂，使樹脂固化。脫模。在注入樹脂固化后脫模，取出。檢查、完成。檢査己取出的帶有突起的輸送帶，使其完成。<結(jié)合強(qiáng)度>本發(fā)明的結(jié)合強(qiáng)度，在拉伸試驗(yàn)中，進(jìn)行測定突起部從輸送帶分離或發(fā)現(xiàn)斷裂的負(fù)荷。在支撐構(gòu)件上沿輸送帶方向設(shè)置貫通孔形成突起構(gòu)件的現(xiàn)有例的情況，由于埋設(shè)于貫通孔的熱可塑性聚氨基甲酸酯樹脂破碎，所以受該貫通孔的粗細(xì)的樹脂強(qiáng)度限定。例如，在使用u字狀針狀體時(shí)，與向貫通孔填充樹脂的現(xiàn)有例比較，得到2倍以上的結(jié)合強(qiáng)度。結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)，通過圖8中模式化表示的裝置進(jìn)行。夾持突起構(gòu)件懸掛，將輸送帶B掛在鉤子21上，以50mm/min的速度做拉伸試驗(yàn)，測定突起部與輸送帶本體的結(jié)合關(guān)系被破壞的強(qiáng)度。實(shí)施例接著，關(guān)于與各方式共同的內(nèi)容以圖1圖6的記載為基礎(chǔ)，說明一般例。圖1是表示帶有突起的搬運(yùn)輸送帶的整體概要圖。圖2是表示突起部T的放大圖。圖3是表示現(xiàn)有例的突起部的剖面。圖4是表示突起構(gòu)件與支撐構(gòu)件的分解圖。圖5是表示圖4所示的突起構(gòu)件與支撐構(gòu)件的剖面圖。圖6是表示在突起部上負(fù)載橫向壓力時(shí)的狀況模式圖。圖7是使用U字狀針狀體的實(shí)施例1及實(shí)施例2的例子。圖8是表示結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)裝置的模式圖。圖9是表示貫通孔和插入了針狀體的實(shí)施例3的凸?fàn)钪尾康母┮晥D。圖10是表示形成有在輸送帶寬度方向所形成的貫通孔的實(shí)施例4的凸?fàn)钪尾?。圖11是表示插入了中空管材的實(shí)施例5的凸?fàn)钪尾?。如圖l所示，安裝有突起T的帶有突起的搬運(yùn)輸送帶，架設(shè)在左右的帶輪上，進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。該帶有突起的輸送帶，是使用于通過設(shè)置于輸送帶背面的突起構(gòu)件6推壓紙葉類等搬運(yùn)物進(jìn)行水平搬運(yùn)，或者通過突起構(gòu)件6支撐搬運(yùn)物進(jìn)行上下搬運(yùn)的部件。在該圖示的例中，表示與障礙物S接觸的狀態(tài)。通過基于該接觸的負(fù)荷檢測，可以停止輸送帶的驅(qū)動(dòng)防止損傷等。在該實(shí)施例中，使用帶有齒的輸送帶。另外，在障礙物S所表示的接觸體為接觸傳感器時(shí)，也可以附帶檢測時(shí)間的功能。在本實(shí)施例中使用的輸送帶尺寸是寬6mm、周長252mm、間距3mm的S3M型帶齒的輸送帶。圖2所示的部分是帶有突起的搬運(yùn)輸送帶的突起部的放大立體圖。為突起構(gòu)件6的前側(cè)腳部7f與后側(cè)腳部7r夾持一體地形成于帶有齒的輸送帶本體1的背面的支撐構(gòu)件4的狀態(tài)。向形成于支撐構(gòu)件4的貫通孔5填充樹脂，前側(cè)腳部7f與后側(cè)腳部7r通過該填充的樹脂一體地成形。圖3是表示圖2所記載的突起部的剖面圖。輸送帶本體1是帶有齒的輸送帶本體，支撐構(gòu)件4直立設(shè)置于該輸送帶背面，是突起構(gòu)件6固定設(shè)置于該支撐構(gòu)件4的結(jié)構(gòu)。支撐構(gòu)件4為6mm(寬)、2mm(厚)、3mm(高)。輸送帶本體l由熱硬化性聚氨基甲酸酯樹脂組合物構(gòu)成，內(nèi)面以規(guī)定間隔設(shè)置有輸送帶齒部2，2，…。另外，沿各輸送帶齒部2的底部螺旋狀地埋設(shè)有作為抗拉體的由玻璃纖維構(gòu)成的芯線3。輸送帶本體，除形成支撐構(gòu)件外，通過通常的制法成形、制造。在本實(shí)施例中也同樣?，F(xiàn)有例之一，是在該支撐構(gòu)件的中央沿輸送帶的長度方向設(shè)置有直徑2.0mm的貫通孔5。突起構(gòu)件6是熱可塑性聚氨基甲酸酯樹脂制，在設(shè)置有夾持支撐構(gòu)件4的1對(duì)前側(cè)腳部7f與后側(cè)腳部7r的同時(shí)，一體地設(shè)置有填塞連通支撐構(gòu)件4的貫通孔5且連結(jié)兩腳部7f，7r的腳部連接部7b。另外，在突起構(gòu)件6上端，沿輸送帶的前進(jìn)方向突出設(shè)置有限制搬運(yùn)物伸出來的伸出限制部。熱可塑性聚氨基甲酸酯樹脂是乙醚型熱可塑性聚氨基甲酸酯樹脂，使用硬度85的物質(zhì)。熱可塑性聚氨基甲酸酯樹脂的硬度為85°(JISA)，TR為40.25kgf/cm。艮P，突起構(gòu)件6是以一對(duì)腳部7f，7r夾持支撐構(gòu)件4，且通過使腳部連接部7b填塞連通貫通孔5且與兩腳部7f，7r接合，從而物理地固定設(shè)置于支撐構(gòu)件4的構(gòu)件。再者，僅做成突起構(gòu)件6底部與輸送帶背面接觸，優(yōu)選不接合。由此在將輸送帶巻繞在帶輪上時(shí)，突起構(gòu)件6與輸送帶背面的接觸被解除，輸送帶沿帶輪巻繞。并且，該帶有突起的輸送帶，是使用于通過設(shè)置于輸送帶背面的突起構(gòu)件6推壓紙葉類等搬運(yùn)物進(jìn)行水平搬運(yùn)，或者通過突起構(gòu)件6支撐搬運(yùn)物進(jìn)行上下搬運(yùn)的構(gòu)件。根據(jù)以上構(gòu)成的帶有突起的輸送帶，一體地設(shè)置于突起構(gòu)件6的腳部連接部7b填塞連通設(shè)置于支撐構(gòu)件4的貫通孔5內(nèi)，只要支撐構(gòu)件4或突起構(gòu)件6不破損，突起構(gòu)件6就不會(huì)從支撐構(gòu)件4脫落。在以下所示的各實(shí)施例及比較例使用該大小的輸送帶。圖4表示該分解圖。圖(a)表示基本形狀的突起構(gòu)件6的立體圖。呈大致長方體的外形，在下部中央形成開口，以其左右片為前側(cè)腳部7f與后側(cè)腳部7r，在該腳部的中央形成有腳部連接部7b。另外，圖(b)表示基本形狀的支撐構(gòu)件4的立體圖。在帶有齒的輸送帶本體1的背面一體地形成為大致長方體形狀，在中央部形成有左右貫通的貫通孔5。該貫通孔在突起構(gòu)件嵌入成形形成時(shí)通過注射的樹脂填充。圖5中，圖(a)表示圖4所示的突起構(gòu)件的剖面，圖(b)表示支撐構(gòu)件的剖面。圖5(c)表示突起構(gòu)件6的腳部的放大圖。前側(cè)腳部7f與后側(cè)腳部7r通過填充貫通孔5的腳部連接部7b而連續(xù)。各自的尺寸為，前側(cè)腳部7f的寬度尺寸為wl,后側(cè)腳部7r的寬度尺寸為w2。在圖示的例子中，為w2〉wl，對(duì)于受到前進(jìn)方向側(cè)(前側(cè)腳部7f側(cè))的壓力，設(shè)定為抵抗力較大。這種關(guān)系，不必一定這樣特別設(shè)定，是由結(jié)合手段等確定的事項(xiàng)。再者，前側(cè)腳部7f的底面容易離起，對(duì)于咬入紙等的片狀物等的搬運(yùn)物的危險(xiǎn)，能通過本申請(qǐng)人在先提出的日本特開2002—87567號(hào)公報(bào)所公開的方法而采取防止侵入措施。圖6是在突起部T上作用有橫向壓力時(shí)，對(duì)于橫轉(zhuǎn)的危險(xiǎn)性進(jìn)行說明的圖。對(duì)于在輸送帶長度方向上設(shè)置1個(gè)貫通孔的例子，在突起部T受到橫向壓力F時(shí)，有時(shí)填充貫通孔的樹脂部會(huì)成為軸(相當(dāng)于腳部連接部7b)而轉(zhuǎn)動(dòng)倒下(從圖(a)的正常狀態(tài)倒向圖(b)的轉(zhuǎn)動(dòng)倒下狀態(tài))。特別地，在腳部成為離起狀態(tài)的帶輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，危險(xiǎn)性變大。如圖(c)所示，本發(fā)明提供一種能提高對(duì)于具有這種轉(zhuǎn)動(dòng)倒下的危險(xiǎn)的橫向壓力的抵抗性，采用即使傾斜恢復(fù)性也較高的結(jié)合手段的帶有突起的輸送帶。實(shí)施例1<關(guān)于實(shí)施例1、2，比較例1、2>圖7中(a)(d)表示實(shí)施例1的例子。本實(shí)施例是將U字狀針狀體相對(duì)凸?fàn)钪尾垦剌斔蛶чL度方向刺扎插入的例子。刺扎作業(yè)使用鉗狀的夾具，通過夾持U字的彎曲部，保持狀態(tài)穩(wěn)定，在規(guī)定位置切實(shí)地完成刺扎作業(yè)。在本實(shí)施例中，使用將寬度0.5mm、厚度0.3mm的線材11(圖(a))彎曲為內(nèi)寬2mm、腳長5mm的金屬制U字狀針狀體12(圖(b))。該線材可以利用例如訂書器的訂書釘(JISG6035)線材。若使前端成為銳角，則能提高刺扎性。使該U字狀針狀體12刺扎插入凸?fàn)钪螛?gòu)件4(圖(c))。插入位置以凸?fàn)钪尾康闹醒氩繛橹行摹Ｔ僬?，也包括本?shí)施例l，在本申請(qǐng)的各實(shí)施例、各比較例結(jié)合手段加工后，通過嵌入成形注射形成突起部的工序是如上述的工序。實(shí)施例2圖7(e)表示實(shí)施例2的例子。本實(shí)施例是在實(shí)施例1中，彎折刺扎伸出的U字針狀體的前端側(cè)，使兩前端交叉設(shè)置交叉部13的例子。彎折也可以彎折兩側(cè)，或者彎折單側(cè)，或者扭曲。在該例子中，也可以加長彎折的部分即腳長。比較例1是在凸?fàn)钪尾康闹醒氩垦剌斔蛶У拈L度方向開穿①2mm的貫通孔的現(xiàn)有例。穿孔作業(yè)需要用鉆頭切削孔。熱硬化性聚氨基甲酸酯樹脂制的凸?fàn)钔黄鸩烤哂袕椥裕瑢?duì)于螺旋齒難于開穿L。另外，若凸?fàn)畈烤o貼鉆頭則傾斜，因此，難于進(jìn)行直線穿孔，或者在背面加墊板，還需要熟練的作業(yè)。伴隨穿孔作業(yè)，也需要進(jìn)行掃除，以免殘留產(chǎn)生的切屑。比較例2是將2根筆直的針狀體(粗細(xì)與實(shí)施例1相同)以相同程度的插入狀態(tài)插入與實(shí)施例l相同的位置的例子。針狀體逐根，以鉗狀的夾具夾持剌扎。刺扎作業(yè)有時(shí)會(huì)產(chǎn)生先插入的1根成為障礙的情況，其結(jié)果花費(fèi)時(shí)間，或者發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生未徑直刺扎或位置偏移的不良現(xiàn)象。<結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)>對(duì)于上述實(shí)施例1、2，比較例1、2，表1表示進(jìn)行結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)的結(jié)果。其結(jié)果，與比較例1的現(xiàn)有的設(shè)置1個(gè)貫通孔的情況比較，可以確認(rèn)結(jié)合強(qiáng)度提高23倍以上。另外，即使與簡單地增加2根針狀體的比較例2比較，也發(fā)現(xiàn)了提高了50%左右的結(jié)合強(qiáng)度，為2倍結(jié)合強(qiáng)度的樣品。在前端交叉的實(shí)施例2中，能確認(rèn)進(jìn)一步提高了結(jié)合強(qiáng)度。<恢復(fù)性試驗(yàn)>另外，對(duì)于上述實(shí)施例、比較例，對(duì)從橫向施加壓力而突起部倒下和解除了壓力的情況的恢復(fù)性進(jìn)行了試驗(yàn)。再者，由于存在輸送帶的延伸或凸?fàn)畈康膹椥?，所以即使施加橫向壓力使之傾斜倒下，也沒發(fā)現(xiàn)突起部與凸?fàn)钪尾科茐男苑蛛x。因而，發(fā)現(xiàn)使用U字針狀體的本實(shí)施例1、2結(jié)合強(qiáng)度格外提高。另外，恢復(fù)性也良好，針狀體的插入作業(yè)能1次穩(wěn)定地進(jìn)行，因此，能實(shí)現(xiàn)縮短作業(yè)工序及提高精度。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>實(shí)施例3是在凸?fàn)钪尾?的中央部沿輸送帶長度方向開穿(p2mm的貫通孔15，同時(shí)，在其它部分刺扎插入1根針狀體14的例子。對(duì)于該實(shí)施例，與上述相同，進(jìn)行倒下恢復(fù)性試驗(yàn)的結(jié)果，與實(shí)施例1、2相同可以確認(rèn)恢復(fù)性。實(shí)施例4對(duì)于凸?fàn)钪尾?，沿輸送帶l的寬度方向開穿cpl.5mm的貫通孔16。在該例中，使凸?fàn)钪尾?的寬度小于輸送帶1的寬度，突起構(gòu)件6形成為與輸送帶寬度相同的寬度。關(guān)于該實(shí)施例，與上述相同進(jìn)行倒下的恢復(fù)試驗(yàn)的結(jié)果，與實(shí)施例1、2相同可以確認(rèn)恢復(fù)性。穿孔作業(yè)距離越長則越難。實(shí)施例5在凸?fàn)钪尾?的中央部，沿輸送帶1的長度方向開穿cpl.5mm的貫通孔，同時(shí)，向該貫通孔插入外徑1.5mm、長度5.0mm的中空管17(內(nèi)徑1.0mm、壁厚0.25mm、金屬制)。進(jìn)行結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)等，表1表示結(jié)果。結(jié)合強(qiáng)度與比較例l相比，可確認(rèn)提高50%2倍多。雖然作業(yè)工序?yàn)榇┛鬃鳂I(yè)與管的插入2道工序，但由于開穿較小的孔即可，并將管插入孔，因此，優(yōu)點(diǎn)是可錯(cuò)誤很少地完成?；謴?fù)性被確認(rèn)。中空管是，如果與比較例l比較，則通過填充入管內(nèi)的熱可塑性聚氨基甲酸酯樹脂的成形物與管進(jìn)入突起體的狀態(tài)的2個(gè)卡定力，取得很高的結(jié)合強(qiáng)度的構(gòu)件。插入l根針狀體的該例，結(jié)合強(qiáng)度較弱。這認(rèn)為是由于針狀體與突起體的結(jié)合不是粘著力，而是依賴于針進(jìn)入突起體的狀態(tài)的保持力。因此，對(duì)于剪切應(yīng)力的負(fù)荷，突起體產(chǎn)生彈性變形，由于發(fā)生脫落而分離，所以推測為是結(jié)合強(qiáng)度較低的物體。由于橫向的壓力也同樣地進(jìn)行作用，所以從橫轉(zhuǎn)的狀態(tài)分離脫落的危險(xiǎn)性較高。權(quán)利要求1.一種帶有突起的輸送帶，是在于背面設(shè)置有凸?fàn)钪尾康臒嵊不詷渲戚斔蛶У脑撏範(fàn)钪尾可蠈渲仆黄鹜ㄟ^注射成形一體化而成的輸送帶，其特征在于作為樹脂制突起與該凸?fàn)钪尾康慕Y(jié)合手段，使用刺扎插入輸送帶凸?fàn)钪尾康腢字針狀體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有突起的輸送帶，其特征在于U字針狀體在突起插入后彎折穿過的部分。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶有突起的輸送帶，其特征在于u字針狀體的插入方向?yàn)檩斔蛶чL度方向。4.一種帶有突起的輸送帶，是在于背面設(shè)置有凸?fàn)钪尾康臒嵊不詷渲戚斔蛶У脑撏範(fàn)钪尾可蠈渲仆黄鹜ㄟ^注射成形一體化而成的輸送帶，其特征在于作為樹脂制突起與凸?fàn)钪尾康慕Y(jié)合手段，并用向形成于輸送帶凸?fàn)钪尾康呢炌滋畛涞淖⑸涑尚螛渲c插入輸送帶凸?fàn)钪尾康尼槧铙w。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶有突起的輸送帶，其特征在于貫通孔的方向與針的插入方向?yàn)檩斔蛶чL度方向。6.—種帶有突起的輸送帶，是在于背面設(shè)置有凸?fàn)钪尾康臒嵊不詷渲戚斔蛶У脑撏範(fàn)钪尾可蠈渲仆黄鹜ㄟ^注射成形一體化而成的輸送帶，其特征在于作為樹脂制突起與凸?fàn)钪尾康慕Y(jié)合手段，使用向相對(duì)該凸?fàn)钪尾啃纬捎谳斔蛶挾确较虻呢炌滋畛涞淖⑸涑尚螛渲?或插入輸送帶凸?fàn)钪尾康尼槧铙w或中空管。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶有突起的輸送帶，其特征在于設(shè)置有多個(gè)結(jié)合手段。8.—種帶有突起的輸送帶，是在于背面設(shè)置有凸?fàn)钪尾康臒嵊不詷渲戚斔蛶У脑撏範(fàn)钪尾可贤ㄟ^注射成形將樹脂制突起一體化而成的輸送帶，其特征在于作為樹脂制突起與凸?fàn)钪尾康慕Y(jié)合手段，使用插入凸?fàn)钪尾康闹锌展堋?.根據(jù)權(quán)利要求8所述的帶有突起的輸送帶，其特征在于-中空管的插入方向?yàn)檩斔蛶У拈L度方向及/或?qū)挾确较颉?0.根據(jù)權(quán)利要求19任何一項(xiàng)所述的帶有突起的輸送帶，其特征在于形成樹脂制突起的樹脂為熱可塑性聚氨基甲酸酯樹脂，形成輸送帶的熱可塑性合成樹脂為熱硬化性聚氨基甲酸酯樹脂。全文摘要本發(fā)明提供一種帶有突起的輸送帶，以提高樹脂制突起的結(jié)合強(qiáng)度為目的，是將樹脂制突起在于背面設(shè)置有凸?fàn)钪尾康臒嵊不詷渲戚斔蛶У脑撏範(fàn)钪尾可贤ㄟ^注射成形一體化而成的輸送帶，作為樹脂制突起與該凸?fàn)钪尾康慕Y(jié)合手段，使用刺扎插入輸送帶凸?fàn)钪尾康腢字針狀體。文檔編號(hào)B65G15/44GK101374738SQ20078000316公開日2009年2月25日申請(qǐng)日期2007年1月25日優(yōu)先權(quán)日2006年2月3日發(fā)明者大田隆史,生熊健二申請(qǐng)人:阪東化學(xué)株式會(huì)社