專利名稱：帶有改進(jìn)的帶導(dǎo)向裝置的帶卷捆扎機(jī)及其張緊方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般涉及帶卷捆扎機(jī)，特別是涉及具有改進(jìn)的帶導(dǎo)向裝置的帶張緊器和該帶的張緊方法。
人們知道，一般通過(guò)動(dòng)力或人工操作的手持式帶張緊器導(dǎo)經(jīng)張緊的鋼帶或塑料帶施加荷載。一些張緊器還包括下述裝置，該裝置在張緊之后將疊置的帶部分固定，而另一些張緊器要求用于此目的的單獨(dú)的固定裝置。在塑料帶張緊器中，人們知道其包括振動(dòng)夾爪，其用于以摩擦方式熔接，或焊接疊置帶部分。另外在鋼帶張緊器中，人們知道其包括模組合件，其用于對(duì)疊置帶部分進(jìn)行整壓的**(譯注原文sealess可能有誤)連接。其它的鋼帶張緊器僅僅對(duì)帶進(jìn)行張緊，同時(shí)通過(guò)密封夾緊裝置，將單獨(dú)的密封部件相對(duì)疊置的帶部分夾緊。
帶張緊器一般是通過(guò)夾持帶端部而操作的，而相對(duì)上述荷載件設(shè)置的疊置的帶部分通過(guò)進(jìn)給輪張緊。在張緊過(guò)程中，上述疊置的帶部分，特別是經(jīng)張緊的帶部分必須與進(jìn)給輪保持對(duì)齊。人們知道一般提供帶導(dǎo)向裝置，其通常位于進(jìn)給輪的上游，以便在張緊過(guò)程中使帶保持對(duì)齊。
一些已有的帶導(dǎo)向裝置具有致動(dòng)機(jī)構(gòu)，以便在張緊和密封之后，比如通過(guò)使與其連接的連桿運(yùn)動(dòng)，將嵌合的帶釋放，從而上述張緊器，通常是底座部分可與經(jīng)張緊的帶分開(kāi)。但是，上述張緊器操作人員不接受具有可致動(dòng)的帶導(dǎo)向裝置的張緊器，因?yàn)橐蟾郊拥膭诹c導(dǎo)向件分開(kāi)。上述致動(dòng)機(jī)構(gòu)還使上述張緊器的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使其成本增加。
其它已有的帶導(dǎo)向裝置較簡(jiǎn)單，并不包括將經(jīng)張緊的帶從帶導(dǎo)向裝置中釋放的致動(dòng)機(jī)構(gòu)。在本申請(qǐng)的圖5的已有技術(shù)中，比如，已有的張緊器中的帶導(dǎo)向裝置11的端部形狀**(view)一般通過(guò)向下延伸的側(cè)壁部12和14確定，在張緊過(guò)程中，疊置的帶部分設(shè)置于該側(cè)壁部12和14之間。但是，當(dāng)張緊帶時(shí)，最終將帶從帶導(dǎo)向壁部12和14之間，朝向上述張緊器中的底板16向下拉出，如本申請(qǐng)的圖6的已有技術(shù)所示。該已有的帶導(dǎo)向裝置的缺點(diǎn)在于在張緊完畢之前，將上述帶從帶導(dǎo)向裝置之間撤出，此時(shí)會(huì)在張緊過(guò)程中，其可能不與進(jìn)給輪對(duì)齊。
本發(fā)明一般涉及上述帶張緊器方面的改進(jìn)，本發(fā)明特別涉及具有改進(jìn)的帶導(dǎo)向裝置的帶張緊器及其帶的張緊方法。
本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種新型的，具有改進(jìn)的帶導(dǎo)向裝置的帶張緊器和該帶的張緊方法，它們克服上述已有技術(shù)中的問(wèn)題。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種新型的，具有改進(jìn)的帶導(dǎo)向裝置的帶張緊器和該帶的張緊方法，該方法對(duì)帶進(jìn)行張緊，直至張緊完畢。
本發(fā)明的還一目的在于提供一種新型的，具有改進(jìn)帶導(dǎo)向裝置的帶張緊器和該帶的張緊方法，它們不要求使用者操作的釋放機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)用于將帶從帶導(dǎo)向裝置中釋放，從而在張緊之后，將上述張緊器從荷載件和經(jīng)張緊的帶之間撤出。
本發(fā)明再一目的在于提供一種新型的，具有帶導(dǎo)向裝置的帶張緊器，該帶導(dǎo)向裝置帶有帶導(dǎo)向部件，該帶導(dǎo)向部件是鉸接的，從而當(dāng)從荷載件與經(jīng)張緊的帶之間撤出該張緊器時(shí)，將上述帶釋放。
本發(fā)明的又一目的在于提供一種張緊器中的新型的帶導(dǎo)向裝置和該帶的張緊方法，該張緊器一般包括底板；壁部，其至少沿上述底板中的帶支承面的局部設(shè)置，并且在其上方延伸；帶導(dǎo)向部件，其具有鉸接端部，該鉸接端部沿上述帶支承面，與上述張緊器鉸接，該鉸接端部基本與上述壁部相對(duì)；偏動(dòng)部件，其與帶導(dǎo)向部件連接，以便至少在帶支承面的局部上方，以鉸接旋轉(zhuǎn)方式使帶導(dǎo)向部件中的導(dǎo)向端部偏置，由此在張緊過(guò)程中，設(shè)置于底板中的帶支承面上的帶導(dǎo)向于壁部與帶導(dǎo)向部件之間，并且在從上述荷載件與經(jīng)張緊的帶之間撤出底板時(shí)，該帶可取下。
當(dāng)認(rèn)真地考慮下面的本發(fā)明的具體描述和附圖時(shí)，會(huì)更加容易地得出本發(fā)明的上述和其它目的、內(nèi)容、特征和優(yōu)點(diǎn)，為了便于理解，這些附圖可能是不成比例的，在該附圖中，相對(duì)的部件和步驟一般采用相應(yīng)的標(biāo)號(hào)和符號(hào)。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的具有帶導(dǎo)向裝置的帶張緊器的局部側(cè)視圖；圖2為通過(guò)作為實(shí)例給出的帶導(dǎo)向裝置保持的疊置的帶部分的局部端視圖；圖3a為處于第1帶導(dǎo)向位置的帶導(dǎo)向部件的局部細(xì)部圖；圖3b為處于第2帶導(dǎo)向位置以便帶釋放的帶導(dǎo)向部件的局部細(xì)部圖4a為通過(guò)帶導(dǎo)向裝置保持帶的局部俯視圖；圖4b為從帶導(dǎo)向裝置中釋放的帶的局部俯視圖；圖5為已有的帶導(dǎo)向裝置的局部端視圖；圖6為已有的帶導(dǎo)向裝置的局部側(cè)視圖。
圖1表示作為本發(fā)明實(shí)施例的帶張緊器10，其包括改進(jìn)的帶導(dǎo)向裝置。該帶張緊器10一般包括底座或底板20和進(jìn)給輪30，該輪30以摩擦方式與設(shè)置于底板上的帶部分2嵌合，以便對(duì)帶施加張緊荷載。
圖1實(shí)施例中的上述張緊器10為塑料帶張緊器，正如人們所公知的那樣，該張緊器除了底板20和進(jìn)給輪30以外，還包括帶密封裝置，該裝置用于在張緊之后，以摩擦方式將疊置的帶部分焊接或以其它方式將這些部分密封。但是，本發(fā)明的帶導(dǎo)向裝置也可用于鋼帶張緊器，以及不帶有帶密封裝置的張緊器。
圖1表示底板20，其包括帶支承面22，在張緊過(guò)程中，通過(guò)進(jìn)給輪30，在該帶支承面22上對(duì)該帶2進(jìn)行張緊。在上述實(shí)施例中，上述帶2是在下面的帶部分3上張緊的，在這里，帶部分2和3支承于底板的帶支承面22上。
圖1表示底板20中的帶支承面22，該面22一般包括中間部24，以及位于該中間部24中的兩端的前端部25和后端部26。圖2表示帶支承面22，其包括內(nèi)外部27和28，該內(nèi)外部從前端部25延伸至后端部26。在本實(shí)施例中，如圖1所示，上述前端部25和后端部26最好從中間部24向下傾斜，以便在從疊置的經(jīng)張緊的帶部分2和3與荷載件之間撤出底板20，并取消荷載時(shí)，減小施加張緊荷載的帶中所形成的弛度。
在本實(shí)施例中，上述進(jìn)給輪30基本與帶支承面22對(duì)齊，并且靠近帶支承面22中的與前端部25相對(duì)的后端部26，由此通過(guò)進(jìn)給輪30張緊的帶拉拽于帶支承面22上，并且通過(guò)帶導(dǎo)向裝置保持對(duì)齊，這一點(diǎn)將在后面進(jìn)行更具體的描述。
在圖1、2、4a和4b中，上述帶導(dǎo)向裝置包括壁部40，其至少沿帶支承面22的內(nèi)部27的局部設(shè)置，并且在其上面延伸，從而在張緊過(guò)程中，對(duì)支承于帶支承面22上的帶進(jìn)行導(dǎo)向。上述壁部40可象在本實(shí)施例那樣，構(gòu)成上述張緊器外殼的局部，或作為替換方式構(gòu)成導(dǎo)軌或一些其它結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)軌或一些其它結(jié)構(gòu)至少沿上述帶支承面22中的內(nèi)部27的局部設(shè)置，并且在該局部上延伸，從而沿帶支承面22的內(nèi)部27對(duì)帶進(jìn)行導(dǎo)向。
在圖1和2中，上述帶導(dǎo)向裝置還包括帶導(dǎo)向部件50，其與上述張緊器10鉸接，并且至少沿帶支承面22的外部28的局部設(shè)置，該帶導(dǎo)向部件50基本上與上述壁部40相對(duì)，雖然它們直接交叉不是必須的。上述帶導(dǎo)向部件50包括鉸接端部52，該端部52比如，通過(guò)鉸接件51與底板20鉸接。該帶導(dǎo)向部件50還包括導(dǎo)向端部54，其在帶支承面22上方延伸。如圖1所示，該帶導(dǎo)向部件50中的鉸接端部52最好朝向帶支承面22的前端部25，與底板20鉸接。該帶導(dǎo)向部件50與底板20這樣連接，從而導(dǎo)向端部54至少在帶支承面22的局部上方，并沿該局部向上延伸，以便確保疊置帶部分2和3通過(guò)帶導(dǎo)向裝置限制或保持與導(dǎo)向，直至張緊完畢。
按照本發(fā)明，支承于，并且通過(guò)進(jìn)給輪拉拽于帶支承面22上的帶通過(guò)位于帶一側(cè)的壁部40，以及位于帶另一側(cè)的導(dǎo)向端部54中的壁部57實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向，由此支承帶支承面22上的帶保持于，并導(dǎo)向于帶導(dǎo)向部件50中的壁部40和導(dǎo)向端部54之間，直至張緊完畢。
如圖1和2所示，偏動(dòng)部件一般與帶導(dǎo)向部件50連接，以便至少在帶支承面22的局部上方，并且沿其外部28以鉸接旋轉(zhuǎn)方式使該導(dǎo)向端部偏置。在圖3a中，帶導(dǎo)向部件50包括平直的壓靠部55，其可與底板20的局部，或與一些其它結(jié)構(gòu)相嵌合，以便限制偏動(dòng)部件所造成的帶導(dǎo)向部件50的向上運(yùn)動(dòng)。
在圖2中，在帶張緊過(guò)程中，設(shè)置于帶支承面22上的疊置部分2和3限制并且導(dǎo)向于帶導(dǎo)向部件50中的向上偏置的導(dǎo)向端部54中的壁部57和壁部40之間。在本發(fā)明中，當(dāng)帶張緊力增加時(shí)，疊置部分2和3通過(guò)壁部40和向上偏置的帶導(dǎo)向部件50保持限制。因此，在張緊過(guò)程中，本發(fā)明中的帶部分2和3不象在下述已有的帶導(dǎo)向裝置中那樣，從帶導(dǎo)向裝置中撤出，該已有的帶導(dǎo)向裝置從上述的支承面上方向下延伸，并且在作為已有技術(shù)的圖5和6中示出。
在圖3a中，偏動(dòng)部件最好為壓力彈簧60，其設(shè)置于底板20和帶導(dǎo)向部件50之間。該壓力彈簧60中的第1端部62抵靠于底板上，上述壓力彈簧60的第2端部64抵靠于帶導(dǎo)向部件50上。一般，壓力彈簧60中的至少一個(gè)端部，或許為兩個(gè)端部設(shè)置于底板20與帶導(dǎo)向部件50中的一者或兩者內(nèi)的相應(yīng)凹部中，以便保持該彈簧60。在圖3b中，底板20具有凹部23，另外帶導(dǎo)向部件50具有凹部53以便接納壓力彈簧60中的相應(yīng)端部。
在另一替換實(shí)施例中，可采用扭力彈簧(圖中未示出)以便在帶支承面22上方，沿其外部使帶導(dǎo)向部件50中的導(dǎo)向端部54偏置。該扭力彈簧比如，可繞鉸接軸51設(shè)置，從而該扭力彈簧中的第1臂部與底板相嵌合，其第2臂部與帶導(dǎo)向部件50相嵌合，從而使導(dǎo)向端部54向上偏置。
在圖2、3a和3b中，偏動(dòng)部件以鉸接旋轉(zhuǎn)方式使帶導(dǎo)向部件50偏置，從而導(dǎo)向端部54在帶支承面22中的中間部24上方延伸。上述帶導(dǎo)向部件50的鉸接旋轉(zhuǎn)因壓靠部55而受到限制，正如前面所描述的那樣，該壓靠部55與底板20相嵌合。在圖3b中，帶導(dǎo)向部件50克服偏動(dòng)部件的偏壓力而向下作鉸接旋轉(zhuǎn)，從而其頂部56不在帶支承面22中的中間部24上方延伸，由此允許底板20在不受到帶導(dǎo)向部件50干擾的情況下，從荷載件和經(jīng)張緊的帶之間撤出或拆下，這一點(diǎn)將在下面進(jìn)行更具體的描述。
在圖2、3a和3b中，帶導(dǎo)向部件50的頂部和外部上最好包括有斜邊部70。該斜邊部70可與帶部分嵌合，以便克服偏動(dòng)部件的偏壓力而使帶支承部件50向下作鉸接旋轉(zhuǎn)，更具體地說(shuō)，使導(dǎo)向端部54作鉸接旋轉(zhuǎn)，從而便于將帶插入帶導(dǎo)向裝置中，并且插入到底板20中的帶支承面22上。但是，在沒(méi)有斜邊部70的情況下，上述帶導(dǎo)向部件50向下作鉸接旋轉(zhuǎn)，并且在一些實(shí)施例中，不包括該斜邊部70。
在圖1和3a中，上述帶導(dǎo)向部件50與底板20鉸接，從而帶導(dǎo)向部件中的導(dǎo)向端部54背離進(jìn)給輪30而延伸。當(dāng)帶嵌合部受到偏壓而在帶支承面上方延伸時(shí)，上述帶導(dǎo)向部件50的頂部56按照與底板20的帶支承面22形成一定角度的方式設(shè)置。在本實(shí)施例中，帶導(dǎo)向部件50的頂部56與支承面22的中間部24形成一定角度。帶導(dǎo)向部件50的頂部56可與疊置的經(jīng)張緊的帶部分嵌合，從而當(dāng)上述張緊器，特別是底座20從荷載件和經(jīng)張緊的帶之間拆下時(shí)，便使帶導(dǎo)向部件50向下作鉸接旋轉(zhuǎn)，這一點(diǎn)將在下面進(jìn)行更具體的描述。
在圖4a中，在張緊過(guò)程中，上述帶2設(shè)置于帶導(dǎo)向部件50中的壁部40和導(dǎo)向端部54之間，并且通過(guò)這兩者導(dǎo)向。當(dāng)張緊完畢時(shí)，借助上述器的鉸接作用，將上述器中的底板20從經(jīng)張緊的帶和荷載件之間撤出，此方式為將張緊器與經(jīng)張緊的帶分開(kāi)的普通措施。
在圖4b中，首先當(dāng)沿箭頭P的方向使張緊器作鉸接旋轉(zhuǎn)時(shí)，將底板20中的后端28從經(jīng)張緊的疊置帶和荷載件之間撤出。如上面所述，當(dāng)上述張緊器和底板20相對(duì)經(jīng)張緊的帶作鉸接旋轉(zhuǎn)時(shí)，上述帶與帶導(dǎo)向部件50的頂部嵌合，該帶導(dǎo)向部件50按照與帶支承面22成一定角度的方式定位，并且一般沿背離進(jìn)給輪的方向延伸。經(jīng)張緊的帶克服偏動(dòng)部件的偏壓力而使帶導(dǎo)向部件50向下作鉸接旋轉(zhuǎn)，如圖3b所示，在其上，底板20，更具體地說(shuō)，帶支承面22的前端部27可完全從荷載件與經(jīng)張緊的帶之間撤出。
雖然本發(fā)明的前面的描述能夠使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員形成和采用被認(rèn)為是目前最佳的方式，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員理解并知道上述特定實(shí)施例的各種變換、組合與等同方案。因此，本發(fā)明不限于在這里的實(shí)施例，本發(fā)明由在后面所附的權(quán)利要求的實(shí)質(zhì)和請(qǐng)求保護(hù)范圍內(nèi)的所有實(shí)施例限定。
權(quán)利要求
1.一種帶張緊器，其包括底板，其具有帶支承面，該帶支承面具有內(nèi)部、外部和前端部；壁部，其在上述帶支承面上方延伸，并且至少沿上述內(nèi)部的局部延伸；帶導(dǎo)向部件，其具有鉸接端部和導(dǎo)向端部，該鉸接端部沿上述帶支承面中的外部，與上述張緊器鉸接，該鉸接端部基本與上述壁部相對(duì)；偏動(dòng)部件，其與帶導(dǎo)向部件連接，以便至少在帶支承面的局部上方，以鉸接旋轉(zhuǎn)方式使帶導(dǎo)向部件中的導(dǎo)向端部偏置；由此在張緊過(guò)程中，設(shè)置于底板中的帶支承面上的帶導(dǎo)向于壁部與帶導(dǎo)向部件之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的張緊器，其特征在于上述底板中的帶支承面具有中間部，上述偏動(dòng)部件以鉸接旋轉(zhuǎn)方式使帶導(dǎo)向部件偏置，從而導(dǎo)向端部在帶支承面中的中間部上方延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的張緊器，其特征在于上述帶導(dǎo)向部件具有頂部，上述帶導(dǎo)向部件克服偏動(dòng)部件的偏壓力而向下作鉸接旋轉(zhuǎn)，從而上述帶導(dǎo)向部件的頂部不在帶支承面的中間部上方延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的張緊器，其特征在于上述帶支承面的前端部背離上述中間部而向下傾斜。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的張緊器，其特征在于其還包括進(jìn)給輪，該輪與底板的帶支承面對(duì)齊，上述帶導(dǎo)向部件與底板鉸接，從而帶導(dǎo)向部件中的導(dǎo)向端部背離進(jìn)給輪而延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的張緊器，其特征在于上述帶導(dǎo)向部件的頂部和外部具有斜邊部。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的張緊器，其特征在于上述帶導(dǎo)向部件中的鉸接端部朝向帶支承面中的前端部而與底板鉸接。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的張緊器，其特征在于當(dāng)帶導(dǎo)向部件中的導(dǎo)向端部受到偏壓而至少在帶支承面的局部上方延伸時(shí)，上述帶導(dǎo)向部件的頂部與底板中的帶支承面成一定角度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的張緊器，其特征在于當(dāng)帶導(dǎo)向部件中的導(dǎo)向端部受到偏壓而至少在帶支承面的局部上方延伸時(shí)，上述帶導(dǎo)向部件的頂部與底板中的帶支承面成一定角度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的張緊器，其特征在于其還包括進(jìn)給輪，該輪與底板中的帶支承面對(duì)齊，該進(jìn)給輪基本與帶支承面的前端部相對(duì)設(shè)置，由此，通過(guò)進(jìn)給輪張緊的帶在壁部與帶導(dǎo)向部件之間，拉拽于帶支承面上。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的張緊器，其特征在于上述偏動(dòng)部件為壓力彈簧，其設(shè)置于底板與帶導(dǎo)向部件之間。
12.一種在張緊器中對(duì)帶進(jìn)行導(dǎo)向的方法，其包括下述步驟將通過(guò)進(jìn)給輪而張緊的帶拉拽于底板中的帶支承面上；通過(guò)下述壁部，在帶的一側(cè)對(duì)拉拽于帶支承面上的帶進(jìn)行導(dǎo)向，該壁部在上述帶支承面上方延伸，并且至少沿帶支承面的內(nèi)部的局部延伸；使與底板鉸接的帶導(dǎo)向部件偏置，從而上述帶導(dǎo)向部件中的導(dǎo)向端部沿帶支承面中的外部，至少在帶支承面的局部的上方延伸，該導(dǎo)向端部基本與上述壁部相對(duì)；當(dāng)導(dǎo)向端部受到偏壓而至少在帶支承面的局部的上方延伸時(shí)，通過(guò)帶導(dǎo)向部件中的導(dǎo)向端部，在帶的另一側(cè)，對(duì)拉拽于帶支承面上的帶進(jìn)行導(dǎo)向；由此，帶保持于壁部和帶導(dǎo)向部件之間，直至張緊完畢。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于該方法還包括下述步驟，即，使帶導(dǎo)向部件中的導(dǎo)向端部偏置，從而帶導(dǎo)向部件中的導(dǎo)向端部背離進(jìn)給輪而延伸。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于該方法還包括下述步驟，即，使帶導(dǎo)向部件中的導(dǎo)向端部偏置，從而當(dāng)帶導(dǎo)向部件中的導(dǎo)向端部受到偏壓而至少在帶支承面的局部的上方延伸時(shí)，上述帶導(dǎo)向部件的頂部與底板中的帶支承面成一定角度。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于該方法還包括下述步驟，即，克服偏動(dòng)部件的偏壓力，使帶導(dǎo)向部件向下作鉸接旋轉(zhuǎn)，從而上述帶導(dǎo)向部件的頂部不在帶支承面中的中間部上方延伸。
16.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于該方法還包括下述步驟，即，使鉸接帶導(dǎo)向部件中的導(dǎo)向端部偏置，從而當(dāng)帶導(dǎo)向部件中的導(dǎo)向端部受到偏壓而至少在帶支承面的局部上方延伸時(shí)，上述帶導(dǎo)向部件的頂部與底板中的帶支承面成一定角度。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于該方法還包括下述步驟，即，克服偏動(dòng)部件的偏壓力，通過(guò)下述方式，使帶導(dǎo)向部件向下作鉸接旋轉(zhuǎn)，該方式為通過(guò)使上述張緊器作鉸接旋轉(zhuǎn)，使帶導(dǎo)向部件的頂部與位于壁部和帶導(dǎo)向部件中的導(dǎo)向端部之間的帶嵌合。
18.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于該方法還包括下述步驟，即，克服偏動(dòng)部件的偏壓力，通過(guò)下述方式，使帶導(dǎo)向部件向下作鉸接旋轉(zhuǎn)，該方式為使斜邊部嵌合于帶導(dǎo)向部件的頂部和外部上。
19.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于該方法還包括下述步驟，即，借助設(shè)置于帶導(dǎo)向部件與底板之間的壓力彈簧，使鉸接帶導(dǎo)向部件中的導(dǎo)向端部偏置，從而該導(dǎo)向端部至少在帶支承面的局部上方延伸。
全文摘要
帶導(dǎo)向裝置,以及該帶在張緊器中的導(dǎo)向方法,該張緊器具有底板;壁部,其至少沿底板的帶支承面的局部設(shè)置,且在該局部上方延伸;帶導(dǎo)向部件,其具有鉸接端部,該端部沿帶支承面與張緊器鉸接,且基本與壁部相對(duì);偏動(dòng)部件,其連接帶導(dǎo)向部件,以鉸接旋轉(zhuǎn)方式至少在帶支承面的局部上方使帶導(dǎo)向部件的導(dǎo)向端部偏置。在張緊過(guò)程中,置于底板的帶支承面上的帶導(dǎo)向于壁部與帶導(dǎo)向部件之間,當(dāng)在荷載與經(jīng)張緊的帶之間撤出底板時(shí),該帶被釋放。
文檔編號(hào)B65B13/18GK1269310SQ0010359
公開(kāi)日2000年10月11日 申請(qǐng)日期2000年4月4日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月6日
發(fā)明者彼得·德拉巴雷克, 雅努什·菲吉爾 申請(qǐng)人:伊利諾斯工具工程有限公司