專利名稱：藥物容器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種藥物容器及其制造方法，尤其涉及容納或用于容納至少單次劑量藥物的容器及其制造方法。
背景技術(shù)：
在干藥粉輸送領(lǐng)域，眾所周知的是，將單個(gè)單元的藥物劑量預(yù)先計(jì)量成各個(gè)包裝盒，這樣可以打開(kāi)單個(gè)包裝盒來(lái)配制單個(gè)單元的藥物劑量。
包裝盒可以成形為所謂的泡罩包裝，其中預(yù)制的穴袋或泡由箔片蓋密封。
為了打開(kāi)包裝盒，可以利用鋒利邊緣將箔片刺破，從而將箔片蓋刺穿，以便空氣流入包裝盒內(nèi)和從包裝盒內(nèi)流出。此時(shí)，將箔片按壓到包裝盒內(nèi)部，從而阻止了包裝盒被完全打開(kāi)，因此藥粉沒(méi)有被完全排空或可多次排空。
也可將箔片從底板撕去，以便打開(kāi)包裝盒。然而，由于必須控制箔片蓋的張力和精確控制揭開(kāi)量，從而一次只能打開(kāi)一個(gè)包裝盒，因此為此的配藥裝置將更復(fù)雜。另外，必須在包裝盒之間留出間隔，以便使位置控制簡(jiǎn)單化。這就增大了泡罩包裝和配藥裝置的尺寸。
本發(fā)明考慮在各個(gè)泡罩包裝的穴袋內(nèi)使用通常為杯形的插入物。各個(gè)杯形插入物包含一個(gè)單元的藥物劑量且可從泡罩包裝的底側(cè)推出，以便向外打開(kāi)泡罩包裝的箔片蓋，露出用于分配的藥物。
因此，提供與底板和箔片蓋分離的部件，從而使箔片蓋向外破裂。這樣，不必提供復(fù)雜的揭蓋機(jī)構(gòu)，且包裝盒可以相互間隔得很近。而且，箔片蓋可以向凹口外打開(kāi)，從而凹口全部打開(kāi)以使空氣流動(dòng)，且容許藥粉從包裝盒內(nèi)全部移除。通過(guò)在包裝盒內(nèi)設(shè)有作為剛性部件的插入物，以使箔片蓋破裂，來(lái)自底側(cè)使得箔片蓋破裂的壓力沒(méi)有擠壓包裝盒內(nèi)的藥物或使其成塊。很清楚，當(dāng)藥物是干藥粉形式，例如用于吸入肺部或鼻腔的藥粉時(shí)，這是一個(gè)很重要的優(yōu)點(diǎn)。
遺憾地是，在泡罩包裝的單個(gè)穴袋內(nèi)設(shè)有插入物增加了制造的復(fù)雜性和成本。而且，這里存在使用常規(guī)泡罩包裝的固有的設(shè)計(jì)限制，即通過(guò)深拉薄膜或片材形成穴袋。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種藥物容器及其制造方法，其在降低制造復(fù)雜性和成本的同時(shí)獲得上述優(yōu)點(diǎn)。
依照本發(fā)明，提供了一種制造容器的方法，該容器使用載體來(lái)容納至少一個(gè)單次劑量的藥物，該載體具有相對(duì)的第一和第二表面以及限定通孔的通壁(through wall)，其中該通孔在所述相對(duì)的第一和第二表面之間延伸，該方法包括將所述載體插入到模型(mould)中，以便通過(guò)通壁來(lái)限定通常為杯形的空間，所述模型具有用于從該第一表面凸出到通孔內(nèi)的元件；將成型材料填充通常為杯形的空間，以便在通孔中形成通常為杯形的插入物；以及從模型中移除所述載體和插入物，由此可將單次劑量的藥物沉積在通常為杯形的插入物內(nèi)，并通過(guò)使第一和第二片材分別與第一和第二表面密封而將藥物和插入物密封在通孔內(nèi)。
依照本發(fā)明，還提供了一種容器，其用于容納至少一個(gè)單次劑量的藥物，該容器包括載體，其具有相對(duì)的第一和第二表面以及限定通孔的通壁，該通孔在所述相對(duì)的第一和第二表面之間延伸；和通常為杯形的插入物，該插入物形成在通孔中，通過(guò)將該載體插入到具有從第一表面凸起到通孔內(nèi)的元件的模型中，以便通過(guò)通壁來(lái)限定通常為杯形的空間，且將成型材料填充通常為杯形的空間，從而在通孔中形成通常為杯形的插入物，由此可將單次劑量的藥物沉積到通常為杯形的插入物中，并通過(guò)使第一和第二片材分別與第一和第二表面密封而將藥物和插入物密封在通孔中。
這樣提供了一種容器，該容器可依照藥物供應(yīng)商的需要而通常填充藥物。
依照本發(fā)明，在這一方面，也提供了一種方法，該方法為使用載體的容器提供至少一個(gè)單次劑量的藥物，該載體具有相對(duì)的第一和第二表面以及限定通孔的通壁，該通孔在該第一和第二表面之間延伸，且通常為杯形的插入物形成在該通孔中，通過(guò)將所述載體插入到具有從該第一表面凸起到通孔內(nèi)的元件的模型中，以便通過(guò)通壁來(lái)限定通常為杯形的空間，且將成型材料填充該通常為杯形的空間，從而在通孔內(nèi)形成通常為杯形的插入物，該方法包括將單次劑量的藥物沉積到通常為杯形的插入物中；和通過(guò)使第一片材與第一表面密封、第二片材與第二表面密封，從而將藥物和插入物密封在通孔內(nèi)。
作為方法的一部分，可將第二片材密封到第二表面上，或者可將已經(jīng)密封到第二表面上的第二片材提供給容器，從而僅僅需要執(zhí)行沉積單次劑量的藥物和密封第一片材的步驟。
依照本發(fā)明，還提供了一種制造容器的方法，該容器使用載體來(lái)容納至少一個(gè)單次劑量的藥物，該載體具有相對(duì)的第一和第二表面以及限定通孔的通壁，所述通孔在相對(duì)的第一和第二表面之間延伸，該方法包括將所述載體插入到具有從第一表面凸起到通孔內(nèi)的元件的模型中，以便通過(guò)通壁來(lái)限定通常為杯形的空間；用成型材料填充通常為杯形的空間，以在通孔中形成通常為杯形的插入物；將所述載體和插入物從模型中移除；將單次劑量藥物沉積到通常為杯形的插入物中；以及通過(guò)使第一和第二片材分別與所述第一和第二表面密封，而將藥物和插入物密封在通孔中。
依照本發(fā)明，也提供了一種容器，該容器用于容納至少一個(gè)單次劑量的藥物，該容器包括載體，其具有相對(duì)的第一和第二表面以及限定通孔的通壁，該通孔在第一和第二相對(duì)面之間延伸；通常為杯形的插入物，該插入物形成在通孔中，通過(guò)將該載體插入到具有從第一表面凸起到通孔內(nèi)的元件的模型中，以便通過(guò)通壁來(lái)限定通常為杯形的空間，且用成型材料將該通常為杯形的空間填充，以在通孔中形成通常為杯形的插入物；在通常為杯形的插入物內(nèi)的單次劑量藥物；和分別與第一和第二表面密封的第一和第二片材。
易于理解，可以幾乎相同的方式來(lái)制造包含多個(gè)通孔和插入物的容器，以提供多個(gè)單次劑量的藥物。
這樣，在同一制造步驟中，一個(gè)(多個(gè))插入物可形成且置于容器內(nèi)。提供了一種具有上述優(yōu)點(diǎn)的藥物容器，該容器具有包含向外凸出的插入物的包裝，該包裝不僅使容器具有上述優(yōu)點(diǎn)，而且還降低了成本和復(fù)雜性，改善了公差和可靠性。特別是，杯形空間的容積的公差將比先前的藥物容納空間容積更精確。
也可提供多個(gè)穴袋，該穴袋的深、寬比遠(yuǎn)大于大約為2∶5的深拉泡罩包裝的常規(guī)最大深、寬比值。這就容許更大數(shù)目的劑量容納在給定的表面區(qū)域上。
而且，能夠在具有所需形狀和尺寸的各個(gè)通孔中生成插入物，這樣插入物與通壁足夠緊密配合，從而阻止藥物通過(guò)其間，且不是特別緊密配合而在推出插入物時(shí)妨礙該插入物的運(yùn)動(dòng)。凸出元件容許容易地選擇和改變插入物空腔的尺寸和形狀。
該方法還包括形成帶有通孔的載體的步驟。通過(guò)噴射鑄造法、壓模鑄造法、壓制法、擠出法、澆鑄法、燒結(jié)法、沖壓法、沖孔法和沖制法中的一種來(lái)形成所述載體，且該載體可由聚合物、金屬、陶瓷和復(fù)合材料形成。
載體應(yīng)該形成防潮屏障，且因此完全不透水。這可以通過(guò)由硬化塑料材料或鋁形成的載體而獲得。
鋁是相對(duì)便宜的輕型材料，其可容易地形成帶有所需通孔的任何適當(dāng)?shù)男螤睢?br> 插入物可由熱塑性或熱固性聚合物、樹(shù)脂或任何其他材料形成，該材料可作為流體噴射，然后當(dāng)在原處時(shí)轉(zhuǎn)化成固體。例如，插入物可由聚合物、彈性體和單體中的一種形成。
這就容許在載體的通孔內(nèi)容易地模制插入物。
優(yōu)選地，由鋁形成第一和第二片材。它們可以是鋁復(fù)合材料或?qū)訅翰牧希⑻峁┝己玫姆莱毙?，且可容易地封閉密封到載體上，尤其是在載體也是由鋁制成的時(shí)候。
優(yōu)選地，選擇元件的形狀和尺寸，以限定插入物內(nèi)的空間的容積和形狀。
這樣，模型的形式也能夠限定插入物內(nèi)表面的特征，該特征包括容積、形狀等。這就容許將插入物空腔以精確的尺寸模制，因此能夠使用該插入物空腔來(lái)計(jì)量其將要盛裝的藥粉或藥液。而且，通過(guò)改變模型的單個(gè)工具構(gòu)件，即元件，可以容易地改變插入物空腔的容積。通過(guò)將杯形的插入物置于其容納的藥物周圍，在將第一片材加熱密封到第一表面上的過(guò)程中，該插入物也為藥物提供熱絕緣。
優(yōu)選地，通過(guò)控制噴射壓力、噴射溫度、通壁的表面光潔度和通壁的拔模斜度中的至少一個(gè)，來(lái)控制插入物在通孔內(nèi)的配合。
這就容許插入物配合在通孔內(nèi)，從而藥物不能通過(guò)插入物和通壁之間，但是容許插入物沿其軸線被推出通孔。而且，通過(guò)將插入物與通壁接觸，可將其置于通孔內(nèi)的適當(dāng)位置上，而沒(méi)有阻礙將插入物推出通孔外。
優(yōu)選地，通過(guò)控制載體的預(yù)熱溫度、插入物材料和插入物的配合中的至少一個(gè)，可控制插入物在通孔內(nèi)的附著，例如如上所述。通壁的表面光潔度將影響插入物的運(yùn)動(dòng)阻力。實(shí)際上，通壁可形成有特定特征，例如凸起或凹痕，當(dāng)沿軸線將插入物推出通孔時(shí)，其必將在該特定特征周圍偏斜。
優(yōu)選地，通常為杯形的空間從第二表面填充成型材料。
可替換地，杯形空間可從第一表面填充成型材料，例如通過(guò)凸出元件中的澆道。這樣，在模制插入物之前，第二片材就可已經(jīng)密封到第二表面上?？商鎿Q地，第二片材可與載體一起置于模型內(nèi)，且在模制插入物的步驟過(guò)程中被密封到載體上。
因此，可在載體內(nèi)的原處將插入物填充。
優(yōu)選地，在第二表面處的模型通常與第二表面平齊且共面。因此，杯形的插入物的封閉端一般與第二表面平齊且共面。
盡管優(yōu)選的是插入物端部的壁非常接近通孔的上邊緣，但是模型可以從第二表面向上延伸進(jìn)入通孔內(nèi)，從而插入物凹陷在第二表面之下。然而，當(dāng)模型與第二表面共面時(shí)，模型的結(jié)構(gòu)和加工更加直截了當(dāng)。而且，這就導(dǎo)致在插入物的封閉端，能立即將插入物推出第一表面。在這方面，可替換地，模型可這樣形成，即，插入物的封閉端可伸出第二表面之外。
優(yōu)選地，插入物充滿通孔的空間。這是將插入物模制在原處的過(guò)程的結(jié)果，且確保了插入物與通孔良好的內(nèi)配合、當(dāng)該插入物移動(dòng)破壞第一片材時(shí)其被正確的引導(dǎo)以及沒(méi)有浪費(fèi)空間。特別是，考慮到藥物顆粒，將插入物完全充滿通壁間的空間，以便有效地密封通孔。換句話說(shuō)，插入物的周圍與通壁配合，以阻止顆粒，例如通常是用于干藥粉吸入器的1微米量級(jí)的藥品顆粒通過(guò)其間。
優(yōu)選地，藥物是干藥粉形式，適于吸入到鼻腔或肺部。
本發(fā)明的容器特別適于這種用途。
依照本發(fā)明，也提供了一種制造載體的方法，包括沖裁出通孔的方法。下面描述關(guān)于此的優(yōu)選技術(shù)。


將從下面僅僅以示例方式并參考附圖給出的描述中可更清楚的理解本發(fā)明，在附圖中圖1(a)到(e)示出了依照本發(fā)明構(gòu)造的容器；圖2示出了依照本發(fā)明構(gòu)造的穴袋的橫截面；圖3示出了圖2中的穴袋的插入物擠壓通過(guò)表面的視圖；圖4示出了依照本發(fā)明構(gòu)造的帶有凸出的插入物的載體；圖5示出了用于本發(fā)明的載體；圖6示出了利用依照本發(fā)明的載體模制插入物的過(guò)程；圖7(a)和(b)示出了帶有成形的通壁的載體；圖8示出了與圖2類似的穴袋的更詳細(xì)的各種公差特征；圖9示出了圖8中的插入物被推出其通孔進(jìn)入支撐砧板的視圖；以及圖10(a)到(c)示出了在模制過(guò)程中產(chǎn)生的噴濺(flashing)。
具體實(shí)施例方式
依照本發(fā)明構(gòu)造的容器可采取多種不同形式。特別是，其包括一個(gè)或多個(gè)用于各個(gè)劑量藥物的穴袋。這些穴袋可以排列成任何想要形式的矩陣且可以成形在任何想要的形狀的載體中。
圖1(a)到(e)說(shuō)明了各種示例。
在所有情況下，載體10在第一表面上設(shè)有蓋板12(片材)，在第二表面上設(shè)有蓋板14。蓋板12、14密封載體10內(nèi)的一個(gè)或多個(gè)通孔。一旦使用蓋板12、14密封，通孔將不可見(jiàn)。然而，為有助于理解結(jié)構(gòu)，在附圖中用虛線標(biāo)出通孔。因此，可以看到，圖1(a)中的容器包括單個(gè)穴袋，圖1(b)中的容器為條狀或帶狀形式，具有細(xì)長(zhǎng)排列的穴袋，圖1(c)中的容器是穴袋的兩維排列平面，圖1(d)中的容器是穴袋呈圓周排列的圓盤(pán)形狀，且圖1(e)中的容器是穴袋呈外圍排列的輪轂形狀。
圖2示出含有一個(gè)穴袋的載體的橫截面視圖。載體10內(nèi)的通壁16限定了通孔18。通常為杯形的插入物20形成在通孔18內(nèi)。如圖所示，杯形的插入物20的外部體積通常充滿通孔18。實(shí)際上，插入物20的封閉端22一般與載體10的第二表面共面且平齊。
如圖所示，通常為杯形的插入物20具有凹入的內(nèi)部容積24，該內(nèi)部容積形成容納藥物(例如，藥粉26)的空間。插入物20的開(kāi)口端28形成通常為鄰近蓋板12的周壁。
如圖3所示，在使用中，壓力從載體10的第二表面通過(guò)蓋板14施加到插入物20的封閉端22上。這樣，將插入物20向上移出通孔18，從而開(kāi)口端28的壁割裂蓋板12。這樣，就獲得通向插入物20的空間24內(nèi)的藥物的入口，從而可以按需要分配藥物。
圖4示出了從載體10的第一表面凸出的插入物20。為簡(jiǎn)單起見(jiàn)，其沒(méi)有示出蓋板12和14。
根據(jù)以下的描述，易于理解，對(duì)于其制造方法來(lái)說(shuō)，通孔18內(nèi)的插入物20的結(jié)構(gòu)是非常有利的。特別是，將插入物20模制在載體10的原位處。
首先，載體10設(shè)有一個(gè)或多個(gè)通孔18。圖5用于簡(jiǎn)單說(shuō)明僅設(shè)有一個(gè)通孔的載體10。然而，易于理解，也可以提供其他載體(例如在圖1(a)到(e)所述的那些載體)。載體10可由任何適當(dāng)?shù)牟牧?例如，聚合物、金屬、陶瓷、復(fù)合材料等)制成。根據(jù)所需的防潮性能、柔韌性、重量、成本等來(lái)選擇材料。如下所述，由于載體10也位于模型內(nèi)，從而插入物20被模制在原處，因此選擇載體10的材料也是重要的，以容許進(jìn)行這個(gè)過(guò)程。
在優(yōu)選的實(shí)施例中，載體10由低透水性的塑料或復(fù)合塑料或鋁制成。
載體10可由任何適當(dāng)?shù)墓に?，例如注塑法、模鑄法、壓制法、擠出法、鑄造法、燒結(jié)法、沖壓法、沖孔法或沖制法制成。特別地，依據(jù)所選擇的用于載體10的材料，可以選擇能夠形成通孔18的工藝，該通孔18適于接收插入物20。
載體10可以形成有任何所需形狀的通孔，且不必是附圖中示出的圓形。實(shí)際上，對(duì)于圖1(d)的實(shí)施例來(lái)說(shuō)，優(yōu)選通孔在徑向方向是細(xì)長(zhǎng)的。對(duì)于防潮性來(lái)說(shuō)，在相鄰?fù)组g有一最小間距，但是如果通孔的圓周尺寸降低，半徑尺寸增加，則能獲得更有效的包裝。
插入物20根據(jù)需要能夠沿其軸線在通孔18內(nèi)滑動(dòng)，并滑出第一表面。然而，另外可以自由地設(shè)計(jì)通孔18的形狀，并因此選擇用于制造載體10的工藝。
插入物20由成型工藝，優(yōu)選注塑法形成。
將載體10插入模型中，以形成插入物20。如在圖6中示出的載體10位于第一模具40和第二模具42之間。第一模具40一般與載體10的第一表面密封，第二模具42一般與載體10的第二表面密封。這樣，在通孔18內(nèi)形成模腔。
澆道44形成在第二模具42中。這就容許成型材料被注入由通孔18形成的空腔內(nèi)。
如圖所示，第一模具40成型有凸出元件46，該凸出元件46從載體10的第一表面延伸入通孔18內(nèi)。凸出元件46的外表面48限定了由模型形成的插入物20的內(nèi)表面。另一方面，通壁16限定了插入物20的外圓周壁，模型42的表面限定了插入物20的封閉端。如圖所示，最后得到的插入物成型有杯形的空間24和外圓周壁28，該空間24用于容納藥物，該外圓周壁28用于割裂第一蓋板。
易于理解，通過(guò)這種方法，插入物20在載體10內(nèi)的配合獨(dú)立于插入空腔24的形狀和尺寸，通過(guò)凸出元件46形成該空腔24。同樣地，插入空腔24可以自由地設(shè)計(jì)且獨(dú)立于插入物20在載體10內(nèi)的配合。
載體被置于注模的調(diào)整工具中，這樣載體自身形成部分模腔。模具的形式，特別是凸出元件46能夠限定插入物20的內(nèi)表面特征，該特征包括容積、形狀等。這就容許插入空腔24具有精確的容積。當(dāng)空腔容積用于計(jì)量其將要容納的所需量的藥物(例如，粉末或流體)時(shí)，這是尤為有利的。特別地，插入空腔24可以完全充滿藥物，從而選擇插入空腔24的容積為單次劑量藥物所需的容積。
也可以理解，使用這種制造方法，通過(guò)改變模具的一小部分，即凸出元件46，就可以容易地改變插入空腔24的容積。實(shí)際上，也可以容易地提供各種不同的插入空腔容積，甚至在同一個(gè)容器內(nèi)部也可以。
如在下面進(jìn)一步詳細(xì)描述，通過(guò)改變包括注射壓力和溫度、通孔18的內(nèi)表面(即，通壁16)的表面光潔度或者通孔18的拔模斜度在內(nèi)的若干參數(shù)，可以控制插入物20在載體10內(nèi)的配合。而且，通壁可以形成有特定的特征，例如凹口50或凸起52，如圖7(a)和(b)中所示，以阻止插入物的移動(dòng)。
為了獲得本發(fā)明概念的特定實(shí)施例的良好性能，因此理想的是，考慮在載體板內(nèi)通孔的形式要求。
對(duì)于在圖2和3中示出的實(shí)施例，將參考圖8和9描述載體板內(nèi)的通孔要求，其中圖2和3中，插入物20將被推動(dòng)穿過(guò)第一表面上的箔片12，從而干凈地割裂箔片，在圖8和9中，圖8示出通孔的特定要求，圖9示出將被向上推入到砧面墊片62內(nèi)的插入物，該砧面墊片62控制箔片的破裂。砧面墊片62支撐和保持在上表面上的箔片，以便提供可控?cái)嗔训牟?br> 載體板56的通孔在上表面上的外倒圓57影響容器的最終性能和可用性，其中推動(dòng)插入物55通過(guò)該上表面。如果半徑太小且拐角太銳利，那么當(dāng)向下按壓箔片59以密封載體56時(shí)，該載體56的圓周倒圓57易于撕破箔片59。然而，如果半徑太大且拐角太圓滑，那么插入物的頂部63將成形為圓周形的蓋，其將緊緊貼附于砧面墊片62的拐角64上，阻止插入物向上移動(dòng)。
優(yōu)選地，對(duì)于壁厚為0.3mm的插入物來(lái)說(shuō)，倒圓57應(yīng)大于0.025mm且小于0.10mm(不超過(guò)壁厚的30％)。
通孔在下表面上的外倒圓58也影響容器的性能和可用性，其中從該下表面推動(dòng)插入物。如果半徑太小且拐角太銳利，那么當(dāng)密封時(shí)其將損害箔片60。然而，如果半徑太大且拐角太圓滑，那么插入物壁的底板將成形為圓周形的蓋，其寬于通孔的寬度延伸，需要推動(dòng)插入物向上移動(dòng)的力將變得很大。
優(yōu)選地，倒圓58與上述的倒圓57的范圍相同。實(shí)際上，倒圓58基本上與倒圓57相同。
通常，制造載體板56內(nèi)的通孔的方法可在拐角57和58處留下毛邊，即材料的銳利小塊。特別是，當(dāng)機(jī)加工通孔時(shí)，上拐角57和下拐角58可具有毛邊，在鉆孔、沖孔、擴(kuò)孔或擠孔時(shí)，將產(chǎn)生一個(gè)入口倒角，在出口側(cè)產(chǎn)生毛邊。
延伸出上表面或下表面之外的毛邊是不好的，這是由于其能夠穿透箔片59或60。
在成型過(guò)程中，可將延伸入通孔內(nèi)的毛邊截留在插入物55內(nèi)，且當(dāng)推動(dòng)插入物55時(shí)阻止插入物的移動(dòng)。因此，優(yōu)選地，整個(gè)制造過(guò)程包括去除或減少在通孔的制造中產(chǎn)生的任何毛邊。特別是，應(yīng)將延伸出上表面和下表面之外的毛邊降低到小于25微米之下(優(yōu)選小于5微米)，延伸入通孔內(nèi)的毛邊降低到100微米之下(優(yōu)選小于50微米)。
通孔的內(nèi)壁65的粗糙度也影響插入物55在載體56內(nèi)的配合。如果壁65太粗糙，那么插入物壁的移動(dòng)摩擦阻力將變得很高。另一個(gè)方面，如果壁65太光滑，那么插入物將會(huì)脫落。
通孔的制造方法將影響穴袋壁的粗糙度形式。機(jī)加工將在拐角的平面內(nèi)產(chǎn)生凹槽，沖壓/沖切將產(chǎn)生與載體平面垂直的凹槽。
由于沖孔能提供最好的光潔度，因此優(yōu)選沖孔。穿過(guò)載體板的凹槽提供一些摩擦力，但是其容許光滑移動(dòng)，以推出插入物。
優(yōu)選在插入物壁厚的0.03到0.3范圍內(nèi)的粗糙度。
當(dāng)沖孔時(shí)，需要注意的是避免材料朝向出口面撕裂。這一撕裂能夠產(chǎn)生環(huán)繞通孔的脊，其能產(chǎn)生阻礙插入物移動(dòng)的額外阻力。
以下描述涉及沖壓鋁板的優(yōu)選制造過(guò)程。例如，圖1(d)示出的載體形式是一個(gè)圓盤(pán)，其帶有環(huán)形排列的孔，其基本平行的側(cè)部正好穿過(guò)圓盤(pán)。
通過(guò)使用鉆孔操作或銑削操作來(lái)加工通孔，可以制造這種形式的載體?？墒褂米詣?dòng)銑削系統(tǒng)(CNC)的常規(guī)銑削，但是相對(duì)昂貴。對(duì)于圓孔來(lái)說(shuō)，使用鉆孔相對(duì)比較經(jīng)濟(jì)，但是其不能用于其他形狀的孔。對(duì)于一些形狀的孔來(lái)說(shuō)，使用多銑刀頭的常規(guī)機(jī)加工工具比較經(jīng)濟(jì)。
本申請(qǐng)認(rèn)為，在載體板的材料和厚度允許的情況下，可以通過(guò)沖壓材料來(lái)形成孔。作為載體板材料的鋁，可以在其上沖出厚度達(dá)5mm的孔。這一方法容許使用適當(dāng)?shù)墓ぞ咴O(shè)計(jì)同時(shí)沖出任何數(shù)量的孔。因此其是高度有利且成本經(jīng)濟(jì)的制造方法。在大約1秒到10秒的一個(gè)周期時(shí)間內(nèi)，能夠生成全部陣列的孔。
在厚板上沖孔可以生成通孔，其中孔周圍的材料產(chǎn)生變形。特別是，沿著孔壁的材料可以產(chǎn)生入口邊緣倒角、撕裂，在環(huán)繞孔表面的位置處產(chǎn)生出口邊緣的毛邊和/或凹陷。
本申請(qǐng)?zhí)岢鰧?duì)沖壓過(guò)程的改進(jìn)，從而獲得高質(zhì)量的、用以容納插入物的孔?？梢允褂脦追N方法，特別依據(jù)材料和所需的尺寸進(jìn)行選擇。
一種方法是使用被稱作精密沖裁，并提供待沖裁的材料且使用沖壓工具和調(diào)整工具，其中待沖裁的材料以緊公差?yuàn)A緊在孔周圍，該沖壓工具和調(diào)整工具確保精確控制沖壓工具和周圍的夾具間的間隙。通過(guò)這個(gè)水平的精確性，當(dāng)使用厚達(dá)3mm的鋁板材料時(shí)，能夠降低倒角和撕裂。
在需要較深的通孔時(shí)，則為獲得所需的公差控制，需要使用拉削加工。沖出一個(gè)初始通孔，然后通過(guò)一系列刀具逐步將初始通孔擴(kuò)大，其中每個(gè)刀具比上一個(gè)僅僅稍大一點(diǎn)。
無(wú)論使用哪一種沖裁方法，優(yōu)選確保在出口拐角處不殘留銳利的毛邊。因此優(yōu)選使用拋光工藝，以確保沒(méi)有毛邊殘留。
這可以使用用小沙粒、石頭或球滾動(dòng)拋光；噴沙或噴丸處理；電蝕刻/去毛邊；和/或化學(xué)去毛刺。依據(jù)載體板的壁和表面所要求的表面拋光來(lái)選擇技術(shù)。例如，用小沙粒滾動(dòng)拋光可使得所有表面變粗糙或在表面上產(chǎn)生劃痕。在箔片被密封到表面上以形成屏障時(shí)，那么任何比箔片和表面間的結(jié)合層深的劃痕將降低密封的完整性?？商鎿Q地，給出非常光滑表面的修整過(guò)程不能提供足夠的摩擦力，該摩擦力用于箔片的良好附著或者用以在貼箔片之前將插入物保持在適當(dāng)?shù)奈恢谩?br> 也能夠沖壓塑料材料片。將塑料材料沖壓到所需的公差所要求的制造過(guò)程不同于金屬材料所要求的制造過(guò)程。以將要沖壓成圖1(d)所述的載體的3mm高密度聚乙烯(HDPE)材料為例，沖壓操作可在出口周圍留下材料串。這是因?yàn)镠DPE為比鋁軟得多的材料，且在切割工具前面產(chǎn)生的壓力波能使得材料通過(guò)沖壓工具和支撐板間的間隙擠出。
因此，為使用沖壓塑料材料，各種材料和通孔尺寸將需要不同的工具和操作條件。
本申請(qǐng)考慮下面的方法將塑料冷卻，以使其硬度充分增加到能夠簡(jiǎn)單進(jìn)行沖壓操作的程度；拉削去心(broaching coring)；沖壓中心之后是使用鋒利刀刃將壁上的薄層刮削除去的修整操作；和/或加熱刀片使得切削邊緣的塑料局部熔融。
對(duì)于在3mm厚的HDPE中制造2.5mm寬和8.0mm長(zhǎng)的倒圓的細(xì)長(zhǎng)通孔的情況來(lái)說(shuō)，優(yōu)選采用兩步法。起初，沖出1.9mm寬和7.4mm長(zhǎng)的倒圓的通孔。之后使用刀片去除剩余的0.3mm的壁，以形成想要的通孔形狀。為防止在出口處產(chǎn)生材料串(string)，通過(guò)出口面上的附加塑料板將3mm的HDPE板夾持在剛性板之間。將刀片驅(qū)動(dòng)通過(guò)HDPE板，從而穿透進(jìn)入在下面的塑料板。
通常，板厚在0.25mm和1.0mm之間，刀片穿透到其內(nèi)的最小厚度為0.2mm。
刀片的刀刃優(yōu)選在通孔側(cè)及外側(cè)的平面上傾斜。刀刃的中心優(yōu)選是中空的，以在切削過(guò)程中提供容許切削材料所占據(jù)的空間，而沒(méi)有在刀片上產(chǎn)生一個(gè)橫向力?？稍谇邢髦髮⑶行寂懦?。
除沖壓操作之外，也可模制塑料材料載體。
以圖1(d)為例，作為如上所述的沖壓操作的替換，可注射模制載體板。如果箔片將要密封的表面是平的，那么其在簡(jiǎn)化箔片密封過(guò)程方面是有利的。因此可以認(rèn)為，對(duì)于這種載體板的模制來(lái)說(shuō)，模制過(guò)程使得防止這些表面變平的任何脫模頂銷痕、凹痕或澆口噴濺(gate flashing)最小化。對(duì)于所述的示例來(lái)說(shuō)，優(yōu)選具有50微米或更小的平面度，更優(yōu)選為10微米。
為獲得這一點(diǎn)，應(yīng)優(yōu)化所用的特定工具的模制條件，且應(yīng)該使用較大面積的噴射器表面和分布式的澆口來(lái)使得流動(dòng)距離最小化。
也應(yīng)考慮內(nèi)壁65的角度。
可以通過(guò)通壁65的角度來(lái)制造任何所需值的通孔。用沖壓操作制造的壁通常正交于載體56的表面，且這在大多數(shù)情況下是優(yōu)選的。
然而，通孔在插入物被推出的一面上稍微大些，這在保持引導(dǎo)插入物移動(dòng)能力的同時(shí)提供較低的阻力。
在某些實(shí)施例中可能要求這一點(diǎn)。
在需要時(shí)，可以機(jī)加工這種通孔或在適當(dāng)?shù)臈l件和材料的情況下，即使采用沖壓加工方法也能獲得足夠的角度。
用于目前實(shí)施例的優(yōu)選側(cè)壁角在直角(相對(duì)表面成90度)和偏離垂直3度，更優(yōu)選1度之間。
插入物模制過(guò)程要求將載體板置于模具內(nèi)部，該模具設(shè)計(jì)成將塑料限制成所需的插入物形式。
在載體板由不可壓縮材料制成且然后模具自動(dòng)關(guān)閉時(shí)，如果載體板的厚度小于為其準(zhǔn)備的空間，那么將會(huì)產(chǎn)生一個(gè)間隙，塑料可流入該間隙內(nèi)從而引起噴濺。
在容器用于可吸入材料時(shí)，在使用中任何噴濺將自由破裂并被吸入。這將是不可接受的。
為防止這一點(diǎn)，載體板厚度公差必須足夠小，從而決不容許存在間隙，塑料在模制過(guò)程中將流入該間隙中。
優(yōu)選地，該公差小于0.1mm，更優(yōu)選0.05mm或更小，在不可以得到這種公差控制時(shí)，可設(shè)計(jì)模具以形成載體板表面的密封，而不是模具另一部分的密封。
雖然上述制造方法可應(yīng)用于任何形狀的通孔，但是在整個(gè)設(shè)計(jì)中可以考慮形狀的影響。
在塑料材料的注射過(guò)程中，插入物成型材料完全充滿所容許的容積。然而，隨著材料冷卻和固化，其可能膨脹或收縮。通過(guò)材料和過(guò)程條件可以控制這種變化量。
如果存在太多收縮，那么插入物可能松散，且可能脫落。而且，在插入物壁和通壁之間可能形成間隙，且內(nèi)裝的材料(例如，粉末)可能進(jìn)入這些間隙中。
如果有太多膨脹，那么任何垂直的側(cè)壁將向內(nèi)彎曲，減少了穴袋的容積。同樣地，插入物將粘著在適當(dāng)?shù)奈恢谩?br> 凸形的壁將更能容許膨脹，這是因?yàn)樗鼈冊(cè)谳^低的壓縮水平下不向內(nèi)彎曲。這和垂直或凹入壁相反。
然而，對(duì)于圖9中示出的實(shí)施例來(lái)說(shuō)，將穴袋形狀和砧板62設(shè)計(jì)成繞三側(cè)撕裂箔片，致使箔片的翼片61在第四側(cè)向上樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)。這可以通過(guò)在箔片將樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第四側(cè)上的砧板邊緣和穴袋邊緣之間形成間隙而獲得。
然而，如果樞軸旋轉(zhuǎn)側(cè)基本是垂直的，那么這種操作將更可靠。因此，對(duì)于這個(gè)實(shí)施例來(lái)說(shuō)，優(yōu)選用于形成穴袋的材料和過(guò)程在冷卻時(shí)能避免任何基本膨脹。
在優(yōu)選的制造過(guò)程中，將載體板置于模具中，從而部分模具壁置于通孔的中心，在模具周圍其和通孔存在間隙，該間隙內(nèi)充滿塑料，從而形成插入物。然而，如果凸起沒(méi)有精確地置于通孔的中心，那么其中一個(gè)壁將要比其相對(duì)的壁厚。在一些點(diǎn)處，薄壁的厚度將不能達(dá)到機(jī)械強(qiáng)度要求，或在模制過(guò)程中，甚至因?yàn)槠洳蛔銐蚝?，從而不能完全充滿塑料材料。
因此通孔相對(duì)模具內(nèi)的凸起，有尺寸和位置的公差要求。
通常認(rèn)為，難以模制壁厚小于0.2mm的壁。因此，對(duì)于壁厚為0.3mm的壁來(lái)說(shuō)，位置公差應(yīng)為±0.1mm。
特定實(shí)施例的特定公差可由總的機(jī)械要求決定。
在插入模制單個(gè)通孔時(shí)，可以容易地獲得公差要求。然而，在一次注射模制普通載體板上的通孔陣列時(shí)，該公差的獲得將變得困難。例如，邊長(zhǎng)為100mm和壁厚為0.3mm的正方形插入物的正方形陣列優(yōu)選位置對(duì)準(zhǔn)度為±0.05mm，角度對(duì)準(zhǔn)度為2弧分(0.03度)。
通過(guò)仔細(xì)設(shè)計(jì)陣列可以降低對(duì)齊要求。例如，100mm直徑的圓形陣列比正方形陣列對(duì)角度不對(duì)齊的敏感性更低，其中，在圓形陣列中，插入物在徑向上比其在周向上要長(zhǎng)。而且，從機(jī)械上來(lái)講，將模具置于兩圓形陣列中間比將其置于正方形陣列中間要容易。
插入物20在通孔18內(nèi)的附著還將取決于若干參數(shù)，包括載體10的預(yù)熱溫度、用于插入物20和載體10的材料選擇以及影響上述配合的參數(shù)。插入物20優(yōu)選由熱塑性聚合物或熱固性聚合物、樹(shù)脂或任何能夠作為流體噴射然后在原處轉(zhuǎn)化成固體的材料(例如，聚合物、彈性體或單體)制成。
在載體板由金屬制成時(shí)，其將不受插入模制過(guò)程的影響。
然而，也可以使用塑料載體板。在這種情況下，必須考慮在插入模制過(guò)程中產(chǎn)生的交互作用。
如果載體板材料在其注射時(shí)的熔點(diǎn)比插入塑料的溫度高很多，那么這里將幾乎沒(méi)有交互作用。
然而，在載體板熔點(diǎn)類似于或低于插入物材料的熔點(diǎn)時(shí)，必須控制過(guò)程，以使載體板材料在穴袋周圍的熔融最小化。
當(dāng)將密封箔片焊接到載體板上時(shí)，這就要求與箔片接觸的表面熔融。然后要求使用比插入物材料熔點(diǎn)低的載體板材料，以避免在密封過(guò)程中損害插入物。
與人們的直覺(jué)相反，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，能夠成功地將聚丙烯插入物模制到聚乙烯載體板內(nèi)，即使聚丙烯的熔點(diǎn)要遠(yuǎn)高于聚乙烯的熔點(diǎn)。
這可以通過(guò)優(yōu)化用于特定幾何形狀和使用材料的制造過(guò)程的時(shí)間、壓力和溫度來(lái)獲得。對(duì)于參考上述在3mm厚的載體板內(nèi)的壁厚為0.3mm的插入物的材料來(lái)說(shuō)，發(fā)現(xiàn)以下模制參數(shù)是優(yōu)選的壓力- 100bar溫度- 215攝氏度時(shí)間- 2秒但是，在這些條件下，可發(fā)生載體板的少量熔融，這可能導(dǎo)致插入物和載體板間的附著。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，可以打破這種結(jié)合，而不損害任一元件，但是這要求的力比例行操作所需的力要高。為克服這一點(diǎn)，可將各個(gè)插入物局部擠壓出其通孔，以便打破結(jié)合。然后可將其重置到其初始位置。其后，可用較小的力將其移動(dòng)。
通常，最初釋放在3mm厚的HDPE載體板內(nèi)的20mm2面積的插入物所需的力在50N和100N之間。在初始結(jié)合破裂之后，所需的力可小于30N。
仔細(xì)選擇澆口技術(shù)將有助于避免插入物20上的澆口殘痕以及模制澆口從元件的分離。
在插入物模制過(guò)程中，塑料通過(guò)模具的壁內(nèi)的一個(gè)或多個(gè)通道流入模具。當(dāng)模具充滿時(shí)，一個(gè)或多個(gè)澆口將模具內(nèi)的塑料與澆道內(nèi)仍熔融的塑料隔離。
難以在澆口位置處制造光滑的插入物表面，且可能發(fā)生噴濺或尖頭(pips)。在優(yōu)選的實(shí)施例中，澆口區(qū)域位于插入物的底面上，在該插入物的底面上將施加箔片，從而密封各個(gè)室。
延伸到表面之外的噴濺或鋒利尖頭可能有使箔片刺破的危險(xiǎn)。
因此優(yōu)選防止這一點(diǎn)的澆口配置。這一示例在圖10中示出。
圖10(a)示出了噴濺，在澆口置于元件表面上時(shí)其可能發(fā)生。
圖10(b)示出了澆口稍微置于表面之下的一個(gè)變化，從而形成中空，在其內(nèi)的噴濺可以內(nèi)凹。這就足夠了。然而，其仍有一個(gè)偶然性，即一些鋒利邊緣將仍在表面之上。
圖10(c)示出了一種情況，即凸起材料變平，且變形成凹口。其可以通過(guò)加熱、超聲或局部熔融塑料的其他方法并使用硬的平口刀具將其推入表面之下來(lái)獲得。
以這種方式，可以確保在上述表面之上沒(méi)有損害箔片的鋒利邊緣。
因此，能夠在各個(gè)所需形狀的通孔18內(nèi)生成插入物20，這樣插入物20就緊密裝配到載體10的壁16上。這就防止藥物穿透通過(guò)插入物20，但是容許插入物當(dāng)被從下部推動(dòng)時(shí)可自由移動(dòng)。這種技術(shù)一般適于制造組件，該組件通過(guò)滑動(dòng)或旋轉(zhuǎn)配合容納許多元件，該元件另外必須單獨(dú)裝配。因此節(jié)省了原料處理和組件成本。
當(dāng)從模型40、42上移除載體10時(shí)，該載體10內(nèi)裝插入物20。根據(jù)上述的參數(shù)，在優(yōu)選的實(shí)施例中，將插入物20彈性保持在載體10內(nèi)的適當(dāng)位置上。以這種方式，不需要額外的過(guò)程步驟，以將插入物20維持在適當(dāng)?shù)奈恢蒙稀?br> 然后可將載體10的一個(gè)或多個(gè)插入物填充藥物。藥物可以是任何適當(dāng)?shù)男问?，例如藥片、藥粉或藥液。然而，上述?gòu)造的容器特別有利于干藥粉使用。
藥物可以從設(shè)備分配到插入物20的插入物空腔24中，該設(shè)備分配預(yù)定量的劑量。然而，如上所述，可以選擇預(yù)定容積的插入物空腔24，從而填充插入物空腔24，致使容器裝有所需劑量的藥物。
然后可將蓋板12和14固定到載體10的第一和第二表面上，以便密封插入物20和通孔18內(nèi)的藥物。優(yōu)選地，蓋板被氣密密封。對(duì)于干藥粉來(lái)說(shuō)，這是尤為有利的。蓋板可由鋁箔片制成，盡管可以使用能提供所需屏障性能的任何其他適當(dāng)?shù)牟牧稀?br> 對(duì)于第二蓋板來(lái)說(shuō)，也能夠在填充藥物的步驟之前密封到第二表面上。
而且，作為上述方法的替換，杯形的空間可由第一表面的成型材料填充，例如通過(guò)凸出元件的充滿通道。在這種情況下，可在模制步驟之前或模制過(guò)程中將第二蓋板密封到第二表面上。如果第二蓋板被置于下模型和載體10之間，那么就能夠?qū)⑵涿芊獾捷d體上，同時(shí)用成型材料填充杯形的空間，例如通過(guò)加熱。
權(quán)利要求
1.一種用于制造容器的方法，該容器使用載體來(lái)容納至少一個(gè)單次劑量藥物，其中該載體具有相對(duì)的第一和第二表面以及限定通孔的通壁，該通孔在所述相對(duì)的第一和第二表面之間延伸，該方法包括將所述載體插入模型中，其中該模型具有從所述第一表面凸出進(jìn)入通孔內(nèi)的元件，以便通過(guò)通壁來(lái)限定通常為杯形的空間；用成型材料填充通常為杯形的空間，以便在通孔內(nèi)形成通常為杯形的插入物；以及從模型內(nèi)移除所述載體和插入物，由此在通常為杯形的插入物中沉積單次劑量的藥物，并通過(guò)使第一和第二片材分別與所述第一和第二表面密封而將藥物和插入物密封在通孔中。
2.一種在使用載體的容器中提供至少一個(gè)單次劑量藥物的方法，其中該載體具有相對(duì)的第一和第二表面以及限定通孔的通壁，該通孔在所述相對(duì)的第一和第二表面之間延伸，且通常為杯形的插入物形成在該通孔中，通過(guò)將所述載體插入到模型中，該模型具有從第一表面凸起到通孔中的元件，以便通過(guò)通壁來(lái)限定一個(gè)通常為杯形的空間，用成型材料填充該通常為杯形的空間，從而在通孔中形成通常為杯形的插入物，該方法包括在通常為杯形的插入物中沉積一劑藥物；和通過(guò)使第一片材與所述第一表面密封、第二片材與所述第二表面密封，從而將藥物和插入物密封在通孔中。
3.一種制造容器的方法，其中該容器使用載體來(lái)容納至少一個(gè)單次劑量的藥物，該載體具有相對(duì)的第一和第二表面以及限定通孔的通壁，該通孔在相對(duì)的第一和第二表面之間延伸，該方法包括將所述載體插入到模型中，該模型具有用于從所述第一表面凸起到通孔內(nèi)的元件，以便通過(guò)通壁來(lái)限定通常為杯形的空間；用成型材料填充通常為杯形的空間，以便在通孔中形成通常為杯形的插入物；將所述載體和插入物從模型中移除；將一劑藥物沉積在通常為杯形的插入物中；和通過(guò)使第一片材與所述第一表面密封、第二片材與所述第二表面密封，從而將藥物和插入物密封在通孔中。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的方法，其特征在于，還包括形成帶有所述通孔的所述載體。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，還包括通過(guò)噴射鑄造法、壓模鑄造法、壓制法、擠出法、澆鑄法、燒結(jié)法、沖壓法、沖孔法和沖制法中的一種來(lái)形成所述載體。
6.如權(quán)利要求4或5所述的方法，其特征在于，還包括由聚合物、金屬、陶瓷和復(fù)合材料中的一種來(lái)形成所述載體。
7.如權(quán)利要求4或5所述的方法，其特征在于，還包括由防潮材料，例如低透水性塑料、復(fù)合材料或鋁來(lái)形成所述載體。
8.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，還包括由聚合物、彈性體和單體中的一種來(lái)形成所述插入物。
9.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，還包括由鋁或任何低透水性片材，例如Aclar、CTE或Barrex來(lái)形成所述第一和第二片材。
10.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，選擇所述元件的形狀和尺寸，從而限定所述插入物中的空間的容積和形狀。
11.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，通過(guò)控制注射壓力、注射溫度、通壁的表面光潔度和通壁的拔模斜度中的至少一個(gè)，來(lái)控制所述插入物在通孔中的配合。
12.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，通過(guò)控制載體的預(yù)熱溫度、插入物的材料和插入物的配合中的至少一個(gè)來(lái)控制所述插入物在通孔中的附著。
13.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，在所述第二表面上的模型通常與第二表面平齊且共面。
14.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，在藥物沉積到杯形插入物中之前，將所述第二片材密封到第二表面上。
15.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，用成型材料從所述第二表面填充所述通常為杯形的空間。
16.如權(quán)利要求1到14中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在用成型材料填充杯形空間之前或者過(guò)程中，將所述第二片材密封到第二表面上。
17.一種使用權(quán)利要求1和3到16中的任一項(xiàng)所述的方法來(lái)制造容器的方法，其中該容器用于容納多個(gè)單次劑量的藥物，還包括改變所述元件的尺寸，從而改變不同容器間的杯形空間的容積。
18.一種用于容納至少一個(gè)單次劑量的藥物的容器，該容器包括載體，其具有相對(duì)的第一和第二表面以及限定通孔的通壁，其中該通孔在所述相對(duì)的第一和第二表面之間延伸；和通常為杯形的插入物，該插入物形成在所述通孔中，通過(guò)將所述載體插入到具有用于從所述第一表面凸起到通孔內(nèi)的元件的模型中，以便通過(guò)通壁來(lái)限定通常為杯形的空間，且用成型材料填充通常為杯形的空間，從而在通孔中形成通常為杯形的插入物，由此可將單次劑量的藥物沉積到通常為杯形的插入物中，然后通過(guò)使第一和第二片材分別與所述第一和第二表面密封而將藥物和插入物密封在通孔中。
19.一種容納至少一個(gè)單次劑量藥物的容器，該容器包括載體，其具有相對(duì)的第一和第二表面以及限定通孔的通壁，所述通孔在所述相對(duì)的第一和第二表面之間延伸；通常為杯形的插入物，該插入物形成在通孔中，通過(guò)將所述載體插入到具有從所述第一表面凸起到通孔內(nèi)的元件的模型中，以便通過(guò)通壁來(lái)限定通常為杯形的空間，且用成型材料填充通常為杯形的空間，從而在通孔中形成通常為杯形的插入物；在通常為杯形的插入物中的單次劑量藥物；以及分別與第一和第二表面密封的第一和第二片材。
20.如權(quán)利要求18或19所述的容器，其特征在于，所述通常為杯形的插入物通常與第二表面平齊且共面。
21.如權(quán)利要求18、19或20所述的容器，其特征在于，所述通常為杯形的插入物充滿通孔內(nèi)的空間。
22.如權(quán)利要求18到21中任一項(xiàng)所述的容器，其特征在于，通過(guò)通壁將所述杯形插入物的周圍密封。
23.如權(quán)利要求18到22中任一項(xiàng)所述的容器，其特征在于，所述載體由鋁形成。
24.如權(quán)利要求18到23中任一項(xiàng)所述的容器，其特征在于，所述插入物由聚合物、彈性體和單體中的一種形成。
25.如權(quán)利要求18到24中任一項(xiàng)所述的容器，其特征在于，所述第一和第二片材由鋁形成。
26.如權(quán)利要求1到17中任一項(xiàng)所述的方法或如權(quán)利要求18到25中任一項(xiàng)所述的容器，其特征在于，所述藥物是干藥粉形式，適于吸入到鼻腔或肺部。
全文摘要
一種藥物容器及其制造方法，該容器使用載體(10)來(lái)容納至少一個(gè)單次劑量的藥物，其中載體(10)具有相對(duì)的第一和第二表面以及限定通孔(18)的通壁(16)，該通孔(18)在第一和第二表面之間延伸，該方法包括將所述載體插入到具有從所述第一表面凸起到通孔內(nèi)的元件(46)的模型中，以便通過(guò)通壁來(lái)限定通常為杯形的空間，用成型材料填充通常為杯形的空間，以在通孔內(nèi)形成通常為杯形的插入物(20)，將所述載體和插入物從模型中移除，將單次劑量的藥物(26)分配到通常為杯形的插入物中，且通過(guò)使所述第一和第二片材(12、14)分別與所述第一和第二表面密封，而將藥物和插入物密封在通孔內(nèi)。
文檔編號(hào)B65D75/28GK1628059SQ03803315
公開(kāi)日2005年6月15日 申請(qǐng)日期2003年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月7日
發(fā)明者安德魯·約翰·伊德, 約翰·克利碩·康韋, 克里斯托弗·邁克爾·賴特 申請(qǐng)人:麥瑞迪卡有限公司