專利名稱：玻璃基板的藏運盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃基板的藏運盒，特別是指一種用以承載大尺寸玻璃基板的藏運盒。
背景技術(shù)：
隨著薄膜晶體管的制作技術(shù)越來越成熟，液晶顯示器逐漸取代CRT顯示器，并躍升成為電子主流產(chǎn)品的趨勢。由于液晶顯示器具有輕薄、省電、無幅射線等優(yōu)點，目前已大量地應(yīng)用于個人數(shù)字助理、筆記型計算機、數(shù)字相機、電視以及行動電話等各式電子產(chǎn)品中。
液晶顯示器主要利用制作在玻璃基板的薄膜晶體管，做為控制畫素明亮的開關(guān)元件，使液晶顯示器達到影像顯示的效果，因此玻璃基板為液晶顯示器的關(guān)鍵組件之一，其在制造過程中必須利用藏運盒進行暫存或輸送，而隨著玻璃基板的尺寸越來越大，藏運盒的設(shè)計也越來越重要了。
請參閱圖1A所示，其為習(xí)知技術(shù)一的藏運盒1示意圖。圖中，藏運盒1為一矩形的中空容器10，其前方設(shè)有一輸出入口11，其內(nèi)部的二側(cè)表面分別設(shè)有復(fù)數(shù)個支撐桿12，上、下支撐桿12之間形成復(fù)數(shù)個插槽13，玻璃基板4則是置于插槽13中并承載于支撐桿12之上，一取放支架5可以由藏運盒1前方的輸出入口11，進入插槽13之中并對玻璃基板4進行取放的動作。
隨著面板廠已經(jīng)進入到第六代之后，玻璃基板4的尺寸也已經(jīng)到達1500mm×1850mm，不僅面積加大其厚度也越來越薄，當(dāng)這樣大尺寸的玻璃基板4在送入藏運盒1的插槽13中，若是僅僅利用其二側(cè)的支撐桿12加以支撐，玻璃基板4中間無支撐的部位勢必會因重力而下垂變形，如圖1B所示。一旦玻璃基板的下垂變形幅度過大，取放支架在進入插槽取放的過程中，便可能和玻璃基板發(fā)生碰撞而破裂。這雖可以加大插槽間距的方式避面增加碰撞的機會，然而，加大插槽的間距會減少藏運盒的承載量。更重要的是，下垂變形量過大也會使玻璃基板表面產(chǎn)生應(yīng)力，進而使制作在玻璃基板表面上的元件發(fā)生毀損。
請參閱圖2A所示，其為習(xí)知技術(shù)二的藏運盒2示意圖。圖中，藏運盒2的二側(cè)表面分別設(shè)有復(fù)數(shù)條支撐線21，上、下支撐線21之間形成復(fù)數(shù)個插槽22，玻璃基板4則是置于插槽22之中，并承載于支撐線21之上。然而，這種型式的藏運盒2仍然無法避免玻璃基板4發(fā)生變形，且由于玻璃基板4與支撐線21為緊貼，取放支架無法由玻璃基板4與支撐線21之間插入，將玻璃基板4取出或放入。
因此，習(xí)知技術(shù)二在取出玻璃基板4時，必須利用一輸送滾輪6插入藏運盒2的底層，將玻璃基板4頂起之后，再利用滾輪6的滾動將玻璃基板4由下而上一片一片地帶出(如圖2B所示)。反之，在送入時則必須將玻璃基板4由上而下一片一片地帶入，無法對藏運盒2中間的任何一片玻璃基板4進行隨機取放。
請參閱圖3所示，其為習(xí)知技術(shù)三的藏運盒3側(cè)視圖。圖中，藏運盒3在每一個插槽31的后側(cè)表面32均設(shè)有一后支撐桿33，后支撐桿33為一旋臂梁結(jié)構(gòu)，其固定于后側(cè)表面32并向輸出入口34的方向延伸，然而，隨著玻璃基板4的尺寸不斷地加大，后支撐桿33的長度也不斷地加長，其結(jié)果將導(dǎo)致后支撐桿33的下垂量大幅地增加，造成藏運盒3設(shè)計上的困難。
由上述說明可知，由于玻璃基板制作的尺寸越來越大，目前所設(shè)計的藏運盒在承載大尺寸玻璃基板時，很難避免發(fā)生上述的問題，此外，當(dāng)玻璃基板的二端支撐于藏運盒時，玻璃基板形成一振動體，若藏運盒在輸送的過程中所產(chǎn)生的振動頻率，與玻璃基板的自然共振頻率接近時，玻璃基板將發(fā)生共振，甚至?xí)斐善屏选?br> 因此如何針對習(xí)知技術(shù)的缺點加以改進，以期能夠獲得強度更佳、變形更小的藏運盒，實為現(xiàn)階段相關(guān)研發(fā)人員所亟欲解決的任務(wù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的主要技術(shù)問題是提供一種玻璃基板的藏運盒，在承載大尺寸玻璃基板時，可減少玻璃基板的變形幅度。
本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是提供一種玻璃基板的藏運盒，在承載大尺寸玻璃基板時，可避免玻璃基板表面產(chǎn)生應(yīng)力，以避免玻璃基板表面上的元件發(fā)生毀損。
本發(fā)明要解決的又一技術(shù)問題是提供一種玻璃基板的藏運盒，在承載大尺寸玻璃基板時，無需增加插槽的高度，不會造成藏運盒內(nèi)部的承載空間的浪費。
本發(fā)明要解決的再一技術(shù)問題是提供一種玻璃基板的藏運盒，在承載大尺寸玻璃基板時，玻璃基板不會發(fā)生共振現(xiàn)象。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明揭露一種玻璃基板的藏運盒，包括一底面結(jié)構(gòu)、一頂面結(jié)構(gòu)、一對側(cè)部結(jié)構(gòu)以及復(fù)數(shù)個承板。二側(cè)部結(jié)構(gòu)分別與底面結(jié)構(gòu)以及頂面結(jié)構(gòu)固接，復(fù)數(shù)個承板則是平行固接于二側(cè)部結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)，并保持一設(shè)定的間距，分別用以承載復(fù)數(shù)個玻璃基板，其中每一個承板均設(shè)有一浪板結(jié)構(gòu)，且浪板結(jié)構(gòu)所形成的凹槽適可容許一運送裝置(例如取放支架)上載及下載玻璃基板。
在本發(fā)明的中，藏運盒是以其前方做為玻璃基板的輸出入口，浪板結(jié)構(gòu)所形成的凹槽是朝向容器的輸出入口，因此，取放支架可藉由插入承板的浪板結(jié)構(gòu)所形成的凹槽，對放置在承板上的玻璃基板進行取放。此外，在藏運盒的后方更設(shè)有一背支撐架構(gòu)，分別與底面結(jié)構(gòu)以及頂面結(jié)構(gòu)固接，以避免玻璃基板在運送的過程中滑落。
在本發(fā)明之中，承板可采各種薄板結(jié)構(gòu)材料，如鋁板、鋼板、鈦板、強化玻璃纖維或強化碳纖維的薄殼結(jié)構(gòu)，并利用復(fù)數(shù)個螺絲鎖固于二側(cè)部結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)表面，依據(jù)材料力學(xué)的理論，薄殼結(jié)構(gòu)的承板具有承載力高以及跨度大的特性，在承載大尺寸玻璃基板較不易發(fā)生變形，不僅可避免玻璃基板表面產(chǎn)生應(yīng)力，也可避免玻璃基板表面元件發(fā)生毀損。
此外，本發(fā)明的承板所形成的浪板結(jié)構(gòu)亦具有強化承載力的功能，因此承板的間距無需要增加，不會造成藏運盒內(nèi)部的承載空間的浪費。又浪板結(jié)構(gòu)的凹槽數(shù)量以及凹槽大小必須與取放支架相配合，使取放支架能順利地插入凹槽之中。
另外，本發(fā)明可在承板上設(shè)置復(fù)數(shù)個貫穿孔，使每一個插槽在以清水沖洗時水份容易排出，而貫穿孔的設(shè)計也可以減輕藏運盒整體的重量，最重要的是，可藉由改變貫穿孔開設(shè)的位置，使藏運盒所產(chǎn)生的振動頻率避開玻璃基板的自然共振頻率，以避免玻璃基板在輸送的過程中因共振而發(fā)生破壞。
又，本發(fā)明的底面結(jié)構(gòu)、頂面結(jié)構(gòu)、側(cè)部結(jié)構(gòu)以及背支撐架構(gòu)，可以是一平板結(jié)構(gòu)也可以是一框架結(jié)構(gòu)。
綜上所述，本發(fā)明的藏運盒與習(xí)知技術(shù)相較，具有下列的優(yōu)點a.本發(fā)明的藏運盒其承板的承載力較高，在承載大尺寸玻璃基板時較不易發(fā)生變形，不僅可以避免玻璃基板表面產(chǎn)生應(yīng)力，也可避免玻璃基板表面元件發(fā)生毀損。
b.本發(fā)明的藏運盒的承板變形幅度較小，不必增加插槽的高度，因此不會造成藏運盒內(nèi)部的承載空間的浪費。
本發(fā)明的藏運盒在承板上設(shè)有貫穿孔，不僅可以減輕重量和易于清潔，更可以調(diào)整藏運盒的振動頻率，以避免藏運盒在輸送的過程中和玻璃基板發(fā)生共振。


圖1A為習(xí)知技術(shù)一的藏運盒示意圖；圖1B為習(xí)知技術(shù)一的藏運盒正視圖；圖2A為習(xí)知技術(shù)二的藏運盒正視圖；
圖2B為習(xí)知技術(shù)二利用輸送滾輪將玻璃基板帶出的示意圖；圖3為習(xí)知技術(shù)三的藏運盒側(cè)視圖；圖4為本發(fā)明的玻璃基板的藏運盒示意圖；圖5為本發(fā)明利用螺絲結(jié)合承板與側(cè)部結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)表面示意圖；圖6為本發(fā)明的承板示意圖；圖7為本發(fā)明的玻璃基板的藏運盒的另一實施例圖。
附圖標(biāo)圖號說明1、藏運盒 10、容器11、輸出入口 12、支撐桿13、插槽 2、藏運盒21、支撐線 22、插槽3、藏運盒 31、插槽32、后側(cè)表面 33、后支撐桿34、輸出入口 4、玻璃基板5、取放支架6、輸送滾輪7、藏運盒 71、底面結(jié)構(gòu)72、頂面結(jié)構(gòu) 73、側(cè)部結(jié)構(gòu)74、背支撐架構(gòu) 75、承板76、輸出入口 77、浪板結(jié)構(gòu)78、凹槽 79、褶邊80、螺絲 81、貫穿孔具體實施方式
請參閱圖4所示，其為本發(fā)明的玻璃基板4的藏運盒7示意圖。圖中，藏運盒7具有一底面結(jié)構(gòu)71、一頂面結(jié)構(gòu)72、一對側(cè)部結(jié)構(gòu)73、一背支撐架構(gòu)74以及復(fù)數(shù)個承板75，其中底面結(jié)構(gòu)71、頂面結(jié)構(gòu)72以及二側(cè)部結(jié)構(gòu)73均為中空框架結(jié)構(gòu)。
二側(cè)部結(jié)構(gòu)73是平行設(shè)置于藏運盒7的二側(cè)，其上、下二端分別與頂面結(jié)構(gòu)72以及底面結(jié)構(gòu)71固接，背支撐架構(gòu)74設(shè)置于藏運盒7的后方，其上、下二端分別與頂面結(jié)構(gòu)72以及底面結(jié)構(gòu)71固接。藏運盒7大體上為一矩形的中空容器，其前方(與背支撐架構(gòu)74相對處)則是形成一輸出入口76。
復(fù)數(shù)個承板75則是平行固接于二側(cè)部結(jié)構(gòu)73的內(nèi)側(cè)，并保持在一設(shè)定的距離，每一個承板75可承載一片玻璃基板4，又在承板75的表面設(shè)有一浪板結(jié)構(gòu)77，本發(fā)明的浪板結(jié)構(gòu)77是以方塊波為最佳實施方式，其中方塊波的上表面系與承板75表面同高，使玻璃基板4置于承板75時可以維持在同樣地高度，而浪板結(jié)構(gòu)77所形成的凹槽78是朝向的輸出入口76，凹槽78的數(shù)量和尺寸以能夠讓一取放支架5插入其中為最佳，使得取放支架5能夠由輸出入口76進入凹槽78之中，并對放置在承板75上的玻璃基板4進行取放。
本發(fā)明的承板75所使用的材質(zhì)可以是各種薄板結(jié)構(gòu)材料，如鋁板、鋼板、鈦板、強化玻璃纖維或是強化碳纖維，且在其側(cè)邊上則是形成褶邊79，因此承板75的褶邊79與二側(cè)部結(jié)構(gòu)73的內(nèi)側(cè)表面之間，是利用復(fù)數(shù)個螺絲80加以固定(如圖5所示)，或類似的功能的結(jié)合方法。
請參閱圖6所示，本發(fā)明可在承板75上設(shè)置復(fù)數(shù)個貫穿孔81，使每一個承板75在以清水沖洗時水份容易排出，而貫穿孔81的設(shè)置也可以減輕藏運盒7整體的重量。更重要的是，可藉由改變貫穿孔81開設(shè)的位置，使藏運盒7的振動頻率能夠避開玻璃基板4的自然共振頻率，以避免玻璃基板4在輸送的過程中因為共振而發(fā)生破壞。一般而言，若貫穿孔81的位置采隨機配置，則承板75所形成的振動結(jié)構(gòu)越不規(guī)則，其振動頻率越容易避開玻璃基板4的自然共振頻率。
此外，為了因應(yīng)玻璃基板尺寸不斷地加大以及重量的增加，本發(fā)明的承板采用薄殼結(jié)構(gòu)設(shè)計以降低藏運盒整體的重量，并且提高承板的承載力。因為，依據(jù)材料力學(xué)的薄殼理論(Theory of Thin Shells & Plates)所設(shè)計的薄殼結(jié)構(gòu)，具有重量輕、承載力高以及跨度大的優(yōu)點，目前已廣泛地應(yīng)用于機械元件，例如汽車底盤、計算機機殼和潛艇，與建筑結(jié)構(gòu)，例如，雪梨歌劇院著名的屋頂?shù)取?br> 請參閱圖7所示，其為本發(fā)明的玻璃基板的藏運盒7的另一實施例圖。圖7的元件結(jié)構(gòu)與圖4大致相同，二者之間最大的差異在于，圖7的底面結(jié)構(gòu)71、頂面結(jié)構(gòu)72、二側(cè)部結(jié)構(gòu)73以及背支撐架構(gòu)74為平板結(jié)構(gòu)設(shè)計，其操作方式與圖4相同，因此不再贅述。
綜上所述，本發(fā)明的藏運盒與習(xí)知技術(shù)相較，本發(fā)明的藏運盒其承板的承載力較高，本發(fā)明的藏運盒的承板變形幅度較小，不必增加插槽的高度，因此不會造成藏運盒內(nèi)部的承載空間的浪費。本發(fā)明的藏運盒在承板上設(shè)有貫穿孔，不僅可以減輕重量和易于清潔，更可以調(diào)整藏運盒的振動頻率，以避免藏運盒在輸送的過程中和玻璃基板發(fā)生共振。
當(dāng)然，以上所述僅為本發(fā)明玻璃基板的藏運盒的較佳實施例，其并非用以限制本發(fā)明的實施范圍，任何熟習(xí)該項技藝者在不違背本發(fā)明的精神所做的修改均應(yīng)屬于本發(fā)明的范圍，因此本發(fā)明的保護范圍當(dāng)以權(quán)利要求的專利范圍做為依據(jù)。
權(quán)利要求
1.一種玻璃基板的藏運盒，其特征是，包括一底面結(jié)構(gòu)；一頂面結(jié)構(gòu)；一對側(cè)部結(jié)構(gòu)，固接該底面結(jié)構(gòu)與該頂面結(jié)構(gòu)；以及復(fù)數(shù)個承板，平行固接于該對側(cè)部結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)，并保持一設(shè)定的間距，分別用以承載復(fù)數(shù)個玻璃基板，其中該每一承板均設(shè)有一浪板結(jié)構(gòu)，且該浪板結(jié)構(gòu)所形成的凹槽適可容許一運送裝置上載及下載該玻璃基板。
2.如權(quán)利要求1所述的藏運盒，其特征是，上述的運送裝置為一取放支架。
3.如權(quán)利要求1所述的藏運盒，其特征是，上述的復(fù)數(shù)個承板與該對側(cè)部結(jié)構(gòu)的固接方式是以螺絲鎖固于該對側(cè)部結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)表面。
4.如權(quán)利要求1所述的藏運盒，其特征是，上述的復(fù)數(shù)個承板表面設(shè)有復(fù)數(shù)個貫穿孔。
5.如權(quán)利要求1所述的藏運盒，其特征是，上述的復(fù)數(shù)個承板的材質(zhì)為強化玻璃纖維。
6.如權(quán)利要求1所述的藏運盒，其特征是，上述的復(fù)數(shù)個承板的材質(zhì)為強化碳纖維。
7.如權(quán)利要求1所述的藏運盒，其特征是，上述的復(fù)數(shù)個承板為薄殼結(jié)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求1所述的藏運盒，其特征是，更包含一背支撐架構(gòu)，固接于上述的底面結(jié)構(gòu)與頂面結(jié)構(gòu)，以避免上述的復(fù)數(shù)個玻璃基板在運送時滑落。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種玻璃基板的藏運盒，包括一底面結(jié)構(gòu)、一頂面結(jié)構(gòu)、一對側(cè)部結(jié)構(gòu)以及復(fù)數(shù)個承板。其中該對側(cè)部結(jié)構(gòu)分別與底面結(jié)構(gòu)以及頂面結(jié)構(gòu)固接，復(fù)數(shù)個承板則是平行固接于側(cè)部結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)表面，在每一承板的表面均形成有一浪板結(jié)構(gòu)，玻璃基板承載于承板之上，而浪板結(jié)構(gòu)所形成的凹槽可容許一運送裝置對玻璃基板進行上載與下載。
文檔編號B65G49/05GK1587005SQ200410077890
公開日2005年3月2日 申請日期2004年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月16日
發(fā)明者劉象強 申請人:友達光電股份有限公司