專利名稱：合成樹脂制螺紋瓶蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種組裝在瓶體容器的倒出口部，起開關(guān)蓋作用的、帶有防止非正規(guī)開啟功能的合成樹脂制螺紋瓶蓋。
該現(xiàn)有技術(shù)是，蓋子構(gòu)成為將覆蓋并堵塞瓶口筒的開口部的金屬板制的內(nèi)蓋組裝在蓋本體上，蓋本體形成有用鉸鏈連接的上蓋進(jìn)行開關(guān)的倒出口，且可拆卸地旋合并組裝在瓶口筒上，在蓋本體的裙壁的下端部形成有斷裂線，將該裙壁劃分為上側(cè)的主部和下側(cè)的防非正當(dāng)開啟的下部，而且，用容易斷裂的多個(gè)加強(qiáng)筋連接主部和防非正當(dāng)開啟的下部，在防非正當(dāng)開啟的下部的內(nèi)面設(shè)置越過瓶口筒的環(huán)狀鎖止腭部并從下方卡住的鎖止突起，以發(fā)揮防非正當(dāng)開啟功能。
在該現(xiàn)有技術(shù)中，在除去內(nèi)蓋初次開啟瓶子時(shí)，雖然必須將蓋本體從瓶口筒上擰下來，但，由于通過將蓋本體從瓶口筒上擰下來，加強(qiáng)筋就斷裂了，防非正當(dāng)開啟的下部脫離主部，下落到瓶口筒的下部，因此，在除去內(nèi)蓋后，將蓋本體安裝在瓶口筒上的狀態(tài)下，防非正當(dāng)開啟的下部脫離該安裝著的蓋本體，所以，看到該分離狀態(tài)就能判定該瓶子是已經(jīng)開啟過了。
在將螺紋瓶蓋的蓋部組裝到設(shè)置在瓶體側(cè)的倒出口部的螺旋條的旋合極限的狀態(tài)下，蓋部密封倒出口部，另外，通過斷裂片與蓋部的筒壁部的下端連接成一體的密封止動(dòng)環(huán)，將其第二鎖止部從下方卡在形成于倒出口部的外周面上的第一鎖止部上。
若從該狀態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)并旋松蓋部，則相對(duì)上升變位的筒壁部，密封止動(dòng)環(huán)由于第一鎖止部和第二鎖止部卡住了而不能上升變位，所以，斷裂片斷裂。
由于斷裂片斷裂，通常密封止動(dòng)環(huán)靠自重下落，但在由于濕氣等原因密封止動(dòng)環(huán)附著在倒出口部上不下落的場合，在斷裂片斷裂的同時(shí)或在剛剛斷裂之后，筒壁部的第一推壓斜面部與密封止動(dòng)環(huán)的第二推壓斜面部相接觸，該兩推壓斜面部以比倒出口部的螺旋條和旋合在螺旋條上的蓋部的螺旋條的導(dǎo)程角、即以比蓋部和倒出口部的旋合功能部的導(dǎo)程角大的銳角之傾斜角相接觸，所以，密封止動(dòng)環(huán)被筒壁部強(qiáng)制地壓下，并靠自重可靠地下落。
因此，能始終發(fā)揮可靠且穩(wěn)定的防非正當(dāng)開啟功能。
另外，為了強(qiáng)制地使密封止動(dòng)環(huán)下落，通過旋松蓋部就能達(dá)到目的，所以，其操作可靠且簡單。
第2發(fā)明在于，第1發(fā)明所記載的合成樹脂制螺紋瓶蓋的結(jié)構(gòu)，具有蓋本體，作為有頂圓筒狀的蓋部的蓋本體用成為筒壁部的筒壁旋合并緊密地外裝在作為在外周面上刻設(shè)有螺旋條的倒出口部的瓶口筒上，
具有密封止動(dòng)環(huán)，密封止動(dòng)環(huán)在內(nèi)周面上設(shè)有越過第一鎖止部并從下方與其卡合的第二鎖止部，所述的第一鎖止部之外側(cè)端位于螺旋條的外側(cè)且設(shè)置在上述螺旋條下側(cè)的上述倒出口部的外周面部位，并且所述的密封止動(dòng)環(huán)通過多個(gè)容易斷裂的斷裂片與上述筒壁部的下端連接成一體，并且，相對(duì)設(shè)置在上述筒壁下端的多個(gè)第一推壓斜面部，將多個(gè)第二推壓斜面部設(shè)置在上述密封止動(dòng)環(huán)的上端，該第二推壓斜面部能以比上述螺旋條的導(dǎo)程角大的銳角之傾斜角，從旋松方向一側(cè)與該第一推壓斜面部可滑動(dòng)地接觸、近距離對(duì)峙。
在將瓶口筒本身作為倒出口部、將為蓋部的蓋本體組裝到刻設(shè)在瓶口筒的外周面上的螺旋條的旋合極限的狀態(tài)下，蓋本體密封瓶口筒，通過斷裂片與為蓋本體的筒壁部的筒壁的下端連接成一體的密封止動(dòng)環(huán)使其第二鎖止部從下方卡在形成于瓶口筒的外周面上的第一鎖止部上。
若從該狀態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)并旋松蓋本體，則相對(duì)上升變位的蓋本體，密封止動(dòng)環(huán)由于第一鎖止部和第二鎖止部卡住了而不能上升變位，所以，斷裂片斷裂。
而且，在斷裂片斷裂的同時(shí)或在剛剛斷裂之后，筒壁的第一推壓斜面部與密封止動(dòng)環(huán)的第二推壓斜面部相接觸，該兩推壓斜面部以比瓶口筒的螺旋條導(dǎo)程角、即以比由瓶口筒的螺旋條和蓋本體的螺旋條構(gòu)成的旋合功能部的導(dǎo)程角大的銳角之傾斜角相接觸，所以，密封止動(dòng)環(huán)被筒壁強(qiáng)制將壓下，并接著靠自重可靠地下落。
第3發(fā)明在于第1發(fā)明所記載的合成樹脂制螺紋瓶蓋的結(jié)構(gòu)具有倒出蓋本體，倒出蓋本體具有外嵌在瓶口筒上并越過瓶口筒并與之卡合的組裝筒，緊密地嵌裝在瓶口筒上成為形成倒出口的倒出口部，具有外蓋體，作為有頂筒狀的蓋部之外蓋體能自如拆卸地旋合在該倒出蓋本體上而開關(guān)上述倒出口，在上述組裝筒的外周面上形成第一鎖止部，在關(guān)閉的狀態(tài)下，通過多個(gè)容易斷裂的斷裂片，將設(shè)有從下方卡在上述第一鎖止部上的第二鎖止部的密封止動(dòng)環(huán)，與外裝在上述組裝筒上的作為外蓋體的筒壁部的外裝筒的下端連接成一體，相對(duì)設(shè)置在上述外裝筒的下端的多個(gè)第一推壓斜面部，將多個(gè)第二推壓斜面部設(shè)置在上述密封止動(dòng)環(huán)的上端，該第二推壓斜面部能以比上述倒出蓋本體的螺旋條的導(dǎo)程角大的銳角之傾斜角，從旋松方向一側(cè)與該第一推壓斜面部可滑動(dòng)地接觸、近距離對(duì)峙。
作為蓋部的外蓋體旋合并組裝在外嵌于瓶口筒上的作為瓶體側(cè)的倒出口部的倒出蓋本體上，外蓋體密封倒出蓋本體的倒出口，外嵌在倒出蓋本體的組裝筒上的外蓋體的密封止動(dòng)環(huán)，將其第二鎖止部從下方卡在形成于倒出蓋本體的組裝筒的外周面上的第一鎖止部上。
若從該狀態(tài)旋松外蓋體，則密封止動(dòng)環(huán)由于第一鎖止部和第二鎖止部卡住了，不能相對(duì)上升的構(gòu)成外蓋體的筒壁部的外裝筒上升，所以，斷裂片斷裂。而且，由于在斷裂片斷裂的同時(shí)，或在剛剛斷裂之后，外裝筒的第一推壓斜面部與密封止動(dòng)環(huán)的第二推壓斜面部相接觸，這兩個(gè)推壓斜面部以比倒出蓋本體的螺旋條的導(dǎo)程角、即比倒出蓋本體和外蓋體的旋合功能部的導(dǎo)程角大的銳角之傾斜角相接觸，所以，密封止動(dòng)環(huán)被外裝筒強(qiáng)制地壓下，然后靠自重可靠地下落。
第4發(fā)明，是在第1、第2或第3發(fā)明所記載的合成樹脂制螺紋瓶蓋結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，在筒壁部上構(gòu)成第一抵靠部與第一推壓斜面部之組合，在密封止動(dòng)環(huán)上形成第二抵靠部與第二推壓斜面部之組合，該第二抵靠部不能從旋合方向一側(cè)越過該第一抵靠部地與之抵靠且與之近距離相對(duì)峙。
在本發(fā)明中，由于相對(duì)第一抵靠部的第二抵靠部的抵靠，密封止動(dòng)環(huán)不能相對(duì)構(gòu)成筒壁部的筒壁或外裝筒向旋松的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，能防止密封止動(dòng)環(huán)在將構(gòu)成蓋部的蓋本體或外蓋體旋合并組裝在構(gòu)成倒出口部的瓶口筒或倒出蓋本體上時(shí)容易斷裂的斷裂片斷裂這一不相宜情況的產(chǎn)生。
另外，由于利用第一抵靠部和第二抵靠部，設(shè)置第一推壓斜面部和第二推壓斜面部，所以，容易形成推壓斜面部。
第5發(fā)明是在第4發(fā)明所記載的合成樹脂制螺紋瓶蓋結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，將組合第一抵靠部和第一推壓斜面部的第一組合部、和組合第二抵靠部和第二推壓斜面部的第二組合部之一制成突片，將另一個(gè)制成上述突片能進(jìn)入的凹部。
在本發(fā)明中，抵靠部和推壓斜面部的組合部、以及兩抵靠部和兩推壓斜面部的對(duì)峙結(jié)構(gòu)簡單，該部分容易成形。
第6發(fā)明是在第5發(fā)明所記載的合成樹脂制螺紋瓶蓋結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，把將一方制成一個(gè)突片、將另一方制成上述突片能進(jìn)入的凹部的第一組合部和第二組合部分別沿周向制成波浪狀。
在本發(fā)明中，由于為相同的對(duì)峙結(jié)構(gòu)的、在構(gòu)成筒壁部的筒壁或外裝筒的下端制成的第一組合部和在密封止動(dòng)環(huán)的上端制成的第二組合部，分別沿周向連接成波浪狀，所以，筒壁部的形狀和密封止動(dòng)環(huán)的上端的形狀的對(duì)稱性變好了，兩抵靠部和兩推壓斜面部能發(fā)揮上述功能，同時(shí)提高了外觀的美感。
第7發(fā)明是在第1、第2、第3、第4、第5或第6發(fā)明所記載的合成樹脂制螺紋瓶蓋結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，在筒壁部的下表面和密封止動(dòng)環(huán)的上表面的任意一方，突設(shè)朝向另一方的減小筒壁部和密封止動(dòng)環(huán)的間隙的突起部。
在本發(fā)明中，由于突設(shè)有用于減小構(gòu)成筒壁部的筒壁或外裝筒與密封止動(dòng)環(huán)的間隙的突起部，所以，最初在將構(gòu)成蓋部的蓋本體或外蓋體旋合并組裝在構(gòu)成倒出口部的瓶口筒或倒出蓋本體上時(shí)，突起部抵靠到另一方的密封止動(dòng)環(huán)的上面或筒壁部的下面，確保密封止動(dòng)環(huán)和筒壁部的行程，且減小了該行程，因此能防止容易斷裂的斷裂片由于變形而被破壞。
另外，在將蓋部組裝在倒出口部上時(shí)，由于突起部推壓另一方的密封止動(dòng)環(huán)的上面或筒壁部的下面，因此，即使在構(gòu)成蓋部的蓋本體或外蓋體多少有些變形的場合，設(shè)置在蓋部的密封止動(dòng)環(huán)上的第二鎖止部，也能可靠地越過在倒出口部的外周面上形成的第一鎖止部，并從下方被第一鎖止部止住。
第8發(fā)明是在第1、第2、第4、第5、第6或第7發(fā)明所記載的合成樹脂制螺紋瓶蓋結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，在作為筒壁部的筒壁的下端緣和設(shè)置在瓶口筒的外周面下部的頸環(huán)之間，形成硬幣等硬物的端部能進(jìn)入的間隙。
在本發(fā)明中，即使是力量小的人也能使用硬幣等身邊的硬物，很簡單地完成從瓶口筒撬開密封止動(dòng)環(huán)的工作。
第9發(fā)明是在第1、第3、第4、第5、第6或第7發(fā)明所記載的合成樹脂制螺紋瓶蓋結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，將密封止動(dòng)環(huán)的高度設(shè)定成在嵌裝在瓶口筒上的狀態(tài)下，其下端大致能到達(dá)該瓶口筒的頸環(huán)。
在本發(fā)明中，使在倒出蓋本體的組裝筒的下端緣和頸環(huán)之間形成的間隙很小，用密封止動(dòng)環(huán)的下端緣大致能遮隱頸環(huán)，所以，不能將硬幣等硬物插入到在組裝筒的下端緣和頸環(huán)之間形成的間隙中。
因此，能阻止利用硬物進(jìn)行倒出蓋的非正當(dāng)分離，因此，能充分且可靠地提高瓶容器的安全性。
第10發(fā)明是在第3、第4、第5、第6、第7或第9發(fā)明所記載的合成樹脂制螺紋瓶蓋結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，至少在組裝筒的下端部設(shè)置缺口，倒出蓋本體的組裝在瓶口筒上的強(qiáng)度設(shè)定為，在不會(huì)相對(duì)上述瓶口筒空轉(zhuǎn)的范圍內(nèi)，用人手能擰下來的程度。
在本發(fā)明中，依靠缺口的個(gè)數(shù)和長槽的形狀，能高精度地將相對(duì)瓶口筒的倒出蓋本體的組裝強(qiáng)度設(shè)定在恰當(dāng)?shù)姆秶?，在使作為由倒出蓋本體和外蓋體構(gòu)成的倒出蓋之螺紋瓶蓋離開瓶口筒進(jìn)行回收時(shí)，相對(duì)握住倒出蓋本體從瓶口筒擰下螺紋瓶蓋的外力，能將組裝筒的向擴(kuò)大直徑方向的變形程度設(shè)定在恰當(dāng)?shù)姆秶?br> 第11發(fā)明是在第3、第4、第5、第6、第7或第9發(fā)明所記載的合成樹脂制螺紋瓶蓋結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，在外嵌于瓶口筒上的組裝筒的內(nèi)周面下端部設(shè)置鎖止突條，該鎖止凸條能越過并卡合于設(shè)置在上述瓶口筒的開口部外周上的鎖止周條，倒出蓋本體的組裝在瓶口筒的強(qiáng)度的設(shè)定手段，為上述鎖止突條呈斷續(xù)狀的周突條結(jié)構(gòu)。
在本發(fā)明中，由于越過并卡住瓶口筒的鎖止周條的、設(shè)置在倒出蓋本體的組裝筒的內(nèi)周面下端的鎖止突條為斷續(xù)的周突狀結(jié)構(gòu)，所以，僅鎖止突條的缺肉部分，組裝筒的壁較薄，容易擴(kuò)大直徑，在使倒出蓋本體離開瓶口筒進(jìn)行回收時(shí)，相對(duì)從瓶口筒擰下倒出蓋本體的外力，能將組裝筒的向擴(kuò)大直徑方向的變形程度設(shè)定在恰當(dāng)?shù)姆秶?br> 而且，所謂斷續(xù)的周突條狀結(jié)構(gòu)，是指在對(duì)峙的兩處或在等間隔的多處，除去周突條結(jié)構(gòu)的鎖止突條，具有缺肉部分的周突條狀結(jié)構(gòu)。
第12發(fā)明是在第3、第4、第5、第6、第7、第8、第10或第11發(fā)明所記載的合成樹脂制螺紋瓶蓋結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，在倒出蓋本體的組裝筒的下端緣和頸環(huán)之間形成有硬幣等硬物的端部能進(jìn)入的間隙。
在本發(fā)明中，即使是力量小的人，也能使用硬幣等身邊的硬物，簡單地完成從瓶口筒撬開倒出蓋本體的工作。
第13發(fā)明是在第3、第4、第5、第6、第7、第9、第10、第11或第12發(fā)明所記載的合成樹脂制螺紋瓶蓋結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，使倒出蓋本體和外蓋體具有不同的顏色。
在本發(fā)明中，斷裂片斷裂，外蓋體的密封止動(dòng)環(huán)下降到下限位置，所以，在外蓋體的下側(cè)露出不同顏色的倒出蓋本體的組裝筒的下部，很醒目，因此能更加有效地發(fā)揮防非正常開啟的功能。
第14發(fā)明是在第3、第4、第5、第6、第7、第9、第10、第11、第12或第13發(fā)明所記載的合成樹脂制螺紋瓶蓋結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，作為倒出口部的在倒出蓋本體上形成的倒出口是拉開式的倒出口，其構(gòu)造為在用于引導(dǎo)內(nèi)容液的倒出而設(shè)置的倒出筒的底壁之密封壁上，由構(gòu)成閉環(huán)的斷裂槽而形成，并且，通過斷裂去除具有拉環(huán)等的拔塞部而被開設(shè)。
在本發(fā)明中，甚至于開設(shè)有倒出口，也能可靠且牢固地保持瓶容器的密封。
圖2是

圖1所示的、旋出蓋本體前的縱向半剖視圖。
圖3是表示螺紋瓶蓋的第2實(shí)施例的、旋出蓋本體前的縱向半剖視圖。
圖4是圖1所示的、旋出蓋本體后的縱向半剖視圖。
圖5是表示螺紋瓶蓋的第5實(shí)施例的、由倒出蓋本體和外蓋體構(gòu)成的整個(gè)倒出蓋的組裝前的立體圖。
圖6是圖5所示的、旋出外蓋體前的縱向半剖視圖。
圖7是圖5所示的、旋出外蓋體后的縱向半剖視圖。
圖8是表示主要部位的第1實(shí)施例的、局部放大主視圖。
圖9是表示主要部位的第2實(shí)施例的、局部放大主視圖。
圖10是表示主要部位的第3實(shí)施例的、局部放大主視圖。
圖11是表示主要部位的第4實(shí)施例的、局部放大主視圖。
圖12是用于說明動(dòng)作的示意圖。
圖13是表示螺紋瓶蓋的第4實(shí)施例的、蓋本體的截?cái)嗟恼w立體圖。
圖14是表示螺紋瓶蓋的第5實(shí)施例的、外蓋體的截?cái)嗟恼w立體圖。
圖15是表示主要部位的第5實(shí)施例的、局部放大主視圖。
圖16是表示螺紋瓶蓋的第6實(shí)施例的、蓋本體的截?cái)嗟恼w立體圖。
圖17是表示螺紋瓶蓋的第7實(shí)施例的、外蓋體的截?cái)嗟恼w立體圖。
圖18是表示螺紋瓶蓋的第8實(shí)施例的、整個(gè)倒出蓋本體的立體圖。
圖19是表示螺紋瓶蓋的第9實(shí)施例的、倒出蓋本體的仰視圖。
首先，作為第1實(shí)施例和第2實(shí)施例，對(duì)圖1至圖4所示的合成樹脂制螺紋瓶蓋1進(jìn)行說明，其中，該兩實(shí)施例中，將瓶口筒18本體作為瓶體側(cè)的倒出口部，直接將為蓋部的蓋本體2A組裝在該瓶口筒18上。
圖1所示的第1實(shí)施例的合成樹脂制螺紋瓶蓋1是用聚丙烯樹脂或低密度聚乙烯樹脂制成一體的模塑制品，通過容易斷裂的多個(gè)斷裂片7將有頂圓筒狀的作為蓋部的蓋本體2A和短圓筒狀的密封止動(dòng)環(huán)11連接成一體制成。
作為蓋部的蓋本體2A的構(gòu)成為其為以頂板4對(duì)筒壁3A的上端進(jìn)行封口的有頂圓筒狀，作為筒壁部的筒壁3A通過內(nèi)周面的螺旋條5外嵌并旋合在外周面上形成有螺旋條19A的瓶口筒18上，上述的頂板4之下表面向下垂直設(shè)有塞筒片6。
如圖2所示，塞筒片6為直接緊密地嵌入到瓶口筒18的開口部的部分，在該塞筒片6的外側(cè)的與瓶口筒18的上端面對(duì)峙的頂板4的下面的部位安裝有密封件17，另外，在圖3的第2實(shí)施例的場合，由于在瓶口筒18的開口部組裝有構(gòu)成瓶體側(cè)的倒出口部的帶倒出筒片24的中塞23，所以，塞筒片6為緊密地嵌入該中塞23的倒出筒片24的部分。
在筒壁3A的下端通過容易斷裂的斷裂片7連接設(shè)置的密封止動(dòng)環(huán)11其高度形成為在蓋本體2A組裝至瓶口筒18的旋合極限的狀態(tài)下，在密封止動(dòng)環(huán)11和瓶口筒18的頸環(huán)21之間可以形成硬幣等硬物能將其端部插入到的間隙s。而且，該密封止動(dòng)環(huán)11具有在筒壁3A的內(nèi)周面沿周向突出設(shè)置的第二鎖止部12，該第二鎖止部可以越過第一鎖止部20A并從其下方與其卡合，所述的第一鎖止部20A設(shè)置在螺旋條19A下側(cè)的瓶口筒18的外周面的部位，并使其外側(cè)端位于螺旋條19A的外側(cè)。
在從瓶口筒18上分離密封止動(dòng)環(huán)11時(shí)，將硬幣的周端部等身邊的硬物的端部插入到密封止動(dòng)環(huán)11和頸環(huán)21之間的間隙s，向擴(kuò)大直徑的方向撬開密封止動(dòng)環(huán)11，由此能簡單地將其分離。
而且，在圖2和圖3所示的第1實(shí)施例和第2實(shí)施例，雖然第一鎖止部20A和第二鎖止部12都是突條結(jié)構(gòu)，但并不限于此，例如，也可以將一方制成另一方的突條卡合的凹槽結(jié)構(gòu)。
以下，作為第3實(shí)施例，對(duì)圖5至圖7所示的合成樹脂制螺紋瓶蓋1進(jìn)行說明，該實(shí)施例中以下述結(jié)構(gòu)的倒出蓋作為瓶蓋1，即，將倒出蓋本體25外嵌在瓶口筒18上作為瓶體側(cè)的倒出口部，由該倒出蓋本體25和作為蓋部的外蓋體2B構(gòu)成。
構(gòu)成瓶體側(cè)的倒出口部的倒出蓋本體25外嵌在瓶口筒18上，其結(jié)構(gòu)為具有組裝筒26，該組裝筒得高度形成為在其與頸環(huán)21之間形成可使硬物的端部、例如硬幣的周端部能進(jìn)入的間隙；在組裝筒26的上端，通過縮頸狀的頂壁28立設(shè)有在其外周面上刻設(shè)有螺旋條19B的旋合筒29；在該旋合筒29的上端，通過縮頸片31連接有將上端部擴(kuò)成喇叭狀的有底筒狀的倒出筒32；在作為該倒出筒32的底壁的密封壁33上，形成由制成閉環(huán)狀的斷裂槽35劃分形成的、具有拉環(huán)等的拔塞部34。
外嵌在瓶口筒18上的組裝筒26，在其內(nèi)周面下端部設(shè)有越過并卡合于設(shè)置在瓶口筒18的開口部外周的鎖止周條22上的鎖止突條27，該鎖止突條構(gòu)成相對(duì)瓶口筒18的鎖止功能部分，另外，在與該鎖止突條27鄰接的上側(cè)的外周面部位且與鎖止周條22對(duì)峙的部分的外周面部位，形成有突周條狀的第一鎖止部20B。
而且，從旋合筒29下垂?fàn)钛娱L設(shè)置的密封筒片30緊密地嵌入到瓶口筒18中，由此使倒出蓋本體25的相對(duì)瓶口筒18的組裝十分嚴(yán)密。
為蓋部的外蓋體2B，其結(jié)構(gòu)為在頂板4的下表面下垂?fàn)钤O(shè)有緊密地嵌入倒出蓋本體25的倒出筒32的開口端的塞筒片6，從頂板4的周端邊緣下垂?fàn)钤O(shè)有旋合在倒出蓋本體25的旋合筒29上的本體筒3a，在該本體筒3a的下端通過擴(kuò)徑片3c下垂?fàn)钤O(shè)有外嵌在組裝筒26上的外裝筒3B，在該外裝筒3B的下端通過容易斷裂的斷裂片7連接有密封止動(dòng)環(huán)11，該密封止動(dòng)環(huán)11在內(nèi)周面上設(shè)有越過第一鎖止部20B并從其下方與其卡住的突條狀的第二鎖止部12。而且，由本體筒3a、擴(kuò)徑片3c和外裝筒3B構(gòu)成外蓋體2B的筒壁部。
由于密封止動(dòng)環(huán)11具有從第一鎖止部20B到頸環(huán)21的高度和比頸環(huán)21的外徑大的內(nèi)徑，所以，在圖6的啟封前的狀態(tài)下，使其上端部大致與第一鎖止部20B接觸，使其下端部朝向頸環(huán)21的外周面，在斷裂片7斷裂時(shí)，頸環(huán)21不會(huì)妨礙其向下降落。
設(shè)置在外蓋體2B下端的密封止動(dòng)環(huán)11，由于使其上端部大致與構(gòu)成倒出口部的倒出蓋本體25的第一鎖止部20B接觸，所以，能抑制組裝筒26的擴(kuò)徑變形，因此，即使在為了容易從瓶口筒18上分離下來而將組裝筒26制成薄壁結(jié)構(gòu)的場合，也能阻止該組裝筒26過分地?cái)U(kuò)徑變形現(xiàn)象的產(chǎn)生，完成并保持倒出蓋本體25的相對(duì)瓶口筒18的穩(wěn)定的嵌裝組合，還能遮隱在組裝筒26和頸環(huán)21之間形成的間隙，因此，不能進(jìn)行想要以直接撬開狀分離倒出蓋本體25的非正規(guī)處理。
另外，包含第二鎖止部12的密封止動(dòng)環(huán)11的最小內(nèi)徑設(shè)定得比頸環(huán)21的外徑大，因此，在斷裂片7斷裂時(shí)，如圖7所示，密封止動(dòng)環(huán)11靠自重能下降到頸環(huán)21的下方，因此，能防止第二鎖止部12被頸環(huán)21掛住，密封止動(dòng)環(huán)11的上端仍然外裝在組裝筒26的下端部，組裝筒26不能擴(kuò)徑變形這一不相宜情況的產(chǎn)生。
圖8所示是本發(fā)明的主要部位的第1實(shí)施例，筒壁3A或外裝筒構(gòu)成作為蓋部的蓋本體2A或外蓋體2B的筒壁部，在筒壁3A或外裝筒3B的下端，設(shè)有組合第一抵靠部8和第一推壓斜面部9的多個(gè)第一組合部10。在密封止動(dòng)環(huán)11的上端設(shè)有組合與第一抵靠部8相對(duì)應(yīng)的第二抵靠部13和與第一推壓斜面部9相對(duì)應(yīng)的第二推壓斜面部14的多個(gè)第二組合部15。在圖8中，第一組合部10之一制成一個(gè)突片，與其相對(duì)應(yīng)，第二組合部15之一，制成兩個(gè)突片之間的凹部。
另外，在圖9所示的主要部位的第2實(shí)施例的場合，第一組合部10之一制成一個(gè)凹部，與其相對(duì)應(yīng)，第二組合部15之一制成一個(gè)突片。
在圖10所示的本發(fā)明的主要部位的第3實(shí)施例的場合，與圖9所示的主要部位的第2實(shí)施例相反，第一組合部10之一制成一個(gè)突片，與其相對(duì)應(yīng)的第二組合部15之一制成凹部。
在圖8所示的主要部位的第1實(shí)施例的場合，由于在作為筒壁部的筒壁3A或外裝筒3B和密封止動(dòng)環(huán)11之間形成有比較大的間隙，因此，能減少形成蓋本體2A或外蓋體2B所需要的合成樹脂材料的量。與此相對(duì)應(yīng)，在圖9和圖10所示的主要部位的第2和第3實(shí)施例的場合，由于能使容易斷裂的斷裂片7較短，因此，容易制造。
第一抵靠部8和第二抵靠部13，最初在將為蓋部的蓋本體2A或外蓋體2B旋合并組裝在作為瓶體側(cè)的倒出口部的瓶口筒18或倒出蓋本體25上時(shí)，由于相互抵靠，使密封止動(dòng)環(huán)11不能相對(duì)蓋本體2A或外蓋體2B向旋松的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使其一體地向旋合的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，第二鎖止部12能強(qiáng)行越過第一鎖止部20A或第一鎖止部20B。
在圖11所示的本發(fā)明的主要部位的第4實(shí)施例的場合，在為筒壁3A或外裝筒3B的下面的第一組合部10的底部，突設(shè)有朝向密封止動(dòng)環(huán)11的上面的、減小筒壁3A或外裝筒3B與密封止動(dòng)環(huán)11的間隙的突起部16。最初在將蓋本體2A或外蓋體2B旋合并組裝在瓶口筒18或倒出蓋本體25上時(shí)，突起部16與密封止動(dòng)環(huán)11的上面相抵靠，確保筒壁3A或外裝筒3B與密封止動(dòng)環(huán)11的行程，并減小該行程，由此防止容易斷裂的斷裂片7由于彎曲而斷裂。
另外，在將蓋本體2A或外蓋體2B旋合并組裝在瓶口筒18或倒出蓋本體25上時(shí)，即使在蓋本體2A或外蓋體2B多少有點(diǎn)變形的場合，突起部16也能推壓密封止動(dòng)環(huán)11的上面，使第二鎖止部12可靠地越過第一鎖止部20A或第一鎖止部20B，從下方卡在第一鎖止部20A或第一鎖止部20B上。
最初在使螺紋瓶蓋1向旋松的方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第一推壓斜面部9和第二推壓斜面部14(以下參照?qǐng)D12)由于以傾斜角b相互接觸，傾斜角b為比螺旋條5和螺旋條19A或螺旋條19B的導(dǎo)程角a大的銳角，所以，在兩推壓斜面部接觸結(jié)束的螺紋瓶蓋1的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍(在該轉(zhuǎn)動(dòng)范圍的初期，斷裂片7就斷裂了)內(nèi)，若第一推壓斜面部9向沿導(dǎo)程角a的方向e移動(dòng)，則第二推壓斜面部14被壓下，沿方向f下降。
即，蓋本體2A或外蓋體2B沿導(dǎo)程角a僅上升距離c，與其相對(duì)應(yīng)，由于第二鎖止部12相對(duì)第一鎖止部20A或第一鎖止部20B被卡住，密封止動(dòng)環(huán)11不能向上移動(dòng)，不能與蓋本體2A或外蓋體2B一起轉(zhuǎn)動(dòng)的密封止動(dòng)環(huán)11，相對(duì)蓋本體2A或外蓋體2B，沿傾斜角b被壓下比距離c大的距離d。
這樣一來，密封止動(dòng)環(huán)11被強(qiáng)制地壓下，離開旋松的蓋本體2A或外蓋體2B的距離為d，這樣，在第二鎖止部12卡在第一鎖止部20A或第一鎖止部20B上的位置，即使密封止動(dòng)環(huán)11由于濕氣等附著在瓶口筒18的第一鎖止部20A或倒出蓋本體25的第一鎖止部20B上，密封止動(dòng)環(huán)11也能可靠地離開第一鎖止部20A或第一鎖止部20B，靠自重向下降落。
由第一抵靠部8和第一推壓斜面部9組合成的第一組合部10、以及由第二抵靠部13和第二推壓斜面部14組合成的第二組合部15，如圖13的螺紋瓶蓋的第4實(shí)施例或圖14的螺紋瓶蓋的第5實(shí)施例那樣，沿周向離開一定的間隔，設(shè)置多個(gè)相同的結(jié)構(gòu)，這是最簡單的結(jié)構(gòu)。
另外，若象圖15所示的本發(fā)明的主要部位的第5實(shí)施例的場合那樣，沿周向連續(xù)設(shè)置波浪狀的對(duì)峙的一對(duì)組合部10、15，則筒壁3A或外裝筒3B下端的形狀與密封止動(dòng)環(huán)11上端的形狀的對(duì)稱性變好了，外觀上的美觀程度提高了，外觀性能變好。
與此相對(duì)應(yīng)，如圖16的螺紋瓶蓋的第6實(shí)施例或圖17的螺紋瓶蓋的第7實(shí)施例那樣，沿周向用稍稍長一點(diǎn)的突片和凹部的組合形式構(gòu)成對(duì)峙的一對(duì)組合部，由此在該圓周方向較長的組合部分能形成用于分型的拔模錐度，因此，不必將用于模制蓋本體2A或外蓋體2B的金屬模具裝置的型腔式模具設(shè)計(jì)成整體形的，可以用簡單的可分模構(gòu)成。
在從瓶口筒18上分離作為由倒出蓋本體25和外蓋體2B構(gòu)成的倒出蓋的螺紋瓶蓋時(shí)，雖然在擰緊外蓋體2B的狀態(tài)下，能夠以強(qiáng)行擰下方式分離倒出蓋本體25，但將硬幣的周端部等身邊的硬物的端部插入組裝筒26和頸環(huán)21之間的間隙，用它向擴(kuò)大直徑的方向撬開組裝筒26，由此可以簡單地分離作為倒出蓋的螺紋瓶蓋1。
另外，如圖18所示的作為螺紋瓶蓋的第8實(shí)施例的倒出蓋本體25那樣，在形成有鎖止突條27的組裝筒26的下端部設(shè)有缺口27a，將相對(duì)瓶口筒18的倒出蓋本體25的組裝強(qiáng)度設(shè)定為在不會(huì)相對(duì)瓶口筒18空轉(zhuǎn)的范圍內(nèi)，能由人手將其擰下來的程度。
組裝筒26由于人手的擰的力的作用，缺口27a直徑擴(kuò)大，組裝筒26能充分地彎曲變形，即使是力量小的人也能順利地將由倒出蓋本體25和外蓋體2B構(gòu)成的倒出蓋的螺紋瓶蓋1從瓶口筒18擰分離下來。
為了使相對(duì)瓶口筒18的倒出蓋本體25的組裝強(qiáng)度在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，且通過較弱的擰的作用就能將倒出蓋本體25擰下來，在形成缺口27a時(shí)，不僅僅是個(gè)數(shù)，必須考慮整個(gè)瓶體容器的結(jié)構(gòu)、使用狀態(tài)，設(shè)計(jì)其長度、寬度等。
若如圖19所示的作為螺紋瓶蓋的第9實(shí)施例之倒出蓋本體25那樣，將組裝筒26的鎖止突條27制成斷續(xù)的環(huán)形突條狀結(jié)構(gòu)，則僅在鎖止突條27的缺肉部分，組裝筒26的壁較薄，容易擴(kuò)大直徑，即使是力量小的人，也能順利地將螺紋瓶蓋1從瓶口筒18上擰下來。
鎖止突條27，為了使相對(duì)瓶口筒18的倒出蓋本體25的組裝強(qiáng)度在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，且通過較弱的擰的作用也能將倒出蓋本體25擰下來，必須考慮使用狀態(tài)等，在鎖止突條27的對(duì)峙的兩處、或在等間隔的多處設(shè)計(jì)除去鎖止突條27的缺肉的部分，將其制成斷續(xù)的周突條結(jié)構(gòu)。
另外，從拉動(dòng)拉環(huán)打開了的拔塞部34的開口部插入匙子柄等身邊的硬物，將硬物的一端掛在為縮頸狀的密封壁33上，將該硬物當(dāng)作撬杠，撬起倒出蓋本體25，由此能很簡單地將倒出蓋本體25從瓶口筒18上分離下來。
如以上所述，防非正當(dāng)開啟的螺紋瓶蓋在使相當(dāng)于加強(qiáng)筋的部分?jǐn)嗔?、旋松蓋本體時(shí)，能可靠地使相當(dāng)于防非正當(dāng)開啟部分的下部落下，本發(fā)明的目的是將此作為技術(shù)問題，使其能可靠地發(fā)揮防非正當(dāng)開啟的功能。
權(quán)利要求
1.一種合成樹脂制螺紋瓶蓋，由蓋部和密封止動(dòng)環(huán)構(gòu)成，蓋部用筒壁部旋合并緊密地外裝在外周面上刻設(shè)有螺旋條的瓶體側(cè)的倒出口部上，密封止動(dòng)環(huán)在內(nèi)周面上設(shè)有越過第一鎖止部并從下方與其卡合的第二鎖止部，所述的第一鎖止部之外側(cè)端位于螺旋條的外側(cè)且設(shè)置在上述螺旋條下側(cè)的上述倒出口部的外周面部位，并且所述的密封止動(dòng)環(huán)通過多個(gè)容易斷裂的斷裂片與上述筒壁部的下端連接成一體，相對(duì)設(shè)置在上述筒壁部下端的多個(gè)第一推壓斜面部，將多個(gè)第二推壓斜面部設(shè)置在上述密封止動(dòng)環(huán)的上端，該第二推壓斜面部能以比構(gòu)成上述倒出口部和上述蓋部的旋合功能部的上述螺旋條的導(dǎo)程角大的銳角之傾斜角，從旋松方向一側(cè)與該第一推壓斜面部可滑動(dòng)地接觸、近距離對(duì)峙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的合成樹脂制螺紋瓶蓋，由蓋本體和短圓筒狀的密封止動(dòng)環(huán)構(gòu)成，作為有頂圓筒狀的蓋部的蓋本體用成為筒壁部的筒壁旋合并緊密地外裝在作為在外周面上刻設(shè)有螺旋條的倒出口部的瓶口筒上，密封止動(dòng)環(huán)在內(nèi)周面上設(shè)有越過第一鎖止部并從下方與其卡合的第二鎖止部，所述的第一鎖止部之外側(cè)端位于螺旋條的外側(cè)且設(shè)置在上述螺旋條下側(cè)的上述倒出口部的外周面部位，并且所述的密封止動(dòng)環(huán)通過多個(gè)容易斷裂的斷裂片與上述筒壁部的下端連接成一體，相對(duì)設(shè)置在上述筒壁下端的多個(gè)第一推壓斜面部，將多個(gè)第二推壓斜面部設(shè)置在上述密封止動(dòng)環(huán)的上端，該第二推壓斜面部能以比上述螺旋條的導(dǎo)程角大的銳角之傾斜角，從旋松方向一側(cè)與該第一推壓斜面部可滑動(dòng)地接觸、近距離對(duì)峙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的合成樹脂制螺紋瓶蓋，由倒出蓋本體和作為有頂筒狀的蓋部之外蓋體構(gòu)成，倒出蓋本體具有外嵌在瓶口筒上并越過瓶口筒并與之卡合的組裝筒，緊密地嵌裝在瓶口筒上成為形成倒出口的倒出口部，外蓋體能自如拆卸地旋合在該倒出蓋本體上而開關(guān)上述倒出口，在上述組裝筒的外周面上形成第一鎖止部，在關(guān)閉的狀態(tài)下，通過多個(gè)容易斷裂的斷裂片，將設(shè)有從下方卡在上述第一鎖止部上的第二鎖止部的密封止動(dòng)環(huán)，與外裝在上述組裝筒上的作為外蓋體的筒壁部的外裝筒的下端連接成一體，相對(duì)設(shè)置在上述外裝筒的下端的多個(gè)第一推壓斜面部，將多個(gè)第二推壓斜面部設(shè)置在上述密封止動(dòng)環(huán)的上端，該第二推壓斜面部能以比上述倒出蓋本體的螺旋條的導(dǎo)程角大的銳角之傾斜角，從旋松方向一側(cè)與該第一推壓斜面部可滑動(dòng)地接觸、近距離對(duì)峙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3的合成樹脂制螺紋瓶蓋，在筒壁部上構(gòu)成第一抵靠部與第一推壓斜面部之組合，在密封止動(dòng)環(huán)上形成第二抵靠部與第二推壓斜面部之組合，該第二抵靠部不能從旋合方向一側(cè)越過該第一抵靠部地與之抵靠且與之近距離相對(duì)峙。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的合成樹脂制螺紋瓶蓋，將組合第一抵靠部和第一推壓斜面部的第一組合部、和組合第二抵靠部和第二推壓斜面部的第二組合部之一制成突片，將另一個(gè)制成上述突片能進(jìn)入的凹部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的合成樹脂制螺紋瓶蓋，把將一方制成一個(gè)突片、將另一方制成上述突片能進(jìn)入的凹部的第一組合部和第二組合部分別沿周向制成波浪狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5或6的合成樹脂制螺紋瓶蓋，其特征是在筒壁部的下表面和密封止動(dòng)環(huán)的上表面的任意一方，突設(shè)朝向另一方的減小筒壁部和密封止動(dòng)環(huán)的間隙的突起部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4、5、6或7的合成樹脂制螺紋瓶蓋，在作為筒壁部的筒壁的下端緣和設(shè)置在瓶口筒的外周面下部的頸環(huán)之間，形成硬幣等硬物的端部能進(jìn)入的間隙。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、3、4、5、6或7的合成樹脂制螺紋瓶蓋，將密封止動(dòng)環(huán)的高度設(shè)定成在嵌裝在瓶口筒上的狀態(tài)下，其下端大致能到達(dá)該瓶口筒的頸環(huán)。
10.根據(jù)權(quán)利要求3、4、5、6、7或9的合成樹脂制螺紋瓶蓋，至少在組裝筒的下端部設(shè)置缺口，倒出蓋本體的組裝在瓶口筒上的強(qiáng)度設(shè)定為，在不會(huì)相對(duì)上述瓶口筒空轉(zhuǎn)的范圍內(nèi)，用人手能擰下來的程度。
11.根據(jù)權(quán)利要求3、4、5、6、7或9的合成樹脂制螺紋瓶蓋，在外嵌于瓶口筒上的組裝筒的內(nèi)周面下端部設(shè)置鎖止突條，該鎖止凸條能越過并卡合于設(shè)置在上述瓶口筒的開口部外周上的鎖止周條，倒出蓋本體的組裝在瓶口筒的強(qiáng)度的設(shè)定手段，為上述鎖止突條呈斷續(xù)狀的周突條結(jié)構(gòu)。
12.根據(jù)權(quán)利要求3、4、5、6、7、9、10或11的合成樹脂制螺紋瓶蓋，在組裝筒的下端緣和設(shè)置在瓶口筒的外周面下部的頸環(huán)之間形成有硬幣等硬物的端部能進(jìn)入的間隙。
13.根據(jù)權(quán)利要求3、4、5、6、7、9、10、11或12的合成樹脂制螺紋瓶蓋，使倒出蓋本體和外蓋體具有不同的顏色。
14.根據(jù)權(quán)利要求3、4、5、6、7、9、10、11、12或13的合成樹脂制螺紋瓶蓋，作為倒出口部的在倒出蓋本體上形成的倒出口是拉開式的倒出口，其構(gòu)造為在用于引導(dǎo)內(nèi)容液的倒出而設(shè)置的倒出筒的底壁之密封壁上，由構(gòu)成閉環(huán)的斷裂槽而形成，并且，通過斷裂去除具有拉環(huán)等的拔塞部而被開設(shè)。
全文摘要
由蓋本體(2A)和密封止動(dòng)環(huán)(11)構(gòu)成，蓋本體(2A)為將成為筒壁部的筒壁(3)旋合并緊密地外裝在構(gòu)成瓶體側(cè)的倒出口部的瓶口筒(18)上的蓋部，密封止動(dòng)環(huán)(11)設(shè)有越過周向設(shè)置在瓶口筒(18)的外周面上的第一鎖止部(20A)并從下方與之卡合的第二鎖止部(12)，通過多個(gè)容易斷裂的斷裂片(7)與筒壁(3)的下端相連接，相對(duì)設(shè)置在筒壁(3)下端的多個(gè)第一推壓斜面部(9)，將多個(gè)第二推壓斜面部(14)設(shè)置在密封止動(dòng)環(huán)(11)的上端，該第二推壓斜面部(14)能以比瓶口筒(18)的螺旋條(19A)的導(dǎo)程角(a)大的銳角之傾斜角(b)，從旋松方向一側(cè)與第一推壓斜面部(9)可振動(dòng)地接觸、近距離對(duì)峙對(duì)峙，在旋松蓋本體(2A)時(shí)，通過兩推壓斜面部相互接觸，強(qiáng)制地將密封止動(dòng)環(huán)(11)壓下。
文檔編號(hào)B65D41/34GK1461278SQ02801155
公開日2003年12月10日 申請(qǐng)日期2002年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月13日
發(fā)明者筱崎夏夫 申請(qǐng)人:株式會(huì)社吉野工業(yè)所