專利名稱：多功能氣力輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種多功能氣力輸送裝置，特別是粉、粒料的輸送裝置，應(yīng)用在電力、化工、制藥、石化、磁性材料、食品、飼料等行業(yè)。
背景技術(shù)：
目前，應(yīng)用在諸多行業(yè)的氣力輸送裝置輸送物料，或采用負(fù)壓，或采用正壓，大多是由一個風(fēng)機(jī)來產(chǎn)生氣壓，把一種物料輸送一程。在一個裝置上同時采用負(fù)壓和正壓方式的很少見到，且往往只能輸送同一物料(物料特性相同)。
輸送裝置上常用的稱重裝置、干燥裝置、摻混裝置，都要使用單獨(dú)的動力源，有時還得配備獨(dú)用的貯料斗(倉)、控制器件等，結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，占用的場地大。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種多功能氣力輸送裝置，它僅使用一臺風(fēng)機(jī)作為動力源，不僅可采用負(fù)壓方式單獨(dú)將物料輸送一程、也可采用正壓方式單獨(dú)將物料輸送一程，而且可以同時采用負(fù)壓和正壓方式，把兩種不同特性的物料各輸送一程到達(dá)各自的目的地；還可以利用正壓輸送方式對物料進(jìn)行體外循環(huán)式摻混并可以干燥物料。
實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是一種多功能氣力輸送裝置，包括貯料斗、收料斗、儲料倉和風(fēng)機(jī)，貯料斗通過吸料管與收料斗連通，吸料管上設(shè)置有進(jìn)料補(bǔ)氣閥，收料斗通過吸氣管與風(fēng)機(jī)連接，收料斗的下方設(shè)置有帶出氣裝置的中間料倉，且中間料倉的進(jìn)料口通過料管與收料斗的出料口連通，中間料倉的出料口通過出料管與一進(jìn)料混合器連接，該進(jìn)料混合器通過壓送氣管與風(fēng)機(jī)連接，進(jìn)料混合器還通過壓送料管與一出料閥連接，該出料閥通過送料管與儲料倉連通，壓送料管上還連接有循環(huán)料管，該循環(huán)料管的另一端與中間料倉的輸入端連接，且循環(huán)料管上設(shè)置有循環(huán)料閥。
采用上述技術(shù)方案后，貯料斗、吸料管、收料斗、吸氣管、風(fēng)機(jī)等形成負(fù)壓吸送組，作為負(fù)壓輸送時，風(fēng)機(jī)工作，在吸氣管中形成一定的負(fù)壓，貯料斗中的物料與從進(jìn)料補(bǔ)氣閥進(jìn)入的適量空氣混合后通過吸料管吸入到收料斗中，物料落下，而氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)消音器、壓送氣管、壓送料管、送料管排出。中間料倉、出料管、進(jìn)料混合器、壓送料管、出料閥、送料管、儲料倉等形成正壓輸送組，作為正壓輸送時，循環(huán)料閥關(guān)閉，風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)閥、出料閥、中間料倉出料閥打開，風(fēng)機(jī)工作，氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)閥進(jìn)入風(fēng)機(jī)，壓力提高后，經(jīng)壓送氣管到達(dá)進(jìn)料混合器；物料經(jīng)中間料倉出料閥、中間料倉出料管進(jìn)入進(jìn)料混合器。物料和空氣在進(jìn)料混合器中混合后，經(jīng)出料閥、送料管進(jìn)入儲料倉中。
作為負(fù)壓和正壓同時輸送時，可以將貯料斗中的第一種物料吸送到收料斗中，同時將中間料倉中的第二種物料壓送到儲料倉中。風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)閥、收料斗出料閥、循環(huán)料閥關(guān)閉，中間料倉出料閥、出料閥打開，進(jìn)料補(bǔ)氣閥保持一定的開度。風(fēng)機(jī)工作時，在吸氣管中形成一定的負(fù)壓，貯料斗中的第一種物料與從進(jìn)料補(bǔ)氣閥進(jìn)入的適量空氣混合后通過吸料管吸入到收料斗中。而氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)，壓力提高后，經(jīng)壓送氣管到達(dá)進(jìn)料混合器；第二種物料經(jīng)中間料倉出料閥、中間料倉出料管進(jìn)入進(jìn)料混合器，第二種物料和空氣在進(jìn)料混合器中混合后，經(jīng)出料閥、送料管進(jìn)入儲料倉中。
中間料倉、中間料倉出料管、進(jìn)料混合器、壓送料管、循環(huán)料管、循環(huán)料閥、出氣裝置等構(gòu)成摻混干燥組，需要摻混、干燥時，中間料倉出料閥、循環(huán)料閥打開，出料閥關(guān)閉。風(fēng)機(jī)工作時，進(jìn)入風(fēng)機(jī)氣體壓力提高后，經(jīng)壓送氣管到達(dá)進(jìn)料混合器；物料經(jīng)中間料倉出料閥、中間料倉出料管進(jìn)入進(jìn)料混合器。物料和空氣在進(jìn)料混合器中混合后，經(jīng)循環(huán)料閥、物料循環(huán)管又回到中間料倉，物料落下，而氣體經(jīng)出氣裝置排出。經(jīng)過數(shù)次的循環(huán)后，物料就能得到充分的摻混。同時，由于空氣經(jīng)過風(fēng)機(jī)的壓縮后溫度提高了，能使物料得到加熱，物料中的水分受熱后加速蒸發(fā)成蒸汽，在氣體排出時被排出去，從而降低了物料的含水率。
本實(shí)用新型僅使用一臺風(fēng)機(jī)作動力源，結(jié)構(gòu)簡單、操作集中且方便、運(yùn)行費(fèi)用低、維修費(fèi)用減少，并且實(shí)現(xiàn)了多功能一體化。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
如圖1所示，一種多功能氣力輸送裝置，包括貯料斗4、收料斗14、儲料倉19和風(fēng)機(jī)3，儲料倉19的出料口設(shè)置有儲料倉出料閥23，貯料斗4通過吸料管11與收料斗14連通，吸料管11上設(shè)置有進(jìn)料補(bǔ)氣閥2，收料斗14通過吸氣管13與風(fēng)機(jī)3連接，收料斗14的出料口設(shè)置有收料斗出料閥12，收料斗14的下方設(shè)置有帶出氣裝置10的中間料倉9，且中間料倉9的進(jìn)料口通過料管與收料斗14的出料口連通，中間料倉9的出料口設(shè)置有中間料倉出料閥7，并通過出料管8與一進(jìn)料混合器6連接，該進(jìn)料混合器6通過壓送氣管21與風(fēng)機(jī)3連接，進(jìn)料混合器6還通過壓送料管18與一出料閥22連接，該出料閥22通過送料管17與儲料倉19連通，壓送料管18上還連接有循環(huán)料管16，該循環(huán)料管16的另一端與中間料倉9的輸入端連接，且循環(huán)料管16上設(shè)置有循環(huán)料閥20。出氣裝置10可以是出氣管，也可以帶有空氣過濾部件，降低噪音部件等附件。進(jìn)料混合器6采用文丘里管。
如圖1所示，收料斗14上設(shè)置有重量傳感器15。通過稱重傳感器15可以對收料斗14中的物料進(jìn)行稱重，通過配置的稱重儀表還能實(shí)現(xiàn)重量累計、數(shù)據(jù)打印等功能。
如圖1所示，風(fēng)機(jī)3連接有風(fēng)機(jī)消音器5。通過風(fēng)機(jī)消音器5可以降低風(fēng)機(jī)3的噪音，減少噪音污染。
本實(shí)用新型的工作原理如下作為正壓輸送時，可以將中間料倉9中的物料壓送到儲料倉19中。循環(huán)料閥20關(guān)閉，風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)閥1、出料閥22、中間料倉出料閥7打開。風(fēng)機(jī)3工作時，氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)閥1進(jìn)入風(fēng)機(jī)3，壓力提高后，經(jīng)壓送氣管21到達(dá)進(jìn)料混合器6；物料經(jīng)中間料倉出料閥7、中間料倉出料管8進(jìn)入進(jìn)料混合器6。物料和空氣在進(jìn)料混合器6中混合后，經(jīng)出料閥22、送料管17進(jìn)入儲料倉19中。
作為負(fù)壓和正壓同時輸送時，可以將貯料斗4中的第一種物料吸送到收料斗14中，同時將中間料倉9中的第二種物料壓送到儲料倉19中。風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)閥1、收料斗出料閥12、循環(huán)料閥20關(guān)閉，中間料倉出料閥7、出料閥22打開，進(jìn)料補(bǔ)氣閥2保持一定的開度。風(fēng)機(jī)3工作時，在吸氣管13中形成一定的負(fù)壓，貯料斗4中的第一種物料與從進(jìn)料補(bǔ)氣閥2進(jìn)入的適量空氣混合后通過吸料管11吸入到收料斗14中。而氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)3，壓力提高后，經(jīng)壓送氣管21在進(jìn)料混合器6中混合后，經(jīng)出料閥22、送料管17進(jìn)入儲料倉19中。
作為稱重計量裝置，可以把負(fù)壓吸送的物料進(jìn)行稱重，通過配置的稱重儀表還能實(shí)現(xiàn)重量累計、數(shù)據(jù)打印等功能。在物料吸送的過程中，稱重裝置可以指示收料斗14中的物料量，而物料量的精確重量可以在收料斗14中的物料放入中間料倉9之前進(jìn)行，因?yàn)榇藭r風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)閥1已經(jīng)打開，收料斗14中的負(fù)壓狀態(tài)已經(jīng)失去，不再有物料進(jìn)入收料斗14，此時的穩(wěn)態(tài)重量即是收料斗14中物料的真實(shí)重量值。稱重時不影響物料的壓送、干燥摻混等功能。
作為物料的干燥摻混裝置，可以將中間料倉9中的物料進(jìn)行干燥和摻混，使物料的含水率降低到合適的值，同時，經(jīng)過體外循環(huán)，使物料充分混合，從而提高物料的均一性。中間料倉出料閥7、循環(huán)料閥20打開，出料閥22關(guān)閉。風(fēng)機(jī)3工作時，進(jìn)入風(fēng)機(jī)3氣體壓力提高后，經(jīng)壓送氣管21到達(dá)進(jìn)料混合器6；物料經(jīng)中間料倉出料閥7、中間料倉出料管8進(jìn)入進(jìn)料混合器6。物料和空氣在進(jìn)料混合器6中混合后，經(jīng)循環(huán)料閥20、物料循環(huán)管16又回到中間料倉9，物料落下，而氣體經(jīng)出氣裝置10排出。經(jīng)過數(shù)次的循環(huán)后，物料就能得到充分的摻混。同時，由于空氣經(jīng)過風(fēng)機(jī)3的壓縮后溫度提高了，能使物料得到加熱，物料中的水分受熱后加速蒸發(fā)成蒸汽，在氣體排出時被排出去，從而降低了物料的含水率。物料在干燥摻混時不影響物料的吸送與否。當(dāng)吸送物料時，風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)閥1關(guān)閉，空氣自吸氣管13進(jìn)入風(fēng)機(jī)；當(dāng)不吸送物料時，風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)閥1打開，空氣自風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)閥1直接進(jìn)入風(fēng)機(jī)綜上所述，本實(shí)用新型在物料(一般是粉粒料)的輸送過程中，采用負(fù)壓氣力輸送和/或正壓氣力輸送方式輸送物料，并可以對輸送的物料進(jìn)行稱重計量、風(fēng)冷干燥、均勻混合。這些功能，每項(xiàng)可以單獨(dú)使用，也可以適當(dāng)組合使用。
權(quán)利要求1.一種多功能氣力輸送裝置，包括貯料斗(4)、收料斗(14)、儲料倉(19)和風(fēng)機(jī)(3)，貯料斗(4)通過吸料管(11)與收料斗(14)連通，吸料管(11)上設(shè)置有進(jìn)料補(bǔ)氣閥(2)，收料斗(14)通過吸氣管(13)與風(fēng)機(jī)(3)連接，其特征在于收料斗(14)的下方設(shè)置有帶出氣裝置(10)的中間料倉(9)，且中間料倉(9)的進(jìn)料口通過料管與收料斗(14)的出料口連通，中間料倉(9)的出料口通過出料管(8)與一進(jìn)料混合器(6)連接，該進(jìn)料混合器(6)通過壓送氣管(21)與風(fēng)機(jī)(3)連接，進(jìn)料混合器(6)還通過壓送料管(18)與一出料閥(22)連接，該出料閥(22)通過送料管(17)與儲料倉(19)連通，壓送料管(18)上還連接有循環(huán)料管(16)，該循環(huán)料管(16)的另一端與中間料倉(9)的輸入端連接，且循環(huán)料管(16)上設(shè)置有循環(huán)料閥(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能氣力輸送裝置，其特征在于收料斗(14)上設(shè)置有重量傳感器(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多功能氣力輸送裝置，其特征在于風(fēng)機(jī)(3)連接有風(fēng)機(jī)消音器(5)。
專利摘要一種多功能氣力輸送裝置，包括貯料斗、收料斗、儲料倉和風(fēng)機(jī)，收料斗的下方設(shè)置有帶出氣裝置的中間料倉，中間料倉的出料口通過出料管與一進(jìn)料混合器連接，該進(jìn)料混合器通過壓送氣管與風(fēng)機(jī)連接，進(jìn)料混合器還通過壓送料管與一出料閥連接，該出料閥通過送料管與儲料倉連通，壓送料管上還連接有循環(huán)料管，該循環(huán)料管的另一端與中間料倉的輸入端連接，且循環(huán)料管上設(shè)置有循環(huán)料閥。本實(shí)用新型僅使用一臺風(fēng)機(jī)作為動力源，不僅可采用負(fù)壓方式單獨(dú)將物料輸送一程、也可采用正壓方式單獨(dú)將物料輸送一程，而且可以同時采用負(fù)壓和正壓方式，把兩種不同特性的物料各輸送一程到達(dá)各自的目的地；還可以利用正壓輸送方式對物料進(jìn)行體外循環(huán)式摻混并可以干燥物料。
文檔編號B65G53/34GK2905721SQ20062007256
公開日2007年5月30日 申請日期2006年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月13日
發(fā)明者劉建平, 高文海, 虞蘭劍, 校亞 申請人:江蘇南大紫金科技集團(tuán)有限公司