專利名稱：鏈條軌道的改良構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鏈條軌道的改良構(gòu)造，尤其涉及一種一體形成有冷卻水槽道并設(shè)有縱長向頂壓板，從而借以確保其所傳動(dòng)帶狀模片得以保持不軟化變形，進(jìn)而確保該帶狀模片后續(xù)加工作業(yè)可順利完成的鏈條軌道。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有PP(聚丙烯)碗杯的成型作業(yè)，絕大部分是通過設(shè)有固定拉釘?shù)逆湕l軌道拖拉一帶狀模片，從而能依序進(jìn)行該帶狀模片加熱軟化及抽壓成型的一系列連續(xù)作業(yè)。正因?yàn)樵搸钅Ｆ仨毾冗M(jìn)行加熱軟化的作業(yè)，所以如何確保該帶狀模片使不致產(chǎn)生過度軟化變形的現(xiàn)象，進(jìn)而確保該帶狀模片后續(xù)成型作業(yè)的順利完成，已成為業(yè)界必須加以重視的課題。
目前市面上一般的鏈條軌道構(gòu)造如


圖1及圖2所示，其主要由一直立側(cè)壁1、一上冷卻水管2、一中央鏈條卡制片3、一下冷卻水管4及一下鏈條卡制片5所構(gòu)成，其中通過多個(gè)特設(shè)的固定裝置6使該上冷卻水管2固設(shè)在該直立側(cè)壁1的內(nèi)側(cè)上方處外，其下方處還設(shè)有一上鏈條卡制片7，而該中央鏈條卡制片3除了通過間隔器8平行設(shè)置在該上鏈條卡制片7的正下方處外，其上緣與該上鏈條卡制片7的下緣間并呈可提供環(huán)狀鏈條9縱向跨置的構(gòu)造，而該下冷卻水管4則通過多個(gè)特設(shè)的固定裝置10使其壓靠在該中央鏈條卡制片3所設(shè)的間隔器8下方處，至于該下鏈條卡制片5除了被固設(shè)在該直立側(cè)壁1的內(nèi)側(cè)下方處外，其上緣與該中央鏈條卡制片3的下緣間也呈可供環(huán)狀鏈條9跨置其間的構(gòu)造，另該上冷卻水管2及下冷卻水管4的兩端則分別呈向旁側(cè)或下方彎折延伸的構(gòu)造，而且該環(huán)狀鏈條9每一環(huán)節(jié)外側(cè)均設(shè)有一固定拉釘組11。
所以當(dāng)一帶狀模片(未圖標(biāo))的兩側(cè)緣被該環(huán)狀鏈條9所設(shè)的固定拉釘組11所插固，并隨著該環(huán)狀鏈條9的轉(zhuǎn)動(dòng)而向前移動(dòng)至一另設(shè)的加熱裝置(未圖標(biāo))處時(shí)，該帶狀模片乃會(huì)呈適當(dāng)軟化的現(xiàn)象，從而提供該帶狀模片后續(xù)抽壓成型作業(yè)的進(jìn)行。在理想狀態(tài)下，該帶狀模片的軟化程度若呈可控制的狀態(tài)，則其后續(xù)的成型作業(yè)自然可非常圓滿地實(shí)現(xiàn)。但實(shí)際上，由于上述現(xiàn)有鏈條軌道所設(shè)的下冷卻水管4與該中央鏈條卡制片3無法有效貼靠在一起，所以該帶狀模片常常會(huì)發(fā)生因過熱而呈軟化變形的狀況，甚至?xí)蛟摴潭ɡ斀M11的熱度未被適當(dāng)冷卻，而造成該帶狀模片由與該固定拉釘組11插固之處發(fā)生軟化破壞的現(xiàn)象。
綜上可知，所述現(xiàn)有技術(shù)的鏈條軌道構(gòu)造，在實(shí)際使用上，顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的在于，提供一種鏈條軌道的改良構(gòu)造，能確保其傳動(dòng)的帶狀模片不會(huì)產(chǎn)生軟化變形，進(jìn)而確保該帶狀模片后續(xù)加工作業(yè)可順利完成。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種鏈條軌道的改良構(gòu)造，主要由一鋁擠型長柱、一縱長向頂壓板、一第一鏈條耐磨滑軌及一第二鏈條耐磨滑軌所組成，其中該鋁擠型長柱除了設(shè)有一具適當(dāng)高度的縱長向直立狀側(cè)壁外，該直立狀側(cè)壁的下方側(cè)并設(shè)有一朝內(nèi)側(cè)適當(dāng)垂直延伸的縱長向底壁，而且該底壁的頂面適當(dāng)位置處并設(shè)有一向上方適當(dāng)凸伸的縱長向固定凸肋，另該直立狀側(cè)壁的上方側(cè)則設(shè)有一正好位于該底壁上方且與該直立狀側(cè)壁呈直交的一體成型縱長向上冷卻水槽道，該上冷卻水槽道除了于其外側(cè)上緣形成有一縱長向的階級(jí)狀固定部外，該階級(jí)狀固定部的下緣處并設(shè)有一具適當(dāng)凹陷的縱長向?qū)Р?，另該上冷卻水槽道及該底壁間并設(shè)有一與該直立狀側(cè)壁垂直且呈一體成型的縱長向下冷卻水槽道，該下冷卻水槽道與該上冷卻水槽道間及該下冷卻水槽道與該底壁間除了分別與該直立狀側(cè)壁形成有兩間距相當(dāng)?shù)目v長向上嵌置槽及下嵌置槽外，該上嵌置槽及下嵌置槽內(nèi)側(cè)并均設(shè)有一具適當(dāng)凸出該直立狀側(cè)壁的縱長向凸肋，另該上冷卻水槽道及下冷卻水槽道的兩端除了均被封閉外，靠近其兩端封閉位置處并分別設(shè)有貫穿該直立狀側(cè)壁的冷卻水入口及冷卻水出口；而該縱長向頂壓板，除了具有一可跨置固定在該鋁擠型長柱所設(shè)階級(jí)狀固定部處的固定板部外，該固定板部的外側(cè)緣并向下垂直彎曲成一頂壓板部，而且該頂壓板部的下端緣并呈延伸至該鋁擠型長柱所設(shè)縱長向?qū)Р巯戮壧幍臉?gòu)造；至于該第一鏈條耐磨滑軌，則由大致呈C形斷面且通過其C形開口部提供滾子鏈條卡制滑動(dòng)的耐磨材料軌條所構(gòu)成，該第一鏈條耐磨滑軌除了被嵌置固定在該鋁擠型長柱所設(shè)的上嵌置槽中外，其內(nèi)側(cè)壁并通過該上嵌置槽內(nèi)側(cè)所設(shè)縱長向凸肋的推頂而不致與該直立狀側(cè)壁直接貼靠在一起，另該第一鏈條耐磨滑軌的頂壁及底壁則分別壓靠在該上冷卻水槽道的底壁及該下冷卻水槽道的頂壁處；而該第二鏈條耐磨滑軌，也由大致呈C形斷面且通過其C形開口部提供滾子鏈條卡制滑動(dòng)的耐磨材料軌條所構(gòu)成，該第二鏈條耐磨滑軌除了被嵌置固定在該鋁擠型長柱所設(shè)的下嵌置槽中，并令其內(nèi)側(cè)壁與該下嵌置槽內(nèi)側(cè)所設(shè)的縱長向凸肋貼靠在一起外，該第二鏈條耐磨滑軌的底壁并被跨置在該鋁擠型長柱所設(shè)底壁的固定凸肋上方，另該第二鏈條耐磨滑軌的頂壁則壓靠在該下冷卻水槽道的底壁處。
本實(shí)用新型的鏈條軌道的改良構(gòu)造，通過一體成型設(shè)有冷卻水槽道的鋁擠型長柱構(gòu)造及設(shè)于該冷卻水槽道旁側(cè)可供滾子鏈條套設(shè)其間的鏈條耐磨滑軌，從而使該滾子鏈條可以因該鏈條耐磨滑軌與該冷卻水槽道間密切的貼合結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)令該滾子鏈條外側(cè)所設(shè)固定釘組可獲致很好的冷卻效果，進(jìn)而確保其所傳送帶狀模片不會(huì)軟化變形。另外，本實(shí)用新型同時(shí)配合該鏈條軌道上方所設(shè)可向下延伸至該滾子鏈條所設(shè)固定釘組尖端處的縱長向頂壓板，從而進(jìn)一步確保其所傳送帶狀模片不會(huì)產(chǎn)生軟化變形的效果。
附圖簡要說明
以下結(jié)合附圖，通過對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例的詳細(xì)描述，將使本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其他有益效果顯而易見。
附圖中，
圖1為現(xiàn)有鏈條軌道的立體構(gòu)造圖；圖2為
圖1所示鏈條軌道的平面構(gòu)造示意圖；圖3為本實(shí)用新型鏈條軌道的立體構(gòu)造圖；圖4為圖3所示鏈條軌道的平面構(gòu)造示意圖；圖5為裝置有本實(shí)用新型鏈條軌道的帶狀模片傳送裝置構(gòu)造圖。
具體實(shí)施方式
下文，將詳細(xì)描述本實(shí)用新型。
請參閱圖3及圖4所示，本實(shí)用新型的鏈條軌道改良構(gòu)造，主要由一鋁擠型長柱20、一縱長向頂壓板40、一第一鏈條耐磨滑軌50及一第二鏈條耐磨滑軌60所組成，其中該鋁擠型長柱20除了設(shè)有一具適當(dāng)高度的縱長向直立狀側(cè)壁21外，該直立狀側(cè)壁21的下方側(cè)并設(shè)有一朝內(nèi)側(cè)適當(dāng)垂直延伸的縱長向底壁22，而且該底壁22的頂面適當(dāng)位置處并設(shè)有一向上方適當(dāng)凸伸的縱長向固定凸肋23，并且，該直立狀側(cè)壁21的上方側(cè)設(shè)有一正好位于該底壁22上方且與該直立狀側(cè)壁21呈直交的一體成型縱長向上冷卻水槽道24，該上冷卻水槽道24除了于其外側(cè)上緣形成有一縱長向的階級(jí)狀固定部25外，該階級(jí)狀固定部25的下緣處并設(shè)有一具適當(dāng)凹陷的縱長向?qū)Р?6，另該上冷卻水槽道24及該底壁22之間還設(shè)有一與該直立狀側(cè)壁21垂直且呈一體成型的縱長向下冷卻水槽道27，該下冷卻水槽道27與該上冷卻水槽道24間及該下冷卻水槽道27與該底壁22間除了分別與該直立狀側(cè)壁21形成有兩間距相當(dāng)?shù)目v長向上嵌置槽28及下嵌置槽29外，該上嵌置槽28及下嵌置槽29內(nèi)側(cè)并均設(shè)有一具適當(dāng)凸出該直立狀側(cè)壁21的縱長向凸肋30，另該上冷卻水槽道24及下冷卻水槽道27的兩端除了均被封閉外，靠近其兩端封閉位置處并分別設(shè)有貫穿該直立狀側(cè)壁21的冷卻水入口31、32及冷卻水出口33、34。
而該縱長向頂壓板40除了具有一可跨置固定在該鋁擠型長柱20所設(shè)階級(jí)狀固定部25處的固定板部41外，該固定板部41的外側(cè)緣并向下垂直彎曲成一頂壓板部42，而且該頂壓板部42的下端緣421并呈延伸至該鋁擠型長柱20所設(shè)縱長向?qū)Р?6下緣處的構(gòu)造。
至于該第一鏈條耐磨滑軌50，則由大致呈C形斷面且通過其C形開口部51提供環(huán)狀滾子鏈條70卡制滑動(dòng)的耐磨材料軌條所構(gòu)成，該第一鏈條耐磨滑軌50除了被嵌置固定在該鋁擠型長柱20所設(shè)的上嵌置槽28中外，其內(nèi)側(cè)壁52并通過該上嵌置槽28內(nèi)側(cè)所設(shè)縱長向凸肋30的推頂而不致與該直立狀側(cè)壁21直接貼靠在一起，另該第一鏈條耐磨滑軌50的頂壁53及底壁54則分別壓靠在該上冷卻水槽道24所設(shè)的底壁241及該下冷卻水槽道27所設(shè)的頂壁271處。
而該第二鏈條耐磨滑軌60，也由大致呈C形斷面且通過其C形開口部61提供環(huán)狀滾子鏈條70卡制滑動(dòng)的耐磨材料軌條所構(gòu)成，該第二鏈條耐磨滑軌60除了被嵌置固定在該鋁擠型長柱20所設(shè)的下嵌置槽29中，并令其內(nèi)側(cè)壁62與該下嵌置槽29內(nèi)側(cè)所設(shè)的縱長向凸肋30貼靠在一起外，該第二鏈條耐磨滑軌60的底壁63并被跨置在該鋁擠型長柱20所設(shè)底壁22的固定凸肋23上方處，另該第二鏈條耐磨滑軌60的頂壁64則壓靠在該下冷卻水槽道27的底壁272處。
所以當(dāng)將依上述結(jié)構(gòu)方式組成的二鏈條軌道對(duì)置于一特設(shè)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)80處，并令每一鏈條軌道所設(shè)的第一鏈條耐磨滑軌50及第二鏈條耐磨滑軌60間均含有一可被同步驅(qū)動(dòng)的環(huán)狀滾子鏈條70，且令該環(huán)狀滾子鏈條70所設(shè)每一環(huán)節(jié)的外側(cè)處均設(shè)有一可朝外側(cè)端適當(dāng)凸伸至該上冷卻水槽道24外側(cè)所設(shè)縱長向?qū)Р?6處的固定釘組71，則當(dāng)一具適當(dāng)寬度的帶狀模片(未圖標(biāo))兩側(cè)緣被插設(shè)在這些固定釘組71上，并使其隨著該環(huán)狀滾子鏈條70的移動(dòng)而向前移動(dòng)至一另設(shè)的加熱裝置90處時(shí)，該帶狀模片即可通過該加熱裝置90進(jìn)行加熱軟化的作業(yè)，從而利于該帶狀模片后續(xù)抽壓成型作業(yè)的進(jìn)行。
由于該第一鏈條耐磨滑軌50所設(shè)頂壁53及底壁54分別緊靠著該上冷卻水槽道24及下冷卻水槽道27，而且該第二鏈條耐磨滑軌60的頂壁64也緊靠著該下冷卻水槽道27，所以其可對(duì)該環(huán)狀滾子鏈條70提供很好的冷卻功能，使避免該帶狀模片發(fā)生軟化變形的現(xiàn)象；甚至避免該帶狀模片在其與這些固定釘組71的插固處發(fā)生過度軟化破壞的現(xiàn)象。
另外，由于本實(shí)用新型所設(shè)的上冷卻水槽道24的外側(cè)固設(shè)有一向下適當(dāng)延伸的縱長向頂壓板40，而且該縱長向頂壓板40所設(shè)頂壓板部42的下端緣421可在該帶狀模片被這些固定釘組71插固時(shí)進(jìn)一步頂壓在該帶狀模片上，從而通過固定該帶狀模片端緣的功能，使該帶狀模片得以減少產(chǎn)生因軟化所可能造成的移動(dòng)變形現(xiàn)象，進(jìn)而確保該帶狀模片后續(xù)加工作業(yè)的順利完成。
可以理解的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型后附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種鏈條軌道的改良構(gòu)造，主要由一鋁擠型長柱、一縱長向頂壓板、一第一鏈條耐磨滑軌及一第二鏈條耐磨滑軌所組成，其特征在于該鋁擠型長柱除了設(shè)有一具適當(dāng)高度的縱長向直立狀側(cè)壁外，該直立狀側(cè)壁的下方側(cè)并設(shè)有一朝內(nèi)側(cè)適當(dāng)垂直延伸的縱長向底壁，而且該底壁的頂面適當(dāng)位置處并設(shè)有一向上方適當(dāng)凸伸的縱長向固定凸肋，另該直立狀側(cè)壁的上方側(cè)則設(shè)有一正好位于該底壁上方且與該直立狀側(cè)壁呈直交的一體成型縱長向上冷卻水槽道，該上冷卻水槽道除了于其外側(cè)上緣形成有一縱長向的階級(jí)狀固定部外，該階級(jí)狀固定部的下緣處并設(shè)有一具適當(dāng)凹陷的縱長向?qū)Р?，另該上冷卻水槽道及該底壁間并設(shè)有一與該直立狀側(cè)壁垂直且呈一體成型的縱長向下冷卻水槽道，該下冷卻水槽道與該上冷卻水槽道間及該下冷卻水槽道與該底壁間除了分別與該直立狀側(cè)壁形成有兩間距相當(dāng)?shù)目v長向上嵌置槽及下嵌置槽外，該上嵌置槽及下嵌置槽內(nèi)側(cè)并均設(shè)有一具適當(dāng)凸出該直立狀側(cè)壁的縱長向凸肋，另該上冷卻水槽道及下冷卻水槽道的兩端除了均被封閉外，靠近其兩端封閉位置處并分別設(shè)有貫穿該直立狀側(cè)壁的冷卻水入口及冷卻水出口；而該縱長向頂壓板，除了具有一可跨置固定在該鋁擠型長柱所設(shè)階級(jí)狀固定部處的固定板部外，該固定板部的外側(cè)緣并向下垂直彎曲成一頂壓板部，而且該頂壓板部的下端緣并呈延伸至該鋁擠型長柱所設(shè)縱長向?qū)Р巯戮壧幍臉?gòu)造；至于該第一鏈條耐磨滑軌，則由大致呈C形斷面且通過其C形開口部提供滾子鏈條卡制滑動(dòng)的耐磨材料軌條所構(gòu)成，該第一鏈條耐磨滑軌除了被嵌置固定在該鋁擠型長柱所設(shè)的上嵌置槽中外，其內(nèi)側(cè)壁并通過該上嵌置槽內(nèi)側(cè)所設(shè)縱長向凸肋的推頂而不致與該直立狀側(cè)壁直接貼靠在一起，另該第一鏈條耐磨滑軌的頂壁及底壁則分別壓靠在該上冷卻水槽道的底壁及該下冷卻水槽道的頂壁處；而該第二鏈條耐磨滑軌，也由大致呈C形斷面且通過其C形開口部提供滾子鏈條卡制滑動(dòng)的耐磨材料軌條所構(gòu)成，該第二鏈條耐磨滑軌除了被嵌置固定在該鋁擠型長柱所設(shè)的下嵌置槽中，并令其內(nèi)側(cè)壁與該下嵌置槽內(nèi)側(cè)所設(shè)的縱長向凸肋貼靠在一起外，該第二鏈條耐磨滑軌的底壁并被跨置在該鋁擠型長柱所設(shè)底壁的固定凸肋上方，另該第二鏈條耐磨滑軌的頂壁則壓靠在該下冷卻水槽道的底壁處。
專利摘要一種鏈條軌道的改良構(gòu)造，主要由一鋁擠型長柱、一縱長向頂壓板、一第一鏈條耐磨滑軌及一第二鏈條耐磨滑軌所組成。該鋁擠型長柱設(shè)有一直立狀側(cè)壁、縱長向底壁、縱長向固定凸肋、上冷卻水槽道、下冷卻水槽道、冷卻水入口及冷卻水出口。該縱長向頂壓板具有一固定板部、頂壓板部。該第一鏈條耐磨滑軌、該第二鏈條耐磨滑軌由大致呈C形斷面且通過其C形開口部提供滾子鏈條卡制滑動(dòng)的耐磨材料軌條所構(gòu)成。該第一鏈條耐磨滑軌除了被嵌置固定在該鋁擠型長柱所設(shè)的上嵌置槽中。該第二鏈條耐磨滑軌除了被嵌置固定在該鋁擠型長柱所設(shè)的下嵌置槽中，并令其內(nèi)側(cè)壁與該下嵌置槽內(nèi)側(cè)所設(shè)的縱長向凸肋貼靠在一起。
文檔編號(hào)B65G21/20GK2700291SQ200320100678
公開日2005年5月18日 申請日期2003年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月18日
發(fā)明者譚天錫, 賴正宗, 謝亞廷 申請人:昇威機(jī)械股份有限公司