專利名稱：平板儲(chǔ)運(yùn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種儲(chǔ)運(yùn)裝置，特別是涉及一種適用于存放平板 狀物體的平板儲(chǔ)運(yùn)裝置。
背景技術(shù)：
如圖1所示，現(xiàn)有的平板儲(chǔ)運(yùn)裝置9，是包含二相對(duì)的立架91、 一固設(shè)于該二立架91上方的上蓋板92，及一固設(shè)于該二立架91底部 的下蓋板93。該二立架91皆具有一垂直于水平面的支桿911，及多個(gè) 由該支撐桿911彼此相間隔且水平地向內(nèi)延伸的突出部912。而具有相 同高度的突出部912相配合可界定出多個(gè)相互平行的平面913，所述平 面913分別可適用于擺放多片平板狀物80，例如玻璃板及液晶板等產(chǎn) 品。欲擺放前述產(chǎn)品時(shí)，將每一平板狀物80以一平行于所述平面913 的方向推移，并使得每一平板狀物80的兩相反側(cè)部801恰可抵靠在所 述突出部912上。由于每一平板狀物80只靠著其兩側(cè)部801抵靠在所述突出部912 上，其它部分則毫無(wú)受到任何支撐；然而，受到重力影響，所述平板 狀物80會(huì)自中央部分依圖中假想線所示般向下垂墜并彎曲，此種彎曲 變形狀態(tài)將降低所述平板狀物80的質(zhì)量及喪失了產(chǎn)業(yè)上的利用性；再 者，若于搬運(yùn)過程或其它天災(zāi)因素，致使該平板儲(chǔ)運(yùn)裝置9上、下震 蕩時(shí)，所述平板狀物80易于其中央彎曲處彎折破裂，且由于所述上、 下兩平板狀物80間無(wú)任何其它遮擋，當(dāng)所述平板狀物80的一發(fā)生斷 裂，其部分破碎物將自由落下，甚而毀損其下的平板狀物80，如此， 連鎖破損的發(fā)生所帶來(lái)的損失將難以估算，進(jìn)而增加制造成本；此外， 更由于每一平面913只能容置一平板狀物80，且為了減少上、下兩平 板狀物80相互碰撞的發(fā)生，所以每?jī)上噜徠桨鍫钗?0間須形成一間 隔914，如此一來(lái)，就浪費(fèi)了許多可利用空間，而導(dǎo)致每一立架91所 能存放的平板狀物80數(shù)量大為減少。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是在于提供一種適用于存放平板狀物體的平板 儲(chǔ)運(yùn)裝置。本實(shí)用新型平板儲(chǔ)運(yùn)裝置，適用于存放多片平板狀物，該平板儲(chǔ) 運(yùn)裝置包含 一下承載單元、 一第一定位導(dǎo)柱、 一上承載單元、多個(gè) 第一彈性元件，及至少一限位單元。該下承載單元包括一具有一頂面 的下承載架、 一第一導(dǎo)槽，及一連設(shè)于該下承載架的頂面上并朝遠(yuǎn)離 該頂面方向延伸的第二定位導(dǎo)柱。該第一定位導(dǎo)柱可活動(dòng)地穿套于該下承載單元的第一導(dǎo)槽內(nèi)。該上承載單元包括一間隔地位于該下承載架上方的上承載架，及 一形成于該上承載架上且可活動(dòng)地穿套于該下承載單元的第二定位導(dǎo) 柱上的第二導(dǎo)槽。所述第一彈性元件設(shè)于該上、下承載架之間。該限位單元位于該下承載架與該上承載架之間，并包括一與該下承載架相連的下部件、 一與該下部件相間隔且與該上承載架相連的上 部件，及一形成于該上、下部件間的可變動(dòng)的間距。本實(shí)用新型的有益效果在于通過所述第一彈性元件以消除置于 該上承載架上的所述平板狀物的下壓重力，并防止因重心而導(dǎo)致其中 心處彎曲變形，影響工業(yè)上可利用的質(zhì)量。再者，于外力因素造成震 蕩時(shí)，借助所述第一彈性元件及該限位單元的彈性回復(fù)力來(lái)緩沖震蕩， 以避免毀損。此外，本平板儲(chǔ)運(yùn)裝置提供所述平板狀物以上、下相疊 的方式置放于該上承載架上，而增加空間的利用性。


圖l是一示意圖，說明現(xiàn)有平板儲(chǔ)運(yùn)裝置的結(jié)構(gòu)； 圖2是一立體圖，說明本實(shí)用新型平板儲(chǔ)運(yùn)裝置的較佳實(shí)施例的 結(jié)構(gòu)；圖3是一立體分解圖，說明本較佳實(shí)施例的各元件組成及其相對(duì) 位置；圖4是一立體圖，說明本較佳實(shí)施例于置放多片平板狀物時(shí)的狀態(tài)；圖5是一局部剖視圖，說明本較佳實(shí)施例的底支撐架的結(jié)構(gòu)；圖6是一側(cè)視圖，說明本較佳實(shí)施例的多個(gè)第一彈性元件的排列 狀態(tài)；圖7是一側(cè)視圖，說明本較佳實(shí)施例的一限位單元的結(jié)構(gòu)； 圖8是一側(cè)視圖，說明本較佳實(shí)施例的第一彈性元件于壓縮時(shí)的 狀態(tài)；圖9是一側(cè)視圖，說明本較佳實(shí)施例的第一彈性元件于非壓縮時(shí) 的狀態(tài)；及圖IO是一側(cè)視圖，說明本較佳實(shí)施例的限位件于緩沖限位時(shí)的狀態(tài)。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明參閱圖2、 3及圖4，本實(shí)用新型平板儲(chǔ)運(yùn)裝置的較佳實(shí)施例，適 用于存放多片平板狀物8，該平板儲(chǔ)運(yùn)裝置是包含多個(gè)底支撐架l(圖中 只顯示其一)、 一下承載單元2、 一上承載單元3、 一承載合板4、多個(gè) 固定扣合單元5、多個(gè)第一彈性元件6、多個(gè)限位單元7、多片相對(duì)所 述底支撐架1數(shù)量的保護(hù)墊IO(見圖5)，及四個(gè)第一定位導(dǎo)柱20。配合參閱圖5，所述底支撐架1連設(shè)于該下承載架2的底面上。且 每一底支撐架1的底面具有一卡槽11。所述保護(hù)墊10可分離地設(shè)置于 所述底支撐架1的底面上，每一保護(hù)墊10卡固于其底支撐架1的卡槽 11內(nèi)，并以螺絲鎖固于其底支撐架1上。本較佳實(shí)施例中，所述底支 撐架1呈I字形，且所述底支撐架1及其保護(hù)墊10是分別由鋁合金及 不銹鋼材料制成。值得一提的是，通過所述保護(hù)墊10能避免于利用一 堆高搬運(yùn)機(jī)(圖未示)搬運(yùn)本平板儲(chǔ)運(yùn)裝置時(shí)，由于與所述底支撐架1長(zhǎng) 久直接接觸而磨損，且當(dāng)所述保護(hù)墊10毀損時(shí)，可對(duì)所述保護(hù)墊10 進(jìn)行更換。該下承載單元2，包括一具有一頂面211、 一中心部212與一由該 中心部212向外延伸的外圍部213的下承載架21、四個(gè)分別間隔地位 于該外圍部213并自該頂面211朝遠(yuǎn)離該頂面211方向延伸的第二定位導(dǎo)柱22，及四個(gè)分別間隔地連設(shè)于該下承載架21周緣，且可供所述 第一定位導(dǎo)柱20活動(dòng)地插設(shè)定位的第一導(dǎo)槽23。該上承載單元3包括一間隔地位于該下承載架21上方的上承載架 31，及四個(gè)形成于該上承載架31上且能與所述第二定位導(dǎo)柱22活動(dòng) 地套合的第二導(dǎo)槽32。該承載合板4置于該上承載架31上，以輔助吸收置于其上的所述 平板狀物8的下壓重力。在本較佳實(shí)施例中，該承載合板4包括一蜂 巢板41及分別夾合于該蜂巢板41上、下方的二鋁板42(見圖3)，且該 蜂巢板41及所述鋁板42的中央處皆略向下彎曲成一弧度。所述固定扣合單元5用以將置于該吸震板4上的所述平板狀物8 卡附固定，以避免所述平板狀物8于搬運(yùn)過程中滑動(dòng)(見圖4)。所述固 定扣合單元5包括一固定片51及二護(hù)片52，該固定片51具有一連設(shè) 于該上承載架31周緣的連接部511、 一由該連接部511平行地延伸并 具有一與所述平板狀物8接觸的第一內(nèi)面514的固抵部512，及一由該 固抵部512的遠(yuǎn)離該連接部511方向延伸，并可與該固抵部512相對(duì) 擺動(dòng)的夾合部513。且該夾合部513具有一與所述平板狀物8接觸的第 二內(nèi)面515。而此兩護(hù)片52分別設(shè)于該固抵部512的第一內(nèi)面514及 該夾合部513的第二內(nèi)面515上，而具有止滑、吸震及輔助固定的功 效。值得注意的是，在本較佳實(shí)施例中，該平板儲(chǔ)運(yùn)裝置的固定扣合 單元5數(shù)量為八個(gè)，分別平均且間隔地設(shè)于該上承載架31的周緣上。配合參閱圖6，所述第一彈性元件6呈條柱狀，覆設(shè)于該上承載架 31與下承載架21之間，且位于該外圍部213的所述第一彈性元件6 較靠近該上承載架31，而成周圍高、中心低的形式排列。在本較佳實(shí) 施例中，所述第一彈性元件6為優(yōu)力膠材料所制成，并連固于該上、 下承載架31、 21上。參閱圖7，該限位單元7位于該下承載架21與該上承載架31之間， 并包括一下部件72、 一與該下部件72相間隔的上部件71，及一第二 彈性元件73。該限位單元7的上部件71具有一第一底壁711、 一由該 第一底壁711部分周緣朝遠(yuǎn)離該第一底壁711方向延伸，且與該第一 底壁711呈垂直的第一基壁712、 一由該第一基壁712 —端緣714延伸且與該第一底壁711呈平行并與該上承載架31相連的上固定壁713， 及一由前述的第一底壁711、第一基壁712與上固定壁713所界定出的 限位空間715。該下部件72具有一與該下承載架21相連且與該第一底 壁711間隔地呈平行的第二底壁721、一由該第二底壁721周緣朝遠(yuǎn)離 該第二底壁721方向延伸且與該第一基壁712間隔地呈平行的第二基 壁722，及一由該第二基壁722 —端緣724延伸于該限位空間715內(nèi)并 與該第二底壁721呈平行的限位壁723。該限位壁723與該第一底壁 711共同界定出一間距74。該第二彈性元件73位于該間距74內(nèi)并與 該下部件72的限位壁723相連，且該第二彈性元件73與該上部件71 的第一底壁711間形成一可變動(dòng)的間隙75。參閱圖8，當(dāng)該上承載架31負(fù)載所述平板狀物8時(shí)，該上承載架 31由于重力自然下壓因素而靠近該下承載架21，進(jìn)而下壓覆設(shè)于該下 承載架21的頂面211上的所述第一彈性元件6，使所述第一彈性元件 6呈壓縮狀態(tài)，同時(shí)，該限位單元7的上部件71與該下部件72間的該 間隙75變大。此時(shí)，通過所述第一彈性元件6，來(lái)吸收所述平板狀物 8所產(chǎn)生的下壓重力，且避免所述平板狀物8因其幾何中心的重力導(dǎo)致 其中央嚴(yán)重彎曲變形；再者，利用所述第一彈性元件6周圍高而中心 低的排列形式，以不違反重心自然下壓原則而使所述平板狀物8的中 心微彎曲，來(lái)消除每一位于相對(duì)下方的平板狀物8所承受的壓力。參閱圖9，當(dāng)置放于該上承載架31上的所述平板狀物8被部分或 全部搬離時(shí)，該上承載架31因下壓重力減少，釋放所述第一彈性元件 6受壓時(shí)所蓄積的彈性回復(fù)力，而使該上承載架31被向上推頂，此時(shí)， 該上承載架31遠(yuǎn)離該下承載架21，同時(shí)，該限位單元7的上部件71 與該下部件72間的該間隙75縮小。然而，當(dāng)遭受外界自然因素，如地震、路面不平或搬運(yùn)過程中的 人為因素所導(dǎo)致震蕩時(shí)，已負(fù)載所述平板狀物8的上承載架31也會(huì)因 此隨的震蕩，為避免所述平板狀物8因上、下震蕩力道猛烈而導(dǎo)致所 述平板狀物8彎折破裂；參閱圖IO，于向上震蕩時(shí)，該限位單元7的 該間隙75逐漸縮小至消失，該上部件71的第一底壁711朝靠近與該 下部件72的限位壁723相連的第二彈性元件73的方向移動(dòng)，進(jìn)而壓 縮該第二彈性元件73，并通過該第二彈性元件73的彈性回復(fù)力緩沖其向上震蕩的力道，而避免該上承載架31繼續(xù)向上移動(dòng)；參閱圖9，向下震蕩時(shí)，該上承載架31向下移動(dòng)，進(jìn)而壓縮覆于該下承載架21的 頂面211上的所述第一彈性元件6，并通過所述第一彈性元件6的彈性 回復(fù)力緩沖其向下震蕩的力道，而避免該上承載架31繼續(xù)向下移動(dòng)。 由以上說明可知，本實(shí)用新型平板儲(chǔ)運(yùn)裝置，通過所述第一彈性 元件6以消除置于該上承載架31上的所述平板狀物8的下壓重力，防 止所述平板狀物8遭受向下擠壓力而變形，進(jìn)而提升工業(yè)上的可利用 率，降低成本的損失。并于人為或天災(zāi)因素造成震蕩時(shí)，通過所述第 一彈性元件6及該限位單元7能緩沖震蕩的力道以避免兩相鄰的平板 狀物8碰撞毀損，也可減低由所述平板狀物8的幾何中心產(chǎn)生的重力 因震蕩而自中心彎折破裂；此外，本儲(chǔ)運(yùn)裝置可以上、下相疊的方式 存置所述平板狀物8，以提升空間的利用性，所以確實(shí)能達(dá)到本實(shí)用新 型的目的。
權(quán)利要求1、一種平板儲(chǔ)運(yùn)裝置，適用于存放多片平板狀物，該平板儲(chǔ)運(yùn)裝置包含一下承載單元、一第一定位導(dǎo)柱、一上承載單元、多個(gè)第一彈性元件，以及至少一限位單元；該下承載單元包括一具有一頂面的下承載架、一第一導(dǎo)槽，及一連設(shè)于該下承載架的頂面上并朝遠(yuǎn)離該頂面方向延伸的第二定位導(dǎo)柱；該第一定位導(dǎo)柱可活動(dòng)地穿套于該下承載單元的第一導(dǎo)槽內(nèi)；而該上承載單元包括一間隔地位于該下承載架上方的上承載架，及一形成于該上承載架上且可活動(dòng)地穿套于該下承載單元的第二定位導(dǎo)柱上的第二導(dǎo)槽；其特征在于所述第一彈性元件設(shè)于該上、下承載架之間，且該限位單元，位于該下承載架與該上承載架之間，并包括一與該下承載架相連的下部件、一與該下部件相間隔且與該上承載架相連的上部件，及一形成于該上、下部件間的可變動(dòng)的間距。
2、 如權(quán)利要求1所述的平板儲(chǔ)運(yùn)裝置，其特征在于該下承載架 具有一覆設(shè)所述第一彈性元件的中心部，及一由該中心部向外延伸并 覆設(shè)所述第一彈性元件的外圍部。
3、 如權(quán)利要求2所述的平板儲(chǔ)運(yùn)裝置，其特征在于所述第一彈 性元件呈條柱狀，且位于該外圍部的所述第一彈性元件的一端較靠近 該上承載架。
4、 如權(quán)利要求3所述的平板儲(chǔ)運(yùn)裝置，其特征在于所述第一彈 性元件為優(yōu)力膠。
5、 如權(quán)利要求4所述的平板儲(chǔ)運(yùn)裝置，其特征在于該限位單元 的上部件具有一第一底壁、 一由該第一底壁部分周緣朝遠(yuǎn)離該第一底 壁方向延伸，且與該第一底壁呈垂直的第一基壁、 一由遠(yuǎn)離該第一底 壁的第一基壁一端緣延伸且與該第一底壁呈平行，并與該上承載架相 連的上固定壁，及一由前述的第一底壁、第一基壁與上固定壁所界定出的限位空間，該下部件具有一與該下承載架相連且與該第一底壁間 隔地呈平行的第二底壁、 一由該第二底壁部分周緣朝遠(yuǎn)離該第二底壁 方向延伸，且與該第一基壁間隔地呈平行的第二基壁，及一由遠(yuǎn)離該 第二底壁的第二基壁一端緣延伸于該限位空間內(nèi)，并與該第二底壁呈 平行的限位壁，該間距由該限位壁與該第一底壁界定出，且該限位單 元更包括一位于該間距內(nèi)并與該下部件的限位壁相連的第二彈性元 件，且該第二彈性元件與該上部件的第一底壁間形成一可變動(dòng)的間隙。
6、 如權(quán)利要求5所述的平板儲(chǔ)運(yùn)裝置，其特征在于還包含一置 于該上承載架上的承載合板，且該承載合板包括一蜂巢板及分別將該 蜂巢板夾合于其間的二鋁板。
7、 如權(quán)利要求6所述的平板儲(chǔ)運(yùn)裝置，其特征在于該承載合板 的該蜂巢板及所述鋁板的中央處皆略為朝鄰近該上承載架方向彎曲。
8、 如權(quán)利要求7所述的平板儲(chǔ)運(yùn)裝置，其特征在于還包含至少 一固定扣合單元，該固定扣合單元包括一固定片，該固定片具有一連 設(shè)于該上承載架周緣的連接部、 一由該連接部平行地延伸的固抵部， 及一由該固抵部的遠(yuǎn)離該連接部方向延伸且可與該固抵部相對(duì)擺動(dòng)的 夾合部。
9、 如權(quán)利要求8所述的平板儲(chǔ)運(yùn)裝置，其特征在于該固定片的 固抵部與夾合部分別具有與所述平板狀物接觸的一第一內(nèi)面及一第二 內(nèi)面，且該固定扣合單元更包括二分別設(shè)于該固抵部的第一內(nèi)面及該 夾合部的第二內(nèi)面上的護(hù)片。
10、 如權(quán)利要求9所述的平板儲(chǔ)運(yùn)裝置，其特征在于還包含多 個(gè)連設(shè)于該下承載架的一底面上且呈I字形的底支撐架，以及多片與所 述底支撐架相對(duì)數(shù)量的保護(hù)墊，且所述底支撐架由鋁合金材料制成， 而所述保護(hù)墊可分離地設(shè)置于所述底支撐架的底面下，且所述保護(hù)墊 由不銹鋼材料制成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種平板儲(chǔ)運(yùn)裝置，包含一第一定位導(dǎo)柱、一包括一穿套于該第一定位導(dǎo)柱上的下承載架與一第二定位導(dǎo)柱的下承載單元、一包括一位于該下承載架上方的上承載架及一連設(shè)于該上承載架上且穿套于該第二定位導(dǎo)柱上的上承載單元、多個(gè)設(shè)于該上、下承載架間的第一彈性元件，及至少一位于該上、下承載架間的限位單元。通過所述第一彈性元件以消除置于該上承載架上的多片平板狀物下壓重力，防止變形。并于外力因素造成震蕩時(shí)，所述第一彈性元件及該限位單元能緩沖震蕩以避免毀損。且本儲(chǔ)運(yùn)裝置提供所述平板狀物上、下疊儲(chǔ)方式，以提升空間利用性。
文檔編號(hào)B65D19/22GK201116174SQ200720193149
公開日2008年9月17日 申請(qǐng)日期2007年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月7日
發(fā)明者張仲謀 申請(qǐng)人:永聯(lián)邦精密工業(yè)股份有限公司