專利名稱：Oa設(shè)備用的運(yùn)送用橡膠部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及OA設(shè)備用的運(yùn)送用橡膠部件，其用于例如復(fù)印機(jī)或打印機(jī)等OA設(shè)備的送紙輥或防重送墊(pad)等。
背景技術(shù)：
一般地，在復(fù)印機(jī)或打印機(jī)等OA設(shè)備中，為了紙或OHP用薄膜的送紙、排紙、防重送等，通常使用橡膠制的輥或墊。為運(yùn)送上述紙所使用的橡膠部件，要求其對(duì)紙的摩擦系數(shù)適當(dāng)，而且磨耗量小，通常使用具有高摩擦系數(shù)且耐磨性和耐環(huán)境性(特別是耐O3和熱)優(yōu)良的EPDM橡膠。
這里，一般的EPDM中，通常使用氧化鋅等鋅化合物作為用于促進(jìn)將聚合物硫化等使其交聯(lián)時(shí)的交聯(lián)反應(yīng)的硫化促進(jìn)劑。但是，該鋅化合物中含有鎘(Cd)和鉛(Pb)等雜質(zhì)，這些金屬有時(shí)對(duì)環(huán)境帶來不良的影響，因此會(huì)帶來問題。
迄今為止，還沒有發(fā)現(xiàn)有關(guān)本發(fā)明的現(xiàn)有技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
基于以上情況，希望提供有意減少了鎘和鉛等的OA設(shè)備用的運(yùn)送用橡膠部件。
本發(fā)明提供OA設(shè)備用的運(yùn)送用橡膠部件，其特征在于，其以EPDM橡膠為主成分，不含鋅化合物。


圖1是用于測定本發(fā)明的OA設(shè)備用的運(yùn)送用橡膠部件的摩擦系數(shù)及磨耗量的設(shè)備的剖面示意圖。
1...軸2...橡膠3...輥4...紙5...錘6...負(fù)載傳感器具體實(shí)施方式
本發(fā)明涉及OA設(shè)備用的運(yùn)送用橡膠部件，其用于例如復(fù)印機(jī)和打印機(jī)等OA設(shè)備的送紙輥或防重送墊等。
本發(fā)明的OA設(shè)備用的運(yùn)送用橡膠部件的特征在于，以EPDM橡膠為主成分，不含鋅化合物。
如上所述，一般的OA設(shè)備等使用的以EPDM橡膠為主成分的橡膠部件中，通常使用氧化鋅等鋅化合物作為EPDM硫化時(shí)的促進(jìn)劑。但是，該鋅化合物中盡管微量但還是含有鎘或鉛等金屬，在制造工序中難以除去這些金屬。因此，使用這些鋅化合物作為材料時(shí)，橡膠部件中會(huì)含有鎘和鉛等，存在有對(duì)環(huán)境造成不良影響的問題。
因此，本發(fā)明中為了解決這些問題，通過使其不含鋅化合物有意減少OA設(shè)備用的運(yùn)送用橡膠部件中的鎘或鉛等，制成對(duì)環(huán)境沒有不良影響的OA設(shè)備用的運(yùn)送用橡膠部件。另外，根據(jù)本發(fā)明，可以制成在OA設(shè)備用的運(yùn)送用橡膠部件所要求的磨耗量和摩擦系數(shù)等方面，與含有上述鋅化合物的一般的OA設(shè)備用的運(yùn)送用橡膠部件性能幾乎等同的部件，可以代替以前的部件使用。
另外，在這樣的橡膠部件中，通常使用氧化鈦?zhàn)鳛榘咨伭希?，由于該氧化鈦中也含有鎘和鉛等，故優(yōu)選減少該氧化鈦的含量，減少OA設(shè)備用的運(yùn)送用橡膠部件中鎘和鉛等的含量。具體地，相對(duì)于后述的EPDM橡膠與其它橡膠結(jié)合的橡膠成分每100重量份，所述的氧化鈦的含量為1重量份以下，其中優(yōu)選完全不含氧化鈦。因?yàn)檫@樣可以制成上述金屬對(duì)環(huán)境影響小的部件。
而且，當(dāng)將添加氧化鋅捏煉的未硫化橡膠放置時(shí)，有時(shí)隨著時(shí)間變化進(jìn)行硫化(產(chǎn)生焦沉積)，另外，在這樣未硫化橡膠中加入硫化劑捏煉的材料有時(shí)也會(huì)隨時(shí)間發(fā)生變化。如上所述，在含有氧化鋅的情況下，存在難以制造品質(zhì)一定的穩(wěn)定的制品的問題。但是，本發(fā)明因?yàn)椴缓龅匿\化合物，因此，具有穩(wěn)定性高的優(yōu)點(diǎn)。
另外，在一般的OA設(shè)備用的運(yùn)送用橡膠部件中，上述氧化鋅與后述的硬脂酸共用時(shí)，根據(jù)其配合量形成硬脂酸鋅，在OA設(shè)備用的運(yùn)送用橡膠部件的表面析出，有時(shí)OA設(shè)備用的運(yùn)送用橡膠部件的運(yùn)送能力或?qū)Ρ贿\(yùn)送體的污染等成為問題。在本發(fā)明中，由于不含上述氧化鋅，因此，可以作成不可能產(chǎn)生上述問題的部件。
另外，在本發(fā)明的OA設(shè)備用的運(yùn)送用橡膠部件中，優(yōu)選鎘的含量在OA設(shè)備用的運(yùn)送用橡膠部件中為0.01ppm以下，特別優(yōu)選完全不含鎘。優(yōu)選鉛的含量在OA設(shè)備用的運(yùn)送用橡膠部件中為1ppm以下，特別優(yōu)選完全不含鉛。
作為這樣的OA設(shè)備用的運(yùn)送用橡膠部件，只要其以EPDM橡膠為主成分，不含上述氧化鋅及氧化鈦，則其材料沒有特別限定，例如，可以將EPDM橡膠、增塑劑、硅烷偶聯(lián)劑、填充材料、及顏料等混合后的混合物捏煉，通過使該捏煉物交聯(lián)等得到。
這里，在本發(fā)明中所謂的以EPDM橡膠為主成分，是指在EPDM橡膠與其它橡膠結(jié)合的橡膠成分中，EPDM橡膠占50重量％以上，優(yōu)選含量范圍為80重量％～100重量％。另外，EPDM中存在僅由橡膠成分組成的非充油型EPDM，和含有橡膠成分還含有填充油的充油型EPDM，但是，在本發(fā)明中也可以使用任一類型的EPDM，使用充油型EPDM時(shí)，優(yōu)選除去填充油(親展油)后的橡膠成分在OA設(shè)備用的運(yùn)送用橡膠部件中的含量在上述范圍內(nèi)。另外，上述EPDM橡膠的二烯烴成分沒有特別限定，例如可以使用亞乙基降冰片烯(ENB)、二氯戊二烯(DCPD)等。
另外，在本發(fā)明的OA設(shè)備用的運(yùn)送用橡膠部件中，也可以含有上述EPDM以外的橡膠。本發(fā)明可以使用的EPDM以外的橡膠例如可以舉出丁基橡膠、丁二烯橡膠(BR)、異戊二烯橡膠、苯乙烯丁二烯橡膠(SBR)、氯丁橡膠(CR)、天然橡膠(NR)、氯磺化聚乙烯橡膠(CSM)、表氯醇-環(huán)氧乙烷共聚物橡膠(CIIC)、表氯醇均聚物橡膠(CHR)、丁腈橡膠(NBR)的氫化物、氯化聚乙烯、聚氨酯橡膠、硅氧烷-乙丙混合橡膠、1，2-聚丁二烯、丙烯腈-丁二烯橡膠、乙丙橡膠(EPM)、丙烯酸類橡膠、及氯磺化聚乙烯等，這些可以單獨(dú)使用1種，也可以使用2種以上。
另外，在本發(fā)明中，從提高耐磨耗性等方面考慮，優(yōu)選使用硅烷偶聯(lián)劑，這樣的硅烷偶聯(lián)劑例如可以舉出乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基三氯硅烷、γ-甲基丙烯酰氧丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、雙(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)四硫化物、3-甲基丙烯酰氧丙基甲基二甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧丙基甲基二乙氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧丙基三乙氧基硅烷、γ-環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷(γ-グリシドキシドキシプロピルトリメトキシシラン)、γ-環(huán)氧丙氧丙基甲基二甲氧基硅烷(γ-クリシドキシドキシプロピルメチルジメトキシシラン)、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧丙基二甲氧基硅烷、γ-巰基丙基三甲氧基硅烷、γ-氯丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、β-環(huán)氧丙氧丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷(γ-メタクロキシキシプロピルトリメトキシシラン)、γ-甲基丙烯酰氧丙基甲基二甲氧基硅烷(γ-メタクロキシキシプロピルメチルジメトキシシラン)、γ-巰基丙基三甲氧基硅烷、六甲基二硅氮烷、γ-(2-氨乙基)氨丙基三甲氧基硅烷、γ-(2-氨乙基)氨丙基甲基二甲氧基硅烷、氨基硅烷、N-β-(N-乙烯基芐基氨基乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷鹽酸鹽、γ-巰基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、γ-苯胺基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、十八烷基二甲基(3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基)氯化銨、γ-環(huán)氧丙氧丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-脲基丙基三乙氧基硅烷等。
這樣的硅烷偶聯(lián)劑，通常相對(duì)于EPDM橡膠和其它橡膠結(jié)合的橡膠成分每100重量份，其含量范圍可以為0.5重量份～8重量份。
這里，在本發(fā)明中，上述硅烷偶聯(lián)劑也可以使用分子鏈中含有硫的物質(zhì)，但是，本發(fā)明中特別優(yōu)選使用不含硫的硅烷偶聯(lián)劑。對(duì)于OA設(shè)備用的運(yùn)送用橡膠部件中含有的硫黃，有時(shí)也存在環(huán)境方面的問題，通過使用不含硫黃的硅烷偶聯(lián)劑，可以減少OA設(shè)備用的運(yùn)送用橡膠部件中含有的硫量。這樣的不含硫的硅烷偶聯(lián)劑具體例如可以舉出3-甲基丙烯酰氧丙基甲基二甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧丙基甲基二乙氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧丙基三乙氧基硅烷、γ-環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、γ-環(huán)氧丙氧丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧丙基二甲氧基硅烷、γ-氯丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、β-環(huán)氧丙氧丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧丙基甲基二甲氧基硅烷、六甲基二硅氮烷、γ-(2-氨乙基)氨丙基三甲氧基硅烷、γ-(2-氨乙基)氨丙基甲基二甲氧基硅烷、氨基硅烷、N-β-(N-乙烯基芐基氨基乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷鹽酸鹽、乙烯基三乙酰氧基硅烷、γ-苯胺基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、十八烷基二甲基(3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基)氯化銨、γ-環(huán)氧丙氧丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-脲基丙基三乙氧基硅烷等。
另外，本發(fā)明的OA設(shè)備用的運(yùn)送用橡膠部件也可以使用油類作為增塑劑，這樣的油類例如可以舉出鏈烷烴類和環(huán)烷烴類等的礦物油，和烴類低聚物組成的其本身公知的合成油，或工藝用油(process oil)等。合成油例如可以舉出α-烯烴的低聚物、丁烯的低聚物、乙烯和α-烯烴的低聚物等。
本發(fā)明的OA設(shè)備用的運(yùn)送用橡膠部件中含有油類時(shí)，通常相對(duì)于上述橡膠成分每100重量份其含量可以為180重量份以下，其中可以含有150重量份以下。另外，本發(fā)明中也可以含有合成增塑劑，這樣的合成增塑劑，在將OA設(shè)備用的運(yùn)送用橡膠部件用于墊等的情況下，通常相對(duì)于上述橡膠成分每100重量份，其含量優(yōu)選為60重量份以下，另外，將OA設(shè)備用的運(yùn)送用橡膠部件用于送紙部件等的情況下，通常相對(duì)于上述橡膠成分每100重量份，其含量優(yōu)選為50重量份～130重量份。這里，一般地，多量添加上述油類的情況下，交聯(lián)前的混合物容易發(fā)粘，有時(shí)難以作為OA設(shè)備用的運(yùn)送用橡膠部件成型，但本發(fā)明中，這種情況下，通過在成型用的金屬模具上涂氟等，可以使其易于成型。
另外，在本發(fā)明中，為了提高OA設(shè)備用的運(yùn)送用橡膠部件的機(jī)械強(qiáng)度，根據(jù)需要也可以含有填充劑，這樣的填充材料例如可以舉出硅石、碳黑、粘土、滑石、碳酸鈣、二鹽基亞磷酸鹽(DLP)(dibasicphosphite)、堿式碳酸鎂、及氧化鋁等粉體，其中，優(yōu)選使用硅石。
這里，硅石一般可以分類為疏水性硅石及濕式硅石，通常，由于疏水性硅石與濕式硅石相比雜質(zhì)少，因此，本發(fā)明優(yōu)選使用濕式硅石。這樣可以進(jìn)一步減少上述橡膠成分中的鎘和鉛等的量，可以作成環(huán)境友好性更好的OA設(shè)備用的運(yùn)送用橡膠部件。
這樣的填充劑，通常相對(duì)于上述橡膠成分每100重量份，其含量可以在0重量份～100重量份范圍內(nèi)，其中，可以在0重量份～50重量份范圍內(nèi)使用。
另外，在本發(fā)明中也可以含有用于著色的顏料，除上述氧化鈦以外，還可以使用例如碳黑、和橡膠、塑料等一般使用的顏料。
所述的顏料，通常相對(duì)于上述橡膠成分每100重量份，其含量在0.01重量份～3重量份范圍內(nèi)。
另外，在本發(fā)明中，在上述材料以外，根據(jù)需要也可以使用例如硬脂酸、防老劑、石蠟、聚乙二醇等的潤滑劑、增塑劑等。
本發(fā)明的OA設(shè)備用的運(yùn)送用橡膠部件可以通過將上述的各種材料混合后的混合物進(jìn)行熔融捏煉，使之交聯(lián)進(jìn)行制造。上述混合物的捏煉，可以用一般的捏煉裝置進(jìn)行，例如開放式煉膠機(jī)(open roll)、捏煉機(jī)、班伯里密煉機(jī)(Banbury mixer)等公知的捏煉裝置。
另外，OA設(shè)備用的運(yùn)送用橡膠部件的成型可以和進(jìn)行了上述捏煉的捏煉物的交聯(lián)同時(shí)進(jìn)行，也可以在交聯(lián)前進(jìn)行。這時(shí)，交聯(lián)一般是將EPDM橡膠交聯(lián)時(shí)使用的例如胍類、秋蘭姆類(thiuram)、二硫代氨基甲酸鹽類、噻唑類、次磺酸酰胺類(スルフエンアミド)等各種硫化劑使用1種或者混合使用2種以上。但在本發(fā)明中，特別優(yōu)選使用過氧化物交聯(lián)劑等進(jìn)行過氧化物交聯(lián)。這是因?yàn)橛纱诵纬傻腛A設(shè)備用的運(yùn)送用橡膠部件中不含硫，可以如上所述對(duì)環(huán)境沒有影響。這樣的過氧化物交聯(lián)劑可以使用一般EPDM橡膠的過氧化物交聯(lián)中使用的物質(zhì)，例如可以舉出1，3-雙(叔丁基過氧基異丙基)苯、2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基過氧基)己炔-3、過氧化二枯基、過氧化2，4-二氯苯甲酰、過氧化苯甲酰、1，1-二叔丁基過氧基-3，3，5-三甲基環(huán)己烷、2，5-二甲基-2，5-二苯甲酰過氧基己烷、4，4-二叔丁基過氧基戊酸正丁酯、過氧化苯甲酸叔丁酯、二叔丁基過氧基二異丙基苯、叔丁基枯基過氧化物、2，5-二甲基-2，5-二叔丁基過氧基己烷、過氧化二叔丁基、2，5-二甲基-2，5-二叔丁基過氧基己炔-3等，這些可以單獨(dú)使用1種，也可以2種以上混合使用。
這樣的硫化劑及過氧化物交聯(lián)劑，通常相對(duì)于上述捏煉物100重量份，其含量范圍可以為2重量份～10重量份，其中，可以在2重量份～4重量份范圍內(nèi)添加。此外，上述含量是硫化劑及過氧化物交聯(lián)劑未被稀釋時(shí)的值。
另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選上述過氧化物交聯(lián)劑不含有作為稀釋劑的金屬氧化物。一般地，由于上述過氧化物交聯(lián)劑容易向上述捏煉物中煉入，因此有時(shí)與例如硅石和滑石等金屬氧化物混合，做成粉體使用。但是，該種情況下，上述金屬氧化物中有時(shí)含有鎘和鉛等金屬雜質(zhì)，因此，通過使用不含金屬氧化物的上述過氧化物交聯(lián)劑，可以作成環(huán)境友好性更好的OA設(shè)備用的運(yùn)送用橡膠部件。
另外，在本發(fā)明的OA設(shè)備用的運(yùn)送用橡膠部件中，硫含量在OA設(shè)備用的運(yùn)送用橡膠部件中優(yōu)選為100ppm以下，特別優(yōu)選完全不含硫。
另外，根據(jù)OA設(shè)備用的運(yùn)送用橡膠部件的用途進(jìn)行成型，為進(jìn)行上述的成型，可以使用一般橡膠成型時(shí)使用的傳遞成型、與金屬部品粘結(jié)的燒結(jié)成型(烷付け成形)、擠出成型、注射成型、壓縮成型(compression molding)方法等。
另外，本發(fā)明的OA設(shè)備用的運(yùn)送用橡膠部件的用途，如果是在復(fù)印機(jī)和打印機(jī)等各種OA設(shè)備中用作運(yùn)送紙和OHP薄膜等時(shí)的輥等，則沒有特別限定，例如可以作成送紙輥和排紙輥、防重送墊、轉(zhuǎn)印輥和導(dǎo)電輥等。
這里，本發(fā)明的OA設(shè)備用的運(yùn)送用橡膠部件的性能，優(yōu)選具有和一般的OA設(shè)備用的運(yùn)送用橡膠部件同等的性能。因?yàn)檫@樣可以作成如上所述不影響環(huán)境的部件，可以代替以往例如送紙輥和排紙輥、防重送墊等在OA設(shè)備的各個(gè)部位使用的部件使用。另外，上述摩擦系數(shù)是通過以下方法測定的值。首先，例如，如圖1所示，在直徑為22mm的軸1上，形成用于上述OA設(shè)備用的運(yùn)送用橡膠部件的橡膠2并作成輥狀，使其直徑為30mm，寬度為8mm，使輥3和pb-sk64g紙(商品名，Canon社制)4夾住并緊密接觸(挾んで密著)，然后，在該輥3上吊200g的錘5，對(duì)橡膠2施加200g的負(fù)荷，將軸1旋轉(zhuǎn)60分鐘，之后，根據(jù)負(fù)載傳感器6測定的橡膠2的摩擦系數(shù)。
另外，這時(shí)的橡膠磨耗量(＝(上述試驗(yàn)前的橡膠的重量-進(jìn)行60分鐘的上述試驗(yàn)后橡膠的重量)/上述試驗(yàn)前的橡膠重量)根據(jù)OA設(shè)備用的運(yùn)送用橡膠部件的用途等而不同，但優(yōu)選分別具有和以往用的同等的性能。
另外，本發(fā)明不限定上述實(shí)施形式，上述實(shí)施形式是例示，具有與本發(fā)明權(quán)利要求范圍記載的技術(shù)的思想實(shí)質(zhì)相同的構(gòu)成，起到同樣效果的實(shí)施形式，無論如何都包含在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)。
實(shí)施例實(shí)施例1將EPDM橡膠(DSM社制，商品名7631 A)、硅石(日本硅石社制，商品名ニツプシ一ルER)、黑色顏料、不含硫的硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行捏煉，用過氧化硫化劑硫化，得到本發(fā)明的OA設(shè)備用的運(yùn)送用橡膠部件。另外，組成比如表1所示。
將得到的OA設(shè)備用的運(yùn)送用橡膠部件，例如如圖1所示，在直徑為22mm的軸1上，形成橡膠2并將其作成輥狀使得其直徑為30mm，寬度為8mm，將輥3和pb-sk64g紙(商品名，Canon社制)4夾住并緊密接觸，在該輥3上吊200g的錘5，對(duì)橡膠2施加200g的負(fù)荷，將軸1旋轉(zhuǎn)60分鐘后，根據(jù)負(fù)載傳感器6測定橡膠2的磨耗量及摩擦系數(shù)。
另外，橡膠的摩擦系數(shù)下降率根據(jù)[橡膠的摩擦系數(shù)下降率＝((上述試驗(yàn)前的橡膠的摩擦系數(shù)-進(jìn)行60分鐘上述試驗(yàn)后橡膠的摩擦系數(shù))/上述試驗(yàn)前的橡膠的摩擦系數(shù))×100(％)]算出，這時(shí)的磨耗率根據(jù)[磨耗率＝((上述試驗(yàn)前的橡膠的重量-進(jìn)行60分鐘的上述試驗(yàn)后橡膠的重量)/上述試驗(yàn)前的橡膠的重量)×100(％)]算出，這些值顯示在表1中。
另外，算出上述OA設(shè)備用的運(yùn)送用橡膠部件含有的鎘量及鉛量。設(shè)鉛在氧化鋅中含有0.003重量％、在氧化鈦中含有30ppm，鎘在氧化鋅中含有0.0001重量％、在氧化鈦中含有0.5ppm。另外，硫量是按硫中含80重量％(除去雜質(zhì)后)、TT(サンセラ一TT(商品名，三新化學(xué)社制，二硫化四甲基秋蘭姆))中含52.9重量％、TRA(サンセラ一TRA(商品名，三新化學(xué)社制，四硫化雙亞戊甲基秋半姆))中含32.9重量％、M(サンセラ一M(商品名，三新化學(xué)社制，2-巰基苯并噻唑))中含38.0重量％、BZ(サンセラ一BZ(商品名，三新化學(xué)社制，二硫代氨基甲酸二丁基鋅))中含21.5重量％來計(jì)算的。
實(shí)施例2除添加氧化鈦?zhàn)鳛榘咨伭弦酝?，與實(shí)施例1進(jìn)行同樣的操作，其組成、磨耗量、摩擦系數(shù)下降率、鎘含量、鉛含量、及硫含量，如表1所示。
實(shí)施例3除添加氧化鈦?zhàn)鳛榘咨伭弦酝猓c實(shí)施例1進(jìn)行同樣的操作，其組成、磨耗量、摩擦系數(shù)下降率、鎘含量、鉛含量、及硫含量，如表1所示。
實(shí)施例4除不添加硅烷偶聯(lián)劑，使用不含稀釋劑的過氧化硫化劑以外，與實(shí)施例1進(jìn)行同樣的操作，其組成、磨耗量、摩擦系數(shù)下降率、鎘含量、鉛含量、及硫含量，如表1所示。
實(shí)施例5除不添加硅烷偶聯(lián)劑，使用疏水性硅石以外，與實(shí)施例1進(jìn)行同樣的操作，其組成、磨耗量、摩擦系數(shù)下降率、鎘含量、鉛含量、及硫含量，如表1所示。
比較例1除添加氧化鋅以外，與實(shí)施例1進(jìn)行同樣的操作，其組成、磨耗量、摩擦系數(shù)下降率、鎘含量、鉛含量、及硫含量，如表1所示。
比較例2除添加氧化鋅、硬脂酸、及作為白色顏料的氧化鈦以外，與實(shí)施例1進(jìn)行同樣的操作，其組成、磨耗量、摩擦系數(shù)下降率、鎘含量、鉛含量、及硫含量，如表1所示。
比較例3除使用硫進(jìn)行硫化、不添加硅烷偶聯(lián)劑以外，與比較例2進(jìn)行同樣的操作，其組成、磨耗量、摩擦系數(shù)下降率、鎘含量、鉛含量、及硫含量，如表1所示。
比較例4
除使用硫進(jìn)行硫化、使用含有硫的硅烷偶聯(lián)劑以外，與比較例2進(jìn)行同樣的操作，其組成、磨耗量、摩擦系數(shù)下降率、鎘含量、鉛含量、及硫含量，如表1所示。
表1

權(quán)利要求
1.OA設(shè)備用的運(yùn)送用橡膠部件，其特征在于，以EPDM橡膠為主成分，不含鋅化合物。
2.如權(quán)利要求1所述的OA設(shè)備用的運(yùn)送用橡膠部件，其特征在于，不含氧化鈦。
3.如權(quán)利要求1或2所述的OA設(shè)備用的運(yùn)送用橡膠部件，其特征在于，含有硅烷偶聯(lián)劑，該硅烷偶聯(lián)劑不含硫。
4.如權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的OA設(shè)備用的運(yùn)送用橡膠部件，其特征在于，通過過氧化物交聯(lián)而形成。
5.如權(quán)利要求4所述的OA設(shè)備用的運(yùn)送用橡膠部件，其特征在于，使用不含金屬氧化物作為稀釋劑的過氧化物交聯(lián)劑。
6.如權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)所述的OA設(shè)備用的運(yùn)送用橡膠部件，其特征在于，作為填充劑使用的硅石是疏水性硅石。
全文摘要
本發(fā)明的主要目的在于提供有意減少了鎘和鉛的OA設(shè)備用的運(yùn)送用橡膠。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供OA設(shè)備用的運(yùn)送用橡膠部件，其特征在于，以EPDM橡膠為主成分，不含鋅化合物。
文檔編號(hào)B65H3/00GK1712340SQ20051008095
公開日2005年12月28日 申請(qǐng)日期2005年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月25日
發(fā)明者渡邊將義, 渡邊稔, 莊司芳晴, 新井進(jìn), 石川理惠 申請(qǐng)人:日本先鋒公司, 先鋒精密株式會(huì)社