專利名稱：恒張力傳動(dòng)復(fù)合式無菌磚形飲料全自動(dòng)包裝生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種恒張力傳動(dòng)復(fù)合式無菌磚形飲料全自動(dòng)包裝生產(chǎn)線.。能夠高效率，高質(zhì)量，低次品率連續(xù)式生產(chǎn)復(fù)合包裝無菌磚形飲料。具有自動(dòng)折痕、打碼、復(fù)合、灌裝、封口、切斷、粘角等功能和體積小[高2.8米、寬1.2米、長(zhǎng)2.1米]、重量輕[約2.5噸]、能耗小[約20千瓦]、無污染等優(yōu)點(diǎn)。且同機(jī)通過簡(jiǎn)單的調(diào)節(jié)和零件更換，可生產(chǎn)多達(dá)九種不同包裝規(guī)格的產(chǎn)品。
本發(fā)明的目的在于能夠給各飲料生產(chǎn)企業(yè)提供一種較先進(jìn)的無菌飲料包裝機(jī)械，大幅降低機(jī)械投資成本。同時(shí)本機(jī)具有的多種包裝規(guī)格生產(chǎn)功能，可滿足用戶時(shí)刻掌握市場(chǎng)需求，更大地增強(qiáng)了企業(yè)的生產(chǎn)靈活性；具有的糾偏復(fù)合功能，省卻了無菌磚包裝慣用的中封條，進(jìn)一步簡(jiǎn)化了機(jī)械功能，降低了包裝成本，使產(chǎn)品更具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
説明書附圖1説明；為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的整機(jī)工藝流程方案是[見説明書附圖1]當(dāng)接通整機(jī)電源后，PLC[可編程序控制器]檢測(cè)并按照其上位機(jī)----觸摸屏所反饋的用戶指令進(jìn)行整機(jī)順序啟動(dòng)。當(dāng)設(shè)置在32空氣加熱器和15復(fù)合部的溫度達(dá)到預(yù)定值時(shí)，PLC指示1主軸驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、10電動(dòng)機(jī)、24電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)并由1主軸驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)38雙夾爪組合、44定量壓縮活塞泵、41粘角組合按設(shè)定速比運(yùn)轉(zhuǎn)。38雙夾爪組合每拉下一個(gè)包裝則驅(qū)動(dòng)44定量壓縮活塞泵運(yùn)轉(zhuǎn)一次，定量向34包裝筒內(nèi)灌壓飲料。由43雙組凸輪帶動(dòng)的雙組夾爪其夾緊位置分別由36紅色標(biāo)傳感器、37黑色標(biāo)傳感器感應(yīng)包裝上印刷的色標(biāo)來進(jìn)行精確的位置控制。當(dāng)雙組夾爪向下拉動(dòng)包裝時(shí)，19定位輥前后的包裝帶張力增大，其張力超過18張力傳感器所設(shè)定的值，則此時(shí)18張力傳感器指示27磁粉離合器適當(dāng)增大摩擦力，使24電動(dòng)機(jī)的扭矩傳遞到主動(dòng)輥上，拉動(dòng)后面的包裝向前。此時(shí)必然導(dǎo)致15復(fù)合部前后的包裝帶張力增大，其張力超過6張力傳感器所設(shè)定的值，則此時(shí)6張力傳感器指示7磁粉離合器適當(dāng)增大摩擦力，使10電動(dòng)機(jī)的扭矩傳遞到主動(dòng)輥上，從而拖動(dòng)2原紙包裝卷沿其軸心3包裝卷軸支架按38雙夾爪組合的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)放卷。為了保證9折痕輥的折痕效果，設(shè)置了5恒力矩磁粉制動(dòng)器來控制2原紙包裝卷和8原紙包裝的放卷張力。設(shè)置在3包裝卷軸支架上方的4反射型紅外線傳感器用來檢測(cè)2原紙包裝卷的卷徑。當(dāng)卷徑小于設(shè)定值時(shí)，4反射型紅外線傳感器呈接通狀態(tài)，發(fā)出警報(bào)提示續(xù)卷。
8原紙包裝在進(jìn)入15復(fù)合部后，通過高溫空氣加熱與冷光輥的壓合，和11復(fù)合鋁箔緊緊地復(fù)合在一起。在壓合過程中拖動(dòng)安放在12復(fù)合鋁箔放卷架上的14復(fù)合鋁箔卷均速放卷，并由13恒力矩磁粉制動(dòng)器控制11復(fù)合鋁箔的拉緊張力，從而消除在復(fù)合過程中易出現(xiàn)的打皺現(xiàn)象，使復(fù)合后的包裝更平整、復(fù)合層更牢固。15復(fù)合部安裝在16復(fù)合部密封罩內(nèi)，通過抽風(fēng)機(jī)將熱復(fù)合時(shí)產(chǎn)生的異味排出。復(fù)合后的包裝進(jìn)入30雙氧水浸洗槽進(jìn)行浸洗消毒，然后進(jìn)入25熱風(fēng)干燥箱進(jìn)行高流速熱空氣干燥作業(yè)，廢余熱空氣沿16復(fù)合部密封罩排出。
17復(fù)合包裝在38雙夾爪組合的拉力作用下，經(jīng)過19定位輥和22折痕輥。19定位輥的作用是固定17復(fù)合包裝的行走軌跡，以方便在中封過程中包裝不致于出現(xiàn)大的偏差。22折痕輥的作用是通過再次折痕，以彌補(bǔ)9折痕輥的折痕效果在復(fù)合部被熱壓減弱的弊病，使34包裝筒在38雙夾爪組合上模合型頭的作用下沿復(fù)合包裝上的折痕線成形，從而來增強(qiáng)40獨(dú)立包裝的規(guī)則性。折痕后的復(fù)合包裝經(jīng)過20面曲附壓輥和21曲面輥組成的輥組。20面曲附壓輥的輥面是弧形凹面，21曲面輥的輥面是弧形凸面，它們的壓合使得復(fù)合包裝在經(jīng)過后亦變成一弧形，從而為下面的成筒工序提供方便。復(fù)合包裝繼續(xù)向下移動(dòng)并經(jīng)過23預(yù)成筒凹面輪，23預(yù)成筒凹面輪的凹面迫使復(fù)合包裝的兩邊進(jìn)一步靠攏。復(fù)合包裝繼續(xù)向下移動(dòng)并經(jīng)過26預(yù)成筒型環(huán)，26預(yù)成筒型環(huán)是一個(gè)由六個(gè)小凹面輪組成的閉形旋轉(zhuǎn)圓環(huán)，它迫使從其中間通過的復(fù)合包裝按其內(nèi)徑成為一圓筒。
復(fù)合包裝繼續(xù)向下移動(dòng)并經(jīng)過一個(gè)預(yù)成筒凹面輪和28預(yù)成筒型環(huán)，成為規(guī)則的但尚未中封的圓筒。復(fù)合圓筒狀包裝繼續(xù)向下移動(dòng)并經(jīng)過31分層型環(huán)將需粘合但參疊的包裝兩邊垂直分開，以便32空氣加熱器加熱的壓縮空氣吹向中封粘合部位----參疊的包裝兩邊。為了保證在中封粘合過程中包裝上印刷的圖案搭接正確，安裝了縱向色標(biāo)糾偏裝置。固定的29縱封搭接色標(biāo)傳感器感應(yīng)包裝上印刷的色點(diǎn)，通過液壓執(zhí)行元件推動(dòng)或回放復(fù)合圓筒狀包裝的一側(cè)來控制搭接量，從而使包裝上印刷的圖案搭接粘合誤差控制在正負(fù)0.01毫米以內(nèi)。參疊搭接的包裝兩邊上的PE膜被32空氣加熱器加熱的壓縮空氣吹至熔融狀態(tài)，隨即被33縱封粘合型環(huán)冷壓粘合而成為一規(guī)則的34包裝筒。此時(shí)的包裝筒即將進(jìn)入模合成型與定量灌裝的工序，因此設(shè)置35保持筒凹面輪來保證模合成型前包裝筒的規(guī)則性和定量灌裝的精度。為了保證38雙夾爪組合上模合型頭在輪換作業(yè)中在包裝筒上夾緊位置的準(zhǔn)確無誤，采用由36紅色色標(biāo)傳感器與37黑色色標(biāo)傳感器分別感應(yīng)包裝上錯(cuò)開印刷的紅、黑色標(biāo)來分別控制38雙夾爪組合中甲組夾爪和乙組夾爪上模合型頭在包裝筒上的夾緊位置。無論是甲組夾爪或者是乙組夾爪，其每夾緊一個(gè)包裝、工作一個(gè)循環(huán)，則拖動(dòng)其垂直運(yùn)動(dòng)的43雙組凸輪必然運(yùn)動(dòng)一周，從而擠壓44定量壓縮活塞泵工作一個(gè)循環(huán)，通過插入34包裝筒內(nèi)的灌裝管、單向閥向34包裝筒內(nèi)注入定量飲料，隨即山另一組夾爪模合型頭進(jìn)行模合橫封、切斷。切斷后的40獨(dú)立包裝下墜至39滑道上滑到41粘、折角組合內(nèi)進(jìn)行整理、折角、粘角作業(yè)并被傳送出41粘角組合，這樣獨(dú)立包裝的磚形飲料隨著整機(jī)的不停運(yùn)轉(zhuǎn)，即被源源不斷地生產(chǎn)出來。
說明書附圖2說明說明書附圖2顯示的是雙夾爪組合系統(tǒng)機(jī)械圖。其工作程序如下2主軸驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)雙組凸輪軸勻速旋轉(zhuǎn)，軸兩端分別固定的3凸輪A和4凸輪B呈對(duì)稱旋轉(zhuǎn)180°的安裝方式。當(dāng)4凸輪B帶動(dòng)5連桿、8活塞沿6缸筒將4凸輪B的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)榇怪边\(yùn)動(dòng)并運(yùn)轉(zhuǎn)至上止點(diǎn)時(shí)，在8活塞上連接的10氣缸B、20氣缸C也轉(zhuǎn)至上止點(diǎn)。此時(shí)3凸輪A運(yùn)轉(zhuǎn)至下止點(diǎn)并擠壓1定量壓縮活塞泵工作一個(gè)沖程，向18包裝筒內(nèi)注入定量飲料。在3凸輪A帶動(dòng)20氣缸C、21氣缸D夾緊18包裝筒向下止點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，完成模合橫封、切斷兩個(gè)動(dòng)作。此時(shí)4凸輪B帶動(dòng)10氣缸B、20氣缸C向上止點(diǎn)運(yùn)動(dòng)。固定的19紅色色標(biāo)傳感器感應(yīng)到印刷在包裝上的紅色色標(biāo)，通過PLC[可編程序控制器]同時(shí)指示10氣缸B和20氣缸C同時(shí)產(chǎn)生沖程，帶動(dòng)14左右模合型頭閉合；20氣缸C、21氣缸D同時(shí)產(chǎn)生返程，帶動(dòng)24左右模合型頭張開，使模合成形的25獨(dú)立包裝下墜并沿7滑道滑向粘、折角機(jī)構(gòu)。同理，當(dāng)3凸輪A帶動(dòng)9氣缸A、21氣缸D向上止點(diǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，15黑色色標(biāo)傳感器感應(yīng)到印刷在包裝上的黑色色標(biāo)，通過PLC[可編程序控制器]同時(shí)指示9氣缸A和21氣缸D同時(shí)產(chǎn)生沖程，帶動(dòng)24左右模合型頭閉合；20氣缸C、10氣缸B同時(shí)產(chǎn)生返程，帶動(dòng)14左右模合型頭張開。這樣雙組夾爪此上彼下、此開彼合，形成流水作業(yè)。
當(dāng)閉合的模合型頭夾緊包裝后，PLC[可編程序控制器]同時(shí)指示12高頻加熱頭與高頻電源接通；13薄片氣缸A和22薄片氣缸B同時(shí)產(chǎn)生沖程。這樣，12高頻加熱頭產(chǎn)生的高頻渦流磁場(chǎng)可通過高頻感應(yīng)加熱方式瞬間將包裝內(nèi)層覆的PE膜熔融，并由13薄片氣缸A和22薄片氣缸B同時(shí)向內(nèi)產(chǎn)生的沖壓力將包裝兩端粘合，同時(shí)22薄片氣缸B上連接的23花刃切刀隨氣缸沖程由粘合包裝兩端之間切斷，從而產(chǎn)生一個(gè)獨(dú)立包裝。
說明書附圖3說明說明書附圖3顯示的是復(fù)合部系統(tǒng)機(jī)械圖，其工作程序如下1原紙包裝被拖動(dòng)至9對(duì)邊復(fù)合預(yù)壓輥組，和19復(fù)合鋁萡帶進(jìn)行對(duì)邊預(yù)壓。19復(fù)合鋁萡帶比1原紙包裝的寬度多出五毫米，這樣多出的五毫米復(fù)合鋁萡邊在縱封搭接成筒過程中會(huì)和另一邊包裝內(nèi)側(cè)的PE膜搭接粘合，從而防止了飲料由中縫紙邊滲漏，省卻了傳統(tǒng)的無菌磚包裝為防止飲料由中縫滲漏而一慣采用的粘貼中封條方法。為了保證復(fù)合效果，采用在11復(fù)合鋁萡卷被拖動(dòng)放卷時(shí)，由12恒力矩磁粉制動(dòng)器來控制其放卷張力，消除在復(fù)合過程中易出現(xiàn)的打皺現(xiàn)象，使復(fù)合后的包裝更平整、復(fù)合層更牢固；并采用由18氣敏感應(yīng)頭和15油缸組成的復(fù)合鋁萡放卷糾偏裝置，來保障1原紙包裝和19復(fù)合鋁萡帶在復(fù)合過程中其中一邊整齊復(fù)合。糾偏裝置其工作原理是19復(fù)合鋁萡帶沿設(shè)定的路線勻速向9對(duì)邊復(fù)合預(yù)壓輥組行進(jìn)。如若在行進(jìn)過程中走偏，則設(shè)置的18氣敏感應(yīng)頭檢測(cè)到其走偏距離并將氣敏信號(hào)轉(zhuǎn)換為液壓信號(hào)，指示15液壓油缸推動(dòng)20復(fù)合鋁萡放卷架在13滑輪的作用下沿14滑軌來回?cái)[動(dòng)，以糾正其偏差。
經(jīng)過9對(duì)邊復(fù)合預(yù)壓輥組的原紙包裝和復(fù)合鋁萡帶同步、同速進(jìn)入復(fù)合工序。2從動(dòng)冷膠輥附壓氣缸和3加固軟膠輥附壓氣缸推動(dòng)4擺臂分別迫使6從動(dòng)冷膠輥和5加固軟膠輥緊緊擠壓在10主動(dòng)冷光輥的輥面上。7小挑輥將復(fù)合鋁萡挑起以便8空氣加熱器有足夠安裝空間。壓縮空氣經(jīng)8空氣加熱器加熱后吹向原紙包裝和復(fù)合鋁萡的結(jié)合部位，將復(fù)合鋁萡內(nèi)層的PE膜熔融，隨即由10主動(dòng)冷光輥和6從動(dòng)冷膠輥將兩者擠壓粘合。10主動(dòng)冷光輥和6從動(dòng)冷膠輥都是中空輥，在工作過程中有冷卻水不斷從輥中流過，帶走在復(fù)合過程中包裝傳遞給輥面上的熱量，避免輥面升溫過高而和包裝粘連。復(fù)合后的包裝在尚未完全冷卻以前經(jīng)5加固軟膠輥再次復(fù)合加固，被傳至下一步雙氧水浸洗消毒工序。
說明書附圖4說明說明書附圖4顯示的是粘、折角組合系統(tǒng)機(jī)械圖，其工作程序如下3未粘角的包裝盒由滑道滑至1活節(jié)型站鏈上，9位移傳感器感應(yīng)到一個(gè)包裝盒滑下，發(fā)出一個(gè)脈沖信號(hào)傳遞給PLC[可編程序控制器]，PLC同時(shí)指示以下兩個(gè)機(jī)構(gòu)同步工作一、10氣缸產(chǎn)生一個(gè)沖、返程循環(huán)，撥動(dòng)12棘輪旋轉(zhuǎn)一定角度[馬氏機(jī)構(gòu)]。同軸的8主動(dòng)齒輪通過7同步齒形帶拉動(dòng)2從動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)45度角，帶動(dòng)1活節(jié)型站鏈步進(jìn)運(yùn)動(dòng)，將獨(dú)立包裝向前運(yùn)送一節(jié)站鏈的距離；并將6已粘角的包裝盒傳送出1活節(jié)型站鏈。
二、兩個(gè)4氣缸同時(shí)產(chǎn)生一個(gè)沖、返程循環(huán)，帶動(dòng)氣缸桿頭上固定的5壓角片將傳送至5壓角片位置的獨(dú)立包裝四角壓緊，使其緊緊與盒體粘連在一起，成為一標(biāo)準(zhǔn)的方磚型。四角與盒體粘連的熱量來自于由11熱空氣噴嘴向粘連指定位置不斷噴射的高溫壓縮空氣。
圖1的


圖1顯示的是整條生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)及工作流程圖，其工作程序是當(dāng)接通整機(jī)電源后，PLC[可編程序控制器]檢測(cè)并按照其上位機(jī)----觸摸屏所反饋的用戶指令進(jìn)行整機(jī)順序啟動(dòng)。當(dāng)設(shè)置在32空氣加熱器和15復(fù)合部的溫度達(dá)到預(yù)定值時(shí)，PLC指示1主軸驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、10電動(dòng)機(jī)、24電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)并由1主軸驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)38雙夾爪組合、44定量壓縮活塞泵、41粘角組合按設(shè)定速比運(yùn)轉(zhuǎn)。38雙夾爪組合每拉下一個(gè)包裝則驅(qū)動(dòng)44定量壓縮活塞泵運(yùn)轉(zhuǎn)一次，定量向34包裝筒內(nèi)灌壓飲料。由43雙組凸輪帶動(dòng)的雙組夾爪其夾緊位置分別由36紅色標(biāo)傳感器、37黑色標(biāo)傳感器感應(yīng)包裝上印刷的色標(biāo)來進(jìn)行精確的位置控制。當(dāng)雙組夾爪向下拉動(dòng)包裝時(shí)，19定位輥前后的包裝帶張力增大，其張力超過18張力傳感器所設(shè)定的值，則此時(shí)18張力傳感器指示27磁粉離合器適當(dāng)增大摩擦力，使24電動(dòng)機(jī)的扭矩傳遞到主動(dòng)輥上，拉動(dòng)后面的包裝向前。此時(shí)必然導(dǎo)致15復(fù)合部前后的包裝帶張力增大，其張力超過6張力傳感器所設(shè)定的值，則此時(shí)6張力傳感器指示7磁粉離合器適當(dāng)增大摩擦力，使10電動(dòng)機(jī)的扭矩傳遞到主動(dòng)輥上，從而拖動(dòng)2原紙包裝卷沿其軸心3包裝卷軸支架按38雙夾爪組合的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)放卷。為了保證9折痕輥的折痕效果，設(shè)置了5恒力矩磁粉制動(dòng)器來控制2原紙包裝卷和8原紙包裝的放卷張力。設(shè)置在3包裝卷軸支架上方的4反射型紅外線傳感器用來檢測(cè)2原紙包裝卷的卷徑。當(dāng)卷徑小于設(shè)定值時(shí)，4反射型紅外線傳感器呈接通狀態(tài)，發(fā)出警報(bào)提示續(xù)卷。
8原紙包裝在進(jìn)入15復(fù)合部后，通過高溫空氣加熱與冷光輥的壓合，和11復(fù)合鋁箔緊緊地復(fù)合在一起。在壓合過程中拖動(dòng)安放在12復(fù)合鋁箔放卷架上的14復(fù)合鋁箔卷均速放卷，并由13恒力矩磁粉制動(dòng)器控制11復(fù)合鋁箔的拉緊張力，從而消除在復(fù)合過程中易出現(xiàn)的打皺現(xiàn)象，使復(fù)合后的包裝更平整、復(fù)合層更牢固。15復(fù)合部安裝在16復(fù)合部密封罩內(nèi)，通過抽風(fēng)機(jī)將熱復(fù)合時(shí)產(chǎn)生的異味排出。復(fù)合后的包裝進(jìn)入30雙氧水浸洗槽進(jìn)行浸洗消毒，然后進(jìn)入25熱風(fēng)干燥箱進(jìn)行高流速熱空氣干燥作業(yè)，廢余熱空氣沿16復(fù)合部密封罩排出。
17復(fù)合包裝在38雙夾爪組合的拉力作用下，經(jīng)過19定位輥和22折痕輥。19定位輥的作用是固定17復(fù)合包裝的行走軌跡，以方便在中封過程中包裝不致于出現(xiàn)大的偏差。22折痕輥的作用是通過再次折痕，以彌補(bǔ)9折痕輥的折痕效果在復(fù)合部被熱壓減弱的弊病，使34包裝筒在38雙夾爪組合上模合型頭的作用下沿復(fù)合包裝上的折痕線成形，從而來增強(qiáng)40獨(dú)立包裝的規(guī)則性。折痕后的復(fù)合包裝經(jīng)過20面曲附壓輥和21曲面輥組成的輥組。20面曲附壓輥的輥面是弧形凹面，21曲面輥的輥面是弧形凸面，它們的壓合使得復(fù)合包裝在經(jīng)過后亦變成一弧形，從而為下面的成筒工序提供方便。復(fù)合包裝繼續(xù)向下移動(dòng)并經(jīng)過23預(yù)成筒凹面輪，23預(yù)成筒凹面輪的凹面迫使復(fù)合包裝的兩邊進(jìn)一步靠攏。復(fù)合包裝繼續(xù)向下移動(dòng)并經(jīng)過26預(yù)成筒型環(huán)，26預(yù)成筒型環(huán)是一個(gè)由六個(gè)小凹面輪組成的閉形旋轉(zhuǎn)圓環(huán)，它迫使從其中間通過的復(fù)合包裝按其內(nèi)徑成為一圓筒。復(fù)合包裝繼續(xù)向下移動(dòng)并經(jīng)過一個(gè)預(yù)成筒凹面輪和28預(yù)成筒型環(huán)，成為規(guī)則的但尚未中封的圓筒。復(fù)合圓筒狀包裝繼續(xù)向下移動(dòng)并經(jīng)過31分層型環(huán)將需粘合但參疊的包裝兩邊垂直分開，以便32空氣加熱器加熱的壓縮空氣吹向中封粘合部位----參疊的包裝兩邊。為了保證在中封粘合過程中包裝上印刷的圖案搭接正確，安裝了縱向色標(biāo)糾偏裝置。固定的29縱封搭接色標(biāo)傳感器感應(yīng)包裝上印刷的色點(diǎn)，通過液壓執(zhí)行元件推動(dòng)或回放復(fù)合圓筒狀包裝的一側(cè)來控制搭接量，從而使包裝上印刷的圖案搭接粘合誤差控制在正負(fù)0.01毫米以內(nèi)。參疊搭接的包裝兩邊上的PE膜被32空氣加熱器加熱的壓縮空氣吹至熔融狀態(tài)，隨即被33縱封粘合型環(huán)冷壓粘合而成為一規(guī)則的34包裝筒。此時(shí)的包裝筒即將進(jìn)入模合成型與定量灌裝的工序，因此設(shè)置35保持筒凹面輪來保證模合成型前包裝筒的規(guī)則性和定量灌裝的精度。為了保證38雙夾爪組合上模合型頭在輪換作業(yè)中在包裝筒上夾緊位置的準(zhǔn)確無誤，采用由36紅色色標(biāo)傳感器與37黑色色標(biāo)傳感器分別感應(yīng)包裝上錯(cuò)開印刷的紅、黑色標(biāo)來分別控制38雙夾爪組合中甲組夾爪和乙組夾爪上模合型頭在包裝筒上的夾緊位置。無論是甲組夾爪或者是乙組夾爪，其每夾緊一個(gè)包裝、工作一個(gè)循環(huán)，則拖動(dòng)其垂直運(yùn)動(dòng)的43雙組凸輪必然運(yùn)動(dòng)一周，從而擠壓44定量壓縮活塞泵工作一個(gè)循環(huán)，通過插入34包裝筒內(nèi)的灌裝管、單向閥向34包裝筒內(nèi)注入定量飲料，隨即由另一組夾爪模合型頭進(jìn)行模合橫封、切斷。切斷后的40獨(dú)立包裝下墜至39滑道上滑到41粘、折角組合內(nèi)進(jìn)行整理、折角、粘角作業(yè)并被傳送出41粘角組合，這樣獨(dú)立包裝的磚形飲料隨著整機(jī)的不停運(yùn)轉(zhuǎn)，即被源源不斷地生產(chǎn)出來。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)速度快[大于每小時(shí)6000盒]、自動(dòng)化程度高、造價(jià)底廉，所需部件國內(nèi)均有廠家生產(chǎn)。由于本機(jī)采用恒張力控制、遞進(jìn)傳動(dòng)[模糊控制]方式，改變了以往此類機(jī)械為實(shí)現(xiàn)精確傳動(dòng)使用[數(shù)字式]伺服電機(jī)而存在的成本昂貴、對(duì)傳動(dòng)輥加工精度要求非常高的弊端；采用增加復(fù)合部、且復(fù)合鋁萡帶比原紙包裝的寬度多出五毫米，省卻了以往此類包裝為排除飲料由中封滲漏而采用粘貼中封條的方法，降低了包裝成本；橫封采用高頻感應(yīng)加熱方式使粘合更牢固、加熱速度更快；采用雙組合可調(diào)(行程)夾爪，使生產(chǎn)效率得到極限發(fā)揮；采用可更換的模合、可調(diào)節(jié)的夾爪組合、型環(huán)、定量泵、定位輥和折痕輥，更換包裝及寬度配套的復(fù)合鋁箔，可生產(chǎn)多達(dá)九種的產(chǎn)品規(guī)格，突破了以往一種機(jī)型只能夠生產(chǎn)一種規(guī)格包裝的限制。本發(fā)明得以實(shí)施，勢(shì)必為各飲料生產(chǎn)包裝企業(yè)提供一種開拓市場(chǎng)的銳器，使企業(yè)長(zhǎng)期立于不敗之地。
說明書附圖1顯示的是整條生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)及工作流程圖，圖中的數(shù)字分別表示1主軸驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)\2原紙包裝卷\3包裝卷軸支架\4反射型紅外線傳感器\5恒張力磁粉制動(dòng)器\6張力傳感器\7磁粉離合器\8原紙包裝\9折痕輥\10電動(dòng)機(jī)\11復(fù)合鋁箔\12復(fù)合鋁箔放卷架\13磁粉制動(dòng)器\14復(fù)合鋁箔卷\15復(fù)合部\16復(fù)合部密封罩\17主架\18張力傳感器\19定位輥\20面曲附壓輥\21曲面輥\22折痕輥\23預(yù)成筒凹面輪\24電動(dòng)機(jī)\25熱風(fēng)干燥箱\26預(yù)成筒型環(huán)\27磁粉離合器\28預(yù)成筒型環(huán)\29縱封搭接色標(biāo)傳感器\30雙氧水浸洗槽\31分層型環(huán)\32空氣加熱器\33縱封粘合型環(huán)\34包裝筒、35保持筒凹面輪\36紅色標(biāo)傳感器\37黑色標(biāo)傳感器\38雙夾爪組合\39滑道\40獨(dú)立包裝\41粘、折角組合\42水平調(diào)節(jié)底座\43雙組凸輪\44定量壓縮活塞泵。
說明書附圖2顯示的是雙組合夾爪的結(jié)構(gòu)及工作流程圖，圖中的數(shù)字分別表示1定量壓縮活塞泵\2主軸驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)\3凸輪A\4凸輪B\5連桿\6缸筒\7滑道\8活塞\9氣缸A\10氣缸B\11已封包裝\12高頻加熱頭\13薄片氣缸A\14左右模合型頭閉合\15黑色色標(biāo)傳感器\16保持筒凹面輪\17主架\18包裝筒\19紅色色標(biāo)傳感器\20氣缸C\21氣缸D\22薄片氣缸B\23花刃切刀\24左右模合型頭張開。
說明書附圖3顯示的是復(fù)合部的結(jié)構(gòu)及工作流程圖，圖中的數(shù)字分別表示1原紙包裝\2從動(dòng)冷膠輥附壓氣缸\3加固軟膠輥附壓氣缸\4擺臂\5加固軟膠輥\6從動(dòng)冷膠輥\7小挑輥\8空氣加熱器\9對(duì)邊復(fù)合預(yù)壓輥組\10主動(dòng)冷光輥\11復(fù)合鋁萡卷、12恒力矩磁粉制動(dòng)器\13滑輪\14滑軌\15液壓油缸\16抽風(fēng)機(jī)\17復(fù)合部密封罩\18氣敏感應(yīng)頭\19復(fù)合鋁萡帶\20復(fù)合鋁萡放卷架。
說明書附圖4顯示的是粘角組合的結(jié)構(gòu)及工作流程圖，圖中的數(shù)字分別表示1活節(jié)型站鏈\2從動(dòng)齒輪\3未粘角的包裝盒\(zhòng)4氣缸\5壓角片\6已粘角的包裝盒\(zhòng)7同步齒形帶\8主動(dòng)齒輪\9位移傳感器\10氣缸\11熱空氣噴嘴\12棘輪。
權(quán)利要求
1.一種恒張力傳動(dòng)復(fù)合式無菌磚形飲料全自動(dòng)包裝生產(chǎn)線.，其特征在于恒張力控制、遞進(jìn)傳動(dòng)[模糊控制]方式。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒張力傳動(dòng)復(fù)合式無菌磚形飲料全自動(dòng)包裝生產(chǎn)線.，其特征在于增加了復(fù)合部，復(fù)合鋁萡帶比原紙包裝的寬度多出五毫米，省卻了中封條。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒張力傳動(dòng)復(fù)合式無菌磚形飲料全自動(dòng)包裝生產(chǎn)線.，其特征在于；橫封采用高頻感應(yīng)加熱方式。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒張力傳動(dòng)復(fù)合式無菌磚形飲料全自動(dòng)包裝生產(chǎn)線.，其特征在于采用雙組合可調(diào)(行程)夾爪。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒張力傳動(dòng)復(fù)合式無菌磚形飲料全自動(dòng)包裝生產(chǎn)線.，其特征在于可更換的模合、可調(diào)節(jié)的夾爪(行程)組合、型環(huán)、定量泵、定位輥和折痕輥，更換包裝及寬度配套的復(fù)合鋁箔，可生產(chǎn)多達(dá)九種的產(chǎn)品規(guī)格，
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒張力傳動(dòng)復(fù)合式無菌磚形飲料全自動(dòng)包裝生產(chǎn)線.，其特征在于安裝了縱向色標(biāo)糾偏裝置，保證在中封粘合過程中包裝上印刷的圖案搭接正確。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒張力傳動(dòng)復(fù)合式無菌磚形飲料全自動(dòng)包裝生產(chǎn)線.，其特征在于粘、折角組合系統(tǒng)采用氣缸的沖、返程循環(huán)，撥動(dòng)棘輪[馬氏機(jī)構(gòu)]并帶動(dòng)活節(jié)型站鏈步進(jìn)運(yùn)動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒張力傳動(dòng)復(fù)合式無菌磚形飲料全自動(dòng)包裝生產(chǎn)線.，其特征在于采用左右夾爪型頭內(nèi)薄片氣缸的壓力進(jìn)行橫封加力、切斷。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種恒張力傳動(dòng)復(fù)合式無菌磚形飲料全自動(dòng)包裝生產(chǎn)線,能夠高效率,高質(zhì)量,低次品率連續(xù)式生產(chǎn)復(fù)合包裝無菌磚形飲料。具有自動(dòng)折痕、打碼、復(fù)合、灌裝、封口、切斷、粘角等功能。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)速度快[大于每小時(shí)6000盒]、自動(dòng)化程度高、造價(jià)低廉,所需部件國內(nèi)均有廠家生產(chǎn)。市場(chǎng)前景廣闊,是飲料生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品包裝更新?lián)Q代的一種較先進(jìn)的無菌飲料包裝機(jī)械。其主要技術(shù)特征是:體積小[高2.8米、寬1.2米、長(zhǎng)2.1米]、重量輕[約2.5噸]、能耗小[約20千瓦]、無污染等。采用恒張力控制、遞進(jìn)傳動(dòng)[模糊控制]方式;增加了復(fù)合部,省卻了中封條;橫封采用高頻感應(yīng)加熱方式和雙組合可調(diào)(行程)夾爪,使粘合更牢固、加熱、生產(chǎn)速度更快;可更換的模合、可調(diào)節(jié)的夾爪組合、型環(huán)、定量泵、定位輥和折痕輥,更換包裝及寬度配套的復(fù)合鋁箔,可生產(chǎn)多達(dá)九種的產(chǎn)品規(guī)格。
文檔編號(hào)B65B41/00GK1346774SQ0112137
公開日2002年5月1日 申請(qǐng)日期2001年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月6日
發(fā)明者蔡磊 申請(qǐng)人:蔡磊