專利名稱：包括加勁件邊緣接合部的飛行器結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包括加勁面板的結(jié)構(gòu)的領(lǐng)域。這涉及主要包括薄的覆蓋層的面板，所 述面板的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性通過與覆蓋層相關(guān)的元件來確保。更具體地，本發(fā)明涉及一種結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)中，加勁面板例如用于生產(chǎn)飛行器機(jī)身 的加勁面板在所述面板的接合部處組裝，而加勁件是不連續(xù)的。
背景技術(shù)：
為了說明與例如本發(fā)明的一種實(shí)施方式的加勁面板的組裝相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)，將描 述用于生產(chǎn)飛行器機(jī)身的加勁面板的組裝的情況。通常飛行器機(jī)身是所謂的“殼體”結(jié)構(gòu)，特別是與較輕質(zhì)量相關(guān)的原因，這對于航 空領(lǐng)域是重要的。在常規(guī)的飛行器中，機(jī)身包括一種在其長度的一部分上基本不變的部段， 這賦予機(jī)身的公知的整體的圓筒形。出于工業(yè)和邏輯的原因，根據(jù)工業(yè)方法提供的組裝類型，這種機(jī)身常常由多個筒 形部段或多個部段面板制成。當(dāng)機(jī)身由多個部段制成時，每個部段自身可包括多個面板。為了生產(chǎn)剛硬而輕質(zhì)的結(jié)構(gòu)，殼體結(jié)構(gòu)通常包括位于筒形體內(nèi)壁上的相對較薄的 覆蓋層。這種覆蓋層也稱為蒙皮。殼體結(jié)構(gòu)還包括附裝到所述覆蓋層的結(jié)構(gòu)性元件，該結(jié) 構(gòu)元件的目的在于確保所述結(jié)構(gòu)的抵抗力和穩(wěn)定性。在一種飛行器機(jī)身結(jié)構(gòu)中，大致沿機(jī) 身圓筒母線方向延伸的結(jié)構(gòu)元件稱為加勁件。位于與所述母線基本垂直的面上的結(jié)構(gòu)元件 稱為框架。就飛行器而言，出于空氣動力學(xué)的原因，加勁件和框架通常位于機(jī)身內(nèi)部，且從而 附裝于覆蓋層，該覆蓋層本身位于機(jī)身部段的內(nèi)壁上。當(dāng)面板被組裝以便形成部段或機(jī)身時，這些面板通常已經(jīng)裝備有加勁件。因此，加 勁件在面板的位于加勁件端部一側(cè)的邊緣處中斷，從廣義上講，所述面板邊緣稱為面板端 部。這些包括覆蓋層和加勁件的面板稱為自加勁面板。在組裝部段或面板以生產(chǎn)機(jī)身的過程中，覆蓋層和加勁件中的應(yīng)力必須從一個部 段傳遞至另一個部段或從一個面板傳遞至另一個面板。這里特別是指拉應(yīng)力、壓應(yīng)力和/ 或剪切應(yīng)力。為了確保這些應(yīng)力的傳遞，一種方案是在面板接合部的位置處形成覆蓋層的連續(xù) 性和加勁件的連續(xù)性。通過接合零部件獲得這種一方面從面板到面板，另一方面從加勁件 到加勁件的連續(xù)性。所述接合零部件以如下方式生產(chǎn)在結(jié)構(gòu)的整個長度上保持橫截面和 不變的慣量。通常使用的一種方法是在兩個面板的覆蓋層上附裝板，所述板采用所述面板的曲 率，且部分地覆蓋設(shè)置成首尾相連的兩個面板。當(dāng)以部段組裝機(jī)身時，稱為遮板的每個板在 接合部的位置處覆蓋機(jī)身周界的全部或一部分。為了在接合部的位置處在設(shè)置成彼此相對的兩個加勁件之間形成連接，在兩個加 勁件之間附裝稱為夾板的特殊部件。夾板的橫截面與接合部相關(guān)的加勁件的橫截面基本相
4似且在足夠長的距離上覆蓋每個加勁件以便將應(yīng)力從一個加勁件有效地傳遞至另一個加 勁件。與這種類型的接合部有關(guān)的困難之一是必須在接合部的位置被組裝的加勁件的 對準(zhǔn)性很差。與面板制造和組裝方法有關(guān)的，涉及加勁件的尺寸以及它們在覆蓋層上的位置上 的不可避免的規(guī)定不能確保加勁件在被組裝的兩個面板或兩個部段之間的精確對準(zhǔn)。一種已知的方案是不使加勁件在其整個長度上附裝于覆蓋層。在所述加勁件的必 須被固定的端部處留下一段足夠長的長度。在定位了待組裝的面板后，加勁件可在其彈性 范圍的極限內(nèi)變形，以便在其組裝于面板并固定完成之前將它們對準(zhǔn)。因此，此方案要求特殊的組裝操作，且在加勁件在其整個長度上被附裝，例如焊接 加勁件或粘結(jié)加勁件的情況下不能被執(zhí)行，特別是在由復(fù)合材料制成的結(jié)構(gòu)的情況下。在這些情況下，面板必須以非常嚴(yán)格的尺寸公差來生產(chǎn)。此方案局限于大尺度的 尺寸且總是非常昂貴。也能夠利用墊塊校正對準(zhǔn)缺陷。施加所述墊塊是一個精密且長時的 過程，在使用可聚物膠合劑時需要一段不利于組裝過程的等待時間。此外，特別是用在由復(fù)合材料制成的結(jié)構(gòu)中的某些加勁件形狀具有封閉的橫截 面。一旦與面板組裝，不再能夠進(jìn)入加勁件內(nèi)部。通常對于包括兩個底板和連接所述兩個 底板的體部的加勁件來說就是這樣。由于其特征橫截面的形狀與大寫歐米加(Ω)相似，這 些加勁件被稱為歐米加形加勁件。由于不能夠檢測這種加勁件的內(nèi)部，因此不推薦使用通向這些加勁件內(nèi)部的附接部。此外，在某些情況下，在存在加強(qiáng)框架的情況下，產(chǎn)生接合部。在這些情況下，為了 確保夾板從加勁件的一端通到另一端，必須形成穿過加強(qiáng)框架的開口。這些開口降低了加 強(qiáng)框架的結(jié)構(gòu)抵抗力水平。此外，所述框架的存在會顯著增大夾板組裝操作的復(fù)雜性以及 部段組裝操作的復(fù)雜性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種方案來解決這些現(xiàn)有技術(shù)中的困難。因此，本發(fā)明的目的是使 得例如飛行器機(jī)身的結(jié)構(gòu)能夠利用這些被截斷的加勁件簡單且快速地制造并安裝。本發(fā)明 的另一目的是雖然加勁件被截斷，但是也能夠使得應(yīng)力被有效地傳遞。此外，本發(fā)明的目的是避免(使用)單面附接件，即避免使用通向帶有封閉橫截面 的加勁件，例如歐米加形加勁件，的內(nèi)部的附接件。本發(fā)明的另一目的是提供一種無需在框 架內(nèi)產(chǎn)生開口的接合部。為了解決這些問題，本發(fā)明提供了一種倍增件。倍增件的目的是降低加勁件對面 板的覆蓋層或蒙皮的應(yīng)力。為了能夠逐漸地傳遞應(yīng)力，加勁件被漸進(jìn)地截斷。因此，這種倍 增件使加勁件卸載，使得加勁件在所述加勁件的截斷部的位置處幾乎完全不受應(yīng)力，且遮 板足以將應(yīng)力從一個面板傳遞至另一個面板。本發(fā)明旨在通過加勁件的漸進(jìn)截斷部降低“加勁水平”。根據(jù)本發(fā)明，加勁件在接 合區(qū)被系統(tǒng)地加寬。這使得能夠吸收失準(zhǔn)并確保附接件和零部件的邊緣之間有足夠的材料 以有效傳遞應(yīng)力。
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本發(fā)明具有多種實(shí)施方式，特別是在倍增件的方面是這樣。所述倍增件可以是粘 結(jié)在蒙皮上的附加零部件，固定在蒙皮上的附加零部件，或者是集成在面板的蒙皮下的附 加零部件。根據(jù)本發(fā)明的另一種實(shí)施方式，倍增件的功能可由加勁件下方的蒙皮的厚度的 附加高度來實(shí)現(xiàn)，或者倍增件甚至可以被集成在遮板中。類似地，加勁件底板可被加寬以便 相互接觸且執(zhí)行倍增件的功能，或者甚至在某些情況下，無需倍增件和直的或齒狀的遮板 一起使用。因此，本發(fā)明涉及一種飛行器結(jié)構(gòu)，該飛行器結(jié)構(gòu)包括加勁的第一面板，所述第一 面板包括蒙皮和至少一個加勁件，所述第一面板的加勁件包括附裝于所述面板的蒙皮的一 側(cè)的至少兩個底板，第一面板的加勁件沿著第一面板的縱向軸線延伸，第一面板的加勁件 被截斷；至少一個加勁的第二面板，所述第二面板包括蒙皮和至少一個加勁件，第二面板的 加勁件包括附裝于所述面板的蒙皮的一側(cè)的至少兩個底板，第二面板的加勁件沿著第二面 板的縱向軸線延伸，第二面板的加勁件被截斷，在所述飛行器結(jié)構(gòu)中，第一面板和第二面板 被組裝成其端部彼此接近，從而形成界線，第一面板的加勁件與第二面板的加勁件相對，所 述加勁件沿著與面板的縱向軸線大致平行的方向基本對準(zhǔn)，遮板部分地覆蓋第一面板和第 二面板，此遮板一方面被組裝到第一面板上，另一方面被組裝至第二面板上，所述飛行器結(jié) 構(gòu)的特征在于，所述結(jié)構(gòu)部分地覆蓋第一面板的加勁件的至少兩個底板以及第二面板的加 勁件的至少兩個底板，所述結(jié)構(gòu)包括至少一個倍增件，所述倍增件在所述面板的界線的兩 側(cè)沿著所述面板的縱向軸線沿著面板延伸一段距離，該距離至少等于沿著這些縱向軸線的 被遮板覆蓋的距離，與加勁件底板相聯(lián)的倍增件形成用于遮板的連續(xù)且規(guī)則的支撐表面。


在閱讀以下描述和研究附圖之后，將更好的理解本發(fā)明。這些僅是粗略的說明且 不作為本發(fā)明的限制。附圖示出-圖1飛行器的輪廓圖和包括自加勁面板的結(jié)構(gòu)元件的放大圖；-圖2A和圖2B包括Ω形加勁件的面板的橫截面的兩個示例的示意圖；-圖3根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的機(jī)身面板的接合區(qū)的俯視示意圖；-圖4根據(jù)本發(fā)明的該第一實(shí)施方式的倍增件的腳部上的兩個并排的加勁件之 間的橫截面；-圖5根據(jù)本發(fā)明的該第一實(shí)施方式的兩個加勁件之間的面板接合區(qū)的橫截面；-圖6根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的機(jī)身面板的接合區(qū)的俯視示意圖；-圖7根據(jù)本發(fā)明的該第二實(shí)施方式的兩個加勁件之間的橫截面；-圖8根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施方式的機(jī)身面板的接合區(qū)的俯視示意圖；-圖9根據(jù)本發(fā)明的該第三實(shí)施方式的兩個加勁件之間的橫截面；-圖10根據(jù)本發(fā)明的第四實(shí)施方式的機(jī)身面板的接合區(qū)的俯視示意圖；-圖11根據(jù)本發(fā)明的該第四實(shí)施方式的兩個加勁件之間的橫截面；-圖12根據(jù)本發(fā)明的第五實(shí)施方式的機(jī)身面板的接合區(qū)的俯視示意圖；-圖13根據(jù)本發(fā)明的該第五實(shí)施方式的兩個加勁件之間的橫截面。
具體實(shí)施例方式圖1示出飛行器的輪廓圖和包括自加勁面板的結(jié)構(gòu)元件的放大圖。飛行器1包括 通常帶有稱為“殼體”的結(jié)構(gòu)的機(jī)身2。從這里開始，本發(fā)明將詳細(xì)描述用于機(jī)身2的結(jié)構(gòu) 的情況，這種情況能夠被本領(lǐng)域技術(shù)人員很容易地適用于飛行器1的包括自加勁面板的其 它結(jié)構(gòu)中。機(jī)身2由組裝的部段4或面板5制成。更特別地，這些部段4或面板5彼此相連 以便形成機(jī)身2的主結(jié)構(gòu)。在飛行器1的情況下，也可由面板5制成機(jī)翼或甚至豎直或水平的尾部單元。此 外，部段4可由彼此相連的面板5制成以便形成所述部段4。這種機(jī)身2包括其結(jié)構(gòu)的一部 分6，該部分6大致為筒形，在圖1中被放大表示為部分6。為了獲得機(jī)身2的剛硬和輕的特性，面板5包括覆蓋層7。此覆蓋層7，也稱為蒙 皮，是相對較薄的。此外，結(jié)構(gòu)元件8被附裝于所述覆蓋層。結(jié)構(gòu)元件9的形狀沿著基本平 行于機(jī)身2的母線的方向，也稱為面板5的縱軸線100的方向延伸和延展。在下文中，這些 結(jié)構(gòu)元件9被稱為加勁件9。此外，結(jié)構(gòu)元件10沿與機(jī)身2的母線基本垂直的平面延展。 在下文中，這些結(jié)構(gòu)元件10被稱為框架10。在飛行器1中，加勁件9通常安裝在機(jī)身2的內(nèi)側(cè)。更特別地，加勁件9附裝于蒙 皮7。所述蒙皮7位于部段4或面板5的內(nèi)壁11上，即位于機(jī)身2的內(nèi)壁上。加勁件9在第一面板13和第二面板14被組裝在一起之前通常被附裝于所述面板 13和14的蒙皮7上。被附裝至所述面板13和14的蒙皮7的加勁件9因此在所述面板13 和14的邊緣12處，也稱為面板5的端部12附近被截斷。第一面板13和第二面板14被組 裝成使得它們的端部12被安置成彼此接近且形成界線16。但是，加勁件9必須從第一面板 13基本對準(zhǔn)于隨后的第二面板14，以便使得加勁件9的應(yīng)力能夠從第一面板13傳遞至第 二面板14的加勁件9。在現(xiàn)有技術(shù)中，對于固定加勁件的可接受的容差水平而言，在無需長 時和昂貴的過程的情況下，這種對準(zhǔn)實(shí)際上是不可能實(shí)現(xiàn)的。在此圖1中，能夠觀察組裝區(qū)域15，且在隨后的附圖中詳細(xì)示出此組裝區(qū)域15。此 區(qū)域15與沿著取自第一面板13和第二面板14之間的接合處的界線16的元件的細(xì)部圖像 對應(yīng)。因此，加勁件9在此界線16上大致彼此相對。圖1還示出，對于豎直或水平尾部單元或用于機(jī)翼的面板5，帶有加勁件9的面板 5的這些界線16可在機(jī)身2的外部。圖2A和圖2B示出包括(Ω)歐米加形加勁件的面板的橫截面的兩個示例。帶有 歐米加形橫截面的加勁件9包括第一底板17、第二底板18和加勁件9的體部19。第一底 板17和第二底板18分別位于體部19的兩側(cè)。體部19將底板17和18相互連接。在第一實(shí)施方式中，見圖2A，體部19包括第一側(cè)向側(cè)20，稱為第一腹板20，以及第 二側(cè)向側(cè)21，稱為第二腹板21，所述第一腹板20和第二腹板21分別連接于第一底板17和 第二底板18。腹板20和21通過頭部22連接在一起。這種頭部22以基本平行于底板17 和18的方式延展。此加勁件9附裝于蒙皮7。更具體地，加勁件9通過其底板17和18附 裝于面板5的蒙皮7。在第二實(shí)施方式中，見圖2B，可通過被具有圓形橫截面的表面23連接在一起的第 一底板17和第二底板18形成歐米加形。這種表面23具有與根據(jù)第一種實(shí)施方式形成的
7加勁件9的腹板20和21以及頭部22相同的功能。圖3示出根據(jù)本發(fā)明的第一種實(shí)施方式的機(jī)身面板的接合區(qū)的俯視示意圖。圖3示出第一面板13和第二面板14之間的界線16。面板13和14是自加勁面板 5。因此，面板13和14包括如上所述的加勁件9。在涉及第一面板13和第二面板14的組 裝操作過程中，第一面板13的加勁件9設(shè)置成相對于界線16與第二面板14的加勁件9基 本相對。因此，在機(jī)身2組件中，加勁件9盡管有中斷，但是加勁件9沿著與機(jī)身2的軸線 100平行的方向從第一面板13到第二面板14基本保持相同的對準(zhǔn)。根據(jù)本發(fā)明，為了確保第一面板13和第二面板14之間的應(yīng)力連續(xù)性，安裝有遮板 24。這種遮板24 —方面組裝在第一面板13上，另一方面組裝在第二面板14上。為了降低 從面板13和14傳遞至底板17和18的應(yīng)力，除了加勁件9的頭部22之外，腹板20和21 也在界線16前被逐漸地截斷。遮板24既覆蓋第一面板13的一部分又覆蓋第二面板14的一部分。此遮板24在 面板13和14之間產(chǎn)生物理連接。此遮板24還固定加勁件9的底板17和18。因此，遮板 24覆蓋加勁件9的底板17和18的端部25。有利地，加勁件9的底板17和18沿著與軸線 100大致垂直的方向，也稱為相對于加勁件9的方向的橫向方向被局部加寬。此加寬的區(qū)域 位于每個底板17和18的端部25處。盡管所述加勁件9和兩個面板13和14之間可能由 于制造公差而具有偏移量，但是這些加寬的底板17和18使得加勁件9的附接部被合適地 定位。因此，這些加寬的底板17和18使得遮板24將底板17和18固定，同時滿足附接部 和遮板24的邊緣之間的距離限制。根據(jù)本發(fā)明，在每個面板5的端部12上支撐有厚度調(diào)節(jié)元件26，也稱為倍增件 26。這種倍增件26執(zhí)行支撐遮板24的功能，所述倍增件26在所述面板13和14的界線16 的兩側(cè)上沿著一表面區(qū)域延伸，該表面區(qū)域至少與被遮板24覆蓋的表面區(qū)域相等。倍增件 26沿著面板的縱向軸線平行于軸線100延伸一段距離，該距離至少等于遮板24延伸的距 離。由于倍增件的在遮板24側(cè)的表面與加勁件9的底板的自由表面連續(xù)，因此倍增件作為 用于遮板的規(guī)則和連續(xù)的支撐表面。在第一實(shí)施方式中，倍增件26是齒狀的，即，倍增件26具有指板的形狀。齒狀的 倍增件26包括沿著面板13和14的界面16延伸的帶27。此帶27平行于軸線100延伸一 段距離28，該段距離28大致等于面板5的邊緣12和加勁件9的端部29分開的距離。此 外，此帶27沿著橫向方向在面板5的整個寬度上延伸。倍增件26還在位于兩個相鄰的加勁件9之間的表面30上延伸。倍增件26的至 少一個邊緣是齒狀的。齒狀的邊緣具有至少一個稱為腳部31的延伸部，此腳部31沿著表 面30延伸。腳部31的平行于軸線100的長度32適應(yīng)于從第一面板13的加勁件9傳遞至 第二面板14的設(shè)置成(與第一面板13的加勁件9)彼此相對的加勁件9以及遮板24的應(yīng) 力。通常，長度28加上長度32大于或等于遮板24的沿著平行于軸線100的方向的長度。 通過這種方式，倍增件26作為用于遮板24的連續(xù)和規(guī)則的支撐件。腳部31的沿著橫向方向 的寬度基本覆蓋了蒙皮7的位于相同面板5上的并排的兩個加勁件9之間的整個表面30。在此實(shí)施方式中，腳部31和帶27形成單個部件。倍增件26的厚度使得由底板17 和18形成的支撐表面以及由倍增件26形成的支撐表面是規(guī)則和連續(xù)的。典型地，倍增件 26的厚度與底板17和18的厚度基本相等。
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此外，如圖3所示，框架10可在界線16的位置附裝于遮板24。更具體地，框架10 在第一面板13和第二面板14之間的界線16處附裝于遮板24。因此，根據(jù)本發(fā)明，在框架 10中不形成開口以便在第一面板13的加勁件9和第二面板14之間傳遞應(yīng)力，這些應(yīng)力沿 著通過所述框架10下方的位于框架10和覆蓋層7之間應(yīng)力路徑傳遞。在本發(fā)明的第一實(shí)施方式中，并且在面板由復(fù)合材料制成的情況下，倍增件26有 利地和蒙皮7燒制在一起。這種實(shí)施方式需要漸進(jìn)的折層。圖4示出本發(fā)明的第一實(shí)施方式的橫截面，所述橫截面位于兩個并排的加勁件9 之間倍增件的腳部上。倍增件26作為遮板24處的連續(xù)和規(guī)則的支撐件。因此，倍增件26在并排的兩個 加勁件9的底板17和18之間的整個表面上延伸。在這種實(shí)施方式中，在將面板組裝在一 起之前，倍增件被集成到自加勁面板中。因此，由于自加勁面板的特性，倍增件26在兩個面 板13和14的界線16的位置處被截斷。對于由復(fù)合材料制成的自加勁面板，倍增件26由兩個部分制成，倍增件26的第一 部分33與第一面板13燒制在一起，且倍增件26的第二部分34與第二面板14燒制在一起。為了形成漸進(jìn)的中斷部，在加勁件9的體部19上形成斜坡。此漸進(jìn)的中斯部可包 括頭部22的凸邊35，該凸邊35與底板17和18基本垂直，以及腹板20和21的漸進(jìn)的斜坡 36，該漸進(jìn)的斜坡36例如能夠傾斜約45°。圖5示出本發(fā)明的第一實(shí)施方式的橫截面，所述橫截面是加勁件的對稱面。倍增 件26的位于第一和第二面板(13，14)的兩個加勁件9之間的截斷部靠近底板17和18的截 斷部定位。此接近使得在倍增件26和底板17及18之間存在僅組裝容差所需的間隙。由 于頭部19的漸進(jìn)中斷部導(dǎo)致應(yīng)力在底板17和18中散播，因此倍增件26的截斷部必須使 得應(yīng)力能夠容易地從底板17和18傳遞至倍增件26，并從倍增件26傳遞至遮板24。圖6示出根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的機(jī)身面板的接合區(qū)的俯視示意圖。根據(jù)本 發(fā)明的此第二實(shí)施方式，倍增件26被集成至蒙皮7中。更特別地，倍增件從而位于面板5 的蒙皮7的內(nèi)部。這種倍增件26對面板5的蒙皮7的插入引起蒙皮7表面的高度變化，因 此，遮板24被直接附裝至蒙皮7。對于由復(fù)合材料制成的自加勁面板5，倍增件26有利地被燒制在面板的層中。這 種倍增件引起所述蒙皮7形成層和斜坡37。圖7示出根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的并排的兩個加勁件之間的面板的橫截面。 倍增件26被集成在蒙皮7中。和本發(fā)明的第一實(shí)施方式相同，倍增件26被第一面板13和 第二面板14的界線16截斷。圖8示出根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施方式的機(jī)身面板的接合區(qū)的俯視示意圖。與倍增 件26被集成在面板5中的前兩個實(shí)施方式相反，倍增件26是插入件，即，是獨(dú)立于面板5 而制造的。在將面板13和14組裝在一起的組裝操作中安裝此倍增件插入件。此外，倍增 件插入件26不被第一面板13和第二面板14之間的界線16截斷。由于其連續(xù)性，倍增件26將應(yīng)力從第一面板13的加勁件9傳遞至第二面板14的 設(shè)置成(與第一面板13的加勁件9)彼此相對的加勁件9。這種應(yīng)力傳遞與遮板24執(zhí)行的 應(yīng)力傳遞的模式相同。在根據(jù)此實(shí)施方式的本發(fā)明的變型中，倍增件26被集成到遮板24中。被集成到遮板中的這種倍增件26使得將面板5組裝在一起的操作簡化。例如可使用熱密封的熱塑 性部件制造這種部件。圖9示出根據(jù)本發(fā)明的此第三實(shí)施方式的設(shè)置成并排的兩個加勁件之間的面板 的橫截面。雖然存在界線16，但倍增件26仍是連續(xù)的。為了降低從加勁件9到遮板24中 的應(yīng)力，蒙皮7被局部增厚。更特別地，蒙皮7僅僅在固定區(qū)前被增厚，即蒙皮7的增厚部 位于面板5的始于所述面板5的邊緣12且終于比底板17和18的端部25更加遠(yuǎn)離界線的 部分。蒙皮7的增厚部38使得倍增件26被升高39。此外，此增厚部38使得加勁件9被升 高40。加勁件9被生產(chǎn)成在此斜坡區(qū)域中與面板的形狀相適應(yīng)。圖10示出根據(jù)本發(fā)明的第四實(shí)施方式的機(jī)身面板的接合區(qū)的俯視示意圖。在本 發(fā)明的此實(shí)施方式中，倍增件26不是獨(dú)立的部分。實(shí)際上，在此第四實(shí)施方式中，由前三種 實(shí)施方式中的倍增件26執(zhí)行的功能被蒙皮7直接執(zhí)行。因此，蒙皮7被增厚以便用作倍增 件26。對于由復(fù)合材料制成的面板5，蒙皮7具有從面板5的邊緣12到距離面板5的邊 緣比固定區(qū)域的起點(diǎn)更遠(yuǎn)的區(qū)域的顯著的折層42。蒙皮7的折層42與第三實(shí)施方式中描 述的相似，但是，在這種情況下，面板5的蒙皮7中的折層42足夠顯著以便用作倍增件26。圖11示出根據(jù)本發(fā)明的第四實(shí)施方式的兩個加勁件之間的橫截面。根據(jù)這種實(shí) 施方式的蒙皮7的厚度需要倍增件26的作用被界線16中斷，與倍增件26被集成至面板5 的蒙皮7中的情況相同。圖12示出根據(jù)本發(fā)明的第五實(shí)施方式的機(jī)身面板的接合區(qū)的俯視示意圖。在本 發(fā)明的這種實(shí)施方式中，倍增件的功能由相鄰的加勁件9的底板17和18執(zhí)行。為了實(shí)現(xiàn)此 目的，底板17和18沿著相對于加勁件軸線的橫向方向被加寬，使得其邊緣彼此很接近。具 體地，第一加勁件43的第一底板17被沿著橫向方向局部加寬。此外，與第一加勁件43相 鄰的第二加勁件44的第二底板18被沿著橫向方向局部加寬。底板17和18的這種加寬使 得第一加勁件43的第一底板17的邊緣與第二加勁件44的第二底板18的邊緣非常接近， 這兩個底板僅僅分開組裝容差所需的間隙。在加勁件43和44彼此距離太遠(yuǎn)的區(qū)域內(nèi)，底 板不應(yīng)該被加寬，這種實(shí)施方式可與前述其它實(shí)施方式中的一種組合。通常情況下，本發(fā)明 的各種實(shí)施方式可以進(jìn)行組合。此外，底板17和18也沿著與軸線100基本平行的方向延伸。與加勁件9的頭部 相反，底板延伸至面板5的邊緣12。此外，底板17和18沿著橫向方向延伸以便覆蓋蒙皮7 的位于面板5的邊緣12和加勁件9的頭部19的中斷部之間的表面45。因此，遮板24被加勁件9的底板17和18以及根據(jù)需要而添加的倍增件26直接 支撐?？赏ㄟ^局部集成的覆蓋蒙皮7的位于加勁件9的頭部19和面板的邊緣12之間的表 面45的倍增件26來避免底板17和18的用于覆蓋蒙皮7的所述表面45的橫向加寬。這 些倍增件26的目的是為遮板24提供規(guī)則和連續(xù)的支撐。圖13示出根據(jù)本發(fā)明的該第五實(shí)施方式的兩個加勁件之間的橫截面。最后這種 實(shí)施方式的優(yōu)點(diǎn)是，在機(jī)身2中無需附加的零部件以執(zhí)行倍增件26的功能。但是，倍增件 26，即，此實(shí)施方式中的被加寬和延伸的加勁件9的底板17和18在面板5的邊緣12處被 截斷。
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權(quán)利要求
一種飛行器結(jié)構(gòu)(1)，包括 加勁的第一面板(13)，所述第一面板包括蒙皮(7)和至少一個加勁件(9)， 所述第一面板的加勁件包括附裝于所述面板的蒙皮的一側(cè)的至少兩個底板(17，18)，所述一側(cè)稱為內(nèi)側(cè)， 第一面板的加勁件沿著第一面板的縱向軸線延伸， 第一面板的加勁件在所述第一面板的一端附近被截斷； 至少一個加勁的第二面板(14)，所述第二面板包括蒙皮和至少一個加勁件， 第二面板的加勁件包括附裝于所述面板的蒙皮的一側(cè)的至少兩個底板，所述一側(cè)稱為內(nèi)側(cè)， 第二面板的加勁件沿著第二面板的縱向軸線延伸， 第二面板的加勁件在所述第二面板的一端附近被截斷， 第一面板和第二面板被組裝成其端部彼此接近并且形成界線， 第一面板的加勁件與第二面板的加勁件相對，所述加勁件沿著與面板的縱向軸線(100)大致平行的方向基本對準(zhǔn)， 遮板(24)，所述遮板部分地覆蓋第一面板和第二面板，此遮板一方面被組裝到第一面板上，另一方面被組裝至第二面板上，所述飛行器結(jié)構(gòu)的特征在于 所述結(jié)構(gòu)部分地覆蓋第一面板的加勁件的至少兩個底板(17，18)以及第二面板的加勁件的至少兩個底板， 所述結(jié)構(gòu)包括至少一個倍增件(26)，所述倍增件(26)在所述面板的界線的兩側(cè)沿著所述面板的縱向軸線沿著所述面板延伸一段距離，所述距離至少等于沿著這些縱向軸線的被所述遮板覆蓋的距離， 與加勁件底板相聯(lián)的倍增件形成用于遮板的連續(xù)且規(guī)則的支撐表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于，至少一個加勁件被漸進(jìn)地截斷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1至2中任一項(xiàng)所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述倍增件包括-中央帶(27)，該中央帶在位于被面板接合部截斷的加勁件的一端和所述面板的邊緣 之間的面板的整個內(nèi)表面(28)上局部地延伸；-至少一個帶有延伸部的齒狀邊緣，該延伸部稱為腳部(31)，所述腳部在加勁件之間 平行于面板的縱向軸線延伸，所述腳部的尺寸使得腳部覆蓋了基本上在相同面板的兩個相 鄰的加勁件之間的蒙皮的整個內(nèi)表面上延伸的表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述倍增件被附裝于面板的 蒙皮上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述面板由復(fù)合材料制成， 該復(fù)合材料通過燒制而聚合，且所述倍增件由復(fù)合材料制成且與面板的蒙皮燒制在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述面板由復(fù)合材料制成， 且所述倍增件粘結(jié)于蒙皮上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述加勁件的底板延伸且加 寬到加勁件的端部，所述底板從而形成倍增件。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于_倍增件(26)集成在面板的蒙皮的折層之間，從而所述倍增件局部地形成蒙皮的附加厚度，_由與加勁件的底板相關(guān)聯(lián)的倍增件造成的蒙皮的附加厚度形成用于遮板的連續(xù)和規(guī) 則的支撐表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于，面板的蒙皮在面板的邊緣處 被局部增厚，此增厚的部分(38)從而形成倍增件。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述倍增件(26)被集成在 遮板(24)中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種飛行器結(jié)構(gòu)(2)，該飛行器結(jié)構(gòu)包括組裝在接合部處的加勁面板(5)，加勁件(9)在該接合部處被截斷。多個面板用于形成飛行器的機(jī)身、尾部單元和機(jī)翼。這些面板包括在每個面板接合部處被截斷的加勁件。然而，雖然有這些截斷部，加勁件承受的應(yīng)力仍必須被傳遞。已知的方案需要對每個加勁件和每個截斷部使用至少一個附加的零件。為了解決這個問題，本發(fā)明設(shè)置有倍增件(26)，以允許每個面板接合區(qū)中設(shè)置最多一個附加零件以用于此區(qū)域中的全部被截斷的加勁件。
文檔編號B64C1/06GK101903238SQ200880121489
公開日2010年12月1日 申請日期2008年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月18日
發(fā)明者大衛(wèi)·安迪薩克, 布魯諾·卡恰圭拉, 海倫妮·卡澤納夫, 讓·克勞德·拉孔布 申請人:空中客車營運(yùn)有限公司