摩擦傳動(dòng)帶及其制造方法
【專利摘要】摩擦傳動(dòng)帶(B)是由橡膠組合物形成的帶主體(10)纏繞在帶輪上來(lái)傳遞動(dòng)力的。在帶主體(10)的帶輪接觸側(cè)表面，附著有熱塑性樹(shù)脂膜(16)，并分散地附著有降低摩擦系數(shù)用粉體(17)。
【專利說(shuō)明】摩擦傳動(dòng)帶及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種摩擦傳動(dòng)帶及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)多楔帶(V-ribbed belt)等摩擦傳動(dòng)帶提出了減輕在與帶輪接觸時(shí)產(chǎn)生的噪聲的要求。
[0003]針對(duì)上述減輕噪聲的課題，專利文獻(xiàn)I中公開(kāi)了一種V型楔表面由含氟粒子的熱塑性樹(shù)脂薄膜覆蓋住的多楔帶。在專利文獻(xiàn)2中公開(kāi)了下述多楔帶，即:該多楔帶的V型楔表面由編織物覆蓋，并對(duì)該編織物的表面進(jìn)行由包括含氟聚合物的聚氨基甲酸乙酯形成的用以抑制噪聲的減摩涂層。
[0004]專利文獻(xiàn)1:日本公開(kāi)特許公報(bào)特表2009 - 533606號(hào)公報(bào)
[0005]專利文獻(xiàn)2:日本公開(kāi)特許公報(bào)特表2009 - 526954號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明涉及一種由橡膠組合物形成的帶主體纏繞在帶輪上傳遞動(dòng)力的摩擦傳動(dòng)帶，在所述帶主體的帶輪接觸側(cè)表面，附著有熱塑性樹(shù)脂膜，并分散地附著有降低摩擦系數(shù)用粉體。
[0007]本發(fā)明涉及一種由橡膠組合物形成的帶主體纏繞在帶輪上傳遞動(dòng)力的摩擦傳動(dòng)帶，該摩擦傳動(dòng)帶是通過(guò)預(yù)先在帶成形模的用以形成帶輪接觸側(cè)部分的成形面上噴涂熱塑性樹(shù)脂粉體和降低摩擦系數(shù)用粉體形成粉體層后，讓用以形成帶的未交聯(lián)橡膠組合物壓接到該粉體層上，以所述熱塑性樹(shù)脂粉體熔融且所述降低摩擦系數(shù)用粉體不熔融的成形溫度讓該未交聯(lián)橡膠組合物交聯(lián)而制成的。
[0008]本發(fā)明涉及一種摩擦傳動(dòng)帶的制造方法，該摩擦傳動(dòng)帶的制造方法是預(yù)先在帶成形模的用以形成帶輪接觸側(cè)部分的成形面上噴涂熱塑性樹(shù)脂粉體和降低摩擦系數(shù)用粉體形成粉體層后，讓用以形成帶的未交聯(lián)橡膠組合物壓接到該粉體層上，以所述熱塑性樹(shù)脂粉體熔融且所述降低摩擦系數(shù)用粉體不熔融的成形溫度讓該未交聯(lián)橡膠組合物交聯(lián)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是第一實(shí)施方式所涉及的多楔帶的立體圖。
[0010]圖2是第一實(shí)施方式所涉及的多楔帶的主要部分的剖視圖。
[0011]圖3是第一實(shí)施方式所涉及的多楔帶之變形例的主要部分的剖視圖。
[0012]圖4是第一實(shí)施方式所涉及的多楔帶的主要部分的放大剖視圖。
[0013]圖5是使用第一實(shí)施方式所涉及的多楔帶的汽車附件驅(qū)動(dòng)帶傳動(dòng)裝置的帶輪平面布置圖。
[0014]圖6是用于制造第一實(shí)施方式所涉及的多楔帶的帶成形模的縱向剖視圖。
[0015]圖7是用于制造第一實(shí)施方式所涉及的多楔帶的帶成形模的局部放大縱向剖視圖。
[0016]圖8是示出在制造第一實(shí)施方式所涉及的多楔帶時(shí)在外模上噴涂粉體的步驟的說(shuō)明圖。
[0017]圖9是示出在制造第一實(shí)施方式所涉及的多楔帶時(shí)在內(nèi)模上安裝未交聯(lián)橡膠薄片和拈線的步驟的說(shuō)明圖。
[0018]圖10是示出在制造第一實(shí)施方式所涉及的多楔帶時(shí)使內(nèi)模位于外模中的步驟的說(shuō)明圖。
[0019]圖11是示出在制造第一實(shí)施方式所涉及的多楔帶時(shí)帶坯(belt slab)的成形步驟的說(shuō)明圖。
[0020]圖12是第二實(shí)施方式所涉及的多楔帶的主要部分的剖視圖。
[0021]圖13是第二實(shí)施方式所涉及的多楔帶之變形例的主要部分的剖視圖。
[0022]圖14是第二實(shí)施方式所涉及的多楔帶的主要部分的放大剖視圖。
[0023]圖15是示出在制造第二實(shí)施方式所涉及的多楔帶時(shí)在內(nèi)模上安裝未交聯(lián)橡膠薄片等的步驟的說(shuō)明圖。
[0024]圖16是第一實(shí)施方式所涉及的多楔帶的另一變形例的主要部分的放大剖視圖。
[0025]圖17是第二實(shí)施方式所涉及的多楔帶的另一變形例的主要部分的放大剖視圖。
[0026]圖18是帶走行時(shí)聲音試驗(yàn)用帶試驗(yàn)走行機(jī)的帶輪平面布置圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面，參照附圖對(duì)實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0028](第一實(shí)施方式)
[0029]圖1和圖2示出第一實(shí)施方式所涉及的多楔帶B (摩擦傳動(dòng)帶)。本第一實(shí)施方式所涉及的多楔帶B例如用于設(shè)置在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)室內(nèi)的附件驅(qū)動(dòng)帶傳動(dòng)裝置等。第一實(shí)施方式所涉及的多楔帶B的尺寸如下所示,例如帶周長(zhǎng)為700?3000mm,帶寬為10?36mm,帶厚為4.0?5.0mm。
[0030]第一實(shí)施方式所涉及的多楔帶B包括多楔帶主體10，該多楔帶主體10由帶內(nèi)周側(cè)的壓縮橡膠層11、中間的粘合橡膠層12和帶外周側(cè)的背面橡膠層13這三層橡膠層構(gòu)成。在粘合橡膠層12中埋設(shè)有芯線14，該芯線14布置成形成在帶寬方向上具有螺距的螺旋。
[0031]在壓縮橡膠層11設(shè)有多個(gè)V型楔15，該多個(gè)V型楔15朝著帶內(nèi)周一側(cè)垂下來(lái)。多個(gè)V型楔15分別形成為沿帶長(zhǎng)方向延伸的剖面呈近似倒三角形的突條，并排列著設(shè)置在帶寬方向上。各個(gè)V型楔15的尺寸如下所示，例如楔高為2.0?3.0mm，基端間的寬度為1.0?3.6mm。并且，楔數(shù)為例如3?6個(gè)(在圖1中楔數(shù)為6個(gè))。壓縮橡膠層11由橡膠組合物形成，該橡膠組合物是通過(guò)下述方法得到的，即:在橡膠成分中配合各種配合劑混煉得到未交聯(lián)橡膠組合物，對(duì)該未交聯(lián)橡膠組合物進(jìn)行加熱和加壓并利用交聯(lián)劑使之交聯(lián)，便制成了上述橡膠組合物。
[0032]作為形成壓縮橡膠層11的橡膠組合物的橡膠成分能夠列舉出:例如乙烯一 α -烯烴彈性體(EPDM等)、氯丁橡膠(CR)、氯磺化聚乙烯橡膠(CS Μ)、氫化丁腈橡膠(H — NBR)等。橡膠成分可以由一種橡膠構(gòu)成，也可以由多種橡膠混合而成。
[0033]作為配合劑能夠列舉出:炭黑等補(bǔ)強(qiáng)材料、硫化促進(jìn)劑、交聯(lián)劑、抗老化劑、軟化劑坐寸O
[0034]作為補(bǔ)強(qiáng)材料的炭黑能夠列舉出:例如槽黑，爐黑如超耐磨爐黑(SAF)、中超耐磨爐黑(ISAF)、N — 339、高耐磨爐黑(HAF)、N — 351、中耐磨爐黑(MAF)、快壓出爐炭黑(FEF)、半補(bǔ)強(qiáng)爐黑(SRF)、通用爐黑(GPF)、超導(dǎo)電爐黑(ECF)、N — 234等，熱解炭黑如細(xì)粒子熱解炭黑(Fine Thermal Furnace Black:FT)、中粒子熱解炭黑(Medium Thermal Furnace Black:MT)等，以及乙炔黑等。能夠列舉出的補(bǔ)強(qiáng)材料還有硅石。補(bǔ)強(qiáng)材料既可以由一種材料構(gòu)成，也可以由多種材料構(gòu)成。從帶的耐磨損性與耐彎曲性保持良好平衡的觀點(diǎn)來(lái)看，優(yōu)選補(bǔ)強(qiáng)材料相對(duì)于橡膠成分100質(zhì)量份的配合量為30?80質(zhì)量份。
[0035]作為硫化促進(jìn)劑能夠列舉出:氧化鎂、氧化鋅(鋅白)等金屬氧化物、金屬碳酸鹽、硬脂酸等脂肪酸及其衍生物等。硫化促進(jìn)劑既可以由一種硫化促進(jìn)劑構(gòu)成，也可以由多種硫化促進(jìn)劑構(gòu)成。硫化促進(jìn)劑相對(duì)于橡膠成分100質(zhì)量份的配合量例如為0.5?8質(zhì)量份。
[0036]作為交聯(lián)劑能夠列舉出:例如硫、有機(jī)過(guò)氧化物等。作為交聯(lián)劑，可以使用硫，也可以使用有機(jī)過(guò)氧化物，還可以是硫和有機(jī)過(guò)氧化物一起使用。在交聯(lián)劑為硫的情況下，優(yōu)選交聯(lián)劑相對(duì)于橡膠成分100質(zhì)量份的配合量為0.5?4.0質(zhì)量份；在交聯(lián)劑為有機(jī)過(guò)氧化物的情況下，優(yōu)選交聯(lián)劑相對(duì)于橡膠成分100質(zhì)量份的配合量例如為0.5?8質(zhì)量份。
[0037]作為抗老化劑能夠列舉出:胺類抗老化劑、喹啉類抗老化劑、氫醌衍生物抗老化劑、酹類抗老化劑、亞磷酸酯類抗老化劑等。抗老化劑可以由一種抗老化劑構(gòu)成，也可以由多種抗老化劑構(gòu)成。抗老化劑相對(duì)于橡膠成分100質(zhì)量份的配合量例如為O?8質(zhì)量份。
[0038]作為軟化劑能夠列舉出:例如石油類軟化劑；石蠟等礦物油類軟化劑；蓖麻油、棉籽油、亞麻籽油、菜籽油、豆油、棕櫚油、椰子油、花生油、木蠟、松香、松油等植物油類軟化齊U。軟化劑既可以由一種軟化劑構(gòu)成，也可以由多種軟化劑構(gòu)成。石油類軟化劑以外的軟化劑相對(duì)于橡膠成分100質(zhì)量份的配合量例如為2?30質(zhì)量份。
[0039]此外，作為配合劑也可以含有蒙脫石族、蛭石族、高嶺土族等層狀硅酸鹽。
[0040]壓縮橡膠層11可以由一種橡膠組合物構(gòu)成，也可以由多種橡膠組合物層疊而成。例如，如圖3所示，壓縮橡膠層11可以具有帶輪接觸側(cè)表面層Ila和層疊在其內(nèi)側(cè)的內(nèi)部橡膠層11b，帶輪接觸側(cè)表面層Ila中配合有降低摩擦系數(shù)用材料。作為降低摩擦系數(shù)用材料能夠列舉出:例如尼龍短纖維、維綸短纖維、芳綸短纖維、聚酯短纖維、棉短纖維等短纖維或超高分子量聚乙烯樹(shù)脂等。而且，優(yōu)選在內(nèi)部橡膠層Ilb中不配合短纖維或降低摩擦系數(shù)用材料。
[0041]在壓縮橡膠層11的帶輪接觸側(cè)表面即V型楔15表面分散地附著有熱塑性樹(shù)脂膜
16。如圖4所示，熱塑性樹(shù)脂膜16物理性地緊貼著設(shè)置在V型楔15表面上。優(yōu)選熱塑性樹(shù)脂膜16露在V型楔15表面且該熱塑性樹(shù)脂膜16的一部分或者全部埋入V型楔15中與該V型楔15復(fù)合。優(yōu)選熱塑性樹(shù)脂膜16的厚度為0.1?200 μ m,更優(yōu)選為1.0?100 μ m。熱塑性樹(shù)脂膜16的厚度能夠通過(guò)下述方法求得，即:對(duì)V型楔15的剖面圖像進(jìn)行圖像處理，從而測(cè)量出熱塑性樹(shù)脂膜的厚度并求出平均值，以該平均值作為該熱塑性樹(shù)脂膜16的厚度。優(yōu)選熱塑性樹(shù)脂膜16覆蓋V型楔15表面的覆蓋率為10?90 %，更優(yōu)選為50?90%。能夠通過(guò)對(duì)V型楔15的表面圖像進(jìn)行圖像處理來(lái)測(cè)量該覆蓋率。
[0042]作為形成熱塑性樹(shù)脂膜16的熱塑性樹(shù)脂能夠列舉出:例如聚乙烯樹(shù)脂(PE)及聚丙烯樹(shù)脂(PP)等聚烯烴樹(shù)脂、聚苯乙烯樹(shù)脂(PS)、聚碳酸酯樹(shù)脂(PC)、丙烯腈一丁二烯一苯乙烯樹(shù)脂(ABS)等。優(yōu)選其中的聚乙烯樹(shù)脂及聚丙烯樹(shù)脂等聚烯烴樹(shù)脂，并且從耐熱性的觀點(diǎn)來(lái)看優(yōu)選聚丙烯樹(shù)脂。熱塑性樹(shù)脂既可以由一種熱塑性樹(shù)脂構(gòu)成，也可以由多種熱塑性樹(shù)脂混合而成。形成熱塑性樹(shù)脂膜16的熱塑性樹(shù)脂既可以是像聚乙烯樹(shù)脂及聚丙烯樹(shù)脂等那樣的結(jié)晶性樹(shù)脂，也可以是像聚苯乙烯樹(shù)脂等那樣的非結(jié)晶性樹(shù)脂。從使成形加工性和耐熱性取得平衡的觀點(diǎn)來(lái)看，優(yōu)選形成熱塑性樹(shù)脂膜16的熱塑性樹(shù)脂的熔點(diǎn)為100?170°C，更優(yōu)選為130?160°C。
[0043]在V型楔15表面分散地附著有降低摩擦系數(shù)用粉體17。如圖4所示，降低摩擦系數(shù)用粉體17與V型楔15物理性復(fù)合成一體地設(shè)置在該V型楔15表面。優(yōu)選降低摩擦系數(shù)用粉體17露在V型楔15表面且該降低摩擦系數(shù)用粉體17的一部分或者全部埋入V型楔15中與該V型楔15復(fù)合。降低摩擦系數(shù)用粉體17也可以埋設(shè)在V型楔15表層中。還優(yōu)選降低摩擦系數(shù)用粉體17也與熱塑性樹(shù)脂膜16物理性復(fù)合成一體地設(shè)置在該熱塑性樹(shù)脂膜16表面。在這種情況下，也優(yōu)選降低摩擦系數(shù)用粉體17露在熱塑性樹(shù)脂膜16表面且該降低摩擦系數(shù)用粉體17的一部分或者全部埋入熱塑性樹(shù)脂膜16中與該熱塑性樹(shù)脂膜16復(fù)合。進(jìn)而，優(yōu)選降低摩擦系數(shù)用粉體17埋設(shè)在熱塑性樹(shù)脂膜16內(nèi)。優(yōu)選降低摩擦系數(shù)用粉體17的粒徑為0.1?150 μ m,更優(yōu)選為0.5?60 μ m。在此，粒徑是指用下述方法得到的值中的任一個(gè)，即:采用篩選法測(cè)出的、用試驗(yàn)用篩的孔徑表示的值；采用沉淀法得到的用斯托克斯當(dāng)量直徑表示的值；以及采用光散射法得到的用球當(dāng)量直徑表示的值，或者采用電阻測(cè)試法得到的用球當(dāng)量直徑表示的值。優(yōu)選降低摩擦系數(shù)用粉體17在V型楔15表面的面積占有率為10?80%，更優(yōu)選為20?60 %。能夠通過(guò)對(duì)V型楔15的表面圖像進(jìn)行圖像處理來(lái)測(cè)量其附著密度。
[0044]作為形成降低摩擦系數(shù)用粉體17的材料能夠列舉出:例如氟樹(shù)脂、層狀硅酸鹽、滑石、碳酸鈣、硅石等。其中從降低V型楔15表面的摩擦系數(shù)的觀點(diǎn)來(lái)看優(yōu)選氟樹(shù)脂。降低摩擦系數(shù)用粉體17既可以由一種材料構(gòu)成,也可以由多種材料混合而成。
[0045]作為氟樹(shù)脂能夠列舉出:例如，聚四氟乙烯樹(shù)脂(PTFE)、四氟乙烯一全氟烷氧基乙烯基醚共聚物樹(shù)脂(PFA)、氟化乙烯丙烯共聚物樹(shù)脂(FEP)、乙烯一四氟乙烯共聚物樹(shù)月旨(ETFE)、聚偏氟乙烯樹(shù)脂(PVDF)、聚三氟氯乙烯樹(shù)脂(PCTFE)、乙烯三氟氯乙烯共聚物樹(shù)月旨(ECTFE)等。優(yōu)選其中的聚四氟乙烯樹(shù)脂。具體而言，能夠列舉出:例如股份有限公司SEISHIN 企業(yè)制的 PTFE 粉末 TFW 系列(TFW — 500、TFW — 1000、TFW — 2000、TFW — 3000、TFff — 3000F)。
[0046]作為層狀硅酸鹽能夠列舉出:蒙脫石族、蛭石族及高嶺土族。作為蒙脫石族能夠列舉出:例如蒙脫石、貝保石、皂石、鋰皂石等。作為蛭石族能夠列舉出:例如三八面體型蛭石、二八面體型蛭石等。作為高嶺土族能夠列舉出:例如高嶺石、迪開(kāi)石、埃洛石、利蛇紋石、鎂綠泥石、纖蛇紋石等。優(yōu)選其中蒙脫石族的蒙脫石。
[0047]根據(jù)第一實(shí)施方式所涉及的多楔帶B，因?yàn)槿缟纤龅哪菢釉趲л喗佑|側(cè)表面即V型楔15表面分散地附著有熱塑性樹(shù)脂膜16和降低摩擦系數(shù)用粉體17，所以即使在像帶輪之間所產(chǎn)生的安裝誤差較大時(shí)、濺上大量水時(shí)或者轉(zhuǎn)速波動(dòng)非常大時(shí)等那樣非常嚴(yán)峻的使用條件下也能長(zhǎng)期且有效地抑制噪聲。還因?yàn)榫哂薪柚鸁崴苄詷?shù)脂膜16和降低摩擦系數(shù)用粉體17降低摩擦系數(shù)的效果，所以還能抑制因多楔帶與帶輪之間接觸造成的磨損。進(jìn)而，能夠利用由降低摩擦系數(shù)用粉體17形成的凹凸防止帶濺上水時(shí)的水漂現(xiàn)象(控水)，從而能夠防止因?yàn)R上水造成的打滑。而且，能夠期待借助熱塑性樹(shù)脂膜16來(lái)提高抗裂性。
[0048]從提高耐磨損性的觀點(diǎn)出發(fā)，也可以在V型楔15表面設(shè)置大量的短纖維18。優(yōu)選短纖維18的基端部埋入壓縮橡膠層11中，并且該短纖維18的頂端部從熱塑性樹(shù)脂膜16和降低摩擦系數(shù)用粉體17之間突出出來(lái)。
[0049]作為短纖維18能夠列舉出:例如尼龍短纖維、維綸短纖維、芳綸短纖維、聚酯短纖維、棉短纖維。短纖維18的制造方法如下，即:沿長(zhǎng)度方向?qū)㈤L(zhǎng)纖維切成規(guī)定長(zhǎng)度就制成了短纖維18。短纖維18可以是例如進(jìn)行了將長(zhǎng)纖維浸潰到間苯二酚一甲醛一膠乳水溶液(以下稱其為“RFL水溶液”。)等中后再加熱的粘合處理而得到的短纖維。短纖維18的尺寸如下所不，例如，長(zhǎng)度為0.2?5.0mm,纖維直徑為10?50 μ m。
[0050]粘合橡膠層12構(gòu)成為帶狀，其剖面呈橫向長(zhǎng)度較長(zhǎng)的矩形，厚度為例如1.0?
2.5mm。背面橡膠層13也構(gòu)成為帶狀，其剖面呈橫向長(zhǎng)度較長(zhǎng)的矩形，厚度為例如0.4?
0.8mm。從抑制帶背面與其所接觸的平帶輪之間產(chǎn)生的聲音的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選背面橡膠層13的表面形成為轉(zhuǎn)印有紡織布的布紋的形態(tài)。粘合橡膠層12和背面橡膠層13由橡膠組合物形成，該橡膠組合物是通過(guò)下述方法得到的，即:在橡膠成分中配合各種配合劑混煉得到未交聯(lián)橡膠組合物，對(duì)該未交聯(lián)橡膠組合物進(jìn)行加熱和加壓并利用交聯(lián)劑使之交聯(lián)，便制成了上述橡膠組合物。從抑制因帶背面與其所接觸的平帶輪接觸而產(chǎn)生粘著的現(xiàn)象的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選背面橡膠層13由比粘合橡膠層12稍硬的橡膠組合物形成。此外，也可以構(gòu)成為:由壓縮橡膠層11和粘合橡膠層12構(gòu)成多楔帶主體10，并設(shè)置例如由棉、聚酰胺纖維、聚酯纖維、芳綸纖維等纖維線形成的紡織布、編織物、無(wú)紡布等制成的補(bǔ)強(qiáng)布來(lái)代替背面橡膠層13。
[0051]作為形成粘合橡膠層12和背面橡膠層13的橡膠組合物的橡膠成分能夠列舉出:例如乙烯一 α —烯烴彈性體(EPDM等)、氯丁橡膠(CR)、氯磺化聚乙烯橡膠(CSM)、氫化丁腈橡膠(H - NBR)等。優(yōu)選粘合橡膠層12和背面橡膠層13的橡膠成分與壓縮橡膠層11的橡膠成分相同。
[0052]作為配合劑所能列舉出的與壓縮橡膠層11相同，例如有:炭黑等補(bǔ)強(qiáng)材料、硫化促進(jìn)劑、交聯(lián)劑、抗老化劑、軟化劑等。
[0053]壓縮橡膠層11、粘合橡膠層12和背面橡膠層13可以由不同配合的橡膠組合物形成，也可以由相同配合的橡膠組合物形成。
[0054]芯線14由聚酯纖維(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯纖維(PEN)、芳香族聚酰胺纖維、維綸纖維等的拈線制成。為了賦予芯線14與多楔帶主體10相粘合的粘合性，在成形加工前對(duì)芯線14進(jìn)行了下述處理，即:將該芯線浸潰到RFL水溶液中后再加熱的粘合處理和/或浸潰到橡膠糊中后再干燥的粘合處理。
[0055]圖5示出使用了第一實(shí)施方式所涉及的多楔帶B的汽車附件驅(qū)動(dòng)帶傳動(dòng)裝置20的帶輪平面布置情況。該附件驅(qū)動(dòng)帶傳動(dòng)裝置20采用多楔帶B纏繞在四個(gè)楔帶輪和兩個(gè)平帶輪共六個(gè)帶輪上來(lái)傳遞動(dòng)力的S形驅(qū)動(dòng)方式(serpentine drive type)。
[0056]該附件驅(qū)動(dòng)帶傳動(dòng)裝置20包括:位于最上方的動(dòng)力轉(zhuǎn)向裝置用帶輪21、配置在該動(dòng)力轉(zhuǎn)向裝置用帶輪21的略靠右斜下方的交流發(fā)電機(jī)用帶輪22、配置在動(dòng)力轉(zhuǎn)向裝置用帶輪21的左斜下方且交流發(fā)電機(jī)用帶輪22的左斜上方并是平帶輪的張緊輪23、配置在交流發(fā)電機(jī)用帶輪22的左斜下方且張緊輪23的正下方并是平帶輪的水泵用帶輪24、配置在張緊輪23和水泵用帶輪24的左斜下方的曲軸帶輪25、以及配置在水泵用帶輪24和曲軸帶輪25的右斜下方的空調(diào)用帶輪26。在上述帶輪中除為平帶輪的張緊輪23和水泵用帶輪24以外，其它帶輪都是楔帶輪。這些楔帶輪和平帶輪例如由金屬?zèng)_壓加工件、鑄件或者尼龍樹(shù)脂、酚樹(shù)脂等樹(shù)脂成形品制成，且?guī)л喼睆綖棣?0?150mm。
[0057]在該附件驅(qū)動(dòng)帶傳動(dòng)裝置20中，多楔帶B被布置成:先纏繞在動(dòng)力轉(zhuǎn)向裝置用帶輪21上，使V型楔15 —側(cè)接觸動(dòng)力轉(zhuǎn)向裝置用帶輪21 ;然后纏繞在張緊輪23上，使帶背面接觸張緊輪23 ;之后依次纏繞在曲軸帶輪25和空調(diào)用帶輪26上，使V型楔15 —側(cè)接觸曲軸帶輪25和空調(diào)用帶輪26 ;然后再纏繞在水泵用帶輪24上，使帶背面接觸水泵用帶輪24 ;之后再纏繞在交流發(fā)電機(jī)用帶輪22上，使V型楔15 —側(cè)接觸交流發(fā)電機(jī)用帶輪22 ;最后返回到動(dòng)力轉(zhuǎn)向裝置用帶輪21。
[0058]根據(jù)第一實(shí)施方式所涉及的多楔帶B，因?yàn)槿缟纤龅哪菢釉趲л喗佑|側(cè)表面即V型楔15表面分散地附著有熱塑性樹(shù)脂膜16和降低摩擦系數(shù)用粉體17，所以即使在非常嚴(yán)峻的使用條件下也能長(zhǎng)期且有效地抑制噪聲，上述非常嚴(yán)峻的使用條件包括:例如由于繞設(shè)在帶輪之間的多楔帶B的長(zhǎng)度即帶的跨距長(zhǎng)度較短如為40?100mm，因而在帶輪之間產(chǎn)生的定位誤差較大如為0.5?1.0° (更大的為1.0?2.0° )的情況，像汽車發(fā)動(dòng)機(jī)室那樣有可能濺上大量水的情況，或者轉(zhuǎn)速波動(dòng)幅度非常大如為30?50% (更大的為50?80%)的情況等。還因?yàn)榫哂薪柚鸁崴苄詷?shù)脂膜16和降低摩擦系數(shù)用粉體17降低摩擦系數(shù)的效果，所以還能抑制因多楔帶與帶輪之間接觸造成的磨損。進(jìn)而，能夠利用由降低摩擦系數(shù)用粉體17形成的凹凸防止帶濺上水時(shí)的水漂現(xiàn)象(控水)，從而能夠防止因?yàn)R上水造成的打滑。而且，能夠期待借助熱塑性樹(shù)脂膜16來(lái)提高抗裂性。
[0059]下面，參照?qǐng)D6至圖11對(duì)第一實(shí)施方式所涉及的多楔帶B的制造方法之一例進(jìn)行說(shuō)明。
[0060]當(dāng)制造第一實(shí)施方式所涉及的多楔帶B時(shí)，如圖6和圖7所示，使用了由設(shè)置成互為同心狀的、圓筒狀內(nèi)模31 (橡膠套)和外模32構(gòu)成的帶成形模30。
[0061]在該帶成形模30中，內(nèi)模31由橡膠等撓性材料制成。內(nèi)模31的外周面構(gòu)成為成形面，在該內(nèi)模31的外周面上設(shè)置有紡織布的布紋形成圖案等。外模32由金屬等剛性材料制成。外模32的內(nèi)周面構(gòu)成為成形面，在該外模32的內(nèi)周面上，沿軸向以一定間距設(shè)置有V型楔形成槽33。在外模32上，設(shè)置有讓水蒸氣等傳熱介質(zhì)或水等制冷介質(zhì)流通以調(diào)節(jié)溫度的溫度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。并且，在該帶成形模30中設(shè)置有加壓部件，該加壓部件用以從內(nèi)部對(duì)內(nèi)模31加壓使其膨脹。
[0062]當(dāng)制造第一實(shí)施方式所涉及的多楔帶B時(shí)，首先在橡膠成分中配合各種配合物，用捏合機(jī)、密煉機(jī)等混煉機(jī)進(jìn)行混煉，再利用壓延成形等使經(jīng)混煉所得到的未交聯(lián)橡膠組合物形成為薄片狀，制成壓縮橡膠層11用未交聯(lián)橡膠薄片IP (用以形成帶的未交聯(lián)橡膠組合物)。采用相同的方法還制成了粘合橡膠層12用未交聯(lián)橡膠薄片12'和背面橡膠層13用未交聯(lián)橡膠薄片13'。而且，在進(jìn)行了將構(gòu)成芯線14的拈線14'浸潰到RFL水溶液中并加熱的粘合處理以后，進(jìn)行將該拈線14'浸潰到橡膠糊中再加熱干燥的粘合處理。
[0063]接著，如圖8所示，在外模32內(nèi)周面的用以形成帶輪接觸側(cè)部分的成形面上噴涂用以形成熱塑性樹(shù)脂膜16的熱塑性樹(shù)脂粉體16’、和降低摩擦系數(shù)用粉體17，。此時(shí)，在外模32的成形面上就形成了粉體層P。此外，可以采用普通的粉體噴涂裝置噴涂熱塑性樹(shù)脂粉體16’和降低摩擦系數(shù)用粉體17’。
[0064]在此，具體而言，作為熱塑性樹(shù)脂粉體16’能夠列舉出:例如股份有限公司SEISHIN企業(yè)制的烯烴粉末(PPW - 5粉末(聚丙烯樹(shù)脂粉體)、SK — PE — 20L粉末(低密度聚乙烯樹(shù)脂粉體))。熱塑性樹(shù)脂粉體16’也可以包含例如用熱塑性樹(shù)脂覆蓋氟樹(shù)脂粉體而得到的復(fù)合粉體。具體而言，作為上述復(fù)合粉體能夠列舉出例如股份有限公司SEISHIN企業(yè)制的復(fù)合粉末。優(yōu)選熱塑性樹(shù)脂粉體16’的粒徑與降低摩擦系數(shù)用粉體17的粒徑相等或者比降低摩擦系數(shù)用粉體17的粒徑小。優(yōu)選熱塑性樹(shù)脂粉體16’的粒徑為1.0?100 μ m，更優(yōu)選為5.0?50 μ m。此外，與降低摩擦系數(shù)用粉體17的粒徑相同，熱塑性樹(shù)脂粉體16’的粒徑是指用下述方法得到的值中的任一個(gè)，即:采用篩選法測(cè)出的、用試驗(yàn)用篩的孔徑表示的值；采用沉淀法得到的用斯托克斯當(dāng)量直徑表示的值；以及采用光散射法得到的用球當(dāng)量直徑表示的值，或者采用電阻測(cè)試法得到的用球當(dāng)量直徑表示的值。
[0065]優(yōu)選同時(shí)進(jìn)行該熱塑性樹(shù)脂粉體16’和降低摩擦系數(shù)用粉體17’的噴涂。在這種情況下，既可以用不同的裝置分別噴涂熱塑性樹(shù)脂粉體16’和降低摩擦系數(shù)用粉體17’，也可以用同一個(gè)裝置噴涂熱塑性樹(shù)脂粉體16’和降低摩擦系數(shù)用粉體17’的混合粉體。此外，熱塑性樹(shù)脂粉體16’和降低摩擦系數(shù)用粉體17’的噴涂順序既可以是先進(jìn)行熱塑性樹(shù)脂粉體16’的噴涂再進(jìn)行降低摩擦系數(shù)用粉體17’的噴涂，也可以是先進(jìn)行降低摩擦系數(shù)用粉體17’的噴涂再進(jìn)行熱塑性樹(shù)脂粉體16’的噴涂。
[0066]優(yōu)選當(dāng)形成粉體層P時(shí)每單位面積的熱塑性樹(shù)脂粉體16’的噴涂質(zhì)量為5?50g/m2，更優(yōu)選為10?30g/m2。優(yōu)選每單位面積的降低摩擦系數(shù)用粉體17’的噴涂質(zhì)量為30?200g/m2，更優(yōu)選為50?150g/m2。優(yōu)選每單位面積的熱塑性樹(shù)脂粉體16’和降低摩擦系數(shù)用粉體17’的噴涂質(zhì)量為:每單位面積的降低摩擦系數(shù)用粉體17’的噴涂質(zhì)量大于熱塑性樹(shù)脂粉體16’。具體而言，優(yōu)選每單位面積的降低摩擦系數(shù)用粉體17’的噴涂質(zhì)量與每單位面積的熱塑性樹(shù)脂粉體16’的噴涂質(zhì)量之比(降低摩擦系數(shù)用粉體17’的噴涂質(zhì)量/熱塑性樹(shù)脂粉體16’的噴涂質(zhì)量)為100/80?100/5，更優(yōu)選為100/50?100/10。當(dāng)形成粉體層P時(shí)，從提高對(duì)外模32的附著性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選對(duì)噴涂的熱塑性樹(shù)脂粉體16’和/或降低摩擦系數(shù)用粉體17’施加例如10?IOOkV的電壓使其帶電。優(yōu)選粉體層P的厚度為0.1?200 μ m,更優(yōu)選為1.0?100 μ m。
[0067]另一方面，如圖9所示，在內(nèi)模31外周面的成形面上依次纏繞層疊背面橡膠層13用未交聯(lián)橡膠薄片13'和粘合橡膠層12用未交聯(lián)橡膠薄片12'，從該未交聯(lián)橡膠薄片12'上將芯線14用拈線14'以螺旋狀纏繞到圓筒狀內(nèi)模31上，進(jìn)而再?gòu)脑撃榫€14'上依次纏繞層疊粘合橡膠層12用未交聯(lián)橡膠薄片12'和壓縮橡膠層11用未交聯(lián)橡膠薄片11'。此外，當(dāng)制造具有圖3所示結(jié)構(gòu)的多楔帶B時(shí)，可以用互不相同的橡膠組合物分別制成帶輪接觸側(cè)表面層Ila用未交聯(lián)橡膠薄片和內(nèi)部橡膠層Ilb用未交聯(lián)橡膠薄片以作為壓縮橡膠層11用未交聯(lián)橡膠薄片11'。
[0068]當(dāng)欲使短纖維18從V型楔15表面露出時(shí)，在最外周的壓縮橡膠層11用未交聯(lián)橡膠薄片11’的外周面涂布甲苯等有機(jī)溶劑或粘合劑后，在其上噴涂短纖維18設(shè)置短纖維18的層18’。優(yōu)選短纖維18的層18’的厚度為10?300 μ m,更優(yōu)選為50?200 μ m。
[0069]接著，如圖10所示，將內(nèi)模31安裝在外模32中并密封。此時(shí)，內(nèi)模31的內(nèi)部呈密封狀態(tài)。[0070]然后，對(duì)外模32加熱到熱塑性樹(shù)脂粉體16’熔融且降低摩擦系數(shù)用粉體17’不熔融的成形溫度，并向內(nèi)模31的已密封的內(nèi)部注入高壓空氣等進(jìn)行加壓。此時(shí)，如圖11所示，內(nèi)模31膨脹，使得用以形成帶的未交聯(lián)橡膠薄片11'、12'、13'壓接到外模32的成形面上，而使這些未交聯(lián)橡膠薄片11'、12'、13'進(jìn)行交聯(lián)成為一體，并與拈線14'復(fù)合，最后成形出圓筒狀帶坯。而且，預(yù)先在外模32的成形面上噴涂熱塑性樹(shù)脂粉體16’和降低摩擦系數(shù)用粉體17’而設(shè)置的粉體層P構(gòu)成為:熱塑性樹(shù)脂粉體16’熔融使得多個(gè)熱塑性樹(shù)脂粉體16’合一而形成的熱塑性樹(shù)脂膜16分散地附著在帶坯的外周面上，并且降低摩擦系數(shù)用粉體17分散地附著在帶坯的外周面上。進(jìn)而，降低摩擦系數(shù)用粉體17附著在熱塑性樹(shù)脂膜16的表面，并且埋設(shè)在其內(nèi)部。帶坯的成形溫度例如為100?180°C，成形壓力例如為0.5?2.0MPa，成形時(shí)間例如為10?60分鐘。
[0071]對(duì)內(nèi)模31的內(nèi)部進(jìn)行減壓解除密封后，取出已在內(nèi)模31和外模32之間成形的帶坯，將該帶坯切成規(guī)定寬度的圓環(huán)，再將表里面翻過(guò)來(lái)，從而就得到了多楔帶B。
[0072](第二實(shí)施方式)
[0073]圖12和圖13示出第二實(shí)施方式所涉及的多楔帶B(摩擦傳動(dòng)帶)。圖12示出壓縮橡膠層11由一層構(gòu)成的情況，圖13示出壓縮橡膠層11由帶輪接觸側(cè)表面層Ila和其內(nèi)側(cè)的內(nèi)部橡膠層Ilb這兩層構(gòu)成的情況。此外，名稱與第一實(shí)施方式相同的部分用與第一實(shí)施方式相同的符號(hào)表示。第二實(shí)施方式所涉及的多楔帶B也例如用于設(shè)置在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)室內(nèi)的附件驅(qū)動(dòng)帶傳動(dòng)裝置等。
[0074]在第二實(shí)施方式所涉及的多楔帶B中，多楔帶主體10的壓縮橡膠層11的帶輪接觸側(cè)表面即V型楔15表面由布19覆蓋，在該布19上分散地附著有熱塑性樹(shù)脂膜16和降低摩擦系數(shù)用粉體17。
[0075]布19由例如紡織布、編織物、無(wú)紡布等形成。優(yōu)選布19形成為無(wú)縫筒狀。因?yàn)椴?9是沿著V型楔15的形狀成形的，所以從其成形加工性的觀點(diǎn)來(lái)看優(yōu)選具有伸縮性。從上述觀點(diǎn)來(lái)看，優(yōu)選布19為利用平針編織、羅紋編織、雙反針編織等制成的編織物。優(yōu)選對(duì)布19進(jìn)行用以使布19與多楔帶主體10或者熱塑性樹(shù)脂膜16及降低摩擦系數(shù)用粉體17相粘合的粘合處理。作為上述粘合處理優(yōu)選的是將布19浸潰到RFL水溶液中后再加熱的處理。作為其它的粘合處理還能夠列舉出:例如，將布19浸潰到硅烷偶聯(lián)劑溶液中后再干燥的處理、將布19浸潰到環(huán)氧溶液或異氰酸酯溶液中后再加熱的處理、將布19浸潰到橡膠糊中后再干燥的處理、或者將上述處理組合起來(lái)的處理。優(yōu)選經(jīng)粘合處理過(guò)的布19的布紋由粘合劑填埋起來(lái)。布19的厚度為例如0.1?1.0mm。
[0076]作為形成布19的纖維材料能夠列舉出:例如聚乙烯纖維、聚丙烯纖維、聚酯纖維、尼龍纖維、芳綸纖維、聚對(duì)亞苯基苯并二噁唑(PBO)纖維等合成纖維，棉、麻等天然纖維等。
[0077]優(yōu)選熱塑性樹(shù)脂膜16熔固在V型楔15表面的布19上，如圖14所示，更優(yōu)選熱塑性樹(shù)脂膜16對(duì)應(yīng)布19表面的凹凸進(jìn)入構(gòu)成布19的線之間，并浸透到構(gòu)成布19的線的V型楔15表面一側(cè)的長(zhǎng)絲之間而熔固在該長(zhǎng)絲上。如圖14所示，優(yōu)選降低摩擦系數(shù)用粉體17露在V型楔15表面的布19上且該降低摩擦系數(shù)用粉體17的一部分或者全部埋入布19或?qū)⒉?9的布紋填埋起來(lái)的橡膠層中實(shí)現(xiàn)復(fù)合化。降低摩擦系數(shù)用粉體17也可以埋設(shè)在將布19的布紋填埋起來(lái)的橡膠層中。而且，優(yōu)選降低摩擦系數(shù)用粉體17與熱塑性樹(shù)脂膜16物理性復(fù)合成一體地設(shè)置在熱塑性樹(shù)脂膜16表面。在這種情況下，優(yōu)選降低摩擦系數(shù)用粉體17露在熱塑性樹(shù)脂膜16表面且該降低摩擦系數(shù)用粉體17的一部分或者全部埋入熱塑性樹(shù)脂膜16中實(shí)現(xiàn)復(fù)合化。進(jìn)而，優(yōu)選降低摩擦系數(shù)用粉體17埋設(shè)在熱塑性樹(shù)脂膜16內(nèi)。
[0078]下面，對(duì)第二實(shí)施方式所涉及的多楔帶B的制造方法之一例進(jìn)行說(shuō)明。
[0079]當(dāng)制造第二實(shí)施方式所涉及的多楔帶B時(shí)，如圖15所示，在內(nèi)模31外周面的成形面上依次纏繞層疊背面橡膠層13用未交聯(lián)橡膠薄片13'和粘合橡膠層12用未交聯(lián)橡膠薄片12'，從該未交聯(lián)橡膠薄片12'上將芯線14用拈線14'以螺旋狀纏繞到圓筒狀內(nèi)模31上，再?gòu)脑撃榫€14'上依次纏繞層疊粘合橡膠層12用未交聯(lián)橡膠薄片12'和壓縮橡膠層11用未交聯(lián)橡膠薄片11'，進(jìn)而在其上覆蓋上布材19’即可。在這種情況下，當(dāng)進(jìn)行成形加工時(shí)，就能夠得到V型楔15表面由布19覆蓋，并且在布19上附著有熱塑性樹(shù)脂膜16和降低摩擦系數(shù)用粉體17的結(jié)構(gòu)。
[0080]其它結(jié)構(gòu)、制造方法和作用效果都與第一實(shí)施方式相同。
[0081](其它實(shí)施方式)
[0082]在所述第一實(shí)施方式和第二實(shí)施方式中在外模32的成形面上噴涂熱塑性樹(shù)脂粉體16’和降低摩擦系數(shù)用粉體17’形成了粉體層P，但并不特別局限于此，也可以在設(shè)置于內(nèi)模31外周面的成形面上的層疊體的外周面上噴涂熱塑性樹(shù)脂粉體16’和/或降低摩擦系數(shù)用粉體17’形成粉體層P。
[0083]在所述第一實(shí)施方式和第二實(shí)施方式中，構(gòu)成為熱塑性樹(shù)脂膜16分散地附著在V型楔15表面，但并不特別局限于此，也可以像圖16所示的第一實(shí)施方式的變形例和圖17所示的第二實(shí)施方式的變形例那樣，構(gòu)成為熱塑性樹(shù)脂膜16附著在V型楔15表面并將V型楔15表面覆蓋住。此外，通過(guò)增加噴涂在外模32內(nèi)周面的成形面上的熱塑性樹(shù)脂粉體16’的噴涂量就能夠?qū)崿F(xiàn)上述結(jié)構(gòu)。
[0084]在所述第一實(shí)施方式和第二實(shí)施方式中，作為摩擦傳動(dòng)帶示出了多楔帶B，但并不特別局限于此，還可以是切邊型V帶等其它摩擦傳動(dòng)帶。
[0085]在所述第一實(shí)施方式和第二實(shí)施方式中，作為帶傳動(dòng)裝置示出了汽車的附件驅(qū)動(dòng)帶傳動(dòng)裝置20，但并不特別局限于此，還可以是在普通產(chǎn)業(yè)等中使用的帶傳動(dòng)裝置。
[0086]實(shí)施例
[0087](多楔帶)
[0088]〈實(shí)施例1>
[0089]準(zhǔn)備了 EPDM組合物的壓縮橡膠層用未交聯(lián)橡膠薄片、粘合橡膠層用未交聯(lián)橡膠薄片和背面橡膠層用未交聯(lián)橡膠薄片、以及芯線用拈線。
[0090]具體而言，壓縮橡膠層的帶輪接觸側(cè)表面層用未交聯(lián)橡膠薄片的制法如下:以EPDM (DOW CHEMICAL公司制，商品名:Nordel IP4640,乙烯含量為55質(zhì)量％，丙烯含量為40質(zhì)量％，亞乙基降冰片稀(ENB)為5.0質(zhì)量％，門尼粘度為40ML1+4(125°C ))作為原料橡膠，相對(duì)于該原料橡膠100質(zhì)量份配合炭黑(SHOWA CABOT公司制，商品名:SH0WA BLACKIP200CARB0N)50質(zhì)量份、石蠟油(日本太陽(yáng)化學(xué)公司制，商品名:SUNFLEX2280)8質(zhì)量份、硫化劑(細(xì)井化學(xué)公司制，商品名:0IL硫磺)1.6質(zhì)量份、硫化促進(jìn)劑(大內(nèi)新興化學(xué)公司制，商品名=EP — 150 (硫化促進(jìn)劑DM(二硫化二苯并噻唑)、TT (一硫化四甲基秋蘭姆)和EZ(二乙基二硫代氨基甲酸鋅)的混合物))2.8質(zhì)量份、硫化促進(jìn)劑(大內(nèi)新興化學(xué)公司制，商品名:MSA(N—氧化二亞乙基一 2 —苯并噻唑次磺酰胺))1.2質(zhì)量份、硫化助劑(花王公司制，硬脂酸)I質(zhì)量份、硫化助劑(SAKAI化學(xué)公司制，氧化鋅)5質(zhì)量份、抗老化劑(大內(nèi)新興化學(xué)公司制，商品名:224 (TMDQ:2，2，4 一三甲基一 1，2 —二氫喹啉))2質(zhì)量份、抗老化劑(大內(nèi)新興化學(xué)公司制，商品名:MB(2 —硫醇基苯并咪唑))I質(zhì)量份、以及超高分子量聚乙烯(三井化學(xué)公司制，商品名:HIZEX MILL10N240S) 40質(zhì)量份，然后在密煉機(jī)中混煉后，用壓延輥壓延，從而便制成了該未交聯(lián)橡膠薄片。
[0091]壓縮橡膠層的內(nèi)部橡膠層用未交聯(lián)橡膠薄片的制法如下:以EPDM (DOW CHEMICAL公司制，商品名:Nordel IP4640)作為原料橡膠,相對(duì)于該原料橡膠100質(zhì)量份配合炭黑(SHOWA CABOT公司制，商品名:SHOWA BLACK IP200CARB0N) 70質(zhì)量份、石蠟油(日本太陽(yáng)化學(xué)公司制，商品名:SUNFLEX2280)8質(zhì)量份、硫化劑(細(xì)井化學(xué)公司制，商品名:0IL硫磺)1.6質(zhì)量份、硫化促進(jìn)劑(大內(nèi)新興化學(xué)公司制，商品名:EP — 150) 2.8質(zhì)量份、硫化促進(jìn)劑(大內(nèi)新興化學(xué)公司制，商品名:MSA)1.2質(zhì)量份、硫化助劑(花王公司制，硬脂酸)1質(zhì)量份、硫化助劑(SAKAI化學(xué)公司制，氧化鋅)5質(zhì)量份、抗老化劑(大內(nèi)新興化學(xué)公司制，商品名:224) 2質(zhì)量份、及抗老化劑(大內(nèi)新興化學(xué)公司制，商品名:MB) I質(zhì)量份，然后在密煉機(jī)中混煉后，用壓延輥壓延，從而便制成了該未交聯(lián)橡膠薄片。
[0092]粘合橡膠層用未交聯(lián)橡膠薄片的制法如下:以EPDM(DOW CHEMICAL公司制，商品名=Nordel IP4640)作為原料橡膠，相對(duì)于該原料橡膠100質(zhì)量份配合炭黑(三菱化學(xué)公司制，商品名:HAF CARBON) 50質(zhì)量份、硅石(德山公司制，商品名:T0KUSIL Gu) 20質(zhì)量份、石蠟油(日本太陽(yáng)化學(xué)公司制，商品名:SUNFLEX2280)20質(zhì)量份、硫化劑(細(xì)井化學(xué)公司制，商品名:0IL硫磺)3質(zhì)量份、硫化促進(jìn)劑(大內(nèi)新興化學(xué)公司制，商品名:EP — 150)2.5質(zhì)量份、硫化助劑(花王公司制，硬脂酸)I質(zhì)量份、硫化助劑(SAKAI化學(xué)公司制，氧化鋅)5質(zhì)量份、抗老化劑(大內(nèi)新興化學(xué)公司制，商品名:224) 2質(zhì)量份、抗老化劑(大內(nèi)新興化學(xué)公司制，商品名:MB)1質(zhì)量份、增粘劑(日本ZEON公司制，商品名:石油樹(shù)脂QuintoneA —100) 5質(zhì)量份、以及短纖維(棉粉)2質(zhì)量份，然后在密煉機(jī)中混煉后，用壓延輥壓延，從而便制成了該未交聯(lián)橡膠薄片。
[0093]背面橡膠層用未交聯(lián)橡膠薄片的制法如下:以EPDM(DOW CHEMICAL公司制，商品名=Nordel IP4640)作為原料橡膠，相對(duì)于該原料橡膠100質(zhì)量份配合炭黑(三菱化學(xué)公司制，商品名:HAF CARBON)60質(zhì)量份、石蠟油(日本太陽(yáng)化學(xué)公司制，商品名:SUNFLEX2280)8質(zhì)量份、硫化劑(細(xì)井化學(xué)公司制，商品名:0IL硫磺)1.6質(zhì)量份、硫化促進(jìn)劑(大內(nèi)新興化學(xué)公司制，商品名:EP — 150)2.8質(zhì)量份、硫化促進(jìn)劑(大內(nèi)新興化學(xué)公司制，商品名:MSA) 1.2質(zhì)量份、硫化助劑(花王公司制，硬脂酸)I質(zhì)量份、硫化助劑(SAKAI化學(xué)公司制，氧化鋅)5質(zhì)量份、抗老化劑(大內(nèi)新興化學(xué)公司制，商品名:224) 2質(zhì)量份、抗老化劑(大內(nèi)新興化學(xué)公司制，商品名:MB) I質(zhì)量份、以及短纖維(旭化成公司制，商品名:尼龍66、TYPE T - 5) 13質(zhì)量份，然后在密煉機(jī)中混煉后，用壓延輥壓延，從而便制成了該未交聯(lián)橡膠薄片。
[0094]芯線用拈線由帝人公司制造的聚酯纖維1100dtex/2X3(初拈拈度9.5T/10cm(Z)，復(fù)拈拈度2.19T/10cm)制成。對(duì)該拈線依次進(jìn)行下述處理，即:浸潰到固體成分濃度為20質(zhì)量％的異氰酸酯的甲苯溶液中，然后在240°C下加熱干燥40秒的處理；浸潰到RFL水溶液中，然后在200°C下加熱干燥80秒的處理；以及浸潰到將粘合橡膠層用橡膠組合物溶解在甲苯中制成的橡膠糊中，然后在60°C下加熱干燥40秒的處理。
[0095]此外，RFL水溶液的制備方法如下:向水中加入間苯二酚、甲醛(37質(zhì)量％ )及氫氧化鈉并攪拌，然后加入水，邊攪拌邊陳化5小時(shí)，制成(間苯二酚(R)的摩爾數(shù))/(甲醛(F)的摩爾數(shù))=0.5的RF水溶液，向該RF水溶液中加入固體成分濃度為40質(zhì)量％的氯磺化聚乙烯橡膠(CSM)乳膠(L)使(RF的固體成分質(zhì)量)/(L的固體成分質(zhì)量)=0.25，再加入水使固體成分濃度為20質(zhì)量％，邊攪拌邊陳化12小時(shí)，從而便制成了 RFL水溶液。
[0096]并且，在表面平滑的圓筒狀筒上套上橡膠套，再在該橡膠套上依次纏繞背面橡膠層用未交聯(lián)橡膠薄片及粘合橡膠層用未交聯(lián)橡膠薄片后，在未交聯(lián)橡膠薄片上以螺旋狀纏繞經(jīng)粘合處理過(guò)的拈線，在該拈線上再依次纏繞粘合橡膠層用未交聯(lián)橡膠薄片、壓縮橡膠層的帶輪接觸側(cè)表面層用未交聯(lián)橡膠薄片及壓縮橡膠層的內(nèi)部橡膠層用未交聯(lián)橡膠薄片，而在橡膠套上形成層疊體，在該層疊體的外周面涂布甲苯后，噴涂尼龍短纖維(RH0DIA公司制，商品名:RH0DIA SD，纖維長(zhǎng)度為0.6mm)設(shè)置短纖維層。
[0097]另一方面，在外模的內(nèi)周面上噴涂下述混合粉體設(shè)置粉體層，該混合粉體是將被施加IOOkV而帶電的聚丙烯樹(shù)脂(PP)粉體(SEISHIN企業(yè)制，商品名:PPW — 5粉末，粒徑為5μπι)和被施加IOOkV而帶電的聚四氟乙烯樹(shù)脂(PTFE)粉體(喜多村公司制，商品名:KTL- 10Ν，粒徑為IOym)按前者/后者=100/43的比例混合而成的，然后將所述層疊體以內(nèi)嵌的方式安裝在外模中，并將外模套在內(nèi)模上加以密封。
[0098]接著，通過(guò)對(duì)外模進(jìn)行加熱并對(duì)內(nèi)模已密封的內(nèi)部進(jìn)行加壓，使帶坯硫化成形。成形溫度為170°C，成形壓力為1.0MPa，成形時(shí)間為30分鐘。
[0099]將由該帶坯制成的多楔帶作為實(shí)施例1。在實(shí)施例1的多楔帶中，在V型楔表面分散地附著有PP膜和PTFE粉體。PP膜露在V型楔表面且該P(yáng)P膜的一部分或者全部埋入V型楔中與該V型楔復(fù)合。PTFE粉體也露在V型楔表面且該P(yáng)TFE粉體的一部分或者全部埋入V型楔中與該V型楔復(fù)合。PTFE粉體還附著在PP膜上，并露在PP膜表面且該P(yáng)TFE粉體的一部分或者全部埋入PP膜中與該P(yáng)P膜復(fù)合。進(jìn)而，PTFE粉體還埋設(shè)在PP膜內(nèi)。
[0100]實(shí)施例1的多楔帶的尺寸如下所示，即:帶周長(zhǎng)為1115mm,帶厚為4.3mm, V型楔高為2.0mm,楔數(shù)為6個(gè)(帶寬為21.36mm)。
[0101]< 比較例 1 — 1 >
[0102]采用除了在外模的內(nèi)周面上僅噴涂PTFE粉體設(shè)置粉體層以外其它與實(shí)施例1都相同的方法制成了多楔帶，將該多楔帶作為比較例I 一 I。在比較例I 一 I的多楔帶中，在V型楔表面分散地附著有PTFE粉體。PTFE粉體露在V型楔表面且該P(yáng)TFE粉體的一部分或者全部埋入V型楔中與該V型楔復(fù)合。
[0103]< 比較例 1 — 2 >
[0104]采用除了在外模的內(nèi)周面上僅噴涂PP粉體設(shè)置粉體層以外其它與實(shí)施例1都相同的方法制成了多楔帶，將該多楔帶作為比較例I 一 2。在比較例I 一 2的多楔帶中，在V型楔表面分散地附著有PP膜。PP膜露在V型楔表面且該P(yáng)P膜的一部分或者全部埋入V型楔中與該V型楔復(fù)合。
[0105]<實(shí)施例2 >
[0106]準(zhǔn)備了與實(shí)施例1相同的壓縮橡膠層用未交聯(lián)橡膠薄片、粘合橡膠層用未交聯(lián)橡膠薄片和背面橡膠層用未交聯(lián)橡膠薄片、以及芯線用拈線。還準(zhǔn)備了用以覆蓋V型楔表面的布材。
[0107]布材是利用平針編織的方法由尼龍6纖維制成的編織物(結(jié)構(gòu):R22/78 — 52)。對(duì)該布材進(jìn)行了將其浸潰到RFL水溶液中后在150°C下加熱干燥2分鐘的處理。
[0108]此外，RFL水溶液的制備方法如下:向水中加入間苯二酚、甲醛(37質(zhì)量％ )及氫氧化鈉并攪拌，然后加入水，邊攪拌邊陳化2小時(shí)，制成(間苯二酚(R)的摩爾數(shù))/(甲醛(F)的摩爾數(shù))=1/0.6的RF水溶液，向該RF水溶液中加入固體成分濃度為40.5質(zhì)量％的乙烯基吡啶(Vp).SBR乳膠(L)(日本ZEON公司制，商品名:NIP0L2518FS)，使(RF的固體成分質(zhì)量)/(L的固體成分質(zhì)量)=1/6，再加入水使固體成分濃度為9質(zhì)量％，邊攪拌邊陳化12小時(shí)，從而便制成了 RFL水溶液。
[0109]并且，在表面平滑的圓筒狀筒上套上橡膠套，再在該橡膠套上依次纏繞背面橡膠層用未交聯(lián)橡膠薄片以及粘合橡膠層用未交聯(lián)橡膠薄片后，在未交聯(lián)橡膠薄片上以螺旋狀纏繞經(jīng)粘合處理過(guò)的拈線，在該拈線上再依次纏繞粘合橡膠層用未交聯(lián)橡膠薄片、壓縮橡膠層的帶輪接觸側(cè)表面層用未交聯(lián)橡膠薄片以及壓縮橡膠層的內(nèi)部橡膠層用未交聯(lián)橡膠薄片，從而在橡膠套上形成層疊體，然后再將布材纏繞在該層疊體的外周面上。
[0110]另一方面，在外模的內(nèi)周面上噴涂下述混合粉體設(shè)置粉體層，該混合粉體是將被施加IOOkV而帶電的聚乙烯樹(shù)脂(PE)粉體(三井化學(xué)公司制，商品名:MIPEL0N，粒徑為IOym)和被施加IOOkV而帶電的PTFE粉體(喜多村公司制，商品名:KTL 一 10N，粒徑為IOym)按前者/后者=100/43的比例混合而成的，然后將所述層疊體以內(nèi)嵌的方式安裝在外模中，并將外模套在內(nèi)模上加以密封。
[0111]接著,通過(guò)對(duì)外模進(jìn)行加熱并對(duì)內(nèi)模已密封的內(nèi)部進(jìn)行加壓,使帶坯硫化成形。成形溫度為170°c，成形壓力為1.0MPa，成形時(shí)間為30分鐘。
[0112]將由該帶坯制成的多楔帶作為實(shí)施例2。在實(shí)施例2的多楔帶中，V型楔表面由編織物覆蓋，在該編織物上分散地附著有PE膜和PTFE粉體。PE膜熔固在V型楔表面的編織物上，并纏繞在構(gòu)成編織物的纖維上。PTFE粉體露在V型楔表面的布上且該P(yáng)TFE粉體的一部分或者全部埋入布中與該布復(fù)合。PTFE粉體還附著在PE膜上，并露在PE膜表面且該P(yáng)TFE粉體的一部分或者全部埋入PE膜中與該P(yáng)E膜復(fù)合。進(jìn)而，PTFE粉體還埋設(shè)在PE膜內(nèi)。
[0113]實(shí)施例2的多楔帶的尺寸如下所示，即:帶周長(zhǎng)為1115mm,帶厚為4.3mm, V型楔高為2.0mm,楔數(shù)為6個(gè)(帶寬為21.36mm)。
[0114]< 比較例 2 — 1 >
[0115]采用除了不向外模的內(nèi)周面噴涂粉體以外其它與實(shí)施例2都相同的方法制成多楔帶，將該多楔帶作為比較例2 -1。在比較例2 -1的多楔帶中，V型楔表面由編織物覆
至JHL ο
[0116]< 比較例 2 — 2 >
[0117]采用除了在外模的內(nèi)周面上僅噴涂PE粉體設(shè)置粉體層外其它與實(shí)施例2都相同的方法制成多楔帶，將該多楔帶作為比較例2 - 2。在比較例2 - 2的多楔帶中，V型楔表面由編織物覆蓋，在該編織物上分散地附著有PE膜。
[0118]< 比較例 2 — 3 >
[0119]采用除了在外模的內(nèi)周面上僅噴涂PTFE粉體設(shè)置粉體層以外其它與實(shí)施例2都相同的方法制成多楔帶，將該多楔帶作為比較例2 - 3。在比較例2 - 3的多楔帶中，V型楔表面由編織物覆蓋，在該編織物上分散地附著有PTFE粉體。
[0120](試驗(yàn)評(píng)價(jià)方法)
[0121]圖18示出帶走行時(shí)聲音試驗(yàn)用帶試驗(yàn)走行機(jī)40的帶輪平面布置情況。
[0122]該帶走行試驗(yàn)機(jī)40的帶輪平面布置情況如下所示，即:在左下方位置設(shè)置有帶輪直徑為80mm的楔帶輪即主動(dòng)帶輪41，在主動(dòng)帶輪41的右側(cè)方設(shè)置有帶輪直徑為130mm的酚樹(shù)脂制楔帶輪即第一從動(dòng)帶輪42，在主動(dòng)帶輪41和第一從動(dòng)帶輪42之間設(shè)置有帶輪直徑為80mm的平帶輪即第二從動(dòng)帶輪43，進(jìn)而在第二從動(dòng)帶輪43的上方設(shè)置有帶輪直徑為60mm的楔帶輪即第三從動(dòng)帶輪44。并且,該帶走行試驗(yàn)機(jī)40構(gòu)成為:多楔帶B纏繞在各帶輪上，使得多楔帶B的V型楔一側(cè)與楔帶輪即主動(dòng)帶輪41、第一從動(dòng)帶輪42及第三從動(dòng)帶輪44接觸，并且多楔帶B的背面一側(cè)與平帶輪即第二從動(dòng)帶輪43接觸。此外，第三從動(dòng)帶輪44構(gòu)成為能夠沿上下方向移動(dòng)，而能讓多楔帶B產(chǎn)生帶張力。而且，在第一從動(dòng)帶輪42和第二從動(dòng)帶輪43之間設(shè)有3°的安裝誤差。
[0123]將實(shí)施例1和比較例I 一 I?I 一 2、以及實(shí)施例2和比較例2 — I?2 — 3分別安裝在所述帶走行試驗(yàn)機(jī)40上，從上方對(duì)第三從動(dòng)帶輪44施加380 N的固定載荷，以使其承受帶張力，并在環(huán)境溫度為5°C的狀態(tài)下，讓主動(dòng)帶輪41以750rpm的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)使帶進(jìn)行了走行。然后，對(duì)發(fā)出特定異常聲音為止的帶走行時(shí)間進(jìn)行測(cè)量，并將其作為聲音產(chǎn)生走行時(shí)間。此外，試驗(yàn)最長(zhǎng)到200小時(shí)結(jié)束。
[0124](試驗(yàn)評(píng)價(jià)結(jié)果)
[0125]<實(shí)施例1及比較例I — I?I — 2 >
[0126]聲音產(chǎn)生走行時(shí)間分別為:實(shí)施例1到200小時(shí)結(jié)束，也就是說(shuō)沒(méi)有發(fā)出異常聲音，比較例I — I為20小時(shí)，比較例I — 2為I小時(shí)。
[0127]在實(shí)施例1中，帶走行200小時(shí)后PP膜和PTFE粉體仍然存在。另一方面，當(dāng)發(fā)出聲音時(shí)，在比較例I中，從帶走行開(kāi)始算起20小時(shí)后PTFE粉體幾乎全部脫落而不存在，并且在比較例2中，從帶走行開(kāi)始算起I小時(shí)后發(fā)出異常聲音，然后讓帶走行持續(xù)到20小時(shí)，即使在此時(shí)PP膜也沒(méi)有脫落而仍然存在。
[0128]<實(shí)施例2及比較例2 — I?2 — 3 >
[0129]聲音產(chǎn)生走行時(shí)間分別為:實(shí)施例2到200小時(shí)結(jié)束，也就是說(shuō)沒(méi)有發(fā)出異常聲音，比較例2 -1和比較例2 — 2為O小時(shí)，也就是說(shuō)從走行剛剛開(kāi)始就發(fā)出異常聲音，比較例2 — 3為150小時(shí)。
[0130]在實(shí)施例2中，帶走行200小時(shí)后熔固在編織物上的PE膜上仍附著有大量PTFE粉體。另一方面，在比較例2 - 3中，當(dāng)帶走行150小時(shí)后發(fā)出聲音時(shí)PTFE粉體幾乎全部脫落而不存在。
[0131]一產(chǎn)業(yè)實(shí)用性一
[0132]本發(fā)明對(duì)于摩擦傳動(dòng)帶及其制造方法很有用。
[0133]—符號(hào)說(shuō)明一
[0134]B多楔帶(摩擦傳動(dòng)帶)
[0135]P粉體層
[0136]10多楔帶主體[0137]11壓縮橡膠層
[0138]16熱塑性樹(shù)脂膜
[0139]16’熱塑性樹(shù)脂粉體
[0140]17、17’降低摩擦系數(shù)用粉體
[0141]19 布
[0142]30帶成形模
【權(quán)利要求】
1.一種摩擦傳動(dòng)帶，該摩擦傳動(dòng)帶的由橡膠組合物形成的帶主體纏繞在帶輪上傳遞動(dòng)力，其特征在于: 在所述帶主體的帶輪接觸側(cè)表面，附著有熱塑性樹(shù)脂膜，并分散地附著有降低摩擦系數(shù)用粉體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦傳動(dòng)帶，其特征在于: 所述熱塑性樹(shù)脂膜分散地附著在所述帶主體的帶輪接觸側(cè)表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的摩擦傳動(dòng)帶，其特征在于: 所述帶主體的帶輪接觸側(cè)表面由布覆蓋，在所述布上附著有所述熱塑性樹(shù)脂膜和所述降低摩擦系數(shù)用粉體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的摩擦傳動(dòng)帶，其特征在于: 所述熱塑性樹(shù)脂膜熔固在所述布上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的摩擦傳動(dòng)帶，其特征在于: 所述布為編織物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的摩擦傳動(dòng)帶，其特征在于: 在所述熱塑性樹(shù)脂膜 的表面也附著有降低摩擦系數(shù)用粉體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的摩擦傳動(dòng)帶，其特征在于: 在所述熱塑性樹(shù)脂膜的內(nèi)部埋設(shè)有降低摩擦系數(shù)用粉體。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的摩擦傳動(dòng)帶，其特征在于: 所述熱塑性樹(shù)脂膜由聚烯烴樹(shù)脂形成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的摩擦傳動(dòng)帶，其特征在于: 所述降低摩擦系數(shù)用粉體由氟樹(shù)脂形成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的摩擦傳動(dòng)帶，其特征在于: 所述帶主體為多楔帶主體。
11.一種摩擦傳動(dòng)帶，該摩擦傳動(dòng)帶的由橡膠組合物形成的帶主體纏繞在帶輪上傳遞動(dòng)力，其特征在于: 所述摩擦傳動(dòng)帶是通過(guò)預(yù)先在帶成形模的用以形成帶輪接觸側(cè)部分的成形面上噴涂熱塑性樹(shù)脂粉體和降低摩擦系數(shù)用粉體形成粉體層后，讓用以形成帶的未交聯(lián)橡膠組合物壓接到該粉體層上，以所述熱塑性樹(shù)脂粉體熔融且所述降低摩擦系數(shù)用粉體不熔融的成形溫度讓該未交聯(lián)橡膠組合物交聯(lián)而制成的。
12.一種摩擦傳動(dòng)帶的制造方法，該摩擦傳動(dòng)帶是權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的摩擦傳動(dòng)帶，其特征在于: 所述摩擦傳動(dòng)帶的制造方法是預(yù)先在帶成形模的用以形成帶輪接觸側(cè)部分的成形面上噴涂熱塑性樹(shù)脂粉體和降低摩擦系數(shù)用粉體形成粉體層后，讓用以形成帶的未交聯(lián)橡膠組合物壓接到該粉體層上，以所述熱塑性樹(shù)脂粉體熔融且所述降低摩擦系數(shù)用粉體不熔融的成形溫度讓該未交聯(lián)橡膠組合物交聯(lián)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的摩擦傳動(dòng)帶的制造方法，其特征在于: 同時(shí)進(jìn)行向所述帶成形模的成形面噴涂熱塑性樹(shù)脂粉體和向該帶成形模的成形面噴涂降低摩擦系數(shù)用粉體。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的摩擦傳動(dòng)帶的制造方法，其特征在于:所述熱塑性樹(shù)脂粉體的粒徑與所述降低摩擦系數(shù)用粉體的粒徑相等，或者所述熱塑性樹(shù)脂粉體的粒徑比所述降低摩擦系數(shù)用粉體的粒徑小。
15.根據(jù)權(quán)利要求12至14中任一項(xiàng)所述的摩擦傳動(dòng)帶的制造方法，其特征在于: 噴向所述帶成形模的成形面的每單位面積的所述降低摩擦系數(shù)用粉體的噴涂質(zhì)量大于噴向所述帶成形模的成形面的每單位面積的所述熱塑性樹(shù)脂粉體的噴涂質(zhì)量。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的摩擦傳動(dòng)帶的制造方法，其特征在于: 將噴向所述帶成形模的成形面的每單位面積的所述降低摩擦系數(shù)用粉體的噴涂質(zhì)量與噴向所述帶成形模的成形面的每單位面積的所述熱塑性樹(shù)脂粉體的噴涂質(zhì)量之比設(shè)定為 100/80 ~1 00/5。
【文檔編號(hào)】F16G5/00GK103998817SQ201280061886
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月14日
【發(fā)明者】吉田圭介, 金成振 申請(qǐng)人:阪東化學(xué)株式會(huì)社