專利名稱：用于軋制金屬絲或者拉制金屬絲的卷繞機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)獨(dú)立權(quán)利要求的前序的特征的用于軋制金屬絲或者拉制金屬絲的卷繞機(jī)。
背景技術(shù)：
用于軋制金屬絲或者拉制金屬絲的許多卷繞機(jī)是公知的。
GB2058703 d.4/1981被引用作為自動(dòng)卷繞裝置的例子。
更加相關(guān)的是DE0821666d.11/1951，它描述了作為選擇性地在兩個(gè)纏繞卷軸上的(11、12，圖8)的一種金屬絲纏繞系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括在金屬絲加工廠的下游形成金屬絲線圈的裝置，該裝置設(shè)置有導(dǎo)向金屬絲(13/14)，其中導(dǎo)向金屬絲運(yùn)動(dòng)裝置15-13把金屬絲導(dǎo)向到具有導(dǎo)向金屬絲運(yùn)動(dòng)裝置17的各自纏繞線圈11、12，從而使導(dǎo)向金屬絲的端部在一側(cè)上運(yùn)動(dòng)到線圈13中及在另一側(cè)上基本上平行于卷軸軸線地運(yùn)動(dòng)到各自卷軸11-12上方。
甚至與本發(fā)明的目的更加相關(guān)的是US4664329(1987年5月12日授權(quán)給Essex Group Fort Wayne Indiana US)。這涉及一種分割金屬絲以形成金屬絲線圈的纏繞系統(tǒng)，該線圈包括借助在運(yùn)動(dòng)時(shí)心軸外表面與皮帶的接觸使心軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的階段和在皮帶和心軸外表面之間的旋轉(zhuǎn)心軸的上方導(dǎo)向金屬絲的階段。皮帶把金屬絲保持在心軸(卷軸)上，及當(dāng)心軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，金屬絲被纏繞在心軸外表面上的線圈上。皮帶保持與線圈外表面相接觸并且使心軸旋轉(zhuǎn)直到金屬絲段的整個(gè)長(zhǎng)度被纏繞為止。當(dāng)線圈的厚度增大時(shí)，帶在線圈外表面上部分地松開從而調(diào)整皮帶的張緊度。在整個(gè)描述和附圖中，這個(gè)專利還提供了一種以纏繞卷軸(J08)在卷繞機(jī)26、27中形成金屬絲線圈的裝置(圖1)，其中該卷繞機(jī)在金屬絲加工廠的下游，該卷繞機(jī)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)金屬絲輥13，及之后
第一導(dǎo)向金屬絲24、25，它具有第一導(dǎo)向金屬絲運(yùn)動(dòng)裝置510、511，它把來(lái)自所述驅(qū)動(dòng)輥13的金屬絲導(dǎo)向到所述卷繞機(jī)26、27中；及第一運(yùn)動(dòng)裝置504，它使導(dǎo)向元件的端部在一側(cè)上運(yùn)動(dòng)到線圈510/511并且在另一側(cè)上基本上平行于卷軸軸線579-508-588-589地運(yùn)動(dòng)到所述卷軸554上方(參見圖5a和圖5i)；及第二運(yùn)動(dòng)裝置567、577-579、588-585-581-588-589-591(參見圖5i)，以便當(dāng)它垂直于卷軸軸線地運(yùn)動(dòng)離開時(shí)，可以使所述第一導(dǎo)向金屬絲元件24的所述端部運(yùn)動(dòng)，從而在纏繞期間增大線圈的直徑(544-27)；及金屬絲導(dǎo)向延伸部(來(lái)自25的24/511的510)，它與第一導(dǎo)向金屬絲24、25分開，緊接在所述卷軸上進(jìn)行展開之前，可以給至少一個(gè)部分的所述金屬絲進(jìn)行導(dǎo)向。
WO0025952(EP1126935-Danieli)解釋和要求了(獨(dú)立權(quán)利要求的前序部分-非特征部分)基本上與上述相同的結(jié)構(gòu)，其區(qū)別在于，所述金屬絲導(dǎo)向延伸部510-511、503-500具有總是保持垂直于所述卷軸的旋轉(zhuǎn)軸線的裝置。
現(xiàn)有技術(shù)的缺陷US4664329的技術(shù)方案根據(jù)第一導(dǎo)向金屬絲的傾斜在纏繞期間具有可變的金屬絲對(duì)準(zhǔn)角度，這在纏繞例如疊置金屬絲線匝(在一側(cè)上＝纏繞操作結(jié)束)或者運(yùn)動(dòng)離開鄰近金屬絲(在另一側(cè)上＝返回操作的開始)期間可以產(chǎn)生缺陷，尤其根據(jù)卷軸的寬度、第一導(dǎo)向金屬絲的直徑和長(zhǎng)度而產(chǎn)生。
WO0025952(EP1126935)的技術(shù)方案盡管試圖只解決金屬絲導(dǎo)向延伸部的固定位置的一部分問題，但是以垂直于卷軸軸線固定的方式定位所述心線。這個(gè)技術(shù)方案以相對(duì)于卷軸直徑或者線圈直徑通過直徑較小的金屬絲可以工作至有限的程度，同時(shí)對(duì)于具有較大直徑的金屬絲而言，和尤其在金屬絲直徑和卷軸/線圈直徑之間具有不利比率時(shí)，有可能看到由于線圈的不正常部分而形成線匝的疊置。事實(shí)上，隨著導(dǎo)向金屬絲垂直，總是可能注意到在最后一個(gè)線匝的纏繞金屬絲和纏繞中的金屬絲之間具有摩擦，纏繞中的金屬絲精確地用于其垂直，而摩擦趨于總是克服被纏繞的金屬絲。出于這個(gè)原因，在不利的或者特別關(guān)鍵的情況下，代替在位于下方的纏繞層上進(jìn)行滑動(dòng)，該金屬絲被疊置，因此使得線圈變形。
另一個(gè)明顯的缺點(diǎn)在于，在生產(chǎn)幾乎垂直于卷軸軸線的線匝時(shí)，其結(jié)果是形成線圈，當(dāng)從卷軸的運(yùn)動(dòng)外部法蘭釋放從而使線圈縮回并且把它輸送到打包機(jī)中時(shí)，線圈的橫向匝可以被松開并且從線圈中展開，從而阻止它的輸送和隨后的打包。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述缺點(diǎn)以允許在線圈中形成完美的相鄰近的線匝，而不會(huì)有一個(gè)線匝與另一個(gè)線匝進(jìn)行疊置或者使一個(gè)線匝與另一個(gè)線匝隔開的危險(xiǎn)。
其它目的是還可以形成更加緊密卷繞的、具有更少這樣危險(xiǎn)的線圈，即在從纏繞心軸或者卷軸抽出和/或輸送到打包機(jī)中的期間，它的橫向線匝可以松開或者解開，該打包機(jī)以一定距離與卷繞機(jī)分開。
通過獨(dú)立權(quán)利要求的特征來(lái)解決該問題。
從屬權(quán)利要求提供了特別有利的技術(shù)方案。
在這種方式中，可以得到金屬絲線圈的更大優(yōu)點(diǎn)，該線圈具有完美對(duì)準(zhǔn)的、相鄰的線匝并且根據(jù)精確計(jì)算的螺旋纏繞角度Y不會(huì)疊置，該角度與金屬絲的直徑與卷軸直徑/線圈直徑之間的比率相對(duì)應(yīng)。
事實(shí)上，在這種方法中，不可能疊置金屬絲，因?yàn)槔p繞時(shí)的金屬絲個(gè)有相同的角度，因此具有與已經(jīng)纏繞的線匝相同的傾斜。
關(guān)于線圈的中間直徑的該技術(shù)方案是Dm＝(D-d)/2。在這里，D＝最大線圈直徑，及d＝卷軸直徑。
有利的是，通過比較三角形頂部的角度來(lái)確定傾斜角度Y，該三角形的高度與目前或者平均線圈(d、D、Dm)的直徑相對(duì)應(yīng)，該三角度的底部等于金屬絲Df的直徑。
有利的是，傾斜裝置71的定向可以設(shè)置成根據(jù)纏繞過程可變的。即逐漸地減小。
此外，公知的是，為了克服線匝、尤其是具有小直徑的金屬絲的線匝的疊置，所述技術(shù)方案要進(jìn)行基本上對(duì)角的纏繞，即沿著遠(yuǎn)離的方向和返回的方向具有更多的傾斜線匝。在這種情況下，線圈將具有線匝，其中這些交叉端處于正的和負(fù)的傾斜上，因此不再具有這樣的危險(xiǎn)，即當(dāng)線圈一定得縮回并且被輸送到打包機(jī)時(shí)借助彈性松開從線圈中升高。


現(xiàn)在結(jié)合附圖來(lái)更好地描述本發(fā)明，其中這些附圖示出了優(yōu)選實(shí)施例的形式，在這些附圖中圖1和圖1A示意性示出了兩個(gè)視圖，即各自具有整個(gè)第一導(dǎo)向金屬絲4的纏繞組的橫向視圖和卷繞機(jī)器的卷軸1上的所述第一導(dǎo)向金屬絲的端部的放大視圖，其中在卷軸上從一側(cè)到另一側(cè)、即從它的最下部位置“B”到它的最高被升起位置“A”上進(jìn)行振蕩時(shí)，有一單個(gè)導(dǎo)向金屬絲4被設(shè)計(jì)成雙，卷軸由它的豎直旋轉(zhuǎn)軸線1來(lái)定位。
圖2、2A示意性地示出了、即在線圈形成(C位置)開始時(shí)在具有最小直徑的階段上的卷軸側(cè)上的完全和局部放大的圖1的概覽。
圖3、3A示意性地示出了即在線圈形成(D位置)結(jié)束時(shí)在具有最大直徑的階段上卷軸側(cè)上的完全和部分放大的圖1的概覽。
具體實(shí)施例方式
如前面附圖所公開的一樣，可以清楚地看到，金屬絲F來(lái)源于軋鋼廠或者來(lái)源于拉絲廠(作為現(xiàn)有技術(shù)沒有示出)。
金屬絲切割裝置也設(shè)置在上游，使得一旦線圈R被完成，那么就可以根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)來(lái)金屬絲可偏離到另一個(gè)卷繞機(jī)器(只示出了一個(gè))，因此借助把它發(fā)送到打包機(jī)而使線圈已經(jīng)開卷，同時(shí)形成另一個(gè)線圈。
示意性地，在第一導(dǎo)向金屬絲4的上游上有一前進(jìn)裝置、例如輥2，它把金屬絲F輸送到導(dǎo)向金屬絲入口3中，它被鉸接從而根據(jù)用于匝5-6的每匝的豎直表面4A-4B上的離開和返回操作允許其第二次振蕩，其中當(dāng)線圈的直徑逐漸增大時(shí)，在水平表面6-8上的振蕩逐漸地遠(yuǎn)離卷軸/卷軸卷繞機(jī)1的心軸。
通過具有水平導(dǎo)向器8的底部的結(jié)構(gòu)，這些技術(shù)方案是現(xiàn)有技術(shù)，在導(dǎo)向器8上滑動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)，從而輸送導(dǎo)向金屬線組6，該導(dǎo)向金屬絲組6本身在垂直表面5上支撐所述第一導(dǎo)向金屬絲4的端部的鉸接臂鉸鏈41。
以這種方法，導(dǎo)向金屬絲4的端部根據(jù)所形成的程序可跟隨線圈R的任何形成點(diǎn)。
在上述垂直表面5上，金屬絲導(dǎo)向7的相應(yīng)延伸部與相應(yīng)的埋頭孔入口相鉸接(70)，從而允許金屬絲去到卷軸1用以形成線圈R。
金屬導(dǎo)向延伸部被輸送到介質(zhì)垂直表面的附近，從而通過合適線圈卷繞機(jī)的卷軸的軸線。
由于所述鉸鏈70以及借助于合適的動(dòng)態(tài)流體缸71，所述金屬絲導(dǎo)向延伸部7可以在一側(cè)被控制并且另一側(cè)相對(duì)于卷軸的垂直軸線傾斜以實(shí)現(xiàn)多線匝的金屬絲的完美卷繞，而不會(huì)具有將一匝疊置在另一匝上的危險(xiǎn)，而這種危險(xiǎn)在其它的情況下隨著垂直的金屬絲導(dǎo)向延伸部固定到卷軸軸線上可能會(huì)發(fā)生(前面的技術(shù)方案EP1126935)。
在這種方法中，解決了金屬絲導(dǎo)向延伸部對(duì)準(zhǔn)第一導(dǎo)向金屬絲(前面技術(shù)方案US4664329)的問題，該問題涉及使端部的匝擴(kuò)充，并且如前面技術(shù)方案(EP1126935)中的具有疊置在中間區(qū)域中的危險(xiǎn)。
此外，通過這種技術(shù)方案，可以更大程度地使這些線匝進(jìn)行傾斜，從而由于疊置交叉+Y、-Y而允許更好地纏繞，因?yàn)樗鼈兪墙徊娴?，所以這種更好的纏繞精確地防止線圈的橫向或者邊緣的線匝松弛。
顯然地，當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)向金屬絲的角度Z連續(xù)改變時(shí)，金屬絲導(dǎo)向延伸部的角度Y保持不變，但是對(duì)每個(gè)匝在正和負(fù)之間交替。
新技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)是明顯的，事實(shí)上，所述金屬絲導(dǎo)向延伸部心線總是根據(jù)直角三角度的斜邊來(lái)取向，該三角形的中直線對(duì)應(yīng)于垂直于所述卷軸/心軸的軸線，該卷軸/心軸的軸線是金屬絲的線匝傾斜的高度的相應(yīng)角度，該金屬絲的纏繞傾斜也與所述直角三角形的斜邊相對(duì)應(yīng)，與在Danieli的EP1126935中所解釋的技術(shù)方案相反，該方案中的方向與所述中直線相對(duì)應(yīng)并且與Essex Group的US4664329的技術(shù)方案相反，而在這個(gè)方案中的方向在一種情況下與所述中直線相對(duì)應(yīng)(金屬絲導(dǎo)向器的中間位置)并且具有更多的困難，或者只有在特殊情況下可以與所述斜邊相對(duì)應(yīng)。因此，與本技術(shù)方案相反，在本技術(shù)方案中，根據(jù)用于形成這些線匝的卷軸上的遠(yuǎn)離或者返回運(yùn)動(dòng)，所述方向總是以固定的方式沿著順時(shí)針方向和逆時(shí)針方向與所述斜邊相對(duì)應(yīng)。
權(quán)利要求
1.一種用于軋制金屬絲或者拉制金屬絲(F)的卷繞機(jī)，它具有這樣的裝置，即該裝置在具有一個(gè)或者多個(gè)纏繞卷軸(1)的卷繞機(jī)中形成金屬絲線圈(R)卷繞機(jī)設(shè)置在金屬絲加工工廠的下游，卷繞機(jī)設(shè)置有金屬絲前進(jìn)裝置(2-3)；及之后至少一個(gè)第一導(dǎo)向金屬絲(4)，它具有第一金屬絲導(dǎo)向運(yùn)動(dòng)裝置(6)，以將來(lái)自所述前進(jìn)裝置(2-3)的金屬絲導(dǎo)向到所述卷繞機(jī)的所述卷軸或者心軸(1)，所述卷繞機(jī)具有第一運(yùn)動(dòng)裝置(6-5)，它使所述第一導(dǎo)向金屬絲(4)的端部(40)在一側(cè)上運(yùn)動(dòng)到線圈(R)及在另一側(cè)上基本上平行于卷軸/心軸(1)的軸線而運(yùn)動(dòng)到所述卷軸/心軸(1)上；及第二運(yùn)動(dòng)裝置(8-6)，以便可以使所述第一導(dǎo)向金屬絲(4)的所述端部沿著遠(yuǎn)離垂直于所述卷軸/心軸(1)的軸線的方向運(yùn)動(dòng)，以在纏繞期間繼續(xù)增大線圈(R)的直徑；及金屬絲導(dǎo)向延伸部(7)，它與第一導(dǎo)向金屬絲(4)分開，在所述金屬絲(F)緊接在所述卷軸(1)上的纏繞之前，能夠給至少一部分的所述金屬絲(F)進(jìn)行導(dǎo)向，其特征在于，所述金屬絲導(dǎo)向延伸部(7)包括i.分離的定向裝置(71)，它獨(dú)立于所述第一運(yùn)動(dòng)裝置(6-5)，從用于所述導(dǎo)向金屬絲(4)平行于卷軸/心軸(1)的軸線而定向；ii.所述分離定向裝置(71)以這樣的方式被設(shè)計(jì)和控制它不可能使所述金屬絲導(dǎo)向延伸部(7)布置成垂直于所述卷軸(1)的旋轉(zhuǎn)軸線；所述金屬絲導(dǎo)向延伸部(7)沿著一個(gè)方向根據(jù)一個(gè)Y螺旋卷繞角度以不變的方式進(jìn)行傾斜，另一方面相對(duì)于所述卷軸(+y、-y)的所述旋轉(zhuǎn)軸線沿著相反的方向根據(jù)相同的“Y”螺旋卷繞角度傾斜其發(fā)生與在所述第一導(dǎo)向金屬絲(4)的運(yùn)動(dòng)期間的傾斜(Z)無(wú)關(guān)。
2.如權(quán)利要求1所述的卷繞機(jī)，其特征在于，所述金屬絲導(dǎo)向延伸部(7)在上游處(70)被鉸接在滑動(dòng)裝置(5)上，借助控制裝置和獨(dú)立的導(dǎo)向器(6)，該滑動(dòng)裝置平行于所述卷軸軸線(1)且豎直地運(yùn)動(dòng)；所述金屬絲導(dǎo)向延伸部(7)的所述分離的定向裝置(71)包括流體動(dòng)力缸裝置(71)，該裝置在一側(cè)上鉸接在所述滑動(dòng)裝置(5)上及在另一側(cè)上鉸接在所述金屬絲導(dǎo)向延伸部(7)的中間部分上。
3.如權(quán)利要求1和/或2所述的卷繞機(jī)，其特征在于，它包括控制裝置，使得所述分離的定向裝置(71)在一側(cè)(+y，-y)上以角度的反相進(jìn)行操作，在另一側(cè)(-y、+y)上反之亦然，在所述第一導(dǎo)向金屬絲(4)的振蕩運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束時(shí)，即當(dāng)它使其行進(jìn)方向反向時(shí)具有接觸裝置。
4.如權(quán)利要求1和/或2所述的卷繞機(jī)，其特征在于，它包括控制裝置，因此所述分離的定向裝置(71)以角度寬度(Y)進(jìn)行操作，該角度寬度(Y)與線圈的平均直徑Dm＝(D-d)/2相對(duì)金屬線的直徑(Df)的關(guān)系相關(guān)，在這里“D”是線圈的最大直徑，“d”是線圈的最小直徑＝卷軸-心軸(1)的直徑。
5.如權(quán)利要求1和/或2所述的卷繞機(jī)，其特征在于，它包括控制裝置，使得所述分離的定向裝置(71)在每次用于一個(gè)或者多個(gè)線匝的每個(gè)遠(yuǎn)離和返回運(yùn)行中相對(duì)于具有可變級(jí)數(shù)的金屬絲的直徑(Df)根據(jù)線圈的最小直徑＝卷軸直徑(1)和線圈Dm的最大直徑以角度寬度(Y)進(jìn)行操作。
6.如權(quán)利要求1和/或2所述的卷繞機(jī)，其特征在于，它包括控制裝置，使得所述分離的定向裝置(71)以角度寬度(Y)進(jìn)行操作，該角度寬度隨著形成線圈(R)的直徑的增大而逐漸減小。
7.如權(quán)利要求1和/或2所述的卷繞機(jī)，其特征在于，它包括控制裝置，使得所述分離的定向裝置(71)以角度寬度(Y)進(jìn)行操作，該角度寬度等于或者大于三角形頂部的等同的角度，該三角形對(duì)于其高度而言具有線匝纏繞直徑和作為底部具有金屬絲的直徑“d”，因此對(duì)于基本值基本上等于“d”或者＞“d”。
全文摘要
卷繞機(jī)具有金屬絲導(dǎo)向延伸部(7)，該延伸部在上游(70)處鉸接在滑動(dòng)裝置(5)上；借助控制和獨(dú)立的導(dǎo)向裝置(6)，該滑動(dòng)裝置平行于所述卷軸軸線(1)、豎直地運(yùn)動(dòng)，其中分離的定向裝置(71)設(shè)置有金屬絲導(dǎo)向延伸部(7)，該延伸部包括動(dòng)力流體缸(71)，該缸在一側(cè)上鉸接在所述滑動(dòng)裝置(5)上及在另一側(cè)上鉸接在所述金屬絲導(dǎo)向延伸部(7)的中間部分上。
文檔編號(hào)B65H54/02GK1921960SQ200480042103
公開日2007年2月28日 申請(qǐng)日期2004年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月27日
發(fā)明者F·卡斯泰拉尼 申請(qǐng)人:S.I.M.A.C.股份公司