專利名稱：包裝不同物料的軟膠囊及其制造設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包裝不同物料的軟膠囊及其制造設(shè)備和方法。
目前的膠囊，如醫(yī)用膠囊都是由頂帽和囊體兩部分構(gòu)成，頂帽和囊體有一部分彼此搭接在一起，以形成一個(gè)密封容器。由于每個(gè)膠囊只有一個(gè)腔室封裝藥物，食物或營(yíng)養(yǎng)物等材料，故“一粒一腔”的膠囊只能封裝一種物料(如液體，膏狀體，粉粒中的一種)或多種物料的混合體。這種膠囊的缺點(diǎn)在于封裝的膠囊可能會(huì)脫開而造成內(nèi)容物外泄；無法使消費(fèi)者檢查在一次填裝封閉后，是否被打開過并全部或部分重新裝入或更換了其它材料；防偽性不強(qiáng)，為造假者提供了可乘之機(jī)，即造假者購(gòu)得空膠囊殼后，可裝入其它材料而冒充真品；膠囊本身密封性不良且膠囊內(nèi)部封裝物料后仍留有空間，因而膠囊內(nèi)部封裝的物料易受潮，氧化變質(zhì)；這種膠囊無法同時(shí)封裝不同種類的物料，特別是無法同時(shí)封裝彼此間可能起反應(yīng)的不同物料，因此在消費(fèi)者需食用不同物料的情況下，不同物料的封裝需要不同的膠囊，其必須準(zhǔn)備不同的膠囊，故造成了一定的麻煩。
另外，目前的軟膠囊制造設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜且功能單一，僅能完成膠囊內(nèi)單一物料的封裝工作，不能同時(shí)完成液體、膏狀物料和粉料的封裝，并且不能制造出具有多個(gè)密閉腔室以封裝不同物料的軟膠囊。例如美國(guó)專利US.5,074,102中披露了一種類似于平板鏈?zhǔn)侥很浤z囊制造設(shè)備，其只能用于裝填粉料而不能裝填液體，且無法生產(chǎn)出形狀及內(nèi)部結(jié)構(gòu)多樣化的軟膠囊。美國(guó)專利US.4,655,027披露了這樣的技術(shù)，即先將粉料擠壓成塊，再將兩半的藥快壓入膠囊中，經(jīng)噴體熱壓成為軟膠囊，這種技術(shù)僅適用于較細(xì)的粉料，對(duì)較大粉料很難將其緊壓成塊，且過大的壓力可使膠囊殼體壓碎，無法達(dá)到微囊類藥物的緩釋控釋功效。
為克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供了包含不同物料的軟膠囊，其能使不同物料封裝于一粒膠囊內(nèi)，且封裝的物料在膠囊內(nèi)互不混合。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供制造這種軟膠囊制造設(shè)備及方法，其能一次性制造具有多個(gè)密閉腔室以封裝不同物料的軟膠囊，從而降低了生產(chǎn)成本，簡(jiǎn)化了產(chǎn)品的制造過程，且還能完成液體、膏狀物料和粉料的封裝，尤其解決了粉料的封裝。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的軟膠囊內(nèi)部具有若干個(gè)腔室，腔室之間完全密封而互不相通，以便封裝不同的物料從而確保物料互不混合及反應(yīng)。
作為對(duì)本發(fā)明軟膠囊的進(jìn)一步改進(jìn)，軟膠囊為具有任意形狀的一粒式整體膠囊；或軟膠囊由多個(gè)各自密封的子膠囊排列連接以形成膠囊鏈，形成膠囊鏈的各子膠囊之間連接部分的尺寸小于膠囊的外徑。
另一方面，本發(fā)明的軟膠囊制造設(shè)備包括位于機(jī)體上部的供料系統(tǒng)，位于供料系統(tǒng)下方、用于壓制成型膠皮的成對(duì)滾模，位于所述成對(duì)滾模之間的噴體及位于機(jī)體下部的膠皮制備和輸送系統(tǒng)，其中，成對(duì)滾模中的每個(gè)滾模上均導(dǎo)送有用以形成軟膠囊外殼的膠皮且每個(gè)滾模上均設(shè)有多排沿滾?？v向排列的壓模槽，在成對(duì)滾模的接觸處，成對(duì)滾模上相對(duì)應(yīng)的壓模槽的環(huán)狀凸緣能夠完全密閉結(jié)合在一起，每個(gè)滾模上均設(shè)有物料計(jì)量供給機(jī)構(gòu)。
作為對(duì)本發(fā)明軟膠囊制造設(shè)備的進(jìn)一步改進(jìn)，所述軟膠囊制造設(shè)備中制造成品軟膠囊的組件可采用以下幾種實(shí)施例；(一)物料計(jì)量供給機(jī)構(gòu)包括垂直方向緊密疊置在一起的上部平板，中部平板，下部平板，上部平板和下部平板固定不動(dòng)，中部平板可相對(duì)于上部平板和下部平板滑動(dòng)，在所述每塊平板上沿與滾模縱向軸線相平行的方向均設(shè)有一排通孔，且上部平板上的通孔與供料系統(tǒng)相通，下部平板上的通孔與滾模中運(yùn)動(dòng)至其上部頂點(diǎn)處的壓模槽一一重合對(duì)應(yīng)，上部平板和下部平板上的通孔縱向彼此相距一定距離，且各平板上每一組對(duì)應(yīng)的通孔均處于與中部平板滑動(dòng)方向平行的垂直平面上。
在本發(fā)明的軟膠囊制造設(shè)備中，滾模內(nèi)部設(shè)有位于壓模槽底部的抽氣孔及與抽氣孔相通的抽空機(jī)構(gòu)。
在本發(fā)明的軟膠囊制造設(shè)備中噴體內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)送膠皮的導(dǎo)槽，導(dǎo)槽位于噴體中央且垂直貫穿噴體。
在本發(fā)明的軟膠囊制造設(shè)備中，中部平板一端通過連桿與氣缸的活塞相連。
(二)噴體內(nèi)部設(shè)有與供料系統(tǒng)相通的落料孔以及位于噴體內(nèi)部中央、垂直垂直貫穿噴體的膠皮導(dǎo)入槽，在膠皮導(dǎo)入槽兩側(cè)設(shè)有垂直貫通所述噴體的物料供給槽，且在噴體內(nèi)部設(shè)置導(dǎo)引孔，導(dǎo)引孔與物料供給槽和落料孔相通。物料計(jì)量供給機(jī)構(gòu)包括氣缸，及與氣缸內(nèi)的活塞相連且插入導(dǎo)引孔內(nèi)部的推桿。
在本發(fā)明的軟膠囊制造設(shè)備中，滾模內(nèi)部設(shè)有位于壓模槽底部的抽氣孔及與抽氣孔相通的抽空機(jī)構(gòu)。
(三)物料計(jì)量供給機(jī)構(gòu)包括下部平板以及上部平板，下部平板是活動(dòng)的，其上設(shè)有與滾模上轉(zhuǎn)動(dòng)至其圓周頂點(diǎn)處的壓模槽重合的通孔，上部平板是固定的，其上設(shè)有與供料系統(tǒng)相通的落料孔，噴體內(nèi)設(shè)有與滾模上轉(zhuǎn)動(dòng)至其圓周頂點(diǎn)處的壓模槽重合的通孔，落料孔和下部平板上與其相對(duì)應(yīng)的通孔處于與下部平板運(yùn)動(dòng)方向平行的垂直平面上。噴體內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)送膠皮的導(dǎo)槽，導(dǎo)槽位于噴體中央且垂直貫通所述噴體。下部平板與氣缸的活塞相連。另外，還可設(shè)置用以壓填物料的壓料推桿，且上部平板還設(shè)有與滾模上轉(zhuǎn)動(dòng)至其圓周頂點(diǎn)處的壓模槽重合以便壓料推桿插入的導(dǎo)孔。
(四)在所述噴體內(nèi)部中央、設(shè)置垂直貫通噴體的導(dǎo)槽，在導(dǎo)槽左右兩側(cè)設(shè)有垂直貫穿噴體的出料孔，出料孔分別與供料管相通。
另外，本發(fā)明的噴體可采用楔形噴體。其下部的噴嘴具有與滾模外圓相吻合的圓弧面。在噴體內(nèi)部可設(shè)置加熱器和隔熱層。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種制造軟膠囊的方法包括以下步驟
(a)原料的準(zhǔn)備步驟，在該步驟中，應(yīng)準(zhǔn)備膠液并將其制成用于制造軟膠囊殼體的膠皮；且根據(jù)實(shí)際需要，準(zhǔn)備需封裝的膏狀物料，液體物料和/或粉粒狀物料并將其分別裝入相應(yīng)的儲(chǔ)料容器中；(b)原料的供給輸送步驟，在該步驟中，將制成的第一，第二兩片膠皮輸送至成對(duì)的成型滾模上；且在所述滾模壓制成型之前，所述滾模上的膠皮由抽空裝置抽空成凹入滾模上壓模槽的凹腔；(c)被封裝物料的裝填步驟，在該步驟中，將所述物料注入所述膠皮形成的不同腔室中；(d)熱壓成型步驟，在該步驟中，滾模將所述膠皮熱壓結(jié)合在一起并同時(shí)將所述物料密閉封裝在軟膠囊的不同腔室內(nèi)。
作為對(duì)所述方法的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述原料的供給輸送步驟中，使第三片膠皮經(jīng)噴體導(dǎo)入即將結(jié)合的第一，第二兩片膠皮中間。
作為對(duì)所述方法的另一種改進(jìn)，物料可通過物料計(jì)量供給裝置再經(jīng)噴體定量注入所述膠皮形成的不同腔室中。
本發(fā)明另一種制造軟膠囊的方法包括以下步驟(a)原料的準(zhǔn)備步驟，在該步驟中，應(yīng)準(zhǔn)備膠液并將其制成用于制造軟膠囊殼體的膠皮；準(zhǔn)備需封裝的粉粒狀物料并將其分別裝入各自相應(yīng)的儲(chǔ)料容器中；(b)原料的供給輸送步驟，在該步驟中，將制成的第一，第二兩片膠皮輸送至成對(duì)的成型滾模上；(c)被封裝物料的裝填步驟，在該步驟中，將所述粉粒狀物料壓入滾模上壓模槽中的膠皮中；(d)熱壓成型步驟，在該步驟中，通過加熱的滾模將所述膠皮熱壓結(jié)合在一起以形成密閉封裝有粉粒狀物料的軟膠囊。
另外，上述的方法均可包括對(duì)廢料回收的步驟。
本發(fā)明的軟膠囊能夠?qū)⒉煌锪贤耆芊夥庋b在膠囊內(nèi)部的不同腔室內(nèi)，從而杜絕了物料間的混合及反應(yīng)，這一點(diǎn)在醫(yī)藥制劑方面具有更大的意義，因?yàn)槠湓诤铣深愃幬镌龃笾圃熘泻?jiǎn)化了生產(chǎn)過程中的輔助程序，并杜絕了制劑混合后可能的相互反應(yīng)和不穩(wěn)定性，從而進(jìn)一步保證了藥品的品質(zhì)；由于本發(fā)明的軟膠囊是完全密封的，故確保了膠囊本身的密封性能，從而避免了所封裝物料受潮及氧化變質(zhì)；由于要得到軟膠囊內(nèi)部的物料必須破壞膠囊的殼體，故提高了膠囊本身的防偽性能及其所封裝物料的完整性；由于一粒膠囊能夠封裝多種物料，從而降低了生產(chǎn)成本，且服用方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，美觀新穎；提高了膠囊自身的抗破損性能；有利于使用者準(zhǔn)確地控制物料的使用量。本發(fā)明的軟膠囊制造設(shè)備和方法能夠一次性制造出具有多個(gè)密閉腔室以封裝不同物料的軟膠囊，從而降低了生產(chǎn)用料的成本，簡(jiǎn)化了產(chǎn)品的制造過程，而且還能夠完成液體、膏狀物料和粉料的封裝，實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多用。
下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的軟膠囊及其制造設(shè)備和方法作進(jìn)一步詳細(xì)說明。


圖1為本發(fā)明外部形狀為圓形的軟膠囊；圖2為本發(fā)明外部形狀為橢圓形的軟膠囊；圖3為本發(fā)明一種軟膠囊鏈的視圖，該軟膠囊鏈由兩粒各自密封的子膠囊排列連接形成；圖4為本發(fā)明另一種軟膠囊鏈的視圖，該軟膠囊鏈由兩粒各自密封的子膠囊排列連接形成；圖5為本發(fā)明另一種軟膠囊鏈的視圖，該軟膠囊鏈由三粒各自密封的子膠囊排列連接形成；圖6為本發(fā)明一種“一粒一腔”式軟膠囊的示意圖；圖7為本發(fā)明另一種“一粒一腔”式軟膠囊的示意圖；圖8為本發(fā)明的軟膠囊制造設(shè)備的總體正視圖；圖9為本發(fā)明的軟膠囊制造設(shè)備的總體側(cè)視圖；圖10為本發(fā)明的軟膠囊制造設(shè)備中滾模的局部放大視圖；圖11為軟膠囊制造設(shè)備中機(jī)頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12-圖16分別繪制了軟膠囊制造設(shè)備中制造成品軟膠囊的組件的幾種實(shí)施例；圖17-19為滾模的局部展開圖20為一框圖示意圖，描述了制造本發(fā)明中包含不同物料軟膠囊的第一種方法；圖21為一框圖示意圖，描述了制造本發(fā)明中包含不同物料軟膠囊的第二種方法；圖22為一框圖示意圖，描述了制造本發(fā)明中包含不同物料軟膠囊的第三種方法。
圖1為本發(fā)明中外部形狀為圓形的軟膠囊；圖2為本發(fā)明中外部形狀為橢圓形的軟膠囊。圖1和圖2中的軟膠囊外殼101由食用膠皮完全密封其無接縫，其內(nèi)部由食用膠皮分隔為完全密封而互不相通的兩個(gè)腔室102和103，以便封裝不同的物料從而確保物料互不混合和反應(yīng)。當(dāng)然，除圖1和圖2所示的形狀外，軟膠囊外部形狀還可采用其它任意形狀，如為了吸引消費(fèi)者，軟膠囊的外部形狀可為各種動(dòng)物圖形。這里，需要指出的是，圖1和圖2中的軟膠囊為獨(dú)立的，并不與其它膠囊相連，故稱其為“一粒式獨(dú)立整體式膠囊”。
圖3所示為本發(fā)明的一種軟膠囊鏈，其由兩粒各自密封的子膠囊104和105排列連接形成；圖4所示為本發(fā)明的另一種膠囊鏈，其由兩粒各自密封的子膠囊104’和105’排列連接而成；圖5所示為本發(fā)明中由三粒各自密封的子膠囊104”,105”和106”排列連接形成的膠囊鏈。圖3-圖5所示的無接縫膠囊鏈?zhǔn)侵钙涫怯蓛蓚€(gè)、三個(gè)或更多獨(dú)立完全密封的子膠囊排列連接而成的，其連接部分107與子膠囊外殼一樣均可采用食用膠皮且連接部分107的尺寸小于膠囊外徑，子膠囊內(nèi)部可以封裝相同或不同的物料，如在圖5所示的膠囊鏈的子膠囊104”,105”和106”中分別封裝有液體，膏狀，粉粒狀物料。在使用時(shí)，消費(fèi)者可根據(jù)實(shí)際需要和用量隨意從膠囊鏈上取下一定數(shù)量和一定種類的子膠囊，這種膠囊鏈不但適用于醫(yī)藥制劑的封裝，而且還適用于人們的日常生活，例如用其封裝調(diào)味品等。圖3和圖5中所示的膠囊鏈可采用模壓直接成型，而圖4中所示的膠囊鏈可通過在兩粒子膠囊間的連接部位處滴加膠液固化而成。
當(dāng)然，本發(fā)明的軟膠囊還可采用其它結(jié)構(gòu)和形狀，如圖6和圖7所示的“一粒一腔”式軟膠囊。
參見圖8和圖9，軟膠囊的制造設(shè)備包括位于機(jī)體上部的供料系統(tǒng)1，位于供料系統(tǒng)1下方、用于壓制成型膠皮的成對(duì)滾模，位于所述成對(duì)滾模之間的楔形噴體及位于機(jī)體下部的膠皮制備和輸送系統(tǒng)2。膠皮制備和輸送系統(tǒng)2包括膠皮潤(rùn)滑系3，膠盒4，膠皮輥5，膠皮制備和輸送系統(tǒng)2中的這些部件的結(jié)構(gòu)和位置關(guān)系可參見現(xiàn)有技術(shù)中的軟膠囊制造設(shè)備，故在這里不作詳細(xì)描述；供料系統(tǒng)1包括用于完成物料計(jì)量和供給的流體供料機(jī)構(gòu)和/或粉料供料機(jī)構(gòu)。
從圖10中能更清楚地了解滾模在機(jī)體上的位置及與機(jī)體其它部件間的結(jié)構(gòu)關(guān)系。參見圖11，滾模內(nèi)部設(shè)有芯軸S，驅(qū)動(dòng)電機(jī)M驅(qū)動(dòng)芯軸S從而帶動(dòng)滾模轉(zhuǎn)動(dòng)。
如圖12所示，以相對(duì)方向連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的滾模6和6’上分別導(dǎo)送有膠皮A和B，在滾模6和6’之間設(shè)有楔形噴體16，其內(nèi)部設(shè)有加熱器15。楔形噴體16下部的噴嘴具有與滾模6和6’的外圓相吻合的圓弧面，且在楔形噴體16內(nèi)部中央設(shè)有垂直貫穿楔形噴體16的導(dǎo)槽17，通過該導(dǎo)槽，可將膠皮C導(dǎo)入滾模6和6’中將要結(jié)合的壓模槽之間以便使膠皮C和膠皮A,B熱壓結(jié)合在一起而形成具有兩個(gè)完全密封腔室的軟膠囊。滾模6和6’上的壓模槽7底部設(shè)有與滾模6和6’內(nèi)部的抽空機(jī)構(gòu)8相通的抽氣孔9。抽空機(jī)構(gòu)(圖中未示出)通過抽氣孔8,9可在壓模槽內(nèi)造成一定負(fù)壓從而使壓模槽7中的膠皮下凹附著在壓模槽7內(nèi)。在滾模6和6’的頂部分別設(shè)有一個(gè)物料計(jì)量供給機(jī)構(gòu)10a，其用于控制軟膠囊內(nèi)的物料填充量。物料計(jì)量供給機(jī)構(gòu)10a包括垂直方向緊密疊置在一起的三塊平板，即上部平板11，中部平板11’，下部平板11”。上部平板11和下部平板11”是固定不動(dòng)的，而中部平板11’可相對(duì)于上部平板11和下部平板11”滑動(dòng)，中部平板11’一端通過連桿12與氣缸13的活塞相連，因此通過氣缸13的活塞可驅(qū)動(dòng)中部平板11’往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在每塊平板上沿與滾?？v向軸線相平行的方向均設(shè)有一排通孔，且下部平板11”上的通孔應(yīng)與滾模6或6’中運(yùn)動(dòng)至其上部頂點(diǎn)處的壓模槽一一重合對(duì)應(yīng)，上部平板11和下部平板11”上的通孔縱向彼此相距一定距離，且所述三塊平板上每一組對(duì)應(yīng)的通孔均處于與中部平板11’滑動(dòng)方向平行的垂直平面上。在每個(gè)上部平板11上分別設(shè)有一個(gè)儲(chǔ)料斗14和14’，儲(chǔ)料斗14和14’內(nèi)分別裝有不同的物料，儲(chǔ)料斗14和14’底部與上部平板11相通，以便物料能順利進(jìn)入上部平板11的通孔中。當(dāng)氣缸13的活塞帶動(dòng)中部平板11’運(yùn)動(dòng)直至上部平板11和中部平板11’的通孔重合相通時(shí)，原處于上部平板11通孔內(nèi)的物料便落入中部平板11’的通孔中，之后氣缸13的活塞帶動(dòng)中部平板11’朝下部平板11”的通孔方向運(yùn)動(dòng)，直至中部平板11’的通孔與下部平板11”的通孔重合相通，從而使中部平板11’通孔中的物料落入下部平板11”的通孔內(nèi)，即而物料經(jīng)下部平板11”的通孔進(jìn)入滾模上的壓模槽7中的膠皮內(nèi)，從而完成一次物料從儲(chǔ)料斗至滾模的裝填。滾模6和6’繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，在兩滾模接觸處，滾模上相對(duì)應(yīng)的壓模槽7相互結(jié)合，迅速壓制膠皮A,B和C以使其密封結(jié)合在一起，從而將不同的物料封裝在同一個(gè)軟膠囊內(nèi)的兩個(gè)腔室內(nèi)。滾模6和6’繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，排出軟膠囊成品D和膠皮廢料F。對(duì)于膠皮廢料F可予以回收再利用。但這里不作進(jìn)一步描述。
參見附圖13，該圖中的裝置與圖12中所示的裝置大致相同，其不同之處僅在于圖6中的楔形噴體16a，在楔形噴體16a內(nèi)部未設(shè)置導(dǎo)送膠皮C的導(dǎo)槽17，膠皮C由楔形噴體16a一側(cè)或兩側(cè)導(dǎo)送至滾模6和6’中將要結(jié)合的壓模槽之間，從而由滾模6和6’將膠皮C和膠皮A,B壓制在一起而形成具有兩個(gè)或多個(gè)完全密封腔室的軟膠囊。
參見圖14，圖14中的滾模6和6’及其內(nèi)部機(jī)構(gòu)與圖12和13中的滾模完全一致，因此這里就不再作重復(fù)描述。其不同之處在于裝有不同物料的儲(chǔ)料斗14和14’設(shè)置在楔形噴體16b上，儲(chǔ)料斗14和14’底部與楔形噴體16b內(nèi)部的落料孔19相通，因而料斗內(nèi)的物料可落入落料孔19中。楔形噴體16b內(nèi)部設(shè)有加熱器15，楔形噴體16b下部的噴嘴具有與滾模6和6’外圓相吻合的圓弧面。在楔形噴體16b內(nèi)部中央設(shè)有貫通噴體的膠皮導(dǎo)入槽20，用以將膠皮C導(dǎo)入滾模6和6’上即將結(jié)合在一起的壓模槽之間，以便使膠皮C與膠皮A,B結(jié)合而形成具有不同密封腔室的軟膠囊。在膠皮導(dǎo)入槽20兩側(cè)設(shè)有沿垂直貫穿楔形噴體16b的物料供給槽21，用于向即將結(jié)合的壓模槽7供給不同物料。楔形噴體16b內(nèi)部上側(cè)設(shè)有橫向貫通噴體的導(dǎo)引孔22，導(dǎo)引孔22不但與物料供給槽21相通，而且與落料孔19相通。設(shè)置物料計(jì)量供料機(jī)構(gòu)10b，其包括氣缸13’，與氣缸13’內(nèi)的活塞相連的連桿12’及與連桿12’相連且插入導(dǎo)引孔22內(nèi)部的推桿23。推桿23，導(dǎo)引孔22及落料孔19的數(shù)量與滾模上壓模槽的數(shù)量相同。本實(shí)施例的工作過程如下首先，氣缸13的活塞通過連桿12’使推桿23沿導(dǎo)引孔22移動(dòng)至落料孔19外側(cè)，此時(shí)落料孔19內(nèi)的物料落入導(dǎo)引孔22內(nèi)，然后氣缸13的活塞通過連桿12’推動(dòng)推桿23向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，以使推桿23向物料供給槽21推動(dòng)物料，從而使物料落入物料供給槽21，并經(jīng)物料供給槽21分別進(jìn)入即將結(jié)合在一起的壓模槽7內(nèi)的膠皮腔內(nèi)。且隨滾模6和6’的進(jìn)一步轉(zhuǎn)動(dòng)，裝有物料的壓模槽7結(jié)合以使膠皮A,B和C密封結(jié)合在一起，從而將不同的物料密閉封裝在軟膠囊的不同腔室內(nèi)。最后，隨滾模6和6’的繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，排出軟膠囊成品D和膠皮廢料F。同樣，對(duì)于膠皮廢料F可予以回收再利用。
參見圖15，雖然圖15中所繪制的滾模結(jié)構(gòu)與圖12-14中的滾模結(jié)構(gòu)略有不同，但是其實(shí)質(zhì)內(nèi)容完全相同，故在這里不再對(duì)其作重復(fù)描述。本實(shí)施例中，物料計(jì)量供給機(jī)構(gòu)10c包括下部平板25和上部平板24。上部平板24是固定的，且其上設(shè)有兩排通孔，其中一排是與儲(chǔ)料斗14和14’底部相通的落料孔26，以便使儲(chǔ)料斗內(nèi)的物料能落入落料孔26內(nèi)；另一排為壓料推桿27能插入的導(dǎo)孔26’，導(dǎo)孔26’應(yīng)與滾模6和6’上轉(zhuǎn)動(dòng)至其圓周頂點(diǎn)處的壓模槽重合；下部平板25是活動(dòng)的，可由氣缸13”的活塞通過連桿12”帶動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，下部平板25上設(shè)有通孔。所述通孔的數(shù)目，以及導(dǎo)孔26’，落料孔26及壓料推桿27最好與滾模6和6’縱軸方向的一排通孔數(shù)目相同。當(dāng)氣缸13”的活塞通過連桿12”帶動(dòng)下部平板25移動(dòng)直至下部平板25上的通孔與上部平板24的落料孔26重合時(shí)，落料孔26內(nèi)的物料進(jìn)入所述通孔，之后氣缸13”的活塞通過連桿13帶動(dòng)下部平板25朝上部平板24的導(dǎo)孔26’方向移動(dòng)直至所述通孔與導(dǎo)孔26’重合，此時(shí)壓料推桿27下壓穿過導(dǎo)孔26’進(jìn)入下部平板25中的通孔25’，并穿過楔形噴體16c中與導(dǎo)孔26’重合且垂直貫穿楔形噴體16c的通孔16c’，進(jìn)而將物料壓入滾模6或6’的壓模槽內(nèi)的膠皮腔內(nèi)，物料被壓下時(shí)，導(dǎo)孔26’與膠皮之間的氣體從噴體中連通導(dǎo)孔26’和外界的排氣孔中排出，從而完成一次裝料。顯然，壓料推桿27能提高填料效果并省去了壓模槽的抽空機(jī)構(gòu)。另外，與以前所描述的楔形噴體相同，楔形噴體16c下部的噴嘴具有與滾模外圓相吻合的圓弧面。且本領(lǐng)域有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際情況，在楔形噴體16c內(nèi)部設(shè)置若干個(gè)加熱器15和隔熱層18。該實(shí)施例適于將不同物料封裝在膠囊的同一腔室中。雖然在附圖8中的楔形噴體16c內(nèi)部并未設(shè)置用于導(dǎo)送膠皮C的導(dǎo)槽，但為了制造出具有不同腔室的軟膠囊，本領(lǐng)域有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員可在楔形噴體16c內(nèi)部中央設(shè)置垂直貫穿楔形噴體16c的導(dǎo)槽。
參見圖16，以相對(duì)方向連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的滾模6a和6a’上分別導(dǎo)送有膠皮A和B。在滾模6a和6a’之間設(shè)有楔形噴體16d，楔形噴體16d下部的噴嘴具有與滾模6a和6a’外圓相吻合的圓弧面。在楔形噴體16d內(nèi)部中央、設(shè)有垂直貫通該楔形噴體的導(dǎo)槽28，通過該導(dǎo)槽可將膠皮C導(dǎo)入滾模6a和6a’中將要結(jié)合的壓模槽之間以便使膠皮C和膠皮A,B結(jié)合在一起而形成具有兩個(gè)密封腔室的軟膠囊。楔形噴體16d內(nèi)部在導(dǎo)槽28的左右兩側(cè)設(shè)有垂直貫穿楔形噴體16的出料孔29和29’，在楔形噴體16d上部設(shè)有分別與出料孔29和29’相連通的供料管30和30’，這些供料管與儲(chǔ)料器(未示出)相連。通過供料管30和30’經(jīng)出料孔29和29’可向滾模6a或6a’上壓模槽內(nèi)的膠皮腔供給不同的流體物料。另外，在楔形噴體16內(nèi)還設(shè)有加熱器15。本實(shí)施例中的滾模6a和6a’與圖6-8中的滾模有所不同，即在滾模6a和6a’中未設(shè)置抽空機(jī)構(gòu)和抽氣孔8,9。通過出料孔29和29’排出的液體物料所產(chǎn)生的壓力可使?jié)L模6a和6a’上的壓模槽內(nèi)的膠皮下凹形成軟膠囊的外殼形狀。
圖17-19為滾模的局部展開圖，雖然其僅繪出了滾模上壓模槽的幾種形狀，但是壓模槽的形狀不應(yīng)僅限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可根據(jù)所要求的產(chǎn)品形狀采用多種壓模槽。
下面，對(duì)制造本發(fā)明軟膠囊的方法進(jìn)行說明。
圖20描述了制造本發(fā)明軟膠囊的一種方法，其包括以下步驟(a)原料的準(zhǔn)備步驟，在該步驟中，應(yīng)準(zhǔn)備膠液并將其制成用于制造軟膠囊殼體的膠皮；且根據(jù)實(shí)際需要，準(zhǔn)備需封裝的膏狀物料，液體物料和/或粉粒狀物料并將其分別裝入相應(yīng)的儲(chǔ)料容器中；
(b)原料的供給輸送步驟，在該步驟中，將制成的第一，第二兩片膠皮輸送至成對(duì)的成型滾模上；且在所述滾模壓制成型之前，所述滾模上的膠皮由抽空裝置抽空成凹入滾模上壓模槽的凹腔；(c)被封裝物料的裝填步驟，在該步驟中，將所述物料注入所述膠皮形成的不同腔室中；(d)熱壓成型步驟，在該步驟中，滾模將所述膠皮熱壓結(jié)合在一起并同時(shí)將所述物料密閉封裝在軟膠囊的不同腔室內(nèi)。
圖21描述了制造本發(fā)明軟膠囊的另一種方法，該方法與圖18描述的方法大致相同，其區(qū)別在于在原料的供給輸送步驟中，將第三片膠皮通過噴體導(dǎo)入即將結(jié)合的所述第一，第二兩片膠皮中間，以形成具有兩個(gè)密封腔室的軟膠囊。
在所述兩種方法的被封裝物料的裝填步驟中，物料可通過物料計(jì)量供給裝置再經(jīng)噴體定量注入所述膠皮形成的不同腔室中。
圖22描述了制造本發(fā)明軟膠囊的另一種方法，其包括以下步驟(a)原料的準(zhǔn)備步驟，在該步驟中，應(yīng)準(zhǔn)備膠液并將其制成用于制造軟膠囊殼體的膠皮；準(zhǔn)備需封裝的粉粒狀物料并將其分別裝入各自相應(yīng)的儲(chǔ)料容器中；(b)原料的供給輸送步驟，在該步驟中，將制成的第一，第二兩片膠皮輸送至成對(duì)的成型滾模上；(c)被封裝物料的裝填步驟，在該步驟中，將所述粉粒狀物料壓入滾模上壓模槽中的膠皮中；(d)熱壓成型步驟，在該步驟中，通過加熱的滾模將所述膠皮熱壓結(jié)合在一起以形成密閉封裝有粉粒狀物料的軟膠囊。
另外，在以上所述的所有方法中，還可包括對(duì)廢料回收的步驟。
以上所描述的僅是本發(fā)明的最佳實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明思想的前提下，還可對(duì)其作出多種變形和改進(jìn)，這些變形和改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種包裝不同物料的軟膠囊，其特征在于其內(nèi)部具有若干個(gè)腔室，所述腔室之間完全密封而互不相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟膠囊，其特征在于所述軟膠囊內(nèi)部腔室數(shù)量為兩個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟膠囊，其特征在于所述軟膠囊內(nèi)部腔室數(shù)量為三個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟膠囊，其特征在于所述軟膠囊為一粒式整體膠囊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟膠囊，其特征在于所述軟膠囊由多個(gè)各自密封的子膠囊排列連接以形成無接縫膠囊鏈。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軟膠囊，其特征在于形成膠囊鏈的各子膠囊之間連接部分的尺寸小于膠囊的外徑。
7.軟膠囊的制造設(shè)備，其包括位于機(jī)體上部的供料系統(tǒng)，位于所述供料系統(tǒng)下方、用于壓制成型膠皮的成對(duì)滾模，位于所述成對(duì)滾模之間的噴體及位于機(jī)體下部的膠皮制備和輸送系統(tǒng)，其特征在于所述成對(duì)滾模中的每個(gè)滾模上均導(dǎo)送有用以形成軟膠囊外殼的膠皮且每個(gè)滾模上均設(shè)有多排沿滾模縱向排列的壓模槽(7)，在成對(duì)滾模的接觸處，成對(duì)滾模上相對(duì)應(yīng)的壓模槽(7)能夠完全密閉結(jié)合在一起，所述每個(gè)滾模上均設(shè)有物料計(jì)量供給機(jī)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的軟膠囊的制造設(shè)備，其特征在于所述滾模內(nèi)部設(shè)有位于所述壓模槽(7)內(nèi)部的抽氣孔(9)及與所述抽氣孔(9)相通的抽氣孔(8)和抽空機(jī)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的軟膠囊的制造設(shè)備，其特征在于所述物料計(jì)量供給機(jī)構(gòu)包括垂直方向緊密疊置在一起的上部平板(11)，中部平板(11’)，下部平板(11”)，所述上部平板(11)和下部平板(11”)固定不動(dòng)，中部平板(11’)可相對(duì)于上部平板(11)和下部平板(11”)滑動(dòng)，在所述每塊平板上沿滾?？v向軸線均設(shè)有一排通孔，且所述上部平板(11)上的通孔與所述供料系統(tǒng)相通，下部平板(11”)上的通孔應(yīng)與滾模中運(yùn)動(dòng)至其上部頂點(diǎn)處的壓模槽(7)一一重合對(duì)應(yīng)，上部平板(11)和下部平板(11”)上的通孔縱向彼此相距一定距離，且所述各平板上每一組對(duì)應(yīng)的通孔均處于與中部平板(11’)滑動(dòng)方向平行的垂直平面上，所述中部平板(11’)一端通過連桿與氣缸的活塞相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的軟膠囊的制造設(shè)備，其特征在于所述噴體內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)送膠皮的導(dǎo)槽(17)，所述導(dǎo)槽(17)位于噴體中央且垂直貫通所述噴體。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的軟膠囊的制造設(shè)備，其特征在于所述噴體內(nèi)部設(shè)有與所述供料系統(tǒng)相通的落料孔(19)以及處于噴體內(nèi)部中央位置、垂直貫穿噴體的膠皮導(dǎo)入槽(20)，在膠皮導(dǎo)入槽(20)兩側(cè)設(shè)有垂直貫通所述噴體的物料供給槽(21)，且在所述噴體內(nèi)部設(shè)置導(dǎo)引孔(22)，導(dǎo)引孔(22)與物料供給槽(21)和落料孔(19)相通，所述物料計(jì)量供給機(jī)構(gòu)包括氣缸(13’)，與氣缸(13’)內(nèi)的活塞相連且插入導(dǎo)引孔(22)內(nèi)部的推桿(23)。
12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的軟膠囊的制造設(shè)備，其特征在于所述物料計(jì)量供給機(jī)構(gòu)包括下部平板(25)以及上部平板(24)，所述下部平板(25)是活動(dòng)的，其上設(shè)有與滾模上轉(zhuǎn)動(dòng)至其圓周頂點(diǎn)處的壓模槽重合的通孔，上部平板(24)是固定的，其上設(shè)有與所述供料系統(tǒng)相通的落料孔(26)，所述噴體內(nèi)設(shè)有與滾模上轉(zhuǎn)動(dòng)至其圓周頂點(diǎn)處的壓模槽重合的通孔(16c’)，落料孔(26)和下部平板(25)上與其相對(duì)應(yīng)的通孔處于與下部平板(25)運(yùn)動(dòng)方向平行的垂直平面上，所述下部平板(25)與氣缸(13”)的活塞相連，所述軟膠囊的制造設(shè)備還設(shè)有壓填物料的壓料推桿(27)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的軟膠囊的制造設(shè)備，其特征在于所述噴體內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)送膠皮的導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽位于噴體中央且垂直貫通所述噴體。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的軟膠囊的制造設(shè)備，其特征在于上部平板(24)還設(shè)有與滾模上轉(zhuǎn)動(dòng)至其圓周頂點(diǎn)處的壓模槽重合以便壓料推桿(27)插入的導(dǎo)孔(26’)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的軟膠囊的制造設(shè)備，其特征在于在所述噴體中設(shè)置使導(dǎo)孔(26’)與外界相通的排氣孔。
16.根據(jù)權(quán)利要求7所述的軟膠囊的制造設(shè)備，其特征在于在所述噴體內(nèi)部中央、設(shè)置垂直貫通所述噴體的導(dǎo)槽(28)，在導(dǎo)槽(28)的左右兩側(cè)設(shè)有垂直貫穿所述噴體的出料孔(29,29’)，出料孔(29,29’)分別與供料管(30,30’)相通。
17.根據(jù)權(quán)利要求中7-16中任一權(quán)利要求所述的軟膠囊的制造設(shè)備，其特征在于所述噴體為楔形噴體，所述楔形噴體下部的噴嘴具有與所述滾模外圓相吻合的圓弧面。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的軟膠囊的制造設(shè)備，其特征在于所述噴體內(nèi)部設(shè)有加熱體。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的軟膠囊的制造設(shè)備，其特征在于所述所述噴體內(nèi)部設(shè)有隔熱裝置。
20.制造軟膠囊的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(a)原料的準(zhǔn)備步驟，在該步驟中，應(yīng)準(zhǔn)備膠液并將其制成用于制造軟膠囊殼體的膠皮；且根據(jù)實(shí)際需要，準(zhǔn)備需封裝的膏狀物料，液體物料和/或粉粒狀物料并將其分別裝入相應(yīng)的儲(chǔ)料容器中；(b)原料的供給輸送步驟，在該步驟中，將制成的第一，第二兩片膠皮輸送至成對(duì)的成型滾模上；且在所述滾模壓制成型之前，所述滾模上的膠皮由抽空裝置抽空成凹入滾模上壓模槽的凹腔；(c)被封裝物料的裝填步驟，在該步驟中，將所述物料注入所述膠皮形成的不同腔室中；(d)熱壓成型步驟，在該步驟中，滾模將所述膠皮熱壓結(jié)合在一起并同時(shí)將所述物料密閉封裝在軟膠囊的不同腔室內(nèi)。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的方法，其特征在于在所述原料的供給輸送步驟中，將第三片膠皮導(dǎo)入即將結(jié)合的所述第一，第二兩片膠皮中間。
22.根據(jù)權(quán)利要求20所述的方法，其特征在于所述第三片膠皮通過噴體導(dǎo)入即將結(jié)合的所述第一，第二兩片膠皮中間。
23.根據(jù)權(quán)利要求20,21或22所述的方法，其特征在于在所述被封裝物料的裝填步驟中，所述物料通過物料計(jì)量供給裝置定量注入所述膠皮形成的不同腔室中。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其特征在于所述物料是經(jīng)過物料計(jì)量供給裝置后由噴體注入所述膠皮形成的不同腔室中。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的方法，其特征在于該方法還包括對(duì)廢料的回收步驟。
26.制造軟膠囊的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(a)原料的準(zhǔn)備步驟，在該步驟中，應(yīng)準(zhǔn)備膠液并將其制成用于制造軟膠囊殼體的膠皮；準(zhǔn)備需封裝的粉粒狀物料并將其分別裝入各自相應(yīng)的儲(chǔ)料容器中；(b)原料的供給輸送步驟，在該步驟中，將制成的第一，第二兩片膠皮輸送至成對(duì)的成型滾模上；(c)被封裝物料的裝填步驟，在該步驟中，將所述粉粒狀物料壓入滾模上壓模槽中的膠皮中；(d)熱壓成型步驟，在該步驟中，通過加熱的滾模將所述膠皮熱壓結(jié)合在一起以形成密閉封裝有粉粒狀物料的軟膠囊。
27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的方法，其特征在于該方法還包括對(duì)廢料的回收步驟。
全文摘要
一種包裝不同物料的軟膠囊,其內(nèi)部具有若干個(gè)腔室,腔室之間完全密封而互不相通,以便封裝不同的物料從而確保物料互不混合及反應(yīng)。所述軟膠囊可為一粒式整體膠囊,或?yàn)橛啥鄠€(gè)各自密封的子膠囊連接而成的膠囊鏈。這種軟膠囊,尤其是藥品,能避免被封裝物料間的混合及反應(yīng),確保膠囊本身的密封性和防偽性,降低了成本,提高了膠囊自身的抗破損性能,有利于保證使用者服用不同藥物時(shí),嚴(yán)格地按配比服用。服用方便。另外,縮小了等效藥量的包裝體積。本發(fā)明還提供了制造所述膠囊的方法和設(shè)備。
文檔編號(hào)B65B9/00GK1306935SQ0010057
公開日2001年8月8日 申請(qǐng)日期2000年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2000年1月26日
發(fā)明者依鐘康 申請(qǐng)人:依鐘康