專利名稱：帶材的轉(zhuǎn)向方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使帶材且特別是熱軋薄帶的走向轉(zhuǎn)向并重新定向的方法和裝置，其中該帶材通過至少一個(gè)轉(zhuǎn)向輥并借助安置在轉(zhuǎn)向輥的圓周面上的輥列偏轉(zhuǎn)一個(gè)任意角度，所述輥列包括多個(gè)單輥。
已公開了一種用于金屬帶轉(zhuǎn)向的帶材轉(zhuǎn)向裝置，其中，一個(gè)可轉(zhuǎn)動的滾筒的軸線相對運(yùn)送帶材的走向傾斜地加以定位，并且該帶材沿一包繞弧承放在這樣一條螺旋形軌跡上，即該軌跡相對外圓弧以螺旋角向上升起。
在滾筒外周面上，安裝有可沿滾筒的切向和軸向移動的多個(gè)導(dǎo)向件，以便帶材按照螺旋角和包繞弧在所希望的角度下偏轉(zhuǎn)(DE 2540714A1)。
在DE 3827864 C2中介紹了另一個(gè)改進(jìn)方案。根據(jù)這個(gè)實(shí)施形式，單輥支承在輥板條上并且在形成一個(gè)呈螺旋形伸展的轉(zhuǎn)向面的情況下彼此平行但錯開地且可脫開地被固定在轉(zhuǎn)向滾筒表面上。
上述用于帶材的轉(zhuǎn)向和重新定向的已知裝置的缺點(diǎn)在于其中所述的輥或確切地說是輥列的布置結(jié)構(gòu)在帶厚不斷減小的情況下會在帶材上引起塑性變形和彈性變形。
在所有輥列中，要轉(zhuǎn)向的帶材都在同一個(gè)部位上與在那的輥接觸。結(jié)果，特別在帶比較薄的情況下會出現(xiàn)帶材平坦度缺陷。
另一個(gè)缺點(diǎn)是，在帶厚遞減的情況下，輥在帶材上壓脫開。在根據(jù)現(xiàn)有實(shí)施方式的一輥列中的兩個(gè)相鄰輥的間距是通過軸承寬度和輥相對滾筒軸線的傾斜角而預(yù)先確定下來的。因此，要改變各輥之間距離是不可能的。
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種方法，由此防止特別是在薄帶轉(zhuǎn)向和重新定向時(shí)出現(xiàn)的塑性變形和彈性變形。此外，還要提供一種適于實(shí)施該方法的裝置。
上述任務(wù)是通過在權(quán)利要求1和3的特征部分中給出的特征來完成。在這里，本發(fā)明的基本設(shè)計(jì)構(gòu)思是從帶材行進(jìn)方向上看，第二輥列的第一輥被布置在帶材的這樣一個(gè)區(qū)域里，即該區(qū)域在第一輥列的第一輥和第二輥之間。
由于帶材在帶材轉(zhuǎn)向過程中總是支承在以一定間距與在先輥列隔開的前后相繼的輥列的輥的整個(gè)寬度上，所以明顯減小了變形并且顯著改善了平坦度。帶材不會再被拉到一輥列的兩個(gè)相鄰輥之間，而在現(xiàn)有的實(shí)施方式中，尤其在靠近帶材邊緣的區(qū)域里，這是非常不利的。
本發(fā)明的主題還包括一種裝置，它特別合適于實(shí)施所提出的方法，該裝置有至少兩個(gè)輥列，每個(gè)輥列分別有至少兩個(gè)輥。
下面，參照一個(gè)實(shí)施例對本發(fā)明做更詳細(xì)的說明。附圖表示

圖1詳細(xì)示出了一個(gè)轉(zhuǎn)向輥連同進(jìn)出的帶材；圖2是圖1所示轉(zhuǎn)向輥的側(cè)視圖；圖3以俯視圖并作為圖2所示轉(zhuǎn)向輥的細(xì)節(jié)地表示一輥列；圖4以透視圖表示圖1所示轉(zhuǎn)向輥，它附帶布置有一個(gè)控制輥架；圖5以透視圖表示圍繞前后相繼輥列的各輥的帶材多邊形狀；圖6是圖2所示轉(zhuǎn)向輥的兩個(gè)相繼輥列的展開圖；圖7是與圖6所示相同的圖，但有較寬的輥。
如圖1所示，一條帶材1在轉(zhuǎn)向90°時(shí)以一個(gè)與轉(zhuǎn)向輥2縱軸線3成45°的角被輸入并同樣又以45°角被送走。
在這個(gè)實(shí)施形式中，帶材1只包繞轉(zhuǎn)向輥2的半個(gè)圓周面。
成列5布置的輥4分布在轉(zhuǎn)向輥2的被帶材1包繞的區(qū)域內(nèi)。
圖2表示設(shè)有七個(gè)輥列5的結(jié)構(gòu)，這些輥列按照一致角度彼此分隔開地布置在轉(zhuǎn)向輥2的半個(gè)圓周面上。
在轉(zhuǎn)向90°時(shí)，一輥列5上的各輥4的取向按照45°執(zhí)行。
如圖3所示，帶材1由六個(gè)輥4(R1至R6)支撐著。這六個(gè)輥4(R1至R6)具有相等的直徑6和相等的寬度7。
第一輥R1的中心寬度和第六輥R6的中心寬度的間距8相當(dāng)于帶材的寬度9。因此，帶材1的右邊緣和左邊緣位于輥R1和R6的中軸線10上并被支撐著。
在圖4中，還設(shè)有一個(gè)控制輥架11，它導(dǎo)致了肯定對帶材1進(jìn)行不變的牽引。從圖上可以看出輥4支承帶材1邊緣的情況，該輥只有一半被帶材1遮蓋住。
圖5示出了帶材1是如何被輥列5的各輥4均勻支撐的。
在圖6里示出了圖2所示轉(zhuǎn)向裝置的兩個(gè)輥列5的展開情況。沿著帶材1行進(jìn)方向13，第一輥列5與下個(gè)輥列4錯開一個(gè)輥4的寬度地實(shí)施與輥列5的輥4的接觸。
但也可以如圖7所示，一個(gè)輥列5的各輥的寬度11被設(shè)計(jì)得不同于相鄰輥列5的各輥4的寬度12。
通過布置其直徑略有變化的輥，同樣可以實(shí)現(xiàn)在帶材和輥之間的一種錯開布置的接觸。
采取上述措施，尤其是對薄帶來說，就可避免在已知裝置中產(chǎn)生的壓脫和平坦度缺陷。
權(quán)利要求
1.帶材特別是薄的熱帶材行進(jìn)方向的轉(zhuǎn)向和重新定向所用的方法，依此，帶材利用在轉(zhuǎn)向輥圓周上所布置的輥列經(jīng)過至少一個(gè)轉(zhuǎn)向輥可進(jìn)行任何一種角度的轉(zhuǎn)向，輥列各自具有多個(gè)單獨(dú)輥，其特征在于帶材(1)由相繼的輥列(5)的各個(gè)輥(4)在不同的點(diǎn)上加以支撐。
2.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于帶材的牽引是利用為轉(zhuǎn)向輥(2)所配置的牽引起落機(jī)構(gòu)來加以調(diào)制的。
3.為實(shí)施按權(quán)利要求1所述方法用的裝置，其特征在于在帶材轉(zhuǎn)向方向中相繼的輥列(5)是這樣彼此錯開地布置的，即它們的輥(4或R1至R6)同帶材(1)的接觸面在輥列之間移開一個(gè)輥寬度。
4.按權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于各輥(4或R1至R6)的寬度在輥列(5)之間是不一樣的。
5.按權(quán)利要求3或4所述的裝置，其特征在于各輥(4或R1至R6)的寬度是不同的。
6.按權(quán)利要求3至5中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于一個(gè)輥列(5)的各輥(4或R1至R6)的直徑是不同的。
全文摘要
在帶材(1)且特別是熱軋薄帶的走向的轉(zhuǎn)向和重新定向的方法中，帶材可通過至少一個(gè)轉(zhuǎn)向輥并借助在轉(zhuǎn)向輥圓周上布置的輥列(5)偏轉(zhuǎn)任一角度，這些輥列各自包括多個(gè)單輥，如此避免塑性變形和彈性變形帶材由前后相繼的輥列(5)的各輥在不同點(diǎn)上加以支承。本發(fā)明還涉及一種用于實(shí)施該方法的裝置，其中在帶材轉(zhuǎn)向方向上前后相繼的輥列被如此相互錯開，即這些輥列的輥同帶材的接觸面在輥列之間位移了一個(gè)輥寬度(11，12)。
文檔編號B65H27/00GK1639038SQ02811907
公開日2005年7月13日 申請日期2002年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月13日
發(fā)明者W·里歇爾特, R·比恩滕 申請人:Sms迪馬格股份公司