專利名稱：容納器件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用來儲存尸體的容納器件。
背景技術(shù)：
死去的人類和動物的尸體和尸體殘骸很容易在較短的時間內(nèi)分解。如果未加以覆蓋，攜帶有疾病或病毒的尸體和尸體殘骸可以通過將會通過直接接觸，或者通過感染了這些疾病或病毒的昆蟲或其他人類或動物的間接傳播來傳播這些疾病或病毒。一些疾病或病毒還會被空氣或水之類的可流動介質(zhì)攜帶，從而通過空氣或水傳播。
尸體和尸體殘骸在埋葬或火化之前很久便開始分解。分解過程會產(chǎn)生具有令人不愉快臭味的液體和氣體產(chǎn)物。這些分解產(chǎn)物可能會流入附近的居民所用的地下水、河流或水源內(nèi)。任何液體分解產(chǎn)物的泄漏都可能對公共社區(qū)造成嚴(yán)重的健康問題。
在溫度較高的日子里，令人不愉快的臭味尤為普遍。另外，此時會有更多的昆蟲被臭味所吸引，它們會促進疾病或病毒的擴散。
管理陵墓或墓地的人們已經(jīng)進行了許多努力來盡可能減小由于分解產(chǎn)物造成的影響。這些努力的例子包括使用防腐劑對尸體進行防腐處理和密封棺材。尸體防腐的過程很耗時，而且容納分解產(chǎn)物的效果有限。這些防腐劑可能是有毒的，因此管理墓地的人員必須采取一些步驟防止防腐劑泄漏入環(huán)境中。完全密封棺材的成本很高，而且可能會由于分解產(chǎn)物在棺材內(nèi)累積升高壓力而造成棺材爆炸。在一些情況下，陵墓管理人員使用棺材內(nèi)的金屬槽保留液體分解產(chǎn)物，使用通風(fēng)系統(tǒng)將氣體分解產(chǎn)物排入大氣中。已經(jīng)使用除臭劑和其他化學(xué)藥品來短暫地掩蓋令人不愉快的臭味。
因此，陵墓中的液體和氣體分解產(chǎn)物的處理是很困難的。而且很難防止這些產(chǎn)物從陵墓中泄漏。
對于用于分析的尸體和尸體殘骸，尸體殘骸的任何損失或污染都可能嚴(yán)重影響分析的結(jié)果。對尸體用防腐劑保存或進行處理也會影響對尸體殘骸分析的準(zhǔn)確性。特別是在需要準(zhǔn)確確定死因的尸檢中，這是不希望有的。尸體或尸體殘骸的污染物或其某些部分的液體流失還會傳播傳染病。
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是提供可以在一定程度上緩解或減少上述一種或多種問題的容納器件。
發(fā)明簡述在下文中，詞語″尸體″表示死去的人或動物的尸體或尸體殘骸。
因此在一個廣義的范圍內(nèi)，本發(fā)明涉及用來儲存尸體的容納器件。該容納器件包括基本為長條形的上部不滲透性撓性板部件，以及基本為長條形的下部不滲透性撓性板部件，所述上部和下部板部件各自具有內(nèi)表面、外表面、相對的側(cè)部邊緣和相對的端部。所述上部板部件和下部板部件對應(yīng)的的側(cè)部邊緣密封地結(jié)合起來，或者它們的側(cè)部邊緣以整體形式形成，上部板部件和下部板部件是可以相互移動的，在內(nèi)表面之間形成空腔(cavity)。所述相對的端部形成器件的對應(yīng)端部，至少一個器件端部是可以打開的，從而可以從所述打開的端部或多個打開的端部中之一將尸體放入空腔進行儲存。設(shè)置了密封裝置，用來通過加熱和/或施加壓力密封地閉合所述打開的端部或多個打開的端部中之一，從而氣密地密封該空腔。該器件還包括設(shè)置在所述下部板部件內(nèi)表面的流體吸收劑組合物，用來吸收從所述尸體溢出的氣體和/或液體分解產(chǎn)物；還包括至少一個通過所述上部板部件的孔安裝的壓力釋放裝置，當(dāng)空腔內(nèi)的壓力由于氣體和/或液體分解產(chǎn)物而超過特定值時，該裝置可以釋放空腔中的壓力。所述至少一個壓力釋放裝置具有第一外殼部件和第二外殼部件，所述第一外殼部件中包括第一室，所述第二外殼部件中包括第二室。所述第一外殼部件安裝在空腔內(nèi)，所述第二外殼部件安裝在所述上部板部件的外表面上。在所述第一室和第二室之間裝有壓敏閥門部件，該部件設(shè)置成開放的，使得氣體分解產(chǎn)物可以通過該閥門進入第二室，并通過所述第二外殼部件中的排氣孔排入大氣，從而當(dāng)空腔中的壓力超過所述預(yù)定值時，釋放空腔內(nèi)的壓力。所述第一室包括用來顯著保留氣體分解產(chǎn)物中夾帶的蒸氣的蒸氣保留介質(zhì)，所述第二室包括濾菌介質(zhì)，用來在過濾的氣體分解產(chǎn)物通過所述排氣孔之前基本上過濾細(xì)菌。
所述至少一個壓力釋放裝置或其中之一可以設(shè)置成與抽氣裝置連接，以便在密封空腔之后抽出空腔內(nèi)的空氣。較佳的是，所述閥門部件安裝在從所述第一外殼部件延伸出的套環(huán)內(nèi)。該套環(huán)可適于與所述抽氣裝置連接，所述第二外殼部件設(shè)計成可拆卸地固定在所述套環(huán)上，可以從套環(huán)上拆除，以便將抽氣裝置與套環(huán)相連，從空腔中抽氣。
較佳的是，還在所述第一或第二室內(nèi)或這兩個室內(nèi)提供空氣調(diào)節(jié)介質(zhì)。
可以沿各個側(cè)部邊緣形成一個或多個手柄。較佳的是，手柄各自用PVC管加固。更佳的是，各個手柄是在一個所述側(cè)部邊緣中的剪切部分(cutout section)的形式，PVC管固定在所述剪切的部分中。
優(yōu)選的是，所述上部板部件和下部板部件各自通過層壓或共擠出一層或多層的一種或多種材料而形成。更優(yōu)選所述上部板部件和下部板部件各自具有至少一層不滲透性金屬膜和至少一層聚合材料。所述上部板部件和下部板部件可各自以一定的形式設(shè)計，使得所述至少一層金屬膜位于所述至少一層聚合材料的一個外層和一個內(nèi)層之間。較佳的是，所述外層的抗撕裂性和/或抗穿刺性相對強于所述內(nèi)層。在一種形式中，所述外層的聚合材料是尼龍或聚碳酸酯，所述內(nèi)層的聚合材料是聚乙烯。
更佳的是，所述一層或多層的一種或多種材料包括至少一層乙烯-乙烯醇(ethylene vinyl alcohol)，該層與所述至少一層金屬膜結(jié)合或者與每一層金屬膜結(jié)合。所述至少一層金屬膜可以是鋁箔。所述至少一層乙烯-乙烯醇不僅促進了所述至少一層金屬膜的結(jié)合，而且還有助于吸收甲烷，所述甲烷是一種分解產(chǎn)物。
所述密封裝置的形式可以是設(shè)置在所述上部板部件和下部板部件各自的內(nèi)表面上、在所述至少一個打開的端部或與之相鄰的位置的可通過加熱和/或加壓密封的材料。在一種形式中，所述可加壓密封的材料是硅條。所述可加熱密封的材料可以是可熱焊接材料(例如熱塑性塑料)的條。更佳的是，至少所述一個或多個板部件或者具有所述內(nèi)表面的所述一個或多個板部件的層是由可加熱焊接的材料形成，從而可以通過在預(yù)定溫度范圍內(nèi)進行簡單地加熱，在板部件之間形成焊接連接，從而密封該空腔。
較佳的是，在所述器件的一個端部設(shè)置至少一個開口。該器件的另一端可以是打開的或閉合的。如果另一端在正常情況下是打開的，則還需要提供上文所述的密封裝置以密封所述另一端。
可提供一個或多個抽氣裝置，以便在密封了至少一個開口之后抽出容納器件中的氣體?；蛘呖梢园惭b至少一個壓力釋放裝置，用來抽出氣體，并且當(dāng)空腔內(nèi)的壓力超過所述預(yù)定值的時候釋放壓力。
抽出容納器件內(nèi)的氣體可減緩分解過程。因此分解氣體產(chǎn)物累積達(dá)到需要用所述一個或多個壓力釋放裝置釋放壓力的壓力值所需的時間也變得長得多。通過抽氣還降低了袋中的氧氣含量。降低氧氣含量有助于降低發(fā)生自燃的危險，自燃是由于高比例的氧氣和可燃性分解氣體造成的。
通常所述吸收劑組合物安裝在所述下部板部件的內(nèi)表面上，或者包含在安裝于所述下部板部件內(nèi)表面上的一個或多個封裝內(nèi)。所述安裝在所述下部板部件內(nèi)表面上或包含在安裝于所述下部板部件內(nèi)表面上的一個或多個封裝內(nèi)的吸收劑組合物，可以用結(jié)合在所述內(nèi)表面上的撓性穿孔薄片覆蓋。較佳的是，所述穿孔薄片由聚乙烯之類的聚合材料制成。
較佳的是，所述流體吸收劑組合物包括一種或多種用來吸收尸體產(chǎn)生的液體分解產(chǎn)物的液體吸收劑材料。所述一種或多種液體吸收劑材料優(yōu)選選自以下任意的一種或多種硅膠、氯化鈣和聚丙烯酸鈉。通常，所述流體吸收劑組合物包含硅膠、氯化鈣和聚丙烯酸鈉的混合物。在此混合物中，硅膠的含量高達(dá)30％，氯化鈣的含量高達(dá)8％，聚丙烯酸鈉的含量高達(dá)80％。進一步優(yōu)選流體吸收劑組合物包含用來吸收氣體分解產(chǎn)物的一種或多種氣體吸收劑材料。所述一種或多種氣體吸收劑材料優(yōu)選包括活性碳。
較佳的是，所述蒸氣保留介質(zhì)是粘土和氯化鈣混合物的形式，通過設(shè)置該保留混合物來提供15-35重量％的保留能力。更佳的是，保留能力為20-30重量％。在一具體形式中，該保留混合物的篩目尺寸(mesh size)為8×12目(約1.5-2.6毫米)，孔徑為10埃(10×10-10毫米)。氯化鈣也是防腐材料，使得吸收入該材料中的任何流體可保藏較長的時間。
所述空氣調(diào)節(jié)介質(zhì)可包括石油基活性碳和/或纖維基活性碳。所述空氣調(diào)節(jié)介質(zhì)還可包含聚丙烯酸鈉。在包含所述石油基活性碳和/或纖維基活性碳和聚丙烯酸鈉時，它們可各自為層或混合的物質(zhì)(mass)。在一個應(yīng)用中，所述石油基活性碳是20-40毫米厚的層的形式，所述纖維基活性碳是20-40毫米后的層的形式，如果包含聚丙烯酸鈉，其為5-15毫米厚的層的形式。
安裝濾菌器以過濾除去分解的尸體殘骸中大多數(shù)的已知細(xì)菌，使得釋放回環(huán)境的處理過的空氣基本無害。因此，通過過濾細(xì)菌，為墓地和陵墓的工作人員提供了更安全的較不易受細(xì)菌污染的環(huán)境。過濾細(xì)菌還限制了對進行其他種類工作的工作人員的細(xì)菌污染，所述其它種類的工作是例如在具有大量死者的天然和人為災(zāi)難環(huán)境下工作的外勤人員，在具有死去的動物的地方工作的獸醫(yī)和農(nóng)民。
濾菌器通常是濾紙和玻璃纖維混合物的形式，制成約80克/平方米的重量。這將提供極小的孔徑，根據(jù)對AS 1324標(biāo)準(zhǔn)測試的HOT DOP測試，所有顆粒中僅有0.014％的小于0.3微米的顆?？梢酝ㄟ^。數(shù)值0.3微米是非常有意義的，這是因為人們普遍認(rèn)為這是細(xì)菌、立克次氏體和真菌以及大多數(shù)病原體最小的粒度。
所述濾菌器可以以折疊形(concertina)形狀安裝，以增大單位面積的過濾能力，從而降低壓力累積的可能性。較佳的是，所述濾菌器具有至少一個平面圓形濾菌部件。
在液體和氣體分解產(chǎn)物形成時吸收這些產(chǎn)物也有助于降低容納器件內(nèi)的壓力。對于分解過程中生成的硫化氫，該吸收過程有助于使硫化氫歧化生成在液相中不具有臭味的其他化合物。
該組合物材料充分地吸收液體和氣體分解產(chǎn)物，使惡臭氣味減至最小。
所述吸收劑材料還有助于降低分解過程中通常伴隨的細(xì)菌和真菌的微生物活性。微生物活性的降低顯然是由于可利用的水和/或水蒸氣減少的結(jié)果，因為水和水蒸氣是細(xì)菌和真菌生長的重要條件。在吸收劑活性表面上及其周圍空間內(nèi)存在的萜烯也會抑制細(xì)菌和真菌的活性。
本發(fā)明的容納器件還可用于棺材內(nèi)。從而可以不需要改進或購買特別設(shè)計的棺材來克服現(xiàn)有技術(shù)的問題。因此陵墓和其它殯儀館可以使用該容納器件作為非常經(jīng)濟的解決現(xiàn)有技術(shù)問題的方法。
在本發(fā)明另一方面中，涉及一種尸體容納系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括多個呈線性陣列的容納器件，該陣列的設(shè)置形式使得器件折疊成一疊或卷繞成卷，這些袋子可以沿相鄰袋子之間的連接處分離，每個所述器件基本上是上文所述的容納器件，加熱和/或壓力裝置具有間隔的加熱和/或壓力元件，這些元件的長度等于或大于所述容納器件相對的側(cè)部邊緣之間的寬度。至少一種加熱和/或壓力元件是可以向另外的加熱和/或壓力元件移動的。在使用時，從疊或卷中分離容納器件，放置時將其所述至少一個打開的端部放置于加熱和/或壓力元件之間，密封裝置與其成一直線。然后使可移動的加熱和/或壓力元件向另外的加熱和/或壓力元件移動，使得容納器件與加熱和/或壓力元件接觸，該密封裝置被加熱和/或壓力元件加熱和/或施壓。所述施加的熱量和/或壓力使密封元件形成焊接連接，從而密封該空腔。然后可除去所述可移動的加熱和/或壓力元件，以將分離的容納器件從加熱和/或壓力裝置移出(release from)。
該加熱和/或壓力裝置可具有底部和從底部延伸出的間隔的柱桿。所述加熱和/或壓力元件安裝在這些柱桿上，可移動元件在其他元件之上。較佳的是，在可移動元件上安裝手柄，使得可通過手柄沿柱桿的移動使可移動元件移動。
附圖簡述為了更便于理解本發(fā)明和更便于使本發(fā)明產(chǎn)生實際效果，下面將參照附圖，圖中顯示了本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，其中

圖1是根據(jù)本發(fā)明一實施方式的尸體容納器件的透視示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明另一實施方式的尸體容納器件的俯視示意圖；圖3是圖2所示容納器件的縱截面圖；圖4是圖2所示的容納器件除去穿孔層之后的圖；圖5是圖2所示容納器件的截面圖；圖6是圖1和圖2所示的壓力釋放閥門的一個實施方式的截面圖。
發(fā)明詳述下面來看附圖，首先看圖1，圖中顯示用來將尸體(圖中未顯示)容納在其空腔12內(nèi)的尸體容納器件10，該器件10是用來在對尸體進行尸檢之類的分析之前氣密地密封尸體，或者埋葬或火化之前用在陵墓中。
該容納器件10具有上部不滲透性撓性板部件14，與頂部板部件14相對安裝的下部不滲透性撓性板部件16，端部18和20，以及邊緣22和24。板部件14和16是用聚乙烯和尼龍之類的聚合材料層以及結(jié)合在乙烯-乙烯醇層上的一層或多層金屬箔(例如鋁箔)共擠出得到的層疊板。在此實施方式中，板部件14和16相對的邊緣22和24被焊接在一起。在一些情況下這些邊緣可以是整體形成的。在此實施方式中，端部18和20是打開的，可以在從任一端部將尸體放入空腔12之后密封這些端部。在圖2的實施方式中，加熱密封端部18以形成閉合的端部。端部20是打開的，使得在使用時可將尸體(圖中未顯示)放入空腔12。在放入尸體之后，加熱密封開放的端部20。然后氣密密封該容納袋器件10。
頂部板部件14具有壓敏單向壓力釋放閥門26，當(dāng)空腔12內(nèi)的壓力累積超過預(yù)定值的時候，可通過該閥門26釋放壓力。
閥門26可與真空泵(未顯示)相連，在密封端部20之后抽出空腔12內(nèi)的空氣和其他氣體。然后空腔12處于部分真空。
沿各個焊接邊緣22和24具有四個手柄28。每個手柄20由貫穿相對邊緣的剪切部分和置于該剪切部分中的塑料夾環(huán)構(gòu)成。
在下部板部件16的內(nèi)表面上添加處于聚乙烯穿孔層32之下的液體吸收劑材料30的混合物(同樣參見圖3和圖4)。選擇這些吸收劑材料來吸收將要置于空腔12中層32上的尸體殘骸所產(chǎn)生的液體和氣體分解產(chǎn)物。
在此實施方式中，混合物30的吸收劑材料由以下組分組成大約20％的硅膠，大約5％的氯化鈣，大約5％的活性碳，余下的是輕微交聯(lián)的聚丙烯酸鈉。還可在吸收劑混合物30中加入少量的(約2％)蒸氣保留材料，例如粘土和氯化鈣的混合物。
下面來看圖5，上部板部件14和下部板部件16各自具有兩層鋁箔A，這些鋁箔A夾在乙烯-乙烯醇B之間，并與B結(jié)合。乙烯-乙烯醇不僅具有與鋁箔結(jié)合的性質(zhì)，而且還能吸收氣體分解產(chǎn)物內(nèi)的甲烷。鋁箔可以防止分解產(chǎn)物滲過板部件進入大氣。
最內(nèi)側(cè)的層C是線性低密度聚乙烯，因此可將上部板部件14和下部板部件16的內(nèi)表面放在一起并在此處加熱時，通過焊接密封端部20和/或端部18。頂層D是尼龍制成的，可充分地放撕裂和防刺穿，從而在容納器件10的正常使用過程中保護鋁箔使其免受破壞。
圖6詳細(xì)顯示了壓敏單相壓力釋放閥門26的詳細(xì)結(jié)構(gòu)。在此實施方式中，該閥門26具有安裝在空腔12內(nèi)的第一外殼部件36，以及第二外殼部件38。所述第一外殼部件36具有位于其內(nèi)的第一室40，還具有用來容納單向閥門部件44的套環(huán)42。該套環(huán)42延伸通過所述上部板部件14內(nèi)的開口46，設(shè)計成可拆卸地固定在所述第二外殼部件38上。關(guān)于這一點，套環(huán)42具有外部螺線，用來與所述第二外殼部件38內(nèi)的套管48的內(nèi)部螺線相配合。在套環(huán)42周圍設(shè)置可壓縮性密封環(huán)50，以防空氣從套環(huán)42和套管48之間泄漏。還提供了橡皮墊圈52，以封閉所述第一外殼部件36和上部板部件14之間的任何可能漏氣的通道。所述第二外殼部件38具有被罩蓋56封閉的敞開頂部54，該罩蓋56具有細(xì)長的排氣孔58。在罩蓋56上固定具有排氣孔62的密封隔膜60，使得通過第二外殼部件38的氣體通過排氣孔62和細(xì)長的排氣孔58進入大氣。
所述第一室40包括用來基本上保留進入第一室40的氣體分解產(chǎn)物中所夾帶的蒸氣的蒸氣保留介質(zhì)68，所述氣體分解產(chǎn)物是通過所述第一外殼部件36底部66的大量排氣孔64進入的。還在第一室40中安裝了空氣調(diào)節(jié)介質(zhì)70，用來捕獲氣體分解產(chǎn)物中較大的顆粒。在此實施方式中，蒸氣保留介質(zhì)是由粘土和氯化鈣組成的蒸氣篩的形式。該蒸氣篩的性質(zhì)如下篩目尺寸8×12目(約1.5-2.6毫米)，孔徑10埃(10×10-10)吸收能力24.2重量％在此實施方式中，空氣調(diào)節(jié)介質(zhì)70是活性碳。
應(yīng)當(dāng)注意，盡管圖中顯示的蒸氣過濾介質(zhì)68和空氣調(diào)節(jié)介質(zhì)70是層疊的層，它們也可以共同混合成一個物質(zhì)塊置于第一室40內(nèi)。
如圖所示，第二室54包括濾菌介質(zhì)72，用來在過濾的氣體分解產(chǎn)物通過第二外殼部件38中的所述排氣孔62和56之前顯著地過濾細(xì)菌。在此實施方式中，第二室54還具有三層空氣調(diào)節(jié)介質(zhì)74，76和78。對于該實施方式，介質(zhì)74是石油基活性碳，介質(zhì)76是由椰子纖維制成的活性碳，介質(zhì)78是聚丙烯酸鈉。介質(zhì)層74，76和78可以以任意次序?qū)盈B。另外，介質(zhì)74，76和78以及濾菌介質(zhì)可以共同混合成一個物質(zhì)塊。
在使用時，將容納器件10從一卷線性連接的容納器件中分離，打開未密封的端部18，用來將尸體放入分離的容納器件10的空腔12內(nèi)。然后通過加熱和/或施壓密封該分離的容納器件10開放的端部18。然后將壓力釋放裝置26與真空吸塵器之類的抽氣裝置相連，抽出空腔12內(nèi)的空氣。關(guān)于這一點，擰松第二外殼部件，以從套環(huán)42移去，將真空吸塵器(未顯示)的軟管與套環(huán)42相連，通過閥門部件44抽出空腔12內(nèi)的空氣。然后再次將第二外殼部件38固定在套環(huán)42上。
盡管以上實施方式所述的容納器件10是用來容納一具尸體的，但是應(yīng)當(dāng)注意，可以對本發(fā)明的器件10進行改變，用來容納一具以上的尸體。
測試顯示板部件14和16牢固而具有耐久性，板部件14和16具有以下性質(zhì)材料結(jié)構(gòu)用線性低密度聚乙烯、尼龍和乙烯-乙烯醇共擠出的膜。在聚乙烯、尼龍和乙烯-乙烯醇層之間結(jié)合了兩層鋁層。
制造形式 平鋪的管道或片材的卷顏色 天然色(可為任選的彩色)膜厚 200微米膜寬 需要制成700-1000毫米長度 延續(xù)長達(dá)800米拉伸性質(zhì) 屈服強度MD22.1兆帕TD21.2兆帕斷裂強度MD28.8兆帕23.9兆帕致斷伸長MD330％TD280％抗撕裂強度 MD4.5NTD6.6混濁度 37％抗穿刺性 2.1N沖擊強度 ＞600克臭味阻擋 對于硫化氫對于獨立的封裝無可測得的臭味。
封閉的封裝在23℃24小時后無臭味。
封閉的封裝在40℃7天后，在頂部區(qū)域具有令人不愉快的臭味，但是并不強烈。
氧氣阻擋 在23℃、75％相對濕度下＜1.5cc/平方米/大氣壓耐化學(xué)腐蝕性 在40℃暴露于硫化氫氣體、水和稀鹽酸混合物7天之后，材料沒有發(fā)生可覺察的變化。
水分阻擋 在38℃、90％相對濕度下＜3克/平方米/24小時測試情況性質(zhì)要求 所有的性質(zhì)均為說明性的數(shù)值，不對本說明書構(gòu)成限制。
臭味阻擋 對于硫化氫對于獨立的封裝無可測得的臭味。
封閉的封裝在23℃24小時后無臭味。
封閉的封裝在40℃7天后，在頂部區(qū)域具有令人不愉快的臭味，但是并不強烈。
氧氣阻擋 在23℃、75％相對濕度下＜0.75cc/平方米/大氣壓耐化學(xué)腐蝕性 在40℃暴露于硫化氫氣體、水和稀鹽酸混合物7天之后，材料沒有發(fā)生可覺察的變化。
水分阻擋 在38℃、90％相對濕度下＜3克/平方米/24小時測試情況性質(zhì)要求 所有的性質(zhì)均為說明性的數(shù)值，不對本說明書構(gòu)成限制。
雖然給出了本發(fā)明示例性實施例的方式，但是對于本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見的是，可以在不背離以下權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明寬闊的界限和范圍的前提下對其進行許多改變和修改。
權(quán)利要求
1.一種用來儲存尸體的容納器件，該容納器件包括基本為長條形的上部不滲透性撓性板部件，以及基本為長條形的下部不滲透性撓性板部件，所述上部和下部板部件以相對的方式安裝，它們各自具有內(nèi)表面、外表面、相對的側(cè)部邊緣和相對的端部，所述上部板部件和下部板部件對應(yīng)的側(cè)部邊緣密封地結(jié)合在一起，或者它們的側(cè)部邊緣以整體形式形成，上部板部件和下部板部件可以相互移動，在它們的內(nèi)表面之間形成空腔，所述相對的端部形成器件的對應(yīng)端部，器件的至少一個端部是可以打開的，從而可以從所述器件打開的端部或多個打開的端部中之一將尸體放入空腔內(nèi)儲存，設(shè)置了密封裝置，用來通過加熱和/或施加壓力密封地閉合所述打開的端部或多個打開的端部中之一，從而氣密地密封該空腔；該器件還包括設(shè)置在所述下部板部件內(nèi)表面上的流體吸收劑組合物，用來吸收從所述尸體溢出的至少一些氣體和/或液體分解產(chǎn)物，還包括至少一個通過所述上部板部件的孔安裝的壓力釋放裝置，當(dāng)空腔內(nèi)由于氣體和/或液體分解產(chǎn)物產(chǎn)生的壓力而超過預(yù)定值時，該裝置可以釋放空腔中的壓力，所述至少一個壓力釋放裝置具有第一外殼部件和第二外殼部件，所述第一外殼部件中包括第一室，所述第二外殼部件中包括第二室，所述第一外殼部件安裝在空腔內(nèi)，所述第二外殼部件安裝在所述上部板部件的外表面上，位于所述第一室和第二室之間的壓敏閥門部件，該部件設(shè)置成開放的，使得氣體分解產(chǎn)物可以通過該閥門進入第二室，并通過所述第二外殼部件中的排氣孔排入大氣，從而當(dāng)空腔中的壓力超過所述預(yù)定值時，釋放空腔內(nèi)的壓力，所述第一室包括用來基本上保留通過該室的氣體分解產(chǎn)物中夾帶的蒸氣的蒸氣保留介質(zhì)，所述第二室包括濾菌介質(zhì)，用來在過濾的氣體分解產(chǎn)物通過所述排氣孔之前基本上濾除細(xì)菌。
2.如權(quán)利要求1所述的器件，其特征在于，所述至少一個壓力釋放裝置或其中之一設(shè)置成與抽氣裝置連接，以便在密封空腔之后抽出空腔內(nèi)的空氣。
3.如權(quán)利要求2所述的器件，其特征在于，所述閥門部件安裝在從所述第一外殼部件延伸出的套環(huán)內(nèi)，該套環(huán)設(shè)置成與所述抽氣裝置連接，所述第二外殼部件設(shè)計成可拆卸地固定在所述套環(huán)上，可以從套環(huán)上拆除，提供將抽氣裝置與套環(huán)相連的通道，以從空腔中抽氣。
4.如權(quán)利要求1所述的器件，其特征在于，還在所述第一和第二室之一或兩者內(nèi)提供空氣調(diào)節(jié)介質(zhì)。
5.如權(quán)利要求1所述的器件，其特征在于，所述相對的側(cè)部邊緣形成所述器件的對應(yīng)側(cè)部，沿各側(cè)部形成一個或多個手柄。
6.如權(quán)利要求6所述的器件，其特征在于，所述手柄各自用PVC管加固。
7.如權(quán)利要求6所述的器件，其特征在于，各個手柄是在一個所述側(cè)部邊緣中的剪切部分的形式，將PVC管固定在所述剪切部分中。
8.如權(quán)利要求1所述的器件，其特征在于，所述上部板部件和下部板部件各自通過層壓或共擠出一層或多層的一種或多種材料而形成。
9.如權(quán)利要求8所述的器件，其特征在于，所述上部板部件和下部板部件各自具有至少一層不滲透性金屬膜和至少一層聚合材料。
10.如權(quán)利要求9所述的器件，其特征在于，所述上部板部件和下部板部件各自包括至少兩層聚合材料，排列成使得所述至少一層金屬膜位于所述聚合材料的一個外層和一個內(nèi)層之間。
11.如權(quán)利要求10所述的器件，其特征在于，所述外層設(shè)置成抗撕裂性和/或抗穿刺性相對大于所述內(nèi)層。
12.如權(quán)利要求11所述的器件，其特征在于，所述外層的聚合材料是尼龍或聚碳酸酯，所述內(nèi)層的聚合材料是聚乙烯。
13.如權(quán)利要求9所述的器件，其特征在于，所述一層或多層的一種或多種材料包括至少一層乙烯-乙烯醇，該層與所述至少一層金屬膜結(jié)合或者與每一層金屬膜結(jié)合。
14.如權(quán)利要求9所述的器件，其特征在于，所述至少一層金屬膜是鋁箔。
15.如權(quán)利要求1所述的器件，其特征在于，所述密封裝置可以是設(shè)置成在所述上部板部件和下部板部件之一或二者的內(nèi)表面上、在所述至少一個打開的端部位置或與之相鄰的位置的可通過加熱和/或加壓密封的材料的形式。
16.如權(quán)利要求15所述的器件，其特征在于，所述可加壓密封的材料是硅條。
17.如權(quán)利要求15所述的器件，其特征在于，所述可加熱密封的材料是可熱焊接材料的條。
18.如權(quán)利要求9所述的器件，其特征在于，至少所述一個或多個板部件或者具有所述內(nèi)表面的所述一個或多個板部件的層是由可加熱焊接的材料形成的，從而可以通過在預(yù)定溫度范圍內(nèi)進行簡單地加熱，在板部件之間形成焊接連接，從而密封該空腔。
19.如權(quán)利要求1所述的器件，其特征在于，該器件還包括提供一個或多個抽氣裝置，以便在密封至少一個開口之后抽出空腔中的氣體。
20.如權(quán)利要求1所述的器件，其特征在于，安裝了至少一個壓力釋放裝置，用來抽出氣體，并且當(dāng)空腔內(nèi)的壓力超過所述預(yù)定值的時候釋放壓力。
21.如權(quán)利要求1所述的器件，其特征在于，所述吸收劑組合物設(shè)置在所述下部板部件的內(nèi)表面上，或者包含在設(shè)置于所述下部板部件內(nèi)表面上的一個或多個封裝內(nèi)。
22.如權(quán)利要求21所述的器件，其特征在于，所述吸收劑組合物設(shè)置在所述下部板部件內(nèi)表面上或包含在一個或多個封裝內(nèi)，被結(jié)合在所述內(nèi)表面上的撓性穿孔薄片覆蓋。
23.如權(quán)利要求22所述的器件，其特征在于，所述穿孔薄片由聚合材料制成。
24.如權(quán)利要求1所述的器件，其特征在于，所述流體吸收劑組合物包括一種或多種用來吸收所述尸體產(chǎn)生的液體分解產(chǎn)物的液體吸收劑材料。
25.如權(quán)利要求24所述的器件，其特征在于，所述一種或多種液體吸收劑材料選自以下任意的一種或多種硅膠、氯化鈣和聚丙烯酸鈉。
26.如權(quán)利要求24所述的器件，其特征在于，所述流體吸收劑組合物包含硅膠、氯化鈣和聚丙烯酸鈉的混合物，硅膠的含量高達(dá)30％，氯化鈣的含量高達(dá)8％，聚丙烯酸鈉的含量高達(dá)80％。
27.如權(quán)利要求1所述的器件，其特征在于，流體吸收劑組合物包含用來吸收氣態(tài)分解產(chǎn)物的一種或多種氣體吸收劑材料。
28.如權(quán)利要求27所述的器件，其特征在于，所述一種或多種氣體吸收劑材料包含活性碳。
29.如權(quán)利要求1所述的器件，其特征在于，所述蒸氣保留介質(zhì)是粘土和氯化鈣的混合物形式，通過設(shè)置該保留混合物來提供15-35重量％的保留能力。
30.如權(quán)利要求29所述的器件，其特征在于，該保留混合物的篩目尺寸為8×12目，即約為1.5-2.6毫米，孔徑為10埃，即10×10-10毫米。
31.如權(quán)利要求4所述的器件，其特征在于，所述空氣調(diào)節(jié)介質(zhì)包括石油基活性碳和/或纖維基活性碳。
32.如權(quán)利要求31所述的器件，其特征在于，所述空氣調(diào)節(jié)介質(zhì)還包含聚丙烯酸鈉。
33.如權(quán)利要求32所述的器件，其特征在于，在包含所述石油基活性碳和/或纖維基活性碳和聚丙烯酸鈉時，它們以層狀或混合的物質(zhì)設(shè)置。
34.如權(quán)利要求33所述的器件，其特征在于，所述石油基活性碳是20-40毫米厚的層的形式，所述纖維基活性碳是20-40毫米厚的層的形式，包含聚丙烯酸鈉時，其為5-15毫米厚的層的形式。
35.如權(quán)利要求1所述的器件，其特征在于，安裝濾菌器以過濾除去分解的尸體殘骸中大多數(shù)的已知細(xì)菌，使得釋放回環(huán)境的處理過的空氣基本無害。
36.如權(quán)利要求1所述的器件，其特征在于，多數(shù)濾菌器是濾紙和玻璃纖維混合物的形式，制成約80克/平方米的重量。
37.如權(quán)利要求1所述的器件，其特征在于，所述濾菌器以折疊形形狀安裝，以增大單位面積的過濾能力。
38.如權(quán)利要求1所述的器件，其特征在于，所述濾菌器具有至少一個平面圓形濾菌部件。
39.一種尸體容納系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括多個形成線性陣列的容納器件，該陣列的設(shè)置形式使得器件折疊成一疊或卷繞成卷，這些器件可以沿相鄰器件之間的連接處分離，每個所述器件是權(quán)利要求1-38中任一項所述的容納器件，加熱和/或壓力裝置具有隔離的加熱和/或壓力元件，這些元件的長度等于或大于所述容納器件相對的側(cè)部邊緣之間的寬度，至少一種加熱和/或壓力元件是可以向另外的加熱和/或壓力元件移動的，使得容納器件可以從疊或卷中分離，放置時將其所述至少一個打開的端部放置于加熱和/或壓力元件之間，密封裝置與其成一直線，然后使可移動的加熱和/或壓力元件向另外的加熱和/或壓力元件移動，使得分離的容納器件與加熱和/或壓力元件接觸，該密封裝置被加熱和/或壓力元件加熱和/或加壓，所述施加的熱量和/或壓力使密封元件形成焊接連接，從而密封該空腔，然后除去所述可移動的加熱和/或壓力元件，以將分離的容納器件從加熱和/或壓力裝置移出。
全文摘要
一種尸體容納器件(10)包括長條形的上部不滲透性撓性板(14)，以及長條形的下部不滲透性撓性板(16)，所述上部和下部板各自具有內(nèi)表面、外表面、相對的側(cè)部邊緣(22、24)和相對的端部(18、20)，所述上部板部件和下部板部件在它們的內(nèi)表面之間形成空腔(12)。所述相對的端部形成器件的對應(yīng)端部，容納器件的至少一個端部是可以打開的，從而可以將尸體放入空腔進行儲存。設(shè)置了熱敏和/或壓敏密封裝置，用來氣密地密封一個或多個打開的端部。該器件還包括設(shè)置在所述下部板部件內(nèi)表面上的流體吸收劑組合物(30)，用來吸收從所述尸體溢出的氣體和/或液體分解產(chǎn)物，還包括至少一個通過所述上部板部件的孔安裝的壓力釋放閥門(26)，當(dāng)空腔內(nèi)的壓力由于氣體和/或液體分解產(chǎn)物而超過特定值時，該閥門可以釋放空腔中的壓力。所述壓力釋放閥門具有第一外殼部件(36)和第二外殼部件(38)，所述第一外殼部件中包括第一室，所述第二外殼部件中包括第二室，所述第一外殼部件安裝在空腔內(nèi)，所述第二外殼部件安裝在所述上部板部件的外表面上。在所述第一室和第二室之間裝有單向閥門，該閥門設(shè)置成開放的，使得氣體分解產(chǎn)物可以通過該閥門進入第二室，并通過所述第二外殼部件中的排氣孔(64)排入大氣，從而當(dāng)空腔中的壓力超過所述預(yù)定值時，釋放空腔內(nèi)的壓力。所述第一室包括用來基本上保留氣體分解產(chǎn)物中夾帶的蒸氣的蒸氣保留介質(zhì)(68)，所述第二室包括濾菌介質(zhì)(72)，用來在過濾的氣體分解產(chǎn)物通過所述排氣孔之前基本上過濾細(xì)菌。
文檔編號B65D33/08GK1905852SQ200480040768
公開日2007年1月31日 申請日期2004年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月16日
發(fā)明者阿達(dá)莫·羅薩里奧, 邁克爾·愛德蒙德·彼得拉什庫 申請人:阿達(dá)莫·羅薩里奧, 邁克爾·愛德蒙德·彼得拉什庫