專利名稱：一種粉狀物料卸料器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種粉狀物料卸料設(shè)備，特別是將散裝的水泥、礦渣粉、粉煤灰等細(xì)粉顆粒裝入運(yùn)輸罐車用的卸料器。
背景技術(shù)：
散裝的水泥、礦渣粉、粉煤灰等細(xì)粉顆粒需要從料倉(cāng)中裝入運(yùn)輸罐車，所用的卸料器一般由卸料中心管、圓臺(tái)型外殼、圓臺(tái)型密封盤組成，卸料中心管通過(guò)支架固定在圓臺(tái)型外殼上，卸料中心管一端與料倉(cāng)連通，另一端與圓臺(tái)型外殼的較小端面對(duì)齊(或縮進(jìn)一段距離便于密封盤密封)，形成出料口，卸料中心管出口與圓臺(tái)型外殼之間的空隙形成收塵口，出料口和收塵口的下方設(shè)有與之匹配的圓臺(tái)型密封盤。其工作過(guò)程是用外力作用使圓臺(tái)型密封盤上升，密封住與之匹配的出料口和收塵口，卸料器伸進(jìn)罐車，在外力作用下使圓臺(tái)密封盤下降，卸料中心管開始向罐車內(nèi)卸料，卸料的粉塵通過(guò)收塵口進(jìn)行收集處理，卸料結(jié)束后外力作用下圓臺(tái)型密封盤向上升起，密封出料口和收塵口，完成一次卸料任務(wù)。這種結(jié)構(gòu)的卸料器存在以下問(wèn)題①由于卸料中心管出口與圓臺(tái)型外殼的較小端面對(duì)齊(或縮進(jìn)一段距離)，卸料中心管的出料口與收塵口之間的距離太小，向罐車內(nèi)卸料時(shí)收塵效率低，罐車內(nèi)容易積存大量氣體，使得卸料速度很慢，工作效率低下。②圓臺(tái)型密封盤與出料口和收塵口之間密封效果不好，容易成粉狀物料外泄，污染環(huán)境。③有時(shí)在卸料時(shí)圓臺(tái)型密封盤被出料口和收塵口卡住，不能下降，影響正常卸料工作。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種粉狀物料卸料器，提高收塵效率，加強(qiáng)出料口收塵口的密封，提高卸料速度，保護(hù)環(huán)境，解決背景技術(shù)中存在的上述問(wèn)題。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是卸料中心管一端與粉狀物料料倉(cāng)連通，另一端伸出卸料器外殼，形成出料口，卸料中心管出口與卸料器外殼之間的空隙形成收塵口，這樣增加了卸料器卸料中心管出口與收塵口之間的距離，收塵口空間增大，提高收塵效率，加快卸料速度。
為了保證卸料中心管伸出卸料器外殼后，出料口下面的密封盤可以完全封閉出料口和收塵口，卸料中心管為可伸縮的結(jié)構(gòu)。卸料中心管由固定硬管、伸縮軟管和出料口硬管組成，伸縮軟管的兩端與兩段硬管連接，即固定硬管固定在卸料器外殼上，該硬管一端與料倉(cāng)連通，另一端與伸縮軟管的一端連通，伸縮軟管的另一端與出料口硬管一端連通，出料口硬管的另一端伸出卸料器外殼，在兩段硬管之間設(shè)置彈簧，便于伸縮、密封，當(dāng)外力使卸料器的密封盤上升頂住出料口硬管時(shí)，出料口被封閉，兩段硬管之間的彈簧和伸縮軟管同時(shí)被壓縮，伸出卸料器外殼的卸料中心管被壓縮入卸料器外殼內(nèi)，密封盤繼續(xù)上升，最后頂住卸料器外殼，將收塵口和出料口一并封閉，由于彈簧和卸料器本身重力共同作用，保證密封效果，放止粉塵、物料泄漏，保護(hù)環(huán)境。
還可以在卸料器的外殼上設(shè)置公知的震動(dòng)器，當(dāng)出現(xiàn)卸料時(shí)密封盤被出料口和收塵口卡住，不能下降問(wèn)題，震動(dòng)器工作，使卡住的密封盤順利下降。
采用本實(shí)用新型，由于增加了卸料器卸料中心管出口與收塵口之間的距離，收塵口空間增大，提高收塵效率，加快卸料速度，另外卸料中心管為可伸縮的結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)密封效果，防止粉塵、物料泄漏，保護(hù)環(huán)境。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、卸料效率高、安全環(huán)保等特點(diǎn)。


附圖為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中固定硬管1、固定支架2、卸料器外殼3、彈簧導(dǎo)向塊4、彈簧5、震動(dòng)器6、彈簧導(dǎo)向桿7、布袋8(伸縮軟管)、密封盤9、罐車10、出料口硬管11，收塵口12。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
卸料器由卸料中心管、卸料器外殼3、密封盤9等組成，卸料中心管一端與粉狀物料料倉(cāng)連通，另一端伸出卸料器外殼3形成出料口，卸料中心管出口與卸料器外殼3之間的空隙形成收塵口12，這樣增加了卸料器卸料中心管出口與收塵口之間的距離，收塵口空間增大，卸料中心管的下方設(shè)有與之匹配的密封盤9。卸料中心管由固定硬管1、伸縮軟管8和出料口硬管11組成，該實(shí)施例中的伸縮軟管為公知的布袋8，布袋8的兩端與兩段硬管連接，即固定硬管1通過(guò)固定支架2固定在卸料器外殼3上，該硬管一端與料倉(cāng)連通，另一端與布袋8的一端連通，布袋8的另一端與出料口硬管11一端連通，出料口硬管11的另一端伸出卸料器外殼3，在兩段硬管之間設(shè)置彈簧5，彈簧5一端固定在出料口硬管11上，另一端通過(guò)彈簧導(dǎo)向塊4固定在固定硬管1上，為保證卸料中心管伸縮時(shí)保持同一方向，彈簧5中設(shè)置導(dǎo)向桿7，導(dǎo)向桿7一端固定在出料口硬管上，另一端由彈簧導(dǎo)向塊4中穿出，當(dāng)外力使卸料器的密封盤9上升頂住出料口硬管11時(shí)，兩段硬管之間的彈簧5和布袋8同時(shí)被壓縮，伸出卸料器外殼的卸料中心管被壓縮入卸料器外殼內(nèi)，密封盤最后頂住卸料器外殼，將收塵口12和出料口一并封閉，由于彈簧和卸料器本身重力共同作用，保證密封效果，防止粉塵、物料泄漏，保護(hù)環(huán)境，卸料時(shí)卸料器外殼深入罐車10內(nèi)，外力使密封盤9向下運(yùn)動(dòng)，在彈簧5的作用下，布袋8展開，出料口硬管11伸出卸料器外殼3，卸料開始，由于增加了卸料器卸料中心管出口與收塵口12之間的距離，收塵口空間增大，提高收塵效率，加快卸料速度，卸料完成后，外力當(dāng)外力使卸料器的密封盤9上升，將收塵口和出料口一并封閉，安全環(huán)保。在卸料器外殼3上設(shè)置公知的震動(dòng)器6，當(dāng)出現(xiàn)卸料時(shí)密封盤9被出料口和收塵口卡住，不能下降問(wèn)題，震動(dòng)器6工作，使卡住的密封盤9順利下降。
權(quán)利要求1.一種具有卸料中心管、卸料器外殼(3)、密封盤(9)的粉狀物料卸料器，卸料中心管固定在卸料器外殼(3)上，卸料中心管一端與料倉(cāng)連通，另一端形成出料口，卸料中心管出口與卸料器外殼(3)之間的空隙形成收塵口(12)，出料口和收塵口的下方設(shè)有與之匹配的密封盤(9)，其特征在于卸料中心管的一端伸出卸料器外殼(3)形成出料口，增加了卸料器卸料中心管出口與收塵口(12)之間的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述之粉狀物料卸料器，其特征在于卸料中心管為可伸縮的結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述之粉狀物料卸料器，其特征在于卸料中心管由固定硬管(1)、伸縮軟管和出料口硬管(11)組成，伸縮軟管的兩端與兩段硬管連接，即固定硬管(1)固定在卸料器外殼上，該硬管一端與料倉(cāng)連通，另一端與伸縮軟管的一端連通，伸縮軟管的另一端與出料口硬管(11)一端連通，出料口硬管的另一端伸出卸料器外殼(3)，在兩段硬管之間設(shè)置彈簧(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述之粉狀物料卸料器，其特征在于所說(shuō)的伸縮軟管為布袋(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述之粉狀物料卸料器，其特征在于彈簧(5)一端固定在出料口硬管(11)上，另一端通過(guò)彈簧導(dǎo)向塊(4)固定在固定硬管(1)上，彈簧(5)中設(shè)置導(dǎo)向桿(7)，導(dǎo)向桿(7)一端固定在出料口硬管(11)上，另一端由彈簧導(dǎo)向塊(4)中穿出。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述之粉狀物料卸料器，其特征在于卸料器外殼(3)上設(shè)置的震動(dòng)器(6)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種粉狀物料卸料設(shè)備，特別是將散裝的水泥、礦渣粉、粉煤灰等細(xì)粉顆粒裝入運(yùn)輸罐車用的卸料器。技術(shù)方案是卸料中心管一端與粉狀物料料倉(cāng)連通，另一端伸出卸料器外殼(3)形成出料口，卸料中心管出口與卸料器外殼之間的空隙形成收塵口(12)，這樣增加了卸料器卸料中心管出口與收塵口之間的距離，卸料中心管為可伸縮的結(jié)構(gòu)。采用本實(shí)用新型由于增加了卸料器卸料中心管出口與收塵口之間的距離，收塵口空間增大，提高收塵效率，加快卸料速度，另外卸料中心管為可伸縮的結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)密封效果，防止粉塵、物料泄漏，保護(hù)環(huán)境。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、卸料效率高、安全環(huán)保等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B65G69/18GK2625360SQ0320509
公開日2004年7月14日 申請(qǐng)日期2003年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月23日
發(fā)明者段接柱, 郭春生, 應(yīng)悅 申請(qǐng)人:段接柱