專利名稱：透氣性緩沖結構的制造方法和制品的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種緩沖結構的制造方法和制品，特別是具透氣性的緩沖結構的制造方法和制品。
背景技術：
社會的結構形態(tài)日新月異，人們所需求的生活品質相對提高，對事物的要求也從“能用就好”的老舊思維，變得相當細膩，唯有不斷進步或創(chuàng)新的構想，才能滿足現(xiàn)代社會的需求。
中國臺灣專利公告TW354284公開了“金屬制或塑料制蜂巢式墊體的自動化制造方法”，其主要是將金屬或塑料材料裁切成預定尺寸的片體，而將片體與片體之間以不同接合部位相互接合，接著依所需高度裁切成小單位的蜂巢體，其后將蜂巢體進行翻轉90度，緊接者將各蜂巢體再進行第二次接合步驟，形成一預定長度的大單位蜂巢體，而后在該蜂巢體上下端分別接合頂板、底板，以形成一具蜂巢體的墊體。
該已知技術于實用上仍有多處缺點，因其裁切過后的片體以不同接合部位相互接合，而接合時必需控制使其中奇數(shù)張片體與偶數(shù)張片體的接合部位均完全不同，但因片體之間皆為平面，常因此發(fā)生接合部位偏移，或是控制錯誤等問題發(fā)生，形成接合步驟上一大困擾。且該小單位蜂巢體須再接合成為大單位蜂巢體，而蜂巢體又須要再進行拉伸展開的動作，才可進行接合頂、底板的動作，造成加工步驟上的繁復，如此不僅影響制作加工的速度，浪費許多時間于等待加工上，尚需負擔額外的設備費用，使得成本大幅提高。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供具透氣性的緩沖結構的制造方法和制品，以解決上述已知技術存在的問題，降低成本及提高產品質量。
本發(fā)明的具透氣性的緩沖結構的制造方法包括以下步驟一、成型步驟，二、裁切步驟，三、接合步驟，四、切割步驟，五、包覆步驟；如此可有效簡化加工步驟，節(jié)省工時，使得成本大幅減低。除此之外，利用本發(fā)明所生產的透氣性緩沖結構可以應用于座墊、鞋墊供人類使用，亦可應用于中大型產品出廠裝箱時的緩沖功用，如手提電腦、電視、冷氣機裝箱時的防震、防碰撞等等。
上述更具體來說，本發(fā)明的方法包括一、成型步驟，首先將具有熱塑性的透氣薄片材料送入模具中，并將具有預定溫度的上、下模壓合于薄片材料，進行熱壓成型動作，使薄片材料變成鋸齒狀材料，而該上、下模的壓合面具有可相互嚙合的凹凸齒。而所述透氣薄片材料可以是例如熱塑性聚氨酯(TPU)、熱塑性高彈體(TPE)、熱塑性橡膠(TPR)、聚氯乙烯(PVC)、熱塑性聚乙烯(PET)等高分子聚合物，或以上高分子聚合物的復合材料，如TPU+碳纖布、TPR+布(這里的布指碳纖布、玻纖布、或Kelvar特殊布種等)。
所述預定溫度的確定，需依材質的特性不同而定，大致在130-200℃之間，如TPU預熱150～200℃，而TPE預熱130～180℃。
二、裁切步驟，將鋸齒狀材料置于裁切模具中，將不需要的廢邊部份切除，形成一完整的鋸齒狀材料；三、接合步驟，將鋸齒狀材料的峰部與另一鋸齒狀材料的峰部相互接合，形成一緩沖體，該緩沖體還可依需要再與其它鋸齒狀材料相互接合，以形成一特定大小的緩沖體；四、切割步驟，將具有特定大小的緩沖體切割為所需的造形；五、包覆步驟，將已切割成型后的緩沖體上、下皆包覆一透氣外層包覆層所用材料與上述薄片材料相同，并使外層完全包覆于緩沖體外，形成具有透氣性的緩沖結構。
本發(fā)明還提供一種具透氣性的緩沖結構材料，包括數(shù)個透氣緩沖體，其形成凹凸狀的數(shù)個峰部與數(shù)個谷部；透氣外層，該透氣外層包覆數(shù)個透氣緩沖體于內，并使數(shù)個透氣緩沖體的峰部與峰部相連接，產生數(shù)個獨立的氣室，以形成具透氣性的緩沖結構。
本發(fā)明還包括所述具透氣性的緩沖結構的應用，將其用作鞋內/鞋根墊、電器設備包裝材料等。
通過下面結合附圖對本發(fā)明的詳細說明，可以使本發(fā)明的上述和其它目的、優(yōu)點及特點變得更加明白。
需要說明的是，以下所述的較佳實施例僅供說明之用，而不限定本發(fā)明的范圍。


圖1為本發(fā)明的流程方塊圖；圖2為本發(fā)明的成型狀態(tài)圖，表示透氣薄片材料送入模具中；圖3為本發(fā)明的成型狀態(tài)圖，表示透氣薄片材料熱壓成型為鋸齒狀材料；圖4為本發(fā)明的裁切狀態(tài)圖，表示切除不需要的廢邊；圖5為本發(fā)明的接合狀態(tài)圖，表示鋸齒狀材料系以峰部與峰部相互接合成緩沖體；圖6為本發(fā)明的切割狀態(tài)圖，表示緩沖體切割為方形；圖7為本發(fā)明的包覆狀態(tài)圖，表示緩沖體包覆外層而形成一緩沖結構；圖8為本發(fā)明的接合狀態(tài)立體圖；圖9為本發(fā)明的緩沖結構的透視圖，表示外層可有不同邊緣的變化；圖10為本發(fā)明的緩沖結構的剖視圖；圖11為本發(fā)明應用于椅墊的實施例；圖12為本發(fā)明應用于鞋墊的實施例；圖13為本發(fā)明應用于鞋跟的實施例；圖14為本發(fā)明的熱壓狀態(tài)圖，表示該模具的凹凸齒為方形；圖15為本發(fā)明的熱壓狀態(tài)圖，表示該模具的凹凸齒為三角形。
附圖標記說明1緩沖結構；10薄片材料；11鋸齒狀材料；11a廢邊；12鋸齒狀材料；12a峰部；12b谷部；13緩沖體；131氣室；14外層；141接合邊緣；20模具；21上模；211壓合面；212凹凸齒；22下模；221壓合面；222凹凸齒；30裁切模具；40椅；50鞋。
具體實施例方式
請配合參閱圖1至圖7，當欲制作本發(fā)明的具有可透氣性的緩沖結構1時，大體上依據(jù)以下步驟進行一、成型步驟首先將含有熱塑性聚合物或含熱塑性膠的透氣薄片材料10送入模具20中，將具有預定溫度的上、下模21、22壓合于薄片材料10，進行熱壓成型動作，使薄片材料10變成鋸齒狀材料11。該模具20包括一上、下模21、22，此上、下模21、22的壓合面211、221具有可相互嚙合的凹凸齒212、222，于本實施例此凹凸齒212、222為梯形。而該透氣薄片材料10可以是例如熱塑性聚氨酯(TPU)、熱塑性高彈體(TPE)、熱塑性橡膠(TPR)、聚氯乙烯(PVC)、熱塑性聚乙烯(PET)等高分子聚合物，或以上高分子聚合物的復合材料，如TPU+碳纖布、TPR+布(這里的布指碳纖布、玻纖布、或Kelvar特殊布種)。
二、裁切步驟將鋸齒狀材料11置于裁切模具30中，將不需要的廢邊11a部份切除，形成一完整的鋸齒狀材料12。
三、接合步驟將鋸齒狀材料12的峰部12a與另一鋸齒狀材料12的峰部12a相互接合，形成一緩沖體13，該緩沖體13還可依需要再與其它鋸齒狀材料12相互接合，以形成一特定大小的緩沖體13。于本實施例系采用本領域熟知的高頻熱合工藝為最佳。
四、切割步驟將具有特定大小圓形、三角形的緩沖體13切割為所需的造形，本實施例為切割成方形，當然還可以是其它特殊形狀。
五、包覆步驟將已切割成型后的緩沖體13上、下皆包覆一透氣外層14，所用包覆材料與薄片材料相同，并使透氣外層14完全包覆于緩沖體外13，形成一具可透氣性的緩沖結構1。
參照圖8，由于本發(fā)明的鋸齒狀材料12具有峰部12a與谷部12b，在接合動作時，僅需對齊兩鋸齒狀材料12的峰部12a與峰部12a即可，不會出現(xiàn)不易定位而產生偏移的缺點，更不用擔心奇數(shù)與偶數(shù)的接合部位不同而產生的錯誤。且本案的鋸齒狀材料12于接合后即形成一具六角狀的緩沖體13，加工簡單且更節(jié)省工時，并免除加工后仍須進行拉伸展開的步驟。
如圖9所示，該緩沖結構亦可包覆有不同接合邊緣141的變化外層14，如垂直的接合邊緣141或是延伸有水平的接合邊緣141，以提高產品競爭力。該緩沖結構1內形成有個別獨立存在的氣室131，由于緩沖體13與外層14皆是由透氣材質制成，如TPU、TPE、TPR、PVC、PET等高分子聚合物，或以上高分子聚合物的復合材料，如TPU+碳纖布、TPR+布；故該氣室131中的氣體可通過緩沖體13或外層14，可使緩沖結構1具有良好的彈性與緩沖能力。
請參照圖10與圖11所示，為本發(fā)明的制品應用于椅40墊的實施例，該緩沖結構1具有一良好的彈性與透氣性，可提供乘座者通風且舒適的乘座感受。
請參照圖12及圖13，為本發(fā)明的制品應用于鞋50墊或鞋50跟的實施例。藉由緩沖結構1具有的可透氣性與絕佳的緩沖能力，應用于鞋50上，還可提供穿著者透氣與舒適的高品質感受。
參照圖14與圖15，為本發(fā)明模具20的不同凹凸齒212、222的實施例，該上、下模21、22的壓合面211、221具有可相互嚙合的凹凸齒212、222，而該凹凸齒212、222除了前述實施例的梯形外，亦可以是圓形、方形、三角形或任何幾圖形。
本發(fā)明可有效避免接合時所發(fā)生偏移的缺點，且簡化加工步驟，加快加工的速度，節(jié)省工時，使得成本大幅減低，為一非常具有進步性的設計。除此之外，利用本發(fā)明所生產的制品可以應用于座墊、鞋墊供人類使用，亦可應用于中大型產品出廠裝箱時的緩沖功用，如電視、冷氣機裝箱時的防震、防碰撞等等。
就以上所述可以歸納出本發(fā)明具有以下的優(yōu)點1、本發(fā)明的鋸齒狀材料與另一鋸齒狀材料以峰部與峰部相互接合，可有效避免接合時所發(fā)生偏移的缺點，簡化加工步驟，并加快加工的速度。
2、本發(fā)明的緩沖體以鋸齒狀材料相互接合，免除加工后仍要進行如進行拉伸展開的動作，有效節(jié)省工時，并使成本大幅減低。
3、本發(fā)明的緩沖結構的緩沖體與外層皆為透氣材質制成，如TPU、TPE、TPR、PVC、PET等高分子聚合物，或以上高分子聚合物的復合材料，如TPU+碳纖布、TPR+布，使該緩沖結構具有良好的透氣性與緩沖功效。
4、本發(fā)明的緩沖裝置可應用于座墊與鞋墊，亦可應用于其它產品裝箱時的防震、防碰撞的緩沖結構。
5、本發(fā)明的緩沖體可以壓制成不同凹凸齒狀造型。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能以此限定本發(fā)明實施的范圍，凡數(shù)值的變更或等效組件的置換，或依本發(fā)明權利要求所作的均等變化與修飾，皆應屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種具透氣性的緩沖結構的制造方法，包括以下步驟一、成型步驟，首先將具有熱塑性的透氣薄片材料送入模具中，并將具有預定溫度的上、下模壓合于薄片材料，進行熱壓成型動作，使薄片材料變成鋸齒狀材料，而該上、下模的壓合面具有可相互嚙合的凹凸齒；二、裁切步驟，將鋸齒狀材料置于裁切模具中，將不需要的廢邊部份切除，形成一完整的鋸齒狀材料；三、接合步驟，將鋸齒狀材料的峰部與另一鋸齒狀材料的峰部相互接合，形成一緩沖體，該緩沖體還可依需要再與其它鋸齒狀材料相互接合，以形成一特定大小的緩沖體；四、切割步驟，將具有特定大小的緩沖體切割為所需的造形；五、包覆步驟，將已切割成型后的緩沖體上、下皆包覆一透氣外層，并使外層完全包覆于緩沖體外，形成一具有透氣性的緩沖結構。
2.如權利要求1所述的具透氣性的緩沖結構的制造方法，其中模具的上、下模中的凹凸齒為幾何圖形的造型，即梯形、方形、圓形或三角形。
3.如權利要求1所述的具透氣性的緩沖結構的制造方法，其中所述結合利用高頻熱合工藝。
4.如權利要求1所述的具透氣性的緩沖結構的制造方法，其中緩沖體被切割為幾何圖形。
5.如權利要求1所述的具透氣性的緩沖結構的制造方法，其中該薄片材料與外層由TPU、TPE、TPR、PVC、PET等高分子聚合物，或以上高分子聚合物的復合材料制成。
6.一種具透氣性的緩沖結構，包括數(shù)個透氣緩沖體，其形成凹凸狀的數(shù)個峰部與數(shù)個谷部；透氣外層，該透氣外層包覆數(shù)個透氣緩沖體于內，并使數(shù)個透氣緩沖體的峰部與峰部相連接，產生數(shù)個獨立的氣室，以形成具透氣性的緩沖結構。
7.如權利要求6所述的具有可透氣性的緩沖結構，其中該透氣緩沖體為幾何圖形的造型，即梯形、方形、圓形或三角形。
8.如權利要求6所述的具透氣性的緩沖結構，其中該緩沖結構由上下二外層包覆而成。
9.如權利要求8所述的具透氣性的緩沖結構，其中該二外層接合邊緣垂直相連。
10.如權利要求8所述的具透氣性的緩沖結構，其中該二外層延伸有水平的接合邊緣。
11.權利要求6具透氣性的緩沖結構的應用，將其用作鞋內/鞋根墊、電器設備包裝材料等。
全文摘要
本發(fā)明公開了透氣性的緩沖結構的制造方法和制品，所述方法包括以下步驟一.成型步驟，二.裁切步驟，三.接合步驟，四.切割步驟，五.包覆步驟；如此可有效簡化加工步驟，節(jié)省工時，使得成本大幅減低。除此之外，利用本發(fā)明所生產的透氣性緩沖結構可以應用于座墊、鞋墊供人類使用，亦可應用于中大型產品出廠裝箱時的緩沖功用，如手提電腦、電視、冷氣機裝箱時的防震、防碰撞等等。
文檔編號B65D81/113GK1749594SQ200410077868
公開日2006年3月22日 申請日期2004年9月16日 優(yōu)先權日2004年9月16日
發(fā)明者李俊賢, 簡肇嘉 申請人:李俊賢, 簡肇嘉