本發(fā)明涉及一種滑板制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其指一種水上運(yùn)動滑板的制作方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有一種申請?zhí)枮閏n201710015109.6名稱為《一種新型沖浪板制作工藝及使用該工藝所生產(chǎn)的沖浪板》的中國發(fā)明專利公開了一種新型沖浪板制作工藝及使用該工藝所生產(chǎn)的沖浪板，主要包括如下制作步驟：步驟一、定制吸塑外殼和聚苯乙烯泡沫內(nèi)芯；步驟四、在吸塑外殼上刷滿聚氨酯膠；步驟六、將浸透的玻纖布覆蓋至聚苯乙烯泡沫內(nèi)芯上；步驟七、在聚苯乙烯泡沫內(nèi)芯上分別套上刷滿聚氨酯膠后的上吸塑外殼和下吸塑外殼；步驟九、在上吸塑外殼與下吸塑外殼接口處，使用聚氨酯膠填補(bǔ)。該沖浪板相比傳統(tǒng)工藝所生產(chǎn)的沖浪板，質(zhì)量具有顯著提升。相比于現(xiàn)有技術(shù)，該發(fā)明的有益效果是：該發(fā)明所述的制作工藝不需要技術(shù)工種，生產(chǎn)周期短，可以量產(chǎn)，環(huán)保，無噴漆工序，外觀亮麗，強(qiáng)度超強(qiáng)，重量標(biāo)準(zhǔn)。但其缺點(diǎn)是，工藝復(fù)雜，生產(chǎn)的沖浪板不夠牢固，所以其工藝還有待于改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種水上運(yùn)動滑板的制作方法，本制作方法的工藝穩(wěn)定，設(shè)計巧妙，制成的滑板凹凸表面不會積水，重量輕，攜帶十分方便。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：本水上運(yùn)動滑板的制作方法，其特征在于：包括以下步驟：

一，面板制作步驟，芯板制作步驟，底板制作步驟；

其中，所述芯板制作步驟為：將用于發(fā)泡的聚苯乙烯顆粒放入發(fā)泡模具中，在發(fā)泡模具中的發(fā)泡溫度為95～110℃，發(fā)泡時間為3～5分鐘，經(jīng)冷卻后即取出按設(shè)計要求的頂部呈凹凸面的泡沫芯板，在凹凸面的泡沫芯板頂部成型有排水缺口，將泡沫芯板在溫度為50～60℃的溫度中烘24～36小時，將烘干后的泡沫芯板進(jìn)行修邊；

二，與底板復(fù)合，修邊后泡沫芯板與底板通過熱熔膠粘接在一起形成復(fù)合板；

三、模壓，將復(fù)合板的泡沫芯板表面上包裹上軟性的面板，在將面板包裹于泡沫芯板表面前對面板進(jìn)行加熱，使涂于面板底面上的熱熔膠熔化成熔融狀態(tài)，然后，將包裹有面板的復(fù)合板放入模壓機(jī)中進(jìn)行模壓成型，模壓的溫度為180～200℃，模壓時間為35～45秒；

四、包邊，將面板與底板通過熱熔膠粘接在一起，然后將多余的面板切除，即制成完整的頂部呈凹凸并在形成有凹凸部上成型有排水缺口的水上運(yùn)動滑板。

作為改進(jìn)，所述步驟二中，在泡沫芯板與底板復(fù)合時，在泡沫芯板的底面通過xpe材料層與底板表面通過熱熔膠相互粘接在一起。

作為改進(jìn)，所述步驟四中，包邊時，通過溫度為800～1000℃的電吹風(fēng)將面板與底板通過熱熔膠相互熔接在一起。

作為改進(jìn)，在發(fā)泡的聚苯乙烯顆粒放入發(fā)泡模具中時，先在發(fā)泡模具中平行間隔的放置有骨架，發(fā)泡后，所述骨架被包裹于泡沫芯板內(nèi)。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述骨架設(shè)計為四根，中間兩根為木條，左右外面的兩根為玻璃鋼。

作為改進(jìn)，所述面板由xpe材料制成，在面板表面覆蓋由pe薄膜層，并在面板表面與pe薄膜層之間印刷有圖案層。

作為改進(jìn)，對水上運(yùn)動滑板的凹凸面設(shè)計，是通過對發(fā)泡模具的底面設(shè)計來實(shí)現(xiàn)，發(fā)泡模具底面的凹凸面的結(jié)構(gòu)設(shè)計為前部凹面、中部凹面和后部凹面，前部凹面與中部凹面之間通過第一弧形凸部相互隔離，中部凹面與后部凹面之間通過第二弧形凸部相互隔離，排水凹槽由設(shè)計于前部凹面的前排水缺口、設(shè)計于中部凹面上的中排水缺口和設(shè)計于后部凹面上的后排水凹槽組成。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述前部凹面的邊線設(shè)計呈拋物線狀，前排水缺口設(shè)計有兩個，兩個前排水缺口對應(yīng)地位于拋物線兩端位置的模壓成的滑板頂面上；中部凹面的兩邊線分別與各自靠近的模壓成的滑板邊線相平行，中排水缺口設(shè)計有四個，其中兩個中排水缺口位于中部凹面邊線的對應(yīng)尾部位置，另外兩個中排水缺口位于中部凹面邊線的對應(yīng)前端部；后部凹面由前部呈弧形邊線與后部呈u字形邊線圍成的凹腔，所述凹腔設(shè)計為模壓成的滑板尾部高前部低的凹槽，所述后排水凹槽對應(yīng)地位于弧形邊線與u字形邊線交匯處位置的滑板頂面上。

進(jìn)一步改進(jìn)，在位于中部凹面前端的第一弧形凸部的交匯處設(shè)計有向中部凹面延伸的儲藏罐和用于方便攜帶滑板的抓手部，所述儲藏罐與抓手部分別嵌置于中部凹面位置的模壓成的滑板模壓腔中，所述儲藏罐與抓手部通過一次注塑成整體結(jié)構(gòu)，所述儲藏罐的頂面開口處設(shè)計有罐蓋，所述罐蓋通過活動式或卡扣式與儲藏罐開口處的罐體相連接。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述抓手部的中部設(shè)計有方便手指伸入的開口槽，在位于開口槽的前方與后方抓手部位置分別設(shè)計有劃槳的槳葉能插入的前插槽和后插槽，所述前插槽、開口槽、后插槽依次形成前后部窄中部寬的凹陷腔，并在，在中部凹面的表面上粘帖上防滑墊，在滑板的前部與后部的對應(yīng)頂面上分別設(shè)計有能與繩索掛扣的前拉扣和后拉扣，在位于滑板的尾部設(shè)計有防撞塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，分別制作出面板，泡沫芯板和底板后模壓成型，工藝簡單，材料浪費(fèi)少，連接牢固不易分離，面板與底板自身材料防水性能好，與泡沫芯板模壓成型后無縫隙，整體防水性能出色，使用壽命長，泡沫芯板重量輕，攜帶十分方便，用本制作方法生產(chǎn)的水上運(yùn)動滑板的頂面為凹凸面，能方便使用者的站立與座乘，凹凸面上設(shè)置有排水缺口，能將凹腔中的積水及時排出；在位于中部凹面前端的第一弧形凸部的交匯處設(shè)置有向中部凹面延伸的儲藏罐和抓手部，儲藏罐能用于存放手機(jī)、錢包等物品，方便外出使用，抓手部能供手部直接提握，使使用者能單手提起本滑板，方便攜帶，十分實(shí)用，而且抓手部上還設(shè)置有凹陷縫，能插入槳葉，并在槳桿上捆綁帆布后，能作為風(fēng)帆使用，使用時，人站立于本滑體上，將槳葉插入至凹陷縫中，將一只手握住槳桿的上部，而另一只手拉住風(fēng)帆的尾部拉繩，在風(fēng)中可以展開帆布，無需用力劃槳，即可實(shí)現(xiàn)自動漂流；中部凹面的表面粘接有防滑墊，提高板體表面的防滑性能，使用者不易滑倒，使用效果更好；綜上所述，本水上運(yùn)動滑板排水方便，重量輕、功能多樣，攜帶方便，值得推廣。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例制成的滑板的立體圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖2中沿a-a線的剖面圖；

圖4是圖2中沿b-b線的剖面圖；

圖5是圖1中結(jié)構(gòu)分解圖；

圖6是圖5進(jìn)一步的結(jié)構(gòu)分解圖；

圖7是圖1中添加了槳葉后的示意圖；

圖8是圖7中槳葉插入凹陷腔后的示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1至圖8所示，本實(shí)施例的水上運(yùn)動滑板的制作方法，包括以下步驟：

一，面板制作步驟，芯板制作步驟，底板制作步驟；

其中，所述芯板制作步驟為：將用于發(fā)泡的聚苯乙烯顆粒放入發(fā)泡模具中，在發(fā)泡模具中的發(fā)泡溫度為95～110℃，發(fā)泡時間為3～5分鐘，經(jīng)冷卻后即取出按設(shè)計要求的頂部呈凹凸面11的泡沫芯板2，在凹凸面11的泡沫芯板2頂部成型有排水缺口，將泡沫芯板2在溫度為50～60℃的溫度中烘24～36小時，將烘干后的泡沫芯板2進(jìn)行修邊；

二，與底板3復(fù)合，修邊后泡沫芯板2與底板3通過熱熔膠粘接在一起形成復(fù)合板；

三、模壓，將復(fù)合板的泡沫芯板表面上包裹上軟性的面板1，在將面板1包裹于泡沫芯板2表面前對面板1進(jìn)行加熱，使涂于面板1底面上的熱熔膠熔化成熔融狀態(tài)，然后，將包裹有面板1的復(fù)合板放入模壓機(jī)中進(jìn)行模壓成型，模壓的溫度為180～200℃，模壓時間為35～45秒；

四、包邊，將面板1與底板3通過熱熔膠粘接在一起，然后將多余的面板1切除，即制成完整的頂部呈凹凸并在形成有凹凸部上成型有排水缺口的水上運(yùn)動滑板。

步驟二中，在泡沫芯板2與底板3復(fù)合時，在泡沫芯板2的底面通過xpe材料層與底板表面通過熱熔膠相互粘接在一起。步驟四中，包邊時，通過溫度為800～1000℃的電吹風(fēng)將面板1與底板3通過熱熔膠相互熔接在一起。在發(fā)泡的聚苯乙烯顆粒放入發(fā)泡模具中時，先在發(fā)泡模具中平行間隔的放置有骨架21，發(fā)泡后，所述骨架21被包裹于泡沫芯板2內(nèi)。所述骨架21設(shè)計為四根，中間兩根為木條，左右外面的兩根為玻璃鋼。所述面板1由xpe材料制成，在面板1表面覆蓋由pe薄膜層，并在面板1表面與pe薄膜層之間印刷有圖案層。

對水上運(yùn)動滑板的凹凸面設(shè)計，是通過對發(fā)泡模具的底面設(shè)計來實(shí)現(xiàn)，發(fā)泡模具底面的凹凸面的結(jié)構(gòu)設(shè)計為前部凹面、中部凹面和后部凹面，前部凹面與中部凹面之間通過第一弧形凸部12相互隔離，中部凹面與后部凹面之間通過第二弧形凸部13相互隔離，排水凹槽由設(shè)計于前部凹面的前排水缺口14、設(shè)計于中部凹面上的中排水缺口15和設(shè)計于后部凹面上的后排水凹槽16組成。所述前部凹面的邊線設(shè)計呈拋物線狀，前排水缺口14設(shè)計有兩個，兩個前排水缺口14對應(yīng)地位于拋物線兩端位置的模壓成的滑板頂面上；中部凹面的兩邊線分別與各自靠近的模壓成的滑板邊線相平行，中排水缺口15設(shè)計有四個，其中兩個中排水缺口15位于中部凹面邊線的對應(yīng)尾部位置，另外兩個中排水缺口15位于中部凹面邊線的對應(yīng)前端部；后部凹面由前部呈弧形邊線與后部呈u字形邊線圍成的凹腔，所述凹腔設(shè)計為模壓成的滑板尾部高前部低的凹槽，所述后排水凹槽16對應(yīng)地位于弧形邊線與u字形邊線交匯處位置的滑板頂面上。在位于中部凹面前端的第一弧形凸部12的交匯處設(shè)計有向中部凹面延伸的儲藏罐4和用于方便攜帶滑板的抓手部5，所述儲藏罐4與抓手部5分別嵌置于中部凹面位置的模壓成的滑板模壓腔17中，所述儲藏罐4與抓手部5通過一次注塑成整體結(jié)構(gòu)，所述儲藏罐4的頂面開口處設(shè)計有罐蓋41，所述罐蓋41通過活動式或卡扣式與儲藏罐開口處的罐體相連接。所述抓手部的中部設(shè)計有方便手指伸入的開口槽，在位于開口槽的前方與后方抓手部位置分別設(shè)計有劃槳的槳葉6能插入的前插槽和后插槽，所述前插槽、開口槽、后插槽依次形成前后部窄中部寬的凹陷腔51，并在，在中部凹面的表面上粘帖上防滑墊7，在滑板的前部與后部的對應(yīng)頂面上分別設(shè)計有能與繩索掛扣的前拉扣18和后拉扣19，在位于滑板的尾部設(shè)計有防撞塊8。