專利名稱：快速液壓切斷器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種手持式金屬剪切設(shè)備，特別是一種快速液壓切斷器。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)實生活當(dāng)中，要切斷金屬線材(如鉛絲、鋼絲、鋼筋、鋼索、電纜等)常用的普通鋼絲鉗，雖然具有體積小，重量輕，攜帶方便等優(yōu)點，但它只能切斷直徑≤3mm的金屬線材；而普通的機械斷線鉗，雖然能切斷直徑較大的金屬線材，但它體積太大，重量太重，攜帶不方便，操作時很費力，在某些特定的場合，如進行高空作業(yè)時尤其不便。此外，現(xiàn)有的切斷器往往是針對某一特定的線材而專門設(shè)定的，一種切斷器只能剪切一種線材，功能單一；另外，切斷器刀口為直線型，使得在剪切過程中常因刀口吃不住力而使線材滑出，影響剪切效果。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種快速液壓切斷器，具有體積小、切斷直徑大、切斷速度快、切斷效果好、一剪多用的特點。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種快速液壓切斷器，包括油泵體部分、固定手柄部件、活動手柄部件和切斷部件，其特征在于油泵體里面設(shè)置一大活塞，大活塞與彈簧座之間裝有壓縮彈簧；大活塞前部連接切斷部件，后部設(shè)置一盲孔，盲孔里面設(shè)置一小活塞；固定手柄部件密封固連在油泵體后端，其內(nèi)部油腔中裝有油囊，油囊由塑料堵頭密封；所述的小活塞底部容腔設(shè)置有油囊相通的兩個通道，其中一通道在靠近油囊端設(shè)置一進油單向閥，該單向閥與小活塞底部容腔的通道之間裝有可作上下運動的進油活塞，另一個通道中間設(shè)置有卸荷球閥，其上連接卸荷旋鈕；活動手柄部件包括一端與油泵體樞接的連桿，連桿另一端樞接進油活塞的端部；切斷部件包括用銷子樞接在彈簧座上的兩支撐板和刀片、連桿片、支撐塊組成，支撐塊設(shè)置在兩支撐板之間，其一端連接大活塞，另一端樞接四個連桿片，相隔的兩個連桿片的另一端樞接一刀片，兩刀片通過銷子樞接并固定在兩支撐板上。
上述的大活塞底部和油囊之間設(shè)置有一通道，通道中間設(shè)置一安全單向閥。
上述的進油單向閥與油囊之間設(shè)置過濾器。
上述的支撐塊兩側(cè)設(shè)置有支撐銷。
上述的刀片為兩活動弧形刀片，一個刀片上設(shè)置有刀片墊片，另一個刀片上設(shè)置有刀片導(dǎo)向塊。
上述的彈簧座可繞油泵體作360°旋轉(zhuǎn)。
上述的大活塞與油泵體容腔之間、小活塞與活塞盲孔之間、進油活塞與通道之間、卸荷旋鈕與通道之間以及油泵體與固定手柄的連接處均設(shè)置有“O”型密封圈。
本實用新型利用手的握力，使活動手柄相對于固定手柄做上下轉(zhuǎn)動，帶動進油活塞上下運動，產(chǎn)生吸排油，使液壓油推動小活塞運動，進而帶動大活塞向前推動，從而使與大活塞相連的兩個刀片逐漸合攏，將裝在兩刀片中的金屬線材切斷，操作簡單而不費力。因本實用新型剪切由液壓動力產(chǎn)生，其剪切力很大，適用于多種線材的加工，功能多樣。
在整個切斷過程中，液壓首先推動小活塞，進而由小活塞推動大活塞，因小活塞底部內(nèi)腔相對于大活塞的底部內(nèi)腔小很多，使的在液壓流量不變的情況下使小活塞產(chǎn)生更大的位移，從而加快了切斷器的切斷速度。
彈簧座可繞油泵體作360°旋轉(zhuǎn)，從而使與之固連的刀片和支撐架作同步旋轉(zhuǎn)，使切斷器可用于任意角度的剪切，以適應(yīng)剪切水平垂直以及扭曲放置的切斷物。
本實用新型采用液壓推動，具有體積小、重量輕的特點，攜帶方便，非常適于野外及高空作業(yè)時使用。
此外，本實用新型的刀片為兩活動弧形刀片對稱設(shè)置，一個刀片上設(shè)置有刀片墊片，另一個刀片上設(shè)置有刀片導(dǎo)向塊，其中兩刀片形成的弧形刀口避免了直刀口因吃不住力而使剪切物滑出的現(xiàn)象，使剪切效果好。


圖1、本實用新型的結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖2、本實用新型的A-A局部剖視圖。
具體實施方式
如圖1和2所示的一種快速液壓切斷器，包括油泵體部分1、固定手柄部件2、活動手柄部件3和切斷部件4，油泵體里面設(shè)置一大活塞11，大活塞11與彈簧座12之間裝有壓縮彈簧13；大活塞11前部連接切斷部件4，后部設(shè)置一盲孔111，盲孔111里面設(shè)置一小活塞14。彈簧座12可繞油泵體作360°旋轉(zhuǎn)，從而使與之固連的切斷部件4作同步旋轉(zhuǎn)，使切斷器可用于任意角度的剪切，以適應(yīng)剪切水平垂直以及扭曲放置的切斷物。
固定手柄部件2密封固連在油泵體1后端，其內(nèi)部設(shè)置一油腔21，油腔中裝有油囊22，油囊22由塑料堵頭23密封。所述的小活塞底部容腔141設(shè)置有與油囊22相通的兩個通道15、16，其中一通道15在靠近油囊22端設(shè)置一進油單向閥151，進油單向閥151與小活塞底部容腔141的通道之間裝有可作上下運動的進油活塞17，進油單向閥151與油囊22之間設(shè)置過濾器152，過濾器152前端設(shè)置有過濾網(wǎng)1521，防止液壓油7中的雜質(zhì)進入通道15而使進油活塞17和小活塞14磨損加劇，從而延長切斷器的使用壽命。另一個通道16中間設(shè)置有卸荷球閥161，其上連接卸荷旋鈕162，卸荷旋鈕162上設(shè)置有回油螺絲163，其與設(shè)置在油泵體1上的空心銷子164相配合，防止旋鈕162過度旋出而脫落。
活動手柄部件3包括一端與油泵體1樞接的連桿31，連桿31另一端樞接進油活塞17的端部，在連桿31與油泵體1連接部位、連桿31與進油活塞17的樞接處設(shè)置有彈簧。
切斷部件4包括用銷子51樞接在彈簧座12上的兩支撐板41和刀片42、連桿片43、支撐塊45組成，支撐塊45設(shè)置在兩支撐板41之間，其兩側(cè)各設(shè)置一支撐銷46，支撐塊45的一端連接大活塞11，另一端樞接四個連桿片43，相隔的兩個連桿片43另一端樞接一刀片42，兩刀片42通過銷子52樞接并固定在兩支撐板41上。支撐塊45與連桿片43的連接處以及連桿片43與刀片42的連接處均設(shè)置有卡簧，有利于切斷后刀片42的復(fù)位。刀片42為兩活動弧形刀片，一個刀片42上設(shè)置有刀片墊片421，另一個刀片上設(shè)置有刀片導(dǎo)向塊422，其中兩刀片42形成的弧形刀口避免了現(xiàn)有切斷器的直刀口因吃不住力而使剪切物滑出的現(xiàn)象，而刀片42上設(shè)置的刀片導(dǎo)向塊422，使在切斷過程中兩活動刀片42的刀口不分離，保證了切斷效果。
在大活塞11底部容腔和油囊22之間設(shè)置有第三個通道(圖中未視)，通道中間設(shè)置一安全單向閥18，當(dāng)腔體內(nèi)的液壓超過一定的負荷時，安全單向閥18就會打開，液壓油7回流到油囊22，使大活塞11卸載，從而保護切斷器的各個部件避免發(fā)生損壞，有利于延長整個切斷器的使用壽命。
在大活塞11與油泵體1容腔之間、小活塞14與大活塞盲孔111之間、進油活塞17與通道15之間、卸荷旋鈕162與通道16之間以及油泵體1與固定手柄2的連接處均設(shè)置有“O”型密封圈6，有利于各部件之間液壓油路的密封連接，防止液壓油7發(fā)生泄露。
使用時，當(dāng)握住固定手柄2和活動手柄3并扳開時，活動連桿31帶動進油活塞17向上運動，此時，進油單向閥151打開，卸荷球閥161關(guān)閉，固定手柄2內(nèi)油囊22中的液壓油7通過過濾器152經(jīng)進油單向閥151，進入進油活塞17向上運動后形成的空間。
隨后當(dāng)手握緊固定手柄2和活動手柄3時，活動手柄3向下轉(zhuǎn)動，進而帶動進油活塞17向下運動，此時進油單向閥151和卸荷單向閥161均處于關(guān)閉狀態(tài)，使的進油活塞底部容腔中的液壓油7經(jīng)通道15進入小活塞底部容腔141，推動小活塞14向前運動，并進而帶動大活塞11向前運動，大活塞11與彈簧座12之間裝有的壓縮彈簧13被進一步壓縮，并使的與大活塞11相連的支撐塊45前移，使樞接在支撐塊45上的連桿片43向外撐開，從而使與兩個連桿片43樞接并樞接固連在支撐板41上的兩個刀片42逐漸合攏，就這樣，在反復(fù)進行吸、排油動作，將裝在兩刀片42中的金屬線材切斷，整個操作簡單而不費力。
當(dāng)金屬線材切斷后旋松卸荷旋鈕162，卸荷球閥161被打開，工作的高壓液壓油7經(jīng)卸荷球閥161回到油囊22，大活塞11在壓縮彈簧13的作用下回到初始位置，同時帶動支撐塊45與連桿片43，并由連桿片43帶動兩刀片42逐漸張開恢復(fù)原位。
在整個切斷過程中，液壓油7首先推動小活塞14，進而由小活塞14推動大活塞11，因小活塞底部內(nèi)腔141相對于大活塞11的底部內(nèi)腔小很多，使的在液壓油7流量不變的情況下產(chǎn)生更大的工作位移，從而加快了切斷器的切斷速度。
本實用新型采用液壓推動，具有體積小、重量輕的特點，攜帶方便，非常適于野外及高空作業(yè)時使用。因本實用新型剪切由液壓動力產(chǎn)生，其剪切力很大，適用于多種線材的加工，功能多樣，除用于鋼筋的切斷，同樣適用于鉛絲、鋼絲、鋼索、電纜等。
權(quán)利要求1.一種快速液壓切斷器，包括油泵體部分、固定手柄部件、活動手柄部件和切斷部件，其特征在于油泵體里面設(shè)置一大活塞，大活塞與彈簧座之間裝有壓縮彈簧；大活塞前部連接切斷部件，后部設(shè)置一盲孔，盲孔里面設(shè)置一小活塞；固定手柄部件密封固連在油泵體后端，其內(nèi)部油腔中裝有油囊，油囊由塑料堵頭密封；所述的小活塞底部容腔設(shè)置有油囊相通的兩個通道，其中一通道在靠近油囊端設(shè)置一進油單向閥，該單向閥與小活塞底部容腔的通道之間裝有可作上下運動的進油活塞，另一個通道中間設(shè)置有卸荷球閥，其上連接卸荷旋鈕；活動手柄部件包括一端與油泵體樞接的連桿，連桿另一端樞接進油活塞的端部；切斷部件包括用銷子樞接在彈簧座上的兩支撐板和刀片、連桿片、支撐塊組成，支撐塊設(shè)置在兩支撐板之間，其一端連接大活塞，另一端樞接四個連桿片，相隔的兩個連桿片的另一端樞接一刀片，兩刀片通過銷子樞接并固定在兩支撐板上。
2.如權(quán)利要求1所述的一種快速液壓切斷器，其特征在于所述的大活塞底部和油囊之間設(shè)置有一通道，通道中間設(shè)置一安全單向閥。
3.如權(quán)利要求1所述的一種快速液壓切斷器，其特征在于所述的進油單向閥與油囊之間設(shè)置有過濾器。
4.如權(quán)利要求1所述的一種快速液壓切斷器，其特征在于所述的支撐塊兩側(cè)設(shè)置有支撐銷。
5.如權(quán)利要求1所述的一種快速液壓切斷器，其特征在于所述的刀片為兩活動弧形刀片，一個刀片上設(shè)置有刀片墊片，另一個刀片上設(shè)置有刀片導(dǎo)向塊。
6.如權(quán)利要求1所述的一種快速液壓切斷器，其特征在于所述的彈簧座可繞油泵體作360°旋轉(zhuǎn)。
7.如權(quán)利要求1所述的一種快速液壓切斷器，其特征在于所述的大活塞與油泵體容腔之間、小活塞與活塞盲孔之間、進油活塞與通道之間、卸荷旋鈕與通道之間以及油泵體與固定手柄的連接處均設(shè)置有“O”型密封圈。
專利摘要本實用新型公開了一種快速液壓切斷器，包括油泵體部分、固定手柄部件、活動手柄部件和切斷部件，油泵體里面設(shè)置一大活塞，大活塞與彈簧座之間裝有壓縮彈簧；大活塞前部連接切斷部件，后部設(shè)置一盲孔，盲孔里面設(shè)置一小活塞；固定手柄部件密封固連在油泵體后端，其內(nèi)部油腔中裝有油囊，油囊由塑料堵頭密封；活動手柄部件包括一端與油泵體樞接的連桿，連桿另一端樞接進油活塞的端部；切斷部件包括用銷子樞接在彈簧座上的兩支撐板和刀片、連桿片、支撐塊組成。本實用新型克服了現(xiàn)有切斷器的缺點，具有體積小、切斷直徑大、切斷速度快、切斷效果好、一剪多用的特點。
文檔編號B23D29/00GK2792671SQ20052010268
公開日2006年7月5日 申請日期2005年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月6日
發(fā)明者郭明方 申請人:郭明方