專利名稱:全自動(dòng)給袋式充填封口機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種給袋式充填封口機(jī),更具體地說,涉及一種全自動(dòng)給袋式充填封口機(jī)。
背景技術(shù):
現(xiàn)有的充填封口機(jī)普遍都是人工放袋,人工漲袋,包裝袋的袋口被張開后,再由充填裝置進(jìn)行物料充填;充填完畢后,再由封口裝置進(jìn)行封口處理;經(jīng)過熱封處理后,再由冷卻定型裝置對包裝袋進(jìn)行冷卻定型。
由于現(xiàn)有的充填封口機(jī)采用人工放袋,人工漲袋,所以,其自動(dòng)化程度不高,勞動(dòng)強(qiáng)度大,生產(chǎn)效率低。另外,現(xiàn)有的充填封口機(jī)其充填量精確度不理想,封口效果也不好。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強(qiáng)度小、生產(chǎn)效率高的全自動(dòng)給袋式充填封口機(jī)。
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種全自動(dòng)給袋式充填封口機(jī),包括機(jī)架、輸送裝置、充填裝置、熱封裝置和冷卻定型裝置,輸送裝置設(shè)在機(jī)架上,充填裝置、熱封裝置和冷卻定型裝置依次設(shè)在機(jī)架上且位于輸送裝置的上方,其特征在于本全自動(dòng)給袋式充填封口機(jī)還包括進(jìn)袋裝置和漲袋裝置,進(jìn)袋裝置和漲袋裝置勻設(shè)在機(jī)架上,進(jìn)袋裝置位于輸送裝置輸入端的上方,漲袋裝置設(shè)在進(jìn)袋裝置和充填裝置之間。
由于在機(jī)架上安裝有進(jìn)袋裝置和漲袋裝置,所以,包裝袋由進(jìn)袋裝置自動(dòng)送進(jìn)輸送裝置進(jìn)行輸送;輸送裝置將包裝袋輸送到漲袋裝置處,再由漲袋裝置將包裝袋的袋口張開;袋口張開的包裝袋再由輸送裝置繼續(xù)向前給充填裝置進(jìn)行物料充填;充填完畢后,輸送裝置將包裝袋輸送給封口裝置進(jìn)行封口處理;經(jīng)過熱封處理后,輸送裝置再將包裝袋輸送給冷卻定型裝置進(jìn)行冷卻定型。本發(fā)明的整個(gè)工作循環(huán)通過PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行控制,從而實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn),大大地降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)效率。
所述進(jìn)袋裝置包括放袋機(jī)構(gòu)和吸袋進(jìn)袋機(jī)構(gòu),放袋機(jī)構(gòu)和吸袋進(jìn)袋機(jī)構(gòu)均設(shè)在機(jī)架上,吸袋進(jìn)袋機(jī)構(gòu)位于放袋機(jī)構(gòu)和輸送裝置的掛袋叉之間。
所述放袋機(jī)構(gòu)包括一個(gè)固定板和若干限位桿,固定板水平地安裝在機(jī)架上,固定板上設(shè)有一個(gè)可供水平放置的包裝袋通過的通孔,限位桿豎直地安裝在固定板上通孔的旁邊。這樣,包裝袋被限位桿限定在通孔上。
所述吸袋進(jìn)袋機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)向氣缸和吸盤,轉(zhuǎn)向氣缸安裝在機(jī)架上,吸盤安裝在轉(zhuǎn)向氣缸的活塞桿上。吸盤伸入到放袋機(jī)構(gòu)其固定板上的通孔內(nèi)吸住包裝袋后,轉(zhuǎn)向氣缸轉(zhuǎn)動(dòng)而將包裝袋插入在輸送裝置的掛袋叉上。
所述漲袋裝置包括兩個(gè)沿水平方向設(shè)置的水平氣缸,上述兩水平氣缸的缸體均固定安裝在機(jī)架上,兩水平氣缸的活塞桿相向設(shè)置,每個(gè)水平氣缸的活塞桿上安裝有至少一個(gè)真空吸盤,兩水平氣缸活塞桿的真空吸盤分別位于掛袋叉上包裝袋的兩側(cè)。作為本發(fā)明的優(yōu)選結(jié)構(gòu),上述兩水平氣缸的活塞桿上安裝的真空吸盤數(shù)目相同且位置一一對應(yīng),真空吸盤最好是位于包裝袋中部或下部。
為了使包裝袋更充分展開,所述漲袋裝置還包括一個(gè)充氣裝置,上述充氣裝置充氣頭和充氣頭升降控制機(jī)構(gòu);充氣頭安裝在充氣頭升降控制機(jī)構(gòu)上,且處于上述兩個(gè)沿水平方向設(shè)置的水平氣缸之間;充氣頭中設(shè)有氣流通道,氣流通道的進(jìn)氣口和出氣口設(shè)于充氣頭的外表面,氣流通道通過進(jìn)氣口與壓縮氣體供給裝置連接;出氣口設(shè)于充氣頭的下端,進(jìn)氣口設(shè)于充氣頭的外側(cè)面。
作為本發(fā)明的優(yōu)選結(jié)構(gòu),上述充氣頭升降控制機(jī)構(gòu)包括一上下走向的升降氣缸,升降氣缸的缸體固定安裝在機(jī)架上,充氣頭安裝在升降氣缸的活塞桿上。升降氣缸的活塞桿伸縮時(shí),可以帶動(dòng)充氣頭升降。
當(dāng)位于掛袋叉上的包裝袋被輸送裝置的輸送帶輸送到充氣裝置下方時(shí),充氣頭位于進(jìn)袋裝置上的包裝袋的上方,其出氣口沒有吹氣;真空吸盤將包裝袋袋口張開后,充氣頭在充氣頭升降控制機(jī)構(gòu)的控制下下降并進(jìn)入包裝袋中,壓縮氣體供給裝置向充氣頭供氣,充氣頭將壓縮氣體充入包裝袋中,使包裝袋充分展開,可容納更多物料;然后在充氣頭升降控制機(jī)構(gòu)的控制下,充氣頭上升至包裝袋上方,準(zhǔn)備下一次充氣。
所述輸送裝置包括動(dòng)力機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu),動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括減速電機(jī)和步進(jìn)器,減速電機(jī)與步進(jìn)器傳動(dòng)連接;輸送機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪、輸送帶和掛袋叉,主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪均安裝在機(jī)架上,主動(dòng)鏈輪與步進(jìn)器傳動(dòng)連接;輸送帶安裝在主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪上;掛袋叉固定安裝在輸送帶上,掛袋叉上設(shè)有可容納包裝袋的凹槽,該凹槽呈Y狀。減速電機(jī)通過步進(jìn)器驅(qū)動(dòng)主動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng),主動(dòng)鏈輪通過從動(dòng)鏈輪的配合驅(qū)動(dòng)輸送帶運(yùn)動(dòng),輸送帶帶動(dòng)放袋叉向前輸送包裝袋。
所述充填裝置包括充填頭和料桶,充填頭和料桶相連通。本充填頭其充填量的精確度高,能夠進(jìn)行準(zhǔn)確地物料充填。
所述熱封裝置包括第一熱封機(jī)構(gòu)和第二熱封機(jī)構(gòu),第二熱封機(jī)構(gòu)設(shè)在第一熱封機(jī)構(gòu)的后方;第一熱封機(jī)構(gòu)與第二熱封機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同,兩者均包括一個(gè)支架和兩個(gè)水平氣缸,支架包括兩個(gè)支架座、兩根支撐桿和兩根導(dǎo)軸,支撐桿和導(dǎo)柱水平地安裝在兩個(gè)支架座之間,支架座安裝在機(jī)架上;上述兩水平氣缸的缸體均沿水平方向分別設(shè)置在兩個(gè)支架座上,兩水平氣缸的活塞桿相向設(shè)置,每個(gè)水平氣缸的活塞桿上通過一封口刀聯(lián)板安裝有一個(gè)封口刀,封口刀聯(lián)板與支架的導(dǎo)軸滑動(dòng)連接。這樣,包裝袋的袋口經(jīng)過兩次熱封處理后,其封合處變得更加緊密,其封口效果相當(dāng)理想。
所述冷卻定型裝置包括一個(gè)冷卻定型機(jī)構(gòu),冷卻定型機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)與熱封機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同,冷卻定型機(jī)構(gòu)主要作用是讓包裝袋的袋口得到冷卻定型。
為了進(jìn)一步提高本全自動(dòng)給袋式充填封口機(jī)的自動(dòng)化程度,本全自動(dòng)給袋式充填封口機(jī)還包括出袋裝置,上述出袋裝置設(shè)在機(jī)架上且位于輸送裝置的輸出端。
上述機(jī)架采用不銹鋼制成,機(jī)架上安裝有玻璃門,從而使整機(jī)的外觀變得光亮整潔,符合食品衛(wèi)生要求。
本發(fā)明涉對照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是,由于在機(jī)架上安裝有進(jìn)袋裝置和漲袋裝置,并且本發(fā)明的整個(gè)工作循環(huán)通過PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行控制,從而實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn),大大地降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)效率;同時(shí),本發(fā)明的自動(dòng)漲袋效果好,充填量精確度高,封口效果好;另外,本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單,外觀光亮整潔,符合食品衛(wèi)生要求。
圖1是本發(fā)明涉優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本發(fā)明涉優(yōu)選實(shí)施例中掛袋叉的結(jié)構(gòu)示意圖;圖3是本發(fā)明涉優(yōu)選實(shí)施例中漲袋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;圖4是本發(fā)明涉優(yōu)選實(shí)施例中的熱封裝置結(jié)構(gòu)示意圖(含局部剖視);圖5是圖4中熱封裝置完整狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示,本優(yōu)選實(shí)施例中的全自動(dòng)給袋式充填封口機(jī),包括機(jī)架1、輸送裝置、進(jìn)袋裝置、漲袋裝置、充填裝置、熱封裝置和冷卻定型裝置,輸送裝置設(shè)在機(jī)架1上,進(jìn)袋裝置、漲袋裝置、充填裝置、熱封裝置和冷卻定型裝置依次設(shè)在機(jī)架1上且位于輸送裝置的上方。上述機(jī)架1采用不銹鋼制成,機(jī)架1上安裝有玻璃門2。
上述輸送裝置包括動(dòng)力機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu),動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括減速電機(jī)3和步進(jìn)器4,減速電機(jī)3與步進(jìn)器4傳動(dòng)連接;輸送機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)鏈輪5、從動(dòng)鏈輪6、輸送帶7和掛袋叉8,主動(dòng)鏈輪5和從動(dòng)鏈輪6均安裝在機(jī)架1上,主動(dòng)鏈輪5與步進(jìn)器4傳動(dòng)連接;輸送帶7安裝在主動(dòng)鏈輪5和從動(dòng)鏈輪6上;掛袋叉8固定安裝在輸送帶7上,掛袋叉8上設(shè)有可容納包裝袋的凹槽9,如圖2所示,該凹槽8呈Y狀。
如圖1所示,上述進(jìn)袋裝置包括放袋機(jī)構(gòu)和吸袋進(jìn)袋機(jī)構(gòu),放袋機(jī)構(gòu)和吸袋進(jìn)袋機(jī)構(gòu)均設(shè)在機(jī)架1上,吸袋進(jìn)袋機(jī)構(gòu)位于放袋機(jī)構(gòu)和輸送裝置的掛袋叉8之間;上述放袋機(jī)構(gòu)包括一個(gè)固定板10和若干限位桿11,固定板10水平地安裝在機(jī)架1上,固定板10上設(shè)有一個(gè)可供水平放置的包裝袋通過的通孔12,限位桿11豎直地安裝在固定板10上通孔12的旁邊。這樣,包裝袋被限位桿11限定在通孔12上;上述吸袋進(jìn)袋機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)向氣缸13和吸盤14,轉(zhuǎn)向氣缸13安裝在機(jī)架1上,吸盤14安裝在轉(zhuǎn)向氣缸13的活塞桿上。
如圖1和圖3所示,上述漲袋裝置包括兩個(gè)沿水平方向設(shè)置的水平氣缸15、16,上述兩水平氣缸15、16的缸體均固定安裝在機(jī)架1上,兩水平氣缸15、16的活塞桿相向設(shè)置,水平氣缸15、16的活塞桿上安裝有位置與包裝袋18中部或下部位置相對應(yīng)的真空吸盤17,兩水平氣缸15、16活塞桿的真空吸盤17分別位于掛袋叉8上包裝袋18的兩側(cè),水平氣缸15、16的活塞桿上真空吸盤17的位置一一對應(yīng)。
為了使包裝袋更充分展開,上述漲袋裝置還包括一個(gè)充氣裝置,上述充氣裝置充氣頭19和充氣頭升降控制機(jī)構(gòu);充氣頭19安裝在充氣頭升降控制機(jī)構(gòu)上,且處于上述兩個(gè)沿水平方向設(shè)置的水平氣缸15、16之間;充氣頭19中設(shè)有氣流通道20,氣流通道20的進(jìn)氣口21和出氣口22設(shè)于充氣頭19的外表面,氣流通道20通過進(jìn)氣口21與壓縮氣體供給裝置連接;出氣口22設(shè)于充氣頭19的下端,進(jìn)氣口21設(shè)于充氣頭19的外側(cè)面;上述充氣頭升降控制機(jī)構(gòu)包括一上下走向的升降氣缸23,升降氣缸23的缸體固定安裝在機(jī)架1上,充氣頭19安裝在升降氣缸23的活塞桿上,升降氣缸23的活塞桿伸縮時(shí),可以帶動(dòng)充氣頭19升降。
如圖1所示,上述充填裝置包括充填頭24和料桶25,充填頭24和料桶25相連通。本充填頭24其充填量的精確度高,能夠進(jìn)行準(zhǔn)確地物料充填。
如圖1所示,上述熱封裝置包括第一熱封機(jī)構(gòu)26和第二熱封機(jī)構(gòu)27,第二熱封機(jī)構(gòu)27設(shè)在第一熱封機(jī)構(gòu)26的后方;第一熱封機(jī)構(gòu)26與第二熱封機(jī)構(gòu)27的結(jié)構(gòu)相同,如圖4和圖5所示,兩者均包括一個(gè)支架和兩個(gè)水平氣缸28、29,支架包括兩個(gè)支架座30、31、兩根支撐桿32、33和兩根導(dǎo)軸34、35,支撐桿32、33和導(dǎo)柱34、35水平地安裝在兩個(gè)支架座30、31之間,支架座30、31安裝在機(jī)架1上;上述兩水平氣缸28、29的缸體均沿水平方向分別設(shè)置在兩個(gè)支架座30、31上,兩水平氣缸28、29的活塞桿相向設(shè)置,水平氣缸28、29的活塞桿上通過一封口刀聯(lián)板36安裝有一個(gè)封口刀37,封口刀聯(lián)板36與支架的導(dǎo)軸34、35滑動(dòng)連接。這樣,包裝袋的袋口經(jīng)過兩次熱封處理后,其封合處變得更加緊密,其封口效果相當(dāng)理想。
如圖1所示,上述冷卻定型裝置包括一個(gè)冷卻定型機(jī)構(gòu)38,冷卻定型機(jī)構(gòu)38的結(jié)構(gòu)與第一熱封機(jī)構(gòu)26、第二熱封機(jī)構(gòu)27的結(jié)構(gòu)相同,冷卻定型機(jī)構(gòu)38主要作用是讓包裝袋的袋口得到冷卻定型。
為了進(jìn)一步提高本全自動(dòng)給袋式充填封口機(jī)的自動(dòng)化程度,本全自動(dòng)給袋式充填封口機(jī)還包括出袋裝置39,上述出袋裝置39設(shè)在機(jī)架1上且位于輸送裝置的輸出端。
生產(chǎn)時(shí),啟動(dòng)減速電機(jī)3,減速電機(jī)3通過步進(jìn)器4驅(qū)動(dòng)主動(dòng)鏈輪5轉(zhuǎn)動(dòng),主動(dòng)鏈輪5通過從動(dòng)鏈輪6的配合驅(qū)動(dòng)輸送帶7間歇運(yùn)動(dòng);在輸送帶7的間歇運(yùn)動(dòng)過程中,吸盤14伸入到放袋機(jī)構(gòu)其固定板10上的通孔12內(nèi)吸住包裝袋后,轉(zhuǎn)向氣缸13轉(zhuǎn)動(dòng)而將包裝袋插入在輸送裝置的掛袋叉8上,輸送帶7再將放袋叉8上包裝袋向前輸送。
當(dāng)位于掛袋8上的包裝袋被輸送裝置的輸送帶7輸送到充氣裝置下方時(shí),充氣頭19位于進(jìn)袋裝置上的包裝袋的上方,其出氣口22沒有吹氣;真空吸盤17將包裝袋袋口張開后,充氣頭19在充氣頭升降控制機(jī)構(gòu)的控制下下降并進(jìn)入包裝袋中,壓縮氣體供給裝置向充氣頭19供氣,充氣頭19將壓縮氣體充入包裝袋中,使包裝袋充分展開,可容納更多物料;然后在充氣頭19升降控制機(jī)構(gòu)的控制下,充氣頭19上升至包裝袋上方,準(zhǔn)備下一次充氣。
袋口張開的包裝袋由輸送裝置繼續(xù)向前給充填裝置的充填頭24進(jìn)行物料充填;充填完畢后,輸送裝置再將包裝袋輸送給封口裝置的第一熱封機(jī)構(gòu)26、第二熱封機(jī)構(gòu)27進(jìn)行封口處理;經(jīng)過熱封處理后,輸送裝置再將包裝袋輸送給冷卻定型裝置的冷卻定型機(jī)構(gòu)38進(jìn)行冷卻定型;進(jìn)行冷卻定型后的成品從出袋裝置39輸出。本發(fā)明的整個(gè)工作循環(huán)通過PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行控制,從而實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn),大大地降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)效率。
以上所述僅為本發(fā)明涉的較佳實(shí)施例,并非用來限定本發(fā)明涉的實(shí)施范圍;即凡依本發(fā)明涉的權(quán)利要求范圍所做的等同變換,均為本發(fā)明涉權(quán)利要求范圍所覆蓋。
權(quán)利要求
1.一種全自動(dòng)給袋式充填封口機(jī),包括機(jī)架、輸送裝置、充填裝置、熱封裝置和冷卻定型裝置,輸送裝置設(shè)在機(jī)架上,充填裝置、熱封裝置和冷卻定型裝置依次設(shè)在機(jī)架上且位于輸送裝置的上方,其特征在于本全自動(dòng)給袋式充填封口機(jī)還包括進(jìn)袋裝置和漲袋裝置,進(jìn)袋裝置和漲袋裝置勻設(shè)在機(jī)架上,進(jìn)袋裝置位于輸送裝置輸入端的上方,漲袋裝置設(shè)在進(jìn)袋裝置和充填裝置之間。
2.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)給袋式充填封口機(jī),其特征在于所述進(jìn)袋裝置包括放袋機(jī)構(gòu)和吸袋進(jìn)袋機(jī)構(gòu),放袋機(jī)構(gòu)和吸袋進(jìn)袋機(jī)構(gòu)均設(shè)在機(jī)架上,吸袋進(jìn)袋機(jī)構(gòu)位于放袋機(jī)構(gòu)和輸送裝置的掛袋叉之間。
3.如權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)給袋式充填封口機(jī),其特征在于所述放袋機(jī)構(gòu)包括一個(gè)固定板和若干限位桿,固定板水平地安裝在機(jī)架上,固定板上設(shè)有一個(gè)可供水平放置的包裝袋通過的通孔,限位桿豎直地安裝在固定板上通孔的旁邊。
4.如權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)給袋式充填封口機(jī),其特征在于所述吸袋進(jìn)袋機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)向氣缸和吸盤,轉(zhuǎn)向氣缸安裝在機(jī)架上,吸盤安裝在轉(zhuǎn)向氣缸的活塞桿上。
5.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)給袋式充填封口機(jī),其特征在于所述漲袋裝置包括兩個(gè)沿水平方向設(shè)置的水平氣缸,上述兩水平氣缸的缸體均固定安裝在機(jī)架上,兩水平氣缸的活塞桿相向設(shè)置,每個(gè)水平氣缸的活塞桿上安裝有至少一個(gè)真空吸盤,兩水平氣缸活塞桿的真空吸盤分別位于掛袋叉上包裝袋的兩側(cè)。
6.如權(quán)利要求5所述的全自動(dòng)給袋式充填封口機(jī),其特征在于所述兩水平氣缸的活塞桿上安裝的真空吸盤數(shù)目相同且位置一一對應(yīng),真空吸盤位于包裝袋中部或下部。
7.如權(quán)利要求5所述的全自動(dòng)給袋式充填封口機(jī),其特征在于所述漲袋裝置還包括一個(gè)充氣裝置,上述充氣裝置充氣頭和充氣頭升降控制機(jī)構(gòu);充氣頭安裝在充氣頭升降控制機(jī)構(gòu)上,且處于上述兩個(gè)沿水平方向設(shè)置的水平氣缸之間;充氣頭中設(shè)有氣流通道,氣流通道的進(jìn)氣口和出氣口設(shè)于充氣頭的外表面,氣流通道通過進(jìn)氣口與壓縮氣體供給裝置連接;出氣口設(shè)于充氣頭的下端,進(jìn)氣口設(shè)于充氣頭的外側(cè)面;上述充氣頭升降控制機(jī)構(gòu)包括一上下走向的升降氣缸,升降氣缸的缸體固定安裝在機(jī)架上,充氣頭安裝在升降氣缸的活塞桿上。
8.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)給袋式充填封口機(jī),其特征在于所述輸送裝置包括動(dòng)力機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu),動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括減速電機(jī)和步進(jìn)器,減速電機(jī)與步進(jìn)器傳動(dòng)連接;輸送機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪、輸送帶和掛袋叉,主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪均安裝在機(jī)架上,主動(dòng)鏈輪與步進(jìn)器傳動(dòng)連接;輸送帶安裝在主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪上;掛袋叉固定安裝在輸送帶上,掛袋叉上設(shè)有可容納包裝袋的凹槽,該凹槽呈Y狀。
9.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)給袋式充填封口機(jī),其特征在于所述熱封裝置包括第一熱封機(jī)構(gòu)和第二熱封機(jī)構(gòu),第二熱封機(jī)構(gòu)設(shè)在第一熱封機(jī)構(gòu)的后方;第一熱封機(jī)構(gòu)與第二熱封機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同,兩者均包括一個(gè)支架和兩個(gè)水平氣缸,支架包括兩個(gè)支架座、兩根支撐桿和兩根導(dǎo)軸,支撐桿和導(dǎo)柱水平地安裝在兩個(gè)支架座之間,支架座安裝在機(jī)架上;上述兩水平氣缸的缸體均沿水平方向分別設(shè)置在兩個(gè)支架座上,兩水平氣缸的活塞桿相向設(shè)置,每個(gè)水平氣缸的活塞桿上通過一封口刀聯(lián)板安裝有一個(gè)封口刀,封口刀聯(lián)板與支架的導(dǎo)軸滑動(dòng)連接。
10.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)給袋式充填封口機(jī),其特征在于所述機(jī)架采用不銹鋼制成,機(jī)架上安裝有玻璃門。
全文摘要
一種全自動(dòng)給袋式充填封口機(jī),包括機(jī)架、輸送裝置、充填裝置、熱封裝置和冷卻定型裝置,輸送裝置設(shè)在機(jī)架上,充填裝置、熱封裝置和冷卻定型裝置依次設(shè)在機(jī)架上且位于輸送裝置的上方,其特征在于本全自動(dòng)給袋式充填封口機(jī)還包括進(jìn)袋裝置和漲袋裝置,進(jìn)袋裝置和漲袋裝置勻設(shè)在機(jī)架上,進(jìn)袋裝置位于輸送裝置輸入端的上方,漲袋裝置設(shè)在進(jìn)袋裝置和充填裝置之間。由于在機(jī)架上安裝有進(jìn)袋裝置和漲袋裝置,并且本發(fā)明的整個(gè)工作循環(huán)通過PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行控制,從而實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn),大大地降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)效率;同時(shí),本發(fā)明的自動(dòng)漲袋效果好,充填量精確度高,封口效果好;另外,本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單,外觀光亮整潔,符合食品衛(wèi)生要求。
文檔編號(hào)B65B43/52GK101074054SQ20071002874
公開日2007年11月21日 申請日期2007年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月22日
發(fā)明者侯梅雄 申請人:汕頭市高雄海包裝機(jī)械有限公司