專利名稱：拉深包裝方法及拉深包裝用微收縮性薄膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及拉深包裝方法，該方法在成型特定的微收縮性薄膜而形成的容器部中充填加工食品等內(nèi)容物，加載蓋材后，將其導(dǎo)入特定的真空包裝裝置，使該凹形容器部的側(cè)面和底面加熱收縮，使其不產(chǎn)生皺褶或空隙地與內(nèi)容物緊貼的同時(shí)來(lái)熱封蓋材的情況下，可獲得很少出現(xiàn)卷曲的包裝體。
背景技術(shù)：
對(duì)于物品，特別是食品領(lǐng)域的加工肉制品、水產(chǎn)物煉制品等加工食品的包裝，一般使用真空包裝，主要是使用拉深包裝或貼體包裝。
在拉深包裝中，通常，向具有多個(gè)凹部的模具連續(xù)供給帶狀薄膜，對(duì)薄膜加熱，利用真空和/或壓空將其壓在冷卻模具上進(jìn)行拉深成型而形成多個(gè)具有凹部的容器，接著在充填了火腿片等內(nèi)容物后，在其上面連續(xù)被覆蓋材用薄膜，進(jìn)行真空脫氣，通過(guò)使容器的上面周圍部與蓋材加熱密封，即可連續(xù)制造多個(gè)真空包裝制品。
但是，在拉深包裝中，由于烤豬肉串等內(nèi)容物的形狀，與在凹部充填的高度比較有橫向尺寸的偏差，所以存在如下問(wèn)題在內(nèi)容物或蓋材與包裝材料的凹部的側(cè)面或底面緊貼的部分出現(xiàn)皺褶，或產(chǎn)生空間，肉汁等在此滯留，或從皺褶或空間等容易發(fā)生針孔等。因此，模具的大小、形狀需要大致與內(nèi)容物相符。
另一方面，在食品加工廠，希望對(duì)多品種內(nèi)容物使用兼用型大的模具而不進(jìn)行更換模具，用拉深包裝進(jìn)行真空包裝，追求效率提高，但上述皺褶、空隙、針孔等，漸漸成為制品的品質(zhì)問(wèn)題。
因此，作為去皺褶的方法，已公開(kāi)有使用以往的拉深包裝用多層薄膜，在真空包裝后噴吹高溫蒸汽，使包裝體的薄膜熱收縮來(lái)消除皺褶的方法，但該方法存在如下問(wèn)題不僅在薄膜有皺褶的部分，而且在完全沒(méi)有皺褶的部分也會(huì)發(fā)生新的皺褶，甚至還會(huì)整體收縮而使內(nèi)容物的形狀破壞。
這種噴吹蒸汽的方法，或通過(guò)進(jìn)行煮沸對(duì)內(nèi)容物進(jìn)行加熱處理的同時(shí)去皺褶的方法(參照特開(kāi)平8-198208號(hào)公報(bào)權(quán)利要求1，段落0024、0025)，也存在包裝體上殘留濕氣或除去濕氣的方法的問(wèn)題。
另外，公開(kāi)有拉深真空包裝體的去皺褶裝置，該裝置包括，熱風(fēng)發(fā)生噴吹裝置，其只對(duì)真空包裝體的底材薄膜表面上產(chǎn)生的皺褶部分噴吹成形溫度或其以上的熱風(fēng)；底材薄膜用冷卻裝置，其用于防止熱風(fēng)對(duì)底材薄膜的底部的沒(méi)有皺褶部分的影響；邊緣部用冷卻裝置，其用于防止熱風(fēng)對(duì)包裝體邊緣部的影響；熱風(fēng)噴流阻隔裝置，其用于防止對(duì)要進(jìn)行去皺褶的包裝體前后鄰接的包裝體、機(jī)器的熱影響(參照特開(kāi)平4-31218號(hào)公報(bào)的權(quán)利要求1)。
但是，這些技術(shù)，在內(nèi)容物與模具的形狀或大小顯著不同的情況下，因與裝置的關(guān)系，或收縮位置偏差，或收縮不充分，無(wú)法完全消除皺褶。另外，在使用收縮性薄膜的情況下，由于直至非成型部的周圍密封部也收縮，因該部分與蓋材的收縮率之差導(dǎo)致發(fā)生卷曲而損害商品外觀，所以不能解決問(wèn)題。
作為拉深包裝使用的底材用薄膜，一般要求拉深成型性、耐熱性、耐針孔性、標(biāo)簽適應(yīng)性、與蓋材的密封性等，另外在還要求光澤、透明性、以及密封強(qiáng)度的同時(shí)，還要求所謂標(biāo)簽不剝離的標(biāo)簽適應(yīng)性。另外，根據(jù)被包裝物的種類不同，有時(shí)也要求與蓋材的易剝離性。為了滿足這些要求，提出了多種包裝材料。
例如，公開(kāi)有拉深成型用共擠出復(fù)合薄膜，該薄膜最外層使用聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、最內(nèi)層使用密封性樹(shù)脂、中間層配置使用了聚酰胺樹(shù)脂層等的阻氣性樹(shù)脂(參照特開(kāi)平6-226930號(hào)公報(bào)的權(quán)利要求1)。
另外，公開(kāi)有如下方法，作為底材用薄膜，使用拉伸取向多層薄膜，該多層薄膜包括由熱塑性樹(shù)脂構(gòu)成的表面層，由聚酰胺樹(shù)脂構(gòu)成的中間層，以及由可密封的樹(shù)脂構(gòu)成的表面層，在-10℃厚度50μm換算的沖擊能量為1.5焦耳或其以上，使用以往的拉深包裝裝置，在真空下制造包裝體后，以煮沸等熱水使其收縮而除去皺褶(參照國(guó)際專利申請(qǐng)公開(kāi)WO 01/98081的權(quán)利要求1)。
另外，貼體包裝，是使包裝用薄膜沿被包裝品的形狀緊貼包裝，包裝無(wú)皺褶，外觀良好。貼體包裝的基本技法是，在基礎(chǔ)薄膜上放置內(nèi)容物，從上面覆蓋已加熱軟化的貼體包裝用薄膜，抽真空，使貼體包裝薄膜沿內(nèi)容物形狀緊貼。
另外，公開(kāi)有使用貼體包裝裝置進(jìn)行貼體包裝的包裝方法，該方法使用貼體包裝用薄膜，該薄膜至少包括2層，分別為構(gòu)成與模具相對(duì)面相反側(cè)的面的可密封的樹(shù)脂層(a)，和由具有熔點(diǎn)比薄膜加熱溫度高約15℃或其以上的聚酰胺樹(shù)脂構(gòu)成的拉伸過(guò)的聚酰胺樹(shù)脂層(b)，至少在單方向、在薄膜加熱溫度、熱收縮應(yīng)力在200g/15mm寬度或其以下、熱收縮率為3％或其以上(參照特開(kāi)平2001-71435號(hào)公報(bào)的權(quán)利要求1～7)。
但是，雖然記載了使用該技術(shù)可得到無(wú)皺褶的貼體包裝體，卻無(wú)法解決所謂成型充填速度慢的貼體包裝本來(lái)的經(jīng)濟(jì)問(wèn)題。
發(fā)明的公開(kāi)本發(fā)明的目的在于，提供一種不產(chǎn)生皺褶或空隙地與內(nèi)容物緊貼，且密封部很少卷曲的拉深包裝方法，以及在該方法中使用的拉深包裝用微收縮性薄膜。
本發(fā)明者們發(fā)現(xiàn)，在成型特定的微收縮性薄膜而形成的凹形容器部?jī)?nèi)充填內(nèi)容物，覆蓋蓋材用薄膜，利用特定的真空包裝裝置，在使該凹形容器部的側(cè)面部和底面部加熱收縮的同時(shí)，通過(guò)對(duì)蓋材薄膜加熱，進(jìn)行面部密封，包裝能夠不產(chǎn)生皺褶或空隙地與內(nèi)容物緊貼，且密封部的皺褶或卷曲很少，并直至完成了本發(fā)明。
即，本發(fā)明的第1項(xiàng)，提供一種拉深包裝方法，包括，將要成為容器內(nèi)側(cè)的表面由可熱熔合材料構(gòu)成的具有拉深成型性的薄膜，經(jīng)過(guò)拉伸后熱松弛所得到的在100℃的殘存熱收縮率大于0且小于等于15％的微收縮性薄膜(A)進(jìn)行成型，在所成型的凹形容器部(1)內(nèi)充填內(nèi)容物(C)，導(dǎo)向真空包裝裝置(5)，同時(shí)將由可與微收縮性薄膜(A)熱熔合的蓋材用薄膜(B)構(gòu)成的蓋部(2)載置在凹形容器(1)上，利用凹部加熱收縮模具(6)，使該凹形容器部(1)的側(cè)面部(11)和底面部(12)加熱收縮，在使側(cè)面部(11)和底面部(12)收縮與內(nèi)容物(C)緊貼而收縮的同時(shí)，由加熱密封裝置(7)，對(duì)凹形容器部(1)的上面外周圍部(13)和蓋材用薄膜(B)進(jìn)行密封。
本發(fā)明的第2項(xiàng)，提供一種拉深包裝方法，其是在本發(fā)明的第1項(xiàng)所述的拉深包裝方法中，微收縮性薄膜(A)是在80～95℃在MD方向拉伸2.5～4.0倍、在TD方向拉伸2.5～4.0倍后，在70～98℃在MD方向收縮10～40％、在TD方向收縮10～40％而形成的薄膜。
本發(fā)明的第3項(xiàng)，提供一種拉深包裝方法，其是在本發(fā)明的第1項(xiàng)所述的拉深包裝方法中，微收縮性薄膜(A)包括，可密封的樹(shù)脂層(a)，由熔點(diǎn)比凹形容器部(1)的薄膜加熱溫度高約15℃或其以上的聚酰胺樹(shù)脂構(gòu)成的經(jīng)過(guò)拉伸后熱松弛處理的聚酰胺樹(shù)脂層(b)，以及根據(jù)需要設(shè)置的由熱塑性樹(shù)脂構(gòu)成的表面層(c)。
本發(fā)明的第4項(xiàng)，提供一種拉深包裝方法，其是在本發(fā)明的第2項(xiàng)所述的拉深包裝方法中，微收縮性薄膜(A)包括，可密封的樹(shù)脂層(a)，由熔點(diǎn)比凹形容器部(1)的薄膜加熱溫度高約15℃或其以上的聚酰胺樹(shù)脂構(gòu)成的經(jīng)過(guò)拉伸后熱松弛處理的聚酰胺樹(shù)脂層(b)，以及根據(jù)需要設(shè)置的由熱塑性樹(shù)脂構(gòu)成的表面層(c)。
本發(fā)明的第5項(xiàng)，提供一種拉深包裝方法，其是在本發(fā)明的第1～4任一項(xiàng)中所述的拉深包裝方法中，內(nèi)容物(C)是加工食品。
本發(fā)明的第6項(xiàng)，提供一種拉深包裝方法，其是在本發(fā)明的第1～4任一項(xiàng)所述的拉深包裝方法中，蓋材用薄膜(B)是微收縮性薄膜(A)。
本發(fā)明的第7項(xiàng)，提供一種拉深包裝方法，其是在本發(fā)明的第5項(xiàng)所述的拉深包裝方法中，蓋材用薄膜(B)是微收縮性薄膜(A)。
本發(fā)明的第8項(xiàng)，提供一種拉深包裝方法，其是在本發(fā)明的第1～4任一項(xiàng)所述的拉深包裝方法中，真空包裝裝置(5)是能將被導(dǎo)入的凹形容器部(1)的側(cè)面部(11)和底面部(12)加熱至70～120℃的同時(shí)，能使已充填了內(nèi)容物(C)的凹形容器部(1)與由蓋材用薄膜(B)構(gòu)成的蓋部(2)之間的空間形成真空的裝置。
本發(fā)明的第9項(xiàng)，提供一種拉深包裝方法，其是在本發(fā)明的第5項(xiàng)所述的拉深包裝方法中，真空包裝裝置(5)是能將被導(dǎo)入的凹形容器部(1)的側(cè)面部(11)和底面部(12)加熱至70～120℃的同時(shí)，能使已充填了內(nèi)容物(C)的凹形容器部(1)與由蓋材用薄膜(B)構(gòu)成的蓋部(2)之間的空間形成真空的裝置。
本發(fā)明的第10項(xiàng)，提供一種拉深包裝方法，其是在本發(fā)明的第8項(xiàng)所述的拉深包裝方法中，真空包裝裝置(5)的凹部加熱收縮模具(6)具有在抽真空開(kāi)始后將與凹形容器部(1)的側(cè)面部(11)和底面部(12)緊貼的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的第11項(xiàng)，提供一種拉深包裝方法，其是在本發(fā)明的第9項(xiàng)所述的拉深包裝方法中，真空包裝裝置(5)的凹部加熱收縮模具(6)具有在抽真空開(kāi)始后將與凹形容器部(1)的側(cè)面部(11)和底面部(12)緊貼的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的第12項(xiàng)，提供一種拉深包裝用微收縮性薄膜，該薄膜是將成為容器內(nèi)側(cè)的表面由可熱熔合的材料構(gòu)成的薄膜拉伸后進(jìn)行熱松弛而得到的，在100℃時(shí)的殘存熱收縮率大于0且小于等于15％。
本發(fā)明的第13項(xiàng)，提供一種拉深包裝用微收縮性薄膜，其是在本發(fā)明的第12項(xiàng)所述的拉深包裝用微收縮性薄膜中，微收縮性薄膜(A)包括，可密封的樹(shù)脂層(a)，由熔點(diǎn)比薄膜加熱溫度高約15℃或其以上的聚酰胺樹(shù)脂構(gòu)成的經(jīng)過(guò)拉伸后熱松弛處理的聚酰胺樹(shù)脂層(b)，以及根據(jù)需要設(shè)置的由熱塑性樹(shù)脂構(gòu)成的表面層(c)。
附圖的簡(jiǎn)單說(shuō)明

圖1，是表示以往的拉深包裝方法的概念圖。
圖2，是表示本發(fā)明的拉深包裝方法的一例的概念圖。
圖3，是表示本發(fā)明的拉深包裝方法的一例的概念圖，圖3(A)是真空包裝裝置的縱剖面圖，圖3(B)是所得到的包裝體的俯視圖，圖3(C)是包裝體的縱剖面圖。
圖4，是由以往的拉深包裝方法所得到的包裝體的透視圖。
符號(hào)的說(shuō)明1凹形容器部，2蓋部，3凹部模具，4以往技術(shù)的真空包裝裝置，5本發(fā)明的真空包裝裝置，6凹部加熱收縮模具，6′加熱裝置，7加熱密封裝置，8加熱板，9凹部成型模具，10包裝體，11側(cè)面部，12底面部，13上面外周部，14框密封部，14′面密封部，15皺褶部，16空隙部，21上側(cè)送排氣口，22中側(cè)排氣口，23下側(cè)送排氣口，A微收縮性薄膜，B薄膜(蓋材用)，C內(nèi)容物，f非收縮性薄膜拉深包裝方法圖1，是表示以往的拉深包裝方法的概念圖。
被連續(xù)供給的非收縮薄膜f，由加熱板8加熱軟化，利用真空成型、壓空成型、壓空/真空成型、塞輔助成型等擠壓到凹部成型模具9中，冷卻，形成凹形容器部1。凹形容器部1的周邊部保持平面狀，形成上面外周部13。
在凹形容器部1內(nèi)充填內(nèi)容物C之后，為了在其上形成蓋部2，連續(xù)供給薄膜B，導(dǎo)向真空包裝裝置4。在真空包裝裝置4中，抽出凹形容器部1和蓋部2之間的空氣形成真空后，使凹形容器部1的上面外周部13和蓋部2，通過(guò)凹部模具3和熱壓板7′(圖中未示)那樣的加熱裝置7熱熔合密封，按照需要，從密封部切斷外側(cè)部分，可得到各包裝體。另外，在密封部分，將上面外周部13與蓋部2熱熔合密封的部分稱為框密封部14，將利用真空使內(nèi)容物C的周圍的側(cè)面部11和底面部12與蓋部2熱熔合密封的部分，稱為面密封部14′。
但是，所得到的包裝體，已收縮的凹形容器部1和內(nèi)容物C與蓋材2之間的緊貼并不完全，凹形容器部1出現(xiàn)許多皺褶15。
圖2是示出本發(fā)明的拉深包裝方法的概念圖的一例，圖3示出本發(fā)明的真空包裝裝置5的一例。
除了連續(xù)供給的薄膜使用特定的微收縮薄膜A以外，與上述以往的拉深包裝方法同樣進(jìn)行，形成凹形容器部1和其上面外周部13，在凹形容器部1中充填內(nèi)容物C之后，為了在其上形成蓋部2連續(xù)供給薄膜B，并導(dǎo)向真空包裝裝置5。
真空包裝裝置5是一種箱式結(jié)構(gòu)，在蓋材用薄膜B的上部、凹形容器部1的外側(cè)底部、以及充填了內(nèi)容物的凹形容器部1的內(nèi)側(cè)和蓋材之間，可分別由上側(cè)送排氣口21、下側(cè)送排氣口23、以及中側(cè)排氣口22抽真空。
在真空包裝裝置5中，凹形容器部1在凹部加熱收縮模具6中，通過(guò)加熱板那樣的加熱裝置6′或者蒸汽或熱水被加熱，在按照符合內(nèi)容物C的形狀收縮的同時(shí)，通過(guò)中側(cè)排氣口22將凹形容器部1和蓋部2之間的空氣抽出后，通過(guò)熱熔合密封外周部，以下，與以往的拉深包裝方法相同，可得到各包裝體。
在上述中，加熱收縮和抽真空的操作順序沒(méi)有特別的規(guī)定，但為了緊貼包裝內(nèi)容物C，優(yōu)選同時(shí)開(kāi)始加熱收縮和抽真空的操作，但實(shí)際上，由于凹形容器部的外側(cè)比內(nèi)側(cè)先抽真空，所以已成型的薄膜的凹形容器部膨脹，整體接觸凹部加熱收縮模具6的加熱裝置6′等，被加熱。然后，一面繼續(xù)對(duì)內(nèi)容物C抽真空，一面對(duì)非成型部的上面外周部13進(jìn)行密封。
然后，由于使用下側(cè)送排氣口23，先解除凹形容器部的底部側(cè)真空(下部真空)，再解除蓋材上側(cè)真空(上部真空)，通過(guò)使凹形容器部的側(cè)面部11和底面部12的內(nèi)容物C的周圍部與蓋材B接觸，使該接觸面向熱壓板7′(圖中未示)擠壓而進(jìn)行密封，形成面密封部14′。
所得到的包裝體，在已收縮的凹形容器部1和內(nèi)容物C及蓋部2之間幾乎看不到皺褶和空隙。
作為本發(fā)明涉及的凹部加熱收縮模具6，只要能對(duì)已充填了內(nèi)容物C的凹形容器部1的側(cè)面部11和底面部12加熱使其收縮給予必要的熱量的模具，則沒(méi)有特別的限制，但優(yōu)選凹部加熱收縮模具6的內(nèi)面，和收縮前的凹形容器部1的形狀接觸良好的形狀，即優(yōu)選相同大小或模具6比容器部1大出約5％或其以下。
作為對(duì)凹部加熱收縮模具6本身進(jìn)行加熱的方法，沒(méi)有特別限制，可列舉加熱器、熱介質(zhì)、通過(guò)紅外線等被加熱的加熱板、表面金屬的電磁感應(yīng)加熱等方法。
另外，作為對(duì)凹形容器部1的加熱方法，可以使用與上述已被加熱的凹部加熱收縮模具6的表面接觸的方法。
另外，作為凹部加熱收縮模具6對(duì)凹形容器部1進(jìn)行加熱的方法，即使凹部加熱收縮模具6的接觸表面本身沒(méi)有被加熱，也可以使用從送排氣口26供給加熱空氣或水蒸汽等加熱流體進(jìn)行加熱或加壓的方法。
在內(nèi)容物C為低溫物的情況下，凹形容器部1的加熱收縮所需要的傳熱量、加熱時(shí)間、冷卻時(shí)間等，不僅要考慮薄膜材質(zhì)還要考慮內(nèi)容物C所產(chǎn)生的影響來(lái)決定。例如，考慮到凹形容器部1與凹部加熱收縮模具6接觸等立即開(kāi)始收縮，通過(guò)微收縮性薄膜A形成的上面外周部13使得凹形容器部1被吊起，底面部12和側(cè)面部11與凹部加熱收縮模具6不再接觸，在內(nèi)容物C為被冷藏或冷凍保存物的情況下，已軟化收縮了的薄膜會(huì)立即變硬。
因此，在本發(fā)明中，凹形容器部1的薄膜的性質(zhì)是與凹部加熱收縮模具6同樣重要的因素。
作為加熱密封裝置7，可使用面密封型或框密封型的熱壓板7′(圖中未示)、脈沖加熱器等以往眾所周知的加熱裝置。加熱密封裝置7既可以是只對(duì)上面外周部13這樣的凹形容器部1的外周邊特定位置進(jìn)行加熱的裝置，也可以是對(duì)包括蓋部2進(jìn)行加熱的裝置。
包裝時(shí)的加熱時(shí)間(由從模具下側(cè)送排氣口在薄膜下側(cè)真空排氣開(kāi)始，到蓋材薄膜密封結(jié)束的時(shí)間)，優(yōu)選0.5～6.0秒，特別優(yōu)選1.5～3.0秒左右。另外，面密封時(shí)間(由從底材薄膜A下側(cè)空間的真空釋放開(kāi)始，到釋放蓋材薄膜B上側(cè)空間的真空為止，維持蓋材薄膜B上側(cè)空間的真空的時(shí)間)，優(yōu)選0.8～3.0秒。
薄膜A的加熱溫度，嚴(yán)格說(shuō)，是薄膜A本身的加熱溫度，而不是模具的加熱溫度。薄膜A的加熱溫度，為70～120℃，優(yōu)選80～100℃，若比上述范圍高得多，則會(huì)產(chǎn)生內(nèi)容物所不需要的加熱，若比上述范圍低得多，則不能充分消除皺褶。尤其在上述加熱時(shí)間短的情況下，薄膜A的加熱溫度與模具的加熱溫度之間會(huì)產(chǎn)生差異。但是，為了穩(wěn)定的包裝未必優(yōu)選這種使兩者溫度間產(chǎn)生差異的較短的加熱時(shí)間，因此，一般來(lái)說(shuō)，薄膜加熱溫度可看作與模具加熱溫度等同。
另外，包裝后的密封溫度，可以根據(jù)構(gòu)成薄膜A和薄膜B的樹(shù)脂適當(dāng)設(shè)定，加熱裝置7的設(shè)定溫度，一般來(lái)說(shuō)為90～150℃，優(yōu)選為100～130℃的范圍。設(shè)定溫度過(guò)低的情況下，密封強(qiáng)度容易不充分，相反過(guò)高的情況下，與密封面相反側(cè)的表面樹(shù)脂容易與熱壓板等粘連。
底材用微收縮性薄膜A本發(fā)明中使用的微收縮性薄膜A，是將要成為容器內(nèi)側(cè)的表面由可熱熔合的材料構(gòu)成的具有拉深成型性的薄膜，拉伸后進(jìn)行熱松弛而得到的，其在100℃時(shí)的殘存熱收縮率為大于0且小于等于15％，優(yōu)選為1～10％。
作為拉深成型性是指，薄膜雖然在后述的試驗(yàn)方法中，拉伸不到拉深模具的角部，但可對(duì)不規(guī)則形狀的內(nèi)容物進(jìn)行包裝而看不到白化，優(yōu)選薄膜可精確反映拉深模具的成型，外觀卓越。
微收縮性薄膜A，根據(jù)需要，也可要求耐熱性、耐針孔性、標(biāo)簽適應(yīng)性、與蓋材的密封性等，還可在要求光澤、透明性、以及密封強(qiáng)度的同時(shí)，要求所謂商標(biāo)不剝離的標(biāo)簽適應(yīng)性。另外，根據(jù)被包裝物的種類，有時(shí)也要求與蓋材的易剝離性。
作為在本發(fā)明使用的微收縮性薄膜A，可列舉例如包含至少2層構(gòu)成的薄膜，該兩層包括，可密封的樹(shù)脂層(a)，和由熔點(diǎn)比凹形容器部1的薄膜加熱溫度高約15℃或其以上的聚酰胺樹(shù)脂構(gòu)成的經(jīng)過(guò)拉伸后熱松弛處理的拉伸聚酰胺樹(shù)脂層(b)。在該薄膜中，薄膜加熱溫度，與以往的PVC系表皮薄膜相比，由于構(gòu)成聚酰胺樹(shù)脂層(b)的聚酰胺樹(shù)脂的熔點(diǎn)選擇范圍廣，可以廣泛選擇，但考慮到密封樹(shù)脂層(a)等其他層的構(gòu)成材料、以及對(duì)內(nèi)容物C的熱影響等，優(yōu)選使用60～120℃，更優(yōu)選80～110℃的溫度范圍。加熱溫度若不足60℃，則收縮性降低，包裝體表面容易產(chǎn)生皺褶。加熱溫度若超過(guò)120℃，則薄膜一部分熔融，表面光澤降低，有時(shí)薄膜會(huì)破裂?？紤]到裝置一般認(rèn)為最優(yōu)選的薄膜加熱溫度約在100℃左右。而且，主要是根據(jù)薄膜加熱溫度的關(guān)系決定薄膜的各層構(gòu)成。
非氯系的微收縮性薄膜A，其最基本的形態(tài)是，形成密封樹(shù)脂層(a)和被拉伸的聚酰胺樹(shù)脂層(b)的二層疊層結(jié)構(gòu)。但是，也可以在其間插入阻氣性樹(shù)脂層等的功能性中間層(d)，進(jìn)而，例如考慮到印刷性、聚酰胺樹(shù)脂層(b)的吸水變化等的表面特性，也可以設(shè)置外表面層(c)。進(jìn)而，可以在各層間任意插入粘合性樹(shù)脂層，或插入追加的聚酰胺樹(shù)脂層等任意中間層。
作為構(gòu)成密封樹(shù)脂層(a)的樹(shù)脂，只要是由可密封的樹(shù)脂構(gòu)成即可以，但特別優(yōu)選使用聚丙烯、丙烯-乙烯共聚物、線型超低密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯(上述樹(shù)脂，也可以是使用齊格勒-納塔型催化劑、金屬茂型催化劑、Dow公司的限定幾何催化劑、苯氧基亞胺絡(luò)合物型催化劑的任一種形成的樹(shù)脂)、用高壓法聚合的低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、離聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸-不飽和羧酸(酯)共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物等聚烯烴系樹(shù)脂(與乙烯可共聚的乙烯基系共聚單體為30％或其以下)。這些樹(shù)脂，既可以單獨(dú)使用，也可以兩種或其以上混合使用。
另外，密封樹(shù)脂層(a)中使用的樹(shù)脂的熔點(diǎn)，優(yōu)選為構(gòu)成相反側(cè)外表面層的聚酰胺樹(shù)脂層(b)或其他外表面層(c)的構(gòu)成樹(shù)脂的熔點(diǎn)或其以下。密封樹(shù)脂層(a)中使用的樹(shù)脂的熔點(diǎn)高于外表面層(b)或(c)中使用的樹(shù)脂的熔點(diǎn)的情況下，在包裝后密封時(shí)，由于內(nèi)表面熔融之際，外表面也熔融，難以進(jìn)行密封。
密封樹(shù)脂，優(yōu)選熔點(diǎn)在150℃或其以下，特別優(yōu)選在135℃或其以下。
聚酰胺樹(shù)脂層(b)由熔點(diǎn)比凹形容器部1的薄膜加熱溫度高約15℃或其以上，優(yōu)選20℃或其以上，更優(yōu)選40℃或其以上，特別優(yōu)選60℃或其以上的經(jīng)過(guò)拉伸的聚酰胺樹(shù)脂構(gòu)成。含有熔點(diǎn)為薄膜加熱溫度+不足15℃的聚酰胺樹(shù)脂層(b)的薄膜，包裝時(shí)由于熔融發(fā)生塑性變形，薄膜的恢復(fù)性容易出現(xiàn)不足。其結(jié)果，包裝后容易發(fā)生皺褶。
作為構(gòu)成聚酰胺樹(shù)脂層(b)的優(yōu)選聚酰胺樹(shù)脂種類，可例示尼龍6、尼龍66、尼龍69、尼龍610、尼龍612、尼龍11、尼龍12等脂肪族聚酰胺聚合物和尼龍6-66(表示尼龍6和尼龍66的共聚物。以下同樣標(biāo)記)、尼龍6-10、尼龍6-12、尼龍6-69、尼龍6-610、尼龍66-69等脂肪族聚酰胺共聚物。在這些中，尼龍6-66和尼龍6-12在成型加工性方面特別優(yōu)選。這些脂肪族聚酰胺(共)聚合物，可以單獨(dú)或2種或其以上共混使用。共混時(shí)，受低熔點(diǎn)側(cè)聚酰胺樹(shù)脂影響的概率比較高。因此不能滿足以與上述薄膜加熱溫度關(guān)系確定的熔點(diǎn)的要求的樹(shù)脂，優(yōu)選設(shè)定為不足30重量％，特別優(yōu)選不足20重量％。另外，以這些脂肪族聚酰胺(共)聚合物為主體，也可以使用與芳香族聚酰胺的共混物。在這里所謂芳香族聚酰胺，是指二元胺和二羧酸的至少一方的至少一部分具有芳香族單元，特別優(yōu)選共聚酰胺。作為其例，可列舉尼龍66-610-MXD6(MXD6是間二甲苯己二酰二胺的簡(jiǎn)稱)等的脂肪族尼龍和含有芳香族二胺單元的芳香族聚酰胺的共聚物、尼龍66-69-6I(6I是己撐間苯二甲酰胺的簡(jiǎn)稱)、尼龍6-6I、尼龍66-6I、尼龍6I-6T(6T是己撐異對(duì)苯二甲酰胺的簡(jiǎn)稱)等的脂肪族聚酰胺和含有芳香族羧酸單元的共聚芳香族聚酰胺的共聚物。
這些聚酰胺系樹(shù)脂，優(yōu)選單獨(dú)或混合使用，以獲得熔點(diǎn)為160～210℃的樹(shù)脂。中間層(b)中，可含有最多30重量％的聚酰胺系樹(shù)脂以外的熱塑性樹(shù)脂，如被馬來(lái)酸等酸或其酸酐改性的聚烯烴系樹(shù)脂、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、離聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物皂化物等。
聚酰胺系樹(shù)脂層(b)，必須是至少在單向，優(yōu)選在縱/橫雙軸方向被拉伸過(guò)的。拉伸，例如也可以對(duì)層疊體薄膜整體進(jìn)行。
根據(jù)需要，但是，在大多情況下，被優(yōu)選使用的外表層(c)，由熔點(diǎn)為薄膜密封溫度+約5℃或其以上、根據(jù)不同情況下，吸濕性比聚酰胺小的熱塑性樹(shù)脂構(gòu)成。若使用熔點(diǎn)不足上述溫度+5℃的熱塑性樹(shù)脂，由于包裝時(shí)與熱板(模具)的接觸，容易發(fā)生表面污濁，作為其結(jié)果，包裝后的光澤惡化，包裝體外觀的美觀性有受到損害的可能。另外，如果使用吸濕性與聚酰胺相等或大的樹(shù)脂，有時(shí)會(huì)影響中間的聚酰胺系樹(shù)脂層。
以下列舉構(gòu)成外表面層(c)的優(yōu)選的熱塑性樹(shù)脂的例子。
可列舉例如聚丙烯、丙烯-乙烯共聚物、線型低密度聚乙烯、線型超低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯等聚烯烴系樹(shù)脂。這些樹(shù)脂，既可以單獨(dú)使用，也可以兩種或其以上混合使用。另外，在不對(duì)耐熱性造成大的妨礙的范圍內(nèi)，也可以按30重量％或其以下，優(yōu)選20重量％或其以下的比例混合其他樹(shù)脂，例如乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、離聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物等聚烯烴系共聚物(聚烯烴以外的共聚單體成分的含有率不足50重量％)或具有熔點(diǎn)未滿足上述要求的丙烯-乙烯共聚物。
另外，根據(jù)情況，作為外表面層(c)，也可以使用從作為構(gòu)成上述聚酰胺樹(shù)脂層(b)列舉的聚酰胺樹(shù)脂種類中選擇的聚酰胺樹(shù)脂。
作為其他優(yōu)選的外表面層(c)構(gòu)成樹(shù)脂例，可列舉脂肪族和/或芳香族聚酯樹(shù)脂。作為構(gòu)成聚酯系樹(shù)脂的二羧酸成分，只要是可以用通常的制造方法而得到聚酯的二羧酸即可，除上述的對(duì)苯二甲酸、間苯二甲酸以外，可列舉例如由不飽和脂肪酸的二聚物構(gòu)成的二聚酸、己二酸、草酸、丙二酸、琥珀酸、壬二酸、癸二酸、鄰苯二甲酸、5-叔丁基間苯二甲酸、萘二甲酸、二苯基醚二羧酸、環(huán)己烷二甲酸等，可以使用兩種或其以上。另外，作為構(gòu)成聚酯系樹(shù)脂的二元醇成分，只要是可以用通常方法得到聚酯的二元醇即可，可列舉例如乙二醇、丙二醇、四亞甲基二醇、新戊二醇、己撐二醇、二甘醇、聚亞烷基二醇、1，4-環(huán)己烷二甲醇、2-烷基-1，3-丙二醇等，也可以使用兩種或其以上。其中，優(yōu)選含有芳香族二羧酸成分的芳香族聚酯系樹(shù)脂，特別優(yōu)選使用，作為二羧酸成分的對(duì)苯二甲酸、和碳數(shù)在10或其以下的二元醇的聚酯，例如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯，也優(yōu)選使用使對(duì)苯二甲酸的一部分，優(yōu)選最多30摩爾％，更優(yōu)選最多15摩爾％，用其他二羧酸，例如間苯二甲酸置換了的共聚聚酯，或例如使乙二醇等二元醇成分的一部分被其他二元醇，例如1，4-環(huán)己烷二甲醇置換了的共聚聚酯樹(shù)脂。另外，也可以混合使用2種或其以上不同種類的聚酯系樹(shù)脂。
聚酯系樹(shù)脂，優(yōu)選使用具有0.6～1.2左右的極限粘度的聚酯樹(shù)脂。在構(gòu)成外表面層(c)的聚酯系樹(shù)脂中，可以含有最多20重量％的聚酯系樹(shù)脂以外的熱塑性樹(shù)脂，例如熱塑性聚氨酯代表的熱塑性彈性體，或用馬來(lái)酸等酸或其酸酐被改性的聚烯烴系樹(shù)脂等。
作為構(gòu)成根據(jù)需要所設(shè)置的功能性中間層(d)的樹(shù)脂，可列舉例如，非氯系(氧)阻氣性樹(shù)脂，作為其例可列舉，公知的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物皂化物(EVOH)；尼龍MXD6，尼龍6I-6T等。其中，EVOH因其卓越的成型加工性而被優(yōu)選使用。
作為構(gòu)成其他中間層的樹(shù)脂，有1種或其以上分子中含氧的單體和乙烯的共聚物。具體可列舉EVA、EMAA、乙烯·甲基丙烯酸·不飽和羧酸共聚物、EMA、EAA、IO樹(shù)脂、金屬茂催化系聚乙烯等。
粘結(jié)性樹(shù)脂層是在上述各層間的粘結(jié)力不充分的情況下等，根據(jù)需要作為中間層可設(shè)置的層。更為優(yōu)選，作為粘結(jié)性樹(shù)脂，可以使用EEA、EAA、EMAA、IO、酸改性聚烯烴(烯烴類單獨(dú)或共聚物等與馬來(lái)酸或富馬酸等的不飽和羧酸或不飽和羧酸酐或不飽和羧酸酯或者與金屬鹽等的反應(yīng)物等，例如酸改性VLDPE、酸改性LLDPE、酸改性EEA、酸改性EVA、酸改性PP、酸改性PP-Et)等。作為恰當(dāng)?shù)姆N類，可列舉用馬來(lái)酸等酸、或其酸酐等改性的酸改性聚烯烴。
在上述層結(jié)構(gòu)中，任一層中都可以添加潤(rùn)滑劑、抗靜電劑。
作為使用的潤(rùn)滑劑，可列舉烴系潤(rùn)滑劑、脂肪酸系潤(rùn)滑劑、脂肪族酰胺系潤(rùn)滑劑、酯系潤(rùn)滑劑、金屬皂類等。潤(rùn)滑劑，既可以是液體狀，也可以是固體狀。具體地說(shuō)，作為烴系潤(rùn)滑劑，可列舉液體石蠟、天然石蠟、聚乙烯石蠟、微晶蠟等。作為脂肪酸系潤(rùn)滑劑，可列舉硬脂酸、月桂酸等。作為脂肪族酰胺系潤(rùn)滑劑，可列舉硬脂酸酰胺、棕櫚酸酰胺、N-油基棕櫚酸酰胺、山萮酸酰胺，芥酸酰胺、花生酸酰胺、油酸酰胺、芥酸酰胺、亞甲基雙硬脂酸酰胺、亞乙基雙硬脂酸酰胺等。作為酯系潤(rùn)滑劑，可列舉硬脂酸丁酯、固化蓖麻油、單硬脂酸乙二醇酯、硬脂酸單甘油酯等。作為金屬皂，是由碳數(shù)12～30的脂肪酸衍生得到的物質(zhì)，可列舉代表性的硬脂酸鋅、硬脂酸鈣類。在這些潤(rùn)滑劑中，脂肪酸酰胺系潤(rùn)滑劑、金屬皂類，由于與聚烯烴樹(shù)脂的相溶性優(yōu)異這一點(diǎn)而被優(yōu)選使用。
作為無(wú)機(jī)系潤(rùn)滑劑(防粘連劑)，可在兩外層中添加眾所周知的二氧化硅、沸石等。
脂肪族酰胺或二氧化硅等潤(rùn)滑劑，可以母料的形式加入。在含有潤(rùn)滑劑20重量％的母料的情況下，其優(yōu)選添加量為0.1～10重量％。
作為抗靜電劑，優(yōu)選使用表面活性劑。作為表面活性劑，可以使用陰離子系表面活性劑、陽(yáng)離子系表面活性劑、非離子系表面活性劑、兩性表面活性劑及其混合物?？轨o電劑相對(duì)于應(yīng)添加層的樹(shù)脂，優(yōu)選添加0.05～2重量％，更優(yōu)選0.1～1重量％。
以下記述薄膜A的層結(jié)構(gòu)的優(yōu)選形態(tài)。但是，這些終究是示例，本發(fā)明并不限定這些示例。
從外層到內(nèi)層的順序如下所述。
(1)聚丙烯樹(shù)脂/聚酰胺樹(shù)脂/密封層樹(shù)脂、(2)聚丙烯樹(shù)脂/聚酰胺樹(shù)脂/非氯系阻氣性樹(shù)脂/密封層樹(shù)脂、(3)聚丙烯樹(shù)脂/聚酰胺樹(shù)脂/非氯系阻氣性樹(shù)脂/聚酰胺樹(shù)脂/密封層樹(shù)脂、(4)聚酯樹(shù)脂/聚酰胺樹(shù)脂/密封層樹(shù)脂、(5)聚酯樹(shù)脂/聚酰胺樹(shù)脂/非氯系阻氣性樹(shù)脂/密封層樹(shù)脂、
(6)聚酰胺樹(shù)脂/EVOH/密封層樹(shù)脂、(7)聚酰胺樹(shù)脂/EVOH/聚酰胺樹(shù)脂/密封層樹(shù)脂。
在上述結(jié)構(gòu)中，在層間缺乏粘結(jié)性的情況下，可適當(dāng)設(shè)置粘結(jié)層。
進(jìn)而，也可以是以下的結(jié)構(gòu)。
(1′)聚酯樹(shù)脂或聚烯烴樹(shù)脂/粘結(jié)性樹(shù)脂/聚酰胺樹(shù)脂/粘結(jié)性樹(shù)脂/密封層樹(shù)脂、(2′)聚酯樹(shù)脂或聚烯烴樹(shù)脂/粘結(jié)性樹(shù)脂/聚酰胺樹(shù)脂/阻氣性樹(shù)脂/密封層樹(shù)脂、(3′)聚酯樹(shù)脂或聚烯烴樹(shù)脂/粘結(jié)性樹(shù)脂/聚酰胺樹(shù)脂/粘結(jié)性樹(shù)脂/阻氣性樹(shù)脂/粘結(jié)性樹(shù)脂/密封層樹(shù)脂、(4′)聚酯樹(shù)脂或聚烯烴樹(shù)脂/粘結(jié)性樹(shù)脂/聚酰胺樹(shù)脂/粘結(jié)性樹(shù)脂/阻氣性樹(shù)脂/粘結(jié)性樹(shù)脂/聚酰胺樹(shù)脂/粘結(jié)性樹(shù)脂/密封層樹(shù)脂、(5′)聚酯樹(shù)脂或聚烯烴樹(shù)脂/粘結(jié)性樹(shù)脂/聚酰胺樹(shù)脂/阻氣性樹(shù)脂/聚酰胺樹(shù)脂/粘結(jié)性樹(shù)脂/密封層樹(shù)脂。
上述薄膜A，層疊上述各層，拉伸，松弛后，形成最終厚度為20～150μm，特別優(yōu)選40～120μm范圍的多層薄膜。
更為詳細(xì)地說(shuō)，優(yōu)選將厚度設(shè)定為，外表面層(c)為0.5～25μm，特別優(yōu)選1～15μm，聚酰胺樹(shù)脂層(b)為3～40μm，特別優(yōu)選5～30μm，密封樹(shù)脂層(a)為10～70μm，特別優(yōu)選15～60μm的范圍內(nèi)。
特別在外表面層是聚酯系樹(shù)脂的情況下，為了調(diào)和雙軸拉伸的適應(yīng)性，外層的層厚被調(diào)節(jié)為小于層(b)的厚度，為后者的3～70％，優(yōu)選調(diào)節(jié)為層(b)的6～50％的范圍。
阻氣性樹(shù)脂層的厚度為1～30μm，優(yōu)選2～20μm。
粘結(jié)性樹(shù)脂層，可以設(shè)置多層，但其厚度分別在0.5～5μm的范圍是合適的。
薄膜A，既可以將具有共擠出全層結(jié)構(gòu)的未拉伸多層薄膜，通過(guò)吹塑法或拉幅法等眾所周知的方法，共拉伸制造，也可以將含有聚酰胺樹(shù)脂層(b)的拉伸薄膜和未拉伸薄膜或拉伸薄膜之間，通過(guò)眾所周知的層壓復(fù)合法粘合得到所希望的層結(jié)構(gòu)。
微收縮性薄膜A，例如可按如下制造。
通過(guò)與構(gòu)成多層薄膜層疊樹(shù)脂的種類數(shù)相應(yīng)臺(tái)數(shù)的擠出機(jī)，經(jīng)過(guò)環(huán)狀口模，共擠出具有由熱塑性樹(shù)脂構(gòu)成的外表面層(c)，由聚酰胺系樹(shù)脂構(gòu)成的中間層(b)和由密封性樹(shù)脂構(gòu)成的內(nèi)表面層(a)的管狀體(型坯)，通過(guò)水浴等在占各層的主要樹(shù)脂的熔點(diǎn)或其以下，優(yōu)選在40℃或其以下，一面冷卻一面用夾輥牽引。然后，對(duì)牽引的管狀體薄膜，一面根據(jù)需要內(nèi)封大豆油等代表的開(kāi)封劑，一面被導(dǎo)入占各層的主要樹(shù)脂的熔點(diǎn)或其以下的、例如80～95℃的溫水浴中，將被加熱的管狀體薄膜向上方牽出，利用在一對(duì)夾輥間導(dǎo)入的空氣，形成泡狀的管狀體，一面用10～20℃的冷卻空氣冷卻，一面在垂直方向(MD)和橫向，優(yōu)選同時(shí)雙向拉伸各2.5～4倍，更優(yōu)選2.8～3.5倍，最優(yōu)選在垂直方向至少2.9～3.5倍且在橫向至少3～3.5倍。然后將拉伸后的管狀體薄膜向下方引出，利用在一對(duì)夾輥間導(dǎo)入的空氣，再度形成泡狀的管狀體，在熱處理筒中保持。接著，由該熱處理筒的吹氣口噴吹蒸汽(或溫水噴霧)，使雙向拉伸后的管狀體薄膜在70～98℃，優(yōu)選在75～95℃，進(jìn)行熱處理1～20秒，優(yōu)選1.5～10秒左右，使管狀體薄膜在縱向(MD)和橫向(TD)各松弛10～40％(但至少單向?yàn)?0％或以上)，優(yōu)選在各方向松弛20～30％。熱處理后的管狀體薄膜，即相當(dāng)于在本發(fā)明使用的薄膜，被卷取輥卷取。
微收縮性薄膜A，為了維持優(yōu)異的強(qiáng)度的同時(shí)實(shí)現(xiàn)各種特性的改善，優(yōu)選在MD/TD方向，分別確保2.5～4倍，更優(yōu)選2.8～3.5倍的拉伸倍率，最優(yōu)選，在MD方向上確保2.9～3.5倍且在TD方向上3～3.5倍的拉伸倍率，且優(yōu)選薄膜通過(guò)熱容量大的蒸汽或溫水在70℃～98℃，優(yōu)選75℃～95℃，最優(yōu)選在80℃～95℃的低溫，且使其在縱橫方向松弛15％～40％(但在單方向?yàn)?0％或其以上)，優(yōu)選在各方向松弛20％～30％的同時(shí)，進(jìn)行熱處理。若拉伸倍率再低，熱處理后得不到需要的薄膜強(qiáng)度，而且會(huì)加大薄膜的薄厚不均，難以得到適當(dāng)?shù)陌b性。另外在采用加熱空氣等熱容量小的介質(zhì)，或不足70℃的低的熱處理溫度的情況下，難以擴(kuò)大松弛率，另一方面，在以超過(guò)100℃的高溫進(jìn)行熱處理的情況下，作為密封層的聚烯烴樹(shù)脂容易熔融，作為其結(jié)果聚烯烴層的取向分解，難以得到優(yōu)異的強(qiáng)度。
熱處理時(shí)的松弛率不足15％的情況下，得不到所希望的在非晶部分的充分取向緩和，成型性不好，熱處理時(shí)的松弛率超過(guò)40％的情況下，薄膜張力無(wú)法調(diào)整，制膜時(shí)容易出現(xiàn)皺褶。
如此得到的薄膜，作為聚酰胺系樹(shù)脂層的高拉伸處理結(jié)果，可高度維持抗張強(qiáng)度所代表的基礎(chǔ)強(qiáng)度的同時(shí)，作為連續(xù)高熱松弛處理的結(jié)果，多層薄膜的熱收縮性，必然降低，其結(jié)果，密封部不會(huì)產(chǎn)生超過(guò)需要的卷曲，外觀良好。另外，通過(guò)拉深成型的部分效率良好地體現(xiàn)熱收縮率，能夠防止包裝制品中出現(xiàn)皺褶等而提高外觀性。
作為更具體的包裝材料的適當(dāng)?shù)臍埓鏌崾湛s率(100℃，干熱)，在拉深包裝材料中為大于0且小于等于15％，更優(yōu)選1～10％。這種拉伸取向多層薄膜中的熱收縮率，因與拉伸取向倍率的關(guān)系，通過(guò)調(diào)節(jié)松弛率(但，至少在單方向，維持20％或其以上的松弛率)，可達(dá)到需要的殘存熱收縮率。
在本發(fā)明的包裝方法中，對(duì)包裝前凹形容器部1的直徑?jīng)]有特別的限制，但也可得到使用了凹形容器部1的深度為50mm或其以上的拉深包裝體。
蓋材用薄膜B蓋材用薄膜B，是可與微收縮性薄膜A粘結(jié)的，優(yōu)選可熱熔合的薄膜，也可以是非收縮性薄膜、微收縮性薄膜、收縮性薄膜的任一種。
薄膜B，可以是與前述微收縮性薄膜A相同，或用同材質(zhì)構(gòu)成的非收縮性或收縮性膜。或者也可以是沒(méi)有深拉性，但有阻氣性的材質(zhì)，或其本身或包裝體為不起卷曲的材質(zhì)，或有支持功能的材質(zhì)等。
作為蓋材用的薄膜B，具體地可列舉后述比較例中所示的薄膜等。
本發(fā)明中所使用的內(nèi)容物C，是比凹形容器形狀小、也可以是與凹形容器形狀不同形狀的物體，特別是，也可以為相對(duì)于模具為極小、極不同的物質(zhì)。內(nèi)容物C，具體地說(shuō)，是煙熏腌制肋條肉片、香腸、火腿、叉燒肉、漢堡包、肉食品等加工肉制品；干酪等加工乳制品；魚糕、人工蟹肉等水產(chǎn)物煉制品；加工面、魔芋、油炸豆腐、油炸食品等植物性加工制品；粉體或液體食品等加工食品；作為其他非食品，機(jī)械部件、電子部件；其定形品或不定形品等。而且，這些內(nèi)容物，也包括以包裝后表面殺菌為目的進(jìn)行蒸煮處理的加工肉制品等；還有冷凍流通的水產(chǎn)物煉制品等。
通過(guò)本發(fā)明的拉深包裝方法所得到的包裝體，在成型前述的微收縮性薄膜A構(gòu)成的凹形容器部中，充填上述加工食品等內(nèi)容物，加載蓋材后，導(dǎo)向特定的真空包裝裝置，使該凹形容器部的側(cè)面及底面加熱收縮，不產(chǎn)生皺褶或空隙地與內(nèi)容物緊貼的同時(shí)熱密封蓋材的情況下很少卷曲的包裝體。
實(shí)施例以下，通過(guò)實(shí)施例更為具體地說(shuō)明本發(fā)明，但本發(fā)明并不受這些實(shí)施例的限定。
本說(shuō)明書中記載的物性測(cè)定法如以下所述。
<物性測(cè)定法>
熱收縮率的測(cè)定方法將在網(wǎng)架上鋪設(shè)了厚度3mm的瓦楞紙板的吉爾老化恒溫箱(株式會(huì)社ロバ-ト制，MOG-600型)加熱到所定的溫度。在其中放入試樣薄膜，在薄膜的機(jī)械方向(縱向，MD)和與機(jī)械方向垂直的方向(橫向，TD)以10cm的距離做了印記。此時(shí)，吉爾老化恒溫箱的門，在放入試樣后，立即關(guān)閉，使門打開(kāi)時(shí)間在3秒以內(nèi)。關(guān)閉門，在吉爾老化恒溫箱內(nèi)放置30秒鐘試樣后，取出自然冷卻。然后，測(cè)定做了印記的距離，以百分率表示從10cm縮減的值相對(duì)于原長(zhǎng)10cm的比例。對(duì)1試樣進(jìn)行5次試驗(yàn)，對(duì)MD和TD的各值分別以平均值作為熱收縮率表示殘存熱收縮率。
〔薄膜制造例〕以下記述有關(guān)實(shí)施例、比較例中使用的薄膜的制造例。
將在制造例中使用的樹(shù)脂，與其縮寫符號(hào)一起記在下述表1中。
表1

(底材薄膜(1)的制造)使用吹塑裝置，最終層結(jié)構(gòu)，如表2所示，以從外側(cè)到內(nèi)側(cè)的順序且括號(hào)內(nèi)表示厚度(單位μm)，按形成PET(3)/Mod-VL(2)/Ny(13)/EVOH(4)/Mod-VL(2)/LLDPE-1(31)的方式，由多臺(tái)擠出機(jī)分別擠出各樹(shù)脂，將已熔融的樹(shù)脂導(dǎo)入環(huán)狀口模，在此按上述層結(jié)構(gòu)熔融粘合，進(jìn)行了共擠出。
使從口模出口流出的熔融管狀體在水浴中急冷至10～18℃，形成扁平管狀體。接著，使該扁平管狀體在92℃的溫水浴中通過(guò)后，形成泡管形狀的管狀體薄膜，一面以15～20℃的冷卻空氣冷卻，一面通過(guò)吹塑法同時(shí)在縱向(MD)拉伸3.4倍、在橫向(TD)拉伸3.4倍進(jìn)行雙向拉伸。接著將該雙向拉伸薄膜，導(dǎo)入具有2m筒長(zhǎng)的熱處理筒中，形成泡管形狀的管狀體薄膜，由噴氣口噴出的蒸汽在90℃加熱，使其在縱向松弛20％、橫向松弛20％的同時(shí)進(jìn)行2秒鐘熱處理，制造了雙向拉伸薄膜(拉伸取向多層薄膜)。所得到的多層薄膜的平折寬度(扁平寬度)為490mm，厚度為55μm。
(底材薄膜(2)和(3)的制造)除材質(zhì)結(jié)構(gòu)、薄膜厚度和制膜(拉伸-松弛)條件按表2記載變更以外，與薄膜(1)同樣，得到了多層薄膜。
(底材薄膜(4)的制造)層結(jié)構(gòu)，如表2所示，將各樹(shù)脂用多臺(tái)擠出機(jī)分別擠出，將已熔融的樹(shù)脂導(dǎo)入T型口模，在此按上述層結(jié)構(gòu)熔融粘合，共擠出，得到了厚度110μm的共擠出多層未拉伸薄膜。
(蓋材薄膜(5)的制造)作為蓋材，使用了以下薄膜。將比較例1的未拉伸共擠出薄膜和經(jīng)過(guò)雙向拉伸的聚丙烯系薄膜(興人公司制、コウジンポリセット、厚度30μm、以下簡(jiǎn)稱「OPP」。)經(jīng)過(guò)干法層壓復(fù)合，制成了OPP/共擠出結(jié)構(gòu)的厚度130μm的薄膜。
表2

<性能評(píng)價(jià)試驗(yàn)>
拉深包裝(底材)適宜性作為凹部形成模具，將大森機(jī)械工業(yè)(株)制造的拉深成型機(jī)FV-603的真空箱體，改造為模具中流通冷卻水可防止溫度超過(guò)需要溫度以上，在薄膜被軟化用上部加熱板8加熱時(shí)，防止了薄膜對(duì)模具表面的粘連。凹形容器部的成型溫度以90～100℃進(jìn)行，作為該模具使用了長(zhǎng)徑120mm、短徑90mm的船形橢圓、深度30mm的拉深成型用模具。
作為充填物，使用了直徑50mm、高度25mm的比成型的容器小的火腿。
作為真空包裝裝置5，使用了與凹形容器部1成型用模具相同的模具形狀，如圖3所示，底部設(shè)置有加熱器6′，使凹部加熱收縮模具6的表面溫度能夠在規(guī)定的設(shè)定溫度保持的裝置。
凹形容器部1的薄膜加熱溫度，實(shí)施了無(wú)加熱的情況下(以往的方式)、加熱溫度90℃、100℃的3種試?yán)?。另外，在無(wú)加熱的情況下，用冷卻水控制在約40℃。
對(duì)在上述實(shí)施例和比較例所得到的各種多層薄膜，分別進(jìn)行上述物性測(cè)定以及下述性能評(píng)價(jià)試驗(yàn)。歸納結(jié)果，記在后述表3中。
<評(píng)價(jià)內(nèi)容>
①成型性A...能夠按模具成型。
C...不能拉深成型。
②皺褶(充填了內(nèi)容物頂面、側(cè)面、周圍密封部)A全面無(wú)皺褶，具有好的外觀。
C表面雖然未發(fā)生皺褶，但從充填部側(cè)面到密封面，或在密封面的一部分殘留短小皺褶，外觀上雖問(wèn)題不大，但成為發(fā)生針孔的原因。
D密封全面發(fā)生深的皺褶，外觀有問(wèn)題。
③卷曲A包裝后的密封面卷曲很少，外觀無(wú)問(wèn)題。
C包裝后的密封面出現(xiàn)卷曲，外觀降低了商品價(jià)值。
表3

產(chǎn)業(yè)上的可利用性根據(jù)本發(fā)明，由于使用特定的微收縮性薄膜，即使被拉伸處理也能較深的拉深成型，由凹部底面立起部分的厚度不會(huì)過(guò)薄，可用以往的溫度拉深成型，不會(huì)因拉深成型后的余熱引起熱收縮，可進(jìn)行凹部成型，由于使用可凹部加熱的特定包裝裝置，在充填底部?jī)?nèi)容物后，用蓋材用薄膜等密封所得到的包裝體，通過(guò)微收縮性薄膜本來(lái)的殘存收縮性和由拉深成型被拉伸產(chǎn)生的熱收縮性與內(nèi)容物緊貼，皺褶、空隙、針空等的發(fā)生與以往比較有顯著降低，因而不需要去皺褶的煮沸工程，進(jìn)而也沒(méi)有使內(nèi)容物擠得極癟、過(guò)度變形，肉汁等液體滲出的現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1.一種拉深包裝方法，包括，將要成為容器內(nèi)側(cè)的表面由可熱熔合材料構(gòu)成的具有拉深成型性的薄膜，經(jīng)過(guò)拉伸后熱松弛所得到的在100℃的殘存熱收縮率大于0且小于等于15％的微收縮性薄膜(A)進(jìn)行成型，在成型形成的凹形容器部(1)內(nèi)充填內(nèi)容物(C)，導(dǎo)向真空包裝裝置(5)，同時(shí)將由可與微收縮性薄膜(A)熱熔合的蓋材用薄膜(B)構(gòu)成的蓋部(2)載置在凹形容器(1)上，利用凹部加熱收縮模具(6)，使該凹形容器部(1)的側(cè)面部(11)和底面部(12)加熱收縮，在使側(cè)面部(11)和底面部(12)收縮與內(nèi)容物(C)緊貼而收縮的同時(shí)，由加熱密封裝置(7)，對(duì)凹形容器部(1)的上面外周圍部(13)和蓋材用薄膜(B)進(jìn)行密封。
2.權(quán)利要求1所述的拉深包裝方法，其中微收縮性薄膜(A)是在80～95℃在MD方向拉伸2.5～4.0倍、在TD方向拉伸2.5～4.0倍后，使其在70～98℃在MD方向收縮10～40％、在TD方向收縮10～40％而形成的。
3.權(quán)利要求1所述的拉深包裝方法，微收縮性薄膜(A)包括，可密封的樹(shù)脂層(a)，由熔點(diǎn)比凹形容器部(1)的薄膜加熱溫度高約15℃或其以上的聚酰胺樹(shù)脂構(gòu)成的經(jīng)過(guò)拉伸后熱松弛處理的聚酰胺樹(shù)脂層(b)，以及根據(jù)需要設(shè)置的由熱塑性樹(shù)脂構(gòu)成的表面層(c)。
4.權(quán)利要求2所述的拉深包裝方法，微收縮性薄膜(A)包括，可密封的樹(shù)脂層(a)，由熔點(diǎn)比凹形容器部(1)的薄膜加熱溫度高約15℃或其以上的聚酰胺樹(shù)脂構(gòu)成的經(jīng)過(guò)拉伸后熱松弛處理的聚酰胺樹(shù)脂層(b)，以及根據(jù)需要設(shè)置的由熱塑性樹(shù)脂構(gòu)成的表面層(c)。
5.權(quán)利要求1～4任一項(xiàng)所述的拉深包裝方法，其中內(nèi)容物(c)是加工食品。
6.權(quán)利要求1～4任一項(xiàng)所述的拉深包裝方法，其中蓋材用薄膜(B)是微收縮性薄膜(A)。
7.權(quán)利要求5所述的拉深包裝方法，其中蓋材用薄膜(B)是微收縮性薄膜(A)。
8.權(quán)利要求1～4任一項(xiàng)所述的拉深包裝方法，其中真空包裝裝置(5)是，能將被導(dǎo)入的凹形容器部(1)的側(cè)面部(11)和底面部(12)加熱至70～120℃的同時(shí)，能使已充填了內(nèi)容物(C)的凹形容器部(1)與由蓋材用薄膜(B)構(gòu)成的蓋部(2)之間的空間形成真空的裝置。
9.權(quán)利要求5所述的拉深包裝方法，其中真空包裝裝置(5)是，能將被導(dǎo)入的凹形容器部(1)的側(cè)面部(11)和底面部(12)加熱至70～120℃的同時(shí)，能使已充填了內(nèi)容物(C)的凹形容器部(1)與由蓋材用薄膜(B)構(gòu)成的蓋部(2)之間的空間形成真空的裝置。
10.權(quán)利要求8所述的拉深包裝方法，真空包裝裝置(5)的凹部加熱收縮模具(6)具有在抽真空開(kāi)始后將與凹形容器部(1)的側(cè)面部(11)和底面部(12)緊貼的結(jié)構(gòu)。
11.權(quán)利要求9所述的拉深包裝方法，真空包裝裝置(5)的凹部加熱收縮模具(6)具有在抽真空開(kāi)始后將與凹形容器部(1)的側(cè)面部(11)和底面部(12)緊貼的結(jié)構(gòu)。
12.一種拉深包裝用微收縮性薄膜，該薄膜是將成為容器內(nèi)側(cè)的表面由可熱熔合的材料構(gòu)成的薄膜拉伸后進(jìn)行熱松弛而得到的，其在100℃時(shí)的殘存熱收縮率大于0且小于等于15％。
13.權(quán)利要求12所述的拉深包裝用微收縮性薄膜，微收縮性薄膜(A)包括，可密封的樹(shù)脂層(a)，由熔點(diǎn)比薄膜加熱溫度高約15℃或其以上的聚酰胺樹(shù)脂構(gòu)成的經(jīng)過(guò)拉伸后熱松弛處理的聚酰胺樹(shù)脂層(b)，以及根據(jù)需要設(shè)置的由熱塑性樹(shù)脂構(gòu)成的表面層(c)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種拉深包裝方法，包括，將要成為容器內(nèi)側(cè)的表面由可熱熔合材料構(gòu)成的具有拉深成型性的薄膜，經(jīng)過(guò)拉伸后熱松弛所得到的在100℃的殘存熱收縮率大于0且小于等于15％的微收縮性薄膜(A)進(jìn)行成型，在成型形成的凹形容器部(1)內(nèi)充填內(nèi)容物(C)，導(dǎo)向真空包裝裝置(5)，同時(shí)將由可與微收縮性薄膜(A)熱熔合的蓋材用薄膜(B)構(gòu)成的蓋部(2)載置在凹形容器(1)上，利用凹部加熱收縮模具(6)，使該凹形容器部(1)的側(cè)面部(11)和底面部(12)加熱收縮，在使側(cè)面部(11)和底面部(12)收縮與內(nèi)容物(C)緊貼而收縮的同時(shí)，由加熱密封裝置(7)，對(duì)凹形容器部(1)的上面外周圍部(13)和蓋材用薄膜(B)進(jìn)行密封。通過(guò)本發(fā)明，可得到不發(fā)生皺褶或空隙地與內(nèi)容物緊貼，且密封部很少卷曲的拉深包裝方法。
文檔編號(hào)B65B25/06GK1684878SQ0382256
公開(kāi)日2005年10月19日 申請(qǐng)日期2003年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月26日
發(fā)明者山本正孝, 大森武雄 申請(qǐng)人:吳羽化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社