專利名稱：熱灌裝閥的制作方法
專利說明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實用新型涉及一種閥，特別是一種用于果汁、茶及功能保健型等飲料熱灌裝工序中的熱灌裝閥。
二背景技術(shù)：
果汁、茶及功能保健型等飲料因其含有糖、茶多酚及其它粘性成分，在常溫灌裝過程中，粘性成分易析出，并沾粘在管道和灌裝閥上不易清洗造成污染，所以目前對于果汁、茶及功能保健型等飲料的裝瓶工序，各生產(chǎn)廠家普遍采用了熱灌裝設(shè)備，而熱灌裝閥是熱灌裝設(shè)備中的一個主要部件。當(dāng)前所使用的熱灌裝閥存在如下不足之處1、熱灌裝閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜、回流通路不暢，造成物料流通困難、閥內(nèi)CIP(原位清洗)清洗不完全。
2、在閥上無瓶或短時間內(nèi)停止灌裝狀態(tài)下，閥內(nèi)物料因停止流動造成溫度下降，在繼續(xù)灌裝時會影響灌裝質(zhì)量。
3、熱灌裝閥下端灌裝口采用密封圈密封，會出現(xiàn)密封圈掉入瓶內(nèi)的現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和市場形象。
4、瓶內(nèi)物料灌裝液位高度調(diào)整較困難。
5、熱灌裝閥沒有閉閥裝置，在瓶已灌滿后，物料仍不斷注入瓶內(nèi)，造成灌裝過程中回流量過大和物料容易從瓶口外溢的現(xiàn)象，既易造成大量浪費，又影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
6、灌裝閥無流速調(diào)整裝置，造成灌裝流速不能調(diào)整以及灌裝流速不均勻，導(dǎo)致瓶內(nèi)物料液位高低不等，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量和市場信譽。
三
發(fā)明內(nèi)容
1、發(fā)明目的本實用新型的目的是提供一種重力灌裝、負(fù)壓回流并設(shè)有開、閉進(jìn)液通路及調(diào)整灌裝流速的控制裝置的熱灌裝閥，其物料流通通道及內(nèi)部回流通道結(jié)構(gòu)合理，灌裝及回流通暢無阻，并具有二次灌裝能力。
2、技術(shù)方案為敘述方便，以下均結(jié)合附圖給出本實用新型的技術(shù)方案。
本實用新型所述的熱灌裝閥，其特征是它包括進(jìn)液管座16、閥體3、回氣管座1、進(jìn)料管6、閥套4、彈簧5、套管14以及密封墊8；所述進(jìn)液管座16和閥體3對應(yīng)設(shè)置在閥安裝板的上下兩面，進(jìn)液管座16內(nèi)部設(shè)有進(jìn)料口、進(jìn)料通道以及開、閉進(jìn)料通道及調(diào)整灌裝流速的控制裝置；在閥體3內(nèi)部設(shè)有通孔，所述回氣管座1安裝在通孔內(nèi)，在回氣管座1內(nèi)部設(shè)有與進(jìn)料通道對應(yīng)的通道；所述進(jìn)料管6上端插入回氣管座1的通道內(nèi)，下端延伸出閥體3，其頂端為密封端面；所述設(shè)在閥體3下的閥套4套在進(jìn)料管6外部并可以沿進(jìn)料管6上下移動，閥套4上端插入閥體3內(nèi)，并與閥體3之間設(shè)有帶狀軸承9和帶罩密封圈10，所述彈簧5套在閥套4與閥體3外部；所述套管14套在進(jìn)料管6下端并固定在閥套4上，其能與閥套4一起沿進(jìn)料管6上下移動，套管14的下端在與進(jìn)料管6的密封端面接觸時保持密封；所述密封墊8墊在閥套4的下端面上；在進(jìn)料管6與套管14、閥套4、閥體3以及回氣管座1之間設(shè)有回流通道；在閥體3上開有外接負(fù)壓源并與回流通道相通的回流孔。
控制裝置包括套管29、支架21、內(nèi)操作閥桿19和外操作閥桿20；在進(jìn)液管座16上設(shè)有貫通進(jìn)料通道的通孔，所述套管29固定在通孔中，在套管29兩側(cè)與進(jìn)料通道相應(yīng)位置設(shè)有開口；與套管29相匹配的內(nèi)操作閥桿19的一端插入套管29內(nèi)，并在與開口相應(yīng)的位置上設(shè)有流通物料的閥道，設(shè)置有外操作閥桿20的另一端伸出套管29并支撐在支架21上。通過控制外操作閥桿20的旋轉(zhuǎn)角度帶動內(nèi)操作閥桿19一起旋轉(zhuǎn)，用以開、閉閥道或調(diào)整閥道的開合度從而達(dá)到開、閉進(jìn)料通道及調(diào)整灌裝流速的目的。
進(jìn)料管6上端套有錐形套13，用以定位進(jìn)料管6并密封進(jìn)料管6與通道的對接口，錐形套13下端抵在固定錐形套13的卡箍11上，卡箍11的外緣卡在閥體3內(nèi)部的臺階上。這樣更有利于進(jìn)料管6的定位和接口處的密封，而且使進(jìn)料管6在閥中裝卸更加方便。
在所述回流通道內(nèi)對應(yīng)回氣管座1的位置設(shè)有環(huán)腔。采用這一結(jié)構(gòu)使回流的空氣和泡沫更快捷的被抽出閥內(nèi)，避免了因回流量太大造成通道的阻滯而影響回流效果，并影響飲品的口感及風(fēng)味。
在所述套管14及閥套4的外部套有CIP清洗杯F，并使用彈簧卡G將CIP清洗杯F的口部夾緊在閥套4上。工作時，CIP清洗杯F的臺階部提升套管14以使灌裝口和回流通道相連通以便于清洗。采用彈簧卡G可以方便快捷的安裝CIP清洗杯F而無需卸下其它的零部件。
熱灌裝閥的工作原理圖2是本實用新型的工作原理圖，其工作步驟是進(jìn)瓶隨著灌裝機的轉(zhuǎn)動，進(jìn)瓶星輪將瓶傳給灌裝閥下方的提升對中裝置A的瓶夾持器B上，并沿著凸輪E上升、對中，閥套4和進(jìn)料管6進(jìn)入瓶口內(nèi)，直至瓶口與密封墊8接觸，推動閥套4向上移動。
一次灌裝；當(dāng)待灌裝的瓶子推動閥套4向上移動到設(shè)計要求的位置時，開閥氣缸凸輪C根據(jù)工作指令進(jìn)入工作狀態(tài)，隨著灌裝缸的旋轉(zhuǎn)，閥上部外操作閥桿20碰到開閥氣缸凸輪C后和內(nèi)操作閥桿19一道旋轉(zhuǎn)至開啟角度位置，使得閥上部物料通路呈開啟狀態(tài)。此時，灌裝缸內(nèi)物料在重力的作用下，經(jīng)連接管至閥的進(jìn)料口，沿物料通路注入閥下端待灌裝瓶內(nèi)；而瓶中的空氣和泡沫則從進(jìn)料管6外側(cè)和套管14、閥套4、閥體3以及回氣管座1之間的回流通道流至回氣管座1的環(huán)腔，再經(jīng)回流孔排出并回收，形成灌裝和回氣的全過程，此過程稱為“一次灌裝”。
由于是高溫?zé)峁嘌b，許多物料在灌裝過程中會產(chǎn)生大量的泡沫，當(dāng)瓶內(nèi)物料隨著液位不斷上升，瓶上部的泡沫會越來越多，從而影響灌裝速度(即生產(chǎn)能力)；為了使瓶內(nèi)空氣和泡沫快速排出，提高灌裝速度，采用負(fù)壓回流(包括回氣)的原理，快速抽出瓶內(nèi)的空氣和泡沫，加快灌裝的速度。
負(fù)壓回流原理如圖3所示，用一臺功率相當(dāng)?shù)某轱L(fēng)機將其吸氣口通過管路與灌裝機的回流缸相通，灌裝時，抽風(fēng)機工作使灌裝機下部的回流缸形成負(fù)壓，其負(fù)壓值隨著物料濃度及所需灌裝速度可調(diào)整。
二次灌裝如圖4所示，當(dāng)瓶內(nèi)液位到達(dá)套管14下端時，可認(rèn)為灌裝完畢，即“滿瓶”了，如果此時關(guān)閉灌裝閥，在瓶離開閥的下端后，由于套管14和進(jìn)料管6在瓶口內(nèi)的體積會造成瓶內(nèi)物料的液位和容積達(dá)不到規(guī)定要求，影響產(chǎn)品的質(zhì)量或市場信譽。為了解決此問題，采用二次灌裝法來補充，即隨著灌裝缸的旋轉(zhuǎn)，內(nèi)、外操作閥桿并不與閉閥凸輪D接觸，而瓶隨著提升對中裝置A下降ΔH高度(ΔH＝H1-H2)，繼續(xù)抽出瓶頸部的泡沫，補進(jìn)物料至二次“滿瓶”狀態(tài)，此過程稱之為“二次灌裝”。
閉閥瓶灌滿后，灌裝缸繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，閥上部的外操作閥桿20碰著閉閥凸輪D帶動內(nèi)操作閥桿19旋轉(zhuǎn)關(guān)閉閥內(nèi)物料通路，而閥下端經(jīng)灌裝后的瓶隨著凸輪下降，同時在下降的過程中進(jìn)料管6中的物料在重力和回氣負(fù)壓的作用下，仍有少許物料補進(jìn)瓶內(nèi)以消除套管14所占據(jù)的容積，真正達(dá)到熱灌裝規(guī)定的容積和液位要求。
出瓶灌裝缸繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，灌滿物料的瓶和提升對中裝置A一起隨著凸輪E繼續(xù)下降，并將瓶送至出瓶星輪和擰蓋機擰蓋。
瓶內(nèi)灌裝液位的調(diào)整如圖5所示，如果瓶內(nèi)灌裝液位高于或低于要求值，可通過增減瓶口墊片的厚度，或變更套管的長度即可調(diào)整瓶內(nèi)液位，其調(diào)整量6＝H4-H3。
灌裝速度的調(diào)整灌裝速度可通過開閥凸輪C旋轉(zhuǎn)內(nèi)、外操作閥桿的旋轉(zhuǎn)角度的大小(即閥開啟量的大小)來調(diào)整。
無瓶及短時間停工狀態(tài)下的循環(huán)流動在閥上無瓶或短時間內(nèi)停止灌裝狀態(tài)下，閥內(nèi)物料會繼續(xù)緩慢流動，并且由于閥內(nèi)進(jìn)料管6密封端面的密封作用，物料不會從灌裝口排出，而是流經(jīng)回流通道從回流口排出并回收。從而避免了閥內(nèi)溫度下降，在繼續(xù)灌裝時影響灌裝質(zhì)量的問題。
熱灌裝閥的CIP清洗熱灌裝閥的CIP清洗十分重要，其清洗效果直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量；因此，熱灌裝閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)必須有利于CIP清洗，要求物料通路暢通、光潔無死角。如圖6所示清洗介質(zhì)由進(jìn)料口進(jìn)入閥內(nèi)對物料通路進(jìn)行清洗，并通過清洗杯F轉(zhuǎn)入回流通路、回流口返回到CIP回收系統(tǒng)。同時，熱灌裝閥的結(jié)構(gòu)要有利于清洗杯F的安裝，由圖中可以看出，本閥CIP清洗杯F通過彈簧卡G將CIP清洗杯F固定在閥套上，裝卸非常方便。
3、有益效果本實用新型相對現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點1)閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊，無彈簧及緊固件，安裝維護(hù)方便，避免了使用過程中可能產(chǎn)生的不穩(wěn)定因素；內(nèi)部灌裝通路和回流通路中的物料流動通暢，同時也使閥內(nèi)CIP清洗更加完全，避免了閥內(nèi)留有易滋生細(xì)菌的殘液，保證了飲料的衛(wèi)生安全。
2)本閥采用重力灌裝負(fù)壓回流的灌裝原理，配合閥內(nèi)部回流通路結(jié)構(gòu)通暢的優(yōu)點，在灌裝過程中，瓶內(nèi)的空氣及含有物料的泡沫能及時被抽出并回收，既避免了物料的浪費和保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時也保護(hù)了工作環(huán)境不被污染。
3)在閥上無瓶或短時間內(nèi)停止灌裝狀態(tài)下，閥內(nèi)物料通過灌裝通路和回流通路繼續(xù)流動，通過不斷向閥內(nèi)補充高溫物料，使灌裝閥在繼續(xù)灌裝過程中不會影響灌裝質(zhì)量。
4)灌裝過程回流量控制穩(wěn)定，克服了采用高位缸灌裝和正壓灌裝方式易產(chǎn)生物料從瓶口外溢的缺點。
5)灌裝閥下端灌裝口不再采用密封圈而是直接采用密封端面密封，避免了出現(xiàn)密封圈掉入瓶內(nèi)的現(xiàn)象。
6)灌裝閥上設(shè)有開、閉進(jìn)液通路及調(diào)整灌裝流速的控制裝置，具備了有瓶灌裝，無瓶不灌裝以及瓶滿后停止灌裝的功能，且灌裝速度可在一定范圍內(nèi)調(diào)整，避免了物料的浪費，控制了灌裝速度和回流量，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
7)根據(jù)二次灌裝原理真正做到了高液位灌裝，使灌裝瓶中的飲料達(dá)到規(guī)定的容積和液位。
四

圖1是熱灌裝閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是熱灌裝閥的工作原理圖。
圖3是熱灌裝閥的灌裝與回流工作原理圖。
圖4是本閥二次灌裝的工作原理圖。
圖5是采用了不同瓶口密封墊的熱灌裝閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是裝有CIP清洗杯的熱灌裝閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
五具體實施方式
如圖1所示，本實用新型所述的熱灌裝閥包括進(jìn)液管座16、閥體3、回氣管座1、進(jìn)料管6、閥套4、彈簧5、套管14以及密封墊8。所述進(jìn)液管座16和閥體3對應(yīng)設(shè)置在閥安裝板的上下兩面，進(jìn)液管座16內(nèi)部設(shè)有進(jìn)料口、進(jìn)料通道以及開、閉進(jìn)料通道及調(diào)整灌裝流速的控制裝置。進(jìn)液管28與灌裝機的上缸連接獲得所需灌裝物料，為便于拆卸，進(jìn)液管28與上缸的管路用卡箍連接，并以簡單的插入方式裝入進(jìn)液管座16中。在閥體3內(nèi)部設(shè)有通孔，所述回氣管座1安裝在通孔內(nèi)，在回氣管座1內(nèi)部設(shè)有與進(jìn)料通道對應(yīng)的通道。所述進(jìn)料管6上端插入回氣管座1的通道內(nèi)，下端延伸出閥體3，并在其頂端設(shè)有密封端面。進(jìn)料管6上端套有錐形套13，用以定位進(jìn)料管6并密封進(jìn)料管6與通道的對接口，錐形套13下端抵在固定錐形套13的卡箍11上，卡箍11的外緣卡在閥體3內(nèi)部的臺階上。所述設(shè)在閥體3下的閥套4套在進(jìn)料管6外部并可以沿進(jìn)料管6上下移動，閥套4上端插入閥體3內(nèi)，并與閥體3之間設(shè)有帶狀軸承9和帶罩密封圈10，所述彈簧5套在閥套4與閥體3外部，并抵在兩者相應(yīng)的臺階上用于閥套4以及固定在閥套4上的套管14的復(fù)位；所述套管14套在進(jìn)料管6下端并固定在閥套4上，其能與閥套4一起沿進(jìn)料管6上下移動，進(jìn)料管密封端面略大于套管14下端面以限制套管14向下移動并且當(dāng)兩者接觸時起到密封的作用。所述厚度可選擇的密封墊8墊在閥套4的下端面上。在進(jìn)料管6與套管14、閥套4、閥體3以及回氣管座1之間設(shè)有回流通道，在閥體3上開有外接負(fù)壓源并與回流通道相通的回流孔。為了使回流的空氣和泡沫更快捷的被抽出閥內(nèi)，在回流通道內(nèi)對應(yīng)回氣管座1的位置設(shè)有環(huán)腔?；亓骺淄ㄟ^連接管與灌裝機下部回流缸相通，灌裝時用于瓶內(nèi)空氣、泡沫的排出和灌裝機CIP清洗時清洗介質(zhì)的返回。
灌裝閥中的控制裝置包括套管29、支架21、內(nèi)操作閥桿19和外操作閥桿20；在進(jìn)液管座16上設(shè)有貫通進(jìn)料通道的通孔，套管29則用螺釘固定在進(jìn)液管座16中的通孔中，在套管29兩側(cè)與進(jìn)料通道相應(yīng)位置設(shè)有開口；與套管29相匹配的內(nèi)操作閥桿19的一端插入套管29內(nèi)，并在與開口相應(yīng)的位置上設(shè)有流通物料的閥道，內(nèi)操作閥桿19與套管29兩端的接觸面上設(shè)有帶狀軸承26和帶罩密封圈27，內(nèi)操作閥桿19另一端伸出套管29并支撐在支架21上，外操作閥桿20用螺釘和相關(guān)零件一起固定在內(nèi)操作閥桿19伸出套管29的這一端上。當(dāng)外操作閥桿20在圖2中的開閥凸輪C和閉閥凸輪D的作用下旋轉(zhuǎn)時，內(nèi)操作閥桿19也同時轉(zhuǎn)動，從而開啟或關(guān)閉閥的物料通路。
灌裝時，密封墊片8在提升對中裝置A和彈簧力的作用下與瓶口緊密接觸使瓶口密封。如圖3所示，閥的回流口與灌裝機的回流口相通，使用一臺功率相當(dāng)?shù)某轱L(fēng)機，將其吸氣口通過管路與灌裝機的回流缸相通。灌裝時，抽風(fēng)機工作使灌裝機下部的回流缸形成負(fù)壓，以負(fù)壓的方式將回流的空氣和泡沫抽出灌裝閥，并且其負(fù)壓值隨著物料濃度及所需灌裝速度可調(diào)整。在灌裝過程中，如圖4所示，當(dāng)瓶內(nèi)液位到達(dá)套管14下端時，可認(rèn)為灌裝完畢，即“滿瓶”了，但此時灌裝閥并不關(guān)閉，而是隨著灌裝缸的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，內(nèi)、外操作閥桿不與閉閥凸輪D接觸，而瓶隨著提升對中裝置A下降ΔH高度(ΔH＝H1-H2)，繼續(xù)抽出瓶頸部的泡沫，補進(jìn)物料至二次“滿瓶”狀態(tài)，使灌裝瓶中的飲料達(dá)到規(guī)定的容積和液位，這就是本閥所具有的“二次灌裝”能力。
在對灌裝閥進(jìn)行定期CIP清洗時，如圖6所示，先將CIP清洗杯F套在套管14及閥套4的外部，使用彈簧卡G將CIP清洗杯F的口部夾緊在閥套4上。清洗時，隨著灌裝機的旋轉(zhuǎn)，對中裝置A向上提升，CIP清洗杯在瓶夾持器B的作用下帶動閥套4、套管14和密封墊8向上移動，清洗介質(zhì)由進(jìn)料口進(jìn)入閥內(nèi)對物料通道進(jìn)行清洗，并通過清洗杯轉(zhuǎn)入回流通道繼續(xù)進(jìn)行清洗、最后經(jīng)回流孔、回流管返回到CIP清洗液回收系統(tǒng)。
權(quán)利要求1.一種熱灌裝閥，其特征是它包括進(jìn)液管座(16)、閥體(3)、回氣管座(1)、進(jìn)料管(6)、閥套(4)、彈簧(5)、套管(14)以及密封墊(8)；所述進(jìn)液管座(16)和閥體(3)對應(yīng)設(shè)置在閥安裝板的上下兩面，進(jìn)液管座(16)內(nèi)部設(shè)有進(jìn)料口、進(jìn)料通道以及開、閉進(jìn)料通道及調(diào)整灌裝流速的控制裝置；在閥體(3)內(nèi)部設(shè)有通孔，所述回氣管座(1)安裝在通孔內(nèi)，在回氣管座(1)內(nèi)部設(shè)有與進(jìn)料通道對應(yīng)的通道；所述進(jìn)料管(6)上端插入回氣管座(1)的通道內(nèi)，下端延伸出閥體(3)，其頂端為密封端面；所述設(shè)在閥體(3)下的閥套(4)套在進(jìn)料管(6)外部并可以沿進(jìn)料管(6)上下移動，閥套(4)上端插入閥體(3)內(nèi)，并與閥體(3)之間設(shè)有帶狀軸承(9)和帶罩密封圈(10)；所述彈簧(5)套在閥套(4)與閥體(3)外部；所述套管(14)套在進(jìn)料管(6)下端并固定在閥套(4)上，并能與閥套(4)一起沿進(jìn)料管(6)上下移動，套管(14)的下端在與進(jìn)料管(6)的密封端面接觸時保持密封；所述密封墊(8)墊在閥套(4)的下端面上；在進(jìn)料管(6)與套管(14)、閥套(4)、閥體(3)以及回氣管座(1)之間設(shè)有回流通道；在閥體(3)上開有外接負(fù)壓源并與回流通道相通的回流孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱灌裝閥，其特征是所述控制裝置包括套管(29)、支架(21)、內(nèi)操作閥桿(19)和外操作閥桿(20)；在進(jìn)液管座(16)上設(shè)有貫通進(jìn)料通道的通孔，所述套管(29)固定在通孔中，在套管(29)兩側(cè)與進(jìn)料通道相應(yīng)位置設(shè)有開口；與套管(29)相匹配的內(nèi)操作閥桿(19)的一端插入套管(29)內(nèi)，并在與開口相應(yīng)的位置上設(shè)有流通物料的閥道，設(shè)置有外操作閥桿(20)的另一端伸出套管(29)并支撐在支架(21)上。
3.據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱灌裝閥，其特征是所述進(jìn)料管(6)的上端套有錐形套(13)，用以定位進(jìn)料管(6)并密封進(jìn)料管(6)與通道的對接口，錐形套(13)下端抵在固定錐形套的卡箍(11)上，卡箍(11)的外緣卡在閥體(3)內(nèi)部的臺階上。
4.據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱灌裝閥，其特征是在所述回流通道內(nèi)對應(yīng)回氣管座(1)的位置設(shè)有環(huán)腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱灌裝閥，其特征是它還設(shè)有CIP清洗杯(F)和彈簧卡(G)，所述CIP清洗杯(F)套在套管(14)及閥套(4)的外部，彈簧卡(G)將CIP清洗杯的口部夾緊在閥套(4)上。
專利摘要本實用新型公開了一種飲料灌裝生產(chǎn)線上的熱灌裝閥，其進(jìn)液管座和閥體對應(yīng)設(shè)置在閥安裝板上，進(jìn)液管座上設(shè)有控制裝置；回氣管座安裝在閥體通孔內(nèi)，進(jìn)料管插入回氣管座的通道內(nèi)；閥套套在進(jìn)料管外部，彈簧套在閥套與閥體外部；套管套在進(jìn)料管下端并固定在閥套上，套管與閥套可以一起沿進(jìn)料管上下移動，密封墊墊在閥套下；在進(jìn)料管外部設(shè)有回流通道；在閥體上開有外接負(fù)壓源的回流孔。本閥采用重力灌裝負(fù)壓回流原理并具有二次灌裝能力，閥內(nèi)部通路通暢，空氣和泡沫能及時抽出，避免了物料浪費和環(huán)境污染；在灌裝閥上設(shè)有控制裝置，可控制物料通路的開閉及灌裝速度，具備了有瓶灌裝，無瓶不灌裝以及瓶滿后停止灌裝的功能，且瓶內(nèi)灌裝液位可以調(diào)整。
文檔編號B67C3/02GK2830370SQ200520075298
公開日2006年10月25日 申請日期2005年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月8日
發(fā)明者嚴(yán)漢橋, 史敏煒, 王曉冬, 陶存兵, 沈安峰, 陳能玉, 周樹德, 季本震, 蔡成慶 申請人:中國輕工業(yè)機械總公司南京輕工業(yè)機械廠