專利名稱：全自動(dòng)金屬絲清潔球制球機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于基本上無切削的金屬機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬絲清潔球制球機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備制造金屬絲清潔球，系金屬絲由放絲軸引出，經(jīng)壓輪、托絲臺(tái)、刀片、過絲葫蘆、橡膠輪，然后繞在由三根鐵棒組成的繞球軸上繞制；待清潔球成型后，由推盤將清潔球部分推出繞球軸，然后由操作工用手將部分仍在繞球軸上的清潔球取下，同時(shí)用剪刀將在繞球軸上已繞數(shù)圈的后面連著的金屬絲剪斷；取下的清潔球再用手工打理成理想的形狀。留在繞球軸上并已繞數(shù)圈的金屬絲開始繞制下一個(gè)清潔球。從上述的加工方法和操作程序可以看出，現(xiàn)有設(shè)備繞制金屬絲清潔球，一是要靠人工用手工取下清潔球，并手工操作用剪刀剪斷連著的金屬絲，所以工人操作不安全，時(shí)有發(fā)生操作工人手指被繞球軸鐵棒打傷的情況。二是加工速度慢，因?yàn)槔@球軸速度快，操作人工取下繞球軸上的清潔球比較困難，特別是制造小的清潔球，節(jié)奏更快，在操作過程中，工人經(jīng)常產(chǎn)生手忙腳亂的情況。三是清潔球從繞球軸上取下后，其形狀要由人工重新打理，所以產(chǎn)品不能整體劃一，往往造成一個(gè)清潔球一個(gè)樣的情況。總之用現(xiàn)有設(shè)備制造金屬絲清潔球，不能進(jìn)行自動(dòng)化流水線產(chǎn)生，所以生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)成本高。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種全自動(dòng)金屬絲清潔球制球機(jī)，革除靠人工用手工取下清潔球的操作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化流水線生產(chǎn)制造金屬絲清潔球，提高制造金屬絲清潔球的效率和安全性；使產(chǎn)品形狀無需人工打理，由設(shè)備自動(dòng)成形，整體劃一。
上述的實(shí)用新型目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種全自動(dòng)金屬絲清潔球制球機(jī)，它包括機(jī)架、放絲軸、壓輪、托絲臺(tái)、刀片、過絲葫蘆、橡膠輪、電流控制箱，其要點(diǎn)在于它設(shè)有自動(dòng)繞絲制球機(jī)構(gòu)，自動(dòng)斷絲機(jī)構(gòu)，自動(dòng)上絲機(jī)構(gòu)。
上述結(jié)構(gòu)的全自動(dòng)金屬絲清潔球制球機(jī)，其要點(diǎn)在于自動(dòng)繞絲制球機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)之一是轉(zhuǎn)動(dòng)的繞絲制球軸上套有同步轉(zhuǎn)動(dòng)的靠著它能使清潔球成型，并能將成型清潔球推出的前靠推盤，前靠推盤后端是撥盤，撥盤與撥叉相配合，撥叉與氣缸的活塞桿相連接，繞絲制球軸與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接；繞絲制球軸的端前同一軸線上，設(shè)有與繞絲制球軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，既能靠到繞絲制球軸端部，又能移開的后靠盤，后靠盤后端是撥盤，撥盤與撥叉相配合，撥叉與氣缸的活塞桿相連接，后靠盤的軸與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接；繞絲制球軸和后靠盤的下方設(shè)有輸送帶。
上述結(jié)構(gòu)的全自動(dòng)金屬絲清潔球制球機(jī)，其要點(diǎn)在于自動(dòng)斷絲機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)之一是，在成型的清潔球連著的金屬絲經(jīng)過處設(shè)有正、負(fù)電極棒，正負(fù)電極棒當(dāng)金屬絲靠上即短路，并將金屬絲燒斷。
上述結(jié)構(gòu)的全自動(dòng)金屬絲清潔球制球機(jī)，其要點(diǎn)在于自動(dòng)上絲機(jī)構(gòu)是繞絲制球軸的后段軸上設(shè)有線圈和電極環(huán)，線圈的導(dǎo)線與電極環(huán)相連接，一電刷與電極環(huán)相匹配，電刷通電后，通過線圈的電磁感應(yīng)，繞絲制球軸成電磁鐵，燒斷的金屬絲被吸在繞絲制球軸上繼續(xù)繞制，繞制數(shù)圈后電刷斷電。
上述結(jié)構(gòu)的全自動(dòng)金屬絲清潔球制球機(jī)，在制造金屬絲清潔球過程中，實(shí)現(xiàn)了從上絲繞制，到成球落下，到斷絲自動(dòng)下生產(chǎn)線，全過程的自動(dòng)化，所以它生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)安全，成型的清潔球球形美觀一致。


圖1全自動(dòng)金屬絲清潔球制球機(jī)結(jié)構(gòu)圖的主視圖圖2全自動(dòng)金屬絲清潔球制球機(jī)結(jié)構(gòu)圖在制球生產(chǎn)過程中的主視圖圖3圖1的俯視圖。
圖4圖1的左視圖。
圖5自動(dòng)上絲機(jī)構(gòu)也是圖1-4中繞絲制球軸的局部剖視結(jié)構(gòu)示視圖。
圖1-5中1-機(jī)架，2-放絲軸，3-壓輪，4-托絲臺(tái)，5-刀片，6-過絲葫蘆，7-橡膠輪，8-電流控制箱，9-繞絲制球軸，10-前靠推盤，11-撥盤，12-撥叉，13-氣缸，14-活塞桿，15-輸氣管，16-線圈，17-電極環(huán)，18-皮帶輪，19-外殼，20-電刷，21-后靠盤，22-撥盤，23-撥叉，24-氣缸，25-活塞桿，26-皮帶輪，27-輸送帶，28-輸送帶主動(dòng)軸，29-皮帶輪，30-清潔球，31-金屬絲，32-正、負(fù)電極棒，33-清潔球滑落托盤，34-電磁調(diào)速電動(dòng)機(jī)，35-蝸輪蝸桿減速箱。
具體實(shí)施方式
由圖1-7所表示的是本實(shí)用新型——全自動(dòng)金屬絲制球機(jī)的一實(shí)施例，以下通過該實(shí)施例對(duì)實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。本實(shí)用新型的實(shí)施例它包括機(jī)架1、放絲軸2、壓輪3、托絲臺(tái)4、刀片5、過絲葫蘆6、橡膠輪7、電流控制箱8，繞絲制球軸9上套有通過鍵和鍵槽同步轉(zhuǎn)動(dòng)的前靠推盤10，前靠推盤10后端是撥盤11，撥盤11與撥叉12相配合，撥叉12與氣缸13的活塞桿14連接，氣缸13通過輸氣管15與氣源相接，繞絲制球軸9的后段軸上設(shè)有線圈16電極環(huán)1和皮帶輪18，線圈16的導(dǎo)線與電極環(huán)17相連接，線圈16和電極環(huán)17罩在繞絲制球軸9后段軸的外殼19內(nèi)，外殼19內(nèi)壁裝有與電極環(huán)17匹配的電刷20，電刷20接電流控制箱8的電源正極，外殼19接電流控制箱8的電源負(fù)極；繞絲制球軸9的端前同一軸線上，設(shè)有后靠盤21，后靠盤21后端是撥盤22，撥盤22與撥叉23相配合，撥叉23與氣缸24的活塞桿25相連接，氣缸24通過輸氣管15與氣源相接，后靠盤21的軸與后靠盤21通過鍵和鍵槽軸向活動(dòng)連接，后靠盤21的軸上裝有皮帶輪26；繞絲制球軸9和后靠盤21的下方設(shè)有輸送帶27，輸送帶27由輸送帶主動(dòng)軸28上的皮帶輪29帶動(dòng)；在成型的清潔球30連著的金屬絲31經(jīng)過處，設(shè)有正、負(fù)電極棒32，正、負(fù)電極棒32接電流控制箱8的電源；輸送帶27的下端設(shè)有清潔球滑落托盤33；機(jī)架1上裝有電磁調(diào)速電動(dòng)機(jī)34和蝸輪蝸桿減速箱35，電磁調(diào)速電動(dòng)機(jī)34上的動(dòng)力通過蝸輪蝸桿減速箱35、各個(gè)皮帶輪的減速和傳輸，將它送到壓輪3、橡膠輪7、繞絲制球軸9、后靠盤21的軸、輸送帶主動(dòng)軸28上。
上述實(shí)施例全自動(dòng)生產(chǎn)制造金屬絲清潔球的過程如下金屬絲31由放絲軸2引出，經(jīng)壓輪3、托絲臺(tái)4、刀片5、過絲葫蘆6、橡膠輪7后自然卷起，前靠推盤10處繞絲制球軸9上原位置，后靠盤21通過氣缸24活塞桿25、撥叉23的操作控制，使其靠到繞絲制球軸9的端部，繞絲制球軸9上的皮帶輪18和后靠盤21的軸上皮帶輪26轉(zhuǎn)速相同；與此同時(shí)，通過電流控制箱8使繞絲制球軸9上的電刷20、電極環(huán)17、線圈16通電，結(jié)果繞絲制球軸9變成電磁鐵，從上面輸送下來的卷起的金屬絲31靠到繞絲制球軸9時(shí)被吸住轉(zhuǎn)繞，轉(zhuǎn)繞數(shù)圈后電刷20停止通電，使繞絲制球軸9恢復(fù)非電磁鐵狀態(tài)。在繞的清潔球30在前靠推盤10和后靠盤21之間形成，所以其形狀統(tǒng)一美觀。當(dāng)清潔球30繞制完成，在氣缸13、活塞桿14、撥叉12、撥盤11、氣缸24、活塞桿25、撥叉23、撥盤22的作用下，前靠推盤10將清潔球30從繞絲制球軸9上推出，后靠盤21同步后退，使帶金屬絲31的清潔球30落在輸送帶27往下輸送，當(dāng)清潔球30輸送到一定位置，其連著的金屬絲31碰到帶電的正、負(fù)金屬棒32時(shí)，造成正、負(fù)金屬棒32短路，將金屬絲31燒斷，清潔球30繼續(xù)往下輸送，落到清潔球滑落托盤33上。在同一時(shí)刻，繞絲制球軸9的電刷20通電，使繞絲制軸9從新變成電磁鐵；當(dāng)清潔球30從繞絲制球軸9上落在輸送帶27后，前靠推盤10、后靠盤21復(fù)位；燒斷的金屬絲31來不及彈回，被成電磁鐵的繞絲制球軸9吸住繞制。下面的動(dòng)作重復(fù)前面的制球動(dòng)作，使該實(shí)用新型不斷地全自動(dòng)地生產(chǎn)制造出清潔球30。該設(shè)備能生產(chǎn)制造10克至80克之間的不同規(guī)格大小金屬絲的清潔球，該設(shè)備與現(xiàn)有設(shè)備比較，生產(chǎn)10克的不銹鋼清潔球生產(chǎn)效率能提高8倍，生產(chǎn)80克的不銹鋼清潔球生產(chǎn)效率也能提高4倍，而且工人操作安全，清潔球形狀美觀一致。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)金屬絲清潔球制球機(jī)，它包括機(jī)架、放絲軸、壓輪、托絲臺(tái)、刀片、過絲葫蘆、橡膠輪、電流控制箱，其特征在于它設(shè)有自動(dòng)繞絲制球機(jī)構(gòu)，自動(dòng)斷絲機(jī)構(gòu)，自動(dòng)上絲機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)金屬絲清潔球制球機(jī)，其特征在于自動(dòng)繞絲制球機(jī)構(gòu)是轉(zhuǎn)動(dòng)的繞絲制球軸上套有同步轉(zhuǎn)動(dòng)的靠著它能使清潔球成型，并能將成型的清潔球推出的前靠推盤，前靠推盤后端是撥盤，撥盤與撥叉相配合，撥叉與氣缸的活塞桿相連接，繞絲制球軸與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接；繞絲制球軸的端前同一軸線上，設(shè)有與繞絲制球軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，既能靠到繞絲制球軸端部，又能移開的后靠盤，后靠盤后端是撥盤，撥盤與撥叉相配合，撥叉與氣缸的活塞桿相連接，后靠盤的軸與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接；繞絲制球軸、后靠盤的下方設(shè)有輸送帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動(dòng)金屬絲清潔球制球機(jī)，其特征在于自動(dòng)斷絲機(jī)構(gòu)是在成型的清潔球連著的金屬絲經(jīng)過處設(shè)有正、負(fù)電極棒，正、負(fù)電極棒當(dāng)金屬絲靠上即短路，并將金屬絲燒斷。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動(dòng)金屬絲清潔球制球機(jī)，其特征在于自動(dòng)上絲機(jī)構(gòu)是繞絲制球軸的后段軸上設(shè)有線圈和電極環(huán)，線圈的導(dǎo)線與電極環(huán)相連接，一電刷與電極環(huán)匹配，電刷通電后，通過線圈的電磁感應(yīng)，繞絲制球軸成電磁鐵，燒斷的金屬絲被吸在繞絲制球軸上繼續(xù)繞制，繞制數(shù)圈后電刷斷電。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)金屬絲清潔球制球機(jī)，其特征在于繞絲制球軸的后段軸上裝有線圈和電極環(huán)，線圈的導(dǎo)線與電極環(huán)相連接，一電刷與電極環(huán)匹配，電刷通電后，通過線圈的電磁感應(yīng)，繞絲制球軸成電磁鐵，燒斷的金屬絲被吸在繞絲制球軸上繼續(xù)繞制，繞制數(shù)圈后電刷斷電。
專利摘要一種全自動(dòng)金屬絲清潔球制球機(jī)，它屬于基本上無切削的金屬機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)制造一種能全自動(dòng)生產(chǎn)制造金屬絲清潔球的設(shè)備。該實(shí)用新型它包括機(jī)架、放絲軸、壓輪、托絲臺(tái)、刀片、過絲葫蘆、橡膠輪、電流控制箱，其要點(diǎn)在于它設(shè)有由繞絲制球軸，前靠推盤，后靠盤，輸送帶組成的自動(dòng)繞絲制球機(jī)構(gòu)；由二根電極棒組成的自動(dòng)斷絲機(jī)構(gòu)；和由繞絲制球軸及其它上面的線圈、電極環(huán)、電刷組成的自動(dòng)上絲機(jī)構(gòu)。該實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了在制造金屬絲清潔球過程中，從上絲繞制，到成球落下，到斷絲自動(dòng)下生產(chǎn)線全過程的自動(dòng)化，它生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)安全，成形的清潔球球形美觀一致。
文檔編號(hào)B21F3/00GK2815545SQ20052010272
公開日2006年9月13日 申請(qǐng)日期2005年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月3日
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