本實(shí)用新型涉及一種螺旋焊管式支撐立柱。

背景技術(shù)：

支撐立柱是用于支撐登機(jī)橋中旋轉(zhuǎn)平臺(tái)部分的立柱,承受來(lái)自登機(jī)橋的靜壓力和動(dòng)載荷。由于支撐立柱承受的載荷很大，所以選用的鋼管直徑很大，現(xiàn)有的制造工藝都是采用卷板機(jī)對(duì)厚板材進(jìn)行連續(xù)彎曲成圓形，再拼焊成圓筒；根據(jù)立柱高度的實(shí)際要求，再把圓筒對(duì)接焊接成需要的高度；這種工藝生產(chǎn)效率低，且不能全程檢測(cè)焊縫質(zhì)量。

再則支撐立柱需要懸掛很多附件,如配電柜、空調(diào)、電纜掛件等?，F(xiàn)有的作法都是采用直接在支撐立柱上焊接各安裝支架，由于支架數(shù)量很多，這對(duì)涂裝前表面處理及噴涂工藝的進(jìn)行，有嚴(yán)重妨礙，耗費(fèi)工時(shí)多，也對(duì)產(chǎn)品的吊裝、運(yùn)輸造成了很大不便，在運(yùn)輸時(shí)也要做好特別的保護(hù)，這增加了運(yùn)輸成本。即使這樣到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)還是經(jīng)常出現(xiàn)碰壞的現(xiàn)象，在機(jī)場(chǎng)對(duì)動(dòng)火要求非常嚴(yán)，造成修復(fù)不便，修復(fù)成本高。為了解決該難題，本實(shí)用新型提供一種螺旋焊管式支撐立柱。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種螺旋焊管式支撐立柱。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種螺旋焊管式支撐立柱，包括一呈螺旋狀的鋼板，螺旋狀的鋼板的節(jié)距與鋼板的寬度相適配，螺旋狀的鋼板形成一筒狀主體，并于鋼板的銜接處焊接固定，所述筒狀主體兩端固定連接有法蘭。

所述筒狀主體外側(cè)壁上焊接固定有若干連接塊，所述連接塊上設(shè)置有螺紋孔。

所述連接塊上通過(guò)螺栓安裝有配電柜、空調(diào)、電纜掛件。

所述筒狀主體外側(cè)壁上焊接固定有若干扎線桿。

所述筒狀主體之鋼板銜接處采用雙面埋伏焊焊接固定。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、采用螺旋狀的鋼板、上法蘭、下法蘭的焊接組成方式，在原安裝支架的位置，對(duì)應(yīng)焊接統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的連接塊，從工藝上簡(jiǎn)化方便了螺旋狀的鋼板的表面處理及噴涂工序的進(jìn)行，配電柜、空調(diào)及電纜掛件等改為現(xiàn)場(chǎng)裝配的方式，運(yùn)輸時(shí)是帶法蘭的筒體，吊裝、運(yùn)輸方便很多。節(jié)省了運(yùn)輸存放空間、降低了運(yùn)輸成本；

2、成型過(guò)程中, 螺旋狀的鋼板變形均勻,殘余應(yīng)力小,表面不產(chǎn)生劃傷；加工的螺旋狀的鋼板在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級(jí)厚壁管,具有其它工藝無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì),生產(chǎn)效率高。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1是本實(shí)用新型的示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的分解示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1～圖2，本實(shí)用新型是一種螺旋焊管式支撐立柱，包括一呈螺旋狀的鋼板1，螺旋狀的鋼板1的節(jié)距與鋼板1的寬度相適配，螺旋狀的鋼板1形成一筒狀主體2，并于鋼板1的銜接處焊接固定，筒狀主體2兩端固定連接有法蘭3，筒狀主體2外側(cè)壁上焊接固定有若干連接塊4，連接塊4上設(shè)置有螺紋孔5。本實(shí)用新型采用螺旋鋼板1、上法蘭3、下法蘭3的焊接組成方式；在原安裝支架的位置，對(duì)應(yīng)焊接統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的連接塊4，從工藝上簡(jiǎn)化方便了螺旋狀的鋼板1的表面處理及噴涂工序的進(jìn)行，配電柜、空調(diào)及電纜掛件等改為現(xiàn)場(chǎng)裝配的方式，運(yùn)輸時(shí)是帶法蘭3的筒體，吊裝、運(yùn)輸方便很多；節(jié)省了運(yùn)輸存放空間、降低了運(yùn)輸成本；成型過(guò)程中, 螺旋狀的鋼板1變形均勻,殘余應(yīng)力小,表面不產(chǎn)生劃傷；加工的螺旋狀的鋼板在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級(jí)厚壁管,具有其它結(jié)構(gòu)無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì),生產(chǎn)效率高；從工藝和結(jié)構(gòu)上保證了制造的質(zhì)量和效率，降低了成本，節(jié)約了資源，采用結(jié)構(gòu)的實(shí)用新型利于全過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率遠(yuǎn)高于原卷板后，多塊鋼板拼焊的工藝。

如圖所示，連接塊4上根據(jù)實(shí)際需要可通過(guò)螺栓安裝有配電柜、空調(diào)、電纜掛件；筒狀主體2外側(cè)壁上焊接固定有若干扎線桿6；筒狀主體2之鋼板1銜接處采用雙面埋伏焊焊接固定；采用先進(jìn)的雙面埋弧焊的工藝，可在最佳位置實(shí)現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯(cuò)邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量。

上述實(shí)施例只是本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，本實(shí)用新型還可有其他實(shí)施方案。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所設(shè)定的范圍內(nèi) 。