專利名稱：一種改進型卷煙包裝機剔除煙支自動回收裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及煙草行業(yè)卷煙生產(chǎn)包裝技術領域，特別是一種改進型卷煙包裝機剔除煙支自動回收裝置。
背景技術：
目前，我國煙草行業(yè)的主要包裝設備為GDX1、GDX2、BE型卷煙包裝機，機器上均未設計殘煙剔除后的自動回收系統(tǒng)。國外煙草機械公司近年生產(chǎn)的GD，F(xiàn)OCKE等系列卷煙包裝設備，都未設計剔除煙支自動回收機構。
在常規(guī)生產(chǎn)工藝中，煙支卷接工序的成品煙支進入包裝機的煙庫之后，經(jīng)下煙道整理成20支煙，進入煙支盒模開始包裝程序。在這個過程中，煙支有可能會出現(xiàn)缺支，空頭，斷殘等各種質(zhì)量問題，在機器檢測設備的自動監(jiān)測下，出現(xiàn)問題的煙支組由機器剔除系統(tǒng)自動剔除。這里就有一個共性的問題，檢測系統(tǒng)每次只能對單盒20支卷煙進行檢測，大多數(shù)情況下，每盒中往往僅有一支不合格的煙支，剔除系統(tǒng)卻必須將整盒煙支全部剔除，誤剔率為95％，即如果機器剔除5支次品煙支，就需要同時剔除95支合格煙支，整盒煙支被剔除后，散亂的落在殘煙箱中，煙支散亂是造成回收利用困難的主要原因。某些機臺為了降低煙支消耗，將殘煙箱中的煙支人工分揀，一般分揀一箱殘煙需要1-2個小時，大大增加了工人的勞動強度。并且所有的包裝機在設計時，都沒有考慮剔除煙支的回收利用問題，這樣，在每天的生產(chǎn)過程中，大量的合格煙支都被白白消耗掉了。為了降低煙支的剔除數(shù)量，有些企業(yè)采用降低煙支檢測器靈敏度的辦法，但這種做法不可避免的會造成成品煙支質(zhì)量的下降。
目前，國內(nèi)普遍使用的剔除煙支回收辦法，是將剔除煙支使用專用機器將嘴棒、卷煙紙和煙絲分離，煙絲回到煙支卷接工序重新利用。也有將剔除煙支粉碎后，把嘴棒、卷煙紙和煙絲分離，重新加工成煙用薄片，再次回到卷煙制造工序的方法。這兩種回收方法都有一個共同的缺陷不僅會降低煙絲的品質(zhì)和工藝指數(shù)，如長絲率、水分含量等，也將卷煙紙和濾嘴棒作為廢棄物排除到卷煙工序之外，對于一個年產(chǎn)量為50萬標準箱的中型卷煙生產(chǎn)企業(yè)，每年會產(chǎn)生幾十萬元卷煙紙和濾嘴棒的材料損耗。
本人申請的申請?zhí)?00520143734.1、名稱為“卷煙包裝機剔除煙支自動回收裝置”的實用新型專利推出了一種卷煙包裝機剔除煙支自動回收裝置，其將包裝機剔除的煙支自動收集排列整齊，使得工人可以用極少的時間將少量的次品煙支分揀出來，將剩余合格煙支直接回輸給包裝機重新使用。這樣可以大大降低煙支消耗，有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量，減輕工人的勞動強度，給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟效益；但是該裝置由五個傳送帶、三組圓柱齒輪、一對圓錐齒輪、還有減速箱、電機和其他設備組成，其結構相對復雜。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術存在的缺陷，本實用新型的目的在于推出一種改進型卷煙包裝機剔除煙支自動回收裝置，其原理和作用與上述裝置相同，但設計更加合理，結構相對簡單，同樣可以達到大大降低煙支消耗，有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量，減輕工人的勞動強度，給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟效益的發(fā)明目的。
為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用如下技術方案所述的改進型卷煙包裝機剔除煙支自動回收裝置，其在包裝機剔除煙支工位的通道接口處設置一剔除煙支自動回收裝置，自動回收裝置主要由1號縱向傳送帶和2號橫向傳送帶，煙支下降通道，煙支收集槽組成；其1號傳送帶前端與剔除煙支接口處連接，后端與煙支下降通道連接，2號傳送帶左端與煙支下降通道連接，右端與煙支收集槽連接；1號傳送帶和煙支下降通道之間有煙支減震器，煙支下降通道下端設有煙支下降減速器，煙支下降通道右側下方有煙支攪動器。
所述的一種改進型卷煙包裝機剔除煙支自動回收裝置，其1號縱向傳送帶兩側裝有保護煙支在傳送過程中不會發(fā)生左右散亂的光滑不銹鋼導軌；其由使它的線速度等于或大于剔除煙支的最大剔除速度的電機直接驅(qū)動。
所述的一種改進型卷煙包裝機剔除煙支自動回收裝置，其2號橫向傳送帶位于煙支下降通道下方，同1號傳送帶相互垂直，呈L型分布，在2號傳送帶中間部位內(nèi)表面下設置有負壓吸風室，工作時接入包裝機負壓系統(tǒng)，通過在2號傳送帶表面設置的可以增加煙支輸送穩(wěn)定性的小孔，與在皮帶表面輸送的煙支吸附。
所述的一種改進型卷煙包裝機剔除煙支自動回收裝置，其煙支減震器安裝于一號傳送帶盡頭，煙支下降通道上方，主要由一塊可自由活動的、可減緩煙支組的運行速度的輕質(zhì)塑料板組成。
所述的一種改進型卷煙包裝機剔除煙支自動回收裝置，其煙支下降減速器有一個氣缸，氣缸上端固定有支撐塊，支撐塊上方設置有受電子信號和氣缸控制的可以在下降通道內(nèi)上下運動的活動推板，活動推板和支撐塊的一側設置有可以滑動的拉簧，在活動推板下設置有可以使它改變角度的撞塊。
所述的一種改進型卷煙包裝機剔除煙支自動回收裝置，其煙支收集槽是一個可以將2號傳送帶輸送的煙支整齊匯集的V型的不銹鋼槽。
由于采用如上述的技術方案本實用新型具有如下有益效果以一個年產(chǎn)量為50萬標準箱的中型卷煙企業(yè)為例進行經(jīng)濟效益計算單箱殘煙消耗0.08Kg/箱，則每年消耗殘煙0.08×500000＝40000Kg。
單盒卷煙20支，克重為18g，每公斤殘煙換算成煙支數(shù)量為1000÷18×20＝1120支，全年消耗煙支1120×40000＝4480萬支，
每萬支嘴棒粗算270元，每萬支嘴棒可生產(chǎn)卷煙6萬支，全年嘴棒消耗4480÷6×270＝201600元。
每萬米卷煙紙173元，每支卷煙0.066米，每萬米卷煙紙可生產(chǎn)卷煙10000÷0.066＝15.1515萬支。
全年嘴棒消耗4480÷15.1515×173＝55153元。
嘴棒和卷煙之間的卷接紙價格差別較大，未計算在內(nèi)。
全年節(jié)約材料消耗最低應在25萬元以上。每套剔除煙支自動回收裝置的成本在二千元左右，企業(yè)配置十套，一個月即可收回成本。


；圖1是剔除煙支自動回收裝置的結構示意圖俯視圖。
圖2是剔除煙支自動回收裝置的結構示意圖主視圖。
圖3是煙支減震器結構圖。
圖4是水平狀態(tài)的煙支下降減速器結構示意圖圖5是傾斜狀態(tài)的煙支下降減速器結構示意圖。
圖中1-包裝機剔除煙支工位的通道；2-1號縱向傳送帶；3-煙支下降通道；4-煙支下降減速器；5-煙支減震器；6-2號橫向傳送帶；7-煙支收集槽；8-1號傳送帶兩側導軌；9-活動推板；10-煙支攪動器；11-負壓吸風室；12-活動塑料板；13-支架；14-汽缸；15-撞塊；16-拉簧；17-支撐塊。
具體實施方式
如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示；該卷煙包裝機剔除煙支自動回收裝置，其在包裝機剔除煙支工位的通道(1)接口處設置一剔除煙支自動回收裝置，自動回收裝置主要有1號縱向傳送帶(2)和2號橫向傳送帶(6)，煙支下降通道(3)，煙支收集槽(7)；其1號傳送帶前端與剔除煙支接口處連接，后端與煙支下降通道連接，2號傳送帶左端與煙支下降通道連接，右端與煙支收集槽連接(7)；1號傳送帶和煙支下降通道之間有煙支減震器(5)，煙支下降通道下端設有煙支下降減速器(4)，煙支下降通道右側下方有煙支攪動器(10)。其1號傳送帶兩側裝有光滑的不銹鋼導軌(8)，保護煙支在縱向傳送過程中不會發(fā)生橫截面方向的散亂，1號傳送帶的動力由一個單獨的電機通過動力齒型帶提供，由于機器在高速和低速運行時，剔除煙支組的剔除速度會隨車速升高或降低，1號傳送帶的線速度，應等于或大于剔除煙支的最大剔除速度，這一速度不僅可以保證高速運動的底層煙支和傳送皮帶之間沒有運動阻力，二是保證低速剔除的煙支組可以被高速帶離機器剔除位置，避免同再次剔除的煙支發(fā)生干涉。其2號橫向傳送帶位于下降通道下方，同1號傳送帶相互垂直，呈L型分布，2號傳送帶直接由一個帶有減速箱的電機帶動，皮帶表面均勻分布兩排直徑為2mm的小孔和皮帶下方負壓吸風室(11)表面的小孔對應，負壓吸風室正常工作時連接入機器的真空管路，煙支在2號傳送帶表面被傳送過程中，就不會發(fā)生散亂。其煙支減震器(5)安裝于一號傳送帶盡頭，煙支下降通道(3)上方，主要由一塊可自由活動的、可減緩煙支組的運行速度的輕質(zhì)塑料板(12)和支架(13)組成，高速運行的剔除煙支組撞在輕質(zhì)活動塑料板上，輕質(zhì)活動塑料板隨之向后運動，減緩煙支組的運行速度，避免煙支組在這里發(fā)生反彈散亂。其煙支下降減速器設有一個氣缸(14)，其活動推板(9)安裝于氣缸推桿端部的支撐塊(17)上，活動推板受電子信號和氣缸的控制，在等待煙支下落情況下，氣缸推桿推出，活動推板位于1號傳送帶平面下方2cm處，活動推板受到拉簧(16)的拉力作用，處于氣缸推桿端部支撐塊的水平位置。其煙支收集槽(7)是一個V型的不銹鋼槽，將2號傳送帶傳送的煙支整齊匯集，操作工可以在生產(chǎn)中1-2個小時整理一次，剔除不合格煙支，將合格煙支直接加入機器再次生產(chǎn)，整個處理過程不超過5分鐘。
具體操作如下；依照剔除煙支自動回收裝置的零件設計圖，按照標注技術要求加工各種零件，按圖所示結構裝配完畢。剔除的煙支組落在1號傳送帶上，被高速輸送至1號傳送帶盡頭的煙支下降通道上方，撞在1號傳送帶盡頭的煙支減震器上，避免發(fā)生煙支反彈散亂，此時煙支組在自身重力的作用下落入下降通道內(nèi)，煙支減速器將下降的煙支減速并向下輸送，避免發(fā)生下降時的散亂，在下降通道底部，煙支減速器面板傾斜，煙支在煙支攪動輥的作用下，平穩(wěn)的落在2號傳送帶上，并被2號傳送帶負壓吸附，整齊的向右傳送，在煙支收集槽中匯集完畢，操作工可以在方便的時候，將匯集整齊的煙支剔除極少量的次品，將大量的合格煙支(約占全部數(shù)量的95％)直接加入機器回收利用。當1號傳送帶上的煙支到達傳送帶盡頭的下降通道上方開始下落時，被一個煙支存在光電檢測器檢測到，信號傳遞給控制氣缸動作的電磁閥，氣缸推桿執(zhí)行退回下降動作，活動推板托著剔除的煙支平穩(wěn)下降，當?shù)竭_下降通道底部位置時，活動推板傾斜釋放煙支。當安裝于2號傳送帶側邊的檢測器檢測不到有煙支通過時，即活動推板承托的煙支輸出完畢，檢測器將信號傳遞給電磁閥，氣缸接通壓縮孔空氣，推桿推出，活動推板(9)離開撞塊(15)，受到拉簧的拉力，恢復水平狀態(tài)，等待下一盒剔除煙支的到來。
對于由于機器下煙器阻塞出現(xiàn)的極少量扭曲變形已喪失回收價值的煙支，本回收裝置通過將包裝機上的“盒模阻塞”“煙支斷殘”等檢測信號并接入煙支下降檢測器的電磁閥，并設定為優(yōu)先信號，此時斷殘的剔除煙支到達下降通道上方開始下落時，氣缸并不執(zhí)行下降動作，操作工可以在這一位置直接將殘煙取出，按下剔除煙支自動回收裝置的復位按鈕，即可恢復正常工作。剔除煙支最終在2號傳送帶右側的煙支收集槽上匯集整齊，操作工可以在方便的時候，剔除不合格的煙支，將剩余合格煙支直接加入機器使用。
權利要求1.一種改進型卷煙包裝機剔除煙支自動回收裝置，其特征在于所述的自動回收裝置，在包裝機剔除煙支工位的通道(1)接口處設置一剔除煙支自動回收裝置，自動回收裝置主要由1號縱向傳送帶(2)和2號橫向傳送帶(6)，煙支下降通道(3)，煙支收集槽(7)組成；其1號傳送帶前端與剔除煙支接口處連接，后端與煙支下降通道(3)連接，2號傳送帶左端與煙支下降通道連接，右端與煙支收集槽(7)連接；1號傳送帶和煙支下降通道之間有煙支減震器(5)，煙支下降通道下端設有煙支下降減速器(4)，煙支下降通道右側下方有煙支攪動器(10)。
2.如權利要求1所述的改進型卷煙包裝機剔除煙支自動回收裝置，其特征在于1號縱向傳送帶(2)兩側裝有保護煙支在傳送過程中不會發(fā)生左右散亂的光滑不銹鋼導軌(8)；其由使它的線速度等于或大于剔除煙支的最大剔除速度的電機直接驅(qū)動。
3.如權利要求1所述改進型卷煙包裝機剔除煙支自動回收裝置，其特征在于2號橫向傳送帶(6)位于煙支下降通道(3)下方，同1號傳送帶相互垂直，呈L型分布，在2號傳送帶中間部位內(nèi)表面下設置有負壓吸風室(11)，工作時接入包裝機負壓系統(tǒng)，通過在2號傳送帶表面設置的可以增加煙支輸送穩(wěn)定性的小孔，與在皮帶表面輸送的煙支吸附。
4.如權利要求1所述的改進型卷煙包裝機剔除煙支自動回收裝置，其特征在于煙支減震器(5)安裝于一號傳送帶盡頭，煙支下降通道上方，主要由一塊可自由活動的、可減緩煙支組的運行速度的輕質(zhì)塑料板(12)組成。
5.如權利要求1所述的改進型卷煙包裝機剔除煙支自動回收裝置，其特征在于煙支下降減速器(4)有一個氣缸，氣缸上端固定有支撐塊(17)，支撐塊上方設置有受電子信號和氣缸控制的可以在下降通道內(nèi)上下運動的活動推板(9)，活動推板和支撐塊的一側設置有可以滑動的拉簧(16)，在活動推板下設置有可以使它改變角度的撞塊(15)。
6.如權利要求1所述的改進型卷煙包裝機剔除煙支自動回收裝置，其特征在于煙支收集槽(7)是一個可以將2號傳送帶輸送的煙支整齊匯集的V型的不銹鋼槽。
專利摘要一種改進型卷煙包裝機剔除煙支自動回收裝置，設置在原包裝機剔除煙支工位的通道(1)接口處，主要由1號縱向傳送帶(2)和2號橫向傳送帶(6)，煙支下降通道(3)，煙支收集槽(7)組成；其1號傳送帶前端與剔除煙支接口處連接，后端與煙支下降通道連接，2號傳送帶左端與煙支下降通道連接，右端與煙支收集槽連接；1號傳送帶和煙支下降通道之間有煙支減震器(5)，煙支下降通道下端設有煙支下降減速器(4)，煙支下降通道右側下方有煙支攪動器(10)。被剔除的煙支經(jīng)過該自動回收裝置后，工人可很方便地挑選出次品煙支，將合格煙支送入包裝工序。這樣可以大大降低煙支消耗，降低工人的勞動強度，有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B65B19/04GK2883184SQ200620030268
公開日2007年3月28日 申請日期2006年3月21日 優(yōu)先權日2006年3月21日
發(fā)明者王濤 申請人:王濤