專利名稱：連接絲插入裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及連接絲插入裝置，它用來(lái)把一T形尼龍連接絲穿過(guò)衣服或類似物，以便用該連接絲把一標(biāo)簽裝到衣服上。
背景技術(shù)：
作為現(xiàn)有技術(shù)的連接絲插入裝置A，通常使用如圖7所示的日本專利二次公告No.Sho 57-37506公開的產(chǎn)品。
當(dāng)結(jié)合圖7說(shuō)明該裝置的使用例時(shí)，用于裝配連接絲的連接絲插入裝置A通過(guò)下面的方法使用。即，使用把標(biāo)簽等穿過(guò)衣服安裝的T形尼龍連接絲1，所述連接絲1的T形部分2插入具有空心體的插入裝置A中。在此狀態(tài)下，裝置A插入衣服中以便從所述空心體的后部推出連接絲1的T形部分2。然后，當(dāng)從衣服中拉出裝置A時(shí)，所述連接絲1的T形部分2立起而無(wú)法退出，從而把連接絲1裝到衣服上。
此外，連接絲插入裝置A的制作過(guò)程如下。即，用金屬板4形成供所述連接絲1的T形部分插入的空心體，在所述空心體頂部連接表面上形成容納連接絲1的內(nèi)部空間5，制成的呈圖7所示湯匙那樣的尖形頂端6，以便刺穿衣服之類的纖維，和切削成從開口7到所述空心體的前端在中心處下凹的刺穿部分8。
在該連接絲插入裝置A中，當(dāng)把尼龍連接絲1裝到衣服上時(shí)，由于前端呈湯匙形，因此可迅速、方便地裝所述連接絲1。但是存在如下許多問(wèn)題。
作為主要問(wèn)題之一，由于端部6用金屬板4做成很尖，因此當(dāng)端部6插入衣服中時(shí)，所述端部?jī)蛇叺募馊?可能會(huì)以類似于刀的方式割斷衣服的纖維線，造成衣服損壞。
此外，當(dāng)連接絲插入裝置A刺穿衣服時(shí)，端部6上單位面積的插入阻力隨著接近前端而增加，而開口7的截面大小隨著接近前端而減小。因此，對(duì)插入阻力的抗彎強(qiáng)度很小，端部6可能偶然由彎曲而斷裂。因此，所述連接絲插入裝置A不能用于很難穿過(guò)的制品如硬布、地毯或皮革制品。
此外還存在其他許多問(wèn)題。即，如果端部6在生產(chǎn)過(guò)程中能做成理想形狀，但是由于端部6的強(qiáng)度低，使用后立即從前端開始彎曲導(dǎo)致開口7發(fā)生變形，從而插入阻力急速變動(dòng)，造成斷裂事故。此外，由于端部6做得很尖，在發(fā)生斷裂事故時(shí)所述端部6很容易深深刺入工人的手或身體中，存在該斷裂碎片可能留在工人體內(nèi)的危險(xiǎn)。因此得承擔(dān)產(chǎn)品責(zé)任法的處置。
因此，本發(fā)明人提供了連接絲插入裝置B，即日本專利公告No.10-91072公開的產(chǎn)品。關(guān)于該發(fā)明的裝置B，在錐形部分前端11的空腔19中填充填料10如彈性金屬或塑料，以從開口16中迅速推出連接絲1。然后，除了所述裝置軸向部分，通過(guò)拋光或磨削對(duì)空心部分和開口旁的周邊部分的金屬進(jìn)行表面精加工，以制成好的外觀。但是拋光或磨削同時(shí)發(fā)生的放熱反應(yīng)導(dǎo)致熱量集中在前端11上，造成所填充的填料10熔化的事故發(fā)生。因此，存在必須再次在前端11的空腔19中填充填料的麻煩。然后，為了解決再次填充的所述麻煩，于是使用連接絲插入裝置B，在該裝置中，停止了填充填料10如金屬或塑料的過(guò)程。但是，關(guān)于所述裝置B，如圖9所示，由于所述開口16的長(zhǎng)度很短并且引導(dǎo)所述連接絲1的T形部分2的填料10被除去，因此從后部推出的連接絲1的T形部分2很容易被推入或者被卡住在空腔19中，從而所述T形部分不能從開口16出來(lái)。因此，還存在必須的抽出過(guò)程的麻煩。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)的所述問(wèn)題，提供可安全、迅速地把連接絲裝到衣服之類物件上的連接絲插入裝置。此外，所述裝置的強(qiáng)度高，可用于任何種類的連接絲1。
為了實(shí)現(xiàn)所述目的，本發(fā)明連接絲插入裝置包括下列特征。
1、一種把一連接絲1插入一物件中的連接絲插入裝置，包括一空心體，它有一前端11、一后端和一供所述連接絲1存放的內(nèi)部空間18，所述空心體由一金屬板4制成，所述后端有一軸向部分，所述前端11沖壓成尖錐形部分，和一開口16，它用于從所述尖錐形部分上制成的所述空心體的所述內(nèi)部空間18中釋放所述連接絲1，其中，所述軸向部分的所述后端處的標(biāo)準(zhǔn)位置與形成在所述尖錐形部分的所述前端11上的所述橢圓形開口16的后端之間的長(zhǎng)度L等于或稍大于所述連接絲1的長(zhǎng)度L3，當(dāng)所述T形部分2通過(guò)插入所述空心體中在所述開口16上達(dá)到推出時(shí)，所述橢圓形開口16的長(zhǎng)度L1在L1＝L2+2mm-L2+10mm的范圍之間形成，其中，L2為所述T形部分的長(zhǎng)度，所述空心體本身與所述尖錐形部分的所述前端11的一弧線光滑連接，從而形成一空心體，該空心體從所述開口16的所述后端的附近部分到所述前端11畫出一逐漸變窄的拋物線。
2、一種把一連接絲1插入一物件中的連接絲插入裝置，包括一空心體，它有一前端11、一后端和一供所述連接絲1存放的內(nèi)部空間18，所述空心體用一金屬板4制成，所述后端有一軸向部分，所述前端11沖壓成尖錐形部分，和開口16，它用于在所述尖錐形部分上從所述空心體的所述內(nèi)部空間18中釋放所述連接絲1的一T形部分2。
其中，所述軸向部分的所述后端處的標(biāo)準(zhǔn)位置與形成在所述尖錐形部分的所述前端11上的所述橢圓形開口16的后端之間的長(zhǎng)度L等于或稍大于所述連接絲1的長(zhǎng)度L3，當(dāng)所述T形部分2通過(guò)插入到所述空心體中在所述開口16上達(dá)到推出時(shí)，所述橢圓形開口16的長(zhǎng)度L1在L1＝L2+2mm-L2+10mm的范圍內(nèi)，其中，L2為所述T形部分的長(zhǎng)度，所述空心體本身的前部分與所述尖錐形部分的所述前端11的一弧線光滑連接，從而形成一錐形空心體，該空心體從所述開口16的所述后端附近部分到所述前端逐漸變窄。
3、一種把一連接絲1插入一物件中的連接絲插入裝置，包括一空心體，它有一前端11、一后端和一供所述連接絲11存放的內(nèi)部空間18，所述空心體用一金屬板4制成，所述后端有一軸向部分，所述前端11沖壓成尖錐形部分，和一開口16用于在所述尖錐形部分上從所述空心體的所述內(nèi)部空間18中釋放所述連接絲1的的一T形部分2，其中，所述軸向部分的所述后端處的標(biāo)準(zhǔn)位置與形成在所述尖錐形部分的所述前端11上的所述錐形開口16的后端之間的長(zhǎng)度L等于或稍大于所述連接絲1的長(zhǎng)度L3，當(dāng)所述T形部分2通過(guò)插入到所述空心體中達(dá)到推出時(shí)，所述錐形開口16的長(zhǎng)度L1在L1＝L2+2mm-L2+10mm的范圍內(nèi)，其中，L2為所述T形部分的長(zhǎng)度，所述空心體本身通過(guò)彎成狗腿形或從所述開口16后端的附近部分到所述前端11呈一漸變線而在所述開口16的底部分20上形成一斜面。
4、一種把一連接絲1插入一物件中的連接絲插入裝置，其中，從所述開口16的所述后端的附近部分到該前端11的斜面的角度θ為1°-15°。
5、一種把一連接絲1插入一物件中的連接絲插入裝置，其中，除軸向部分以外所述裝置的金屬表面經(jīng)物理或化學(xué)處理。


圖1為本發(fā)明連接絲插入裝置的俯視圖；圖2為沿圖1中X-X線剖取的剖面圖；圖3為用作本發(fā)明連接絲插入裝置的材料在機(jī)加工前的一金屬板；圖4為現(xiàn)有連接絲插入裝置的俯視圖；圖5為圖4連接絲插入裝置的后視圖；圖6為沿圖4中X-X線剖取的剖面圖；圖7為用作說(shuō)明的現(xiàn)有連接絲插入裝置的側(cè)視剖面圖；圖8為一有一T形部分的連接絲的示意圖；圖9為一連接絲的一T形部分到達(dá)現(xiàn)有技術(shù)的開口前端的示意圖；圖10為一連接絲的一T形部分到達(dá)本發(fā)明開口前端的示意圖；和圖11為一連接絲的一T形部分從本發(fā)明開口推出的示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明連接絲插入裝置有如下特征和優(yōu)點(diǎn)?？招捏w和尖錐形部分前端11通過(guò)塑性加工而成，錐形部分前端11的空腔19中不填充填料10。因此可作造成所述空心體周邊部分或開口處發(fā)熱的表面精加工如拋光和磨削，或物理和化學(xué)表面處理。此外，軸向部分后端的標(biāo)準(zhǔn)位置與形成在尖錐形部分的所述前端11上的橢圓形開口16的后端之間的長(zhǎng)度L等于或稍大于所述連接絲1的長(zhǎng)度L3，所述橢圓形開口16的長(zhǎng)度L1＝L2+2mm到L2+10mm的范圍，其中，L2為T形部分2的長(zhǎng)度。而且，空心體與錐形前端11的曲線光滑連接，從所述開口16的后端附近部分到錐形前端11呈變窄的拋物線或該錐形空心體到錐形前端11逐漸變窄。或者該空心體通過(guò)彎成狗腿形或在開口16后端附近部分處呈光滑曲線，使得開口16底面20呈斜面。因此，前端11的強(qiáng)度高，頂端處的插入阻力小，從而不損壞被插入物件如衣服的纖維，連接絲1的T形部分2不會(huì)被推入或卡住在空腔19中。這些優(yōu)點(diǎn)示出在圖10和12中。此外，由于開口16附近與錐形前端11之間形成有斜面，因此當(dāng)連接絲1的T形部分2到達(dá)開口16位置時(shí)，連接絲1的T形部分2的頂端提供從空心體跳出的力。因此，連接絲1的T形部分可迅速、可靠地裝在物件上。
下面具體說(shuō)明本發(fā)明。圖1-圖3例示出本發(fā)明連接絲插入裝置。圖1為本發(fā)明連接絲插入裝置C的俯視圖。圖2為本發(fā)明連接絲插入裝置C的剖面圖。圖3為連接絲插入裝置彎成空心體前的金屬板4。
首先，金屬板4做成圖3所示形狀。即，制作與手臂形金屬板相同的模具，其中，所述手臂形的左右頂邊12和13從頂端到兩邊彎曲，與所述頂邊12和13端部連接的左右邊14和15向內(nèi)部彎曲。然后用具有所述模具的沖床沖壓金屬板4，制成一用來(lái)成形的板。此外，把所述整張板沖壓、彎曲成供尼龍連接絲1的T形部分插入其中的空心體17，手臂形頂邊12和13連接、焊接成尖錐形部分前端11。當(dāng)該前端11形成時(shí)，其中央下凹的空心體和邊14和15一起形成為空心體17前部分頂面上的橢圓形開口16。此外，空心體17在與所述開口16連接的上側(cè)的連接部分上有內(nèi)部空間，所述內(nèi)部空間用作供尼龍連接絲1存放的內(nèi)部空間18。此外，軸向部分21固定在空心體17后端上，用來(lái)安裝連接絲到裝配機(jī)上。從而制成連接絲插入裝置。此外，錐形前端11的內(nèi)部形成空腔19。此外，由于連接絲1本身的大小可變，因此該開口的長(zhǎng)度L1比現(xiàn)有技術(shù)的開口16的長(zhǎng)度長(zhǎng)2mm-10mm，以便用推桿4從后部把插入空心體17中的尼龍連接絲1的T形部分2從頂面推出。此外，為了形成開口16，金屬板4上形成的在其中央下凹的側(cè)邊14和15形成該空心體。此時(shí)，決定于如何確定該邊的基部分[a]和前端[b]的位置和如何在所述[a]與[b]之間形成邊[c]，可在彎成空心時(shí)形成呈拋物形或錐形的空心體。因此，通過(guò)形成呈拋物形或錐形的空心體在開口16的底面20上形成斜面。而且，空心體可向上彎曲或制成一斜面，該斜面從開口16后端附近部分到錐形部分的前端11呈光滑弧面。此外，該斜面的角度θ最好為1°-15°。
此外，該連接絲插入裝置的金屬表面除其軸向部分之外可作物理表面處理如鍍鈦或鍍氮化鈦或作化學(xué)表面處理如鍍鉻，以提高耐磨性和光潔度。
連接絲1包括形成一整體的止動(dòng)部分和T形部分2，許多連接絲的止動(dòng)部分的一部分和T形部分2后端的一部分分別為臨時(shí)固定地裝在連接絲的裝配機(jī)上。當(dāng)連接絲1的T形部分2在彎曲狀態(tài)下推出到開口16位置上時(shí)，一使其恢復(fù)原來(lái)形狀的彈性力和一把T形部分拉向后部的力作用在所述T形部分2上，其中所述拉力由裝在連接絲的裝配機(jī)中的連接絲1后端的止動(dòng)部分22臨時(shí)固定在該整體中而造成，從而產(chǎn)生向上運(yùn)動(dòng)。
此外，由于開口16底面20上形成斜面，支撐所述運(yùn)動(dòng)的作用共同作用，從而連接絲1的T形部分在到達(dá)開口16時(shí)向上跳出。因此，所述T形部分不會(huì)被推入或卡住在空腔19中。
至于金屬板4的質(zhì)量，在本發(fā)明例子中考慮到可加工性和硬化性，使用不銹鋼。但是，也可使用不銹鋼之外的具有應(yīng)力可加工性和硬化性的任何金屬，金屬材料不受特別限制。
如上所述，本發(fā)明具有如下特征和優(yōu)點(diǎn)。薄金屬板4做成手臂狀，空心體和錐形部分前端11整型而成，錐形部分前端11的空腔19中不填充填料10。因此可進(jìn)行精加工如拋光或磨削或物理和化學(xué)表面處理。此外，軸向部分后端標(biāo)準(zhǔn)位置與形成在錐形部分所述前端11上的開口16后端之間的長(zhǎng)度L等于或稍大于所述連接絲1的長(zhǎng)度L3，所述開口16的長(zhǎng)度L1在L1＝L2+2mm-L2+10mm的范圍內(nèi)，其中，L2為T形部分2的長(zhǎng)度。而且，空心體與錐形前端11的曲線光滑連接，從所述開口16的后端附近部分到錐形前端11呈變窄的拋物線或該錐形空心體到錐形前端11逐漸變窄?；蛘咄ㄟ^(guò)該空心體彎成狗腿形或在開口16后端附近部分位呈光滑曲線，使得開口16底面呈斜面。因此，連接絲1的T形部分2不會(huì)被推入或卡住在錐形部分前端11的空腔19中。此外，當(dāng)連接絲1的T形部分2到達(dá)空心體的開口時(shí)，連接絲1的T形部分2的前端受到向上跳出力，從而所述T形部分可迅速、可靠地跳出后裝在物件上。此外，由于除軸向部分之外的金屬表面經(jīng)物理或化學(xué)表面處理，因此該連接絲插入裝置耐磨、堅(jiān)硬、光潔。
權(quán)利要求
1.一種把一連接絲插入一物件中的連接絲插入裝置，包括一空心體，它有一前端、一后端和一供所述連接絲存放的內(nèi)部空間，所述空心體由一金屬板制成，所述后端有一軸向部分，所述前端沖壓成尖錐形部分，和一橢圓開口，它用于從所述尖錐形部分上制成的所述空心體的所述內(nèi)部空間中釋放所述連接絲，其特征在于，所述軸向部分的所述后端處的標(biāo)準(zhǔn)位置與形成在所述尖錐形部分的所述前端上的所述橢圓形開口的后端之間的長(zhǎng)度L等于或稍大于所述連接絲的長(zhǎng)度L3，當(dāng)所述T形部分通過(guò)插入所述空心體中在所述開口上達(dá)到推出時(shí)，所述橢圓形開口的長(zhǎng)度L1在L1＝L2+2mm-L2+10mm的范圍之間形成，其中，L2為所述T形部分的長(zhǎng)度，所述空心體本身與所述尖錐形部分的所述前端的一弧線光滑連接，從而形成一空心體，該空心體從所述開口的所述后端的附近部分到所述前端畫出一逐漸變窄的拋物線。
2.一種把一連接絲插入一物件中的連接絲插入裝置，包括一空心體，它有一前端、一后端和一供所述連接絲存放的內(nèi)部空間，所述空心體用一金屬板制成，所述后端有一軸向部分，所述前端沖壓成尖錐形部分，和一橢圓開口，它用于在所述尖錐形部分上從所述空心體的所述內(nèi)部空間中釋放所述連接絲的一T形部分。其特征在于，所述軸向部分的所述后端處的標(biāo)準(zhǔn)位置與形成在所述尖錐形部分的所述前端上的所述橢圓形開口的后端之間的長(zhǎng)度L等于或稍大于所述連接絲的長(zhǎng)度L3，當(dāng)所述T形部分通過(guò)插入到所述空心體中在所述開口上達(dá)到推出時(shí)，所述橢圓形開口的長(zhǎng)度L1在L1＝L2+2mm-L2+10mm的范圍內(nèi)，其中，L2為所述T形部分的長(zhǎng)度，所述空心體本身的前部分與所述尖錐形部分的所述前端的一弧線光滑連接，從而形成一錐形空心體，該空心體從所述開口的所述后端附近部分到所述前端逐漸變窄。
3.一種把一連接絲插入一物件中的連接絲插入裝置，包括一空心體，它有一前端、一后端和一供所述連接絲存放的內(nèi)部空間，所述空心體用一金屬板制成，所述后端有一軸向部分，所述前端沖壓成尖錐形部分，和一橢圓開口，它用于在所述尖錐形部分上從所述空心體的所述內(nèi)部空間中釋放所述連接絲的的一T形部分，其特征在于，所述軸向部分的所述后端處的標(biāo)準(zhǔn)位置與形成在所述尖錐形部分的所述前端上的所述錐形開口的后端之間的長(zhǎng)度L等于或稍大于所述連接絲的長(zhǎng)度L3，當(dāng)所述T形部分通過(guò)插入到所述空心體中達(dá)到推出時(shí)，所述錐形開口的長(zhǎng)度L1在L1＝L2+2mm-L2+10mm的范圍內(nèi)，其中，L2為所述T形部分的長(zhǎng)度，所述空心體本身通過(guò)彎成狗腿形或從所述開口后端的附近部分到所述前端呈一漸變線而在所述開口的底部分上形成一斜面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的一種把一連接絲插入一物件中的連接絲插入裝置，其特征在于，從所述開口的所述后端的附近部分到該前端的斜面的角度θ為1°-15°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的一種把一連接絲插入一物件中的連接絲插入裝置，其特征在于，除軸向部分以外所述裝置的金屬表面經(jīng)物理或化學(xué)處理。
全文摘要
本發(fā)明連接絲插入裝置用來(lái)安全、迅速地把一連接絲的T形部分插入在一物件中，包括一塑型加工而成的空心體，所述空心體包括錐形前端和錐形前端上的開口，該開口比現(xiàn)有開口長(zhǎng)，從而可防止連接絲的T形部分被推入或卡住在錐形部分前端的空腔中。
文檔編號(hào)B65C7/00GK1408619SQ0214251
公開日2003年4月9日 申請(qǐng)日期2002年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月21日
發(fā)明者織笠洋祐, 三村房次, 土屋直和, 齊藤清章 申請(qǐng)人:株式會(huì)社菱興社