專利名稱：用于制造載荷承載元件的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于制造載荷承載元件的方法，其中管狀紙板芯部設(shè)置成行，并利用覆蓋紙板進(jìn)行組裝，以形成與芯部的行對(duì)準(zhǔn)的橫桿部。本發(fā)明還涉及承載基座的制造，如包括所獲得的支承元件的墊板。
背景技術(shù)：
通過(guò)將螺旋型卷繞的紙板層彼此疊置粘結(jié)以形成具有多層覆蓋層的管制成的紙板芯部已經(jīng)通常用作紙輥中的芯部，載荷橫向施加在該芯部上。利用芯部的較高軸向擠壓強(qiáng)度的墊板形成紙板芯部應(yīng)用的第二個(gè)目的。芯部和覆蓋紙板組裝成橫桿部，芯部和覆蓋紙板利用覆蓋板對(duì)準(zhǔn)和結(jié)合形成墊板，其中包括在橫桿部中的芯部軸線垂直于墊板的平面。該墊板還包括成兩層交叉的橫桿部，并且為了組裝該墊板將不需要覆蓋板。FI專利說(shuō)明書93933和107600B與其他公開一起已經(jīng)公開了用可再生材料制成的這種現(xiàn)有一次墊板。
在FI專利說(shuō)明書93933中，通過(guò)將芯部對(duì)準(zhǔn)在一薄片波紋板上制造用于墊板的該橫桿部，該波紋板環(huán)繞芯部包封并利用熱熔膠水結(jié)合到芯部上。該薄片和芯部行具有相等長(zhǎng)度，從而如此形成的橫桿部將具有開放末端。FI專利說(shuō)明書107600B包括一片波紋板，它將形狀和尺寸加工成環(huán)繞芯部的行，并封閉如此獲得的橫桿部的末端。
在墊板的制造中通過(guò)將芯部設(shè)置在環(huán)繞芯部包封并粘結(jié)到芯部上的連續(xù)移動(dòng)輻板上，形成連續(xù)橫桿部，以在連續(xù)生產(chǎn)中生產(chǎn)包括芯部和覆蓋紙板的橫桿部也是已知的，該連續(xù)橫桿部利用鋸切割器等分成期望長(zhǎng)度的部分。
然而，先前組裝和粘結(jié)的現(xiàn)有技術(shù)的橫桿部的切割包括數(shù)個(gè)缺點(diǎn)。如果橫桿部中相鄰芯部彼此支承，則進(jìn)行往復(fù)線性移動(dòng)的切割器在以可以切割橫桿部的精度精確打擊芯部之間方面存在問(wèn)題。橫桿部的直線鋸切也會(huì)出現(xiàn)同樣問(wèn)題，該直線鋸切應(yīng)該在不損傷切割點(diǎn)附近的芯部的情況下進(jìn)行。在實(shí)踐中，橫桿部的切割需要在位于切割點(diǎn)兩側(cè)上的芯部之間留有間隙。另一方面，利用在切割位置處鋸切或切開覆蓋板并繞著橫桿部轉(zhuǎn)動(dòng)的工具切割橫桿部是非常費(fèi)力的操作。鋸所產(chǎn)生的切割痕跡非常粗糙，并且在連續(xù)移動(dòng)的橫桿部基礎(chǔ)上，難以在制造過(guò)程中組合兩種切割方式，即線性前進(jìn)移動(dòng)和繞著橫桿部轉(zhuǎn)動(dòng)移動(dòng)。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是改進(jìn)由紙板芯部和覆蓋紙板形成的橫桿部的制造方法，包括將先前組裝的橫桿部切割成特定長(zhǎng)度的部分。本發(fā)明具有提供一技術(shù)方案的特殊目的，利用該技術(shù)方案，可以比以前更省力地切割橫桿部，同時(shí)產(chǎn)生整齊的切割痕跡。本發(fā)明的方法的特征在于，在橫桿部組裝之前，覆蓋板設(shè)置有橫截于芯部行的一個(gè)或多個(gè)弱化線，并且通過(guò)沿著該弱化線切割橫桿部，將由紙板和芯部形成的每個(gè)元件分離。
根據(jù)本發(fā)明，覆蓋紙板可以預(yù)先弱化到不需要切割工具就能把將分離的元件分開的程度，即形成本發(fā)明的的最終產(chǎn)品的特定長(zhǎng)度的橫桿部，通過(guò)簡(jiǎn)單沖擊就可以去除該橫桿部。本發(fā)明不要求切割位置以和利用線性切割用工具移動(dòng)或用鋸切割橫桿部同樣的絕對(duì)精度位于芯部之間，因此在切割位置處芯部可以彼此靠得更近，并在不妨礙橫桿部切割的情況下，甚至可以彼此接觸。
本發(fā)明所需要的弱化線最好是覆蓋紙板的穿孔。該弱化線可以包括點(diǎn)狀或最好線性穿孔，該穿孔穿透紙板并覆蓋弱化線，從而線的兩側(cè)上的部分只由穿孔之間的窄橋接微弱結(jié)合。該橋接需要只具有紙板可以在不過(guò)早斷裂的情況下包封芯部的強(qiáng)度。預(yù)先制造的線性穿孔和最少數(shù)量的橋接還實(shí)現(xiàn)了最均勻的切割痕跡。在橋接位置處輕微切開板表面也對(duì)此有所幫助。
例如利用鋸片型往復(fù)工具可以在紙板薄片或輻板中形成弱化線，該往復(fù)工具在紙板中產(chǎn)生將橋接彼此分開的線性穿孔。假設(shè)輕微的沖擊足以最終切割橫桿部，則與現(xiàn)有操作中分割完整橫桿部相比，根據(jù)本發(fā)明利用所述工具切割橫桿部是基本更容易和更安全的操作。當(dāng)紙板薄片或輻板處于單一平面，即開始彎曲環(huán)繞芯部的輻板之前時(shí)，穿孔或任何類似弱化線可以形成在紙板薄片或輻板中。還最好在將芯部放置在薄片或輻板上之前，在薄片或輻板中產(chǎn)生弱化線。這允許各芯部也在弱化線的位置處設(shè)置成互相接觸。
本發(fā)明尤其適合于諸如特定長(zhǎng)度的橫桿部的元件的連續(xù)制造，本發(fā)明通過(guò)以等于元件長(zhǎng)度的間隔在連續(xù)紙板幅板中形成橫向弱化線，將芯部對(duì)準(zhǔn)在輻板上，將輻板圍繞芯部的行包封形成橫桿部，并沿著弱化線將橫桿部分割形成單個(gè)元件實(shí)現(xiàn)。通過(guò)生產(chǎn)包括一個(gè)或多個(gè)橫向弱化線的特定長(zhǎng)度的橫桿部可以有選擇地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，通過(guò)將橫桿部支承在弱化線之間并同時(shí)對(duì)橫桿部的兩端進(jìn)行打擊或沖擊用于使將分離的部分分開，將該橫桿部分成各個(gè)部分。
用于生產(chǎn)如墊板之類的承載基座的本發(fā)明的方法，包括元件的上述制作，該元件由紙板芯部和覆蓋紙板形成，即特定長(zhǎng)度的橫桿部，它們彼此相鄰設(shè)置并彼此結(jié)合形成基座，該基座容納在芯部的軸向上施加到其上的載荷。橫桿部可以利用覆蓋板連接形成墊板，由墊板承載的載荷放置在覆蓋板上。橫桿部最好在墊板上相繼對(duì)準(zhǔn)并彼此分離，允許升降叉通過(guò)在橫桿部之間穿透從墊板的四個(gè)側(cè)面抓取矩形墊板。


本發(fā)明將在下面利用例子并參照附圖進(jìn)行進(jìn)一步解釋，其中附圖1是用于生產(chǎn)連續(xù)橫桿部和用于將其分成特定長(zhǎng)度的桿狀元件的連續(xù)生產(chǎn)線的示意圖，附圖2示出了帶有輸送器的生產(chǎn)線的一部分，該輸送器輸送生產(chǎn)的連續(xù)橫桿部，附圖3和4示出了特定長(zhǎng)度并設(shè)置有弱化線的橫桿部分的分割，附圖5示出了生產(chǎn)線的一部分，其中在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，芯部設(shè)置在將設(shè)置有弱化線的連續(xù)覆蓋紙板幅板上，附圖6示出了將在附圖5的生產(chǎn)線上生產(chǎn)的單個(gè)橫桿狀元件，附圖7示出了與橫桿狀元件組裝的墊板，和如附圖1所示生產(chǎn)的覆蓋板，附圖8示出了第二墊板，它包括根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)的橫桿狀元件，附圖9是附圖8的IX-IX剖視圖，及附圖10是附圖8的X-X剖視圖。
具體實(shí)施例方式
附圖1的生產(chǎn)線在連續(xù)操作過(guò)程中生產(chǎn)橫桿部3，該橫桿部包括管狀紙板芯部1并環(huán)繞覆蓋紙板2，該橫桿部在過(guò)程結(jié)尾分成特定長(zhǎng)度的部分，即特定長(zhǎng)度的橫桿狀元件4，具有它們自己的強(qiáng)度該橫桿狀元件適合于例如在如墊板之類的載荷基座中承載載荷。完全由紙板制成的一次性墊板具有它們的材料可再循環(huán)使用的優(yōu)點(diǎn)。
在附圖1的過(guò)程的研究中，橫桿部3由設(shè)置有縱向折線5的連續(xù)紙板幅板2和在其上對(duì)準(zhǔn)的板芯件1形成。該折線5將輻板2分成中央條帶6，在中央條帶兩側(cè)上的內(nèi)飾邊(border strip)7和在輻板的邊緣處的外飾邊8。在芯部1放置在輻板2上之前，以給定間隔產(chǎn)生弱化線9，它在輻板中從另一邊緣延伸。該弱化線9可以包括穿孔和穿孔之間的窄橋接，它們保持幅板在生產(chǎn)線上組裝。在穿孔時(shí)，輻板2分布在單平面中，利用垂直于輻板的平面的鋸齒型往復(fù)工具10制作穿孔。
在附圖1中所示本發(fā)明的實(shí)施例中，弱化線9之間的距離已經(jīng)將尺寸加工成等于一行芯部中兩個(gè)相鄰芯部1的總直徑。芯部1設(shè)置在輻板2的中央條帶6中，使弱化線9在每?jī)蓚€(gè)芯部之間的位置11處橫斷芯部的行。在理想情況下，甚至在本發(fā)明不必須要求芯部1相對(duì)于弱化線9如此精確定位的情況下，弱化線9也通過(guò)相鄰芯部1彼此接觸的點(diǎn)。芯部1之間的接觸不是必須的，但是相反可能在在弱化線9之間的單個(gè)芯部或數(shù)對(duì)芯部之間留有間隙。
芯部利用垂直往復(fù)工具13設(shè)置在輻板2上，該垂直往復(fù)工具用如附圖1中所示的叉架12那樣抓住芯部。然而，芯部1可以以多種不同方式放置在輻板2上，例如通過(guò)從輻板的一側(cè)推動(dòng)芯部，或通過(guò)沿著凹槽狀導(dǎo)向件從輻板的側(cè)面或頂部連續(xù)導(dǎo)入芯部。這些實(shí)施例本身是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的或顯而易見的。
在芯部1已經(jīng)設(shè)置在輻板上之后，輻板2利用導(dǎo)向件(未說(shuō)明)繞著芯部的行彎曲。這形成了具有矩形橫截面的橫桿部3，其中輻板的折線5形成了橫桿部的邊緣，輻板的中央條帶6形成了橫桿部的底部，內(nèi)飾邊7形成了橫桿部的垂直側(cè)面，并且外飾邊8共同形成了橫桿部的上側(cè)。對(duì)準(zhǔn)的飾邊8在橫桿部的上側(cè)上形成縱向接縫線14。為了彎曲橫桿部3，在輻板彎曲之前，在輻板2和/或芯部1上涂抹膠水。
通過(guò)沿著每根弱化線切割橫桿部，將設(shè)置有在上述最終處理步驟中獲得的橫向弱化線9的連續(xù)橫桿部3分成各個(gè)部分。這形成了特定長(zhǎng)度的橫桿狀元件4，每個(gè)橫桿狀元件都具有由覆蓋紙板2環(huán)繞的兩個(gè)相鄰的紙板芯部1。切割工具包括液壓往復(fù)錘15，它通過(guò)在元件4上輕微沖擊將元件分離。附圖2示出了帶輸送器16，它移動(dòng)成品橫桿部3并具有支承橫桿部的輔助功能，從而將從其末端分離的元件4每次都不費(fèi)力地分離。
通過(guò)在輻板2設(shè)置有縱向刻痕的折線5之前形成弱化線9，橫桿部3的生產(chǎn)可以與前述程序不同。紙板幅板5最好由彼此疊置的數(shù)種原料輻板制成，然后在輻板結(jié)合在一起之前，可以在每個(gè)原料輻板中單獨(dú)形成弱化線9，從而它們的弱化線重合。原料輻板利用膠水結(jié)合在一起，并且在膠水干燥之前，即新膠水將輻板弄濕或弄軟時(shí)，最好將折線5刻在輻板2的層狀結(jié)構(gòu)上。
粘接成多層的覆蓋紙板2使橫桿部3具有剛性，這有利于橫桿部分成元件4并產(chǎn)生用于各種承載情況的較堅(jiān)固元件。
在附圖3中，與上面所述不同，切割的目的是能夠分割生產(chǎn)成特定尺寸并設(shè)置有弱化線9的橫桿部3。弱化線9將橫桿部3分割成三個(gè)部分，每個(gè)部分都包括由覆蓋紙板2環(huán)繞的兩個(gè)相鄰芯部件1。為了切割，橫桿部3已經(jīng)設(shè)置在基座17上，并且利用繞著橫桿部的最外側(cè)部分轉(zhuǎn)動(dòng)并由液壓缸18驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)帶19進(jìn)行切割。通過(guò)驅(qū)動(dòng)帶19的拉動(dòng)，橫桿部3如附圖4中所示沿著弱化線9分割成與附圖1和2相對(duì)應(yīng)的三個(gè)元件4。
附圖5說(shuō)明了本發(fā)明的變型，其中穿孔工具切割紙板幅板2中的弱化線9，該線與由線限定的芯部件1相匹配并由區(qū)域20間隔開，該區(qū)域隨著所獲得的連續(xù)橫桿部分成如附圖6中所示的單個(gè)元件4而分離。在本實(shí)施例中，每個(gè)元件4都包括三個(gè)相鄰芯部1，并且各元件的末端都已經(jīng)倒圓角，從而使芯部的圓形輪廓與弱化線9的形狀匹配。
附圖7示出了紙板墊板21，通過(guò)將總共九個(gè)如附圖1所示獲得的橫桿狀元件4彼此相鄰設(shè)置成三個(gè)縱行和橫行，并通過(guò)用覆蓋板22將它們結(jié)合在一起形成該紙板墊板，包括在元件中的芯部1的軸線與該覆蓋板的平面垂直。該覆蓋板22接受放置在墊板上的載荷，并且對(duì)準(zhǔn)的元件4之間的間隙23允許裝載的墊板利用鏟車的升降叉移動(dòng)。
附圖8至10中所示墊板21的應(yīng)用與附圖7中不同，在橫桿狀元件4的縱向行下面，基礎(chǔ)條帶24已經(jīng)設(shè)置成從各行的一端延伸到另一端，該基礎(chǔ)條帶由伸長(zhǎng)的紙板條帶構(gòu)成，該紙板條帶具有與元件4大致相同的寬度。條帶24的縱向邊緣25已經(jīng)向上彎曲，從而該條帶形成每個(gè)元件4都被安裝到其中的淺凹槽。該凹槽已經(jīng)在元件4之間用填充紙板26充填，比較附圖10。條帶24和各件紙板填料26可以包括上述粘接成多層的紙板，該紙板與用于覆蓋2橫桿狀元件4的紙板相對(duì)應(yīng)。縱向基礎(chǔ)條帶24具有加強(qiáng)墊板和允許其在輥?zhàn)虞斔推魃涎貤l帶的縱向移動(dòng)的雙重目的。由于各行元件行之間的間隙23和設(shè)置在墊板的覆蓋板22和基礎(chǔ)條帶24之間的各元件4之間的開口27，墊板可以利用鏟車提升和移動(dòng)。
本領(lǐng)域技術(shù)人員非常清楚，本發(fā)明的應(yīng)用不局限于上述例子，而且可以在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)改變。從而，例如，除了單個(gè)連續(xù)輻板或薄片之外，橫桿部的覆蓋紙板可以包括兩個(gè)單獨(dú)的輻板或薄片，其中一個(gè)環(huán)繞底側(cè)上的芯部1，另一個(gè)在頂側(cè)環(huán)繞芯部，從而輻板或薄片共同形成元件的縱向側(cè)。倘若粘結(jié)足以組裝元件，則不必須通過(guò)在所有縱向側(cè)上覆蓋紙板環(huán)繞芯部，而且橫桿部和從此處分離的元件可以保留部分開放。
權(quán)利要求
1.用于制造載荷承載元件(4)的方法，其中利用覆蓋紙板(2)對(duì)準(zhǔn)和組裝管狀紙板芯部(1)，以形成與芯部的行對(duì)準(zhǔn)的橫桿部(3)，其特征在于，橫桿部(3)組裝之前，紙板(2)設(shè)置有橫截于與芯部行的一個(gè)或多個(gè)弱化線(9)，并且通過(guò)沿著該弱化線分割橫桿部將由紙板和芯部形成的每個(gè)元件(4)分離。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，該弱化線包括形成在紙板(2)中的穿孔(9)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，弱化線(9)從用于橫桿部(3)的紙板薄片或輻板(2)的一個(gè)邊緣延伸到另一邊緣。
4.如前述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，弱化線(9)與相鄰芯部(1)之間的一行芯部交叉。
5.如前述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，成行的芯部(1)相互接觸。
6.如前述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，當(dāng)紙板薄片或輻板處于單一平面時(shí)，在該紙板薄片或輻板(2)中形成弱化線(9)。
7.如前述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在紙板薄片或輻板與芯部(1)結(jié)合之前，在紙板薄片或輻板(2)中形成弱化線(9)。
8.如前述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，芯部的行設(shè)置在紙板薄片或輻板(2)上，該紙板薄片或輻板環(huán)繞芯部(1)包封，從而形成橫桿部(3)的縱向側(cè)。
9.如前述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，利用在將從橫桿部分離的元件(4)上的突然沖擊或打擊分開橫桿部(3)。
10.如前述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，通過(guò)在紙板幅板(2)中以等于元件長(zhǎng)度的間隔形成橫向弱化線(9)，通過(guò)將芯部(1)設(shè)置在該輻板上，通過(guò)繞著芯部的行包封該輻板，從而形成橫桿部(3)，以及通過(guò)沿著弱化線將橫桿部分成單個(gè)元件，這樣連續(xù)制造元件(4)。
11.如權(quán)利要求1至9中任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，制造橫桿部(3)，它具有特定長(zhǎng)度，并包括兩個(gè)或多個(gè)橫向弱化線(9)，通過(guò)將橫桿部支承在弱化線之間，并通過(guò)將沖擊或打擊同時(shí)導(dǎo)向到橫桿部的兩端上用于分離元件，從而將該橫桿部分割成元件(4)。
12用于制造承載基座的方法，其特征在于，采用前述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)限定的方法，用紙板芯部(1)和覆蓋紙板(2)制造元件(4)，該元件彼此相鄰設(shè)置，并結(jié)合在一起，以形成基座(21)，該基座接受在芯部軸向上施加在其上的載荷。
13.如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，元件(4)在基座(21)上相繼對(duì)準(zhǔn)，從而允許升降叉被推動(dòng)到元件之間的間隙(23)中來(lái)移動(dòng)基座。
14.如權(quán)利要求12或13所述的方法，其特征在于，墊板(21)由相鄰的支承元件(4)和連接支承元件的覆蓋板(22)形成。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于制造載荷承載橫桿狀元件(4)方法，以及通過(guò)使用所獲得的元件進(jìn)行如墊板之類的承載基座的制造。該元件(4)包括紙板芯部(1)和環(huán)繞它們的覆蓋紙板(2)，并且用于形成元件，芯部對(duì)準(zhǔn)在紙板薄片或輻板上，該紙板薄片或輻板設(shè)置有橫截于芯部行的方向的弱化線(9)，根據(jù)本發(fā)明，該弱化線允許通過(guò)沿著每個(gè)弱化線分割橫桿部(3)以便將由紙板和芯部組裝的橫桿部(3)分割成較短的部分，即將設(shè)置為橫桿狀元件。該弱化線(9)包括例如形成在紙板(2)中的穿孔(9)，然后在元件上施加沖擊，將元件(4)與橫桿部(3)分離。元件(4)可以與例如連接的覆蓋板組裝，以形成墊板，其中載荷在芯部(1)的軸向上施加在元件上。
文檔編號(hào)B65D19/34GK1984818SQ200580010895
公開日2007年6月20日 申請(qǐng)日期2005年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月6日
發(fā)明者K·蘭塔南 申請(qǐng)人:索門庫(kù)圖拉瓦公司